JP2004273421A - Ｈ形タップ・コンプレッション・コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】機械的強度を増大させたＨ形タップ・コンプレッション・コネクタを提供することが望まれている。
【解決手段】ワイヤを固定するコンプレッション・コネクタは、互いに接続された第１ボディ部と第２ボディ部とを備えている。第１ボディ部と第２ボディ部との各々から２対ずつの脚部が延出しており、それら２対の脚部によって２つの導体装填部が形成されている。このコンプレッション・コネクタは更に、第１の一対のスロットと第２の一対のスロットとを備えている。それらスロットは、カシメ作業の実行に先立ってワイヤをこのコンプレッション・コネクタに締結するケーブルタイを挿入するためのスロットである。第１の一対のスロットと第２の一対のスロットとの間を延在するように形成された横方向に延在する少なくとも１本のスロットを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、Ｈ形タップ・コンプレッション・コネクタに関し、より詳しくは、コンプレッション・コネクタの装着作業を容易に行えるようにした構造を備え、更に、その構造を貫通して縦方向に延在する孔を備えた、Ｈ形タップ・コンプレッション・コネクタに関する。
Ｈ形タップ・コンプレッション・コネクタの具体例は、例えば米国特許第2,307,216号公報、同第3,183,025号公報、同第3,235,654号公報、同第3,354,517号公報、同第5,162,615号公報、同第5,396,033号公報、同第5,552,564号公報、同第5,635,676号公報、同第6,525,270号公報などに記載されている。
米国特許第2,307,216号公報 米国特許第3,183,025号公報 米国特許第3,235,654号公報 米国特許第3,354,517号公報 米国特許第5,162,615号公報 米国特許第5,396,033号公報 米国特許第5,552,564号公報 米国特許第5,635,676号公報 米国特許第6,525,270号公報
しかしながら、以上に列挙した米国特許公報に記載されている従来のコンプレッション・コネクタのうちには、そのコンプレッション・コネクタの一側に形成された第１の一対のスロットと、そのコンプレッション・コネクタの他側に形成された第２の一対のスロットとの間を延在するように形成された、横方向に延在するスロットを備えたものは皆無である。更に、それら従来のコンプレッション・コネクタのうちには、そのコンプレッション・コネクタの中心を貫通して縦方向に延在する孔を備えたものも皆無である。
機械的強度を増大させたＨ形タップ・コンプレッション・コネクタを提供することが望まれている。
また、コンプレッション・コネクタを貫通して縦方向に延在する孔を備えたＨ形タップ・コンプレッション・コネクタを提供することが望まれている。
また、コンプレッション・コネクタの中心を通り横方向に延在する中心線に関する対称性を有するＨ形タップ・コンプレッション・コネクタを提供することが望まれている。
また、コンプレッション・コネクタの装着作業を１人の作業員で行うことのできるＨ形タップ・コンプレッション・コネクタを提供することが望まれている。
ここに開示するのは、ワイヤを固定するコンプレッション・コネクタである。このコンプレッション・コネクタは、互いに接続された第１ボディ部と第２ボディ部とを備えている。前記第１ボディ部と前記第２ボディ部との各々から２対ずつの脚部が延出しており、それら２対の脚部によって２つの導体装填部が形成されている。このコンプレッション・コネクタは更に、第１の一対のスロットと第２の一対のスロットとを備えている。それらスロットは、カシメ作業の実行に先立ってワイヤをこのコンプレッション・コネクタに締結するケーブルタイを挿入するためのスロットである。前記第１の一対のスロットと前記第２の一対のスロットとの間を延在するように形成された横方向に延在するスロットを備えるようにし、また、前記第１ボディ部ないし前記第２ボディ部を貫通して延在するように形成された開口部を備えるようにした。
前記開口部は、このコンプレッション・コネクタを貫通して、縦方向と横方向とのいずれかの方向に延在するように形成することが好ましく、また、前記第１ボディ部と前記第２ボディ部とは、中央ボディ部によって接続することが好ましい。
前記開口部は、１）前記第１ボディ部及び前記中央ボディ部を貫通して延在するように形成する、２）前記第２ボディ部及び前記中央ボディ部を貫通して延在するように形成する、または、３）前記第１ボディ部、前記中央ボディ部、及び前記第２ボディ部を貫通して延在するように形成することが好ましい。
