JP2004270494A - ダイヤフラムポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプとしての汎用性を高める。
【解決手段】ケース３、ダイヤフラムホルダー２３、バルブホルダー４３、蓋体５５のそれぞれの外周部には、互いに連通する凹溝８，２５，４８，６１が設けられている。凹溝８の下端は、ケース３の底板５側に延設され、この延設部９には通気口１０が設けられている。また、凹溝６１の上端は、蓋体５５の上端面側に延設され、延設部６２が設けられている。凹溝８，２５，４８，６１内には、ケース３、ダイヤフラムホルダー２３、バルブホルダー４３、蓋体５５を一体化する棒状ばね６５が嵌入する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプ２０１は、図３に示すように、モータ２のモータ軸４にクランク台１２が固定され、このモータ軸４の軸線から偏心した位置には、駆動軸１３が傾斜した状態で固着されている。この駆動軸１３にボール１６を介して駆動体１５が回転自在に支持されており、この駆動体１５の３つの駆動子２０には、ダイヤフラム２３０の各ダイヤフラム部３１が取り付けられている。ダイヤフラム２３０には、ダイヤフラムホルダー２２３に設けた吸気孔２４５を開閉する薄肉状に形成された第１の弁体２３１が一体に設けられ、この第１の弁体２３１には通気孔２３２が穿孔されている。
【０００３】
バルブホルダー２４３とダイヤフラム２３０の各ダイヤフラム部３１とによって３つのポンプ室４４が形成されており、これらポンプ室４４のそれぞれと連通する３つの排気通路４６は第２の弁体２５０によって開閉される。ケース２０３の下端部の外周部には、１ないし３つの断面がＬ字状の通気口１０が設けられている。
【０００４】
このようなような構成において、モータ２が駆動しモータ軸４が回転すると、クランク台１２、駆動軸１３、駆動体１５を介してダイヤフラム２３０の３つのダイヤフラム部３１のうちの一つが下降し、ポンプ室４４が拡張するため、ポンプ室４４内が負圧状態になる。したがって、通気口１０からケース２０３とダイヤフラムホルダー２２３とからなるハウジング２１９内に流入していた流体は、第１の弁体２３１が弾性変形することにより、吸気通路２４５と通気口２３２を通って、図示を省略した連通路を介してポンプ室４４内に流入する。
【０００５】
さらに、モータ軸４が回転することにより、拡張したポンプ室４４のダイヤフラム部３１が上昇するとポンプ室４４は収縮するため、ポンプ室４４内の流体の圧力が上昇する。このとき、第２の弁体２５０は排気通路４６を開放するので、ポンプ室４４内の流体は排気通路４６を通って吐出口６０から吐出される。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特願２００２−０１９９００号明細書および図面（段落００１２、
図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のダイヤフラムポンプにおいては、装置に組み付けるときに、ケース２０３等の外周部に弾性変形可能な材料によって形成された保持部材６９を巻回し、この保持部材６９をダイヤフラムポンプ２０１とこれを固定する装置固定部との間に、防止部材６９を弾性変形させながら介装させることにより固定することがある。上述した従来のダイヤフラムポンプ２０１においては、通気口１０をケース２０３の外周部に設けた構造としているため、ケース２０３の外周部に保持部材６９が巻回されると、この保持部材６９によって通気口１０が閉塞されてしまう。このため、流体を通気口１０からケース２０３内に供給することができなくなって、ポンプとして使用することができなくなるため汎用性に劣るという問題があった。
【０００９】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ポンプとしての汎用性を高めることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第１の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第２の弁体と、前記ハウジングとともに前記ダイヤフラムを挟持するバルブホルダーと、前記排出通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体のそれぞれの外周部に互いに連通する凹溝を設け、この凹溝の一端を前記蓋体の上端面まで延設するとともに、前記ハウジングの凹溝にハウジング内と連通する通気口を設けたものである。
