JP2004275095A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】吸引ファン８２を移動させるスペースを不要にし、吸引ファン８２の大型化並びに吸引機能の向上などを行う。
【解決手段】横方向にフィードチェン５を支点軸１３４回りに移動させて側部を開放させる脱穀部４を備えるコンバインにおいて、フィードチェン５に動力を伝えるチェン駆動ケース１１２に、吸引ファン８２に動力を伝えるファン駆動軸１４４を設け、吸引ファン８２のファン軸１３７にファン駆動軸１４４を係脱自在に連結させたことを特徴とする。
【選択図】 図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穀稈を連続的に刈取って脱穀するコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横方向にフィードチェンを支点軸回りに移動させて側部を開放させる脱穀部を備える技術がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１３３７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術は、フィードチェンを設けるチェンフレームに吸引ファンを設けるから、吸引ファンの移動スペースを確保する必要があり、吸引ファンの吸引幅または吸引径を大きくすることが極めて困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るに、本発明は、請求項１の如く、横方向にフィードチェンを支点軸回りに移動させて側部を開放させる脱穀部を備えるコンバインにおいて、フィードチェンに動力を伝えるチェン駆動ケースに、吸引ファンに動力を伝えるファン駆動軸を設け、吸引ファンのファン軸にファン駆動軸を係脱自在に連結させたもので、吸引ファンを機内に残した状態でフィードチェンを横移動させて側部を開放し得、吸引ファンを移動させるスペースを不要にし、吸引ファンの大型化並びに吸引機能の向上などを行い得るものである。
【０００６】
また、請求項２の如く、フィードチェンを設けるチェンフレームにチェン駆動ケースを固定させ、チェン駆動ケースの後側で脱穀フレームに支点軸を介してチェンフレームを横方向に回動自在に設け、扱胴の後側に設置させる処理胴を機内側板と、脱穀フレームに設ける脱穀側板の間にファン軸を軸架させるもので、処理胴を設ける処理室を形成させる機内側板とファン軸支持構造の強度を、相互の補強によって容易に向上させ得、吸引ファンの大型化に伴う剛性確保などを容易に行い得るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１はコンバインの側面図、図２は同平面図であり、図中１は左右一対の走行クローラ２を装設するトラックフレーム、３は前記トラックフレーム１上側に架設する機台、４はフィードチェン５を左側に張架しかつ扱胴６及び処理胴７を内蔵している脱穀部、８は刈刃９及び穀稈搬送機構１０などを備える４条刈り用刈取部、１１は刈取フレーム１２を介して刈取部８を昇降させる油圧昇降シリンダ、１３は排藁チェン１４終端を臨ませる排藁カッタ、１５は脱穀部４からの穀粒を揚穀筒１６を介して搬入する穀物タンク、１７は前記タンク１５の穀粒を機外に搬出する籾受台、１８は運転操作部１９及び運転席２０を備える運転台、２１は運転席２０下方に設けるエンジンであり、連続的に穀稈を刈取って脱穀するように構成している。
【０００８】
