JP2004300571A - アルミニウム精製用原料およびアルミニウムの精製方法、高純度アルミニウム材、電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ電極用アルミニウム材 - Google Patents
アルミニウム精製用原料およびアルミニウムの精製方法、高純度アルミニウム材、電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ電極用アルミニウム材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004300571A JP2004300571A JP2004070896A JP2004070896A JP2004300571A JP 2004300571 A JP2004300571 A JP 2004300571A JP 2004070896 A JP2004070896 A JP 2004070896A JP 2004070896 A JP2004070896 A JP 2004070896A JP 2004300571 A JP2004300571 A JP 2004300571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- molten metal
- boron
- raw material
- peritectic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】 精製に供する原料として、包晶元素およびホウ素を含み、ホウ素が包晶元素との金属ホウ化物として計算される合計化学当量よりも5〜80質量ppm過剰に含有されてなるアルミニウム精製用原料を使用する。そして、溶解炉1においてアルミニウム精製用原料を溶解して溶湯とし、反応室2Aにおいて、溶湯中の包晶元素とホウ素とを反応させて金属ホウ化物を生成させ、生成した金属ホウ化物および前記溶解工程で生成した金属ホウ化物を除去する。さらに、精製室2B,2C,2D,2Eにおいて、偏析凝固により未反応のホウ素を含む共晶元素が除去された高純度アルミニウムを晶出させる。
【選択図】 図1
Description
(1) アルミニウムと包晶を生成する包晶元素およびホウ素を含み、ホウ素が包晶元素との金属ホウ化物として計算される合計化学当量よりも5〜80質量ppm過剰に含有されてなることを特徴とするアルミニウム精製用原料。
(2) 包晶元素がTi,ZrおよびVからなる群から選ばれた少なくとも1種以上である前項1に記載のアルミニウム精製用原料。
(3) ホウ素の過剰量が15〜50質量ppmである前項1または2に記載のアルミニウム精製用原料。
(4) 前記アルミニウム精製用原料は電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造材料である前項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム精製用原料。
(5) 前項1〜4のいずれか1項に記載されたアルミニウム精製用原料を溶解して溶湯とする溶解工程と、前記溶湯において包晶元素とホウ素とを反応させて金属ホウ化物を生成させ、生成した金属ホウ化物および前記溶解工程で生成した金属ホウ化物を除去することにより包晶元素を除去する反応工程と、を含むことを特徴とするアルミニウムの精製方法。
(6) 前記反応工程後に、反応工程において得た溶湯から偏析凝固により未反応のホウ素を含む共晶元素が除去された高純度アルミニウムを晶出させる偏析凝固工程を行う前項5に記載のアルミニウムの精製方法。
(7) 反応工程において、溶湯中に処理ガスを吹き込んで生成された金属ホウ化物を溶湯表面に浮上させる前項5または6に記載のアルミニウムの精製方法。
(8) 偏析凝固工程において、溶湯中で溶湯の凝固温度以下に保持した冷却体を回転させ、この冷却体の外周面に高純度アルミニウムを晶出させる前項6または7に記載のアルミニウムの精製方法。
(9) 溶解工程において得た溶湯を反応工程を行う反応室に移動させる前項5〜8のいずれか1項に記載のアルミニウムの精製方法。
(10) 反応工程において得た溶湯を偏析凝固工程を行う精製室に移動させる前項6〜9のいずれか1項に記載のアルミニウムの精製方法。
(11) 前項5〜10のいずれか1項に記載されたアルミニウムの精製方法により製造されたことを特徴とする高純度アルミニウム材。
(12) 前項4に記載されたアルミニウム精製用原料を溶解して溶湯とする溶解工程と、前記溶湯において包晶元素とホウ素とを反応させて金属ホウ化物を生成させ、生成した金属ホウ化物および前記溶解工程で生成した金属ホウ化物を除去することにより包晶元素を除去する反応工程と、反応工程後に、反応工程において得た溶湯から偏析凝固により未反応のホウ素を含む共晶元素が除去された高純度アルミニウムを晶出させる偏析凝固工程と、前記高純度アルミニウムを成形する成形工程と、を含むことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(13) 成形工程は、最終厚さを10〜200μmに圧延する工程を含む前項12に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(14) 前項12または13に記載された方法により製造されたことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材。
(i) 第1るつぼ(2A)における分散装置(6)、および第2〜第5るつぼ(2B)〜(2E)における回転冷却装置(12)を上昇させて各るつぼ(2A)〜(2E)の上方に待機させる。
(ii) 本発明の精製方法における溶解工程を実施する。
(iii) 本発明の精製方法における反応工程を実施する。
(iv) 第1るつぼ(2A)において浮滓を除去された溶湯は出湯口(10)を介して第2るつぼ(2B)内に供給され、さらに連結樋(3)を介して順次第3るつぼ(2C)、第4るつぼ(2D)および第5るつぼ(2E)内に供給される。
(v) 本発明の精製方法の偏析凝固工程を実施する。
(vi) 各冷却体(14)に所定量の高純度アルミニウム塊が形成されれば、精製作業を終了する。
〔実施例1〜7、比較例8、9〕
溶解炉(1)においてアルミニウム精製用原料塊を約750℃で溶解し、溶湯を第1るつぼ(2A)に供給した。次いで、溶湯中に分散装置(6)の分散用回転体(8)を浸漬し、回転軸(7)の回転により溶湯を攪拌するとともに、処理ガスを3l/分の割合で供給した。溶湯の攪拌および処理ガス供給によって浮上した浮滓(TiB2、ZrB2、VB2)は適宜除去した。そして、浮滓を除去した溶湯を順次第2〜第5るつぼ(2B)〜(2E)に供給した。
〔比較例10〕
第1るつぼ(2A)において、分散装置(6)を稼働させる前に、溶湯中のB濃度がTiB2、ZrV2、VB2として計算される合計化学当量よりも50質量ppm過剰となるようにAl−B合金を添加した。その他の工程は上述の実施例等と同様の処理を行った。その結果、中空冷却体(14)の外周面には5〜6kgの精製アルミニウム塊が形成されていた。その後、精製アルミニウム塊を採取し、Ti、Zr、V、B濃度の元素分析およびアルミニウム純度の分析を行った。その結果を併せて表1に示す。
2A…第1るつぼ(反応室)
2B〜2E…第2〜第5るつぼ(精製室)
6…分散装置
7…回転軸
8…分散用回転体
12…回転冷却装置
13…回転軸
14…冷却体
Claims (14)
- アルミニウムと包晶を生成する包晶元素およびホウ素を含み、ホウ素が包晶元素との金属ホウ化物として計算される合計化学当量よりも5〜80質量ppm過剰に含有されてなることを特徴とするアルミニウム精製用原料。
- 包晶元素がTi,ZrおよびVからなる群から選ばれた少なくとも1種以上である請求項1に記載のアルミニウム精製用原料。
- ホウ素の過剰量が15〜50質量ppmである請求項1または2に記載のアルミニウム精製用原料。
