JP2004097500A - ファスナ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、二つ一組で対面接触により係合するものであって、極めて簡単な構成で強力な係合を実現すること。
【解決手段】ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベース１と，該凸形弧状ベース１の表面側に多数設けられ且つ柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが形成された雄側係合突起２，２，…と，前記凸形弧状ベース１の裏面側に形成された雄側取付部３とからなり，前記柱状部２ａは前記凸形弧状ベース１のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナＡと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベース５と，該凹形弧状ベース５の表面側に多数設けられ且つ柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが形成された雌側係合突起６，６，…と，前記凹形弧状ベース５の裏面側に形成された雌側取付部７とからなり，前記柱状部７ａは前記凹形弧状ベース５のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナＢとからなること。
【選択図】 図１
【解決手段】ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベース１と，該凸形弧状ベース１の表面側に多数設けられ且つ柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが形成された雄側係合突起２，２，…と，前記凸形弧状ベース１の裏面側に形成された雄側取付部３とからなり，前記柱状部２ａは前記凸形弧状ベース１のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナＡと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベース５と，該凹形弧状ベース５の表面側に多数設けられ且つ柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが形成された雌側係合突起６，６，…と，前記凹形弧状ベース５の裏面側に形成された雌側取付部７とからなり，前記柱状部７ａは前記凹形弧状ベース５のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナＢとからなること。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、二つ一組で対面接触により係合するものであって、極めて簡単な構成で強力な係合を実現することができるファスナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナ装置が存在している。特に近年では、そのファスナ装置の用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途もみじかなものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナ装置で特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１，特許文献２に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。この種のものとして自動車の車内側におけるドアパネル材，天井パネル材等であり、一旦接合したら、容易に取り外すことができない構造である。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナ装置は、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が二つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される二つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１３９５１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１，２のようなファスナ装置で、ファスナ部材同士が接合した状態において、係合突子の膨大有頭部同士が係合しても、その膨大有頭部を形成している軸部の長さの分だけ、あそびが生じ、そのあそびが両ファスナ部材の接合にガタが生じる原因となる。このガタは、ファスナ部材を装着した物体を他物体に接合した場合に大きなガタになることもあり、好ましくない状態である。
【０００８】
しかしながら、上記あそびが無いと、ファスナ部材同士を接合するときに、スムーズに接合できず、極めて強力な押圧力をかけなければならない。このように、ファスナ部材同士を強力に接合することと、その接合の行いやすさとの間には、背反する構成条件が存在するものである。本発明の目的は、この背反する課題を解決し、接合しやすく、且つ接合完了後には極めて強固なる接合ができることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベースと，該凸形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雄側係合突起と，前記凸形弧状ベースの裏面側に形成された雄側取付部とからなり，前記柱状部は前記凸形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベースと，該凹形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雌側係合突起と，前記凹形弧状ベースの裏面側に形成された雌側取付部とからなり，前記柱状部は前記凹形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナとからなるファスナ装置としたことにより、接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができ、上記課題を解決したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について述べる。本発明では、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとから構成されている。そして、まず雄側ファスナＡは、凸形弧状ベース１と係合膨大部２ｂと雄側取付部３とから構成され、その素材としては合成樹脂等であるが、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが素材として好ましい。また素材として、変形可能な厚さであれば、金属材が使用されることもある。
【００１１】
その凸形弧状ベース１は、図１（Ａ）に示すように、通常は曲率半径Ｒ０ なる凸面であるが図２（Ａ），図７（Ｃ）に示すように、押圧力Ｆ１ がかかることにより、その曲率半径が大きくなり曲率半径Ｒ１ となる。そしてさらに押圧力Ｆ１ が大きくなると、図２（Ｂ）に示すように、ほぼ平坦に近い曲率半径Ｒ２ となる。また、図３（Ｄ）は、無限大となった曲率半径Ｒｎ であり、この状態では凸形弧状ベース１は平坦状に変形したものである。すなわち、曲率半径はＲｎ ＞Ｒ２ ＞Ｒ１ ＞Ｒ０ なる大小関係となる。
【００１２】
その凸形弧状ベース１は、その表面側が膨出するように球面状をなしている。その球面は、正確な球体の球面としたり、或いはその正確な球面にほぼ近似した面である。また、正確な球体の球面ではなく、凸レンズ状の表面形状とすることもある。その凸形弧状ベース１は、正面より見て円形状に形成されている。その凸形弧状ベース１の裏面側は、凹状球面となる。
【００１３】
さらに、裏面側には、雄側取付部３が形成されており、図１（Ａ），図１４等に示すように、後述する接合部材１０にその雄側ファスナＡを取り付ける役目をなす。その雄側取付部３は、図９に示すように、軸部３ａに複数の嵌合突片３ｂが形成されたものであり、具体的にはその嵌合突片３ｂは軸部３ａの軸方向に対してほぼ直角又は凸形弧状ベース１側に僅かに傾くようにして形成されている。
【００１４】
そして接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａにその雄側取付部３を差し込むことで、図１（Ａ），図２（Ａ），図７等に示すように、複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が差し込み方向と反対側に傾斜しつつ、前記取付用貫通孔１０ａの内壁に食い付くようにして嵌合し、雄側ファスナＡを接合部材１０に装着することができる。そして、取付用貫通孔１０ａに一旦挿入された雄側取付部３は、取付用貫通孔１０ａから引き出す方向に対して複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が抵抗するように作用し、雄側ファスナＡが極めて強固に固着されることになる。
【００１５】
前記凸形弧状ベース１は、通常における状態では上述したように球面であるが、その表面側より外力等の押圧力Ｆ１ がかかるとほぼ偏平状の円板或いは平坦状な円板に変形する。また外力を外すと球面形に復元することができる。その凸形弧状ベース１の表面側には、多数の雄側係合突起２，２，…が形成されている。該雄側係合突起２は、図１（Ａ）等に示すように、弾性を有する柱状部２ａと係合膨大部２ｂとから構成されているもので、その柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが一体成形されたものである。この雄側係合突起２は、凸形弧状ベース１の表面に直接形成される。また、特に図示しないが、多数の雄側係合突起２，２，…がシート状ベースに植設され、該シート状ベースが前記凸形弧状ベース１の表面側に貼着される構造としたものも存在する。
【００１６】
その雄側係合突起２の柱状部２ａの軸方向（図３では軸線Ｓａとして示されている）は、凸形弧状ベース１の中心部Ｐａにおける法線方向の軸線Ｌａにほぼ平行となるように形成されている。ここで中心部Ｐａにおける法線方向には、ほぼ法線方向，すなわち法線に近い方向線も含まれるものである。その法線とした軸線Ｌａは、仮想線であり、前記凸形弧状ベース１の中心部Ｐａにおける接線Ｔａに直交するものである。
【００１７】
ここで、図１又は略示図とした図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、凸形弧状ベース１は、無荷重状態のとき，すなわち未使用状態のときに曲率半径Ｒ０ とする。この曲率半径Ｒ０ の状態で、図３（Ｂ）に示すように、適宜の曲率半径を有する凸形弧状ベース１の略示図に軸線Ｌａを設定したものであり、中心部Ｐａにおける接線Ｔａに直角となっていることが示されている。また、凸形弧状ベース１の中心部Ｐａとは、正確な中心位置とともに、その正確な中心位置の周辺も中心位置の概念に含まれる。その凸形弧状ベース１は、無荷重の球面状態のときに、図１（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、全雄側係合突起２，２，…の柱状部２ａ，２ａ，…のそれぞれの軸線Ｓａは、軸線Ｌａに対して全て平行であり、且つ同一方向を向いているものである。
【００１８】
