JP2004321338A - 単位ファスナ材及びそのファスナ - Google Patents
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Abstract
【課題】対面接触タイプのファスナにおいて、接触面積を適宜に設定することができ、使用箇所に応じて接合構造を構成することができる単位ファスナ材及びそのファスナ装置を提供すること。
【解決手段】略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなること。前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されること。前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成されること。
【選択図】 図１
【解決手段】略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなること。前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されること。前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成されること。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対面接触タイプのファスナにおいて、接合面積を適宜に設定することができ、使用箇所に応じて接合構造を構成することができる単位ファスナ材及びそのファスナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナが存在している。特に近年では、そのファスナの用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途も身近なものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナで特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナは、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が２つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される２つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のようなファスナでは、一定以上の接合面積を有しており、その接合面積をさらに広くすることはできない。すなわち、接合面積を大きくするには、複数のファスナを用意しなければならない。また、その反対にファスナを必要とする箇所において、その部位が極めて狭い場合においては、接合面積の大きいものは使用することができない。
【０００７】
ファスナは、その接合面積は、一定の面積のものが多種揃っているものであるが、それでも、これらの中から適当なものを選定しても、適応されないような形状の部分が存在するものである。このように適応する接合面積のファスナが存在しないよう場合には、その形状に応じてファスナを構成しなければならないことがある。
【０００８】
しかしながら、予め用意された規格内の接合面積を有するファスナが使用できないような場所に適応するファスナを新たに作成するには、まず新金型を用意しなければならず、そのために特に費用がかかるものである。また、先端に半球体の係合部が形成された係合突起を有するファスナでは、単に金型のみでは成形することができず、金型とともに可溶性の型が必要である。しかしながら、このような可溶性の型を併用する製造手段においては、高い精度で係合突起を製造することができないものである。
【０００９】
このように、この種のファスナでは、接合に係る係合突起の柱部分の形成が極めて面倒であり、特に係合突起が行列状に配置されたものでは内部の係合突起の柱部分を強固なものに成形することができにくいものである。本発明の目的は、どのような形状の場所においても、その適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、良好なる接合力を有するファスナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されてなる単位ファスナ材及びそのファスナとしたことにより、適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができ、良好なる接合力を有するファスナを提供し、上記課題を解決したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について述べる。本発明における単位ファスナ材Ａは、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ベース１，係合突起部２，２，…，連結部３及び被連結部４とからなる。そのベース１は、略長方形状をなし、前記複数の係合突起部２，２，…がベース１の長手方向に沿って一列状に形成されたものである。該ベース１の具体的なサイズとしては、幅方向寸法が約２ミリ程度で、長手方向の長さが１０ミリ程度としている。
【００１２】
しかし、ベース１のサイズは必ずしも上記したものにに限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜のサイズに設定しても構わない。またベース１に植設される係合突起部２，２，…の数は、ベース１の長手方向寸法を１０ミリとした場合に約１０本程度が好適である。その係合突起部２，２，…は、弾性を有する柱状部２ａと係合膨大部２ｂとから構成されているもので、その柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが一体成形されたものである。
【００１３】
その係合膨大部２ｂは、図１（Ｂ），図１１（Ｂ）に示すように、略半球形状の球面部２ｂ１ と、該球面部２ｂ１ の裏面側の略平坦面状である平坦面部２ｂ２ とからなり、前記球面部２ｂ１ が外方を向き、前記平坦面部２ｂ２ が前記柱状部２ａの先端に連続形成されている。そして、この単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のファスナ接合は、まず少なくとも２個以上の単位ファスナ材Ａ，Ａが並設されたものと、この並設された単位ファスナ材Ａ，Ａとは別の単位ファスナ材Ａがファスナ接合されるものである。そして、図３に示すように、両者の係合突起部２，２，…同士は、その平坦面部２ｂ２ ，２ｂ２ が係合することによりファスナの接合構造が構成される。
【００１４】
この単位ファスナ材Ａは、合成樹脂から形成され、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが好ましい。そのベース１には、図１，図４等に示すように、連結部３と被連結部４がそれぞれ形成されている。具体的にはベース１の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方の側面部１ａに連結部３が形成され、他方の側面部１ａに被連結部４が形成されたものである。その連結部３と被連結部４は、図２（Ａ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結するときに相互に正確な位置が設定されるように位置決めするものである。また、その連結部３と被連結部４とで、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結固着する役目をなすこともある。
【００１５】
