JP2004314486A - 表皮一体発泡成形品の成形装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】表皮の折曲部が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を見栄え良く成形する。
【解決手段】表皮１０３の折曲部１１１の基端側が縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接する起立壁部９を下型３のセット面７の端縁に形成する。下型３に設けたスライドコア１３により、表皮セット時に表皮１０３の折曲部１１１を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に折曲部１１１の保持状態を解除する。
【選択図】 図１
【解決手段】表皮１０３の折曲部１１１の基端側が縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接する起立壁部９を下型３のセット面７の端縁に形成する。下型３に設けたスライドコア１３により、表皮セット時に表皮１０３の折曲部１１１を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に折曲部１１１の保持状態を解除する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在された表皮一体発泡成形品の成形装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の成形装置として、下型に表皮をセットするとともに、上型に芯材をセットし、型開き状態で、上記下型に設置されたスライドコアを前進させて上記表皮の折曲部をスライドコアで保持して表皮を下型に位置決めし、型閉じ工程時に、上記スライドコアを後退させて折曲部の保持状態を解除した後、上記芯材の縦壁部を上記折曲部に当接させ、表皮と芯材との間で発泡原料を発泡させて表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在された表皮一体発泡成形品を成形する成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１３５８４７号公報（第３頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１において、表皮の折曲部が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品の場合、型閉じ工程時にスライドコアは後退して表皮の折曲部から離れているため、型閉じ後に、上記折曲部の縦壁部から突出する基端側を保持するものがなく、この状態で発泡原料が発泡すると、上記突出する基端側が発泡圧によって外方に膨出して外観見栄えが悪くなる。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮の折曲部が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を見栄え良く成形することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、下型にセットされた表皮の折曲部を型閉じ直前まで保持手段で保持し、型締め状態で上記折曲部を上型にセットされた芯材の縦壁部と下型とで保持するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、表皮本体部とこの表皮本体部の端縁から裏面側に折り曲げられた折曲部とを備えた軟質樹脂製の表皮が上記表皮本体部の表面をセット面に当接させてセットされる下型と、底壁部とこの底壁部の端縁から表面側に突出する縦壁部とを備えこれら縦壁部及び底壁部により凹陥部が形成された硬質樹脂製の芯材が表面側を上記下型に向けてセットされる上型とを備え、型開き状態又は型閉じ状態で上記下型にセットされた表皮の裏面に向けて発泡原料を注入し、型閉じ状態でこの発泡原料を発泡させて表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在され、表皮の折曲部の基端側が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を成形する成形装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、この発明は、上記下型のセット面の端縁には、上記表皮の折曲部の基端側を上記縦壁部からの表皮突出高さと同等の範囲に亘って当接させる起立壁部が形成され、上記下型には、表皮セット時に上記表皮の折曲部に当接してこの折曲部を上記芯材の凹陥部に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に上記折曲部から離間してこの折曲部の保持状態を解除する保持手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成により、この発明では、型閉じ状態で、芯材の縦壁部から突出する表皮の折曲部の基端側は下型の起立壁部に当接し、該折曲部の先端側部分は上記芯材の凹陥部に挿入されているため、上記折曲部は上記起立壁部及び縦壁部の内側に位置して外部に露出せず、よって、発泡圧が折曲部の基端側に作用しても、この折曲部の基端側は上記起立壁部で支えられて外部に膨出せず、表皮一体発泡成形品が見栄え良く成形される。また、表皮を下型にセットした状態で、折曲部が保持手段で保持されて芯材の凹陥部に確実に挿入されるため、挿入不良による成形欠陥が発生しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１及び図２はこの発明の実施の形態に係る成形装置１を示し、この成形装置１により図３に示すような表皮一体発泡成形品１０１を成形するようになっている。