さらに、図３及び図４に示す如く、大小５枚の分草板２２の間の未刈り穀稈を起立させる引起タイン２３を有する４条分の引起ケース２４と、引起された穀稈の株元側を掻込む４条分のスターホイル２５及び掻込ベルト２６と、掻込んだ穀稈株元を切断する刈刃９と、右側２条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン２７及び右上部搬送タイン２８と、左側２条分の刈取穀稈を後方の右下部搬送チェン２７及び右上部搬送タイン２８の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェン２９及び左上部搬送タイン３０と、前記右下部搬送チェン２７の送り終端に合流する４条分の刈取穀稈の株元側を受継ぎ搬送する縦搬送チェン３１と、前記縦搬送チェン３１の送り終端部に設けてフィードチェン５に適正姿勢で刈取穀稈を受継ぎ搬送する補助搬送チェン３２を、４条刈り用の前記刈取部８に備え、４条分の刈取穀稈を縦搬送チェン３１に受継ぎ合流させた後、フィードチェン５に供給して脱穀処理するように構成している。
【０００９】
また、扱深調節支点軸３３を有する搬送入力ケース３４を介して前記縦搬送チェン３１の送り始端部を刈取フレーム１２に取付けると共に、搬送入力ケース３４の支点軸３３を中心に縦搬送チェン３１の送り終端部を深扱乃至浅扱位置に揺動させる電動扱深モータ３５を刈取フレーム１２に設け、扱深モータ３５の正逆転制御により、補助搬送チェン３２の送り始端部に対し、縦搬送チェン３１の送り終端部を接離させ、扱胴６による穀稈扱深さを変更させるように構成している。
【００１０】
さらに、図５、及び図６、図７に示す如く、前記機台３上面に四角箱形の機筐３６を形成し、機筐３６内の前部上方に扱室３７を形成し、この扱室３７内に、外周面に多数本の扱歯３８を備えて時計方向に回転する前記扱胴６を、扱胴６の軸線が走行方向に対して略平行になるように設ける。この扱胴６の下方に受網３９を設け、前記扱胴６後端部の区画板４０にて区画形成した藁排出口４１の部分を除いて受網３９を張設させると共に、前記扱室３７後方に排藁通路４２を形成する。
【００１１】
また、前記扱室３７の下方に選別機構４３を設け、揺動選別盤４４を配設する。この揺動選別盤４４は、前記受網３９の略下方に設けた前後の流穀板４５・４７と、前記藁排出口４１の下方から後方にわたって設けた漏下横桟４６と、前流穀板４５上面側終端部に設けて藁屑及び穀粒を分散させるフィン４８と、前記漏下横桟４６下方の選別網４９とによって構成される。そして、この揺動選別盤４４を、偏心軸の回転によって、前記扱胴６の軸線方向（前後方向）に揺動運動させ、藁屑を後方に送出させ、かつ穀粒を下方に落下させる。
【００１２】
また、選別網４９に向かって選別風を吹き上げる主唐箕５０と、前流穀板４５後端と後流穀板４７前端の間から後流穀板４７上面に選別風を送給させる副唐箕５１とを、揺動選別盤４４の下方に設ける。前記選別網４９から落下した穀粒は、一番樋内の螺旋板形一番コンベヤ５４と、螺旋板形コンベヤを内蔵した揚穀筒１６を介して上端投入口から前記穀粒タンク１５に移送される。また、漏下横桟４６後側から落下した二番物は、二番樋内の螺旋板形二番コンベヤ５７及び還元コンベヤ５８を介して、前記揺動選別盤４４の前流穀板４５上面に還元移送される。
【００１３】
前記機筐３６左側面に、前記刈取部８からの穀稈を前記扱胴６の軸線方向に沿って移送するフィードチェン５を設ける。また、前記機筐３６の後部上面に、前記フィードチェン５の送り終端から排藁を受継いで機筐３６後方に移送する排藁チェン１４を設け、刈取部８から横倒し姿勢で供給される稈を、各チェン５・１４を介して後方の排藁カッタ１３に排出させて切断し乍ら放出させるもので、刈取部８から供給される穀稈はフィードチェン５に受け継がれ、フィードチェン５によって移送される穀稈は、扱胴６によって脱穀され、脱穀後の稈即ち排藁は、フィードチェン５の送り終端から排藁チェン１４に受け継がれ、前記カッタ１３で切断してから放出させるように構成している。
【００１４】