前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部は、１８０°の回転対称性を有し、しかも、略々平行にまたは湾曲して延在する形状に形成することが好ましい。或いは、前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部は、同一側が同一形状の対称性を有し、しかも、略々平行にまたは湾曲して延在する形状に形成することが好ましい。
前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部は、１８０°の回転対称性を有し、しかも、略々平行にまたは湾曲して延在する形状に形成することが好ましい。或いは、前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部は、同一側が同一形状の対称性を有し、しかも、略々平行にまたは湾曲して延在する形状に形成することが好ましい。
図面に示した本発明の様々な実施例に係るＨ形タップ・コンプレッション・コネクタはいずれも、そのコンプレッション・コネクタの両側に切り込むような形で一対のスロットが形成されており、それらスロットは、そのコンプレッション・コネクタに装填したワイヤを、カシメ作業の実行に先立って締結するためのケーブルタイを巻装する際に、そのケーブルタイを挿通する空間を提供している。また、それらコンプレッション・コネクタのうちには、そのコンプレッション・コネクタの一側から他側へ延在するように形成された横方向に延在するスロットを備えたものがある。また、それらコンプレッション・コネクタのうちには、そのコンプレッション・コネクタを貫通して延在するように形成された開口部を備えたものがある。
図１〜図７に、本発明の第１実施例を示した。図１に示したＨ形タップ・コンプレッション・コネクタ２０は、カシメ作業が完了して既にワイヤに固定された状態にあり、図示例ではラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４に固定されている。コンプレッション・コネクタ２０は、例えば銅などの導電性材料で製作したワンピース部品とすることが好ましい。ただし、このコンプレッション・コネクタ２０はその他の適当な材料で製作することも可能であり、適当な複数の部材を接合した構造とすることも可能である。
図２〜図５に示したように、コンプレッション・コネクタ２０は第１セクション２６と第２セクション２８とを備えている。第１セクション２６は、第１ボディ部３０を備えており、この第１ボディ部３０から４本の脚部３２、３４、３６、３８が延出している。そして、それら４本の脚部によって、ラン・ワイヤ２２やタップ・ワイヤ２４を挿入ないし装填することのできる２つの導線装填部４０、４２が形成されている。第２セクション２８も第１セクション２６と同一構成である。従って、第２セクション２８は、第２ボディ部４４を備えており、この第２ボディ部４４から４本の脚部４６、４８、５０、５２が延出している。そして、それら４本の脚部によって、ラン・ワイヤ２２やタップ・ワイヤ２４を挿入ないし装填することのできる２つの導線装填部５４、５６が形成されている。更に、図４から明らかなように、第１ボディ部３０と第２ボディ部４４とは、中央ボディ部５８によって接続されている。
図２に示したように、コンプレッション・コネクタ２０は４本のスロット６０、６１、６２、６３を備えており、それらスロットは、コンプレッション・コネクタ２０の側部に切り込む形で形成されている。それらスロット６０、６１、６２、６３は、カシメ作業の実行に先立ってラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に締結するためのケーブルタイ６４を巻装する際に、そのケーブルタイ６４を挿通する空間を提供している。尚、図６に、ケーブルタイ６４でラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に締結したときの状態を示した。更に、図２に示したように、横方向に延在するスロット６６を備えており、このスロット６６は、スロット６０と６２との間を延在するよう形成されている。このスロット６６は、図３及び図５に示したように、導線装填部４０、５４より低い位置に形成されている。同様に、横方向に延在するスロット６７を備えており、このスロット６７は、スロット６１と６３との間を延在するように形成されている。このスロット６７は、図４に示したように、導線装填部４２、５６より高い位置に形成されている。スロット６０、６１、６２、６３が形成されているため、カシメ作業を実行する際に塑性変形するワイヤの材料が、その塑性流動によって第１セクション２６と第２セクション２８との間へ入り込むようになっている。そして、カシメ作業が実行されることによって第１セクション２６と第２セクション２８との間へ塑性流動したワイヤの材料が、更に、スロット６６、６７の中へ入り込むため、それによって機械的なロック構造が形成される。従って、スロット６６、６７を備えることによって、ワイヤ引抜抵抗力が強化されており、ひいては、コンプレッション・コネクタ２０の機械的強度が増大している。
