JP2004284119A - ステンレス調化粧シート及び化粧材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、ヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とし、さらに、金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事、熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事、透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事、表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有した事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。また、それを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。
【選択図】図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具銃器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工、ラッピング、及び、真空圧空などによる二次元成形加工を施せるステンレス調鏡面化粧シート及び化粧材に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ステンレス調鏡面化粧シートとしては、以下のものが知られていた。
【0003】
【特許文献1】
特開平6−91804号公報
(アルミ成形基材/ウレタン接着剤/塩化ビニル樹脂(またはポリブチレンテレフタレート)/接着剤/ステンレス箔)
好ましい厚み50から100μmのステンレス箔を使うので成形後に割れる問題があった。また、成形後のアルミ箔界面の接着力にも問題があった。
【0004】
【特許文献2】
特開平8−216334号公報
(塩化ビニル樹脂シート/接着剤/アルミ箔又はアルミ蒸着/接着剤/表面にエンボス入ったポリエチレンテレフタレート樹脂シート)
金属光沢はあるが成形性が良くなく、成形後のアルミ箔界面の接着力に問題があった。
【0005】
【特許文献3】
特開平9−177238号公報
(アルミニウム基材/合成樹脂層/感熱接着剤層/ステンレス箔/保護層/ベースフィルム)
【0006】
【特許文献4】
特開2000−153665号公報
(基材層(カード紙)/アルミ箔又は蒸着層/印刷層/ポリエチレンテレフタレート層/紫外線硬化型塗料)
基材が紙のため真空成形などの加工がしにくかった。
【0007】
【特許文献5】
実願昭59−123759号(実開昭61−37925号)のマイクロフィルム
(合成樹脂シート/ヘアライン加工したアルミ箔又は蒸着層/透明合成樹脂層)
射出成形用だが真空成形用ではない。また保護層がないので表面が傷つきやすかった。
【0008】
しかし、真空成形等の二次元成形性を主目的としたステンレス調化粧シートはなかった。
また、金属蒸着層を具備した化粧シートもあるが伸びると金属層が割れやすかった。
【0009】
また、ヘアライン加工は、公知の方法を用いる。例えば、
【特許文献6】
特開昭56−167489号公報
【特許文献7】
特開2000−79423号公報
【0010】
また、アルミニウムの界面剥離力を向上させるためにベーマイト処理法がある。
【非特許文献1】
高分子論文集、Vol.58,No.7,p.353−362(Jul.2001)
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
ラッピング加工や真空成形などにより二次元成形が出来るステンレス調化粧シート。
【0012】
【課題を解決するための手段】
熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、ヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【0013】
請求項1記載の金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【0014】
請求項1記載の熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【0015】
請求項1記載の透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【0016】
請求項1記載の表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【0017】
請求項1から請求項5記載のステンレス調金属調化粧シートを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。
【0018】
【発明の実施の形態】
熱可塑性樹脂基材層2は、公知の着色又は透明ポリオレフィン系樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル系樹脂(PET−G)基材等が使える。厚みは0.07mmから0.200mmが望ましいが、コストや二次元成形(透明熱可塑性樹脂層にポリエステルフィルムを使う場合)や真空成形しやすさから0.040mmから0.160mmが特に望ましい。
【0019】
接着剤層3、5はポリエステルポリオール系等と硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート及びこれらの混合物の2液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の厚み4μmから10μm塗工した物などが使える。
【0020】
金属箔層4は、公知のアルミニウム箔、ステンレス箔、インジウム箔、金箔、銀箔が使える。及びこれらの混合物箔等も使える。表面に上部、下部、又は両面にヘアライン加工を施した後、接着力を向上させるためにベーマイト処理を施しても良い。
【0021】
ベーマイト処理とは、アルミニウムを高温水又は加圧水蒸気等で処理することにより、アルミニウム表面にベーマイト(AlOOH)を含む透明で緻密な水和酸化皮膜を生成させる表面処理法であり、表面の粗面化による投錨効果と、水酸基の生成による水素結合効果により、合成樹脂等との接着性が向上することが知られている。
【0022】