単位ファスナ材Ａは、連結部３と被連結部４の構造により複数のタイプが存在し、その第１タイプとしては、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、連結部３が突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ として形成され、前記被連結部４は差込み穴４ａ１ と突出片４ａ２ として形成されたものである。前記連結部３の突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ とはベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列され、また被連結部４も同様に突出片４ａ２ と差込み穴４ａ１ とがベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列される。また、ベース１の幅方向において、図１（Ｃ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ１ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には差込み穴４ａ１ が形成され、前記一方の側面部１ａの差込み穴３ａ２ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には突出片４ａ２ が形成されるようになっている。
【００１６】
そして、２つの単位ファスナ材Ａ，Ａが隣接し、図２（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、その両ベース１，１の対向する側面部１ａ，１ａにおいて、前記連結部３の突出片３ａ１ が被連結部４の差込み穴４ａ１ に挿入され、また連結部３の差込み穴３ａ２ に被連結部４の突出片４ａ２ が挿入されることにより、連結部３と被連結部４とが連結するものである。
【００１７】
また、前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ とは締まり嵌状態とし、強固に固着可能な構造にすることもある。具体的には、突出片３ａ１ は、図９（Ａ）に示すように、先端の軸径ｈ２ が根元の軸径ｈ１ がよりも太くなるように形成され、また前記差込み穴４ａ１ は開口側内径ｈ１’が奥側内径ｈ２’よりも小さく形成されることで嵌合タイプの連結構造としたものである。
【００１８】
また、前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ との間に接着剤を使用して強固に連結固着することもある。さらに前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 、及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ における連結状態で図１０（Ａ）に示すように、その連結部位を熱融着して固着することもある。これは、その連結部位に高周波等を当てて熱融着を行うものである。
【００１９】
また、第１タイプの変形例として、図５（Ａ），（Ｄ）に示すように、前記連結部３は突出片３ａ１ のみの配列とし、被連結部４は差込み穴４ａ１ のみの配列としたものである。この場合でも、前記ベース１の幅方向において、図５（Ｄ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ１ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置に差込み穴４ａ１ が形成されている。
【００２０】
次に、前記連結部３と被連結部４との第２タイプとしては、図６（Ａ）に示すように、前記連結部３がベース１の長手方向に沿って連続状に形成された突出状３ｂとしたものであり、被連結部４はその突出条３ｂが挿入する溝条４ｂとして形成されたものである。この突出条３ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、前記側面部１ａから外方に一直線状に膨出するようにして形成された部位である。また、前記溝条４ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、側面部１ａから一直線状に連続する溝として形成された部位である。そして、図６（Ｂ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの一方の突出条３ｂが他方の単位ファスナ材Ａの溝条４ｂに挿入することにより両単位ファスナ材Ａ，Ａが連結するものである。
【００２１】
この突出条３ｂと溝条４ｂとは、しまり嵌め状態で連結するようにして、強固な固着となるようにすることができる。さらに図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結部３と溝条４ｂとを蟻掛けタイプとしてもよい。また、前記第１タイプと同様に、突出条３ｂと溝条４ｂとの連結箇所を熱融着させて、図１０（Ｂ）に示すように、突出条３ｂと溝条４ｂとをより一層強固に固着するものである。その突出条３ｂには、副突起３ｂ１ が形成されることもあり、熱融着のときには、該副突起３ｂ１ が溶融して突出条３ｂと溝条４ｂとの融着が良好に行われるようにすることもある。
【００２２】
さらに、単位ファスナ材Ａの第３タイプとしては、図８（Ａ）に示すように、ベース１に連結部３と被連結部４とが形成されないものである。この場合には、図８（Ｂ）に示すように、それぞれの単位ファスナ材Ａを下地材６に後述する粘着シート５又は接着剤等により固着し、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士は、ベース１の両側面部１ａ，１ａ同士を略密着状にするか、或いは粘着シート５又は接着剤等にて固着されるものである。
【００２３】
前述した第１タイプ乃至第３タイプにおけるベース１の側面部１ａは、必要に応じて弧状面１ａ１ として形成される。この弧状面１ａ１ は、図１，図２，図５（Ｃ），図６（Ｃ），図８（Ｃ）等に記載されている。該弧状面１ａ１ は、ベース１の長手方向に直交する断面において、その幅方向両側面部１ａ，１ａが外方に円弧状或いは湾曲状に膨出するように形成された面である。これによって並設する単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図４に示すように、ベース１の幅方向に沿って、円弧又は湾曲状の線上に配列されることができる。なお、前記弧状面１ａ１ は、真円による円弧状としたり、或いは前記真円ではない、湾曲状等の適宜の曲線としてもよい。
【００２４】
そして、前記ベース１の幅方向に両側面部１ａ，１ａが弧状面１ａ１ ，１ａ１ として形成されることにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の対向する弧状面１ａ１ ，１ａ１ 同士は面接触ではなく、略線接触となる。そのために、隣接するベース１，１は、幅方向において水平状の配置以外に湾曲状の配置も可能となる。このように、単位ファスナ材Ａのベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ１ ，１ａ１ として形成することにより、本発明のファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であってもその形状に馴染むようにして設置することができる。
【００２５】
さらに、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…には、図２（Ｃ），図４等に示すように、ベース１，１，…の裏面側には、これら全部に亘って１枚の粘着シート５が装着されることもある。該粘着シート５は、主に、粘着部５ａと剥離シート５ｂから構成される。そして、通常は粘着部５ａに剥離シート５ｂが貼られた状態でありる。その並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図３に示すように、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６に貼るときに剥離シート５ｂを剥がして粘着部５ａにより固着するものである。また、粘着シート５は、両面粘着テープが使用される場合には、剥離シート５ｂは使用されないこともある。