したがって、ハウジングの外周部に保持部材等が巻回されると、保持部材と凹溝とによって、通気口と蓋体の上端面との間を連通する通気通路が形成される。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化する棒状ばねまたは板ばねを前記凹溝内に嵌入させたものである。
したがって、棒状ばねまたは板ばねの取付用の凹溝を通気口まで流体を導く通路として利用できる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸入通路および排出通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第１の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第２の弁体と、前記排出通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記蓋体の上端面に通気口を設け、この通気口と前記ハウジング内とを連通する連通路を設けたものである。
したがって、仮に、ハウジングの外周部に保持部材等が巻回されても、蓋体の通気口が保持部材によって閉塞されるようなことがなく、開放された状態が保持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。同図において、上述した図３に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、あくまでも図中における方向を説明したものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプが実際に使用される際の上、下の方向とは必ずしも一致するものではない。
【００１４】
図１に全体を符号１で示すダイヤフラムポンプは、駆動源であるモータ２を備えており、このモータ２は、上方が開口した有底円筒状に形成されたケース３の底部５に、モータ軸４がケース３の底部５に形成した穴６からケース３内に臨むように固定されている。ケース３の外周部７には、円周方向に等角度おいて３条の凹溝８が上下方向に延在するように設けられており、これら凹溝８の下端は、ケース３の中心方向に向かって略直角に折れ曲がるようにしてケース３の底部５に延設され、３つの延設部９が形成されている。この延設部９と凹溝８との境界部に断面がやや鋭角状に形成された係合凸部９ａが設けられている。これら３つの延設部９のうち、１ないし３つの延設部９の延設端には、ケース３内と連通する通気口１０が設けられている。
【００１５】
図１に符号１２で示すクランク台は、略小円柱状に形成され、中央にはモータ軸４が固着されており、このモータ軸４の軸線から偏心した位置には、駆動軸１３が傾斜した状態で固着されている。
【００１６】
図１に符号１５で示す駆動体は、軸孔１７が設けられたボス１８と、このボス１８の上端に一体に形成された本体１９とによって形成されており、軸孔１７には上記駆動軸１３がボール１６を介して回転自在に挿入されている。本体１９は、平面視において円周方向に等角度おいて中心から放射状に延設された３つの駆動子２０によって一連に形成され、これら３つの駆動子２０は、中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子２０の先端側には、後述するダイヤフラム３０の各ダイヤフラム部３１を取り付けるための取付孔２１が設けられている。
【００１７】
図１に符号２３で示すダイヤフラムホルダーは、略キャップ状に形成され、外周部２４には、円周方向に等角度おいて３条の凹溝２５が上下方向に延在するように設けられている。また、このダイヤフラムホルダー２３の天井部２６の中央部には吸気孔２７が穿孔され、この吸気孔２７の周りには、３つのダイヤフラム部保持孔２８が円周方向に等角度おいて設けられている。このダイヤフラムホルダー２３は、凹溝２５が上記したケース３の凹溝８と連通するようにして、ケース３上に載置されることにより、これらダイヤフラムホルダー２３とケース３とによってハウジング２９が形成される。
【００１８】
図１に符号３０で示すダイヤフラムは、ゴム等の柔軟性を有する材料によって、平面視において円周方向に等角度おいて設けられ上方が開口した３つのダイヤフラム部３１と、これら３つのダイヤフラム部３１の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ３２とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部３１の下面には、断面が略円錐台状のピストン３３が一体に形成されており、このピストン３３の下部には、細径の首部３４を介して係止用の凸部３５が一体に形成されている。フランジ３２の中央部には吸気孔３６が穿孔され、この吸気孔３６を囲むように上面には、第１弁体載置部３７が凹設されており、外周部には３つの切欠き３８が円周方向に等角度おいて設けられている。