- 前記アルミニウム精製用原料は電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造材料である請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム精製用原料。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載されたアルミニウム精製用原料を溶解して溶湯とする溶解工程と、
前記溶湯において包晶元素とホウ素とを反応させて金属ホウ化物を生成させ、生成した金属ホウ化物および前記溶解工程で生成した金属ホウ化物を除去することにより包晶元素を除去する反応工程と、
を含むことを特徴とするアルミニウムの精製方法。 - 反応工程後に、反応工程において得た溶湯から偏析凝固により未反応のホウ素を含む共晶元素が除去された高純度アルミニウムを晶出させる偏析凝固工程を行う請求項5に記載のアルミニウムの精製方法。
- 反応工程において、溶湯中に処理ガスを吹き込んで生成された金属ホウ化物を溶湯表面に浮上させる請求項5または6に記載のアルミニウムの精製方法。
- 偏析凝固工程において、溶湯中で溶湯の凝固温度以下に保持した冷却体を回転させ、この冷却体の外周面に高純度アルミニウムを晶出させる請求項6または7に記載のアルミニウムの精製方法。
- 溶解工程において得た溶湯を反応工程を行う反応室に移動させる請求項5〜8のいずれか1項に記載のアルミニウムの精製方法。
- 反応工程において得た溶湯を偏析凝固工程を行う精製室に移動させる請求項6〜9のいずれか1項に記載のアルミニウムの精製方法。
- 請求項5〜10のいずれか1項に記載されたアルミニウムの精製方法により製造されたことを特徴とする高純度アルミニウム材。
- 請求項4に記載されたアルミニウム精製用原料を溶解して溶湯とする溶解工程と、
前記溶湯において包晶元素とホウ素とを反応させて金属ホウ化物を生成させ、生成した金属ホウ化物および前記溶解工程で生成した金属ホウ化物を除去することにより包晶元素を除去する反応工程と、
反応工程後に、反応工程において得た溶湯から偏析凝固により未反応のホウ素を含む共晶元素が除去された高純度アルミニウムを晶出させる偏析凝固工程と、
前記高純度アルミニウムを成形する成形工程と、
を含むことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。 - 成形工程は、最終厚さを10〜200μmに圧延する工程を含む請求項12に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 請求項12または13に記載された方法により製造されたことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004070896A JP4397714B2 (ja) | 2003-03-18 | 2004-03-12 | アルミニウム精製用原料 |
PCT/JP2004/003688 WO2004083470A1 (ja) | 2003-03-18 | 2004-03-18 | アルミニウム精製用原料およびアルミニウムの精製方法、高純度アルミニウム材、電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ電極用アルミニウム材 |
AT04721699T ATE469989T1 (de) | 2003-03-18 | 2004-03-18 | Aluminiumrohmaterial für die aluminiumraffination,schmelzverfahren zur raffination solchen aluminiums und herstellung von reinaluminiummaterial daraus für electrolytkondensatorelektroden |
DE200460027480 DE602004027480D1 (de) | 2003-03-18 | 2004-03-18 | Aluminiumrohmaterial für die aluminiumraffination, schmelzverfahren zur raffination solchen aluminiums und herstellung von reinaluminiummaterial daraus für electrolytkondensatorelektroden |
EP20040721699 EP1624080B1 (en) | 2003-03-18 | 2004-03-18 | Aluminium raw material for refining, method of alumium melt refining therewith and method of producing high-purity aluminium for electrodes of electrolytic capacitors |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003073398 | 2003-03-18 | ||
JP2004070896A JP4397714B2 (ja) | 2003-03-18 | 2004-03-12 | アルミニウム精製用原料 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009198574A Division JP5069728B2 (ja) | 2003-03-18 | 2009-08-28 | アルミニウムの精製方法、高純度アルミニウム材、電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ電極用アルミニウム材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004300571A true JP2004300571A (ja) | 2004-10-28 |
JP4397714B2 JP4397714B2 (ja) | 2010-01-13 |
Family
ID=33032342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004070896A Expired - Lifetime JP4397714B2 (ja) | 2003-03-18 | 2004-03-12 | アルミニウム精製用原料 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1624080B1 (ja) |
JP (1) | JP4397714B2 (ja) |
AT (1) | ATE469989T1 (ja) |
DE (1) | DE602004027480D1 (ja) |
WO (1) | WO2004083470A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006176874A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-07-06 | Showa Denko Kk | 気泡の放出分散装置ならびに溶湯処理方法および溶湯処理装置 |
JP2008163418A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
JP2009062595A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム箔材 |
JP2009062594A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム箔材 |
JP2009174054A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
JP2009174053A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112708778B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-10-28 | 宁波锦越新材料有限公司 | 一种电子级超高纯铝晶析装置 |