【００２６】
このようにベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ１ ，１ａ１ とすることにより、複数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であっても、その形状に良好に馴染むように設置することができるものである。また並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が平坦な下地材６上に装着される場合は、前記ベース１の両側面部１ａ，１ａは、垂直面状に形成されることが好適である。これは、図５（Ａ），（Ｂ），図６（Ａ），（Ｂ），図７，図８（Ａ）等に示されている。
【００２７】
次に、本発明の単位ファスナ材Ａによるファスナについて説明する。まず、図２（Ｃ）に示すように、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…同士が幅方向に前記連結部３と被連結部４により連結されてゆく。そのベース１，１同士は連結部３と被連結部４により強固に連結されたり、或いは接着剤を使用したり、又は連結部３と被連結部４とを熱融着することにより、より強固に固着されてゆく。このようにして、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって適正な接合面積を有するファスナ材が形成され、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には、前述したように粘着シート５が装着される。
【００２８】
また、同様にして同一接合面積のファスナ材が形成され、２つの雄・雌１組のファスナ材からなるファスナが構成される。そして、該ファスナが、接合構造物のそれぞれの接合面に装着される。このとき並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…の裏面に設けられた粘着シート５により単位ファスナ材Ａが接触部位に固着される。この粘着シート５が装着された場合には、ファスナの未装着状態では剥離シート５ｂが貼付されており、下地材６に装着するときに剥離シート５ｂが剥がされて、下地材６に貼着される（図３参照）。
【００２９】
次に、図１１（Ａ）は、本発明において単位ファスナ材Ａを成形する金型Ｂの一例である。この金型Ｂは、図１１（Ｂ）に示すように、左右方向に金型部７，８に分割されている。そして、内部の成形空隙は、ベース１，連結部３，被連結部４の成形部と、係合突起部２の成形部とに別れており、溶融された樹脂を注湯して単位ファスナ材Ａが成形される。本発明における単位ファスナ材Ａは、このように、通常タイプの金型Ｂにて製造可能であり、それゆえに、係合突起部２は極めて高い成形精度にすることができ、ひいては、ファスナとしての接合力を強力なものにできる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好なものとし、その接合面積を適宜に設定することができ、且つ係合突起部２，２，…を極めて高い精度で製造することができ、その接合状態では極めて強固なる接合にすることができるファスナとすることができる等の効果を奏する。
【００３１】
本発明において、単位ファスナ材Ａは、略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されたものである。この複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…をベース１の幅方向に沿って並設配置することにより、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａの数量を適宜に設定して、これらを並設することにより、所望の接合面積にして使用することができる。
【００３２】
さらに、前記単位ファスナ材Ａは、上述したように略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて形成したものであり、構造が極めて簡単であるのみならず、その係合突起部２，２，…は一列状に配置されたものであるため、従来タイプの金型のみにより成形することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａでは係合突起部２，２，…が縦横に配列される行列状ではなく、一列状に配列されたものであるから、成形時には、金型を単位ファスナ材Ａの幅方向の中心より両側に分割されるタイプのものを使用して成形できる。そのために、特に従来では精度を高くして、強度のある係合突起部２，２，…を金型のみから成形することが困難であったものが、１つの金型のみで成形することができるようになっており、ひいては、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは接合力を極めて強固にすることができるものである。
【００３３】
請求項２の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、所望の接触面積を有するファスナを構成することができる。
【００３４】
上記効果を詳述すると、本発明において単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状配置されたものである。そこで、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に並設されることで、所望の接触面積を有するファスナ材を構成することができる。しかも、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が配列された状態であるために、この多数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって構成されるファスナ材は、多数の係合突起部２，２，…が略均一な行列状に配列された状態となる。
【００３５】
よって、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは、並設される単位ファスナ材Ａの数量により、所望の接合面積に設定することができ、種々の面積の場所に応じて使用することができる。さらに、単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って係合突起部２，２，…が一列状に配列されるので、この単位ファスナ材Ａを金型にて成形するのに、従来の通常の金型のみから製造にすることができる。
【００３６】
これによって、係合突起部２，２，…の成形では、係合突起部２，２，…の柱状部２ａ及び係合膨大部２ｂの成形をより一層正確にすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材は、その係合突起部２，２，…の形状が極めて精度が高く、また正確な配置とすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材の雄・雌型を連結させたときの接合力は、いずれの箇所においても均等なものにでき、良好な連結状態にすることができる。
【００３７】
