JP2004300432A - ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明のポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂及び無機充填材からなり且つ射出成形又は押出成形により成形されたポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品であって、ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品をアルカリ加熱処理によって溶解させてアルカリ加熱処理前の20重量%の重量となったアルカリ処理成形品の密度Aと、ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品をアルカリ加熱処理によって溶解させてアルカリ加熱処理前の95重量%の重量となった時点でのアルカリ加熱処理によって溶解された表層部分の密度Bとが所定条件を満たすと共に、熱機械分析のペネトレーション法により測定した荷重30mN時の軟化点が180℃以上であることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
−1≦100×(1−A/B)≦1・・・式1
−0.7≦100×(1−A/B)≦0.7・・・式2
−0.5≦100×(1−A/B)≦0.5・・・式3
ポリエチレンテレフタレート系樹脂(よのペット社製 商品名「再生PET樹脂」)100重量部、表1に示した量のポリエステル系熱可塑性エラストマー(東洋紡績社製 商品名「ペルプレンP−150B」)及び平均粒径が12μmのタルク並びにオキシ酸エステル系滑剤1重量部を二軸押出機(スクリュー有効長さL/スクリュー径D=28)に供給して樹脂温度290℃で溶融混練してストランド状に押し出し、このストランドを所定長さに切断してポリエチレンテレフタレート系樹脂ペレットを得た。なお、押出機からの吐出量は約100kg/時間とした。なお、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを表1では単に「エラストマー」と表した。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂(よのペット社製 商品名「再生PET樹脂」)100重量部、表1に示した量の平均粒径が12μmのタルク及びオキシ酸エステル系滑剤1重量部を二軸押出機(スクリュー有効長さL/スクリュー径D=28)に供給して樹脂温度290℃で溶融混練してストランド状に押し出し、このストランドを所定長さに切断してポリエチレンテレフタレート系樹脂ペレットを得た。なお、押出機からの吐出量は約100kg/時間とした。
射出成形品に遠赤外線ヒータを用いて遠赤外線を照射しないこと、射出成形品の冷却を行わなかったこと以外は実施例1と同様にしてポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品を得た。
射出成形品の底面部から、縦60mm×横20mm×厚さ1.7mmの試験片を切り出した。そして、試験片における縦方向の両端部を支点間距離が40mmとなるように、万能試験機(インストロン・ジャパン社製 商品名「インストロン型万能試験機 4501型」)を用いて把持し、試験速度5.000mm/分にて曲げ応力、即ち、たわみ曲線における降伏点の最大応力を測定し、この最大応力を曲げ強度とした。
射出成形品の底面部から、縦60mm×横20mm×厚さ1.7mmの試験片を切り出した。そして、試験片における縦方向の両端部を支点間距離が40mmとなるように、万能試験機(インストロン・ジャパン社製 商品名「インストロン型万能試験機 4501型」)を用いて把持し、試験速度5.000mm/分にてヤング率を測定し、このヤング率を曲げ弾性率とした。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品の底面部中央から一辺が10cmの平面正方形状の第一試験片を切り出す一方、射出成形品の底面部中央における上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品から切り出した試験片に相当する部分から一辺が10cmの平面正方形状の第二試験片を切り出し、第一試験片の第二試験片に対する変形量を測定し、この変形量を反り・撓み性の指標とした。なお、変形量は、第一試験片の第二試験片に対する変形量のうちの最大変形量とした。又、内側(内底面側)への変形量をプラスとし、外側(外底面側)への変形量をマイナスとした。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品を二つ用意し、各ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品の底面部から一辺が10cmの平面正方形状の試験片を一枚づつ切り出した。そして、何れか一方の試験片を加熱試験片として140℃の雰囲気下にて、その両端部を固定した架設状態に1時間配設した後に30分間、常温にて放置する一方、他方の試験片を常温にて放置し基準試験片とした。そして、加熱試験片の基準試験片に対する変形量を測定し、この変形量を耐熱性の指標とした。なお、変形量は、加熱試験片の基準試験片に対する変形量のうちの最大変形量とした。又、内側(内底面側)への変形量をプラスとし、外側(外底面側)への変形量をマイナスとした。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品の底面部から、縦80mm×横10mm×厚さ1.7mmの試験片を10個切り出した。各試験片のシャルピー衝撃強さをJIS K7111の「シャルピー衝撃強さの試験方法」に準拠して秤量1Jの条件下にて測定した。各試験片のシャルピー衝撃強さの相加平均をポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品の耐衝撃性とした。
Claims (4)
- ポリエチレンテレフタレート系樹脂100重量部及び平均粒径が0.1〜20μmである無機充填材1〜100重量部からなり且つ射出成形又は押出成形により成形されたポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品であって、ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品をアルカリ加熱処理によって溶解させてアルカリ加熱処理前の20重量%の重量となったアルカリ処理成形品の密度Aと、ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品をアルカリ加熱処理によって溶解させてアルカリ加熱処理前の95重量%の重量となった時点でのアルカリ加熱処理によって溶解された表層部分の密度Bとが式1で示された条件を満たすと共に、熱機械分析のペネトレーション法により測定した荷重30mN時の軟化点が180℃以上であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品。
−1≦100×(1−A/B)≦1・・・式1 - ポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂100重量部、熱可塑性エラストマー1〜150重量部及び平均粒径が0.1〜20μmである無機充填材1〜100重量部からなることを特徴とする請求項1に記載のポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品。
- ポリエチレンテレフタレート系樹脂100重量部及び平均粒径が0.1〜20μmである無機充填材1〜100重量部からなる射出成形品又は押出成形品に、JIS R1801に準拠して測定された分光放射率が90%以上であるセラミックスを放射部材として用いた遠赤外ヒータを使用して遠赤外線を照射して昇温速度5〜200℃/分で成形品の表面温度が110〜240℃となるまで加熱処理した後、上記成形品をその表面温度が60℃となるまで冷却速度1〜50℃/分で冷却することを特徴とするポリエチレンテレフタレート系樹脂成形品の製造方法。
- 射出成形品又は押出成形品が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂100重量部、熱可塑性エラストマー1〜150重量部及び平均粒径が0.1〜20μmである無機充填材1〜100重量部からなることを特徴とする請求項3に記載のポリエチレンエテフタレート系樹脂成形品の製造方法。
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