JP2004329089A - 臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】こんにゃく等のグルコマンナンゲルの臭い成分を低減する。
【解決手段】この発明のグルコマンナンゲルの製造方法は、コンニャクイモ，こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水を加えて膨潤させ、膨潤したグルコマンナンにアルカリ凝固剤を添加して加熱することによりグルコマンナンゲルを製造する方法において、上記凝固剤に対して臭い成分を低減する有機酸塩類をグルコマンナンの膨潤開始前に添加するものである。上記食材に有機酸塩類を予め添加して水を加えることもできる。
グルコマンナンを主成分とする食材１部に対して有機酸塩類０．０３〜１０部を添加することが可能である。
【選択図】 図１
【解決手段】この発明のグルコマンナンゲルの製造方法は、コンニャクイモ，こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水を加えて膨潤させ、膨潤したグルコマンナンにアルカリ凝固剤を添加して加熱することによりグルコマンナンゲルを製造する方法において、上記凝固剤に対して臭い成分を低減する有機酸塩類をグルコマンナンの膨潤開始前に添加するものである。上記食材に有機酸塩類を予め添加して水を加えることもできる。
グルコマンナンを主成分とする食材１部に対して有機酸塩類０．０３〜１０部を添加することが可能である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンニャクイモ、こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水酸化カルシウム等のアルカリ凝固剤を添加して凝固反応をさせる際に、該凝固反応による臭いを低減するグルコマンナンゲルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、グルコマンナンゲルとしては食用こんにゃくが挙げられ、この食用こんにゃくは、こんにゃく精粉を約３０〜４０倍に加水し、又はコンニャクイモをすり潰したもの又はこんにゃく粉に水又は温湯を加えてそれぞれ練りこんだ状態で、水酸化カルシウムや炭酸ナトリウム、卵殻焼成カルシウム及び貝焼成カルシウムなどのアルカリ凝固剤を添加して加熱凝固（ゲル化）することによって製造されている。
【０００３】
食用こんにゃくはわが国の伝統食品であり、おでんやすき焼きなど多くの食材として利用されているが、一般の食用こんにゃくはアルカリ凝固すると特異な臭いが発生し、調理する前に長時間の水晒しや湯通しなどの処理を行っているのが現状である。近年、若年層のこんにゃく離れが進んでいる要因の一つとしてこんにゃく臭が気になって調理が敬遠されている。一方臭いを除去するために酸性処理などの方法を行った工夫も行われているが、こんにゃく内部までは十分に臭いの除去や低減を実現することはできていない。
【０００４】
本発明者等はグルコマンナンのアルカリ凝固に際し、アルカリを可食性の中和剤（有機酸塩類）によって中和することによって上記こんにゃく臭を除去又は低減することを検討したが、処理目的は異なるものの、従来公知の技術としては下記特許文献１，同２に示すものが知られている。
【０００５】
しかし上記特許文献１，同２に示すものはそれぞれ風味を向上させて食味を改善することや発泡こんにゃくを製造することを目的としているが、前者は有機酸がマイクロカプセル化等のように常温での耐アルカリ保護処理が施されている上に、両者共にグルコマンナンへの加水後膨潤化の途中又は後に添加するため、有機酸による臭いの除去又は低減効果が殆ど期待できない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３２７４２０号公報
【特許文献２】
特開平９−２１５４７４号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の方法は、第１にコンニャクイモ，こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水を加えて膨潤させ、膨潤したグルコマンナンにアルカリ凝固剤を添加して加熱することによりグルコマンナンゲルを製造する方法において、上記凝固剤に対して臭い成分を低減する有機酸塩類をグルコマンナンの膨潤開始前に添加する臭いことを特徴としている。
【０００８】
第２に、グルコマンナンを主成分とする食材に有機酸塩類を予め添加して水を加えることを特徴としている。
【０００９】
第３に、有機酸塩類としての有機酸が、アジピン酸，クエン酸，グルコン酸，グルコノデルタラクトン及びグルコン酸ナトリウム，グルコン酸カルシウム，リンゴ酸，コハク酸，酢酸，酒石酸，ソルビン酸，麹酸，フマル酸，フィチン酸，マレイン酸などの塩類が少なくとも１種又は２種以上添加されたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、凝固剤として水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウムなどのアルカリの水酸化物，炭酸塩，リン酸塩，アルギニン，ヒスチジン，メチオニン，リジン，オルニチンなどの塩基性アミノ酸，卵殻焼成カルシウム，貝焼成カルシウムを１種又は２種以上を使用することを特徴としている。