【００１２】
上記成形装置１の構成を説明する前に、表皮一体発泡成形品１０１の構成を図３に基づいて説明する。
【００１３】
この表皮一体発泡成形品１０１は、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）樹脂等の軟質樹脂製の表皮１０３と、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂製の芯材１０５との間にウレタン発泡樹脂等の発泡体層１０７が一体に介在された３層構造体である。上記表皮１０３は、表皮本体部１０９と、この表皮本体部１０９に一体に形成され表皮本体部１０９の端縁から裏面側にほぼ直角に折り曲げられた折曲部１１１とを備えている。一方、上記芯材１０５は、底壁部１１５と、この底壁部１１５に一体に形成され底壁部１１５の端縁から表面側にほぼ直角に突出する縦壁部１１７とを備え、これら縦壁部１１７及び底壁部１１５とにより凹陥部１１９が形成されている。また、上記縦壁部１１７の先端外周縁には表面部１１３が形成され、この表面部１１３の外周縁には、上記縦壁部１１７と平行に対面する外周縦壁部１２１が形成されている。さらに、上記表皮１０３の折曲部１１１は、上記芯材１０５の凹陥部１１９に挿入されて縦壁部１１７に当接し、表皮１０３の表皮本体部１０９と芯材１０５の底壁部１１５との間に発泡体層１０７が一体に介在され、表皮１０３の折曲部１１１基端側が芯材１０５の縦壁部１１７の先端（表面部１１３）から所定高さ突出している。その表皮突出高さを図３（ａ）に符号Ｔを付して示す。
【００１４】
次に、成形装置１の構成を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１５】
この成形装置１は、上記表皮１０３がセットされる下型３と、上記芯材１０５がセットされる上型５とを備えている。上記下型３には、上記表皮１０３がセットされるセット面７が浅く凹設され、このセット面７に表皮１０３が表皮本体部１０９の表面を当接させてセットされるようになっている。また、上記セット面７の端縁には、上記表皮１０３の折曲部１１１の基端側を上記縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接させる起立壁部９が形成されている。一方、上記上型５には、芯材１０５が表面側を上記下型３側に向けてセットされるようになっている。
【００１６】
さらに、上記下型３の外周縁部には、型内方に水平に延びるピストンロッド１１ａを有する流体圧シリンダ１１がブラケット１２により支持されて複数基（図１及び図２では１基のみ表れる）設置され、この流体圧シリンダ１１のピストンロッド１１ａ先端には、保持手段としてのスライドコア１３が固着されている。このスライドコア１３は、表皮１０３を下型３にセットする時には、図１のように伸長作動して、表皮１０３の折曲部１１１の先端側部分に外側から当接してこの折曲部１１１を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態（鉛直姿勢）に保持する一方、型閉じ工程時には、図２に示すように収縮作動して、下降接近する芯材１０５の表面部１１３の邪魔にならないように上記折曲部１１１から離間してこの折曲部１１１の保持状態を解除するようになっている。
【００１７】
このように構成された成形装置１により表皮一体発泡成形品１０１を成形するには、まず、図１に示すように、成形装置１を型開きした状態で、スライドコア１３を流体圧シリンダ１１の伸長作動により進出させる。この進出状態で、予め成形された表皮１０３の表皮本体部１０９の表面を下型３のセット面７に当接させて表皮１０３を下型３にセットし、上記スライドコア１３を表皮１０３の折曲部１１１に外側から当接させてスライドコア１３により折曲部１１１を上記芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態（鉛直姿勢）に保持する。一方、予め成形された芯材１０５の表面側を上記下型３に向けて芯材１０５を上型５にセットする。
【００１８】
次いで、オープン注入法の場合には、型開き状態で、上記下型３にセットされた表皮１０３の裏面に向けて発泡原料Ｒ（図２に表れる）を注入した後、上型５を下降させて型閉じを開始する。クローズド注入法の場合には、上型５を下降させて型閉じした後、発泡原料Ｒを注入する。オープン注入法、クローズド注入法のいずれの場合であっても、上型５を下降させる型閉じ工程時に、上記スライドコア１３を流体圧シリンダ１１の収縮作動により後退させて表皮１０３の折曲部１１１から離間させ、上記折曲部１１１のスライドコア１３による保持状態を解除する。この型閉じ状態では、表皮１０３の折曲部１１１の基端側は、図２に示すように、下型３の起立壁部９に縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接し、該折曲部１１１の先端側部分は上記芯材１０５の縦壁部１１７に当接し、全体が上記起立壁部９と縦壁部１１７とによって覆われて外部に露出していない。
【００１９】
その後、型閉じ状態で上記発泡原料Ｒが発泡硬化した後、脱型して、図３に示すような表皮一体発泡成形品１０１を得る。この得られた表皮一体発泡成形品１０１は、表皮１０３と芯材１０５との間に発泡体層１０７が一体に介在され表皮１０３の折曲部１１１の基端側が縦壁部１１７から所定高さ突出している。
【００２０】