また、前記扱室３７で脱穀された穀粒は、受網３９から下方に落下し、揺動選別盤４４の前後流穀板４５・４７及び選別網４９を介して一番樋内に入る。そして、一番樋の穀粒は、一番コンベヤ５４及び揚穀筒１６を経て穀粒タンク１５に投入され、タンク１５下面に形成した２つの出口から下方の２袋の籾袋の中に落下させ、各袋に詰め込まれる。多数の空の籾袋を受棒に引掛けて吊下げ、タンク１５出口に装着した袋が穀粒で一杯になったとき、次の袋をタンク１５出口に装着する袋詰め作業を行う。この作業は、籾受台１７に乗った作業者によって行われる。一方、前記受網３９から落下しなかった藁屑等の大きい脱穀物は、扱室３７後部の再処理口から左側の処理胴７に送出されて再脱穀された後で下方の漏下横桟４６上面に落下させる。前記処理胴７は外周にスクリュ羽根を取付けると共に、処理胴７の下方周囲に処理受網６２を設け、再処理した穀粒を処理受網６２から漏下させる。一方、唐箕５０・５１からの選別風及び揺動選別盤４４の揺動運動によって、重い脱穀物即ち穀粒が横桟４６より落下し、大きくて軽い藁屑が横桟４６の上面からフィン４８を経て機外に排出され、穀粒と藁屑とに選別されるもので、前記横桟４６より落下する二番物は、二番樋内に入り、この二番樋内の螺旋二番コンベヤ５７を介して、前流穀板４５上面に還元移送され、再び選別されるように構成している。
【００１５】
また、図６の如く、前記選別機構４３前方に選別駆動ケース７６を設け、該ケース７６に選別駆動軸７７を内挿させ、前記エンジン２１の出力軸６４を選別駆動軸７７にベルト７８連結させ、選別機構４３の各部に選別駆動軸７７をベルト７９・８０・８１連結させ、揺動選別盤４４を前後方向に揺動させ、唐箕５０・５１及び各コンベヤ５４・５７を駆動し、扱胴６下方に落下する脱粒物を穀粒と藁屑に分離し、穀粒を収集するもので、選別機構４３の唐箕５０・５１及び一番コンベヤ５４にエンジン２１の動力を伝えるベルト７９と、一番コンベヤ５４を介して二番コンベヤ５７に動力を伝えるベルト８０と、前記コンベヤ５４・５７の動力を揺動選別盤４４に伝えるベルト８１を設け、選別機構４３の各部を３本のベルト７９・８０・８１によって駆動させる。
【００１６】
また、前記揺動選別盤４４の後部上方で四番樋５９下面側に横断流形吸引ファン８２を設け、二番コンベヤ５７に吸引ファン８２をベルト８０連結させ、前記ファン８２に排藁カッタ１３をベルト８３連結させ、ベルト８３を掛け外し操作してカッタ１３を必要に応じて取付けたり取外すことができると共に、前記ファン８２の動力をフィードチェン５に伝えるもので、前記処理胴７から排出される藁屑及び塵、並びに揺動選別盤４４後部上面に移動する藁屑及び塵のうち軽いものを前記ファン８２が吸取って機外に放出させる一方、残りの重い藁屑を揺動選別盤４４後端から下方の機外に落下させるように構成している。
【００１７】
さらに、図８乃至図１６に示す如く、前記フィードチェン５をチェンフレーム１３０に駆動スプロケット１３１及びローラ１３２を介して張設させると共に、扱室側板３６ａ及び軸受フレーム１１１及びチェン駆動ケース１１２をチェンフレーム１３０に一体的に固定させ、機筐３６の脱穀フレーム１３３に支点軸１３４を介してチェンフレーム１３０後端を連結させ、支点軸１３４の縦軸芯回りにチェンフレーム１３０を水平回動させ、フィードチェン５を機外側に向けて横方向に移動させ、脱穀部４左側面を開放して扱室３７及び選別機構４３上面左側を開放して掃除などを行うように構成している。また、処理胴７左側とファン８２右側の間を機内側板１３６によって区切ると共に、吸引ファン８２のファン軸１３７を、脱穀側板１３８と仕切板１３６に回転自在にベアリング１３９・１４０軸支させる。そして、フィードチェン５を張設させるスプロケット１３１と、前記ベルト８０によって動力を入力させる入力プーリ１４１と、ベルト８３によって出力させる処理プーリ１４２とを、前記チェン駆動ケース１１２に備え、各プーリ１４１・１４２を入力軸１４３を介してチェン駆動ケース１１２に軸支させると共に、入力軸１４３にファン駆動軸１４４をギヤ連結させる。
【００１８】