そして、凸形弧状ベース１に押圧力Ｆ１ が前記軸線Ｌａの方向、すなわち中心部Ｐａにおける法線方向と平行な方向に作用すると、その押圧力Ｆ１ により凸形弧状ベース１が球面から平坦面に近づくように変化するにしたがい、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、曲率半径Ｒ０ が曲率半径Ｒ１ ，Ｒ２ と徐々に変化する。このとき、前記雄側係合突起２，２，…の柱状部２ａ，２ａ，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜する状態となり、各雄側係合突起２，２，…の係合膨大部２ｂ，２ｂ，…同士が凸形弧状ベース１の正面から見て中心部Ｐａに向かって寄り集まる状態となる。図３（Ｄ）は、無限大の曲率半径Ｒｎ となったときで、凸形弧状ベース１は、ほぼ平坦状な板となる。実際には、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、変形した凸形弧状ベース１はフラットではなく、曲率半径Ｒ１ 又は曲率半径Ｒ２ 程度の変形で十分であり、雌側ファスナＢとの接合力も十分に果たせるものである。
【００１９】
なお、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、凸形弧状ベース１の外方側の雄側係合突起２の倒れが最も大きく、凸形弧状ベース１の中心に向かうにしたがい雄側係合突起２の倒れが小さくなり、凸形弧状ベース１の中心に形成される雄側係合突起２は軸線Ｌａの軸方向に一致することになる。具体的には、図３（Ａ）に示すように、各雄側係合突起２の柱状部２ａ（図３において柱状部２ａは軸線Ｓａでも表示されている）の付け根箇所と、その箇所における凸形弧状ベース１の接線とのなす角度をそれぞれ凸形弧状ベース１の中心部Ｐａから近い順番に角θ１ ，θ２ ，θ３ とすると、図３（Ｃ）に示すように凸形弧状ベース１が平坦状に近づくように変形したり、或いは図３（Ｄ）に示すように、平坦状となったときでも前記角θ１ ，θ２ ，θ３ を維持（略維持することも含まれる）したまま、各雄側係合突起２，２，…が傾斜するものである。また、上記角度については、θ１ ＞θ２ ＞θ３ なる大小関係となる。その凸形弧状ベース１に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雄側係合突起２，２，…も全て軸線Ｌａと平行になる。
【００２０】
次に、第１実施形態における雌側ファスナＢについて説明する。該雌側ファスナＢは、図１（Ｂ）に示すように、凹形弧状ベース５と雌側係合突起６と雌側取付部７とから構成され、前記雄側ファスナＡと同様にその素材は合成樹脂であり、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが好ましい。その凹形弧状ベース５は、通常は凹面であるが前記押圧力Ｆ１ がかかることによりほぼ平坦状の面となる。
【００２１】
その凹形弧状ベース５は、その表面側が球面状に凹んだ形状をなしている。その球面は、正確な球体の球面としたり、或いはその正確な球面にほぼ近似した面である。また正確な球体の球面ではなく、凹レンズ状の表面とすることもある。その凹形弧状ベース５は、正面より見て円形状に形成されている。該凹形弧状ベース５の裏面側は、凸状球面となる。さらに裏面側には、雌側取付部７が形成されており、接合部材１０にその雌側ファスナＢを取り付ける役目をなす。その雌側取付部７は、前記雄側取付部３と同様の形状であり、軸部７ａに複数の嵌合突片７ｂが形成されたものである。
【００２２】
そして接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａにその雌側取付部７を差し込むことで嵌合突片７ｂが孔内壁に食い付き、雌側ファスナＢを接合部材１０に装着することができる。その凹形弧状ベース５は、図１（Ｂ）に示すように、通常は曲率半径Ｒ０’なる凹面であるが、押圧力Ｆ１ がかかることにより、その曲率半径が大きくなり図４（Ｃ）に示すように、曲率半径Ｒ１’となる。そしてさらに押圧力Ｆ１ が大きくなると、ほぼ平坦に近い曲率半径Ｒ２’となる。また、図４（Ｄ）は、無限大となった曲率半径Ｒｎ’であり、この状態では凹形弧状ベース５は平坦状に変形したものである。すなわち、曲率半径はＲｎ’＞Ｒ２’＞Ｒ１’＞Ｒ０’なる大小関係となる。
【００２３】
前記凹形弧状ベース５は、図１（Ｂ）に示すように、通常における状態では上述したように凹状球面であるが、その表面側より外力等の押圧力Ｆ１ がかかると、図２（Ｂ）に示すように、ほぼ平坦な円板状に変形し、外力を外すと球面形に復元する。その凹形弧状ベース５の表面側には多数の雌側係合突起６が形成されている。該雌側係合突起６は、弾性を有する柱状部６ａと係合膨大部６ｂとから構成されているもので、その柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが一体成形されたものである。この雌側係合突起６は、凹形弧状ベース５の表面に直接形成される。また、前述した雄側係合突起２の場合と同様に多数の雌側係合突起６，６，…がシート状ベースに植設され、該シート状ベースが前記凹形弧状ベース５の表面側に貼着されることもある。
【００２４】
その全雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…の軸方向（図４では軸線Ｓｂとして示されている）は、図４（Ａ）に示すように、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂにおける法線方向の軸線Ｌｂに対してほぼ平行となるように形成されている。この中心部Ｐｂにおける法線にもほぼ法線方向としたものが含まれる。その法線とした軸線Ｌｂは、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂにおける接線Ｔｂに直角となるものである。また、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂは、正確な中心位置とともにその正確な中心位置の周辺も中心位置の概念に含まれる。その凹形弧状ベース５は、無荷重の凹み球面状態のときに、図４（Ｂ）に示すように、全雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…は、全て平行で同一方向を向いているものである。
【００２５】
そして、凹形弧状ベース５も前記凸形弧状ベース１と同様に、図１（Ｂ），図４（Ａ），（Ｂ）等に示すように、無荷重状態で曲率半径Ｒ０’であり、球面から平坦面に変化するにしたがい、図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、曲率半径Ｒ１’から曲率半径Ｒ２’となる。また、無限大の曲率半径Ｒｎ’のときには凹形弧状ベース５は平坦状となる。前記雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…は、凹形弧状ベース５の中心に向かって傾斜する状態となり、全雌側係合突起６，６，…の係合膨大部６ｂ，６ｂ，…同士が凹形弧状ベース５の正面から見て放射状に外方に向かって傾斜する状態となる。なお、凹形弧状ベース５の外方側の雌側係合突起６の倒れが最も大きく、凹形弧状ベース５の中心に向かうにしたがい、雌側係合突起６の倒れが小さくなり、凹形弧状ベース５の中心に形成される雌側係合突起６は軸線Ｌｂの軸方向に一致することになる。
【００２６】
具体的には、球面状の凹形弧状ベース５と各雌側係合突起６の柱状部６ａとの付け根の接線とのなす角度を角θ１’，θ２’，θ３’とすると、凹形弧状ベース５が平坦状に変形したときにも、その角θ１’，θ２’，θ３’のまま、各雌側係合突起６，６，…は傾斜するものである〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。その凸形弧状ベース１に対して押圧力Ｆ１ が解除され、その凹形弧状ベース５に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…も全て軸線Ｌｂと平行になる〔図４（Ｂ）参照〕。
【００２７】
具体的には、図４（Ａ）に示すように、各雌側係合突起６の柱状部６ａ（図４において柱状部２ａは軸線Ｓｂでも表示されている）の付け根箇所と、その箇所における凹形弧状ベース５の接線とのなす角度をそれぞれ凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂから近い順番に角θ１’，θ２’，θ３’とすると、図４（Ｃ）に示すように、凹形弧状ベース５が平坦状に近づくように変形したり、或いは図４（Ｄ）に示すように、平坦状となったときでも前記角θ１’，θ２’，θ３’を維持（略維持することも含まれる）したまま、各雌側係合突起６，６，…が傾斜するものである。また、上記角度については、θ１’＞θ２’＞θ３’なる大小関係となる。その凹形弧状ベース５に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雌側係合突起６，６，…も全て軸線Ｌｂと平行になる。
【００２８】
この第１実施形態における雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとは、それぞれ接合部材１０に装着される。該接合部材１０は、種々の部材が存在し、たとえば自動車のドア，天井等の内部パネルや、建築構造物の壁材等である。そして接合部材１０には、図１４に示すように、固定板側と装着板側とがあり、それぞれに複数の取付用貫通孔１０ａ，１０ａ，…が穿孔され、位置的に対応しており、複数の雄側ファスナＡ，Ａ，…及び雌側ファスナＢ，Ｂ，…が装着される。
【００２９】
また雄側ファスナＡは、接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａに雄側取付部３の軸部３ａが挿入され、嵌合突片３ｂが接合部材１０の反対側にて嵌まり状態となる。そして、前記雄側ファスナＡは、接合部材１０の表面側を押圧することで、雄側取付部３により軸線Ｌａ方向に沿って軸部３ａの軸方向に移動しその円弧状凸面が外方に向かって拡がるように変形する〔図２（Ａ）参照〕。すなわち、その円弧状凸面が平坦面になるか、或いは平坦面に近づくように変形する。この雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１が円弧状から平坦状に変形する押圧力は、後述するように雌側ファスナＢが装着された接合部材１０を押しつけることによるものである。
【００３０】
そして、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１の表面側を押圧することで、凸形弧状ベース１の裏面側が接合部材１０の表面に当接し、さらに押圧することで、凸形弧状ベース１は接合部材１０側からの反力を受けて、球面から平坦面に変形する。このとき、全ての雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心（正面から見て）に向かって傾斜する。
【００３１】
また、雌側ファスナＢも前記雄側ファスナＡと同様に雌側取付部７を介して他方側の接合部材１０に装着される。その装着構造は前記雄側ファスナＡの場合と同様であるが、雌側ファスナＢの場合は、凹形弧状ベース５の裏面側が接合部材１０の表面に当接した状態であってもかまわない。そして、前記凹形弧状ベース５が押圧されると、凹形弧状ベース５は球面から平坦面に変形し、その変形にともなって、凹形弧状ベース５に形成された全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５に対して放射状且つ外方に向かって傾斜する。
