JP2004293092A

JP2004293092A - ブース列設構造

Info

Publication number: JP2004293092A
Application number: JP2003085111A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yanai; 研治矢内
Original assignee: Taiyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Co Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP3718505B2

Abstract

【課題】複数のブースをきれいに列設させて設置スペースを有効に使うことができ、また安定性が良好となり、しかもサイズを変えることなく、広いスペースのブースも形成することのできる構造を提供しようとする。
【解決手段】天井板１を接続部材を用いて各側壁板に接続して形成されるブースを、相互に列設して接続するブース列設構造である。各ブースの天井板１の四辺に、折り曲げ自在な接続片１２を形成し、該接続片１２のうち、折り曲げられた箇所の接続片１２は、自身のブース側壁板に重ね合わせられ、接続部材により接続されて、側壁板との接続部となる一方、折り曲げられない箇所の接続片１２は、隣接するブースの接続片１２と突き合わされるか、あるいは重ね合わされて、接続部材により接続されて、両ブースの接続部となる。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に災害時における共同避難生活等において要求される、例えばトイレ、更衣所などのプライバシースペースが確保することのできる簡易ブースの列設構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、組み立てる前にはコンパクトに収納でき、軽量でしかも組立が容易な簡易組立式ブース構造を実用新案登録第３０２８４６４号公報（特許文献１）において提案した。
【０００３】
それは図７に示すように、底板３０と、その底板３０から立ち上げ、それら相互を接続することで壁面を形成する複数の段ボール製壁板３１と、その壁板３１の上部で支持される天井板３２とからなる箱形状ブース構造であって、前記壁板３１のうち壁面形成部（接続しろは含まない）に折り曲げ部を形成させず、かつその壁面形成部を、前記底板３０または天井板３２の少なくとも一方の外形枠内に収まるような大きさとした構造である。
【０００４】
この構造では、図８に示すように組立前は、底板３０と天井板３２との間にそれ以外の構成部材を挟み込んで収納でき、実にコンパクトになるとともに、移動も楽になる。また、図７に示すように、ブースの組立も、方形状の各壁板３１を、簡易な接続器具を用いて接続していくだけでよいので、手間もかからず誰でも行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０２８４６４号公報（第１−２頁、図１、図２、図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構造のブースは、単体で設置することを予定しており、複数のブースを列設することを想定していないので、複数列設するとすると、きれいに配置できずに、設置スペースに無駄が生じてしまう。また、軽量化が前提なので、単体の構造上安定性にあまり重点を置いておらず、複数列接した場合であっても、隣接するブース同士で支え合うことをまったく想定していないので、結局どのような設置の仕方でも安定性上の問題があった。
【０００７】
さらに、単体のブースだけではスペースが狭くなりがちで、もう少し広いスペースの確保を希望する場合もあるが、それを実現させようとすると、単体のブース自体の寸法を大きくするしかないので、サイズ毎のセットを用意せざるを得ず、コスト増が余儀なくされる。
【０００８】
