JP2004269990A

JP2004269990A - 鋼管の製造方法および鋼管の製造設備

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Publication number: JP2004269990A
Application number: JP2003064263A
Authority: JP
Inventors: Shin Nakajima; 伸中島; Norio Nakajima; 教雄中島; Hiroshi Nakajima; 拓中島; 功雄中島
Original assignee: Nakajima Steel Pipe Co Ltd
Current assignee: Nakajima Steel Pipe Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30

Abstract

【課題】半成形鋼管の熱間成形前の加熱を、加熱コストを安価として、能率良く行える鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】半成形鋼管１の搬送経路８中に、前段加熱炉１１と、燃焼加熱方式の加熱手段２３，２４を装備した後段加熱炉２１と、成形手段６１を、この順で設けた。半成形鋼管１を搬送経路８上で搬送しながら、前段加熱炉１１において、後段加熱炉２１から送り込まれた熱煙Ａの熱を利用して半成形鋼管１を予備加熱し、後段加熱炉２１において、加熱手段２３，２４により半成形鋼管１を所定温度まで加熱し、半成形鋼管１を、成形手段６１によって正規の寸法かつ形状に熱間成形する。前段加熱炉で廃熱を利用した加熱を行い、後段加熱炉で予備加熱している半成形鋼管に対する加熱を行うことにより、加熱コストを安くできる。後段加熱炉による所定加熱への加熱は速度を上げて、時間を短縮して行え、搬送経路上での半成形鋼管の搬送を能率良く行える。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば建築用の柱材に使用される大径で厚肉の角形鋼管（正方体形状、直方体形状、五角形や六角形などの多角形状）や、大径で厚肉の丸形鋼管を得るのに採用される鋼管の製造方法、および鋼管の製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の鋼管の製造方法としては、中空鋼管を加熱炉内に搬入し、この加熱炉内での搬送中に加熱バーナー群の炎によって７２３℃〜９５０℃（Ａ_３変態点以上）で高温加熱し、次いで中空鋼管を鋼管成形ミルに搬入して熱間成形（成形温度Ａ_３変態点以上）を行っている。そして加熱炉内で発生した熱い煙を、排煙装置の熱交換器において加熱炉の燃焼用空気との間で熱交換したのち、煙突を介して排出している（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３５４４号公報（第４−５頁、第１、７、９図）
【０００４】
【特許文献２】
実願平５−４４９２７号（実開平７−１５７６３号）のマイクロフィルム（第６−７頁、第１−３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来構成によると、通常、加熱炉としてはガス、油などによる燃焼加熱方式が採用されており、かかる方式により中空鋼管の全体を、常温から７２３℃〜９５０℃に高温加熱することは、その加熱コストが高くつくことになり、特に中空鋼管が大径で厚肉のとき、加熱コストは高価となる。また、常温から７２３℃〜９５０℃まで加熱するには時間が掛かり、能率は低いものであった。