【００１９】
このダイヤフラム３０は、各ダイヤフラム部３１の凸部３５を弾性変形させながら、駆動体１５の各駆動子２０のダイヤフラム部取付孔２１に挿入することにより、首部３４がダイヤフラム部取付孔２１に取り付けられる。また、吸気孔３６が上記したダイヤフラムホルダー２３の吸気孔２７と連通するとともに、切欠き３８が凹溝２５と連通し、かつダイヤフラム部保持孔２８に各ダイヤフラム部３１が挿入されて、ダイヤフラムホルダー２３の天井部２６上に載置される。
【００２０】
図１に符号４０で示す第１の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって扁平な円板状に形成されており、中央に設けた吸気孔４１が上記したダイヤフラム３０の吸気孔３６に連通するようにして、ダイヤフラム３０の第１の弁体載置部３７上に載置されている。
【００２１】
図１に符号４３で示すバルブホルダーは、略円板状に形成されており、上記したダイヤフラム３０をダイヤフラムホルダー２３とともに挟持するように、ダイヤフラムホルダー２３上に載置されており、上記したダイヤフラム３０の各ダイヤフラム部３１とともに３つのポンプ室４４を形成している。このバルブホルダー４３の下面側の中央部には、中央部が上記した第１の弁体４０の吸気孔４１と連通し、先端部が各ポンプ室４４に連通するように放射状に形成した３つの吸気通路４５が凹設されている。
【００２２】
これら吸気通路４５とポンプ室４４との間は、第１の弁体４０によって開閉され、この第１の弁体４０はポンプ室４４から吸気通路４５への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。４６は排気通路であって、各ポンプ室４４に対応して円周方向に等角度おいて３つ設けられている。バルブホルダー４３の上面側の中央部には、平面視三角形の凸部４７が一体に突設されており、外周部には３つの凹溝４８が上記したダイヤフラム３０の切欠き３８と連通するように円周方向に等角度おいて設けられている。
【００２３】
図１に符号５０で示す第２の弁体は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって平面視円形に形成され、上面の中央部には、平面視略三角形の隆起部５１が形成されているとともに、この隆起部５１の頂角から外周方向に放射状に伸びるリブ５２が一体に突設されている。この第２の弁体５０は、隆起部５１を上記したバルブホルダー４３の凸部４７に被冠することにより、３つの排気通路４６を開閉するようにバルブホルダー４３に取り付けられ、後述する吐出口６０から排気通路４６を介してポンプ室４４への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。
【００２４】
図１に符号５５で示す蓋体は、扁平な略円柱状に形成されてバルブホルダー４３上に載置されており、下面側の中央部には同心円上に配置された大径の凹部５６および小径の凹部５７がそれぞれ凹設されており、小径の凹部５７には上記した第２の弁体５０のリブ５２を押圧する環状に形成した押え部５８が突設されている。大径の凹部５６と小径の凹部５７と、バルブホルダー４３との間には、吐出空間５６ａが形成されている。また、この蓋体５５の上面側の中央部には、円筒状の吐出部５９が一体に立設されており、この突出部５９の上端開口は、吐出空間５６ａと連通され吐出口６０を形成している。さらに、この蓋体５５の外周部には、３つの凹溝６１が、バルブホルダー４３の凹溝４８と連通するように、円周方向に等角度おいて設けられている。これら凹溝６１の上端は、蓋体５５の中心方向に向かって略直角に折れ曲がるようにして蓋体５５の上端面にまで延設され、３つの延設部６２が形成されており、これら延設部６２には、係合突起６３が突設されている。
【００２５】
図１に符号６５で示す棒状（線状）ばねの上端部には、略Ｕ字状の係合部６６が折り曲げ形成されており、下端部には略くの字状の係合部６７が折り曲げ形成されている。この棒状ばね６５の下端部の係合部６７をケース３の係合凸部９ａに係合させ、棒状ばね６５を、ケース３，ダイヤフラムホルダー２３，バルブホルダー、蓋体５５のそれぞれの凹溝８，２５，４８，６１およびダイヤフラム３０の切欠き３８に嵌入させる。次いで、この棒状ばね６５の上端の係合部６６を弾性変形させながら、蓋体５５の係合突起６３に係合させることにより、この棒状ばね６５によって、ケース３、ダイヤフラムホルダー２３，バルブホルダー４３および蓋体５５が一体化され、ダイヤフラムポンプ１が形成される。
【００２６】