さらに、単位ファスナ材Ａに形成された連結部３と被連結部４とは、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を幅方向に連結する場合に、単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の正確な位置決めを簡易且つ迅速に行うことができる。また、必要に応じて連結部３を被連結部４に圧入状態で挿入する構造とすれば、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結固着を簡易且つ迅速にできるものである。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記連結部３は小軸状の突出片３ａ１ とし、被連結部４は前記突出片３ａ１ が挿入する差込み穴４ａ１ としてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ とがベース１において相互に位置が一致するように設定されていれば、隣接するベース１，１同士の連結状態は、前記ベース１，１の長手方向の両端箇所を相互に一致させて連結することができ、正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項２において、前記連結部３は突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ とが交互に配列されたものとし、被連結部４は前記突出片３ａ１ が挿入する差込み穴４ａ１ と、前記差込み穴３ａ２ に挿入する突出片４ａ２ とからなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの連結した状態は極めて安定した状態にすることができ、両単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のがたつき等を防止することができる。
【００４０】
請求項５の発明は、請求項２において、前記連結部３はベース１の長手方向に沿って連続する突出条３ｂとし、被連結部４はベース１の長手方向に沿って形成される溝条４ｂとしてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出条３ｂと差溝条４ｂとはベース１の長手方向において連続的に接触しながら連結することができる。これによって、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の突出条３ｂが溝条４ｂに対して挿入状態にて連結されることで、並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４，又は５において、前記ベース１の裏面側には粘着シート５が装着されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…にて構成されたファスナは、ベース１の裏面側に粘着シート５が設けられているので、ファスナ接合構造を必要とする箇所において、その下地材６に極めて容易に装着することができるものである。
【００４２】
請求項７の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状に形成された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に連結され、並設されてなるファスナとしたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好で、且つ極めて強固なる接合にすることができる。
【００４３】
上記効果を詳述すると、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置し、これを固着手段を介して下地材６に固着することで、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。また、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置することにより構成されるファスナは、その係合突起部２，２，…が縦横に正確な行列にすることができ、接合力に優れたものにできる。
【００４４】
請求項８の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結自在とした複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に連結され、並設されてなるファスナとしたことにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結が極めて簡単にできる。また、前記連結部３及び被連結部４を予め高い精度で成形しておくことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設するときには、極めて正確な状態で組み立てることができる。
【００４５】
請求項９の発明は、請求項７又は８において、幅方向に並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には粘着シート５が装着されてなるファスナとしたことにより、ファスナによる接合構造が必要である箇所の下地材６への装着が極めて簡単且つ迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１ −Ｘ１ 矢視端面図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ２ −Ｘ２ 矢視断面図
【図２】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材を並設した状態の斜視図
（Ｂ）は隣接する単位ファスナ材を連結しようとする状態を示す断面図
（Ｃ）は並設された単位ファスナ材の裏面側に粘着シートが装着された状態を示す断面図
【図３】第１タイプの単位ファスナ材により構成されたファスナの接合状態図
【図４】並設された第１タイプの単位ファスナ材が幅方向に沿って湾曲状に配列された状態の断面図
【図５】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材の変形例を示す斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ３ −Ｘ３ 矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
（Ｄ）は（Ｂ）のＸ４ −Ｘ４ 矢視断面図
【図６】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした斜視図
【図７】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の変形例を示す側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
【図８】（Ａ）は第３タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は第３タイプの単位ファスナ材が並設された状態を示す側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
【図９】（Ａ）は単位ファスナ材において突出片の先端の直径を差込み穴の開口内径よりも大きくしたタイプの要部拡大断面図
（Ｂ）は（Ａ）の単位ファスナ材を並設した状態の断面図
【図１０】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
（Ｂ）は第２タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
【図１１】（Ａ）は金型にて単位ファスナ材が成形される状態図
（Ｂ）は単位ファスナの成形が完了した状態図
【符号の説明】
１…ベース
１ａ…側面部
２ａ…柱状部
２ｂ…係合膨大部
２…係合突起部
３…連結部
３ａ１ …突出片
３ａ２ …差込み穴
３ｂ…突出条
４…被連結部
４ａ１ …差込み穴
４ａ２ …突出片
４ｂ…溝条
５…粘着シート
【産業上の利用分野】
