JP2004307391A - 酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩および造塩染料 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルコールやグリコールのようなアルコール系有機溶剤に対する溶解性に優れ、かつ、経時安定性に優れたインキ組成物を提供できる酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩を提供すること。
【解決手段】式
【化１】
［式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない炭素数１乃至１８のアルキル基を示し、Ｒ４はＨ、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。］
で示される構造を有する酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩。
【選択図】 なし
【解決手段】式
【化１】
［式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない炭素数１乃至１８のアルキル基を示し、Ｒ４はＨ、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。］
で示される構造を有する酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩、造塩染料、およびアルコール系インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙のような被記録材に記録を行うための、筆記用具用およびインクジェット記録用インキとして、種々の染料または顔料を液媒体やバインダーに溶解または分散させた組成物が利用されている。この中で、有機顔料分散型インキは、耐光性のような堅牢性に優れるという利点を有する。しかしながら、この種の顔料分散型インキにおいては、顔料が経時的に沈降して凝集しやすいため、製造工程において、分散安定剤（分散安定樹脂や界面活性剤）の添加や分散加工のような煩雑な変質防止処理が必要となり、製造コストが上昇する。
【０００３】
一方、染料を溶解した油性インキや水性インキの製造工程では、厄介な分散加工処理を必要としないため、染料溶解型インキは顔料分散型インキより簡便に製造できる。しかしながら、染料溶解型の油性インキには溶剤毒性の問題があり、染料溶解型の水性インキには乾燥が遅く汎用性に欠けるとういう問題がある。従って、近年ではアルコールのような親水性有機溶剤に対する溶解性に優れた染料が求められている。このような要求を満足する染料としては、例えば、塩基性染料と酸性染料の造塩体、塩基性染料を脂肪酸で処理したもの、スルホン基等の水溶性基を有する含金属アゾ錯塩染料、酸性染料を有機アミンで処理したもの等、種々のアルコール可溶性染料が知られている。
【０００４】
しかしながら、従来のアルコール可溶性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８７等のアミン塩染料、ローダミン、ビクトリアブルー、メチルバイオレット等の塩基性染料を用いた造塩染料）を用いた油性インキは、温度や湿度のような環境条件が変化した場合の経時溶解安定性に劣り、インキの増粘や染料の析出などが起こりやすい、たとえば、ボールペン用インキとして用いたとき、目詰まりや吐出不良をおこす原因となる。また、含金属アゾ錯塩染料（主にクロム含金）は環境安全性が問題視されている。
【０００５】
また、酸性染料を有機アミンで処理したアルコール可溶性造塩体の場合、良好なアルコール溶解性を得るためには、長鎖のアルキル基（例えば、炭素原子３乃至２４）を有する有機アミンが望ましい。このような造塩染料は一般に、水系溶媒中で酸性染料と有機アミンとを反応する造塩することによって造塩染料を得る工程で製造される。しかし、長鎖の置換基を持った有機アミンを用いる場合、できた造塩染料がゲル状となり易く、造塩化後の取り出しが困難である問題が発生する。
【０００６】
カラー液晶表示、ＶＴＲ用カメラ等に用いられる固体撮像素子等の材料において、カラー画像を記録・再現するためにカラーフィルターが使用されている。作製する方法としては、染色法、電着法、印刷法および顔料分散法が挙げられるが、これらの中でディスプレイの色彩性を重視した場合は、色材として染料を用いる染色法が一般的に有利とされている。染色法によるカラーフィルターの特徴は、染料の種類が豊富であり、かつ複数の染料を組み合わせることにより、種々の分光特性が得られことにある。この染色法によるカラーフィルターの製造法としては、通常、三原色からなる複数の染色層を積層して構成される多層型のものが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の問題点を解決するものであり、その目的とするところは、アルコールやグリコールのようなアルコール系有機溶剤に対する溶解性に優れ、かつ、経時安定性に優れたインキ組成物を提供できる酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、式
【０００９】
【化２】
【００１０】
［式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない炭素数１乃至１８のアルキル基を示し、Ｒ４はＨ、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。］
で示される構造を有する酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１１】
即ち、上記四級アンモニウム塩をカチオン成分とし、酸性染料に由来するアニオンをアニオン成分として、カチオン成分とアニオン成分とを造塩反応して造塩染料が得られる。この造塩染料は、水系溶媒中での造塩化反応時にゲル化せず、取り出しが容易であり、また、アルコール系有機溶媒中で良好な溶解性、および優れた経時溶解安定性を示す。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩は、アルキル基を有するアミンとハロゲン化メチルナフタレンを熱縮合反応することにより得られる。反応式を以下に示す。
【００１３】
【化３】
【００１４】
式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない（直鎖または分岐鎖である）炭素数１乃至１８のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基等）を示し、好ましくはメチル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基である。
【００１５】
これらを有するアミンは入手しやすく、ナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩を合成しやすいからである。また酸性染料と造塩させて良好な溶解性が得られるからである。
【００１６】
Ｒ４はＨ、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基等）、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基）、ハロゲン（例えば、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｆ等）、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示す。
【００１７】
通常、Ｘはハロゲン原子である。ハロゲン原子はアルキル基から良好に脱離し、アンモニウムの対イオンとして機能するからである。しかしながら、かかる機能を奏する原子又は原子団であれば、ハロゲン原子以外であってもＸに含めてよい。好ましいＸは塩素原子である。
【００１８】
この熱縮合反応の方法は、公知の通常行われる方法であればよい。例えば、反応物を溶解する溶媒にアミンとハロゲン化メチルナフタレンを溶解し、所定の温度で所定の時間撹拌加熱する。その後、溶媒を留去し、結晶を発生させる。結晶が不溶もしくは難溶な溶媒を使用して得られた結晶を洗浄し、乾燥させれば、ナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩が結晶として得られる。溶媒留去時に結晶が発生しないナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩については、結晶処理を行う。
【００１９】
上記四級アンモニウム塩をカチオン成分とし、酸性染料に由来するアニオンをアニオン成分として、カチオン成分とアニオン成分とを造塩反応して、本発明の造塩染料が得られる。
【００２０】
そのために好適に用いうる酸性染料としては、一般にいう酸性染料や直接染料などを包含する。好ましくは、スルホン基又はカルボキシル基を有する酸性染料である。より好ましくはスルホン基のみを含有する酸性染料である。例えば、アントラキノン系酸性染料、モノアゾ系酸性染料、ジスアゾ系酸性染料、オキサジン系酸性染料、アミノケトン系酸性染料、キサンテン系酸性染料、キノリン系酸性染料、トリフェニルメタン系酸性染料が上げられる。
【００２１】
これらの中でも、アルコール系有機溶剤に優れた溶解性を示し、且つ上記記載の四級アンモニウムイオンとの造塩反応時にゲル化せずに簡易に取り出しが行える本発明の造塩染料を得る為には、以下に例示する酸性染料が好ましい。
【００２２】
１．アントラキノン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８０、８１、８２、８３、１４３、３５６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ２９、３１、３３、３４、３６、３９、４１、４２、４３、４７、５１、６３、７６、１０３、１０９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２、８、１４、２３、２５、２７、３５、３７、４０、４１、４１：１、４３、４５、４６、４７、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、６２、６２：１、６３、６４、６５、６８、６９、７８、７９、８０、８１、９６、１１１、１２４、１２７、１２７：１、１２９、１３７、１３８、１４３、１４５、１５０、１７５、１７６、１９８、２０３、２０４、２０５、２０８、２２７、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３９、２４５、２４７、２５３、２５７、２５８、２６０、２６１、２６４、２６６、２７１、２７２、２７３、２７４、２７７、２７８、２８０等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １０、１７、２５、２５：１、２７、３６、３７、３８、４０、４１、４２、４４、５４、５９、６９、７１、８１、８４、９５等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２５、２６、２７、３６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ４６、４８、４８：１、５０、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ３０等。
【００２３】
２．アゾ系酸性染料
モノアゾ系酸性染料として、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４、６、８、９、９：１、１０、１１、１１：１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１７：１、１８、２０、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３６、３９、４０、４０：１、４１、４３、４６、４８、５３、５５、６０、６３、６５、６６、６９、７２、７６、９４、１２２、１２７、１３１、１３６、１４３、１４４、１４５、１４６、１４９、１５３、１６８、１６９，１７２、１７４、１７８、１８０、１８９、１９０、１９２、１９９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １、１：１、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１７、１８、１９、２０、２０：１、２２、２３、２７、２８、２８：１、３０、３１、３５、３６、４１、５０、１０２、１０６、１１７、１１９、１３１、１３４、１３６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２５、２５：１、２６、２６：１、２６：２、２７、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、５３、５４、５５、５７、５９、６０、６２、６４、６８、７４、７６、７６：１、８８、１０２、１０６、１０７、１０８、１１０、１１３、１２０、１２７、１３１、１３３、１３５、１３７、１３８、１４１、１５５、１５７、１６０、１６１、１７２、１７５、１７６、１７７、１８１、２２９、２３１、２３７、２３９、２４０、２４２、２４９、２５２、２５３、２５７、２６３、２６４、２６６、２６７、２７４、２７６、２８０、３０９、３１１、３２４、３２５、３２６、３３４、３３５、３３６、３３７、３４０、３４３、３４４、３４７、