この発明は、従来技術の以上のような問題に鑑み創案されたもので、複数のブースをきれいに列設させて設置スペースを有効に使うことができ、また安定性が良好となり、しかもサイズを変えることなく、広いスペースのブースも形成することのできる構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】
このため、この発明は、天井板を接続部材を用いて各側壁板に接続して形成されるブースを、複数列設して接続するブース列設構造において、各ブースの天井板の四辺に、折り曲げ自在な接続片を形成し、該接続片のうち、折り曲げられた箇所の接続片は、自身のブース側壁板に重ね合わせられ、接続部材により接続されて、天井板と側壁板との接続部となる一方、折り曲げられない箇所の接続片は、隣接するブースの接続片と突き合わされるか、あるいは重ね合わされて、接続部材により接続されて、両ブースの接続部となることを特徴とする。
【００１０】
本発明に用いられるブースを形成する板の素材は、プラスチック、木材、紙等種々のものが適用可能であるが、コスト、軽量さ、再生利用可能性などの観点から実施形態例で説明する段ボール紙製が好ましい。また、本発明においては、天井板と側壁板との接続について特に特徴を有するものであり、天井板以外の側壁板に関する組立構造は、後述する実施形態例に示す構造や上述した特許文献１に示す構造など、どのような構造であっても良い。
【００１１】
前記接続部材は、突き合わせた板や重ねた板相互を接続させる手段であればどのようなものでも良く、実施形態例で説明するプレート板やジョイント具のほか、接着剤や接着テープ等であっても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的実施形態例を図面に基づき説明する。なお、以下の形態例はあくまで一例であり、本発明が本形態例に限定されるものでないことは当然である。
【００１３】
図１は単体のブースを示している。このブースは、図３に示すように、それぞれ１枚の段ボール紙から形成されたシート状の天井板１、側壁板２（側面板２ａ、前面板２ｂ、背面板２ｃ）、底板３をジョイト具４によって接続されて組み立てられる。各板のうち、１０，２０，３０は折り曲げ線であり、また側壁板２（側面板２ａ、前面板２ｂ、背面板２ｃ）と底板３の四辺には、接続相手となる板と相対する位置にそれぞれ嵌合孔２１，３１が穿設されている（天井板１については後述する）。本形態例で用いるジョイント具４は、図２に示すように、先端に係合突起４２を備えた押圧部材４０と、内部にその係合突起４２に係合する係合溝４３が形成され、かつ一方口に固定フランジ４４を、他方外口に押圧により先端が外側に向かう遊動フランジ４５を備えた筒体４１とからなる構造を用いており、重ねた板材Ａ，Ｂの嵌合口にまず筒体４１を嵌合させ（同図（ｂ）の状態）、その筒体４１の一方外口から押圧部材４０を押し込むことにより遊動フランジ４５の先端を外側に反らせることにより、フランジ４４，４５間で板材Ａ，Ｂを挟み固定が可能となる（同図（ｃ）の状態）。なお、板材の嵌合孔に嵌め込めるものであれば他のジョイント具を用いても良いし、接着テープで接続をより強固に補強しても良い。
【００１４】
次に、ブースの構造について、その組立工程を示す図４を用いて説明する。なお、以下の組み立て工程は、最適な工程ではあるが、あくまで一例であり、もちろん他の工程によって組み立てられても良い。まず、同図（ａ）に示すように、背面板２ｃの両端の折り曲げ線２０を折り曲げて接続しろをつくり、その両接続しろに、それぞれ側面板２ａの側端を重ねたうえ、両者の嵌合孔２１を重ね、重ね合った嵌合孔２１に前記ジョイント具４を嵌め込み（図中、太い矢印が嵌め込み方向を示す。以下同じ）、背面板２ｃと両側面板２ａとを接続する。次に、同図（ｂ）に示すように、底板３の折り曲げ線３０を折り曲げて接続しろをつくり、その接続しろに、既に接続した背面板２ｃと両側面板２ａの下端を重ねたうえ、前記と同様に嵌合孔２１，３１を重ね、その嵌合孔２１，３１に前記ジョイント具４を嵌め込んで接続する。