本発明は、対面接触タイプのファスナにおいて、接合面積を適宜に設定することができ、使用箇所に応じて接合構造を構成することができる単位ファスナ材及びそのファスナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナが存在している。特に近年では、そのファスナの用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途も身近なものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナで特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナは、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が２つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される２つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のようなファスナでは、一定以上の接合面積を有しており、その接合面積をさらに広くすることはできない。すなわち、接合面積を大きくするには、複数のファスナを用意しなければならない。また、その反対にファスナを必要とする箇所において、その部位が極めて狭い場合においては、接合面積の大きいものは使用することができない。
【０００７】
ファスナは、その接合面積は、一定の面積のものが多種揃っているものであるが、それでも、これらの中から適当なものを選定しても、適応されないような形状の部分が存在するものである。このように適応する接合面積のファスナが存在しないよう場合には、その形状に応じてファスナを構成しなければならないことがある。
【０００８】
しかしながら、予め用意された規格内の接合面積を有するファスナが使用できないような場所に適応するファスナを新たに作成するには、まず新金型を用意しなければならず、そのために特に費用がかかるものである。また、先端に半球体の係合部が形成された係合突起を有するファスナでは、単に金型のみでは成形することができず、金型とともに可溶性の型が必要である。しかしながら、このような可溶性の型を併用する製造手段においては、高い精度で係合突起を製造することができないものである。
【０００９】
このように、この種のファスナでは、接合に係る係合突起の柱部分の形成が極めて面倒であり、特に係合突起が行列状に配置されたものでは内部の係合突起の柱部分を強固なものに成形することができにくいものである。本発明の目的は、どのような形状の場所においても、その適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、良好なる接合力を有するファスナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されてなる単位ファスナ材及びそのファスナとしたことにより、適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができ、良好なる接合力を有するファスナを提供し、上記課題を解決したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について述べる。本発明における単位ファスナ材Ａは、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ベース１，係合突起部２，２，…，連結部３及び被連結部４とからなる。そのベース１は、略長方形状をなし、前記複数の係合突起部２，２，…がベース１の長手方向に沿って一列状に形成されたものである。該ベース１の具体的なサイズとしては、幅方向寸法が約２ミリ程度で、長手方向の長さが１０ミリ程度としている。
【００１２】
しかし、ベース１のサイズは必ずしも上記したものにに限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜のサイズに設定しても構わない。またベース１に植設される係合突起部２，２，…の数は、ベース１の長手方向寸法を１０ミリとした場合に約１０本程度が好適である。その係合突起部２，２，…は、弾性を有する柱状部２ａと係合膨大部２ｂとから構成されているもので、その柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが一体成形されたものである。
【００１３】
その係合膨大部２ｂは、図１（Ｂ），図１１（Ｂ）に示すように、略半球形状の球面部２ｂ１ と、該球面部２ｂ１ の裏面側の略平坦面状である平坦面部２ｂ２ とからなり、前記球面部２ｂ１ が外方を向き、前記平坦面部２ｂ２ が前記柱状部２ａの先端に連続形成されている。そして、この単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のファスナ接合は、まず少なくとも２個以上の単位ファスナ材Ａ，Ａが並設されたものと、この並設された単位ファスナ材Ａ，Ａとは別の単位ファスナ材Ａがファスナ接合されるものである。そして、図３に示すように、両者の係合突起部２，２，…同士は、その平坦面部２ｂ２ ，２ｂ２ が係合することによりファスナの接合構造が構成される。
【００１４】
この単位ファスナ材Ａは、合成樹脂から形成され、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが好ましい。そのベース１には、図１，図４等に示すように、連結部３と被連結部４がそれぞれ形成されている。具体的にはベース１の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方の側面部１ａに連結部３が形成され、他方の側面部１ａに被連結部４が形成されたものである。その連結部３と被連結部４は、図２（Ａ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結するときに相互に正確な位置が設定されるように位置決めするものである。また、その連結部３と被連結部４とで、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結固着する役目をなすこともある。
【００１５】
単位ファスナ材Ａは、連結部３と被連結部４の構造により複数のタイプが存在し、その第１タイプとしては、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、連結部３が突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ として形成され、前記被連結部４は差込み穴４ａ１ と突出片４ａ２ として形成されたものである。前記連結部３の突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ とはベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列され、また被連結部４も同様に突出片４ａ２ と差込み穴４ａ１ とがベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列される。また、ベース１の幅方向において、図１（Ｃ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ１ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には差込み穴４ａ１ が形成され、前記一方の側面部１ａの差込み穴３ａ２ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には突出片４ａ２ が形成されるようになっている。
【００１６】
そして、２つの単位ファスナ材Ａ，Ａが隣接し、図２（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、その両ベース１，１の対向する側面部１ａ，１ａにおいて、前記連結部３の突出片３ａ１ が被連結部４の差込み穴４ａ１ に挿入され、また連結部３の差込み穴３ａ２ に被連結部４の突出片４ａ２ が挿入されることにより、連結部３と被連結部４とが連結するものである。
【００１７】