使用法について説明すると、先ず、ラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に挿入して装填する。続いて、カシメ作業に先立って、ケーブルタイ６４でそれらワイヤ２２、２４を装填位置に締結することによって止着保持し、こうして止着保持した状態を示したのが図６である。尚、これに関する別の方法として、先に第１ケーブルタイでタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に締結し、次に第２ケーブルタイでラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に締結するようにしてもよい。こうしてラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４をコンプレッション・コネクタ２０に締結して止着してしまえば、コンプレッション・コネクタの装着作業者は何の困難もなく、そのコンプレッション・コネクタ２０にカシメ工具（クリンプ・ツール）をあてて、カシメ作業を実行することができる。またその際に、一度のカシメ操作で、コンプレッション・コネクタ２０の第１セクション２６と第２セクション２８との両方をカシメることができる。また、コンプレッション・コネクタ２０のこのカシメ作業は、ケーブルタイ６４を装着したままの状態で行われる。このとき使用するカシメ工具としては、例えば、Panduit社のCT-2940型クリンプ・ツールに、同じくPanduit社のCD-940H-250型クリンプ・ダイを装着したものなどを使用すればよい。図７に示したように、カシメ作業が完了した時点ではもはやケーブルタイ６４は、ラン・ワイヤ２２及びタップ・ワイヤ２４を締め付けてはおらず、弛んだ状態になっている。この弛んだケーブルタイ６４は、コンプレッション・コネクタ２０から除去するようにしてもよく、或いはそのまま放置しておいてもよい。
図８〜図１０に、本発明の第２実施例を示した。図８から分かるように、この実施例に係るＨ形タップ・コンプレッション・コネクタ１２０は、図１〜図７に示したコンプレッション・コネクタ２０と略々同一構造であって、両者間の相違点は、コンプレッション・コネクタ１２０では脚部が湾曲していること、それに、コンプレッション・コネクタ１２０はコンプレッション・コネクタ２０と比べて、より細いワイヤに対応するように設計されていることであり、その他の点では大きな差違はない。そして、相違点はあるものの、機能に関しては、このコンプレッション・コネクタ１２０も、コンプレッション・コネクタ２０と基本的に変わるところはない。
図１１〜図１３に、本発明の第３実施例を示した。図１１から分かるように、この実施例に係るＨ形タップ・コンプレッション・コネクタ２２０は、図１〜図７に示したコンプレッション・コネクタ２０と略々同一構造であって、両者間の相違点は、コンプレッション・コネクタ２２０では脚部が湾曲していること、それに、コンプレッション・コネクタ２２０はコンプレッション・コネクタ２０と比べて、より細いワイヤに対応するように設計されていることであり、その他の点では大きな差違はない。そして、相違点はあるものの、機能に関しては、このコンプレッション・コネクタ２２０も、図１〜図７に示したコンプレッション・コネクタ２０と基本的に変わるところはない。
図１４〜図２０に、本発明の第４実施例を示した。図１４に示したＨ形タップ・コンプレッション・コネクタ３２０は、カシメ作業が完了して、既にワイヤに固定された状態にあり、図示例ではラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４に固定されている。コンプレッション・コネクタ３２０は、例えば銅などの導電性材料で製作したワンピース部品とすることが好ましい。ただし、このコンプレッション・コネクタ３２０はその他の適当な材料で製作することも可能であり、適当な複数の部材を接合した構造とすることも可能である。