３４８、３５３、３５４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、３、５、５：１、６、７、７：１、１１、１２、１３、１４、２０、２７、６７、９６、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４、６、２１、７０、８９、９２、９５、１１７、１３５、１５５、１５９、１６９、１７４、１８３等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２、５５、６６、７０等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、３、４、６、７、８、９、１２、１６、２０、２３、３５、３８、５１、７１、８７、８８、８９、９０、９１、１０２、２０３、３２４、３４０、３４５等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２２、３１、３４、１２８、１７３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２７、１２９等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １７、７５、７６、８４、１０４、１１４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３、２０、４７、４８、５１、６４、６５、６６、６９、７０、１１３、１１８、１１８：１、１１９、１２３、１２６、１３１、１４２、１４４、１４５、１４７、１５１、１６８、１９１、１９３、２１５、２１６等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ８、１０、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２４、７８、８０等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ３０、５３、５５、１９１等。
【００２４】
ジアゾ系酸性染料として、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３８、４２、４２：１、４４、５１、５６、６７、６８、８２、８３、８４、８６、８７、９０、１０５、１１５、１１７、１３２、１４１、１４２、１５９、１６６、１７５、１８３、１８７、１８８、１９１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ４、２４、２４：１、２５、３３、３７、３８、４５、４９、５１、５４、５５、５６、５９、７９、８３、９４、９５、１１６、１２８、１３２、１３８等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ４７、５６、６５、６６、６７、７０、７１、７３、８５、８６、８９、９７、９９、１０４、１１１、１１４、１１５、１１６、１２３、１２５、１２８、１３２、１３４、１４２、１４４、１４８、１５０、１５１、１５２、１５４、１５８、１６３、１６４、１６７、１７０、１７１、１７３、２４１、２５５、２６０、２８６、２９９、３２３、３３３、３５０、３５１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４、３０、１０２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２９、４４、７３、８５、１１３、１１４、１１６、１１８、１２０、１２８、２６２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １９、２０、３４、９４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ５、１４、１５、１７、２４、３２、４１、４３、５５、６２、６３、６５、７０、７３、７４、７７、７９、８０、１２５、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２０５、２０６、２０８、２０９、２１３、２１５、２２９、２４７、２８８、３１８、３１９、３２３、３２６、３２７、３４１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、３、５、５：１、６、７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１６：１、１７、１８、２０、２１、２３、２４、２６、２６：１、２６：２、２６：３、２６：４、２７、２８、３０、３２、３５、３６、３７、４１、１６６等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、４、１２、１３、１５、２０、２４、２５、２６、３２、３３、３４、３５、４１、４２、４４、４４：１、４５、４６、４８、４９、５０、５１、６１、６６、６７、６９、７０、７１、７２、７３、７４、８１、８４、８６、９０、９１、９２、９５、１０７、１１０、１１７、１１８、１２０、１２１、１２６、１３２、１３３、１３４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １、２、３、４、５、６、７、８、１０、１３、１９、２０、２１、２４、２５、２６、２９、２９：１、３０、３１、３２、３３、４３、４９、５１、５６、５９、６９、７２、７３、７４、７９、８０、８３、８５、８７、８８、９０、９１、９２、９５、９６、９７、９８、１０１、１０２、１０２：１、１０８、１１２等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ １、２、２：１、４、５、６、７、８、１０、１０：１、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２１、２２、２３、２４、２６、２６：１、２８、２９、３１、３３、３３：１、３４、３５、３６、３７、３９、４２、４３、４３：１、４４、４６、４９、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６７、６７：１、６８、７２、７２：１、７３、７４、７５、７７、７８、７９、８１、８１：１、８５、８６、８８、８９、９０、９７、１００、１０１、１０１：１、１０７、１０８、１１０、１１４、１１６、１１７、１２０、１２１、１２２、１２２：１、１２４、１２５、１２７、１２７：１、１２７：２、１２８、１２９、１３０、１３２、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１４０、１４１、１４８、１４９、１５０、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６９、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８６、１８９、２０４、２１１、２１３、２１４、２１７、２２２、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２３２、２３６、２３７、２３８等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、３、４、５、６、７、９、１１、１２、１３、１４、１６、１７、１８、２１、２２、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、５１、５２、５７、５８、６１、６２、６３、６４、７１、７２、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８５、８６、８７、８８、９３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、４、６、７、８、８：１、９、１０、１２、１４、１５、１６、１９、２０、２１、２１：１、２２、２３、２５、２７、２９、３１、３５、３６、３７、４０、４２、４５、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５８、６０、６１、６４、６５、６７、７９、９６、９８：１、１０１、１１１、１１６、１２２、１２３、１２４、１２８、１２９、１３０、１３０：１、１３２、１３６、１３８、１４０、１４５、１４６、１４９、１５２、１５３、１５４、１５６、１５８、１５８：１、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７４、１７７、１８１、１８４、１８５、１８８、１９２、１９３、２０６、２０７、２０９、２１３、２１５、２２５、２２６、２２９、２３０、２３１、２４２、２４３、２４４、２５３、２５４、２６０、２６３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ １１、１３、１４、３４、３８、４２、４９、５５、５６、５７、６０、７９等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２、１８、３７、５０、５６、５８、５９、６０、６７、８０、８６、１１２、１１８、１２３、１２５、１２６、１４６、１４７、１４８、１５２、１５５、１６５、１６７、１６８、１７９、１８４、１８５、１８６、２０６、２０８等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３、１５、１７、２９、３０、３９、４７、５１、７１、８４、８５、８６、８７、９０、９６、１０４、１２９、１４８等。
【００２５】
３．オキサジン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ５４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ９７、１０６、１０７、１０８、１０９、１９０等。
【００２６】
４．アミノケトン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７等。
【００２７】
５．キサンテン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５０、５２、９１、９２、９３、２８９、３０６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １９等。
【００２８】
６．キノリン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２、３、５等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５、１１９等。
【００２９】
７．トリフェニルメタン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １５、１６、１７、１９、２１、２３、２４、２５、３８、４９、７２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、２２、２４、２６、３４、４８、７５、８３、８４、８６、８８、９０、９０：１、９１、９３、９９、１００、１０３、１０４、１０８、１０９、１１０、１１９、１２３、１４７、２０６、２１３、２６９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ３、５、６、７、８、９、１１、１３、１４、１５、１６、１８、２２等。
【００３０】
酸性染料と四級アンモニウムイオンとをイオン反応させる方法としては、水系および非水系の公知の反応方法を用いることが出来る。例えば、酸性染料のアルカリ性溶解水溶液を調製し、並びに四級アンモニウムイオンの水溶液を調製し、両溶解液を均一に混合することにより本発明の造塩染料が合成される。
【００３１】
