JP2004259794A - リアクトル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省エネルギ化，低損失化及び低騒音化における改善効果をより高めるとともに、生産性の向上，製造コストの低減及び帯材の無駄解消を図る。また、リアクトルを強固かつ安定に固定して機械的強度及び耐久性を飛躍的に高める。
【解決手段】折曲部を有しない非多角形のリング状に形成した鉄心２及びこの鉄心２の断面形状に沿って縦形の平角導線Ｗを周方向に巻回したコイル３を有するリアクトル４と、このリアクトル４を収容するケース５と、このケース５にリアクトル４を収容した際にコイル３の隙間Ｋを通して鉄心２をケース５に固定する固定手段６ａ，６ｂ，６ｃを備える。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインバータ回路やコンバータ回路等に用いて好適なリアクトル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層巻鉄心とこの積層巻鉄心に巻回したコイルとを有するリアクトルは知られており、既に本出願人も、省エネルギ化，低損失化，低騒音化及び小型軽量化を実現できるリアクトルを特開２００２−２０３７２９号公報により提案した。
【０００３】
図１２及び図１３に同公報開示のリアクトル５０を示す。このリアクトル５０は、帯材５１ｐを、図１２に示すように円形のリング状に巻いて積層し、かつ積層断面Ｓの形状が図１３に示すように、円形（又はこの近似形状）となる巻鉄芯５１と、この巻鉄芯５１のほぼ全周に亘って、縦形の平角導線５２ｗを巻回させたコイル５２を備えている。
【０００４】
一方、この種のリアクトル５０は、通常、放熱，遮音及び機械的保護等を目的としてケースの中に収容するとともに、さらに、ケースの中にエポキシ樹脂等の硬質の合成樹脂を充填してリアクトル５０を固定しているが、十分な放熱性及び遮音性を得ることができないことから、既に本出願人は、弾性樹脂であるシリコン樹脂に６０〜９０重量パーセントの熱伝導用粉材を含有させた充填材を用いることにより放熱性及び遮音性（吸音性）を高めたリアクトル装置を、特願２００２−１９２９６１号で提案した。
【特許文献１】
特開２００２−２０３７２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したリアクトル５０に用いるコイル５２は、圧延ロールなどにより平角導線５２ｗを湾曲加工しながら巻回して製造する関係上、コイル５２の曲率をあまり小さくできないため、コイル５２の端面形状は、図１３に仮想線で示すような円形となる。また、このような円形のコイル５２に断面四角形の巻鉄心を用いた場合には、コイル５２と巻鉄心間にかなりの隙間を生じ、結局、低損失化及び小型化を図れないことから、巻鉄心５１の積層断面Ｓの形状もコイル５２の端面形状に略相似する円形となるように形成している。
【０００６】
しかし、このようなリアクトル５０では、巻鉄心５１における積層断面Ｓの形状が円形となることから、巻鉄心５１の製造が容易でなく、製造工数の増加による生産性の低下及び製造コストの上昇を招くとともに、巻鉄心５１の製造において帯材５１ｐに１／４程度の無駄を生じる問題があった。
【０００７】
また、充填材として弾性樹脂を用いた場合、放熱性及び遮音性（吸音性）における改善効果は得られるものの、反面、外部から付与される大きな振動や衝撃等に対して機械的強度や耐久性を確保しにくいとともに、コイルは非多角形となる鉄心の全周に沿って巻回するため、構造上、鉄心を強固に固定しにくく、しかも、鉄心の振動（騒音）を吸収する効果はあるものの、鉄心自身の振動を抑制することができないことから、遮音性においても改善する余地が残されていた。
【０００８】
本発明は、上述したリアクトル５０に対して、省エネルギ化，低損失化及び低騒音化に対する改善効果をより高め、また、生産性の向上，製造コストの低減及び帯材の無駄解消を図るとともに、加えて、リアクトルを強固かつ安定に固定することにより、機械的強度及び耐久性を飛躍的に高めることができるリアクトル装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係るリアクトル装置１は、鉄心２とこの鉄心２に巻回したコイル３とを有するリアクトル４を備えるリアクトル装置であって、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成した鉄心２及びこの鉄心２の断面形状に沿って縦形の平角導線Ｗを周方向に巻回したコイル３を有するリアクトル４と、このリアクトル４を収容するケース５と、このケース５にリアクトル４を収容した際にコイル３の隙間Ｋを通して鉄心２をケース５に固定する固定手段６ａ，６ｂ，６ｃを備えることを特徴とする。