処理条件としては、高純度の水(例えば電気伝導度10μS/cm以下の蒸留水、イオン交換樹脂処理水等)中に、アミン系の反応促進剤(例えばトリエタノールアミン等)を添加した処理水を沸騰状態(95℃以上)として、この中に被処理物であるアルミニウム箔等を数十秒間浸漬する方法が一般的である。
【0023】
透明熱可塑性樹脂層5に透明ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂を使う場合は、市販の2軸延伸透明ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使える。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは0.016mmから0.100mmが2次元成形性に適している。
【0024】
また、真空成形に使う場合は、透明ポリプロピレン(PP)樹脂、透明ポリエチレン(PE)樹脂、透明ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂等も使える。
【0025】
表面保護層6は、公知のガラスビーズ(SiO2系、平均粒径2から5μm)や紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された2液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量6g/m2やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を乾燥後塗布量5から15g/m2塗布、乾燥させる。また、紫外線硬化型や電子線硬化型塗料を使っても良い。
【0026】
裏面に、乾燥後の重さ0.9から1.5g/m2の2液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層1を塗工して本発明の金属調鏡面化粧シートを得た。
【0027】
【実施例】
実施例1
厚み0.010mmのヘアライン加工されベーマイト処理されたアルミ箔を、厚み0.025mmのPETフィルム(東レ株式会社製T60)とポリエステルポリオール100部と硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート対トリレンジイソシアネート=1対1の硬化剤を3部混ぜて2液ウレタン樹脂系接着剤乾燥後厚み5μm塗布した後ドライラミネートした。
【0028】
厚み0.070mmの着色ポリオレフィン樹脂基材2(RIVEST TPOリケンテクノス社製)と上記ラミネート品のアルミ箔側を上記の接着剤でドライラミネートした。
【0029】
次に、透明ポリエステル樹脂系基材4の表面に表面保護層7(重量平均分子量約25000であり、1分子あたりの平均水酸基数が約25のアクリルポリオール100重量部、重量平均分子量が約500のポリジメチルシロキサンプロピロール10重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤10重量部添加した塗工液の平均粒径2から5μmのガラスビーズ(シランカップリング処理済み)を乾燥後の重さ12g/m2、塗工、乾燥させた。
【0030】
次に、裏面に、乾燥後の重さ0.9から1.5g/m2のニ液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液接着層を塗工して本発明のステンレス調化粧シートを得た。
【0031】
実施例2
実施例1の熱可塑性樹脂基材2を透明ポリプロピレン樹脂にした他(RIVEST TPO リケンテクノス社製)は実施例1と同じ。
【0032】
実施例3
実施例1の熱可塑性樹脂基材2を着色共重合ポリエステル樹脂にした他(RIVEST TPO リケンテクノス社製)は実施例1と同じ。
【0033】
実施例4
実施例1の熱可塑性樹脂基材2を着色ポリプロピレン樹脂にし、透明熱可塑性樹脂層6を透明ポリプロピレン樹脂にした他(RIVEST TPO リケンテクノス社製)は実施例1と同じ。
【0034】
実施例5
実施例4の熱可塑性樹脂基材2を透明ポリプロピレン樹脂にし、透明熱可塑性樹脂層6を透明ポリプロピレン樹脂にした他(RIVEST TPO リケンテクノス社製)は実施例4と同じ。
【0035】
実施例6
実施例5の熱可塑性樹脂基材2を透明共重合ポリエステル樹脂にした他(RIVEST TPO リケンテクノス社製)は実施例5と同じ。
【0036】
比較例1
実施例1のアルミ箔にベーマイト処理を施さない他は実施例1と同じ。
【0037】
性能評価
上記の金属調立体成形化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤CVC555:架橋剤V=100:5(コニシ株式会社製)を60g/m2(WET)スプレー塗装して四方が曲率半径5R厚み25mmの中密度繊維板にシート温度120℃で二次元成形した化粧板の化粧シートと木質基材間の層間剥離力、化粧シートの層間剥離力、外観性能評価した結果、表1の結果になった。
【0038】
【表1】
【0039】
【発明の効果】
1) 蒸着層より剥離力が大きくなる。
2) 立体成形しても金属層が割れずに金属調を保つことができる。
3) 蒸着層よりも耐候性、耐アルカリ性、耐水性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のステンレス調化粧シートの断面図。
【符号の説明】
1…易接着層
2…熱可塑性樹脂基材層
3…接着剤層
4…金属箔層
5…接着剤層
6…透明熱可塑性樹脂層
7…表面保護層
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、アルミ箔層にヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
- 請求項1記載の金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
- 請求項1記載の熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
- 請求項1記載の透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
- 請求項1記載の表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
- 請求項1から請求項5記載のステンレス調金属調化粧シートを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。
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