【００３２】
そして、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに接合する場合には、図５，図６に示すように、雄側ファスナＡが装着されている接合部材１０と雌側ファスナＢが装着されている接合部材１０とを、図１４に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとが対応するようにして貼り合わせ、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに押圧力Ｆ１ にて押しつける。これによって、雄側ファスナＡ側の多数の雄側係合突起２，２，…群と雌側ファスナＢ側の多数の雌側係合突起６，６，…群とが相互に他方側に挿入してゆく。さらに、雄側ファスナＡが雌側ファスナＢを押さえつけることにより、凸形弧状ベース１も凹形弧状ベース５からの反力を受けて、ほぼ同時に凸形弧状ベース１の裏面側が接合部材１０に当接し、凸形弧状ベース１が球面状から平坦面状に変形する。
【００３３】
一方、前記雌側ファスナＢ側の凹形弧状ベース５は、前記雄側ファスナＡ側の押圧力Ｆ１ にて凹状球面から平坦面状に変形する。そこで、雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜し、また雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は凹形弧状ベース５に対して放射状且つ外方側に傾斜する。このような状態で雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群とが、図６に示すように、絡まりあうようになり、且つ係合膨大部２ｂと係合膨大部６ｂとが、図１３に示すように、その横方向における押し合う押圧力Ｆ２ が作用する構成となり、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの極めて強固なる接合とすることができる。この図１３では、接合する雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群のそれぞれの柱状部２ａ，２ａ，…及び柱状部６ａ，６ａ，…は、相互に湾曲状に撓んでおり、これらの復元力が押圧力Ｆ２ となる。
【００３４】
また、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５よりも平面から見た直径が大きく形成されることもある。この実施形態は、特に図示しないが、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１の平面から見た直径を、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５の平面から見た直径よりも若干或いはひと回り程度大きく形成したものである。その凸形弧状ベース１，凹形弧状ベース５を平面から見た方向は、図８に示されたものであり、その図示された直径方向がである。
【００３５】
このような構成にすることによって、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに当接したときに、雄側ファスナＡが雌側ファスナＢを覆うことができるものである。これによって、雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５には、雄側ファスナＡの押圧力Ｆ１ が有効に作用し、比較的小さい押圧力Ｆ１ でも凹形弧状ベース５を球面から平坦面状に変形し易くし、接合作業が効率的にできる。
【００３６】
本発明の第１実施形態では、前記凸形弧状ベース１を膨出球面形状とし、前記凹形弧状ベース５は、凹状球面形状としたものであるが、これらには、それぞれの断面形状を偏平台形状に形成することも含まれる。すなわち、その断面形状を偏平な皿状にしたものである。また、図１０に示すように、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１にはその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部１ａが形成されることもある。その雄側ファスナＡの拡開用切込み部１ａ及び雌側ファスナＢの拡開用切込み部５ａは、それぞれ三角形状をなしていたり、或いは図示しないがほぼ長方形状に形成されることもある。
【００３７】
また、同様に雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５にもその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部５ａが形成されることもある〔図１０の括弧内符号を参照〕。この拡開用切込み部１ａ及び５ａは、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が共に押圧力を受けることにより、それぞれの切込み領域が拡開して、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形し易いようにする役目をなすものである。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は、表面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としたものであり、また前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５は、裏面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としたものである。まず、凸形弧状ベース１は、正面より見て長方形又は正方形に形成され、その断面形状がアーチ形状又は円弧状に形成されたものである。
【００３９】
すなわち、凸形弧状ベース１が緩くカーブする曲面形状に形成されたものであるともいえる。このような凸形弧状ベース１の表面に第１実施形態と同様に多数の雄側係合突起２，２，…が形成されている。該凸形弧状ベース１の裏面側には、第１実施形態の雄側ファスナＡと同様に雄側取付部３が設けられている。全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心を直交する軸線Ｌａに平行であることも、前記第１実施形態と同様である。
【００４０】
次に、凹形弧状ベース５は、図１１（Ｂ）に示すように、前記凸形弧状ベース１と同様で、正面より見て長方形又は正方形に形成され、その断面形状がアーチ形状又は円弧状に形成されたものである。その断面アーチ状としたものも、前記凸形弧状ベース１と同様の曲率或いは同等形状のものである。この雌側ファスナＢにも第１実施形態の雌側ファスナＢと同様に雌側取付部７が設けられている。さらに全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５の中心を直交する軸線Ｌｂに平行であることも、前記第１実施形態と同様である。
【００４１】
雄側係合突起２と雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ半球形状である。具体的には、係合膨大部２ｂの平坦面側が前記柱状部２ａ側に連結形成されたものであり、球面状側が外方を向いている。これは係合膨大部６ｂも同様の構成である。さらに前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂの変形例として、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ほぼ球形状に形成されることもある。
【００４２】
本発明におけるファスナ装置が装着される接合部材１０は、主として産業用，工業用として使用される部材であるが、その一例を示すと自動車の内装に関する部分でドアの内張り，天井等である。また建築関係では、壁パネルを壁面に接合する場合に使用できる。その他、一時的にしか使用しない簡易建造物の施工にも好適である。本発明のファスナ装置は、その使用においてあらゆる強固な接合を必要とする物や構造体に極めて有効に利用できる。
【００４３】
【作用】
まず、図１４に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとをそれぞれ対応する接合部材１０，１０に装着する。接合部材１０には、固定側及び装着側があり、固定側の接合部材１０に対して装着側の接合部材１０を貼り付けるようにして装着する。接合部材１０には、多数の取付用貫通孔１０ａ，１０ａ，…が形成されているので、図７（Ａ）に示すように、その取付用貫通孔１０ａに雄側ファスナＡの雄側取付部３或いは雌側ファスナＢの雌側取付部７を挿入する。
【００４４】
雄側取付部３には、複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が形成され、図７（Ｂ）に示すように、前記取付用貫通孔１０ａに雄側取付部３を挿入すると嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が取付用貫通孔１０ａ内部で変形し、該取付用貫通孔１０ａの内壁に嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が食い込むように作用し、これによって雄側取付部３が取付用貫通孔１０ａから外れにくいように固着状態にすることができる。雌側取付部７においても、前記雄側取付部３と同様に取付用貫通孔１０ａに固着状態となる。
【００４５】
雄側ファスナＡは、その凸形弧状ベース１の外周が接合部材１０の表面に接触する程度まで押し込む。雌側ファスナＢは、その凹形弧状ベース５の裏面側の中心箇所が接合部材１０に接触するまで押し込む。このとき凸形弧状ベース１は、無荷重状態で、曲率半径Ｒ０ である。同様に凹形弧状ベース５の曲率半径Ｒ０’である。次に、装着側の接合部材１０と固定側の接合部材１０とにそれぞれ取り付けられた雄側ファスナＡ及び雌側ファスナＢとを対応するようにして位置合わせし、当接させる。この段階で、図５に示すように、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…とはそれぞれの法線方向において係合しあっている。
【００４６】
次いで、装着側の接合部材１０を固定側の接合部材１０に押圧し、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとが相互に押圧力がかかるようにすると、凸形弧状ベース１は前記曲率半径Ｒ０ よりも大きな曲率半径Ｒ１ となり、同時に凹形弧状ベース５は前記曲率半径Ｒ０’よりも大きな曲率半径Ｒ１’となる。ここで、凸形弧状ベース１側に形成された雄側係合突起２，２，…は凸形弧状ベース１の中心に向かって倒れる状態となり、また凹形弧状ベース５側に形成された雌側係合突起６，６，…は外側に倒れるようになる。これによって、図６，図１３に示すように、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…とは法線方向に直交する方向の押圧力Ｆ２ にて押し合い且つ絡み状態とすることができる。
【００４７】