次に、同図（ｃ）に示すように、接続済みの底板３の残りの折り曲げ線３０と、前面板２ｂの両側端の折り曲げ線２０をそれぞれを折り曲げて接続しろをつくり、底板３の接続しろと前面板２ｂの下端とを重ね合わせて嵌合孔２１，３１を重ね、その嵌合孔２１，３１にジョイント具４を嵌め込んだ後、同図（ｄ）に示すように、前面板２ｂの両側の接続しろと接続済みの各側面板２ａの側端とを重ね合わせて各嵌合孔２１を重ね、その嵌合孔２１にジョイント具４を嵌め込み、前面板２ｂを接続する。次に、天井板１を接続するが、この天井板１は、図３（ａ）に示すように、その四辺に、折り曲げ線１０から折り曲げ自在な接続しろとなる接続片１２が形成され、各接続片１２には、それを各側壁板２上端に重ねた際、それらの嵌合孔２１に対応する位置に同様の嵌合孔１１が穿設されている。そこで、この天井板１の各接続片１２を折り曲げて接続しろをつくり、図４（ｅ）に示すように、それら接続しろを、まず接続済みの前面板２ｂの上端と重ね合わせて各嵌合孔１１，２１を重ねてジョイント具４で接続し、次に、同図（ｆ）に示すように、背面板２ｃの上端、両側面板２ａの上端とそれぞれ同じように嵌合孔１１，２１を重ね合わせてジョイント具４で接続する。なお、ブースの各面板１，２，３はいずれも段ボール紙製からなるので、設置の安定性が問題となる。そこで、その固定を確実なものにするときは、図１に示すように、地面に打ち込んだ杭５からのロープ６で天井板１の四角を固定しても良い（このため本形態例では天井板１の四角にロープ用穴１３が形成されている）。
【００１５】
このようにして組み立てられる本形態例の単体のブースは、無駄なスペースを発生させることなく、列設させることができる。その形態について次に説明する。
【００１６】
図５は列設する場合の一形態を示した各例であり、ブースが列設された状態を上方から見た平面図である。同図（ａ）は、３体のブースを直線状に列設した形態であり、同図（ｂ）は前図の形態をさらに複列状にした形態である。
【００１７】
同図（ａ）の形態例は、天井板１の接続片１２のうち、対向するブース側となる接続片１２はそれぞれ自身の側壁板２と接続させずに（既に接続させている場合はジョイント具４を外して解放させ）、お互い突き合わせる。突き合わせると、図示のように、両接続片１２の嵌合孔１１が方形状の四隅に位置する配置となるので、同じ配置となる嵌合孔７０が穿設される段ボール紙製接続プレート７を、突き合わせた両接続片１２の各嵌合孔１１と自身の嵌合孔７０とが一致するよう重ね合わせ、その状態で上方から嵌合孔１１，７０にジョイント具４を嵌め込む。この接続プレート７を介したジョイント具４の嵌め込みにより、隣接するブース同士が天井板１（接続片１２）において接続される。なお、前記接続プレート７は、プラスチックや木材等他の素材であっても良い。
【００１８】
同図（ｂ）の形態例は、基本的には前図の形態例と同じ要領でブース同士を接続させて列設させるものであるが、図示のように、接続プレート７の重ね方が、突き合わされた接続片１２を２列に跨って（換言すれば、４つの接続片１２に跨って）行っている点で異なる。この接続により、４つのブースが１の接続プレート７で接続されることになる。ただし、この形態例では、突き合わされた接続片１２のうち、空いてしまう嵌合孔７０に、２個のみ嵌合孔８０が穿設される小型の接続プレート８を重ねてジョイント具４を嵌め込んでおり、前記接続プレート７に加え、この小型プレート８を介した接続によってブース同士の接続をより強固にしている。
【００１９】
このように、本形態例のブースは単体のみでなく、何列にも亘って自由自在に列設できる構造となっており、その列設構造が、天井板１によって接続されることにより、特に位置決めすることなく、図示のように直線状にきれいにブースを列設でき、無駄なスペースも生じない。また、天井板１で相互に接続されるので、列設されるブース群が一体となり、安定性が増す構造となる。しかも、列設する際の接続部となる天井板１の接続片１２は、ブース単体として組み立てる場合の接続片であり、接続手段として用いるジョイント具４もブース単体として組み立てる場合のものと同じものを用いるので、列設する際に新たに準備するものは接続プレート７のみとなり、コストがきわめて低廉となる（なお、次の形態例のように、接続片１２同士を重ねてそれらの嵌合孔１１を直接ジョイント具４で接続しても良く、その形態の場合は接続プレート７も不要となってさらに低コストとなる）。