【００１１】
第５に、グルコマンナンを主成分とする食材１部に対して有機酸塩類０．０３〜１０部を添加することを特徴としている。この添加比０．０３以下では臭いを低減する効果がみられず、１０を越えるとグルコマンナンのゲル化が困難になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるグルコマンナンの主成分は、サトイモ科に属するＡｍｏｒｐｈｏｐｈａｌｌｕｓ Ｋｏｎｊａｃ Ｋ．Ｋｏｃｈの塊茎（芋）中に含まれる貯蔵性水溶性多糖類で、そのまま擂り潰して使用するとこも出来るが、こんにゃく精粉や高純度に精製されたグルコマンナンを用いることも可能である。
【００１３】
また、グルコマンナンゲルを凝固させるための凝固剤としては水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウムなどのアルカリの水酸化物，炭酸塩，リン酸塩やアルギニン，ヒスチジン，メチオニン，リジン，オルニチンなどの塩基性アミノ酸，卵殻焼成カルシウム，貝焼成カルシウムを少なくとも１種又は２種以上を併用することも可能である。
【００１４】
有機酸塩類としての有機酸には、アジピン酸，クエン酸，グルコン酸，グルコノデルタラクトン及びグルコン酸ナトリウム，グルコン酸カルシウム，リンゴ酸，コハク酸，酢酸，酒石酸，ソルビン酸，麹酸，フマル酸，フィチン酸，マレイン酸などの塩類が少なくとも１種又は２種以上添加されたものを用いることが可能である。
【００１５】
上記のような原料食材と添加剤を加水前又は加水時のグルコマンナンの膨潤化前に適量配合して混合し、温水中での撹拌，混練，凝固剤添加，撹拌，ゲル化，加温等の過程又は工程を経るこんにゃく製造の周知の在来方法によりグルコマンナンのゲル化を行うものである。
【００１６】
本発明では、前記の目的を達成するため、有機酸塩類が１種又は２種以上を併用したものを、グルコマンナンと混ぜ合わせることにより、臭いの成分が低減され、調理前の処理が不要となる。
【００１７】
以下、本発明に対して実施例により詳細に説明する。
各実施例ともに、こんにゃく精粉に対して、有機酸塩類を所定配合比で添加し、常法により食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）を作成し、６名のパネラーにより次のような方法で官能評価した。
【００１８】
［評価方法］
臭くない ・・・・ １ｐｏｉｎｔ
あまり臭くない ・・・・ ２ｐｏｉｎｔ
普通 ・・・・ ３ｐｏｉｎｔ
やや臭い ・・・・ ４ｐｏｉｎｔ
臭い（不快） ・・・・ ５ｐｏｉｎｔ
【００１９】
出来上がったこんにゃくを４０ｍｍ×４０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに８等分して、こんにゃく製造時にできたアク水４０ｍｌと共にビニール袋に密封して保存したものを、それぞれ１ヶ月，２ヶ月，３ヶ月後に開封して下記Ａ〜Ｄのような処理を行って評価対象のサンプルとした。
【００２０】
図１〜図４のＡ〜Ｄに示す評価対象の処理内容は次の通りである。
Ａ−ｉ ； 水処理しないこんにゃく（開封直後）
Ａ−ｉｉ ； 処理しないアク水（開封直後）
Ｂ ； 流水中で３０秒間処理したこんにゃく
Ｃ ； 流水中で６０秒間処理したこんにゃく
Ｄ ； 熱水（８０±２℃）で３０秒間処理したこんにゃく
【００２１】
［実施例１］
こんにゃく精粉１部に対し、有機酸塩類０．５部（重量比）を添加し、得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１１．９４、ゲル強度は３６２ｇであった。図１は官能評価結果を示す。
【００２２】
［実施例２］
こんにゃく精粉１部に対して、有機酸塩類１．０部添加して得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１２．１０、ゲル強度は３５４ｇであった。図２は実施例２の官能評価結果を示す。
【００２３】
［比較例］
こんにゃく精粉１部に対して、有機酸塩類を無添加として得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１２．０８、ゲル強度は３４９ｇであった。図２は比較例の官能評価結果を示す。
【００２４】
［全体評価］
以上の実施例１，同２と比較例の評価結果によれば、実施例１，同２のものは臭いの強弱の評価で３ヶ月保存のものはすべてにおいて、２ヶ月後のものも第２実施例のものを除いてすべて比較例のものより優れている。
また１ヶ月後のものは加熱処理したものを除いて比較例より同等以上の評価を得ている。