【０００６】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、半成形鋼管の熱間成形前の加熱を、その加熱コストを安価として、かつ能率良く行える鋼管の製造方法を提供することを目的としたものである。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼管の製造方法を容易に実現し得る鋼管の製造設備を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の鋼管の製造方法は、半成形鋼管の搬送経路中に、前段加熱炉と、燃焼加熱方式の加熱手段が装備された後段加熱炉と、成形手段とが、この順で設けられ、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において、後段加熱炉から送り込まれた熱煙の熱を利用して半成形鋼管を予備加熱し、次いで後段加熱炉において、燃焼加熱方式の加熱手段により半成形鋼管を所定温度まで加熱し、その後に半成形鋼管を、成形手段によって正規の寸法かつ形状に熱間成形することを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において、後段加熱炉から送り込まれた熱煙の熱を利用して半成形鋼管を予備加熱したのち、後段加熱炉において、加熱手段の燃焼加熱により半成形鋼管を所定温度まで全体加熱することで、前段加熱炉では廃熱利用の加熱となり、そして後段加熱炉では予備加熱されている半成形鋼管に対する加熱となる。さらに、後段加熱炉による所定加熱への加熱は速度を上げて行える。そして、加熱した半成形鋼管を成形手段によって、正規の寸法かつ形状とした鋼管（最終製品）に仕上がるように熱間成形し得る。
【００１０】
また本発明の請求項２記載の鋼管の製造設備は、半成形鋼管の搬送経路中に、前段加熱炉と後段加熱炉と熱間成形手段とが、この順で設けられ、後段加熱炉には燃焼加熱方式の加熱手段が設けられ、この後段加熱炉で発生した熱煙を前段加熱炉に送り込む熱煙送り手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項２の発明によると、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において半成形鋼管を予備加熱し、次いで後段加熱炉において半成形鋼管を所定温度まで全体加熱したのち、この加熱した半成形鋼管を成形手段によって熱間成形することで、正規の寸法かつ形状の鋼管を製造し得る。
【００１２】
そして本発明の請求項３記載の鋼管の製造設備は、上記した請求項２記載の構成において、前段加熱炉からの排煙と、後段加熱炉の燃焼用空気との間で熱交換を行う熱交換手段が設けられ、この熱交換手段からの排煙を受け入れる排煙装置が設けられていることを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項３の発明によると、予備加熱に使用した排煙を、熱交換手段において、後段加熱炉の燃焼用空気と熱交換し、これにより加熱した高温の燃焼用空気を加熱手段に供給し得る。このように、予備加熱に使用し、かつ燃焼用空気と熱交換することで低温化した排煙を、排煙装置を介して排出し得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、大径、厚肉でかつ正方体形状の角形鋼管を得るのに採用した状態として、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１５】
図３に示すように、半成形角形鋼管（半成形鋼管の一例）１は、一辺に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）２を有し、かつ各コーナ部３が直角状の大径で厚肉に、そして後述する角形鋼管（最終製品）よりも寸法や形状を大きくして造管されている。すなわち、対向された辺の外面間の寸法ＬＬや各コーナ部３の外周半径ＬＲを大きくして造管されている。
【００１６】
この半成形角形鋼管１は、図１〜図４に示すように、搬入床６に渡されて搬送される。この搬入床６の終端部に搬送された半成形角形鋼管１は、ローラコンベヤ（搬送手段の一例）７に渡され、このローラコンベヤ７などにより形成される搬送経路８上で搬送される。
【００１７】
この搬送経路８中には、前記半成形角形鋼管１を予備加熱（たとえば２００〜３５０℃）する前段加熱炉１１と、この前段加熱炉１１からの半成形角形鋼管１を所定温度であるＡ_３変態点（たとえば７２３〜１０５０℃）の近辺にまで加熱する後段加熱炉２１と、この後段加熱炉２１からの加熱された半成形角形鋼管１を正規の寸法かつ形状に熱間成形する成形手段６１とが、この順で配設されている。
【００１８】