このとき、酸性染料１モルに対して、四級アンモニウムイオンを好ましくは０．８乃至１．４モル、更に好ましくは０．９乃至１．２モル量を反応させることにより所望の溶解性を有する造塩染料が得られる。四級アンモニウムイオンの使用量が上記範囲からはずれると、未反応成分が混入するので脱塩等の水洗工程に長時間を有し、好ましくない。
【００３２】
このようにして得られる造塩染料は、例えば、式
【００３３】
【化４】
で示される構造を有する。式中、Ｄは酸性染料の残基である。Ａは酸性基のアニオンであり、好ましくは、それぞれ独立してＳＯ３ −又はＣＯＯ−、好ましくはＳＯ３ −である。Ｌは、一般に水素原子、又はアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ等）である。ｍは酸性基の価数であり、一般には０乃至３の整数である。ｎは酸性基の電荷数であり、１乃至ｍの整数である。Ｒ１乃至Ｒ４は上記と同意義である。
【００３４】
本発明は、更に、上記造塩染料と油性液媒体とを含有するインキ組成物を提供する。本発明のインキ組成物に用いうる油性液媒体はアルコールおよび／またはグリコール（グリコールのエーテルまたは、エステルを含む。）を主成分とする有機溶剤であることが好ましい。インキ液媒体がアルコール系有機溶剤を主体とするものであれば、無公害インキを提供できるからである。
【００３５】
本発明の油性液媒体に用いうるアルコール系有機溶剤としては、１価のアルコール（例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノールおよびジアセトンアルコールのようなアルコール； エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノエチルエーテルのようなグリコールのモノアルキルエーテル； およびエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノアセテートのようなグリコールのモノアセテート等）、および２価のアルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびブタンジオールのようなグリコール等）等が挙げられる。
【００３６】
低毒性または無毒性のエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、フェニルグリコール、プロピレングリコールモノアルキルエーテルおよび乳酸エステルのような有機溶剤を適宜混合して造塩染料の媒体として使用することにより、環境衛生上問題のないインキを調製できる。
【００３７】
本発明の油性液媒体にはアルコール系有機溶剤の他にも、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルのような乳酸エステルをインク組成物の全量に対して３０重量％を下回る量で併用できる。また、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドンのようなピロリドンをインク組成物の全量に対して１５重量％を下回る量で併用できる。
【００３８】
本発明のインキ組成物は、インキ組成物全重量に対して１乃至３０重量％の本発明の造塩染料を、６０乃至９５重量％、好ましくは７５乃至８５重量％の上記有機溶剤と５乃至１５重量％、好ましくは８乃至１２重量％のインキ用樹脂とからなる液媒体に（加熱）溶解後、濾過することにより得られる。この際必要に応じて、ノニオン系界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル等）、有機酸（例えば、オレイン酸等）や防錆剤のような添加剤を少量加えてもよい。
【００３９】
造塩染料の含有量が０．１重量％未満では印字又は筆記濃度が不十分となる場合があり、また２０重量％を超える場合にはインキの粘度が急激に高くなり、インキの吐出時の安定性が低下する恐れがある。
【００４０】
本発明のインキ組成物中に含有される好ましい造塩染料の量はインキの用途に依存して種々に異なる。一般に、ボールペン用としては、１５乃至２５重量％、マーキングペン用としては、５乃至１５重量％、インクジェット記録用としては、３乃至１０重量％の量で用いられる。
【００４１】
本発明のインキ組成物に好適に使用できるインキ用樹脂はアルコール可溶性であれば特に限定されない。例えば、この種のインキ用樹脂として汎用されるビニルピロリドンの低縮合物、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ケトン樹脂およびロジン樹脂などが例示できる。
【００４２】
本発明のインキ組成物には、上述した以外にも必要に応じて、一般的な定着剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、保湿剤のような添加剤を含んでいてもよい。
【００４３】
本発明のインキは、筆記具用、スタンプ用等のような各種のインキとしても用いる。特に、ボールペン等の筆記具用インキ組成物として使用した場合に記録・筆記特性が良好で筆跡ムラのない筆記ができ、また、速記した場合に文字がかすれることはない。本発明のインキは、インキの液滴を吐出し、前記液滴を記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録用インキとして、更に好適に使用することができる。
【００４４】
カラーフィルターの形成方法としては、例えば特開平４−１２８７０３１号公報に記載されているように、支持体上にアクリル樹脂を被覆した基体の上にネガ型感光性ゼラチン膜をパターニングした後、染色液中で染色するという方法、特開平２−１２７６０２及び特開平４−１７５７５３号公報に記載されているようなノボラック樹脂、キノンジアジド化合物及び染料を含むポジ型レジスト組成物を用いる方法がある。
【００４５】
本発明の染料をカラーフィルターに導入する場合に用いられる方法としては、これらのいずれの方法を用いてもよいが、好ましい方法としては、特開平４−１７５７５３号や特開平６−３５１８２号公報に記載されている方法、即ち、熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、着色剤及び溶剤を含有してなるポジ型レジスト組成物を基体上に塗布後、マスクを通して露光し、該露光部を現像してポジ型レジストパターンを形成させ、上記ポジ型レジストパターンを全面露光し、次いで露光後のポジ型レジストパターンを硬化させることからなるカラーフィルターの形成方法を挙げることができる。また、常法に従いブラックマトリックスを形成させ、ＲＧＢ原色系あるいはＹ．Ｍ．Ｃ補色系カラーフィルターを得ることができる。
【００４６】
この際使用する熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、及び溶剤とそれらの使用量については、前記公開特許公報に記載されているものを好ましく使用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩で調製した造塩染料はアルコール系有機溶剤に対する良好な溶解性および経時安定性を示す。例えば、この造塩染料はエタノールに対し１０重量％以上溶解する。また、この造塩染料を１０重量％溶解させたエタノール溶液を−１０℃で３ヶ月間貯蔵した場合でも造塩染料の析出が無い。
【００４８】
つまり、本発明の新規造塩染料及びアルコール系インキは、水系溶媒中での造塩化反応時にゲル化せず、取り出しが容易な造塩染料であり、また、物性面においても極めて良好なアルコール溶解性、および優れた経時溶解安定性を示す。
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４９】
製造例１乃至３は、各実施例において使用する本発明の四級アンモニウム塩の合成方法である。実施例１乃至５では本発明の造塩染料の合成方法を説明する。
【００５０】
製造例１
トリブチルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ の溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリブチルアミン１８５．４ｇを加え、加熱還流下５時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、析出した結晶をアセトン８００ｍｌ中に投入し１時間撹拌した。これを濾過し、アセトン８００ｍｌで洗浄した後、乾燥してトリブチルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライド １９３．５ｇ（白色固体 収率５３．５％）を得た。
【００５１】
製造例２
トリヘキシルナフタレン− １ −イルメチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ の溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリヘキシルアミン２６９．５ｇを加え、加熱還流下８時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、析出した結晶をアセトン８００ｍｌ中に投入し１時間撹拌した。これを濾過し、アセトン８００ｍｌで洗浄を行い、アセトン溶媒で得られた濾液の再結晶処理を行い、溶出分を回収した。乾燥してトリヘキシルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライド２３０．７ｇ（白色固体 収率５１．７％）を得た。
【００５２】
製造例３
ナフタレン−１−イルメチル−トリオクチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ 溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリオクチルアミン３５３．７ｇを加え、加熱還流下１１時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、アセトン溶媒で得られた溶液（黄色）の再結晶処理を行い、１−イルメチル−トリオクチルアンモニウムクロライド２２５．９ｇ（収率 ４２．６％、白色固体）を得た。
【００５３】
【表１】
【００５４】
実施例１
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３：ジアゾ系酸性染料）
水１８２．０ｇに９．５８ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ１）
【００５５】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ１）
【００５６】
溶液Ａ１を溶液Ｂ１中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して青色の結晶１７．６ｇを得た。
【００５７】
実施例２
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９：モノアゾ系酸性染料）
水２４０．０ｇに１２．６ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ２）
【００５８】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ２）
【００５９】
溶液Ａ２を溶液Ｂ２中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して黄色の結晶１８．３ｇを得た。
【００６０】
実施例３
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０：アントラキノン系酸性染料）
水１８５．０ｇに９．７５ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ３）
【００６１】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ３）
【００６２】
溶液Ａ３を溶液Ｂ３中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して青色の結晶１５．０４ｇを得た。
【００６３】
実施例４
造塩染料の合成
（製造例２＋Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０：ジアゾ系酸性染料）
水１７５．０ｇに１１．７３ｇの製造例２と４７．８ｇのエタノールを加え、室温（２０℃）で２時間撹拌して溶解した。（溶液Ａ４）
【００６４】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、６０℃で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ４）
【００６５】
溶液Ａ４を溶液Ｂ４中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して黄色の結晶１７．７ｇを得た。