このように構成されていることにより、モータ２が駆動しモータ軸４が回転すると、クランク台１２も一体的に回転し、このクランク台１２にモータ軸４の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸１３が、モータ軸４の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸１３に回動自在に支持された駆動体１５の各駆動子２０が順次上下に揺動し、ダイヤフラム３０の各ダイヤフラム部３１も順次上下に揺動するので、各ポンプ室４４は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【００２７】
すなわち、図１に示すように、ダイヤフラム３０の３つのダイヤフラム部３１のうちの一つが下降すると、そのポンプ室４４は拡張するので、ポンプ室４４が負圧状態になる。このとき、第２の弁体５０は、流体が吐出空間５６ａから排気通路４６を通ってポンプ室４４へ流れるのを規制する逆止弁として機能するから、この第２の弁体５０によって排気通路４６が閉じられる。一方、第１の弁体４０は吸気通路４５とポンプ室４４との間を開放するので、ケース３の通気口１０からケース３内に流入していた流体は、ダイヤフラムホルダー２３、ダイヤフラム３０および第１の弁体４０の各吸気孔２７，３６，４１を通り、吸気通路４５からポンプ室４４内に流入する。
【００２８】
モータ２がさらに回転して、拡張したポンプ室４４のダイヤフラム部３１が上昇するとポンプ室４４は収縮するため、ポンプ室４４内の流体の圧力が上昇する。このとき、第１の弁体４０は、流体がポンプ室４４から吸気通路４５へ流れるのを阻止する逆止弁として機能するから、この第１の弁体４０によってポンプ室４４と吸気通路４５との間が閉塞される。一方、第２の弁体５０は排気通路４６を開放するので、ポンプ室４４内の流体は排気通路４６を通って吐出空間５６ａを介して吐出口６０から吐出される。このポンプ室４４の拡縮動作は、各ポンプ室４４において順次連続して行われるので、各排気通路４６から吐出空間５６ａに排出された流体は、蓋体５５によって集められて１つの吐出口６０から連続して吐出される。
【００２９】
ここで、このダイヤフラムポンプ１を血圧計等に組み込む際に、モータ２、ケース３、ダイヤフラムホルダー２３、バルブホルダー４３および蓋体５５の外周部に保持部材６９が巻き付けられた場合には、蓋体５５の上端面に設けた凹溝６１の延設部６２が大気に開放されている。しかも、ケース３、ダイヤフラムホルダー２３、バルブホルダー４３、蓋体５５の各凹溝８，２５，４８，６１およびダイヤフラム３０の切欠き３８が保持部材６９に覆われるため、これら凹溝８，２５，４８，６１および切欠き３８が互いに連通する通気通路７０が形成される。さらに、この通気通路７０の下端は、凹溝８の延設部９を介してこの延設部９に設けた通気口１０に連通する。
【００３０】
したがって、流体は延設部６２から通気通路７０を通り、通気口１０からハウジング２９内に流入するから、ダイヤフラムポンプ１のポンプ作用に支障をきたすことがない。このように、保持部材６９が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。また、通気通路７０を形成する各凹溝８，２５，４８，６１およびダイヤフラム３０の切欠き３８が、棒状ばね６５を嵌入させる嵌入溝であるため、既存のダイヤフラムポンプの一部を変更するだけで使用することができるから、部品を共用化でき製造コストの低減を図ることができるばかりではなく、部品の在庫管理業務の軽減を図ることもできる。
【００３１】
図２は本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。同図において、上述した図１に示す第１の実施の形態において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
この第２の実施の形態においては、ハウジング１２９に通気口が設けられてなく、替わりに、蓋体１５５の上端面１５６に通気口１５７を設けるとともに、この通気口１５７とハウジング１２９内とを連通する連通路１５８を設けた点に特徴を有する。
【００３２】
すなわち、連通路１５８は、ダイヤフラムホルダー１２３の天井部２６、ダイヤフラム１３０、第１の弁体形成部材１８０、バルブホルダー１４３のそれぞれに設けた第１の通気孔１２４，１３１，１８１，１４４と、蓋体１５５の下面側に一体に設けられた円筒部１５９の上端開口の通気口１５７とが連通することにより形成されている。
【００３３】
また、ダイヤフラムホルダー１２３の天井部２６、ダイヤフラム１３０、第１の弁体形成部材１８０、バルブホルダー１４３のそれぞれには、互いに連通する第２の通気孔１２５，１３２，１８２，１４６が形成されており、これら第２の通気孔１２５，１３２，１８２，１４６を介して、ハウジング１２９内と後述する吸気空間１８５とが連通している。