また両実施例ともに、比較例のものよりｐＨ値低減効果があり、ゲル強度の面でもより高いことが明らかである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、グルコマンナンにアルカリを加え凝固させたグルコマンナンゲル、すなわち食用こんにゃくをはじめとするこんにゃく製品やシート状食品など広範囲の食品，食材に応用することができ、アク臭の除去という点で従来の製品より高品質な商品を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例２の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【図３】比較例の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ−ｉ 水処理しないこんにゃく（開封直後）
Ａ−ｉｉ 処理しないアク水（開封直後）
Ｂ 流水中で３０秒間処理したこんにゃく
Ｃ 流水中で６０秒間処理したこんにゃく
Ｄ 熱水（８０±２℃）で３０秒間処理したこんにゃく
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンニャクイモ、こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水酸化カルシウム等のアルカリ凝固剤を添加して凝固反応をさせる際に、該凝固反応による臭いを低減するグルコマンナンゲルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、グルコマンナンゲルとしては食用こんにゃくが挙げられ、この食用こんにゃくは、こんにゃく精粉を約３０〜４０倍に加水し、又はコンニャクイモをすり潰したもの又はこんにゃく粉に水又は温湯を加えてそれぞれ練りこんだ状態で、水酸化カルシウムや炭酸ナトリウム、卵殻焼成カルシウム及び貝焼成カルシウムなどのアルカリ凝固剤を添加して加熱凝固（ゲル化）することによって製造されている。
【０００３】
食用こんにゃくはわが国の伝統食品であり、おでんやすき焼きなど多くの食材として利用されているが、一般の食用こんにゃくはアルカリ凝固すると特異な臭いが発生し、調理する前に長時間の水晒しや湯通しなどの処理を行っているのが現状である。近年、若年層のこんにゃく離れが進んでいる要因の一つとしてこんにゃく臭が気になって調理が敬遠されている。一方臭いを除去するために酸性処理などの方法を行った工夫も行われているが、こんにゃく内部までは十分に臭いの除去や低減を実現することはできていない。
【０００４】
本発明者等はグルコマンナンのアルカリ凝固に際し、アルカリを可食性の中和剤（有機酸塩類）によって中和することによって上記こんにゃく臭を除去又は低減することを検討したが、処理目的は異なるものの、従来公知の技術としては下記特許文献１，同２に示すものが知られている。
【０００５】
しかし上記特許文献１，同２に示すものはそれぞれ風味を向上させて食味を改善することや発泡こんにゃくを製造することを目的としているが、前者は有機酸がマイクロカプセル化等のように常温での耐アルカリ保護処理が施されている上に、両者共にグルコマンナンへの加水後膨潤化の途中又は後に添加するため、有機酸による臭いの除去又は低減効果が殆ど期待できない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３２７４２０号公報
【特許文献２】
特開平９−２１５４７４号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の方法は、第１にコンニャクイモ，こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水を加えて膨潤させ、膨潤したグルコマンナンにアルカリ凝固剤を添加して加熱することによりグルコマンナンゲルを製造する方法において、上記凝固剤に対して臭い成分を低減する有機酸塩類をグルコマンナンの膨潤開始前に添加する臭いことを特徴としている。
【０００８】
第２に、グルコマンナンを主成分とする食材に有機酸塩類を予め添加して水を加えることを特徴としている。
【０００９】
第３に、有機酸塩類としての有機酸が、アジピン酸，クエン酸，グルコン酸，グルコノデルタラクトン及びグルコン酸ナトリウム，グルコン酸カルシウム，リンゴ酸，コハク酸，酢酸，酒石酸，ソルビン酸，麹酸，フマル酸，フィチン酸，マレイン酸などの塩類が少なくとも１種又は２種以上添加されたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、凝固剤として水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウムなどのアルカリの水酸化物，炭酸塩，リン酸塩，アルギニン，ヒスチジン，メチオニン，リジン，オルニチンなどの塩基性アミノ酸，卵殻焼成カルシウム，貝焼成カルシウムを１種又は２種以上を使用することを特徴としている。
【００１１】