また、前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ とは締まり嵌状態とし、強固に固着可能な構造にすることもある。具体的には、突出片３ａ１ は、図９（Ａ）に示すように、先端の軸径ｈ２ が根元の軸径ｈ１ がよりも太くなるように形成され、また前記差込み穴４ａ１ は開口側内径ｈ１’が奥側内径ｈ２’よりも小さく形成されることで嵌合タイプの連結構造としたものである。
【００１８】
また、前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ との間に接着剤を使用して強固に連結固着することもある。さらに前記突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ 、及び差込み穴３ａ２ と突出片４ａ２ における連結状態で図１０（Ａ）に示すように、その連結部位を熱融着して固着することもある。これは、その連結部位に高周波等を当てて熱融着を行うものである。
【００１９】
また、第１タイプの変形例として、図５（Ａ），（Ｄ）に示すように、前記連結部３は突出片３ａ１ のみの配列とし、被連結部４は差込み穴４ａ１ のみの配列としたものである。この場合でも、前記ベース１の幅方向において、図５（Ｄ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ１ の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置に差込み穴４ａ１ が形成されている。
【００２０】
次に、前記連結部３と被連結部４との第２タイプとしては、図６（Ａ）に示すように、前記連結部３がベース１の長手方向に沿って連続状に形成された突出状３ｂとしたものであり、被連結部４はその突出条３ｂが挿入する溝条４ｂとして形成されたものである。この突出条３ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、前記側面部１ａから外方に一直線状に膨出するようにして形成された部位である。また、前記溝条４ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、側面部１ａから一直線状に連続する溝として形成された部位である。そして、図６（Ｂ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの一方の突出条３ｂが他方の単位ファスナ材Ａの溝条４ｂに挿入することにより両単位ファスナ材Ａ，Ａが連結するものである。
【００２１】
この突出条３ｂと溝条４ｂとは、しまり嵌め状態で連結するようにして、強固な固着となるようにすることができる。さらに図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結部３と溝条４ｂとを蟻掛けタイプとしてもよい。また、前記第１タイプと同様に、突出条３ｂと溝条４ｂとの連結箇所を熱融着させて、図１０（Ｂ）に示すように、突出条３ｂと溝条４ｂとをより一層強固に固着するものである。その突出条３ｂには、副突起３ｂ１ が形成されることもあり、熱融着のときには、該副突起３ｂ１ が溶融して突出条３ｂと溝条４ｂとの融着が良好に行われるようにすることもある。
【００２２】
さらに、単位ファスナ材Ａの第３タイプとしては、図８（Ａ）に示すように、ベース１に連結部３と被連結部４とが形成されないものである。この場合には、図８（Ｂ）に示すように、それぞれの単位ファスナ材Ａを下地材６に後述する粘着シート５又は接着剤等により固着し、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士は、ベース１の両側面部１ａ，１ａ同士を略密着状にするか、或いは粘着シート５又は接着剤等にて固着されるものである。
【００２３】
前述した第１タイプ乃至第３タイプにおけるベース１の側面部１ａは、必要に応じて弧状面１ａ１ として形成される。この弧状面１ａ１ は、図１，図２，図５（Ｃ），図６（Ｃ），図８（Ｃ）等に記載されている。該弧状面１ａ１ は、ベース１の長手方向に直交する断面において、その幅方向両側面部１ａ，１ａが外方に円弧状或いは湾曲状に膨出するように形成された面である。これによって並設する単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図４に示すように、ベース１の幅方向に沿って、円弧又は湾曲状の線上に配列されることができる。なお、前記弧状面１ａ１ は、真円による円弧状としたり、或いは前記真円ではない、湾曲状等の適宜の曲線としてもよい。
【００２４】
そして、前記ベース１の幅方向に両側面部１ａ，１ａが弧状面１ａ１ ，１ａ１ として形成されることにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の対向する弧状面１ａ１ ，１ａ１ 同士は面接触ではなく、略線接触となる。そのために、隣接するベース１，１は、幅方向において水平状の配置以外に湾曲状の配置も可能となる。このように、単位ファスナ材Ａのベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ１ ，１ａ１ として形成することにより、本発明のファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であってもその形状に馴染むようにして設置することができる。
【００２５】
さらに、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…には、図２（Ｃ），図４等に示すように、ベース１，１，…の裏面側には、これら全部に亘って１枚の粘着シート５が装着されることもある。該粘着シート５は、主に、粘着部５ａと剥離シート５ｂから構成される。そして、通常は粘着部５ａに剥離シート５ｂが貼られた状態でありる。その並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図３に示すように、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６に貼るときに剥離シート５ｂを剥がして粘着部５ａにより固着するものである。また、粘着シート５は、両面粘着テープが使用される場合には、剥離シート５ｂは使用されないこともある。
【００２６】
このようにベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ１ ，１ａ１ とすることにより、複数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であっても、その形状に良好に馴染むように設置することができるものである。また並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が平坦な下地材６上に装着される場合は、前記ベース１の両側面部１ａ，１ａは、垂直面状に形成されることが好適である。これは、図５（Ａ），（Ｂ），図６（Ａ），（Ｂ），図７，図８（Ａ）等に示されている。
【００２７】
次に、本発明の単位ファスナ材Ａによるファスナについて説明する。まず、図２（Ｃ）に示すように、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…同士が幅方向に前記連結部３と被連結部４により連結されてゆく。そのベース１，１同士は連結部３と被連結部４により強固に連結されたり、或いは接着剤を使用したり、又は連結部３と被連結部４とを熱融着することにより、より強固に固着されてゆく。このようにして、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって適正な接合面積を有するファスナ材が形成され、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には、前述したように粘着シート５が装着される。
【００２８】