また、雄側ファスナＡは、雄側取付部３が接合部材１０の取付用貫通孔１０ａにより深く挿入され、且つ嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が取付用貫通孔１０ａの内壁に食い込む状態となるので、図２（Ａ），（Ｂ），図７（Ｃ）等に示すように、凸形弧状ベース１が偏平状を維持することができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベース１と，該凸形弧状ベース１の表面側に多数設けられ且つ柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが形成された雄側係合突起２，２，…と，前記凸形弧状ベース１の裏面側に形成された雄側取付部３とからなり，前記柱状部２ａは前記凸形弧状ベース１のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナＡと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベース５と，該凹形弧状ベース５の表面側に多数設けられ且つ柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが形成された雌側係合突起６，６，…と，前記凹形弧状ベース５の裏面側に形成された雌側取付部７とからなり，前記柱状部６ａは前記凹形弧状ベース５のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナＢとからなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができる等の効果を奏する。
【００４９】
上記効果を詳述すると、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに接合する場合には、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに押圧力Ｆ１ を介して押しつけると凸形弧状ベース１と凹形弧状ベース５とは、それぞれ球面状から平坦面状に変形する。そこで、雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜し、また雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は凹形弧状ベース５に対して中心より放射状に外方に向かって傾斜する。
【００５０】
このような状態で雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群とが絡まりあうことで、雄側係合突起２と雌側係合突起６とは、それぞれの軸方向のみの係合だけでなく、軸方向に直交する方向すなわち横方向においても雄側係合突起２と雌側係合突起６とは相互に軸線Ｌａに対して直交する方向の押圧力Ｆ２ によって押し合う構成となる（図１３参照）。これによって、雄側係合突起２の係合膨大部２ｂと雌側係合突起６の係合膨大部６ｂとは全方向において相互に固定しあうことができる。
【００５１】
また、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合状態において、雄側係合突起２と雌側係合突起６とは、それぞれの係合膨大部２ｂ，６ｂ同士の係合のみでなく、それぞれの柱状部２ａ，６ａ同士も相互に押し合う状態となり、接合状態におけるガタつきが極めて小さくできるものである。しかも、雄側係合突起２の柱状部２ａと雌側係合突起６の柱状部６ａには、ある程度の長さを有するものにでき、あそびが設定されるので雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業も比較的楽にできる。このように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業は、従来タイプと同様に極めて簡単にできるものでありながら、その接合状態は従来タイプのものよりも格段に強力で且つガタを低減することができる。
【００５２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１と前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５はそれぞれ球面としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合を最も強力なものにでき、且つガタを最小限にすることができる。
【００５３】
上記効果を詳述すると、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合状態において、前記雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって倒れるように傾斜しており、雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５の中心より放射状に外方に向かって倒れるように傾斜するもので、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…との絡まりあいが複雑な構成となる。それゆえに強力且つガタがほとんど生じない接合状態を実現することができる。
【００５４】
請求項３の発明は、請求項２において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１及び雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５にはその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部１ａ，５ａが形成されてなるファスナ装置としたことにより、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形しやすくすることで、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとを接合するときの押圧力を僅かに小さくすることができる。すなわち、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が共に押圧力を受けることにより、拡開用切込み部１ａ及び５ａは、切込み領域が拡開して、それぞれの凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形し易いようにすることができ、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとがそれぞれ装着された接合部材１０，１０同士の接合作業を比較的小さな力で接合完了させることができる。
【００５５】
請求項４の発明は、請求項１において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は表面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状とし、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５は裏面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１はアーチ状凸面から平坦状面に変形し易いものであり、また同様に雌側ファスナＢもアーチ状凹面から平坦状面に変形し易いものである。したがって、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業は両者が平坦状になりやすいことから、比較的小さな押圧力にて接合することができるものである。
【００５６】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ球形状としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢの接合及び分離のいずれも容易に行うことができる。
【００５７】
請求項６の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ半球形状で且つ球面側を外方に向けてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合が容易にでき、接合された状態においては、それぞれの係合膨大部２ｂ，６ｂ同士が半球の平坦面同士で係合しあうことになり、極めて強固なる接合にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態における雄側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
（Ｂ）は本発明の第１実施形態における雌側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
【図２】（Ａ）は雄側ファスナの凸形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の縦断側面図
（Ｂ）は雄側ファスナの凸形弧状ベースがさらに押圧されてほぼ平坦状に近づくように変形した状態の縦断側面図
【図３】（Ａ）は凸形弧状ベースの中心部を通過する軸線が法線方向となっている事を示す略示図
（Ｂ）は凸形弧状ベースが球面状態にある略示図
（Ｃ）は凸形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の略示図
（Ｄ）は凸形弧状ベースが平坦状態に変化した略示図
【図４】（Ａ）は凹形弧状ベースの中心部を通過する軸線が法線方向となっている事を示す略示図
（Ｂ）は凹形弧状ベースが球面状態にある略示図
（Ｃ）は凹形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の略示図
（Ｄ）は凹形弧状ベースが平坦状態に変化した略示図
【図５】雄側ファスナと雌側ファスナとが接合する初期段階状態の縦断側面図
【図６】雄側ファスナと雌側ファスナとの接合が完了した縦断側面図
【図７】（Ａ）は雄側ファスナを接合部材に装着する状態を示す縦断側面図
（Ｂ）は雄側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
（Ｃ）は雄側ファスナが接合部材に装着され押圧力により曲率半径が大きく変形した状態の縦断側面図
【図８】本発明の第１実施形態における雄側ファスナ（雌側ファスナを含む）の雄側係合突起（雌側係合突起を含む）側から見た平面図
【図９】雄側係合突起（雌側係合突起を含む）の要部斜視図
【図１０】本発明の第１実施形態における雄側ファスナ（雌側ファスナを含む）に拡開用切込み部が形成された平面図
【図１１】（Ａ）は本発明の第２実施形態の雄側ファスナの斜視図
（Ｂ）は本発明の第２実施形態の雌側ファスナの斜視図
【図１２】（Ａ）は係合突起の第２タイプの拡大図
（Ｂ）は第２タイプの雄側係合突起と雌側係合突起とが係合した状態図
【図１３】雄側係合突起と雌側係合突起とが係合し相互に横方向の押圧力にて押し合う状態を示す拡大図
【図１４】固定側の接合部材に雄側ファスナが，装着側の接合部材に雌側ファスナがそれぞれ装着され且つ装着しようとする状態を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ…雄側ファスナ
Ｂ…雌側ファスナ
１…凸形弧状ベース
１ａ…拡開用切込み部
２…雄側係合突起
２ａ…柱状部
２ｂ…係合膨大部
５…凹形弧状ベース
５ａ…拡開用切込み部
６…雌側係合突起
６ａ…柱状部
６ｂ…係合膨大部
【産業上の利用分野】