第５に、グルコマンナンを主成分とする食材１部に対して有機酸塩類０．０３〜１０部を添加することを特徴としている。この添加比０．０３以下では臭いを低減する効果がみられず、１０を越えるとグルコマンナンのゲル化が困難になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるグルコマンナンの主成分は、サトイモ科に属するＡｍｏｒｐｈｏｐｈａｌｌｕｓ Ｋｏｎｊａｃ Ｋ．Ｋｏｃｈの塊茎（芋）中に含まれる貯蔵性水溶性多糖類で、そのまま擂り潰して使用するとこも出来るが、こんにゃく精粉や高純度に精製されたグルコマンナンを用いることも可能である。
【００１３】
また、グルコマンナンゲルを凝固させるための凝固剤としては水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウムなどのアルカリの水酸化物，炭酸塩，リン酸塩やアルギニン，ヒスチジン，メチオニン，リジン，オルニチンなどの塩基性アミノ酸，卵殻焼成カルシウム，貝焼成カルシウムを少なくとも１種又は２種以上を併用することも可能である。
【００１４】
有機酸塩類としての有機酸には、アジピン酸，クエン酸，グルコン酸，グルコノデルタラクトン及びグルコン酸ナトリウム，グルコン酸カルシウム，リンゴ酸，コハク酸，酢酸，酒石酸，ソルビン酸，麹酸，フマル酸，フィチン酸，マレイン酸などの塩類が少なくとも１種又は２種以上添加されたものを用いることが可能である。
【００１５】
上記のような原料食材と添加剤を加水前又は加水時のグルコマンナンの膨潤化前に適量配合して混合し、温水中での撹拌，混練，凝固剤添加，撹拌，ゲル化，加温等の過程又は工程を経るこんにゃく製造の周知の在来方法によりグルコマンナンのゲル化を行うものである。
【００１６】
本発明では、前記の目的を達成するため、有機酸塩類が１種又は２種以上を併用したものを、グルコマンナンと混ぜ合わせることにより、臭いの成分が低減され、調理前の処理が不要となる。
【００１７】
以下、本発明に対して実施例により詳細に説明する。
各実施例ともに、こんにゃく精粉に対して、有機酸塩類を所定配合比で添加し、常法により食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）を作成し、６名のパネラーにより次のような方法で官能評価した。
【００１８】
［評価方法］
臭くない ・・・・ １ｐｏｉｎｔ
あまり臭くない ・・・・ ２ｐｏｉｎｔ
普通 ・・・・ ３ｐｏｉｎｔ
やや臭い ・・・・ ４ｐｏｉｎｔ
臭い（不快） ・・・・ ５ｐｏｉｎｔ
【００１９】
出来上がったこんにゃくを４０ｍｍ×４０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに８等分して、こんにゃく製造時にできたアク水４０ｍｌと共にビニール袋に密封して保存したものを、それぞれ１ヶ月，２ヶ月，３ヶ月後に開封して下記Ａ〜Ｄのような処理を行って評価対象のサンプルとした。
【００２０】
図１〜図４のＡ〜Ｄに示す評価対象の処理内容は次の通りである。
Ａ−ｉ ； 水処理しないこんにゃく（開封直後）
Ａ−ｉｉ ； 処理しないアク水（開封直後）
Ｂ ； 流水中で３０秒間処理したこんにゃく
Ｃ ； 流水中で６０秒間処理したこんにゃく
Ｄ ； 熱水（８０±２℃）で３０秒間処理したこんにゃく
【００２１】
［実施例１］
こんにゃく精粉１部に対し、有機酸塩類０．５部（重量比）を添加し、得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１１．９４、ゲル強度は３６２ｇであった。図１は官能評価結果を示す。
【００２２】
［実施例２］
こんにゃく精粉１部に対して、有機酸塩類１．０部添加して得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１２．１０、ゲル強度は３５４ｇであった。図２は実施例２の官能評価結果を示す。
【００２３】
［比較例］
こんにゃく精粉１部に対して、有機酸塩類を無添加として得られた食用こんにゃく（グルコマンナンゲル）のｐＨは１２．０８、ゲル強度は３４９ｇであった。図２は比較例の官能評価結果を示す。
【００２４】
［全体評価］
以上の実施例１，同２と比較例の評価結果によれば、実施例１，同２のものは臭いの強弱の評価で３ヶ月保存のものはすべてにおいて、２ヶ月後のものも第２実施例のものを除いてすべて比較例のものより優れている。
また１ヶ月後のものは加熱処理したものを除いて比較例より同等以上の評価を得ている。
また両実施例ともに、比較例のものよりｐＨ値低減効果があり、ゲル強度の面でもより高いことが明らかである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、グルコマンナンにアルカリを加え凝固させたグルコマンナンゲル、すなわち食用こんにゃくをはじめとするこんにゃく製品やシート状食品など広範囲の食品，食材に応用することができ、アク臭の除去という点で従来の製品より高品質な商品を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例２の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【図３】比較例の製品の官能評価結果を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ−ｉ 水処理しないこんにゃく（開封直後）