また、同様にして同一接合面積のファスナ材が形成され、２つの雄・雌１組のファスナ材からなるファスナが構成される。そして、該ファスナが、接合構造物のそれぞれの接合面に装着される。このとき並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…の裏面に設けられた粘着シート５により単位ファスナ材Ａが接触部位に固着される。この粘着シート５が装着された場合には、ファスナの未装着状態では剥離シート５ｂが貼付されており、下地材６に装着するときに剥離シート５ｂが剥がされて、下地材６に貼着される（図３参照）。
【００２９】
次に、図１１（Ａ）は、本発明において単位ファスナ材Ａを成形する金型Ｂの一例である。この金型Ｂは、図１１（Ｂ）に示すように、左右方向に金型部７，８に分割されている。そして、内部の成形空隙は、ベース１，連結部３，被連結部４の成形部と、係合突起部２の成形部とに別れており、溶融された樹脂を注湯して単位ファスナ材Ａが成形される。本発明における単位ファスナ材Ａは、このように、通常タイプの金型Ｂにて製造可能であり、それゆえに、係合突起部２は極めて高い成形精度にすることができ、ひいては、ファスナとしての接合力を強力なものにできる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好なものとし、その接合面積を適宜に設定することができ、且つ係合突起部２，２，…を極めて高い精度で製造することができ、その接合状態では極めて強固なる接合にすることができるファスナとすることができる等の効果を奏する。
【００３１】
本発明において、単位ファスナ材Ａは、略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されたものである。この複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…をベース１の幅方向に沿って並設配置することにより、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａの数量を適宜に設定して、これらを並設することにより、所望の接合面積にして使用することができる。
【００３２】
さらに、前記単位ファスナ材Ａは、上述したように略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて形成したものであり、構造が極めて簡単であるのみならず、その係合突起部２，２，…は一列状に配置されたものであるため、従来タイプの金型のみにより成形することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａでは係合突起部２，２，…が縦横に配列される行列状ではなく、一列状に配列されたものであるから、成形時には、金型を単位ファスナ材Ａの幅方向の中心より両側に分割されるタイプのものを使用して成形できる。そのために、特に従来では精度を高くして、強度のある係合突起部２，２，…を金型のみから成形することが困難であったものが、１つの金型のみで成形することができるようになっており、ひいては、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは接合力を極めて強固にすることができるものである。
【００３３】
請求項２の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、所望の接触面積を有するファスナを構成することができる。
【００３４】
上記効果を詳述すると、本発明において単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状配置されたものである。そこで、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に並設されることで、所望の接触面積を有するファスナ材を構成することができる。しかも、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が配列された状態であるために、この多数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって構成されるファスナ材は、多数の係合突起部２，２，…が略均一な行列状に配列された状態となる。
【００３５】
よって、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは、並設される単位ファスナ材Ａの数量により、所望の接合面積に設定することができ、種々の面積の場所に応じて使用することができる。さらに、単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って係合突起部２，２，…が一列状に配列されるので、この単位ファスナ材Ａを金型にて成形するのに、従来の通常の金型のみから製造にすることができる。
【００３６】
これによって、係合突起部２，２，…の成形では、係合突起部２，２，…の柱状部２ａ及び係合膨大部２ｂの成形をより一層正確にすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材は、その係合突起部２，２，…の形状が極めて精度が高く、また正確な配置とすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材の雄・雌型を連結させたときの接合力は、いずれの箇所においても均等なものにでき、良好な連結状態にすることができる。
【００３７】
さらに、単位ファスナ材Ａに形成された連結部３と被連結部４とは、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を幅方向に連結する場合に、単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の正確な位置決めを簡易且つ迅速に行うことができる。また、必要に応じて連結部３を被連結部４に圧入状態で挿入する構造とすれば、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結固着を簡易且つ迅速にできるものである。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記連結部３は小軸状の突出片３ａ１ とし、被連結部４は前記突出片３ａ１ が挿入する差込み穴４ａ１ としてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出片３ａ１ と差込み穴４ａ１ とがベース１において相互に位置が一致するように設定されていれば、隣接するベース１，１同士の連結状態は、前記ベース１，１の長手方向の両端箇所を相互に一致させて連結することができ、正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項２において、前記連結部３は突出片３ａ１ と差込み穴３ａ２ とが交互に配列されたものとし、被連結部４は前記突出片３ａ１ が挿入する差込み穴４ａ１ と、前記差込み穴３ａ２ に挿入する突出片４ａ２ とからなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの連結した状態は極めて安定した状態にすることができ、両単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のがたつき等を防止することができる。
【００４０】
請求項５の発明は、請求項２において、前記連結部３はベース１の長手方向に沿って連続する突出条３ｂとし、被連結部４はベース１の長手方向に沿って形成される溝条４ｂとしてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出条３ｂと差溝条４ｂとはベース１の長手方向において連続的に接触しながら連結することができる。これによって、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の突出条３ｂが溝条４ｂに対して挿入状態にて連結されることで、並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４，又は５において、前記ベース１の裏面側には粘着シート５が装着されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…にて構成されたファスナは、ベース１の裏面側に粘着シート５が設けられているので、ファスナ接合構造を必要とする箇所において、その下地材６に極めて容易に装着することができるものである。