図１５〜図１７に示したように、コンプレッション・コネクタ３２０は第１セクション３２６と第２セクション３２８とを備えている。第１セクション３２６は、第１ボディ部３３０を備えており、この第１ボディ部３３０から４本の脚部３３２、３３４、３３６、３３８が延出している。そして、それら４本の脚部によって、ラン・ワイヤ３２２やタップ・ワイヤ３２４を挿入ないし装填することのできる２つの導線装填部３４０、３４２が形成されている。第２セクション３２８も第１セクション３２６と同一構成である。従って、第２セクション３２８は、第２ボディ部３４４を備えており、この第２ボディ部３４４から４本の脚部３４６、３４８、３５０、３５２が延出している。そして、それら４本の脚部によって、ラン・ワイヤ３２２やタップ・ワイヤ３２４を挿入ないし装填することのできる２つの導線装填部３５４、３５６が形成されている。
図１５及び図１６から明らかなように、第１ボディ部３３０と第２ボディ部３４４とは中央ボディ部３５８によって接続されている。中央ボディ部３５８には、この中央ボディ部３５８を貫通して縦方向に延在する孔３６０が形成されている。変更構成例として、この孔３６０を、横方向に延在して中央ボディ部３５８を貫通する孔としてもよい。好ましい構成は、この孔３６０を、縦方向に延在する孔とし、しかも、第１ボディ部３３０、中央ボディ部３５８、及び第２ボディ部３４４の全てにかかるようにして、それらを貫通して延在する孔とするというものである。また、変更構成例として、この孔３６０を、第１ボディ部３３０と中央ボディ部３５８とだけにかかるようにして、それらを貫通して延在する孔としてもよい。また、この孔３６０を、第２ボディ部３４４と中央ボディ部３５８とだけにかかるようにして、それらを貫通して延在する孔としてもよい。図２０に示したように、カシメ作業を実行する際に、ラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４は塑性変形して孔３６０へ押し込まれ、それによって機械的なロック構造が形成される。従って、孔３６０を備えることによって、ワイヤ引抜抵抗力が強化されており、ひいては、コンプレッション・コネクタ３２０の機械的強度が増大している。
一般的には、脚部３２、３４、３６、３８のように、１８０°の回転対称性を有し対角線上に位置する脚部どうしが対称形となるように形成する。即ち、図３から明らかなように、脚部３２と３８とが対称形であり、脚部３４と３６とが対称形である。同様に、脚部４６、４８、５０、５２も、１８０°の回転対称性を有し対角線上に位置する脚部どうしが対称形となっている。即ち、図５から明らかなように、脚部４６と５２とが対称形であり、脚部４８と５０とが対称形である。
一方、図１４〜図２０に示した実施例は、これと異なり、コンプレッション・コネクタ３２０の中心を通り横方向に延在する中心線に関する対称性を有するように形成されている。即ち、図１５から明らかなように、脚部３３２と３３４とが対称形であり、脚部３３６と３３８とが対称形である。同様に、図１７及び図１８から明らかなように、脚部３４６と３４８とが対称形であり、脚部３５０と３５２とが対称形である。このようにした場合には、カシメを開始してから完了するまでの間、クリンプ・ダイに対するコンプレッション・コネクタ３２０の相対的な姿勢が常に一定に維持される。もし、カシメが進行するのにつれて、コンプレッション・コネクタ３２０がクリンプ・ダイに対して回転したりずれたりすると、それによってカシメ工具が噛んでしまうおそれがあるが、以上の構成によれば、そのおそれが完全に払拭されている。
図１５に示したように、コンプレッション・コネクタ３２０は４本のスロット３６２、３６３、３６４、３６５を備えており、それらスロットは、コンプレッション・コネクタ３２０に切り込む形で形成されている。それらスロット３６２、３６３、３６４、３６５は、カシメ作業の実行に先立ってラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に締結するためのケーブルタイ３６６を巻装する際に、そのケーブルタイ６４を挿通する空間を提供している。尚、図１８に、ケーブルタイ３６６でラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に締結したときの状態を示した。また更に、それらスロット３６２、３６３、３６４、３６５が形成されているため、カシメ作業を実行する際に塑性変形するワイヤの材料が、その塑性流動によって第１セクション３２６と第２セクション３２８との間へ入り込むようになっている。そして、カシメ作業が実行されることによって第１セクション３２６と第２セクション３２８との間へ塑性流動したワイヤの材料が、このコンプレッション・コネクタ３２０の内側のエッジ部と噛み合って機械的なロック構造を形成するため、それによってワイヤ引抜抵抗力が強化される。