また、前記ファン駆動軸１４４の三角錘形の軸端に溝１４５を設け、溝１４５とピンによってファン駆動軸１４４に前記ファン軸１３７を係脱自在に連結させるもので、横方向にフィードチェン５を支点軸１３４回りに移動させて側部を開放させる脱穀部４を備えるコンバインにおいて、フィードチェン５に動力を伝えるチェン駆動ケース１１２に、吸引ファン８２に動力を伝えるファン駆動軸１４４を設け、吸引ファン８２のファン軸１３７にファン駆動軸１４４を係脱自在に連結させ、吸引ファン８２を機内に残した状態でフィードチェン５を横移動させて側部を開放し、吸引ファン８２を移動させるスペースを不要にし、吸引ファン８２の大型化並びに吸引機能の向上などを行う。また、フィードチェン５を設けるチェンフレーム１３０にチェン駆動ケース１１２を固定させ、チェン駆動ケース１１２の後側で脱穀フレーム１３３に支点軸１３４を介してチェンフレーム１３０を横方向に回動自在に設け、扱胴６の後側に設置させる処理胴７を機内側板１３６と、脱穀フレーム１３３に設ける脱穀側板１３８の間にファン軸１３７を軸架させ、処理胴７を設ける処理室を形成させる機内側板１３６とファン軸１３７支持構造の強度を、相互の補強によって向上させ、吸引ファン８２の大型化に伴う剛性確保などを行う。
【００１９】
さらに、図１７乃至図２１に示す如く、穀稈を脱穀するフィードチェン５及び扱胴６と、扱胴６から脱穀屑を受取って再処理する処理胴７と、揺動選別盤４４を介して穀粒を収集する一番コンベア５４と、二番部を取出す二番コンベア５７を脱穀部４に備えるコンバインにおいて、二番コンベア５７から二番物を受取る還元コンベア５８の送出口１４６側に再処理ロータ１４７を設ける。そして、二番物に含まれる枝梗粒が多くても、再処理ロータ１４７による枝梗粒の再処理により、枝梗と穀粒を分離した後で揺動選別盤４４に還元させ、選別損失を低減させ、選別性能の向上並びに穀粒収集の効率向上などを行う。
【００２０】
また、扱胴５の側方で、かつ処理胴７の前方で、かつ揺動選別盤４４の上方に、再処理ロータ１４７を設置させると共に、処理胴７と略同じ高さに位置させる還元コンベア５８の送出口１４６下方で、かつ揺動選別盤４４上面の上方で、かつ右の脱穀側板１４８の内側と外側に渡って貫通させた状態に、再処理ロータ１４７を内設させるロータ室１４９を設ける。そして、扱胴６の側方で、かつ処理胴７の前方で、かつ揺動選別盤４４の上方のスペースに再処理ロータ１４７をコンパクトに設置させると共に、右の脱穀側板１４８に対して貫通状態にロータ室１４９を設置して脱穀側板１４８とロータ室１４９とを相互に補強し、低コストで高剛性に再処理ロータ１４７を支持させる。
【００２１】
また、左右方向に横架させるロータ軸１５０をロータ室１４９に内設させ、複数の脱粒羽根１５１と送出羽根１５２をロータ軸１５０に放射状に固定させ、チェン１５３及びスプロケット１５４・１５５を介して還元コンベア５８のオーガ軸１５６にロータ軸１５０を連結させると共に、ロータ室１４９の機外側の上面に送出口１４６を連通させ、ロータ室１４９の機内側の側面の下半分に放出口１５７を開設させ、前記再処理ロータ１４７を構成するもので、送出口１４６からロータ室１４９内部に搬入される二番物の枝梗粒を脱粒羽根１５１によって脱粒させ、二番処理した二番物を送出羽根１５２によって放出口１５７から揺動選別盤４４の前流穀板４５上面に拡散させ乍ら落下させ、再処理した二番物を再び揺動選別させ、二番物に含まれていた穀粒を一番コンベア５４に収集し、二番物に含まれていた藁屑を機体後方から機外に排出させる。
【００２２】
さらに、図３、図４、図２２に示す如く、引起タイン２３及び搬送機構１０を備える刈取部８と、フィードチェン５及び扱胴６及び選別機構４３を備える脱穀部４を設けるコンバインにおいて、フィードチェン５及び扱胴６の取付け位置を選別機構４３に対して高くすると同時に、刈取部８の搬送機構１０の対地角度を大きくするように、刈取部８の昇降支点１５８を高くすることにより、刈取部８とフィードチェン５の相対位置を略一定に維持し乍ら引起タイン２３の対地角度（Ｈ≒７５度）を大きく形成し、従来の構成部品を共用して引起し作用高さを高くし、長い穀稈の刈取りを良好に行わせると共に、フィードチェン５及び扱胴６の取付け位置を選別機構４３に対して高くすると同時に、刈取部８の前後長が側面視で短くなるように、刈取部８の昇降支点１５８を高くするもので、引起タイン２３の最下位置を中心に刈取部８を回転させて昇降支点１５８を高くすることにより、引起し性能を確保し乍ら、かつ刈取部８とフィードチェン５の相対位置を略一定に保ち乍ら、脱穀選別能力の向上並びに機体前後長の短縮などを行い、機体のコンパクト化並びに旋回性能の向上などを図る。