【００４２】
請求項７の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状に形成された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に連結され、並設されてなるファスナとしたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好で、且つ極めて強固なる接合にすることができる。
【００４３】
上記効果を詳述すると、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置し、これを固着手段を介して下地材６に固着することで、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。また、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置することにより構成されるファスナは、その係合突起部２，２，…が縦横に正確な行列にすることができ、接合力に優れたものにできる。
【００４４】
請求項８の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結自在とした複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に連結され、並設されてなるファスナとしたことにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結が極めて簡単にできる。また、前記連結部３及び被連結部４を予め高い精度で成形しておくことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設するときには、極めて正確な状態で組み立てることができる。
【００４５】
請求項９の発明は、請求項７又は８において、幅方向に並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には粘着シート５が装着されてなるファスナとしたことにより、ファスナによる接合構造が必要である箇所の下地材６への装着が極めて簡単且つ迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１ −Ｘ１ 矢視端面図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ２ −Ｘ２ 矢視断面図
【図２】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材を並設した状態の斜視図
（Ｂ）は隣接する単位ファスナ材を連結しようとする状態を示す断面図
（Ｃ）は並設された単位ファスナ材の裏面側に粘着シートが装着された状態を示す断面図
【図３】第１タイプの単位ファスナ材により構成されたファスナの接合状態図
【図４】並設された第１タイプの単位ファスナ材が幅方向に沿って湾曲状に配列された状態の断面図
【図５】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材の変形例を示す斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ３ −Ｘ３ 矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
（Ｄ）は（Ｂ）のＸ４ −Ｘ４ 矢視断面図
【図６】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした斜視図
【図７】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の変形例を示す側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
【図８】（Ａ）は第３タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は第３タイプの単位ファスナ材が並設された状態を示す側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
【図９】（Ａ）は単位ファスナ材において突出片の先端の直径を差込み穴の開口内径よりも大きくしたタイプの要部拡大断面図
（Ｂ）は（Ａ）の単位ファスナ材を並設した状態の断面図
【図１０】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
（Ｂ）は第２タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
【図１１】（Ａ）は金型にて単位ファスナ材が成形される状態図
（Ｂ）は単位ファスナの成形が完了した状態図
【符号の説明】
１…ベース
１ａ…側面部
２ａ…柱状部
２ｂ…係合膨大部
２…係合突起部
３…連結部
３ａ１ …突出片
３ａ２ …差込み穴
３ｂ…突出条
４…被連結部
４ａ１ …差込み穴
４ａ２ …突出片
４ｂ…溝条
５…粘着シート
Claims (9)
- 略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されてなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が適宜の間隔をおいて略一列状に形成され、前記ベースの幅方向の一方の側面部には連結部が形成され、他方の側面部には前記連結部と連結する被連結部が形成されてなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 請求項２において、前記連結部は小軸状の突出片とし、被連結部は前記突出片が挿入する差込み穴としてなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 請求項２において、前記連結部は突出片と差込み穴とが交互に配列されたものとし、被連結部は前記突出片が挿入する差込み穴と、前記差込み穴に挿入する突出片とからなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 請求項２において、前記連結部はベースの長手方向に沿って連続する突出条とし、被連結部はベースの長手方向に沿って形成される溝条としてなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 請求項１，２，３，４，又は５において、前記ベースの裏面側には粘着シートが装着されてなることを特徴とする単位ファスナ材。
- 略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が一列状に形成された複数の単位ファスナ材が幅方向に連結され、並設されてなることを特徴とするファスナ。
- 略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が一列状に形成され、前記ベースの幅方向の一方の側面部には連結部が形成され、他方の側面部には前記連結部と連結自在とした複数の単位ファスナ材が幅方向に連結され、並設されてなることを特徴とするファスナ。
- 請求項７又は８において、幅方向に並設された複数の単位ファスナ材のベースの裏面側には粘着シートが装着されてなることを特徴とするファスナ。
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-
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