使用法について説明すると、先ず、ラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に挿入して装填する。続いて、カシメ作業に先立って、ケーブルタイ３６６でそれらワイヤ３２２、３２４を装填位置に締結することによって止着保持し、こうして止着保持した状態示したのが図１８である。尚、これに関する別の方法として、先に第１ケーブルタイでタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に締結し、次に第２ケーブルタイでラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に締結するようにしてもよい。こうしてラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４をコンプレッション・コネクタ３２０に締結して止着してしまえば、コンプレッション・コネクタの装着作業者は何の困難もなく、そのコンプレッション・コネクタ３２０にカシメ工具（クリンプ・ツール）をあてて、カシメ作業を実行することができる。またその際に、一度のカシメ操作で、コンプレッション・コネクタ３２０の第１セクション３２６と第２セクション３２８との両方をカシメることができる。また、コンプレッション・コネクタ３２０のこのカシメ作業は、ケーブルタイ３６４を装着したままの状態で行われる。このとき使用するカシメ工具としては、例えば、Panduit社のCT-2940型クリンプ・ツールに、同じくPanduit社のCD-940H-250型クリンプ・ダイを装着したものなどを使用すればよい。図１９に示したように、カシメ作業が完了した時点ではもはやケーブルタイ３６６は、ラン・ワイヤ３２２及びタップ・ワイヤ３２４を締め付けてはおらず、弛んだ状態になっている。この弛んだケーブルタイ３６６は、コンプレッション・コネクタ３２０から除去するようにしてもよく、或いはそのまま放置しておいてもよい。
以上に開示した本発明の実施例が提供するＨ形タップ・コンプレッション・コネクタは縦方向に延在する貫通孔を備えたものであった。ただし、以上に説明し図面に示した好適実施例を含む本発明の様々な実施例は、本発明に係るコンプレッション・コネクタが取り得る全ての実施の形態を網羅したものではない。むしろ、それら実施例は、現時点で認識されている限りの本発明の様々な実施の形態のうちの幾つかの具体例を提示したものにすぎない。例えば、コンプレッション・コネクタを貫通して横方向に延在する孔を備えた実施の形態とすることも考えられ、更にその他の実施の形態とすることも考えられる。従って、本発明の実施の形態は数多く存在するものと考えられる。
カシメ作業が完了してラン・ワイヤ及びタップ・ワイヤに固定された状態にある本発明に係るコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図１のコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図１のコンプレッション・コネクタの正面図である。 図１のコンプレッション・コネクタの右側面図である 図４の５−５線に沿ったコンプレッション・コネクタの断面図である。 ラン・ワイヤ及びタップ・ワイヤの締結は完了しているが、カシメ作業がまだ実行されていない状態にある図１のコンプレッション・コネクタの正面図である。 カシメ作業が完了した状態にある図１のコンプレッション・コネクタの正面図である。 本発明の第２実施例に係るコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図８のコンプレッション・コネクタの正面図である。 図８のコンプレッション・コネクタの右側面図である。 本発明の第３実施例に係るコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図１１のコンプレッション・コネクタの正面図である。 図１１のコンプレッション・コネクタの右側面図である。 カシメ作業が完了してラン・ワイヤ及びタップ・ワイヤに固定された状態にある本発明の第４実施例に係るコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図１４のコンプレッション・コネクタの斜視図である。 図１４のコンプレッション・コネクタの左側面図である 図１６の１７−１７線に沿ったコンプレッション・コネクタの断面図である。 ラン・ワイヤ及びタップ・ワイヤの締結は完了しているが、カシメ作業がまだ実行されていない状態にある図１４のコンプレッション・コネクタの正面図である。 カシメ作業が完了した状態にある図１４のコンプレッション・コネクタの正面図である。 図１９の２０−２０線に沿ったコンプレッション・コネクタの断面図である。