CN115466871B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-06-23 | 江苏立中新材料科技有限公司 | 在惰性气体保护下的铝合金液除渣除气精炼系统及方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3331490B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2002-10-07 | 昭和電工株式会社 | アルミニウムの精製方法 |
JPH10102158A (ja) | 1996-09-25 | 1998-04-21 | Showa Alum Corp | アルミニウムの精製方法 |
JP2002097528A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミニウムの精製方法 |
JP3485086B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2004-01-13 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の精製方法および装置 |
-
2004
- 2004-03-12 JP JP2004070896A patent/JP4397714B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 DE DE200460027480 patent/DE602004027480D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 EP EP20040721699 patent/EP1624080B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 AT AT04721699T patent/ATE469989T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 WO PCT/JP2004/003688 patent/WO2004083470A1/ja active Search and Examination
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006176874A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-07-06 | Showa Denko Kk | 気泡の放出分散装置ならびに溶湯処理方法および溶湯処理装置 |
JP2008163418A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
JP2009062595A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム箔材 |
JP2009062594A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム箔材 |
JP2009174054A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
JP2009174053A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Showa Denko Kk | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1624080A1 (en) | 2006-02-08 |
JP4397714B2 (ja) | 2010-01-13 |
ATE469989T1 (de) | 2010-06-15 |
DE602004027480D1 (de) | 2010-07-15 |
EP1624080B1 (en) | 2010-06-02 |
EP1624080A4 (en) | 2007-05-09 |
WO2004083470A1 (ja) | 2004-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5400782B2 (ja) | シリコン結晶を得るためのシリコン粉末の処理方法 | |
TWI454423B (zh) | 利用串級程序純化矽的方法 | |
US4312850A (en) | Semicontinuous process for the manufacture of pure silicon | |
CN104561619B (zh) | 一种铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法 | |
WO2017072655A1 (en) | Method for the enrichment and separation of silicon crystals from a molten metal for the purification of silicon | |
JP6159344B2 (ja) | シリコンを精製するための方法 | |
JP4397714B2 (ja) | アルミニウム精製用原料 | |
JPS58156520A (ja) | 高純度ケイ素の半連続製造方法 | |
JP5069728B2 (ja) | アルミニウムの精製方法、高純度アルミニウム材、電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ電極用アルミニウム材 | |
JP5074762B2 (ja) | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ | |
JPH07206420A (ja) | 高純度ケイ素の製造方法 | |
EA009888B1 (ru) | Способ получения чистого кремния | |
JP5173296B2 (ja) | 高純度アルミニウムの連続精製システム | |
JP3331490B2 (ja) | アルミニウムの精製方法 | |
JP2009013448A (ja) | 高純度アルミニウムの連続精製システム | |
JP6751604B2 (ja) | 物質精製方法及び装置、高純度物質の連続精製システム | |
JP2785908B2 (ja) | 超電導用の銅管材の製造方法 | |
JP3784331B2 (ja) | 金を含有するガリウムの精製方法、及び金を含有するガリウムからの金の採取方法 | |
JPH07247108A (ja) | ケイ素の精製方法 | |
JP2009174053A (ja) | 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ | |
JPH1147503A (ja) | 結晶性物質の精製方法 | |
JPH1147502A (ja) | 結晶性物質の精製方法 | |
JPH0557341B2 (ja) | ||
JPH0566088A (ja) | 金属の純化装置 | |
JPH0723514B2 (ja) | 金属の純化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090828 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090929 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091021 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4397714 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151030 Year of fee payment: 6 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |