JP2004281619A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
【課題】弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、固体電解コンデンサ完成品としてのＥＳＲが低減すると共に、機械的衝撃により前記陽極リード素子が抜け落ちる等による不良を防ぎ歩留りを改善する。
【解決手段】前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に、少なくとも１つの潰し部を設けたこと、又は少なくとも１つの切り込み部を設けたことを特徴とする
【選択図】 図１
【解決手段】前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に、少なくとも１つの潰し部を設けたこと、又は少なくとも１つの切り込み部を設けたことを特徴とする
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工した陽極リード部材を用いた固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固体電解コンデンサとして図７に示す構造のものが知られている。
【０００３】
この固体電解コンデンサは、弁作用金属（タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウム等）の焼結体からなる陽極体１表面に、該陽極体表面を酸化させた誘電体皮膜層２、二酸化マンガン等の導電性無機材料、或いはＴＣＮＱ錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料からなる固体電解質層３、カーボン、銀等からなる陰極引出層４を順次形成してコンデンサ素子１５を構成し、前記陽極体１の一端面に植立された陽極リード部材１６に陽極リードフレーム２０を接続し、前記陰極引出層４に陰極リードフレーム２１を導電性接着材５により接続し、前記コンデンサ素子１５の外側にエポキシ樹脂等からなる外装樹脂層７にて被覆密封したものである（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−６４７６１（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような固体電解コンデンサにおいて、陽極体に植立された陽極リード部材は、陽極体と焼結結合している。しかし、前記陽極体との結合強度が弱い場合、前記陽極リード部材に外部から機械的衝撃が加わると、前記焼結結合が壊れ、それに伴い誘電体皮膜層が損傷し、固体電解コンデンサ完成品としての漏れ電流特性の悪化、もしくはショート不良が起こり、歩留りが低下する等の問題がある。さらに結合強度が弱い場合には前記陽極リード部材が前記陽極体から抜け落ちるといった問題がある。
【０００６】
また、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサにおいては、陽極体と陽極リード部材との接触抵抗が大きな割合を占めるため、前記陽極体と前記陽極リード部材の接触面積が小さいとＥＳＲが大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を鑑み、陽極体と陽極リード部材の接触面積を増大することにより、接触抵抗を低減すると共に、前記陽極体と陽極リード部材の接続強度を向上させ、不良による歩留りを改善した固体電解コンデンサを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に少なくとも１つの潰し部を設けたこと、又は少なくとも１つの切り込み部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、前記陽極体と前記陽極リード部材との接触面積が向上し固体電解コンデンサ完成品としてのＥＳＲが低減すると共に、外部からの機械的衝撃により前記陽極リード素子が抜け落ちる等による不良を防ぎ歩留りを改善することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例における固体電解コンデンサを図２及び図５に示す。
【００１１】
この固体電解コンデンサは、タンタル焼結体からなる陽極体１表面に、該陽極体表面を酸化させた誘電体皮膜層２、導電性ポリマーからなる固体電解質層３、カーボン、銀等からなる陰極引出層４を順次形成してコンデンサ素子１５を構成し、前記陽極体１の一端面に埋没された陽極リード部材１６に陽極リードフレーム２０を抵抗溶接により接続し、前記陰極引出層４に陰極リードフレーム２１を導電性接着材５により接続し、前記コンデンサ素子１５の外側にエポキシ樹脂等からなる外装樹脂層７にて被覆密封したものである。
【００１２】
ここで陽極体に埋没する陽極リード部材として、以下に図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施例１）陽極リード部材１６としてワイヤ形状のものを使用し、前記陽極リード部材１６の陽極体１に埋設する埋設部３０に、図３に示すように一対のパンチ４０で挟み付けることにより、図１に示すような表面積を広げた潰し部３１を設けたものを用いて、図２に示すような固体電解コンデンサを完成させた。
【００１４】
（実施例２）陽極リード部材１６としてワイヤ形状のものを使用し、前記陽極リード部材１６の陽極体１に埋設する埋設部３０に、図６に示すように切断金型５０で切り取ることにより図４に示すような表面積を広げた切り込み部３２を設けたものを用いて、図５に示すような固体電解コンデンサを完成させた。
【００１５】
上記形状の陽極リード部材を用いることにより、陽極体と前記リード部材との接触面積が大きくなり、接触抵抗が減少し、固体電解コンデンサ完成品としての、ＥＳＲを低減させることができる。また、前記陽極体との接続強度が向上し、外部からの機械的衝撃により前記焼結結合が壊れ、それに伴い誘電体皮膜層が損傷する等の問題がなくなり、歩留りが向上する。
【００１６】
実施例では、陽極リード部材としてワイヤ形状のものを用いたが、板状の陽極リード部材など、潰し部、又は切り込み部が設けられる形状であれば特に限定はなく、同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、
固体電解コンデンサ完成品としてのＥＳＲが低減すると共に、機械的衝撃により前記陽極リード素子が抜け落ちる等による不良を防ぎ歩留りを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における陽極リード部材の上面図及び側面図である。
【図２】実施例１における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図３】実施例１における陽極リード部材にパンチにより潰し部を設ける工程図である。
【図４】実施例２における陽極リード部材の上面図及び側面図である。
【図５】実施例２における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図６】実施例２における陽極リード部材を切断金型により切り込み部を設ける工程図である。
【図７】従来の固体電解コンデンサにおける縦断面図である。
【符号の説明】
１ 陽極体
２ 誘電体皮膜層
３ 固体電解質層
４ 陰極引出層
５ 導電性接着剤
７ 外装樹脂層
１５ コンデンサ素子
１６ 陽極リード部材
２０ 陽極リードフレーム
２１ 陰極リードフレーム
３０ 埋設部
３１ 潰し部
３２ 切り込み部
４０ パンチ
５０ 切断金型
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工した陽極リード部材を用いた固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固体電解コンデンサとして図７に示す構造のものが知られている。
【０００３】
この固体電解コンデンサは、弁作用金属（タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウム等）の焼結体からなる陽極体１表面に、該陽極体表面を酸化させた誘電体皮膜層２、二酸化マンガン等の導電性無機材料、或いはＴＣＮＱ錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料からなる固体電解質層３、カーボン、銀等からなる陰極引出層４を順次形成してコンデンサ素子１５を構成し、前記陽極体１の一端面に植立された陽極リード部材１６に陽極リードフレーム２０を接続し、前記陰極引出層４に陰極リードフレーム２１を導電性接着材５により接続し、前記コンデンサ素子１５の外側にエポキシ樹脂等からなる外装樹脂層７にて被覆密封したものである（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−６４７６１（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような固体電解コンデンサにおいて、陽極体に植立された陽極リード部材は、陽極体と焼結結合している。しかし、前記陽極体との結合強度が弱い場合、前記陽極リード部材に外部から機械的衝撃が加わると、前記焼結結合が壊れ、それに伴い誘電体皮膜層が損傷し、固体電解コンデンサ完成品としての漏れ電流特性の悪化、もしくはショート不良が起こり、歩留りが低下する等の問題がある。さらに結合強度が弱い場合には前記陽極リード部材が前記陽極体から抜け落ちるといった問題がある。
【０００６】
また、等価直列抵抗（ＥＳＲ）の低い固体電解コンデンサにおいては、陽極体と陽極リード部材との接触抵抗が大きな割合を占めるため、前記陽極体と前記陽極リード部材の接触面積が小さいとＥＳＲが大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を鑑み、陽極体と陽極リード部材の接触面積を増大することにより、接触抵抗を低減すると共に、前記陽極体と陽極リード部材の接続強度を向上させ、不良による歩留りを改善した固体電解コンデンサを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に少なくとも１つの潰し部を設けたこと、又は少なくとも１つの切り込み部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、前記陽極体と前記陽極リード部材との接触面積が向上し固体電解コンデンサ完成品としてのＥＳＲが低減すると共に、外部からの機械的衝撃により前記陽極リード素子が抜け落ちる等による不良を防ぎ歩留りを改善することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例における固体電解コンデンサを図２及び図５に示す。
【００１１】
この固体電解コンデンサは、タンタル焼結体からなる陽極体１表面に、該陽極体表面を酸化させた誘電体皮膜層２、導電性ポリマーからなる固体電解質層３、カーボン、銀等からなる陰極引出層４を順次形成してコンデンサ素子１５を構成し、前記陽極体１の一端面に埋没された陽極リード部材１６に陽極リードフレーム２０を抵抗溶接により接続し、前記陰極引出層４に陰極リードフレーム２１を導電性接着材５により接続し、前記コンデンサ素子１５の外側にエポキシ樹脂等からなる外装樹脂層７にて被覆密封したものである。
【００１２】
ここで陽極体に埋没する陽極リード部材として、以下に図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施例１）陽極リード部材１６としてワイヤ形状のものを使用し、前記陽極リード部材１６の陽極体１に埋設する埋設部３０に、図３に示すように一対のパンチ４０で挟み付けることにより、図１に示すような表面積を広げた潰し部３１を設けたものを用いて、図２に示すような固体電解コンデンサを完成させた。
【００１４】
（実施例２）陽極リード部材１６としてワイヤ形状のものを使用し、前記陽極リード部材１６の陽極体１に埋設する埋設部３０に、図６に示すように切断金型５０で切り取ることにより図４に示すような表面積を広げた切り込み部３２を設けたものを用いて、図５に示すような固体電解コンデンサを完成させた。
【００１５】
上記形状の陽極リード部材を用いることにより、陽極体と前記リード部材との接触面積が大きくなり、接触抵抗が減少し、固体電解コンデンサ完成品としての、ＥＳＲを低減させることができる。また、前記陽極体との接続強度が向上し、外部からの機械的衝撃により前記焼結結合が壊れ、それに伴い誘電体皮膜層が損傷する等の問題がなくなり、歩留りが向上する。
【００１６】
実施例では、陽極リード部材としてワイヤ形状のものを用いたが、板状の陽極リード部材など、潰し部、又は切り込み部が設けられる形状であれば特に限定はなく、同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、
固体電解コンデンサ完成品としてのＥＳＲが低減すると共に、機械的衝撃により前記陽極リード素子が抜け落ちる等による不良を防ぎ歩留りを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における陽極リード部材の上面図及び側面図である。
【図２】実施例１における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図３】実施例１における陽極リード部材にパンチにより潰し部を設ける工程図である。
【図４】実施例２における陽極リード部材の上面図及び側面図である。
【図５】実施例２における固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図６】実施例２における陽極リード部材を切断金型により切り込み部を設ける工程図である。
【図７】従来の固体電解コンデンサにおける縦断面図である。
【符号の説明】
１ 陽極体
２ 誘電体皮膜層
３ 固体電解質層
４ 陰極引出層
５ 導電性接着剤
７ 外装樹脂層
１５ コンデンサ素子
１６ 陽極リード部材
２０ 陽極リードフレーム
２１ 陰極リードフレーム
３０ 埋設部
３１ 潰し部
３２ 切り込み部
４０ パンチ
５０ 切断金型
Claims (2)
- 弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に少なくとも１つの潰し部を設けたことを特徴とする固体電解コンデンサ。 - 弁作用金属の焼結体からなる陽極体に誘電体皮膜層、固体電解質層、陰極引出層を順次形成した固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極体は該陽極体の一端面に植立された陽極リード部材を備え、前記陽極リード部材は前記陽極体内部に埋没された埋没部を有し、前記埋没部に少なくとも１つの切り込み部を設けたことを特徴とする固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003069481A JP2004281619A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003069481A JP2004281619A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004281619A true JP2004281619A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=33286503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003069481A Pending JP2004281619A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004281619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005016055A1 (de) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Epcos Ag | Anode für einen Festelektrolytkondensator |
| JP2012160626A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nec Tokin Corp | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| CN103377832A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | Avx公司 | 用于改善与固体电解电容器阳极连接的压接引线 |
-
2003
- 2003-03-14 JP JP2003069481A patent/JP2004281619A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005016055A1 (de) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Epcos Ag | Anode für einen Festelektrolytkondensator |
| JP2012160626A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nec Tokin Corp | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| CN103377832A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | Avx公司 | 用于改善与固体电解电容器阳极连接的压接引线 |
| GB2501573A (en) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | Avx Corp | Solid Electrolytic Capacitor comprising a sintered porous body with a notched anode lead |
| JP2013229566A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Avx Corp | 固体電解コンデンサのアノードとの接触を改良するための圧着リードワイヤ |
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