Ａ−ｉｉ 処理しないアク水（開封直後）
Ｂ 流水中で３０秒間処理したこんにゃく
Ｃ 流水中で６０秒間処理したこんにゃく
Ｄ 熱水（８０±２℃）で３０秒間処理したこんにゃく
Claims (5)
- コンニャクイモ，こんにゃく精粉その他グルコマンナンを主成分とする食材に水を加えて膨潤させ、膨潤したグルコマンナンにアルカリ凝固剤を添加して加熱することによりグルコマンナンゲルを製造する方法において、上記凝固剤に対して臭い成分を低減する有機酸塩類をグルコマンナンの膨潤開始前に添加する臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法。
- グルコマンナンを主成分とする食材に有機酸塩類を予め添加して水を加える請求項１の臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法。
- 有機酸塩類としての有機酸が、アジピン酸，クエン酸，グルコン酸，グルコノデルタラクトン及びグルコン酸ナトリウム，グルコン酸カルシウム，リンゴ酸，コハク酸，酢酸，酒石酸，ソルビン酸，麹酸，フマル酸，フィチン酸，マレイン酸などの塩類が少なくとも１種又は２種以上添加された請求項１又は２の臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法。
- 凝固剤として水酸化カルシウム，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウムなどのアルカリの水酸化物，炭酸塩，リン酸塩，アルギニン，ヒスチジン，メチオニン，リジン，オルニチンなどの塩基性アミノ酸，卵殻焼成カルシウム，貝焼成カルシウムを１種又は２種以上を使用する請求項１，２又は３の臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法。
- グルコマンナンを主成分とする食材１部に対して有機酸塩類０．０３〜１０部を添加する請求項１，２，３又は４の臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003128400A JP2004329089A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003128400A JP2004329089A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004329089A true JP2004329089A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=33504572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003128400A Pending JP2004329089A (ja) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | 臭い低減グルコマンナンゲルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004329089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289161A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Yamaguchi Prefecture | 風味の改善されたこんにゃく製品及びその製造方法 |
| JPWO2021166017A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 |
-
2003
- 2003-05-06 JP JP2003128400A patent/JP2004329089A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289161A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Yamaguchi Prefecture | 風味の改善されたこんにゃく製品及びその製造方法 |
| JPWO2021166017A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | ||
| WO2021166017A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 株式会社光潤社 | 食品用容器および紙製品 |
| JP7365028B2 (ja) | 2020-02-17 | 2023-10-19 | 株式会社マーケットヴィジョン | 食品用容器及び紙容器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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