Claims (24)

  1. ワイヤを固定するコンプレッション・コネクタにおいて、
    第１ボディ部を備え、該第１ボディ部から第１の一対の脚部と第２の一対の脚部とが延出しており、前記第１の一対の脚部によって第１の導線装填部が形成され、前記第２の一対の脚部によって第２の導線装填部が形成されており、
    前記第１ボディ部に接続した第２ボディ部を備え、該第２ボディ部から第３の一対の脚部と第４の一対の脚部とが延出しており、前記第３の一対の脚部によって第３の導線装填部が形成され、前記第４の一対の脚部によって第４の導線装填部が形成されており、
    前記第１の一対の脚部と前記第３の一対の脚部との間を延在する第１の一対のスロットと、前記第２の一対の脚部と前記第４の一対の脚部との間を延在する第２の一対のスロットとを備え、前記第１の一対のスロット及び前記第２の一対のスロットは、カシメ作業の実行に先立ってワイヤを該コンプレッション・コネクタに締結するケーブルタイを挿入するためのスロットであり、
    更に、前記第１の一対のスロットと前記第２の一対のスロットとの間を延在するように形成された少なくとも１本の横方向に延在するスロットを備えた、
    ことを特徴とするコンプレッション・コネクタ。
  2. 前記第１ボディ部と前記第２ボディ部とが、中央ボディ部によって接続されていることを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  3. 前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部が、１８０°の回転対称性を有することを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  4. 前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部が、同一側が同一形状の対称性を有することを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  5. 前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部が、１８０°の回転対称性を有することを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  6. 前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部が、同一側が同一形状の対称性を有することを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  7. 前記第１の一対の脚部、前記第２の一対の脚部、前記第３の一対の脚部、及び前記第４の一対の脚部の各々が略々平行であることを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  8. 前記第１の一対のスロットと前記第２の一対のスロットとの間を延在するように形成された２本の横方向に延在するスロットを備えたことを特徴とする請求項１記載のコンプレッション・コネクタ。
  9. ワイヤを固定するコンプレッション・コネクタにおいて、
    第１ボディ部を備え、該第１ボディ部から第１の一対の脚部と第２の一対の脚部とが延出しており、前記第１の一対の脚部によって第１の導線装填部が形成され、前記第２の一対の脚部によって第２の導線装填部が形成されており、
    前記第１ボディ部に接続した第２ボディ部を備え、該第２ボディ部から第３の一対の脚部と第４の一対の脚部とが延出しており、前記第３の一対の脚部によって第３の導線装填部が形成され、前記第４の一対の脚部によって第４の導線装填部が形成されており、
    前記第１の一対の脚部と前記第３の一対の脚部との間を延在する第１の一対のスロットと、前記第２の一対の脚部と前記第４の一対の脚部との間を延在する第２の一対のスロットとを備え、前記第１の一対のスロット及び前記第２の一対のスロットは、カシメ作業の実行に先立ってワイヤを該コンプレッション・コネクタに締結するケーブルタイを挿入するためのスロットであり、
    更に、前記第１ボディ部ないし前記第２ボディ部を貫通して延在するように形成された開口部を備えた、
    ことを特徴とするコンプレッション・コネクタ。