本発明は、二つ一組で対面接触により係合するものであって、極めて簡単な構成で強力な係合を実現することができるファスナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナ装置が存在している。特に近年では、そのファスナ装置の用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途もみじかなものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナ装置で特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１，特許文献２に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。この種のものとして自動車の車内側におけるドアパネル材，天井パネル材等であり、一旦接合したら、容易に取り外すことができない構造である。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナ装置は、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が二つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される二つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１３９５１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１，２のようなファスナ装置で、ファスナ部材同士が接合した状態において、係合突子の膨大有頭部同士が係合しても、その膨大有頭部を形成している軸部の長さの分だけ、あそびが生じ、そのあそびが両ファスナ部材の接合にガタが生じる原因となる。このガタは、ファスナ部材を装着した物体を他物体に接合した場合に大きなガタになることもあり、好ましくない状態である。
【０００８】
しかしながら、上記あそびが無いと、ファスナ部材同士を接合するときに、スムーズに接合できず、極めて強力な押圧力をかけなければならない。このように、ファスナ部材同士を強力に接合することと、その接合の行いやすさとの間には、背反する構成条件が存在するものである。本発明の目的は、この背反する課題を解決し、接合しやすく、且つ接合完了後には極めて強固なる接合ができることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベースと，該凸形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雄側係合突起と，前記凸形弧状ベースの裏面側に形成された雄側取付部とからなり，前記柱状部は前記凸形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベースと，該凹形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雌側係合突起と，前記凹形弧状ベースの裏面側に形成された雌側取付部とからなり，前記柱状部は前記凹形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナとからなるファスナ装置としたことにより、接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができ、上記課題を解決したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について述べる。本発明では、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとから構成されている。そして、まず雄側ファスナＡは、凸形弧状ベース１と係合膨大部２ｂと雄側取付部３とから構成され、その素材としては合成樹脂等であるが、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが素材として好ましい。また素材として、変形可能な厚さであれば、金属材が使用されることもある。
【００１１】
その凸形弧状ベース１は、図１（Ａ）に示すように、通常は曲率半径Ｒ０ なる凸面であるが図２（Ａ），図７（Ｃ）に示すように、押圧力Ｆ１ がかかることにより、その曲率半径が大きくなり曲率半径Ｒ１ となる。そしてさらに押圧力Ｆ１ が大きくなると、図２（Ｂ）に示すように、ほぼ平坦に近い曲率半径Ｒ２ となる。また、図３（Ｄ）は、無限大となった曲率半径Ｒｎ であり、この状態では凸形弧状ベース１は平坦状に変形したものである。すなわち、曲率半径はＲｎ ＞Ｒ２ ＞Ｒ１ ＞Ｒ０ なる大小関係となる。
【００１２】
その凸形弧状ベース１は、その表面側が膨出するように球面状をなしている。その球面は、正確な球体の球面としたり、或いはその正確な球面にほぼ近似した面である。また、正確な球体の球面ではなく、凸レンズ状の表面形状とすることもある。その凸形弧状ベース１は、正面より見て円形状に形成されている。その凸形弧状ベース１の裏面側は、凹状球面となる。
【００１３】
さらに、裏面側には、雄側取付部３が形成されており、図１（Ａ），図１４等に示すように、後述する接合部材１０にその雄側ファスナＡを取り付ける役目をなす。その雄側取付部３は、図９に示すように、軸部３ａに複数の嵌合突片３ｂが形成されたものであり、具体的にはその嵌合突片３ｂは軸部３ａの軸方向に対してほぼ直角又は凸形弧状ベース１側に僅かに傾くようにして形成されている。
【００１４】
そして接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａにその雄側取付部３を差し込むことで、図１（Ａ），図２（Ａ），図７等に示すように、複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が差し込み方向と反対側に傾斜しつつ、前記取付用貫通孔１０ａの内壁に食い付くようにして嵌合し、雄側ファスナＡを接合部材１０に装着することができる。そして、取付用貫通孔１０ａに一旦挿入された雄側取付部３は、取付用貫通孔１０ａから引き出す方向に対して複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が抵抗するように作用し、雄側ファスナＡが極めて強固に固着されることになる。
【００１５】
前記凸形弧状ベース１は、通常における状態では上述したように球面であるが、その表面側より外力等の押圧力Ｆ１ がかかるとほぼ偏平状の円板或いは平坦状な円板に変形する。また外力を外すと球面形に復元することができる。その凸形弧状ベース１の表面側には、多数の雄側係合突起２，２，…が形成されている。該雄側係合突起２は、図１（Ａ）等に示すように、弾性を有する柱状部２ａと係合膨大部２ｂとから構成されているもので、その柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが一体成形されたものである。この雄側係合突起２は、凸形弧状ベース１の表面に直接形成される。また、特に図示しないが、多数の雄側係合突起２，２，…がシート状ベースに植設され、該シート状ベースが前記凸形弧状ベース１の表面側に貼着される構造としたものも存在する。
【００１６】
その雄側係合突起２の柱状部２ａの軸方向（図３では軸線Ｓａとして示されている）は、凸形弧状ベース１の中心部Ｐａにおける法線方向の軸線Ｌａにほぼ平行となるように形成されている。ここで中心部Ｐａにおける法線方向には、ほぼ法線方向，すなわち法線に近い方向線も含まれるものである。その法線とした軸線Ｌａは、仮想線であり、前記凸形弧状ベース１の中心部Ｐａにおける接線Ｔａに直交するものである。
【００１７】
ここで、図１又は略示図とした図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、凸形弧状ベース１は、無荷重状態のとき，すなわち未使用状態のときに曲率半径Ｒ０ とする。この曲率半径Ｒ０ の状態で、図３（Ｂ）に示すように、適宜の曲率半径を有する凸形弧状ベース１の略示図に軸線Ｌａを設定したものであり、中心部Ｐａにおける接線Ｔａに直角となっていることが示されている。また、凸形弧状ベース１の中心部Ｐａとは、正確な中心位置とともに、その正確な中心位置の周辺も中心位置の概念に含まれる。その凸形弧状ベース１は、無荷重の球面状態のときに、図１（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、全雄側係合突起２，２，…の柱状部２ａ，２ａ，…のそれぞれの軸線Ｓａは、軸線Ｌａに対して全て平行であり、且つ同一方向を向いているものである。
【００１８】
そして、凸形弧状ベース１に押圧力Ｆ１ が前記軸線Ｌａの方向、すなわち中心部Ｐａにおける法線方向と平行な方向に作用すると、その押圧力Ｆ１ により凸形弧状ベース１が球面から平坦面に近づくように変化するにしたがい、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、曲率半径Ｒ０ が曲率半径Ｒ１ ，Ｒ２ と徐々に変化する。このとき、前記雄側係合突起２，２，…の柱状部２ａ，２ａ，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜する状態となり、各雄側係合突起２，２，…の係合膨大部２ｂ，２ｂ，…同士が凸形弧状ベース１の正面から見て中心部Ｐａに向かって寄り集まる状態となる。図３（Ｄ）は、無限大の曲率半径Ｒｎ となったときで、凸形弧状ベース１は、ほぼ平坦状な板となる。実際には、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、変形した凸形弧状ベース１はフラットではなく、曲率半径Ｒ１ 又は曲率半径Ｒ２ 程度の変形で十分であり、雌側ファスナＢとの接合力も十分に果たせるものである。
【００１９】
なお、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、凸形弧状ベース１の外方側の雄側係合突起２の倒れが最も大きく、凸形弧状ベース１の中心に向かうにしたがい雄側係合突起２の倒れが小さくなり、凸形弧状ベース１の中心に形成される雄側係合突起２は軸線Ｌａの軸方向に一致することになる。具体的には、図３（Ａ）に示すように、各雄側係合突起２の柱状部２ａ（図３において柱状部２ａは軸線Ｓａでも表示されている）の付け根箇所と、その箇所における凸形弧状ベース１の接線とのなす角度をそれぞれ凸形弧状ベース１の中心部Ｐａから近い順番に角θ１ ，θ２ ，θ３ とすると、図３（Ｃ）に示すように凸形弧状ベース１が平坦状に近づくように変形したり、或いは図３（Ｄ）に示すように、平坦状となったときでも前記角θ１ ，θ２ ，θ３ を維持（略維持することも含まれる）したまま、各雄側係合突起２，２，…が傾斜するものである。また、上記角度については、θ１ ＞θ２ ＞θ３ なる大小関係となる。その凸形弧状ベース１に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雄側係合突起２，２，…も全て軸線Ｌａと平行になる。
【００２０】
次に、第１実施形態における雌側ファスナＢについて説明する。該雌側ファスナＢは、図１（Ｂ）に示すように、凹形弧状ベース５と雌側係合突起６と雌側取付部７とから構成され、前記雄側ファスナＡと同様にその素材は合成樹脂であり、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが好ましい。その凹形弧状ベース５は、通常は凹面であるが前記押圧力Ｆ１ がかかることによりほぼ平坦状の面となる。
【００２１】
その凹形弧状ベース５は、その表面側が球面状に凹んだ形状をなしている。その球面は、正確な球体の球面としたり、或いはその正確な球面にほぼ近似した面である。また正確な球体の球面ではなく、凹レンズ状の表面とすることもある。その凹形弧状ベース５は、正面より見て円形状に形成されている。該凹形弧状ベース５の裏面側は、凸状球面となる。さらに裏面側には、雌側取付部７が形成されており、接合部材１０にその雌側ファスナＢを取り付ける役目をなす。その雌側取付部７は、前記雄側取付部３と同様の形状であり、軸部７ａに複数の嵌合突片７ｂが形成されたものである。