【００３４】
図２に符号１８０で示す第１の弁体形成部材は、ゴム等の柔軟性を有する材料によって略円板状に形成されており、ダイヤフラム１３０上に載置され、各ダイヤフラム部３１に対応した平面視円形の３つの開口が形成され、これら各開口に臨むように第１の弁体１８３が一体に突設されている。
【００３５】
図２に符号１４３で示すバルブホルダーには、略有底円筒状に形成され、底部には各ポンプ室４４に対応して３つの吸気通路１４５が穿孔されており、底部の上側には円環状に形成された仕切壁１４７が一体に立設されている。このバルブホルダー１４３はダイヤフラム１３０および第１の弁体形成部材１８０を挟持するようにしてダイヤフラムホルダー１２３上に載置されている。この状態で、吸気通路１４５が第１の弁体１８３によって閉塞されており、この第１の弁体１８３はポンプ室４４から吸気空間１８５への流体の流入を規制する逆止め弁として機能する。
【００３６】
図２に符号１５５で示す蓋体は、扁平な略キャップ状に形成されており、天井部１５６の下面側には上記したバルブホルダー１４３の仕切壁１４７に嵌合する平面視円環状に形成された嵌合部１６０が一体に突設されている。このような構成において、第２の弁体５０をバルブホルダー１４３の凸部４７に被冠し、蓋体１５５をバルブホルダー１４３上に載置することにより、仕切壁１４７と嵌合部１６０とが嵌合し、この仕切壁１４７によって、蓋体１５５とバルブホルダー１４３との間に、吸気空間１８５と吐出空間１８６とが形成される。
【００３７】
吸気空間１８５は吸気通路１４５を介してポンプ室４４に連通され、この吸気空間１８５は消音空間として機能する。すなわち、第１の弁体１８３が開き、ハウジング１２９内から第２の通気孔１２５，１３２，１８２，１４６を通って吸気空間１８５内に流入した流体が吸気空間１８５において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第１の弁体１８３の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。また、通気口１５７から導入され連通路１５８を通った流体がハウジング１２９において膨張することにより、このハウジング１２９が流体の流れによって生じる音を消音するように機能する。
【００３８】
吐出空間１８６は吐出口６０に連通しているとともに、排気通路４６を介してポンプ室４４に連通している。この吐出空間１８６は消音空間として機能する。すなわち、第２の弁体５０が開き、ポンプ室４４から排気通路４６を通って圧送された流体が吐出空間１８６において膨張することにより、流体の流れによって生じる音を消音するとともに、第２の弁体５０の開閉によって生じる振動音をも消音するように機能する。
【００３９】
このように構成されていることにより、モータ２が駆動し、モータ軸４が回転すると、上述した第１の実施の形態と同様に、クランク台１２、駆動軸１３および駆動体１５を介してダイヤフラム１３０の３つのダイヤフラム部３１のうちの一つが下降する。したがって、ポンプ室４４が拡張しポンプ室４４内が負圧状態になるため、第１の弁体１８３が吸気通路１４５を開放し、通気孔１５７から連通路１５８を通ってハウジング１２９内に流入していた流体が、第２の通気孔１２５，１３２，１８２，１４６を通って吸気空間１８５内に流入し、吸気通路１４５を通ってポンプ室４４内に流入する。
【００４０】
さらに、モータ軸４が回転することにより、拡張したポンプ室４４のダイヤフラム部３１が上昇するとポンプ室４４は収縮するため、ポンプ室４４内の流体の圧力が上昇する。このとき、第２の弁体５０は排気通路４６を開放するので、ポンプ室４４内の流体は排気通路４６を通って吐出空間１８６を介して吐出口６０から吐出される。
【００４１】
このように、連通路１５８を介してハウジング１２９内と連通された通気口１５７を、蓋体１５５の天井部１５６の上端面に設けたために、仮に、モータ２、ハウジング１２９、バルブホルダー１４３および蓋体１５５の外周部に保持部材６９が巻き付けられたしても、通気口１５７が大気に開放されている。したがって、流体は通気口１５７から連通路１５８を通ってハウジング１２９内に流入するから、ダイヤフラムポンプ１のポンプ作用に支障をきたすことがない。このように、保持部材６９が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。
【００４２】
なお、第１の実施の形態においては、通気口１０をケース３の底部に設けたが、ケース３またはダイヤフラムホルダー１２３の凹溝８，２５に設けても同様な効果が得られる。また、第１の実施の形態において、棒状ばね４３を嵌入させる凹溝８，２５，４８，６１を流体の通気通路７０として利用したが、流体の通気通路としての専用の凹溝を設けてもよく、その場合には、棒状ばね６５を用いても、棒状ばね６５を用いずにねじによって、ハウジング２９、バルブホルダー４３および蓋体５５を一体化してもよい。また、第１の実施の形態において、ケース３、ダイヤフラムホルダー２３、バルブホルダー４３および蓋体５５を棒状（線状）ばね６５によって一体化した例を示したが、板ばねによって一体化してもよい。さらに、第１の実施の形態においては、吸気通路４５をバルブホルダー４３の中央部に設けたものを説明したが、第２の実施の形態のように外周部側に設けたものでもよい。また、本実施の形態においては、ポンプ室４４が３つのポンプについて説明したが、ポンプ室４４が２つのポンプまたは４つ以上のポンプにも適用できる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ハウジングの外周部に保持部材等が巻回されてもポンプとして使用するのに障害とならないため、ポンプ自体の汎用性が高くなる。
【００４４】
また、請求項２に係る発明によれば、ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化させる棒状ばねまたは板ばねを取り付けるための凹溝を利用して通気口に流体を導くための通路を形成したために、既存のダイヤフラムポンプの一部を変更するだけで使用することができるから、部品を共用化できるので製造コストの低減を図ることができるばかりではなく、部品の在庫管理業務の軽減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るダイヤフラムポンプを示す断面図である。
【図３】従来のダイヤフラムポンプの断面図である。
【符号の説明】
１，１０１…ダイヤフラムポンプ、２…モータ、３…ケース、８，２５，４８，６１…凹溝、９，６２…延設部、９ａ…係合凸部、１０…通気口、１２…クランク台、１３…駆動軸、１５…駆動体、２３…ダイヤフラムホルダー、２７，３６，４１…吸気孔、２８…ダイヤフラム部保持孔、２９，１２９…ハウジング、３０，１３０…ダイヤフラム、３１…ダイヤフラム部、３８…切欠き、４０，１８３…第１の弁体、４３，１４３…バルブホルダー、４４…ポンプ室、４５，１４５…吸気通路、４６…排気通路、５０…第２の弁体、５５，１５５…蓋体、６０…吐出口、６３…係合突起、６５…棒状ばね、６６，６７…係合部、６９…保持部材、７０…通気通路、１５８…連通路、１８０…第１の弁体形成部、１８５…吸気空間、１８６…吐出空間。

Claims (3)

1. ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸気通路および排気通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第１の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第２の弁体と、前記ハウジングとともに前記ダイヤフラムを挟持するバルブホルダーと、前記排出通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体のそれぞれの外周部に互いに連通する凹溝を設け、この凹溝の一端を前記蓋体の上端面まで延設するとともに、前記ハウジングの凹溝にハウジング内と連通する通気口を設けたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
2. 請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記ハウジング、バルブホルダーおよび蓋体を一体化する棒状ばねまたは板ばねを前記凹溝内に嵌入させたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
3. ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、この駆動体を収容するハウジングと、前記各ポンプ室に対応した吸入通路および排出通路と、流体が前記ポンプ室から前記吸気通路へ流れるのを阻止する第１の弁体と、流体が前記排気通路を通って前記ポンプ室へ流れるのを阻止する第２の弁体と、前記排出通路に連通した吐出口を有する蓋体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記蓋体の上端面に通気口を設け、この通気口と前記ハウジング内とを連通する連通路を設けたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。

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