  10. 前記開口部が該コンプレッション・コネクタを貫通して縦方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  11. 前記開口部が該コンプレッション・コネクタを貫通して横方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  12. 前記第１ボディ部と前記第２ボディ部とが、中央ボディ部によって接続されていることを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  13. 前記開口部が前記第１ボディ部及び前記中央ボディ部を貫通して延在するように形成されていることを特徴とする請求項１２記載のコンプレッション・コネクタ。
  14. 前記開口部が前記第２ボディ部及び前記中央ボディ部を貫通して延在するように形成されていることを特徴とする請求項１２記載のコンプレッション・コネクタ。
  15. 前記開口部が前記第１ボディ部、前記中央ボディ部、及び前記第２ボディ部を貫通して延在するように形成されていることを特徴とする請求項１２記載のコンプレッション・コネクタ。
  16. 前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部が、１８０°の回転対称性を有することを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  17. 前記第１の一対の脚部及び前記第２の一対の脚部が、同一側が同一形状の対称性を有することを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  18. 前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部が、１８０°の回転対称性を有することを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  19. 前記第３の一対の脚部及び前記第４の一対の脚部が、同一側が同一形状の対称性を有することを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  20. 前記第１の一対の脚部、前記第２の一対の脚部、前記第３の一対の脚部、及び前記第４の一対の脚部の各々が略々平行であることを特徴とする請求項９記載のコンプレッション・コネクタ。
  21. コンプレッション・コネクタにワイヤを固定する方法において、
    コンプレッション・コネクタを用意し、該コンプレッション・コネクタは、第１ボディ部を備え、該第１ボディ部から第１の一対の脚部と第２の一対の脚部とが延出しており、前記第１の一対の脚部によって第１の導線装填部が形成され、前記第２の一対の脚部によって第２の導線装填部が形成されており、前記第１ボディ部に接続した第２ボディ部を備え、該第２ボディ部から第３の一対の脚部と第４の一対の脚部とが延出しており、前記第３の一対の脚部によって第３の導線装填部が形成され、前記第４の一対の脚部によって第４の導線装填部が形成されており、前記第１の一対の脚部と前記第３の一対の脚部との間を延在する第１の一対のスロットと、前記第２の一対の脚部と前記第４の一対の脚部との間を延在する第２の一対のスロットとを備え、前記第１の一対のスロット及び前記第２の一対のスロットは、カシメ作業の実行に先立ってワイヤを該コンプレッション・コネクタに締結するケーブルタイを挿入するためのスロットであり、更に、前記第１ボディ部ないし前記第２ボディ部を貫通して延在するように形成された開口部を備えている、該コンプレッション・コネクタを用意する工程と、
    ラン・ワイヤ及びタップ・ワイヤを前記コンプレッション・コネクタに挿入して装填する工程と、
    カシメ作業の実行に先立って前記ラン・ワイヤ及び前記タップ・ワイヤを前記コンプレッション・コネクタに止着保持する工程と、
    前記コンプレッション・コネクタのカシメ作業を実行する工程と、
    を含んでいることを特徴とする方法。
  22. 更に、カシメ作業の完了後に前記コンプレッション・コネクタから前記ケーブルタイを除去する工程を含んでいることを特徴とする請求項２１記載の方法。
  23. 前記止着保持工程が、ケーブルタイで前記ラン・ワイヤ及び前記タップ・ワイヤを締結する工程から成ることを特徴とする請求項２１記載の方法。
  24. 前記止着保持工程が、先に第１ケーブルタイで前記タップ・ワイヤを締結し、次に第２ケーブルタイで前記ラン・ワイヤ及び前記タップ・ワイヤを締結する工程から成ることを特徴とする請求項２１記載の方法。
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