【００２２】
そして接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａにその雌側取付部７を差し込むことで嵌合突片７ｂが孔内壁に食い付き、雌側ファスナＢを接合部材１０に装着することができる。その凹形弧状ベース５は、図１（Ｂ）に示すように、通常は曲率半径Ｒ０’なる凹面であるが、押圧力Ｆ１ がかかることにより、その曲率半径が大きくなり図４（Ｃ）に示すように、曲率半径Ｒ１’となる。そしてさらに押圧力Ｆ１ が大きくなると、ほぼ平坦に近い曲率半径Ｒ２’となる。また、図４（Ｄ）は、無限大となった曲率半径Ｒｎ’であり、この状態では凹形弧状ベース５は平坦状に変形したものである。すなわち、曲率半径はＲｎ’＞Ｒ２’＞Ｒ１’＞Ｒ０’なる大小関係となる。
【００２３】
前記凹形弧状ベース５は、図１（Ｂ）に示すように、通常における状態では上述したように凹状球面であるが、その表面側より外力等の押圧力Ｆ１ がかかると、図２（Ｂ）に示すように、ほぼ平坦な円板状に変形し、外力を外すと球面形に復元する。その凹形弧状ベース５の表面側には多数の雌側係合突起６が形成されている。該雌側係合突起６は、弾性を有する柱状部６ａと係合膨大部６ｂとから構成されているもので、その柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが一体成形されたものである。この雌側係合突起６は、凹形弧状ベース５の表面に直接形成される。また、前述した雄側係合突起２の場合と同様に多数の雌側係合突起６，６，…がシート状ベースに植設され、該シート状ベースが前記凹形弧状ベース５の表面側に貼着されることもある。
【００２４】
その全雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…の軸方向（図４では軸線Ｓｂとして示されている）は、図４（Ａ）に示すように、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂにおける法線方向の軸線Ｌｂに対してほぼ平行となるように形成されている。この中心部Ｐｂにおける法線にもほぼ法線方向としたものが含まれる。その法線とした軸線Ｌｂは、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂにおける接線Ｔｂに直角となるものである。また、凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂは、正確な中心位置とともにその正確な中心位置の周辺も中心位置の概念に含まれる。その凹形弧状ベース５は、無荷重の凹み球面状態のときに、図４（Ｂ）に示すように、全雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…は、全て平行で同一方向を向いているものである。
【００２５】
そして、凹形弧状ベース５も前記凸形弧状ベース１と同様に、図１（Ｂ），図４（Ａ），（Ｂ）等に示すように、無荷重状態で曲率半径Ｒ０’であり、球面から平坦面に変化するにしたがい、図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、曲率半径Ｒ１’から曲率半径Ｒ２’となる。また、無限大の曲率半径Ｒｎ’のときには凹形弧状ベース５は平坦状となる。前記雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…は、凹形弧状ベース５の中心に向かって傾斜する状態となり、全雌側係合突起６，６，…の係合膨大部６ｂ，６ｂ，…同士が凹形弧状ベース５の正面から見て放射状に外方に向かって傾斜する状態となる。なお、凹形弧状ベース５の外方側の雌側係合突起６の倒れが最も大きく、凹形弧状ベース５の中心に向かうにしたがい、雌側係合突起６の倒れが小さくなり、凹形弧状ベース５の中心に形成される雌側係合突起６は軸線Ｌｂの軸方向に一致することになる。
【００２６】
具体的には、球面状の凹形弧状ベース５と各雌側係合突起６の柱状部６ａとの付け根の接線とのなす角度を角θ１’，θ２’，θ３’とすると、凹形弧状ベース５が平坦状に変形したときにも、その角θ１’，θ２’，θ３’のまま、各雌側係合突起６，６，…は傾斜するものである〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。その凸形弧状ベース１に対して押圧力Ｆ１ が解除され、その凹形弧状ベース５に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雌側係合突起６，６，…の柱状部６ａ，６ａ，…も全て軸線Ｌｂと平行になる〔図４（Ｂ）参照〕。
【００２７】
具体的には、図４（Ａ）に示すように、各雌側係合突起６の柱状部６ａ（図４において柱状部２ａは軸線Ｓｂでも表示されている）の付け根箇所と、その箇所における凹形弧状ベース５の接線とのなす角度をそれぞれ凹形弧状ベース５の中心部Ｐｂから近い順番に角θ１’，θ２’，θ３’とすると、図４（Ｃ）に示すように、凹形弧状ベース５が平坦状に近づくように変形したり、或いは図４（Ｄ）に示すように、平坦状となったときでも前記角θ１’，θ２’，θ３’を維持（略維持することも含まれる）したまま、各雌側係合突起６，６，…が傾斜するものである。また、上記角度については、θ１’＞θ２’＞θ３’なる大小関係となる。その凹形弧状ベース５に対して押圧力Ｆ１ が解除されると平坦状面から球面に復元し、各雌側係合突起６，６，…も全て軸線Ｌｂと平行になる。
【００２８】
この第１実施形態における雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとは、それぞれ接合部材１０に装着される。該接合部材１０は、種々の部材が存在し、たとえば自動車のドア，天井等の内部パネルや、建築構造物の壁材等である。そして接合部材１０には、図１４に示すように、固定板側と装着板側とがあり、それぞれに複数の取付用貫通孔１０ａ，１０ａ，…が穿孔され、位置的に対応しており、複数の雄側ファスナＡ，Ａ，…及び雌側ファスナＢ，Ｂ，…が装着される。
【００２９】
また雄側ファスナＡは、接合部材１０に形成された取付用貫通孔１０ａに雄側取付部３の軸部３ａが挿入され、嵌合突片３ｂが接合部材１０の反対側にて嵌まり状態となる。そして、前記雄側ファスナＡは、接合部材１０の表面側を押圧することで、雄側取付部３により軸線Ｌａ方向に沿って軸部３ａの軸方向に移動しその円弧状凸面が外方に向かって拡がるように変形する〔図２（Ａ）参照〕。すなわち、その円弧状凸面が平坦面になるか、或いは平坦面に近づくように変形する。この雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１が円弧状から平坦状に変形する押圧力は、後述するように雌側ファスナＢが装着された接合部材１０を押しつけることによるものである。
【００３０】
そして、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１の表面側を押圧することで、凸形弧状ベース１の裏面側が接合部材１０の表面に当接し、さらに押圧することで、凸形弧状ベース１は接合部材１０側からの反力を受けて、球面から平坦面に変形する。このとき、全ての雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心（正面から見て）に向かって傾斜する。
【００３１】
また、雌側ファスナＢも前記雄側ファスナＡと同様に雌側取付部７を介して他方側の接合部材１０に装着される。その装着構造は前記雄側ファスナＡの場合と同様であるが、雌側ファスナＢの場合は、凹形弧状ベース５の裏面側が接合部材１０の表面に当接した状態であってもかまわない。そして、前記凹形弧状ベース５が押圧されると、凹形弧状ベース５は球面から平坦面に変形し、その変形にともなって、凹形弧状ベース５に形成された全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５に対して放射状且つ外方に向かって傾斜する。
【００３２】
そして、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに接合する場合には、図５，図６に示すように、雄側ファスナＡが装着されている接合部材１０と雌側ファスナＢが装着されている接合部材１０とを、図１４に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとが対応するようにして貼り合わせ、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに押圧力Ｆ１ にて押しつける。これによって、雄側ファスナＡ側の多数の雄側係合突起２，２，…群と雌側ファスナＢ側の多数の雌側係合突起６，６，…群とが相互に他方側に挿入してゆく。さらに、雄側ファスナＡが雌側ファスナＢを押さえつけることにより、凸形弧状ベース１も凹形弧状ベース５からの反力を受けて、ほぼ同時に凸形弧状ベース１の裏面側が接合部材１０に当接し、凸形弧状ベース１が球面状から平坦面状に変形する。
【００３３】
一方、前記雌側ファスナＢ側の凹形弧状ベース５は、前記雄側ファスナＡ側の押圧力Ｆ１ にて凹状球面から平坦面状に変形する。そこで、雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜し、また雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は凹形弧状ベース５に対して放射状且つ外方側に傾斜する。このような状態で雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群とが、図６に示すように、絡まりあうようになり、且つ係合膨大部２ｂと係合膨大部６ｂとが、図１３に示すように、その横方向における押し合う押圧力Ｆ２ が作用する構成となり、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの極めて強固なる接合とすることができる。この図１３では、接合する雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群のそれぞれの柱状部２ａ，２ａ，…及び柱状部６ａ，６ａ，…は、相互に湾曲状に撓んでおり、これらの復元力が押圧力Ｆ２ となる。
【００３４】
また、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５よりも平面から見た直径が大きく形成されることもある。この実施形態は、特に図示しないが、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１の平面から見た直径を、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５の平面から見た直径よりも若干或いはひと回り程度大きく形成したものである。その凸形弧状ベース１，凹形弧状ベース５を平面から見た方向は、図８に示されたものであり、その図示された直径方向がである。
【００３５】
このような構成にすることによって、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに当接したときに、雄側ファスナＡが雌側ファスナＢを覆うことができるものである。これによって、雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５には、雄側ファスナＡの押圧力Ｆ１ が有効に作用し、比較的小さい押圧力Ｆ１ でも凹形弧状ベース５を球面から平坦面状に変形し易くし、接合作業が効率的にできる。