このように、この実施の形態では、型閉じ状態で、芯材１０５の縦壁部１１７から突出する折曲部１１１の基端側を下型３の起立壁部９に当接させ、該折曲部１１１の先端側部分を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入させていることから、折曲部１１１を上記起立壁部９及び縦壁部１１７の内側に位置させて外部に露出しないようにでき、折曲部１１１の基端側に発泡圧が作用しても、上記起立壁部９で支えて折曲部１１１の基端側が図３（ａ）に仮想線イで示すように外部に膨出しないようにして表皮一体発泡成形品１０１を見栄え良く成形することができる。また、表皮１０３を下型３にセットした状態で、表皮１０３の折曲部１１１をスライドコア１３で保持して芯材１０５の凹陥部１１９に確実に挿入させるようにしていることから、挿入不良による成形欠陥を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下型のセット面に表皮の表皮本体部の表面を当接させるとともに、上記セット面の端縁に形成された起立壁部に表皮の折曲部の基端側を縦壁部からの表皮突出高さと同等の範囲に亘って当接させ、下型に設けられた保持手段により、表皮セット時に表皮の折曲部を芯材の凹陥部に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に折曲部の保持状態を解除するようにした。したがって、上記折曲部の基端側に作用する発泡圧を上記起立壁部で受けて折曲部の基端側が外部に膨出しないようにすることができ、外観の見栄えが良い表皮一体発泡成形品を得ることができる。また、下型にセットされた表皮の折曲部を保持手段で保持して芯材の凹陥部に確実に挿入することができ、挿入不良による成形欠陥をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形装置の型閉じ直前の断面図である。
【図２】成形装置の型閉じ状態の断面図である。
【図３】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は表皮一体発泡成形品の斜視図である。
【符号の説明】
１ 成形装置
３ 下型
５ 上型
７ セット面
９ 起立壁部
１３ スライドコア（保持手段）
１０１ 表皮一体発泡成形品
１０３ 表皮
１０５ 芯材
１０７ 発泡体層
１０９ 表皮本体部
１１１ 折曲部
１１５ 底壁部
１１７ 縦壁部
１１９ 凹陥部
Ｒ 発泡原料
Ｔ 表皮突出高さ
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在された表皮一体発泡成形品の成形装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の成形装置として、下型に表皮をセットするとともに、上型に芯材をセットし、型開き状態で、上記下型に設置されたスライドコアを前進させて上記表皮の折曲部をスライドコアで保持して表皮を下型に位置決めし、型閉じ工程時に、上記スライドコアを後退させて折曲部の保持状態を解除した後、上記芯材の縦壁部を上記折曲部に当接させ、表皮と芯材との間で発泡原料を発泡させて表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在された表皮一体発泡成形品を成形する成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１３５８４７号公報（第３頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１において、表皮の折曲部が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品の場合、型閉じ工程時にスライドコアは後退して表皮の折曲部から離れているため、型閉じ後に、上記折曲部の縦壁部から突出する基端側を保持するものがなく、この状態で発泡原料が発泡すると、上記突出する基端側が発泡圧によって外方に膨出して外観見栄えが悪くなる。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮の折曲部が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を見栄え良く成形することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、下型にセットされた表皮の折曲部を型閉じ直前まで保持手段で保持し、型締め状態で上記折曲部を上型にセットされた芯材の縦壁部と下型とで保持するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、表皮本体部とこの表皮本体部の端縁から裏面側に折り曲げられた折曲部とを備えた軟質樹脂製の表皮が上記表皮本体部の表面をセット面に当接させてセットされる下型と、底壁部とこの底壁部の端縁から表面側に突出する縦壁部とを備えこれら縦壁部及び底壁部により凹陥部が形成された硬質樹脂製の芯材が表面側を上記下型に向けてセットされる上型とを備え、型開き状態又は型閉じ状態で上記下型にセットされた表皮の裏面に向けて発泡原料を注入し、型閉じ状態でこの発泡原料を発泡させて表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在され、表皮の折曲部の基端側が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を成形する成形装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、この発明は、上記下型のセット面の端縁には、上記表皮の折曲部の基端側を上記縦壁部からの表皮突出高さと同等の範囲に亘って当接させる起立壁部が形成され、上記下型には、表皮セット時に上記表皮の折曲部に当接してこの折曲部を上記芯材の凹陥部に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に上記折曲部から離間してこの折曲部の保持状態を解除する保持手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成により、この発明では、型閉じ状態で、芯材の縦壁部から突出する表皮の折曲部の基端側は下型の起立壁部に当接し、該折曲部の先端側部分は上記芯材の凹陥部に挿入されているため、上記折曲部は上記起立壁部及び縦壁部の内側に位置して外部に露出せず、よって、発泡圧が折曲部の基端側に作用しても、この折曲部の基端側は上記起立壁部で支えられて外部に膨出せず、表皮一体発泡成形品が見栄え良く成形される。また、表皮を下型にセットした状態で、折曲部が保持手段で保持されて芯材の凹陥部に確実に挿入されるため、挿入不良による成形欠陥が発生しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１及び図２はこの発明の実施の形態に係る成形装置１を示し、この成形装置１により図３に示すような表皮一体発泡成形品１０１を成形するようになっている。