【００６６】
実施例５
造塩染料の合成
（製造例３＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水１６７．６ｇに１７．０４ｇの製造例３と１１１．８ｇのエタノールを加え、室温（２０℃）で２時間撹拌して溶解した。（溶液Ａ５）
【００６７】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ５）
【００６８】
溶液Ａ５を溶液Ｂ５中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して緑色の結晶１８．０ｇを得た。
【００６９】
【表２】
【００７０】
比較例１乃至６では従来の第四級アンモニウム塩を使用した造塩染料の合成結果を説明する。
【００７１】
比較例１
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３：ジアゾ系酸性染料）
水１５６．８ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）８．２６ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ１）
【００７２】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ１）
【００７３】
溶液ＡＡ１を室温で溶液ＢＢ１へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００７４】
比較例２
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９：モノアゾ系酸性染料）
水１２５．２ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）６．５９ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ２）
【００７５】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ２）
【００７６】
溶液ＡＡ２を室温で溶液ＢＢ２へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００７７】
比較例３
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０：アントラキノン系酸性染料
水１５９．４ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）８．３９ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ３）
【００７８】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ３）
【００７９】
溶液ＡＡ３を室温で溶液ＢＢ３へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８０】
比較例４
造塩染料の合成（ベンジルトリヘキシルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０：ジアゾ系酸性染料）
水１２７．６ｇにベンジルトリヘキシルアンモニウムクロライド（第一工業薬品 研究品）９．６７ｇと３６．１ｇのエタノールを加え、室温で２時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ４）
【００８１】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ４）
【００８２】
溶液ＡＡ４を室温で溶液ＢＢ４へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８３】
比較例５
造塩染料の合成（ベンジルトリオクチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水１１６．９ｇにベンジルトリオクチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品 研究品）１５．４ｇと１０２．８ｇのエタノールを加え、室温で２時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ５）
【００８４】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ５）
【００８５】
溶液ＡＡ５を室温で溶液ＢＢ５へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８６】
比較例６
造塩染料の合成（ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水２５８．９ｇにベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド（日本油脂製 Ｓ２−１００）１３．６ｇを加え、室温で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ６）
【００８７】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ６）
【００８８】
溶液ＡＡ６を室温で溶液ＢＢ６へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８９】
【表３】
【００９０】
物性評価
実施例１乃至５で得られた造塩染料のアルコール系有機溶剤に対する溶解性について下記方法により、物性評価を行った。その結果を後記表１に示す。
【００９１】
（１）エタノール溶解性試験
溶剤９０重量部、造塩染料１０重量部をマグネットスターラーで、室温（２０℃）にて１時間撹拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）にスポットすることにより、完全溶解の可否を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、完全溶解した場合は「○」、完全溶解しなかった場合は「×」と評価した。
【００９２】
（２）ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）溶解性試験
溶剤８０重量部、造塩染料２０重量部をマグネットスターラーで室温（２０℃）にて１時間撹拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）にスポットすることにより、完全溶解の可否を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、完全溶解した場合は「○」、完全溶解しなかった場合は「×」と評価した。
【００９３】
（３）混合溶媒（フェニルグリコール：オレイン酸＝４：０．１）溶解性試験
溶剤７０重量部、造塩染料３０重量部をマグネットスターラーで室温（２０℃）にて１時間撹拌した後、５０℃で１昼夜加熱後、室温（２０℃）まで放冷した後、光学顕微鏡を使用し、結晶の有無を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、結晶がなかった場合は「○」、有った場合は「×」と評価した。
【００９４】
【表４】
【００９５】
（４）吸光度測定方法
造塩染料をＤＭＦに溶解し、濃度を０．０００１重量％に調整した。このＤＭＦ溶液の吸収スペクトルを、分光光度計ＵＶ−１６００ＰＣ（島津製作所社製の商品名）を用いて測定した。
【００９６】
【表５】
【００９７】
実施例６乃至１０では、本発明の造塩染料を用いて調整したアルコールマーキングペン用インキの経時安定性を説明する。
【００９８】
実施例６
【表６】
【００９９】
上記の配合物を４０℃で均一に混合溶解することにより、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１００】
実施例７
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例２で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０１】
実施例８
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例３で得たの造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０２】
実施例９
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例４で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０３】
実施例１０
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例５で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０４】
実施例１１乃至１５では、本発明の造塩染料を用いて調整したポジ型レジスト組成物を、また実施例１６乃至２０では調整したポジ型レジスト組成物を用いてカラーフィルターの作成を説明する。
【０１０５】
実施例１１
クレゾールノボラック樹脂（ポリスチレン換算重量平均分子量４３００） ３．４重量部、ｏ−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル１．８重量部、ヘキサメトキシメチロール化メラミン０．８重量部、乳酸エチル２０重量部及び本発明の実施例１の造塩染料１重量部を混合して、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０６】
実施例１２
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例２で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０７】
実施例１３
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例３で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０８】
実施例１４
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例４で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０９】
実施例１５
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例５で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１１０】
実施例１６
実施例１１乃至１５で得られたポジ型レジスト組成物をシリコンウェハーにスピンコートした後、溶剤を蒸発させた。シリコンウェハーを露光後、１００℃で加熱し、次いでアリカリ現像により露光部を除去して０．８μｍの像度を有するポジ型着色パターンを得た。これを、全面露光後、１５０℃で１５分加熱して各造塩染料を含有するカラーフィルターを得た。
【０１１１】
比較例７
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０５（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１２】
比較例８
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ ３３２０（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１３】
比較例９
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１１０（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１４】
得られたカラーフィルターの透過スペクトルを測定し、スペクトルの短波長側、長波長側の切れを相対評価した。スペクトルを重ねて長波長側、短波長側共に切れが急峻な場合を「○」とし、どちらか一方のみが急峻な場合を「△」、どちらも急峻でない場合を「×」とし三段階評価を行った。
【０１１５】
【表７】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
【図２】実施例２の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