【００２３】
なお、扱胴６中心の軸１５９高さに合せて専用の搬送機構を有する刈取部を搭載する従来技術では、脱穀選別の能力を、左右幅でなく、高さ方向に構成を拡大して向上させる場合、特別な刈取部に取り換える必要があったが、脱穀処理の能力向上を、選別高さを上げることで対処するとき、側面視で、引起タイン２３の最下端を回動中心とし、選別高さアップ分に対応した扱胴６の軸１５９と、相対位置が略同一になるように刈取部８の昇降支点１５８を回転させて移動させ、引起タイン２３などの搬送体の対地角度を従来よりも所定角度Ａだけ大きくし、引起タイン２３の作用先端位置を改良前の位置に合せて引起し性能を確保する。また、刈取部８とフィードチェン５の穀稈の受継ぎ相対位置を略同一とし、改良前の部品を共用し、かつ性能の確保を図るもので、図２２の如く、引起タイン２３の対地角度が大きくなることにより、同一部品構成で、引起し作用高さが高くなり、引起し横駆動ケース１６０の位置が改良前よりも高くなり、長稈適応性が向上し、しかも分草板２２が改良前の位置よりも後退して刈取部８の前後幅が短縮され、機体の前後長さが短くなり、コンパクト化及び旋回性能の向上が図れる。
【００２４】
さらに、図１，図２、図２３、図２４に示す如く、前記エンジン２１の後部を覆う後面カバー２００をエンジン２１と穀粒タンク１５前面の間の機台３上に固定させ、後面カバー２００上面を上方に延出させて前記タンク１５上面と略同一高さに形成し、後面カバー２００上面内部にエアクリーナ２０１を固定させると共に、後面カバー２００上面に鉄パイプ製の給気管２０２を立設させ、給気管２０２上端にプリクリーナ２０３を固定させるもので、エンジン２１に給気ホース２０４を介してエアクリーナ２０１を接続させ、プリクリーナ２０３に外気を取入れて除塵した後、プリクリーナ２０３の除塵空気を給気管２０２からエアクリーナ２０１に送給してさらに除塵し、エアクリーナ２０１の除塵空気をエンジン２１に送給するように構成している。
【００２５】
また、エアクリーナ２０１をエンジン２１に連通させる給気ホース２０４の途中に共鳴共振用の小容積レゾネータ２０５を設けると共に、後面カバー２００上面に大容積レゾネータ２０６を設け、大容積レゾネータ２０６に給気管２０２を固定させて立設させ、エアクリーナ２０１の入口管２０７と大容積レゾネータ２０６をジョイント２０８によって連結させ、エアクリーナ２０１とプリクリーナ２０３の接続途中に大容積レゾネータ２０６を設け、複数のレゾネータ２０５・２０６によって吸気音を低減させ、各クリーナ２０１・２０３間のレゾネータ２０６を大型にして消音効果を図れる。
【００２６】
さらに、図１、図２、図２５に示す如く、前記運転席２０前方のフロントコラム上面に左右サイドクラッチレバー１７６・１７７を立設させ、運転席２０と刈取部８の間にサイドコラム１７８を設け、サイドコラム１７８の前後幅略中間に主変速レバー１７９を立設させ、主変速レバー１７９の右側に副変速レバー１８０を、また左側に刈取部昇降レバー１８１を立設させると共に、主変速レバー１７９前方にエンジン２１のアクセルレバー１８２を取付けるもので、主変速レバー１７９のガイド溝１８３に、前進と後進の切換え用の中立段部１８４と、低速前進と高速前進の切換え用の前進段部１８５を設け、最高出力作業（高速）と標準作業（前進）とを前進段部１８５によって区別させ、最高出力作業に対する標準作業時の車速を約１割減とし、作業者が体感可能に設定するもので、実作業における収穫ロス発生（脱穀能力が不足）のとき、損失が少ない標準作業の車速で作業を行え、作業者のコンバイン使用状況の改善、並びに作業指導の簡易化（電話での指導など）を行うことができる。
【００２７】
さらに、図６に示す如く、前記選別駆動ケース７６の機外側面にカウンタプーリ１８６を設け、前記ケース７６の選別駆動軸７７に対してプーリ１８６を仕組（ユニット）にて取外し可能に構成し、性能の異なる脱穀部４に対して前記ケース７６を共用して脱穀仕様を変更でき、プーリ１８６仕組だけを交換してベルト７９駆動の回転数を変更できると共に、メンテナンス性及び組立分解作業性を向上させる。
【００２８】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、請求項１の如く、横方向にフィードチェン５を支点軸１３４回りに移動させて側部を開放させる脱穀部４を備えるコンバインにおいて、フィードチェン５に動力を伝えるチェン駆動ケース１１２に、吸引ファン８２に動力を伝えるファン駆動軸１４４を設け、吸引ファン８２のファン軸１３７にファン駆動軸１４４を係脱自在に連結させたもので、吸引ファン８２を機内に残した状態でフィードチェン５を横移動させて側部を開放でき、吸引ファン８２を移動させるスペースを不要にし、吸引ファン８２の大型化並びに吸引機能の向上などを行うことができるものである。
【００２９】
また、請求項２の如く、フィードチェン５を設けるチェンフレーム１３０にチェン駆動ケース１１２を固定させ、チェン駆動ケース１１２の後側で脱穀フレーム１３３に支点軸１３４を介してチェンフレーム１３０を横方向に回動自在に設け、扱胴６の後側に設置させる処理胴７を機内側板１３６と、脱穀フレーム１３３に設ける脱穀側板１３８の間にファン軸１３７を軸架させるもので、処理胴７を設ける処理室を形成させる機内側板１３６とファン軸１３７支持構造の強度を、相互の補強によって容易に向上させることができ、吸引ファン８２の大型化に伴う剛性確保などを容易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】同平面図。
【図３】刈取部の側面説明図。
【図４】同平面説明図。
【図５】脱穀部の側面説明図。
【図６】同駆動説明図。
【図７】同拡大説明図。
【図８】吸引ファン部の正面図。
【図９】フィードチェン部の側面図。
【図１０】同説明図。
【図１１】同平面図。
【図１２】同拡大図。
【図１３】吸引ファン部の背面図。
【図１４】同拡大図。
【図１５】チェン駆動ケース部の背面図。
【図１６】同拡大図。
【図１７】脱穀部の既略正面図。
【図１８】同平面図。
【図１９】再処理ロータ部の平面図。
【図２０】同側面図。
【図２１】同拡大正面図。
【図２２】刈取部の側面既略図。
【図２３】エアクリーナ部の側面図。
【図２４】同正面図。
【図２５】主変速レバー部の平面図。
【符号の説明】
４ 脱穀部
５ フィードチェン
６ 扱胴
７ 処理胴
８２ 吸引ファン
１１２ チェン駆動ケース
１３０ チェンフレーム
１３３ 脱穀フレーム
１３４ 支点軸
１３６ 機内側板
１３７ ファン軸
１３８ 脱穀側板
１４４ ファン駆動軸

Claims (2)

1. 横方向にフィードチェンを支点軸回りに移動させて側部を開放させる脱穀部を備えるコンバインにおいて、フィードチェンに動力を伝えるチェン駆動ケースに、吸引ファンに動力を伝えるファン駆動軸を設け、吸引ファンのファン軸にファン駆動軸を係脱自在に連結させたことを特徴とするコンバイン。
2. フィードチェンを設けるチェンフレームにチェン駆動ケースを固定させ、チェン駆動ケースの後側で脱穀フレームに支点軸を介してチェンフレームを横方向に回動自在に設け、扱胴の後側に設置させる処理胴を機内側板と、脱穀フレームに設ける脱穀側板の間にファン軸を軸架させることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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