【００１２】
上記成形装置１の構成を説明する前に、表皮一体発泡成形品１０１の構成を図３に基づいて説明する。
【００１３】
この表皮一体発泡成形品１０１は、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）樹脂等の軟質樹脂製の表皮１０３と、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂製の芯材１０５との間にウレタン発泡樹脂等の発泡体層１０７が一体に介在された３層構造体である。上記表皮１０３は、表皮本体部１０９と、この表皮本体部１０９に一体に形成され表皮本体部１０９の端縁から裏面側にほぼ直角に折り曲げられた折曲部１１１とを備えている。一方、上記芯材１０５は、底壁部１１５と、この底壁部１１５に一体に形成され底壁部１１５の端縁から表面側にほぼ直角に突出する縦壁部１１７とを備え、これら縦壁部１１７及び底壁部１１５とにより凹陥部１１９が形成されている。また、上記縦壁部１１７の先端外周縁には表面部１１３が形成され、この表面部１１３の外周縁には、上記縦壁部１１７と平行に対面する外周縦壁部１２１が形成されている。さらに、上記表皮１０３の折曲部１１１は、上記芯材１０５の凹陥部１１９に挿入されて縦壁部１１７に当接し、表皮１０３の表皮本体部１０９と芯材１０５の底壁部１１５との間に発泡体層１０７が一体に介在され、表皮１０３の折曲部１１１基端側が芯材１０５の縦壁部１１７の先端（表面部１１３）から所定高さ突出している。その表皮突出高さを図３（ａ）に符号Ｔを付して示す。
【００１４】
次に、成形装置１の構成を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１５】
この成形装置１は、上記表皮１０３がセットされる下型３と、上記芯材１０５がセットされる上型５とを備えている。上記下型３には、上記表皮１０３がセットされるセット面７が浅く凹設され、このセット面７に表皮１０３が表皮本体部１０９の表面を当接させてセットされるようになっている。また、上記セット面７の端縁には、上記表皮１０３の折曲部１１１の基端側を上記縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接させる起立壁部９が形成されている。一方、上記上型５には、芯材１０５が表面側を上記下型３側に向けてセットされるようになっている。
【００１６】
さらに、上記下型３の外周縁部には、型内方に水平に延びるピストンロッド１１ａを有する流体圧シリンダ１１がブラケット１２により支持されて複数基（図１及び図２では１基のみ表れる）設置され、この流体圧シリンダ１１のピストンロッド１１ａ先端には、保持手段としてのスライドコア１３が固着されている。このスライドコア１３は、表皮１０３を下型３にセットする時には、図１のように伸長作動して、表皮１０３の折曲部１１１の先端側部分に外側から当接してこの折曲部１１１を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態（鉛直姿勢）に保持する一方、型閉じ工程時には、図２に示すように収縮作動して、下降接近する芯材１０５の表面部１１３の邪魔にならないように上記折曲部１１１から離間してこの折曲部１１１の保持状態を解除するようになっている。
【００１７】
このように構成された成形装置１により表皮一体発泡成形品１０１を成形するには、まず、図１に示すように、成形装置１を型開きした状態で、スライドコア１３を流体圧シリンダ１１の伸長作動により進出させる。この進出状態で、予め成形された表皮１０３の表皮本体部１０９の表面を下型３のセット面７に当接させて表皮１０３を下型３にセットし、上記スライドコア１３を表皮１０３の折曲部１１１に外側から当接させてスライドコア１３により折曲部１１１を上記芯材１０５の凹陥部１１９に挿入可能な形態（鉛直姿勢）に保持する。一方、予め成形された芯材１０５の表面側を上記下型３に向けて芯材１０５を上型５にセットする。
【００１８】
次いで、オープン注入法の場合には、型開き状態で、上記下型３にセットされた表皮１０３の裏面に向けて発泡原料Ｒ（図２に表れる）を注入した後、上型５を下降させて型閉じを開始する。クローズド注入法の場合には、上型５を下降させて型閉じした後、発泡原料Ｒを注入する。オープン注入法、クローズド注入法のいずれの場合であっても、上型５を下降させる型閉じ工程時に、上記スライドコア１３を流体圧シリンダ１１の収縮作動により後退させて表皮１０３の折曲部１１１から離間させ、上記折曲部１１１のスライドコア１３による保持状態を解除する。この型閉じ状態では、表皮１０３の折曲部１１１の基端側は、図２に示すように、下型３の起立壁部９に縦壁部１１７からの表皮突出高さＴと同等の範囲に亘って当接し、該折曲部１１１の先端側部分は上記芯材１０５の縦壁部１１７に当接し、全体が上記起立壁部９と縦壁部１１７とによって覆われて外部に露出していない。
【００１９】
その後、型閉じ状態で上記発泡原料Ｒが発泡硬化した後、脱型して、図３に示すような表皮一体発泡成形品１０１を得る。この得られた表皮一体発泡成形品１０１は、表皮１０３と芯材１０５との間に発泡体層１０７が一体に介在され表皮１０３の折曲部１１１の基端側が縦壁部１１７から所定高さ突出している。