すなわち前段加熱炉１１は、後段加熱炉２１から送り込まれた熱煙Ａの熱を利用して半成形鋼管１の全体を予備加熱する熱煙加熱方式であって、その前後方向の両端には、貫通孔により搬入口や搬出口が形成され、これら搬入口や搬出口には、それぞれ開閉扉１２が設けられている。そして、前段加熱炉１１の搬出口に隣接した部分には上下方向の給煙口１３が形成され、また搬入口に隣接した部分には上下方向の排煙口１４が形成されている。以上の１２〜１４などにより、前記半成形角形鋼管１を予備加熱する前段加熱炉１１の一例が構成される。
【００１９】
後段加熱炉２１は燃焼加熱方式であって、その前後方向の両端には、貫通孔により搬入口や搬出口が形成され、これら搬入口や搬出口には、それぞれ開閉扉２２が設けられている。そして、後段加熱炉２１内には、その一側下部でかつローラコンベヤ７のローラ間の中間位置に下部加熱バーナー（加熱手段の一例）２３が配設されるとともに、他側上部でかつ前記下部加熱バーナー２３に対して千鳥状に対峙する位置には、上部加熱バーナー（加熱手段の一例）２４が配設（装備）されている。なお後段加熱炉２１の搬出口に隣接した部分には、上下方向の排煙口２５が形成されている。以上の２２〜２５などにより、半成形角形鋼管１をＡ_３変態点の近辺にまで全体加熱する後段加熱炉２１の一例が構成される。
【００２０】
ここで前段加熱炉１１や後段加熱炉２１は、複数本の半成形角形鋼管１を直線状として搬送し得る長さ、規模に構成されている。
この後段加熱炉２１で発生した熱煙Ａを前段加熱炉１１に送り込む熱煙送り手段３１が設けられている。すなわち熱煙送り手段３１は、後段加熱炉２１の排煙口２５と前段加熱炉１１の給煙口１３とを接続する主煙道３２と、この主煙道３２中に介在されたファン３３などにより構成されている。なお、前記主煙道３２の中間にはダンパー３４が設けられ、このダンパー３４の操作により、前記後段加熱炉２１内の気圧が大気圧よりも低くなるように制御される。ここで主煙道３２は、たとえば、加熱炉１１，２１の側部で床内に設けられている。以上の３２〜３４などにより熱煙送り手段３１の一例が構成される。
【００２１】
前段加熱炉１１からの排煙ａと、後段加熱炉２１の燃焼用空気Ｂとの間で熱交換を行う熱交換手段４１と、この熱交換手段４１からの排煙ａを受け入れる排煙装置５１とが設けられている。
【００２２】
すなわち前段加熱炉１１の側部で床内には副煙道４２が形成され、この副煙道４２の始端が前記排煙口１４に接続されるとともに、終端が熱交換器４３に接続されている。ここで熱交換器４３において排煙ａと熱交換された高温（３００〜３５０℃）の燃焼用空気Ｂは、配管４４，４５を介して各バーナー２３，２４に供給され、以て熱の再利用が行われる。以上の４２〜４５などにより熱交換手段４１の一例が構成される。
【００２３】
前記熱交換器４３に煙管５２が接続され、この煙管５２がファン５３を介して煙突５４の下部に接続されている。前記煙管５２の中間にはダンパー５５が設けられ、このダンパー５５の操作により、前段加熱炉１１内の気圧が大気圧よりも低くなるように制御される。以上の５２〜５５などにより排煙装置５１の一例が構成される。
【００２４】
前記成形手段６１は、図１、図２、図５に示すように、前後４段（単数段または複数段）に設けられている。そして各成形手段６１は、機枠６２側に対して位置調整自在に、または交換自在に設けられた上下一対ならびに左右一対の成形ロール６３などを介して、半成形角形鋼管１を絞り状に熱間成形させるものである。以上の６２〜６３などにより成形手段６１の一例が構成される。なお、成形手段６１の周辺で、必要する箇所（成形手段６１の前後、前のみ、後のみ、スタンド間など）には、必要とする数のデスケーラー装置６５が設けられている。
【００２５】
前記成形手段６１の下手には冷却床７１が設けられている。この冷却床７１はコンベヤ形式であって複数本の角形鋼管（最終製品）４を平行させて支持し、そして長さ方向に対して横方向へと搬送させる。
【００２６】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
前述したように、搬入床６の終端部に搬送された半成形角形鋼管１を、ローラコンベヤ７に渡し、このローラコンベヤ７により、まず前段加熱炉１１に搬入させる。この半成形角形鋼管１を、前段加熱炉１１内にて搬送経路８上で搬送しながら、後段加熱炉２１から熱煙送り手段３１により送られてきた、たとえば８００℃前後の熱煙Ａの熱を利用して、全体を長さ方向において均一温度、たとえば２００〜３５０℃に予備加熱（図３参照）させる。
【００２７】
このようにして、前段加熱炉１１において予備加熱した半成形角形鋼管１を、開閉扉１２を開動させることで、搬出口を通して前段加熱炉１１から搬出したのち、開閉扉２２を開動させた後段加熱炉２１に搬入させる。なお、開閉扉１２，２２は、半成形角形鋼管１が完全に通過したときに閉動させる。
【００２８】
そして半成形角形鋼管１を、後段加熱炉２１内にて搬送経路８上で搬送しながら、各バーナー２３，２４の燃焼熱によって徐々に均一的に加熱Ｈし（図４参照）、以て最終的に７２５〜１０５０℃（Ａ_３変態点の近辺）にまで全体加熱（追加加熱）させる。そして、加熱した半成形角形鋼管１を成形手段６１へと搬送させる。
【００２９】
上述したように、後段加熱炉２１内において各バーナー２３，２４の燃焼によって発生し、そして半成形角形鋼管１の加熱に利用したあとの、たとえば８００℃の熱煙Ａを、熱煙送り手段３１によって前段加熱炉１１内に送り込む。すなわち、ファン３３の作動により排煙口２５に吸引力を作用させ、これにより熱煙Ａを、排煙口２５を通して主煙道３２に吸引し、そして給煙口１３を介して前段加熱炉１１内に送り込む。
【００３０】
このような吸引排煙により後段加熱炉２１内が負圧化、すなわち大気圧よりも低くなることで、半成形角形鋼管１に曲げなどが生じることを防止し得る。その際に大気圧よりも低い程度は、ダンパー３４を調整操作することで制御し得る。
【００３１】
このようにして、後段加熱炉２１から熱煙送り手段３１により送られてきた熱煙Ａの熱を利用して、前述したように半成形角形鋼管１の全体を長さ方向において均一温度に予備加熱させる。
【００３２】
そして予備加熱に使用した排煙ａを、熱交換手段４１へと排出し得る。すなわち、排煙装置５１におけるファン５３の作動により排煙口１４に吸引力を作用させ、これにより排煙ａを、排煙口１４を通して副煙道４２に吸引して、熱交換器４３へと排出させる。このような吸引排煙により前段加熱炉１１内が負圧化、すなわち大気圧よりも低くなることで、半成形角形鋼管１に曲げなどが生じることを防止し得る。その際に大気圧よりも低い程度は、ダンパー５５を調整操作することで制御し得る。
【００３３】
そして排煙ａが熱交換器４３を流れるときに、後段加熱炉２１の燃焼用空気Ｂと熱交換し、これにより加熱した高温（３００〜３５０℃）の燃焼用空気Ｂを、配管４４，４５を介して各バーナー２３，２４に供給する。したがって各バーナー２３，２４は、この加熱した燃焼用空気Ｂを使用して、効率のよい燃焼を行える。通常、各バーナー２３，２４の燃焼には、燃焼用空気Ｂと燃料（ガス、天然ガス、ＬＰＧなどの気体燃料、重油、灯油などの液体燃料、石炭などの固形燃料）が必要で、これらにより燃焼効率を上げている。
【００３４】
このように燃焼用空気Ｂと熱交換した排煙ａを、煙管５２へと排出したのち、ファン５３を介して煙突５４へ吐き出し得る。その際に排煙ａは、予備加熱に使用し、かつ燃焼用空気Ｂと熱交換することで低温（２３０〜２７０℃）化しており、したがってＮＯ_ＸやＳＯ_Ｘの発生量を少なくして、煙管５２から排出し得る。
【００３５】
上述したように、後段加熱炉２１において所定温度に加熱した半成形角形鋼管１を成形手段６１に搬送し、この成形手段６１によって正規の寸法かつ形状に熱間成形する。すなわち成形手段６１では、図１、図２、図５に示すように、半成形角形鋼管１を、成形ロール６３群によって絞り状に熱間成形し、このとき熱間成形は、複数段の成形手段６１によって徐々（段階的）に絞り状に行われる。これにより半成形角形鋼管１を、正規の外面間の寸法Ｌでかつ正規の外周半径Ｒのコーナ部５とした角形鋼管（最終製品）４に仕上がるように熱間成形し得る。
【００３６】
このような熱間成形によって角形鋼管４は、残留応力が殆どなくて高い座屈強度が得られるとともに、二次溶接性に優れ、かつ十分な靱性を有するものとなる。
【００３７】
なお、成形手段６１の周辺に設けたデスケーラー装置６５は、半成形角形鋼管１に対して水圧をかけた水を噴射するもので、この水噴射によりミルスケールなどを除去し、表面肌を良くし得る。
【００３８】
このようにして熱間成形した角形鋼管４は、冷却床７１に受け取られ、この冷却床７１での搬送中に空冷形式で徐冷し得る。冷却床７１での角形鋼管４群の搬送は、隣接した角形鋼管４の間を離した状態で、または隣接した角形鋼管４どうしを接触させ、両側よりクランプした状態で行える。これにより角形鋼管４を、同じ雰囲気温度下で徐冷し得ることになり、以て冷却時の曲がりを少なくし得る。冷却床７１の終端に達した角形鋼管４を、図示していない矯正装置、先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置へと搬送し、それぞれで処理したのち、製品としてストレージし得る。
【００３９】
上述したように、半成形角形鋼管１を搬送経路８上で搬送しながら、まず前段加熱炉１１において、後段加熱炉２１から送り込まれた熱煙Ａの熱を利用して半成形角形鋼管１を予備加熱、すなわち２００〜３５０℃に全体加熱したのち、後段加熱炉２１において、各バーナー２３，２４の燃焼加熱により半成形角形鋼管１を所定温度まで加熱、すなわち７２３〜１０５０℃に全体加熱することで、前段加熱炉１１では廃熱利用の加熱となり、そして後段加熱炉２１では予備加熱されている半成形角形鋼管１の加熱となる。
【００４０】
これにより、たとえば燃焼加熱方式の加熱手段が設けられた加熱炉によって、半成形角形鋼管１の全体を常温から７２３℃〜９５０℃までに高温加熱する方式と比べて、熱間成形前の加熱コストは安くなり、特に半成形角形鋼管１が大径で厚肉のとき、加熱コストは安価になる。
【００４１】
さらに、後段加熱炉２１による所定加熱への加熱は、半成形角形鋼管１が予備加熱されていることから、半成形角形鋼管１の全体を常温から７２３℃〜９５０℃までに高温加熱する方式と比べて、速度を上げて行える。これにより、後段加熱炉２１による所定加熱への加熱は時間を短縮して行え、すなわち搬送経路８上での半成形角形鋼管１の搬送を、速度を上げて能率良く行えることになる。
【００４２】
次に、本発明の別の実施の形態を図６に基づいて説明する。
すなわち、上述した実施の形態では、一辺に突き合わせ溶接部２を有する大径で厚肉の角形鋼管（最終製品）４を製造しているが、これは図６の（ａ）に示すように、二辺に突き合わせ溶接部２を有する大径で厚肉の角形鋼管４を製造してもよい。
【００４３】
また、上述した実施の形態では、正方体形状の角形鋼管４を製造しているが、これは直方体形状の角形鋼管４を製造してもよく、さらに図６の（ｂ）に示すような五角形形状の角形鋼管４や、図６の（ｃ）に示すような六角形形状の角形鋼管４など、各種の多角形状の角形鋼管４を製造してもよい。
【００４４】
また図６の（ｄ）に示すような、種々な厚さかつ種々な径の丸形鋼管４Ａを製造してもよい。この場合には、正規の径Ｄよりも大きな径の半成形丸形鋼管が加熱されたのち熱間成形される。
【００４５】
上記した実施の形態で示すように、成形手段６１での熱間成形は、複数段で徐々に絞り成形するのが好ましいが、その段数は任意であり、場合によっては単数段でもよい。特に半成形角形鋼管１が薄肉の場合には、単数段、少数段での熱間成形が可能となる。
【００４６】
上記した実施の形態では、前段加熱炉１１からの排煙ａと、後段加熱炉２１の燃焼用空気Ｂとの間で熱交換を行う熱交換手段４１が設けられた形式が示されているが、これは熱交換手段４１が省略された形式などであってもよい。この場合に前段加熱炉１１からの排煙ａは排煙装置５１に直接に排出される。
【００４７】
上記した実施の形態では、大径で厚肉の角形鋼管４を製造しているが、これは大径で薄肉の角形鋼管、小径で厚肉の角形鋼管、小径で薄肉の角形鋼管などの製造であってもよい。たとえば、正規の外面間の寸法Ｌが３００〜７００ｍｍ、厚さｔが９〜７０ｍｍの角形鋼管４を得るものであり、その際に半成形角形鋼管１におけるコーナ部３の大きい外周半径ＬＲは厚さｔの３．５〜７．０倍であり、これが角形鋼管４におけるコーナ部５の正規の外周半径Ｒが厚さｔの１．０〜３．０倍となるようにシャープに形成される。