【００２０】
また、本形態例のブースによれば、列設の接続形態を改良することで、より大きなスペースのブースとしても活用できる。その形態を図６を用いて説明する。この例では、２つのブースＡ，Ｂを列設する場合を想定しており、いずれのブースＡ，Ｂも側壁板のうち１枚を取り外すとともに、他方のブース側に対面する側壁板２Ａは一方側端のみ接続させ、他方側端は開放させる。本来、その側壁板２Ａに接続されるはずの天井板１Ａの接続片１２Ａについても開放させ、隣接するブースＢ側にその側壁板２Ａを向けさせる。相対するブースＢも同様に側壁板２Ｂを開放させて同じ状態とし、両者の開放部を向き合うようにして、ブースＡの側壁板２Ａ開放端部を他方のブースＢの側壁板端部に、ブースＢの側壁板２Ｂ開放端部を一方のブースＡの側壁板端部に、それぞれの嵌合孔（図示なし）を重ね合わせるとともに、開放されて向き合う天井板１Ａ，１Ｂの接続片１２Ａ，１２Ｂも嵌合孔１１Ａ，１１Ｂを重ね合わせ、それら重ね合った嵌合孔１１Ａ，１１Ｂにジョイント具４をそれぞれ嵌め込む。これにより、スペースが単体時の倍の大きさのブースが形成されることになる。また、各ブースＡ，Ｂの側壁板を取り外さず、その状態で対面側の側壁板２Ａ，２Ｂの一端を開放させて、相互にブースＡ，Ｂを接続し、両側壁板２Ａ，２Ｂによって形成されたスペースの上下に新たな天井板と底板とを接続させれば、単体時の３倍のスペースのブースが形成できる。なお、必要があれば、底板（図示なし）についても前記接続プレート等を用いて接続させても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るブース列設構造によれば、複数のブースをきれいに列設させて設置スペースを有効に使うことができ、また安定性が良好となり、しかもサイズを変えることなく、広いスペースのブースも形成することができるといったきわめて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例を示し、単体で設置される場合のブースの説明図である。
【図２】本発明の実施形態例に用いられるジョイント具（接続部材）を示し、（ａ）は嵌合前の構造説明図、（ｂ）は嵌合前の取付状態を示した説明図、（ｃ）は嵌合後の取付状態を示した説明図である。
【図３】ブースを構成する各面板の平面図であり、（ａ）は天井板、（ｂ）は側面板、（ｃ）は前面板、（ｄ）は背面板、（ｅ）は底板を各示す。
【図４】図１の組立構造を示す説明図であり、（ａ）は背面板と側面板との接続、（ｂ）は背面板、側面板と底面板との接続、（ｃ）及び（ｄ）は側面板、底板と前面板との接続、（ｅ）及び（ｄ）は天井板と側壁板（前面板、側面板、背面板）との接続のそれぞれの工程を示している。
【図５】図１のブースの列設形態を示した平面図であり、（ａ）は３つのブースを直線状に列設した形態、（ｂ）は（ａ）をさらに２列に列設した形態をそれぞれ示す。
【図６】図１のブースを列設する他の形態例（スペース拡張型）を示した平面図である。
【図７】実用新案登録第３０２８４６４号公報において提案済みのブース構造の組立工程を示し、（ａ）は底板に下側の側壁板を接続する工程、（ｂ）は下側の背壁板を接続する工程、（ｃ）は上側の側壁板を接続する工程であり、（ｄ）は完成体である。
【図８】図７のブース構造の格納状態の説明図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ天井板
２ａ側面板
２ｂ前面板
２ｃ背面板
３底板
４ジョイント具
１２接続片

Claims

天井板を接続部材を用いて各側壁板に接続して形成されるブースを、複数列設して接続するブース列設構造において、各ブースの天井板の四辺に、折り曲げ自在な接続片を形成し、該接続片のうち、折り曲げられた箇所の接続片は、自身のブース側壁板に重ね合わせられ、接続部材により接続されて、側壁板との接続部となる一方、折り曲げられない箇所の接続片は、隣接するブースの接続片と突き合わされるか、あるいは重ね合わされて、接続部材により接続されて、両ブースの接続部となることを特徴とするブース列設構造。