【００２０】
このように、この実施の形態では、型閉じ状態で、芯材１０５の縦壁部１１７から突出する折曲部１１１の基端側を下型３の起立壁部９に当接させ、該折曲部１１１の先端側部分を芯材１０５の凹陥部１１９に挿入させていることから、折曲部１１１を上記起立壁部９及び縦壁部１１７の内側に位置させて外部に露出しないようにでき、折曲部１１１の基端側に発泡圧が作用しても、上記起立壁部９で支えて折曲部１１１の基端側が図３（ａ）に仮想線イで示すように外部に膨出しないようにして表皮一体発泡成形品１０１を見栄え良く成形することができる。また、表皮１０３を下型３にセットした状態で、表皮１０３の折曲部１１１をスライドコア１３で保持して芯材１０５の凹陥部１１９に確実に挿入させるようにしていることから、挿入不良による成形欠陥を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下型のセット面に表皮の表皮本体部の表面を当接させるとともに、上記セット面の端縁に形成された起立壁部に表皮の折曲部の基端側を縦壁部からの表皮突出高さと同等の範囲に亘って当接させ、下型に設けられた保持手段により、表皮セット時に表皮の折曲部を芯材の凹陥部に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に折曲部の保持状態を解除するようにした。したがって、上記折曲部の基端側に作用する発泡圧を上記起立壁部で受けて折曲部の基端側が外部に膨出しないようにすることができ、外観の見栄えが良い表皮一体発泡成形品を得ることができる。また、下型にセットされた表皮の折曲部を保持手段で保持して芯材の凹陥部に確実に挿入することができ、挿入不良による成形欠陥をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形装置の型閉じ直前の断面図である。
【図２】成形装置の型閉じ状態の断面図である。
【図３】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は表皮一体発泡成形品の斜視図である。
【符号の説明】
１ 成形装置
３ 下型
５ 上型
７ セット面
９ 起立壁部
１３ スライドコア（保持手段）
１０１ 表皮一体発泡成形品
１０３ 表皮
１０５ 芯材
１０７ 発泡体層
１０９ 表皮本体部
１１１ 折曲部
１１５ 底壁部
１１７ 縦壁部
１１９ 凹陥部
Ｒ 発泡原料
Ｔ 表皮突出高さ
Claims (1)
- 表皮本体部とこの表皮本体部の端縁から裏面側に折り曲げられた折曲部とを備えた軟質樹脂製の表皮が上記表皮本体部の表面をセット面に当接させてセットされる下型と、
底壁部とこの底壁部の端縁から表面側に突出する縦壁部とを備えこれら縦壁部及び底壁部により凹陥部が形成された硬質樹脂製の芯材が表面側を上記下型に向けてセットされる上型とを備え、
型開き状態又は型閉じ状態で上記下型にセットされた表皮の裏面に向けて発泡原料を注入し、型閉じ状態でこの発泡原料を発泡させて表皮と芯材との間に発泡体層が一体に介在され、表皮の折曲部の基端側が芯材の縦壁部から所定高さ突出した表皮一体発泡成形品を成形する成形装置であって、
上記下型のセット面の端縁には、上記表皮の折曲部の基端側を上記縦壁部からの表皮突出高さと同等の範囲に亘って当接させる起立壁部が形成され、
上記下型には、表皮セット時に上記表皮の折曲部に当接してこの折曲部を上記芯材の凹陥部に挿入可能な形態に保持する一方、型閉じ工程時に上記折曲部から離間してこの折曲部の保持状態を解除する保持手段が設けられていることを特徴とする表皮一体発泡成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003112837A JP2004314486A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 表皮一体発泡成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003112837A JP2004314486A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 表皮一体発泡成形品の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004314486A true JP2004314486A (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=33472940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003112837A Pending JP2004314486A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 表皮一体発泡成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004314486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284870A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の製造方法 |
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2003
- 2003-04-17 JP JP2003112837A patent/JP2004314486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284870A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の製造方法 |
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