【００３６】
本発明の第１実施形態では、前記凸形弧状ベース１を膨出球面形状とし、前記凹形弧状ベース５は、凹状球面形状としたものであるが、これらには、それぞれの断面形状を偏平台形状に形成することも含まれる。すなわち、その断面形状を偏平な皿状にしたものである。また、図１０に示すように、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１にはその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部１ａが形成されることもある。その雄側ファスナＡの拡開用切込み部１ａ及び雌側ファスナＢの拡開用切込み部５ａは、それぞれ三角形状をなしていたり、或いは図示しないがほぼ長方形状に形成されることもある。
【００３７】
また、同様に雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５にもその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部５ａが形成されることもある〔図１０の括弧内符号を参照〕。この拡開用切込み部１ａ及び５ａは、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が共に押圧力を受けることにより、それぞれの切込み領域が拡開して、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形し易いようにする役目をなすものである。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は、表面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としたものであり、また前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５は、裏面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としたものである。まず、凸形弧状ベース１は、正面より見て長方形又は正方形に形成され、その断面形状がアーチ形状又は円弧状に形成されたものである。
【００３９】
すなわち、凸形弧状ベース１が緩くカーブする曲面形状に形成されたものであるともいえる。このような凸形弧状ベース１の表面に第１実施形態と同様に多数の雄側係合突起２，２，…が形成されている。該凸形弧状ベース１の裏面側には、第１実施形態の雄側ファスナＡと同様に雄側取付部３が設けられている。全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心を直交する軸線Ｌａに平行であることも、前記第１実施形態と同様である。
【００４０】
次に、凹形弧状ベース５は、図１１（Ｂ）に示すように、前記凸形弧状ベース１と同様で、正面より見て長方形又は正方形に形成され、その断面形状がアーチ形状又は円弧状に形成されたものである。その断面アーチ状としたものも、前記凸形弧状ベース１と同様の曲率或いは同等形状のものである。この雌側ファスナＢにも第１実施形態の雌側ファスナＢと同様に雌側取付部７が設けられている。さらに全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５の中心を直交する軸線Ｌｂに平行であることも、前記第１実施形態と同様である。
【００４１】
雄側係合突起２と雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ半球形状である。具体的には、係合膨大部２ｂの平坦面側が前記柱状部２ａ側に連結形成されたものであり、球面状側が外方を向いている。これは係合膨大部６ｂも同様の構成である。さらに前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂの変形例として、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ほぼ球形状に形成されることもある。
【００４２】
本発明におけるファスナ装置が装着される接合部材１０は、主として産業用，工業用として使用される部材であるが、その一例を示すと自動車の内装に関する部分でドアの内張り，天井等である。また建築関係では、壁パネルを壁面に接合する場合に使用できる。その他、一時的にしか使用しない簡易建造物の施工にも好適である。本発明のファスナ装置は、その使用においてあらゆる強固な接合を必要とする物や構造体に極めて有効に利用できる。
【００４３】
【作用】
まず、図１４に示すように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとをそれぞれ対応する接合部材１０，１０に装着する。接合部材１０には、固定側及び装着側があり、固定側の接合部材１０に対して装着側の接合部材１０を貼り付けるようにして装着する。接合部材１０には、多数の取付用貫通孔１０ａ，１０ａ，…が形成されているので、図７（Ａ）に示すように、その取付用貫通孔１０ａに雄側ファスナＡの雄側取付部３或いは雌側ファスナＢの雌側取付部７を挿入する。
【００４４】
雄側取付部３には、複数の嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が形成され、図７（Ｂ）に示すように、前記取付用貫通孔１０ａに雄側取付部３を挿入すると嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が取付用貫通孔１０ａ内部で変形し、該取付用貫通孔１０ａの内壁に嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が食い込むように作用し、これによって雄側取付部３が取付用貫通孔１０ａから外れにくいように固着状態にすることができる。雌側取付部７においても、前記雄側取付部３と同様に取付用貫通孔１０ａに固着状態となる。
【００４５】
雄側ファスナＡは、その凸形弧状ベース１の外周が接合部材１０の表面に接触する程度まで押し込む。雌側ファスナＢは、その凹形弧状ベース５の裏面側の中心箇所が接合部材１０に接触するまで押し込む。このとき凸形弧状ベース１は、無荷重状態で、曲率半径Ｒ０ である。同様に凹形弧状ベース５の曲率半径Ｒ０’である。次に、装着側の接合部材１０と固定側の接合部材１０とにそれぞれ取り付けられた雄側ファスナＡ及び雌側ファスナＢとを対応するようにして位置合わせし、当接させる。この段階で、図５に示すように、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…とはそれぞれの法線方向において係合しあっている。
【００４６】
次いで、装着側の接合部材１０を固定側の接合部材１０に押圧し、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとが相互に押圧力がかかるようにすると、凸形弧状ベース１は前記曲率半径Ｒ０ よりも大きな曲率半径Ｒ１ となり、同時に凹形弧状ベース５は前記曲率半径Ｒ０’よりも大きな曲率半径Ｒ１’となる。ここで、凸形弧状ベース１側に形成された雄側係合突起２，２，…は凸形弧状ベース１の中心に向かって倒れる状態となり、また凹形弧状ベース５側に形成された雌側係合突起６，６，…は外側に倒れるようになる。これによって、図６，図１３に示すように、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…とは法線方向に直交する方向の押圧力Ｆ２ にて押し合い且つ絡み状態とすることができる。
【００４７】
また、雄側ファスナＡは、雄側取付部３が接合部材１０の取付用貫通孔１０ａにより深く挿入され、且つ嵌合突片３ｂ，３ｂ，…が取付用貫通孔１０ａの内壁に食い込む状態となるので、図２（Ａ），（Ｂ），図７（Ｃ）等に示すように、凸形弧状ベース１が偏平状を維持することができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベース１と，該凸形弧状ベース１の表面側に多数設けられ且つ柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが形成された雄側係合突起２，２，…と，前記凸形弧状ベース１の裏面側に形成された雄側取付部３とからなり，前記柱状部２ａは前記凸形弧状ベース１のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナＡと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベース５と，該凹形弧状ベース５の表面側に多数設けられ且つ柱状部６ａの先端に係合膨大部６ｂが形成された雌側係合突起６，６，…と，前記凹形弧状ベース５の裏面側に形成された雌側取付部７とからなり，前記柱状部６ａは前記凹形弧状ベース５のほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナＢとからなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができる等の効果を奏する。
【００４９】
上記効果を詳述すると、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに接合する場合には、雄側ファスナＡを雌側ファスナＢに押圧力Ｆ１ を介して押しつけると凸形弧状ベース１と凹形弧状ベース５とは、それぞれ球面状から平坦面状に変形する。そこで、雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって傾斜し、また雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は凹形弧状ベース５に対して中心より放射状に外方に向かって傾斜する。
【００５０】
このような状態で雄側係合突起２，２，…群と雌側係合突起６，６，…群とが絡まりあうことで、雄側係合突起２と雌側係合突起６とは、それぞれの軸方向のみの係合だけでなく、軸方向に直交する方向すなわち横方向においても雄側係合突起２と雌側係合突起６とは相互に軸線Ｌａに対して直交する方向の押圧力Ｆ２ によって押し合う構成となる（図１３参照）。これによって、雄側係合突起２の係合膨大部２ｂと雌側係合突起６の係合膨大部６ｂとは全方向において相互に固定しあうことができる。
【００５１】
また、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合状態において、雄側係合突起２と雌側係合突起６とは、それぞれの係合膨大部２ｂ，６ｂ同士の係合のみでなく、それぞれの柱状部２ａ，６ａ同士も相互に押し合う状態となり、接合状態におけるガタつきが極めて小さくできるものである。しかも、雄側係合突起２の柱状部２ａと雌側係合突起６の柱状部６ａには、ある程度の長さを有するものにでき、あそびが設定されるので雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業も比較的楽にできる。このように、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業は、従来タイプと同様に極めて簡単にできるものでありながら、その接合状態は従来タイプのものよりも格段に強力で且つガタを低減することができる。
【００５２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１と前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５はそれぞれ球面としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合を最も強力なものにでき、且つガタを最小限にすることができる。
【００５３】
上記効果を詳述すると、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合状態において、前記雄側ファスナＡの全雄側係合突起２，２，…は、凸形弧状ベース１の中心に向かって倒れるように傾斜しており、雌側ファスナＢの全雌側係合突起６，６，…は、凹形弧状ベース５の中心より放射状に外方に向かって倒れるように傾斜するもので、雄側係合突起２，２，…と雌側係合突起６，６，…との絡まりあいが複雑な構成となる。それゆえに強力且つガタがほとんど生じない接合状態を実現することができる。
【００５４】
請求項３の発明は、請求項２において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１及び雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５にはその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部１ａ，５ａが形成されてなるファスナ装置としたことにより、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形しやすくすることで、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとを接合するときの押圧力を僅かに小さくすることができる。すなわち、凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が共に押圧力を受けることにより、拡開用切込み部１ａ及び５ａは、切込み領域が拡開して、それぞれの凸形弧状ベース１及び凹形弧状ベース５が平坦形状に変形し易いようにすることができ、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとがそれぞれ装着された接合部材１０，１０同士の接合作業を比較的小さな力で接合完了させることができる。
【００５５】
請求項４の発明は、請求項１において、前記雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１は表面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状とし、前記雌側ファスナＢの凹形弧状ベース５は裏面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡの凸形弧状ベース１はアーチ状凸面から平坦状面に変形し易いものであり、また同様に雌側ファスナＢもアーチ状凹面から平坦状面に変形し易いものである。したがって、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合作業は両者が平坦状になりやすいことから、比較的小さな押圧力にて接合することができるものである。
【００５６】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ球形状としてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢの接合及び分離のいずれも容易に行うことができる。
【００５７】
請求項６の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起２及び雌側係合突起６の係合膨大部２ｂ，６ｂは、ほぼ半球形状で且つ球面側を外方に向けてなるファスナ装置としたことにより、雄側ファスナＡと雌側ファスナＢとの接合が容易にでき、接合された状態においては、それぞれの係合膨大部２ｂ，６ｂ同士が半球の平坦面同士で係合しあうことになり、極めて強固なる接合にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態における雄側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
（Ｂ）は本発明の第１実施形態における雌側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
【図２】（Ａ）は雄側ファスナの凸形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の縦断側面図
（Ｂ）は雄側ファスナの凸形弧状ベースがさらに押圧されてほぼ平坦状に近づくように変形した状態の縦断側面図
【図３】（Ａ）は凸形弧状ベースの中心部を通過する軸線が法線方向となっている事を示す略示図
（Ｂ）は凸形弧状ベースが球面状態にある略示図
（Ｃ）は凸形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の略示図
（Ｄ）は凸形弧状ベースが平坦状態に変化した略示図
【図４】（Ａ）は凹形弧状ベースの中心部を通過する軸線が法線方向となっている事を示す略示図
（Ｂ）は凹形弧状ベースが球面状態にある略示図
（Ｃ）は凹形弧状ベースが押圧力により曲率半径が大きく変化した状態の略示図
（Ｄ）は凹形弧状ベースが平坦状態に変化した略示図
【図５】雄側ファスナと雌側ファスナとが接合する初期段階状態の縦断側面図
【図６】雄側ファスナと雌側ファスナとの接合が完了した縦断側面図
【図７】（Ａ）は雄側ファスナを接合部材に装着する状態を示す縦断側面図
（Ｂ）は雄側ファスナが接合部材に装着された状態の縦断側面図
（Ｃ）は雄側ファスナが接合部材に装着され押圧力により曲率半径が大きく変形した状態の縦断側面図
【図８】本発明の第１実施形態における雄側ファスナ（雌側ファスナを含む）の雄側係合突起（雌側係合突起を含む）側から見た平面図
【図９】雄側係合突起（雌側係合突起を含む）の要部斜視図
【図１０】本発明の第１実施形態における雄側ファスナ（雌側ファスナを含む）に拡開用切込み部が形成された平面図
【図１１】（Ａ）は本発明の第２実施形態の雄側ファスナの斜視図
（Ｂ）は本発明の第２実施形態の雌側ファスナの斜視図
【図１２】（Ａ）は係合突起の第２タイプの拡大図
（Ｂ）は第２タイプの雄側係合突起と雌側係合突起とが係合した状態図
【図１３】雄側係合突起と雌側係合突起とが係合し相互に横方向の押圧力にて押し合う状態を示す拡大図
【図１４】固定側の接合部材に雄側ファスナが，装着側の接合部材に雌側ファスナがそれぞれ装着され且つ装着しようとする状態を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ…雄側ファスナ
Ｂ…雌側ファスナ
１…凸形弧状ベース
１ａ…拡開用切込み部
２…雄側係合突起
２ａ…柱状部
２ｂ…係合膨大部
５…凹形弧状ベース
５ａ…拡開用切込み部
６…雌側係合突起
６ａ…柱状部
６ｂ…係合膨大部
Claims (6)
- ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凸形弧状ベースと，該凸形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雄側係合突起と，前記凸形弧状ベースの裏面側に形成された雄側取付部とからなり，前記柱状部は前記凸形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雄側ファスナと、ほぼ平坦状に変形自在な断面弧状の凹形弧状ベースと，該凹形弧状ベースの表面側に多数設けられ且つ柱状部の先端に係合膨大部が形成された雌側係合突起と，前記凹形弧状ベースの裏面側に形成された雌側取付部とからなり，前記柱状部は前記凹形弧状ベースのほぼ中心における法線とほぼ平行となるようにした雌側ファスナとからなることを特徴とするファスナ装置。
- 請求項１において、前記雄側ファスナの凸形弧状ベースと前記雌側ファスナの凹形弧状ベースはそれぞれ球面としてなることを特徴とするファスナ装置。
- 請求項２において、前記雄側ファスナの凸形弧状ベース及び雌側ファスナの凹形弧状ベースにはその外周から中心に向かって適宜の間隔に拡開用切込み部が形成されてなることを特徴とするファスナ装置。
- 請求項１において、前記雄側ファスナの凸形弧状ベースは表面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状とし、前記雌側ファスナの凹形弧状ベースは裏面側に膨らむ断面アーチ形の方形状板状としてなることを特徴とするファスナ装置。
- 請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起２及び雌側係合突起の係合膨大部は、ほぼ球形状としてなることを特徴とするファスナ装置。
- 請求項１，２，３又は４において、前記雄側係合突起及び雌側係合突起の係合膨大部は、ほぼ半球形状で且つ球面側を外方に向けてなること特徴とするファスナ装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002263438A JP2004097500A (ja) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | ファスナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002263438A JP2004097500A (ja) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | ファスナ装置 |
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|---|---|
| JP2004097500A true JP2004097500A (ja) | 2004-04-02 |
Family
ID=32263153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004097500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4630950B1 (ja) * | 2010-08-19 | 2011-02-09 | 千穂 西 | 接合構造 |
| WO2014033839A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Ykk株式会社 | 面ファスナー及び袋体 |
-
2002
- 2002-09-09 JP JP2002263438A patent/JP2004097500A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4630950B1 (ja) * | 2010-08-19 | 2011-02-09 | 千穂 西 | 接合構造 |
| JP2012040162A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Chiho Nishi | 接合構造 |
| WO2014033839A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Ykk株式会社 | 面ファスナー及び袋体 |
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