【００４８】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において、後段加熱炉から送り込まれた熱煙の熱を利用して半成形鋼管を予備加熱したのち、後段加熱炉において、加熱手段の燃焼加熱により半成形鋼管を所定温度まで全体加熱することで、前段加熱炉では廃熱を利用した加熱を行うことができるとともに、後段加熱炉では予備加熱されている半成形鋼管に対する加熱にできる。これにより、たとえば燃焼加熱方式の加熱手段を設けた加熱炉によって、半成形鋼管の全体を常温から所定温度までに高温加熱する方式と比べて、熱間成形前の加熱コストを安くでき、特に半成形角形鋼管が大径で厚肉のとき、加熱コストを安価にできる。
【００４９】
さらに、後段加熱炉による所定加熱への加熱は速度を上げて行うことができ、これにより、後段加熱炉による所定加熱への加熱は時間を短縮して行うことができ、すなわち搬送経路上での半成形鋼管の搬送を、速度を上げて能率良く行うことができる。そして、加熱した半成形鋼管を成形手段によって、正規の寸法かつ形状とした鋼管に仕上がるように熱間成形できる。
【００５０】
また上記した本発明の請求項２によると、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において半成形鋼管を予備加熱し、次いで後段加熱炉において半成形鋼管を所定温度まで全体加熱したのち、この加熱した半成形鋼管を成形手段によって熱間成形することで、正規の寸法かつ形状の鋼管を製造でき、以て請求項１記載の鋼管の製造方法を容易に実現できる。
【００５１】
そして上記した本発明の請求項３によると、予備加熱に使用した排煙を、熱交換手段において、後段加熱炉の燃焼用空気と熱交換し、これにより加熱した高温の燃焼用空気を加熱手段に供給できる。したがって加熱手段は、この加熱した燃焼用空気を使用して、効率のよい燃焼を行うことができる。さらに、予備加熱に使用し、かつ燃焼用空気と熱交換することで低温化した排煙を、排煙装置を介して排出でき、したがってＮＯ_ＸやＳＯ_Ｘの発生量を少なくして、排煙装置から排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、鋼管の製造方法における加熱工程から熱間成形工程までの説明図である。
【図２】同鋼管の製造方法における加熱から熱間成形を含む工程斜視図である。
【図３】同鋼管の製造方法における前段加熱炉部分の正面図である。
【図４】同鋼管の製造方法における後段加熱炉部分の正面図である。
【図５】同鋼管の製造方法における熱間成形工程の正面図である。
【図６】本発明の別の実施の形態を示し、（ａ）は二枚の鋼板を使用した角形鋼管の正面図、（ｂ）は五角形形状の角形鋼管の正面図、（ｃ）は六角形形状の角形鋼管の正面図、（ｄ）は丸形鋼管の正面図である。
【符号の説明】
１半成形角形鋼管（半成形鋼管）
２突き合わせ溶接部（シーム溶接部）
３コーナ部
４角形鋼管（最終製品）
４Ａ丸形鋼管（最終製品）
５コーナ部
７ローラコンベヤ（搬送手段）
８搬送経路
１１前段加熱炉
１３給煙口
１４排煙口
２１後段加熱炉
２３下部加熱バーナー（加熱手段）
２４上部加熱バーナー（加熱手段）
２５排煙口
３１熱煙送り手段
３２主煙道
３３ファン
４１熱交換手段
４２副煙道
４３熱交換器
５１排煙装置
５２煙管
５３ファン
５４煙突
６１成形手段
６３成形ロール
ＬＬ大きい外面間の寸法
Ｌ正規の外面間の寸法
ＬＲ大きいコーナ部の外周半径
Ｒ正規のコーナ部の外周半径
Ｄ正規の径
Ａ熱煙
ａ排煙
Ｂ燃焼用空気
Ｈ加熱

Claims

半成形鋼管の搬送経路中に、前段加熱炉と、燃焼加熱方式の加熱手段が装備された後段加熱炉と、成形手段とが、この順で設けられ、半成形鋼管を搬送経路上で搬送しながら、まず前段加熱炉において、後段加熱炉から送り込まれた熱煙の熱を利用して半成形鋼管を予備加熱し、次いで後段加熱炉において、燃焼加熱方式の加熱手段により半成形鋼管を所定温度まで加熱し、その後に半成形鋼管を、成形手段によって正規の寸法かつ形状に熱間成形することを特徴とする鋼管の製造方法。
半成形鋼管の搬送経路中に、前段加熱炉と後段加熱炉と熱間成形手段とが、この順で設けられ、後段加熱炉には燃焼加熱方式の加熱手段が設けられ、この後段加熱炉で発生した熱煙を前段加熱炉に送り込む熱煙送り手段が設けられていることを特徴とする鋼管の製造設備。
前段加熱炉からの排煙と、後段加熱炉の燃焼用空気との間で熱交換を行う熱交換手段が設けられ、この熱交換手段からの排煙を受け入れる排煙装置が設けられていることを特徴とする請求項２記載の鋼管の製造設備。