【図３】実施例３の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
【発明の属する技術分野】
本発明は酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩、造塩染料、およびアルコール系インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙のような被記録材に記録を行うための、筆記用具用およびインクジェット記録用インキとして、種々の染料または顔料を液媒体やバインダーに溶解または分散させた組成物が利用されている。この中で、有機顔料分散型インキは、耐光性のような堅牢性に優れるという利点を有する。しかしながら、この種の顔料分散型インキにおいては、顔料が経時的に沈降して凝集しやすいため、製造工程において、分散安定剤（分散安定樹脂や界面活性剤）の添加や分散加工のような煩雑な変質防止処理が必要となり、製造コストが上昇する。
【０００３】
一方、染料を溶解した油性インキや水性インキの製造工程では、厄介な分散加工処理を必要としないため、染料溶解型インキは顔料分散型インキより簡便に製造できる。しかしながら、染料溶解型の油性インキには溶剤毒性の問題があり、染料溶解型の水性インキには乾燥が遅く汎用性に欠けるとういう問題がある。従って、近年ではアルコールのような親水性有機溶剤に対する溶解性に優れた染料が求められている。このような要求を満足する染料としては、例えば、塩基性染料と酸性染料の造塩体、塩基性染料を脂肪酸で処理したもの、スルホン基等の水溶性基を有する含金属アゾ錯塩染料、酸性染料を有機アミンで処理したもの等、種々のアルコール可溶性染料が知られている。
【０００４】
しかしながら、従来のアルコール可溶性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８７等のアミン塩染料、ローダミン、ビクトリアブルー、メチルバイオレット等の塩基性染料を用いた造塩染料）を用いた油性インキは、温度や湿度のような環境条件が変化した場合の経時溶解安定性に劣り、インキの増粘や染料の析出などが起こりやすい、たとえば、ボールペン用インキとして用いたとき、目詰まりや吐出不良をおこす原因となる。また、含金属アゾ錯塩染料（主にクロム含金）は環境安全性が問題視されている。
【０００５】
また、酸性染料を有機アミンで処理したアルコール可溶性造塩体の場合、良好なアルコール溶解性を得るためには、長鎖のアルキル基（例えば、炭素原子３乃至２４）を有する有機アミンが望ましい。このような造塩染料は一般に、水系溶媒中で酸性染料と有機アミンとを反応する造塩することによって造塩染料を得る工程で製造される。しかし、長鎖の置換基を持った有機アミンを用いる場合、できた造塩染料がゲル状となり易く、造塩化後の取り出しが困難である問題が発生する。
【０００６】
カラー液晶表示、ＶＴＲ用カメラ等に用いられる固体撮像素子等の材料において、カラー画像を記録・再現するためにカラーフィルターが使用されている。作製する方法としては、染色法、電着法、印刷法および顔料分散法が挙げられるが、これらの中でディスプレイの色彩性を重視した場合は、色材として染料を用いる染色法が一般的に有利とされている。染色法によるカラーフィルターの特徴は、染料の種類が豊富であり、かつ複数の染料を組み合わせることにより、種々の分光特性が得られことにある。この染色法によるカラーフィルターの製造法としては、通常、三原色からなる複数の染色層を積層して構成される多層型のものが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の問題点を解決するものであり、その目的とするところは、アルコールやグリコールのようなアルコール系有機溶剤に対する溶解性に優れ、かつ、経時安定性に優れたインキ組成物を提供できる酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、式
【０００９】
【化２】
［式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない炭素数１乃至１８のアルキル基を示し、Ｒ４はＨ、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。］
で示される構造を有する酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１１】
即ち、上記四級アンモニウム塩をカチオン成分とし、酸性染料に由来するアニオンをアニオン成分として、カチオン成分とアニオン成分とを造塩反応して造塩染料が得られる。この造塩染料は、水系溶媒中での造塩化反応時にゲル化せず、取り出しが容易であり、また、アルコール系有機溶媒中で良好な溶解性、および優れた経時溶解安定性を示す。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩は、アルキル基を有するアミンとハロゲン化メチルナフタレンを熱縮合反応することにより得られる。反応式を以下に示す。
【００１３】
【化３】
式中、Ｒ１乃至Ｒ３は同じであっても、異なっても良く、置換基を有すまたは有さない（直鎖または分岐鎖である）炭素数１乃至１８のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基等）を示し、好ましくはメチル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基である。
【００１５】
これらを有するアミンは入手しやすく、ナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩を合成しやすいからである。また酸性染料と造塩させて良好な溶解性が得られるからである。
【００１６】
Ｒ４はＨ、アルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基等）、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基）、ハロゲン（例えば、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｆ等）、ニトロ基、カルボキシル基、水酸基を示す。
【００１７】
通常、Ｘはハロゲン原子である。ハロゲン原子はアルキル基から良好に脱離し、アンモニウムの対イオンとして機能するからである。しかしながら、かかる機能を奏する原子又は原子団であれば、ハロゲン原子以外であってもＸに含めてよい。好ましいＸは塩素原子である。
【００１８】
この熱縮合反応の方法は、公知の通常行われる方法であればよい。例えば、反応物を溶解する溶媒にアミンとハロゲン化メチルナフタレンを溶解し、所定の温度で所定の時間撹拌加熱する。その後、溶媒を留去し、結晶を発生させる。結晶が不溶もしくは難溶な溶媒を使用して得られた結晶を洗浄し、乾燥させれば、ナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩が結晶として得られる。溶媒留去時に結晶が発生しないナフタレンメタナミン類四級アンモニウム塩については、結晶処理を行う。
【００１９】
上記四級アンモニウム塩をカチオン成分とし、酸性染料に由来するアニオンをアニオン成分として、カチオン成分とアニオン成分とを造塩反応して、本発明の造塩染料が得られる。
【００２０】
そのために好適に用いうる酸性染料としては、一般にいう酸性染料や直接染料などを包含する。好ましくは、スルホン基又はカルボキシル基を有する酸性染料である。より好ましくはスルホン基のみを含有する酸性染料である。例えば、アントラキノン系酸性染料、モノアゾ系酸性染料、ジスアゾ系酸性染料、オキサジン系酸性染料、アミノケトン系酸性染料、キサンテン系酸性染料、キノリン系酸性染料、トリフェニルメタン系酸性染料が上げられる。
【００２１】
これらの中でも、アルコール系有機溶剤に優れた溶解性を示し、且つ上記記載の四級アンモニウムイオンとの造塩反応時にゲル化せずに簡易に取り出しが行える本発明の造塩染料を得る為には、以下に例示する酸性染料が好ましい。
【００２２】
１．アントラキノン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８０、８１、８２、８３、１４３、３５６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ２９、３１、３３、３４、３６、３９、４１、４２、４３、４７、５１、６３、７６、１０３、１０９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２、８、１４、２３、２５、２７、３５、３７、４０、４１、４１：１、４３、４５、４６、４７、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、６２、６２：１、６３、６４、６５、６８、６９、７８、７９、８０、８１、９６、１１１、１２４、１２７、１２７：１、１２９、１３７、１３８、１４３、１４５、１５０、１７５、１７６、１９８、２０３、２０４、２０５、２０８、２２７、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３９、２４５、２４７、２５３、２５７、２５８、２６０、２６１、２６４、２６６、２７１、２７２、２７３、２７４、２７７、２７８、２８０等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １０、１７、２５、２５：１、２７、３６、３７、３８、４０、４１、４２、４４、５４、５９、６９、７１、８１、８４、９５等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２５、２６、２７、３６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ４６、４８、４８：１、５０、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ３０等。
【００２３】
２．アゾ系酸性染料
モノアゾ系酸性染料として、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４、６、８、９、９：１、１０、１１、１１：１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１７：１、１８、２０、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３６、３９、４０、４０：１、４１、４３、４６、４８、５３、５５、６０、６３、６５、６６、６９、７２、７６、９４、１２２、１２７、１３１、１３６、１４３、１４４、１４５、１４６、１４９、１５３、１６８、１６９，１７２、１７４、１７８、１８０、１８９、１９０、１９２、１９９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １、１：１、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１６、１７、１８、１９、２０、２０：１、２２、２３、２７、２８、２８：１、３０、３１、３５、３６、４１、５０、１０２、１０６、１１７、１１９、１３１、１３４、１３６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２５、２５：１、２６、２６：１、２６：２、２７、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、５３、５４、５５、５７、５９、６０、６２、６４、６８、７４、７６、７６：１、８８、１０２、１０６、１０７、１０８、１１０、１１３、１２０、１２７、１３１、１３３、１３５、１３７、１３８、１４１、１５５、１５７、１６０、１６１、１７２、１７５、１７６、１７７、１８１、２２９、２３１、２３７、２３９、２４０、２４２、２４９、２５２、２５３、２５７、２６３、２６４、２６６、２６７、２７４、２７６、２８０、３０９、３１１、３２４、３２５、３２６、３３４、３３５、３３６、３３７、３４０、３４３、３４４、３４７、
３４８、３５３、３５４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、３、５、５：１、６、７、７：１、１１、１２、１３、１４、２０、２７、６７、９６、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４、６、２１、７０、８９、９２、９５、１１７、１３５、１５５、１５９、１６９、１７４、１８３等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２、５５、６６、７０等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、３、４、６、７、８、９、１２、１６、２０、２３、３５、３８、５１、７１、８７、８８、８９、９０、９１、１０２、２０３、３２４、３４０、３４５等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２２、３１、３４、１２８、１７３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２７、１２９等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １７、７５、７６、８４、１０４、１１４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３、２０、４７、４８、５１、６４、６５、６６、６９、７０、１１３、１１８、１１８：１、１１９、１２３、１２６、１３１、１４２、１４４、１４５、１４７、１５１、１６８、１９１、１９３、２１５、２１６等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ８、１０、９７等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２４、７８、８０等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ３０、５３、５５、１９１等。
【００２４】
ジアゾ系酸性染料として、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３８、４２、４２：１、４４、５１、５６、６７、６８、８２、８３、８４、８６、８７、９０、１０５、１１５、１１７、１３２、１４１、１４２、１５９、１６６、１７５、１８３、１８７、１８８、１９１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ４、２４、２４：１、２５、３３、３７、３８、４５、４９、５１、５４、５５、５６、５９、７９、８３、９４、９５、１１６、１２８、１３２、１３８等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ４７、５６、６５、６６、６７、７０、７１、７３、８５、８６、８９、９７、９９、１０４、１１１、１１４、１１５、１１６、１２３、１２５、１２８、１３２、１３４、１４２、１４４、１４８、１５０、１５１、１５２、１５４、１５８、１６３、１６４、１６７、１７０、１７１、１７３、２４１、２５５、２６０、２８６、２９９、３２３、３３３、３５０、３５１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４、３０、１０２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２９、４４、７３、８５、１１３、１１４、１１６、１１８、１２０、１２８、２６２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ １９、２０、３４、９４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ５、１４、１５、１７、２４、３２、４１、４３、５５、６２、６３、６５、７０、７３、７４、７７、７９、８０、１２５、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２０５、２０６、２０８、２０９、２１３、２１５、２２９、２４７、２８８、３１８、３１９、３２３、３２６、３２７、３４１等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、３、５、５：１、６、７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１６：１、１７、１８、２０、２１、２３、２４、２６、２６：１、２６：２、２６：３、２６：４、２７、２８、３０、３２、３５、３６、３７、４１、１６６等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、４、１２、１３、１５、２０、２４、２５、２６、３２、３３、３４、３５、４１、４２、４４、４４：１、４５、４６、４８、４９、５０、５１、６１、６６、６７、６９、７０、７１、７２、７３、７４、８１、８４、８６、９０、９１、９２、９５、１０７、１１０、１１７、１１８、１２０、１２１、１２６、１３２、１３３、１３４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １、２、３、４、５、６、７、８、１０、１３、１９、２０、２１、２４、２５、２６、２９、２９：１、３０、３１、３２、３３、４３、４９、５１、５６、５９、６９、７２、７３、７４、７９、８０、８３、８５、８７、８８、９０、９１、９２、９５、９６、９７、９８、１０１、１０２、１０２：１、１０８、１１２等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ １、２、２：１、４、５、６、７、８、１０、１０：１、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２１、２２、２３、２４、２６、２６：１、２８、２９、３１、３３、３３：１、３４、３５、３６、３７、３９、４２、４３、４３：１、４４、４６、４９、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６７、６７：１、６８、７２、７２：１、７３、７４、７５、７７、７８、７９、８１、８１：１、８５、８６、８８、８９、９０、９７、１００、１０１、１０１：１、１０７、１０８、１１０、１１４、１１６、１１７、１２０、１２１、１２２、１２２：１、１２４、１２５、１２７、１２７：１、１２７：２、１２８、１２９、１３０、１３２、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１４０、１４１、１４８、１４９、１５０、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６９、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８６、１８９、２０４、２１１、２１３、２１４、２１７、２２２、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２３２、２３６、２３７、２３８等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、３、４、５、６、７、９、１１、１２、１３、１４、１６、１７、１８、２１、２２、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、５１、５２、５７、５８、６１、６２、６３、６４、７１、７２、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８５、８６、８７、８８、９３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、４、６、７、８、８：１、９、１０、１２、１４、１５、１６、１９、２０、２１、２１：１、２２、２３、２５、２７、２９、３１、３５、３６、３７、４０、４２、４５、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５８、６０、６１、６４、６５、６７、７９、９６、９８：１、１０１、１１１、１１６、１２２、１２３、１２４、１２８、１２９、１３０、１３０：１、１３２、１３６、１３８、１４０、１４５、１４６、１４９、１５２、１５３、１５４、１５６、１５８、１５８：１、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７４、１７７、１８１、１８４、１８５、１８８、１９２、１９３、２０６、２０７、２０９、２１３、２１５、２２５、２２６、２２９、２３０、２３１、２４２、２４３、２４４、２５３、２５４、２６０、２６３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ １１、１３、１４、３４、３８、４２、４９、５５、５６、５７、６０、７９等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ２、１８、３７、５０、５６、５８、５９、６０、６７、８０、８６、１１２、１１８、１２３、１２５、１２６、１４６、１４７、１４８、１５２、１５５、１６５、１６７、１６８、１７９、１８４、１８５、１８６、２０６、２０８等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３、１５、１７、２９、３０、３９、４７、５１、７１、８４、８５、８６、８７、９０、９６、１０４、１２９、１４８等。
【００２５】
３．オキサジン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ５４等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ９７、１０６、１０７、１０８、１０９、１９０等。
【００２６】
４．アミノケトン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７等。
【００２７】
５．キサンテン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５０、５２、９１、９２、９３、２８９、３０６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １９等。
【００２８】
６．キノリン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２、３、５等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５、１１９等。
【００２９】
７．トリフェニルメタン系酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １５、１６、１７、１９、２１、２３、２４、２５、３８、４９、７２等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、２２、２４、２６、３４、４８、７５、８３、８４、８６、８８、９０、９０：１、９１、９３、９９、１００、１０３、１０４、１０８、１０９、１１０、１１９、１２３、１４７、２０６、２１３、２６９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ３、５、６、７、８、９、１１、１３、１４、１５、１６、１８、２２等。
【００３０】
酸性染料と四級アンモニウムイオンとをイオン反応させる方法としては、水系および非水系の公知の反応方法を用いることが出来る。例えば、酸性染料のアルカリ性溶解水溶液を調製し、並びに四級アンモニウムイオンの水溶液を調製し、両溶解液を均一に混合することにより本発明の造塩染料が合成される。
【００３１】
このとき、酸性染料１モルに対して、四級アンモニウムイオンを好ましくは０．８乃至１．４モル、更に好ましくは０．９乃至１．２モル量を反応させることにより所望の溶解性を有する造塩染料が得られる。四級アンモニウムイオンの使用量が上記範囲からはずれると、未反応成分が混入するので脱塩等の水洗工程に長時間を有し、好ましくない。
【００３２】
このようにして得られる造塩染料は、例えば、式
【００３３】
【化４】
【００３４】
本発明は、更に、上記造塩染料と油性液媒体とを含有するインキ組成物を提供する。本発明のインキ組成物に用いうる油性液媒体はアルコールおよび／またはグリコール（グリコールのエーテルまたは、エステルを含む。）を主成分とする有機溶剤であることが好ましい。インキ液媒体がアルコール系有機溶剤を主体とするものであれば、無公害インキを提供できるからである。
【００３５】
本発明の油性液媒体に用いうるアルコール系有機溶剤としては、１価のアルコール（例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノールおよびジアセトンアルコールのようなアルコール； エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノエチルエーテルのようなグリコールのモノアルキルエーテル； およびエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノアセテートのようなグリコールのモノアセテート等）、および２価のアルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびブタンジオールのようなグリコール等）等が挙げられる。
【００３６】
低毒性または無毒性のエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、フェニルグリコール、プロピレングリコールモノアルキルエーテルおよび乳酸エステルのような有機溶剤を適宜混合して造塩染料の媒体として使用することにより、環境衛生上問題のないインキを調製できる。
【００３７】
本発明の油性液媒体にはアルコール系有機溶剤の他にも、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルのような乳酸エステルをインク組成物の全量に対して３０重量％を下回る量で併用できる。また、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドンのようなピロリドンをインク組成物の全量に対して１５重量％を下回る量で併用できる。
【００３８】
本発明のインキ組成物は、インキ組成物全重量に対して１乃至３０重量％の本発明の造塩染料を、６０乃至９５重量％、好ましくは７５乃至８５重量％の上記有機溶剤と５乃至１５重量％、好ましくは８乃至１２重量％のインキ用樹脂とからなる液媒体に（加熱）溶解後、濾過することにより得られる。この際必要に応じて、ノニオン系界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル等）、有機酸（例えば、オレイン酸等）や防錆剤のような添加剤を少量加えてもよい。
【００３９】
造塩染料の含有量が０．１重量％未満では印字又は筆記濃度が不十分となる場合があり、また２０重量％を超える場合にはインキの粘度が急激に高くなり、インキの吐出時の安定性が低下する恐れがある。
【００４０】
本発明のインキ組成物中に含有される好ましい造塩染料の量はインキの用途に依存して種々に異なる。一般に、ボールペン用としては、１５乃至２５重量％、マーキングペン用としては、５乃至１５重量％、インクジェット記録用としては、３乃至１０重量％の量で用いられる。
【００４１】
本発明のインキ組成物に好適に使用できるインキ用樹脂はアルコール可溶性であれば特に限定されない。例えば、この種のインキ用樹脂として汎用されるビニルピロリドンの低縮合物、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ケトン樹脂およびロジン樹脂などが例示できる。
【００４２】
本発明のインキ組成物には、上述した以外にも必要に応じて、一般的な定着剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、保湿剤のような添加剤を含んでいてもよい。
【００４３】
本発明のインキは、筆記具用、スタンプ用等のような各種のインキとしても用いる。特に、ボールペン等の筆記具用インキ組成物として使用した場合に記録・筆記特性が良好で筆跡ムラのない筆記ができ、また、速記した場合に文字がかすれることはない。本発明のインキは、インキの液滴を吐出し、前記液滴を記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録用インキとして、更に好適に使用することができる。
【００４４】
カラーフィルターの形成方法としては、例えば特開平４−１２８７０３１号公報に記載されているように、支持体上にアクリル樹脂を被覆した基体の上にネガ型感光性ゼラチン膜をパターニングした後、染色液中で染色するという方法、特開平２−１２７６０２及び特開平４−１７５７５３号公報に記載されているようなノボラック樹脂、キノンジアジド化合物及び染料を含むポジ型レジスト組成物を用いる方法がある。
【００４５】
本発明の染料をカラーフィルターに導入する場合に用いられる方法としては、これらのいずれの方法を用いてもよいが、好ましい方法としては、特開平４−１７５７５３号や特開平６−３５１８２号公報に記載されている方法、即ち、熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、着色剤及び溶剤を含有してなるポジ型レジスト組成物を基体上に塗布後、マスクを通して露光し、該露光部を現像してポジ型レジストパターンを形成させ、上記ポジ型レジストパターンを全面露光し、次いで露光後のポジ型レジストパターンを硬化させることからなるカラーフィルターの形成方法を挙げることができる。また、常法に従いブラックマトリックスを形成させ、ＲＧＢ原色系あるいはＹ．Ｍ．Ｃ補色系カラーフィルターを得ることができる。
【００４６】
この際使用する熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、及び溶剤とそれらの使用量については、前記公開特許公報に記載されているものを好ましく使用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩で調製した造塩染料はアルコール系有機溶剤に対する良好な溶解性および経時安定性を示す。例えば、この造塩染料はエタノールに対し１０重量％以上溶解する。また、この造塩染料を１０重量％溶解させたエタノール溶液を−１０℃で３ヶ月間貯蔵した場合でも造塩染料の析出が無い。
【００４８】
つまり、本発明の新規造塩染料及びアルコール系インキは、水系溶媒中での造塩化反応時にゲル化せず、取り出しが容易な造塩染料であり、また、物性面においても極めて良好なアルコール溶解性、および優れた経時溶解安定性を示す。
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４９】
製造例１乃至３は、各実施例において使用する本発明の四級アンモニウム塩の合成方法である。実施例１乃至５では本発明の造塩染料の合成方法を説明する。
【００５０】
製造例１
トリブチルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ の溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリブチルアミン１８５．４ｇを加え、加熱還流下５時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、析出した結晶をアセトン８００ｍｌ中に投入し１時間撹拌した。これを濾過し、アセトン８００ｍｌで洗浄した後、乾燥してトリブチルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライド １９３．５ｇ（白色固体 収率５３．５％）を得た。
【００５１】
製造例２
トリヘキシルナフタレン− １ −イルメチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ の溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリヘキシルアミン２６９．５ｇを加え、加熱還流下８時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、析出した結晶をアセトン８００ｍｌ中に投入し１時間撹拌した。これを濾過し、アセトン８００ｍｌで洗浄を行い、アセトン溶媒で得られた濾液の再結晶処理を行い、溶出分を回収した。乾燥してトリヘキシルナフタレン−１−イルメチルアンモニウムクロライド２３０．７ｇ（白色固体 収率５１．７％）を得た。
【００５２】
製造例３
ナフタレン−１−イルメチル−トリオクチルアンモニウムクロライドの合成
アセトニトリル１５０ｇ 溶媒中に１−（クロロメチル）ナフタレン １７６．６ｇとトリオクチルアミン３５３．７ｇを加え、加熱還流下１１時間撹拌した。その後、ロータリーエバポレーターを使用し、アセトニトリルを除去した後、アセトン溶媒で得られた溶液（黄色）の再結晶処理を行い、１−イルメチル−トリオクチルアンモニウムクロライド２２５．９ｇ（収率 ４２．６％、白色固体）を得た。
【００５３】
【表１】
実施例１
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３：ジアゾ系酸性染料）
水１８２．０ｇに９．５８ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ１）
【００５５】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ１）
【００５６】
溶液Ａ１を溶液Ｂ１中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して青色の結晶１７．６ｇを得た。
【００５７】
実施例２
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９：モノアゾ系酸性染料）
水２４０．０ｇに１２．６ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ２）
【００５８】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ２）
【００５９】
溶液Ａ２を溶液Ｂ２中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して黄色の結晶１８．３ｇを得た。
【００６０】
実施例３
造塩染料の合成
（製造例１＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０：アントラキノン系酸性染料）
水１８５．０ｇに９．７５ｇの製造例１を加え、室温（２０℃）で３０分撹拌して溶解した。（溶液Ａ３）
【００６１】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ３）
【００６２】
溶液Ａ３を溶液Ｂ３中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して青色の結晶１５．０４ｇを得た。
【００６３】
実施例４
造塩染料の合成
（製造例２＋Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０：ジアゾ系酸性染料）
水１７５．０ｇに１１．７３ｇの製造例２と４７．８ｇのエタノールを加え、室温（２０℃）で２時間撹拌して溶解した。（溶液Ａ４）
【００６４】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、６０℃で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ４）
【００６５】
溶液Ａ４を溶液Ｂ４中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して黄色の結晶１７．７ｇを得た。
【００６６】
実施例５
造塩染料の合成
（製造例３＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水１６７．６ｇに１７．０４ｇの製造例３と１１１．８ｇのエタノールを加え、室温（２０℃）で２時間撹拌して溶解した。（溶液Ａ５）
【００６７】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加え、２０％苛性ソーダ水溶液を滴下しｐＨ１０〜１１に調整した後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液Ｂ５）
【００６８】
溶液Ａ５を溶液Ｂ５中へ徐々に滴下し、１時間撹拌した。１８％塩酸を滴下し、ｐＨ６〜７に調整した後、濾過、水洗後乾燥して緑色の結晶１８．０ｇを得た。
【００６９】
【表２】
比較例１乃至６では従来の第四級アンモニウム塩を使用した造塩染料の合成結果を説明する。
【００７１】
比較例１
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３：ジアゾ系酸性染料）
水１５６．８ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）８．２６ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ１）
【００７２】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１３を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ１）
【００７３】
溶液ＡＡ１を室温で溶液ＢＢ１へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００７４】
比較例２
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９：モノアゾ系酸性染料）
水１２５．２ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）６．５９ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ２）
【００７５】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １９９を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ２）
【００７６】
溶液ＡＡ２を室温で溶液ＢＢ２へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００７７】
比較例３
造塩染料の合成
（ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０：アントラキノン系酸性染料
水１５９．４ｇにベンジルトリブチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品社製ＧＸ−８００７）８．３９ｇを加え、室温で３０分撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ３）
【００７８】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ３）
【００７９】
溶液ＡＡ３を室温で溶液ＢＢ３へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８０】
比較例４
造塩染料の合成（ベンジルトリヘキシルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０：ジアゾ系酸性染料）
水１２７．６ｇにベンジルトリヘキシルアンモニウムクロライド（第一工業薬品 研究品）９．６７ｇと３６．１ｇのエタノールを加え、室温で２時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ４）
【００８１】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ４）
【００８２】
溶液ＡＡ４を室温で溶液ＢＢ４へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８３】
比較例５
造塩染料の合成（ベンジルトリオクチルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水１１６．９ｇにベンジルトリオクチルアンモニウムクロライド（第一工業薬品 研究品）１５．４ｇと１０２．８ｇのエタノールを加え、室温で２時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ５）
【００８４】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ５）
【００８５】
溶液ＡＡ５を室温で溶液ＢＢ５へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８６】
比較例６
造塩染料の合成（ベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド＋Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５：アントラキノン系酸性染料）
水２５８．９ｇにベンジルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド（日本油脂製 Ｓ２−１００）１３．６ｇを加え、室温で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＡＡ６）
【００８７】
一方、水４００ｍｌに１０ｇのＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５を加えた後、２０％苛性ソーダ水溶液を使用しｐＨを１０〜１１に調整した。その後、室温（２０℃）で１時間撹拌して溶解した。（溶液ＢＢ６）
【００８８】
溶液ＡＡ６を室温で溶液ＢＢ６へ徐々に滴下した。滴下中、造塩染料がゲル化し、濾過、水洗ができなかった。
【００８９】
【表３】
物性評価
実施例１乃至５で得られた造塩染料のアルコール系有機溶剤に対する溶解性について下記方法により、物性評価を行った。その結果を後記表１に示す。
【００９１】
（１）エタノール溶解性試験
溶剤９０重量部、造塩染料１０重量部をマグネットスターラーで、室温（２０℃）にて１時間撹拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）にスポットすることにより、完全溶解の可否を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、完全溶解した場合は「○」、完全溶解しなかった場合は「×」と評価した。
【００９２】
（２）ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）溶解性試験
溶剤８０重量部、造塩染料２０重量部をマグネットスターラーで室温（２０℃）にて１時間撹拌し、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）にスポットすることにより、完全溶解の可否を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、完全溶解した場合は「○」、完全溶解しなかった場合は「×」と評価した。
【００９３】
（３）混合溶媒（フェニルグリコール：オレイン酸＝４：０．１）溶解性試験
溶剤７０重量部、造塩染料３０重量部をマグネットスターラーで室温（２０℃）にて１時間撹拌した後、５０℃で１昼夜加熱後、室温（２０℃）まで放冷した後、光学顕微鏡を使用し、結晶の有無を調べた。得られた結果を表４に示す。表中、結晶がなかった場合は「○」、有った場合は「×」と評価した。
【００９４】
【表４】
（４）吸光度測定方法
造塩染料をＤＭＦに溶解し、濃度を０．０００１重量％に調整した。このＤＭＦ溶液の吸収スペクトルを、分光光度計ＵＶ−１６００ＰＣ（島津製作所社製の商品名）を用いて測定した。
【００９６】
【表５】
実施例６乃至１０では、本発明の造塩染料を用いて調整したアルコールマーキングペン用インキの経時安定性を説明する。
【００９８】
実施例６
【表６】
上記の配合物を４０℃で均一に混合溶解することにより、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１００】
実施例７
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例２で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０１】
実施例８
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例３で得たの造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０２】
実施例９
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例４で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０３】
実施例１０
実施例６で用いた造塩染料の代わりに実施例５で得た造塩染料を用いること以外は実施例７と同様にし、インキを調整した。このインキの経時安定性試験を低温／高温器（商品名：ＩＮＣＵＢＡＴＯＲ、三洋電機社製）にて調べたところ、３ヶ月間のテスト（温度範囲−１０乃至５０℃、３時間間隔で繰り返し）においても染料の析出及びインキ組成物の増粘は見られなかった。
【０１０４】
実施例１１乃至１５では、本発明の造塩染料を用いて調整したポジ型レジスト組成物を、また実施例１６乃至２０では調整したポジ型レジスト組成物を用いてカラーフィルターの作成を説明する。
【０１０５】
実施例１１
クレゾールノボラック樹脂（ポリスチレン換算重量平均分子量４３００） ３．４重量部、ｏ−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸エステル１．８重量部、ヘキサメトキシメチロール化メラミン０．８重量部、乳酸エチル２０重量部及び本発明の実施例１の造塩染料１重量部を混合して、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０６】
実施例１２
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例２で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０７】
実施例１３
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例３で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０８】
実施例１４
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例４で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１０９】
実施例１５
実施例１１で用いた造塩染料の代わりに実施例５で得た造塩染料を用いること以外は実施例１１と同様にし、ポジ型レジスト組成物を得た。
【０１１０】
実施例１６
実施例１１乃至１５で得られたポジ型レジスト組成物をシリコンウェハーにスピンコートした後、溶剤を蒸発させた。シリコンウェハーを露光後、１００℃で加熱し、次いでアリカリ現像により露光部を除去して０．８μｍの像度を有するポジ型着色パターンを得た。これを、全面露光後、１５０℃で１５分加熱して各造塩染料を含有するカラーフィルターを得た。
【０１１１】
比較例７
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０５（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１２】
比較例８
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ ３３２０（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１３】
比較例９
上記実施例１１で用いた本発明の造塩染料に変えて、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１１０（オリヱント化学社製品）を使用した以外は実施例と同じ処方でカラーフィルターを作製した。
【０１１４】
得られたカラーフィルターの透過スペクトルを測定し、スペクトルの短波長側、長波長側の切れを相対評価した。スペクトルを重ねて長波長側、短波長側共に切れが急峻な場合を「○」とし、どちらか一方のみが急峻な場合を「△」、どちらも急峻でない場合を「×」とし三段階評価を行った。
【０１１５】
【表７】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
【図２】実施例２の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
【図３】実施例３の造塩染料の吸収スペクトルを示すチャートである。
Claims (9)
- 式
で示される構造を有する酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩。 - 前記Ｒ１乃至Ｒ３がそれぞれ、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、およびオクチル基からなる群から選択される１置換基であり、Ｒ４がＨである請求項１記載の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩。
- 酸性染料と、請求項１又は２記載の酸性染料のカチオン交換に用いる４級アンモニウム塩とからなる造塩染料。
- 前記酸性染料がスルホン酸基又はカルボキシル基を有する請求項３記載の造塩染料。
- 前記酸性染料がアントラキノン系酸性染料、アゾ系酸性染料、オキサジン系酸性染料、アミノケトン系酸性染料、キサンテン系酸性染料、キノリン系酸性染料、およびトリフェニルメタン系酸性染料からなる群から選択される請求項３又は４記載の造塩染料。
- 請求項３〜５のいずれか記載の造塩染料と、アルコール系有機溶剤とを、含有するアルコール系インキ。
- 請求項６記載のアルコール系インキを含有する筆記具用インキ。
- 請求項６記載のアルコール系インキを含有するインクジェット記録用インキ。
- 請求項６記載のアルコール系インキを含有するカラーフィルタ染色用インキ。
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