【００１０】
この場合、好適な実施の形態により、鉄心２は、複数に分割した分割鉄心部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの組合わせにより構成することができるとともに、分割鉄心部２ａ…の両端部における一対の分割面２ａｐ，２ａｑ…は、非平行面に形成することができる。また、分割鉄心部２ａ…間には、セパレータ７…を介在させたギャップＧ…を設けることができる。なお、ギャップＧ…は、分割鉄心部２ｅ，２ｆの分割面２ｅｐ，２ｆｐの一部に突出部２ｅｘ，２ｆｘを形成することにより及び（又は）分割鉄心部２ａ…の中間位置に切込溝部２ｅｓ，２ｆｓを形成することにより設けることもできる。
【００１１】
一方、固定手段６ａは、ケース５の下部に設けて鉄心２の下部２ｄを支持する支持部１１…と、ケース５の上部に一端を固定して鉄心２の上部２ｕを押圧する押圧片１２…を備えて構成できるとともに、他の固定手段６ｂは、鉄心２に形成した挿通孔１３…と、この挿通孔１３…を通してケース５に螺着する固定ネジ１４…を備えて構成でき、さらに、他の固定手段６ｃは、ギャップＧ…を利用して鉄心２をケース５に固定する固定機構１５…を備えて構成できる。また、リアクトル４を収容したケース５の内部空間には、弾性樹脂等の充填材を充填することができる。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明の好適な実施例に係るリアクトル装置１を挙げ、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【００１３】
最初に、リアクトル装置１の製造方法について、各図を参照して具体的に説明する。図５は、製造工程のフローチャートであり、Ｃ１〜Ｃ５は巻線工程，Ｙ１〜Ｙ３は鉄心製造工程，Ａ１〜Ａ６はリアクトル装置組立工程を示す。
【００１４】
図６及び図７は、コイル巻線機３０の要部を示す。本実施例に係るリアクトル装置１に使用するコイル３は、このコイル巻線機３０により製造することができる。コイル巻線機３０において、３４は回転軸であり、回転駆動機構３５により低速回転する。回転軸３４の先端には、支持盤３６を一体に備え、この支持盤３６の先端面に固定盤３２を固定するとともに、この固定盤３２の中央から棒状の芯金３１を直角に突出させる。この芯金３１の断面形状は、後述する鉄心２の断面形状に略相似し、かつ当該断面形状よりも若干大きい断面形状を有する。この芯金３１は、製造するコイル３の種類に対応して交換可能である。また、この芯金３１には、この芯金３１に沿って変位可能な加圧盤３３を装填する。したがって、芯金３１は加圧盤３３の中央を貫通する。この加圧盤３３は、加圧機構３７により矢印Ｆｈ方向、即ち、固定盤３２の方向に加圧される。
【００１５】
コイル巻線機３０を用いたコイル３の製造工程は次のようになる。まず、平角導線Ｗを用意する。平角導線Ｗは、厚さと幅の割合が１：５程度に形成した銅線を使用する。なお、縦形の平角導線Ｗとは、コイル３の軸方向に対して平角導線Ｗの厚さ方向が平行になる場合をいう。平角導線Ｗは、図６に示すように、支持盤３６側に先端Ｗｆを固定する（ステップＣ１）。そして、加圧機構３７により加圧盤３３を矢印Ｆｈ方向へ移動させ、同図に示すように、平角導線Ｗを固定盤３２と加圧盤３３間に挟んだ状態にして加圧する（ステップＣ２）。また、同時に平角導線Ｗを引張機構３８により矢印Ｆｂ方向へ引張るとともに（ステップＣ３）、この状態で芯金３１を回転駆動機構３５により矢印Ｆｒ方向へ低速で回転させる（ステップＣ４）。これにより、平角導線Ｗは芯金３１に巻付けられ、コイル３を製造することができる（ステップＣ５）。なお、得られたコイル３に対しては、絶縁被膜を塗布するなどの必要な仕上処理を行うとともに、コイル３の両端から導出するリード部（不図示）の先端に端子金具を取付ける。
【００１６】
他方、鉄心２に用いる分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄの製造を行う。まず、珪素鋼板等の磁性帯板Ｐを用意する。この場合、磁性帯板Ｐは、長手方向に同一幅である。なお、必要により複数の幅を有する磁性帯板を用いてもよく、これにより、分割鉄心部２ａ…の断面形状を、例えば、複数の四角形の組合形状にすることが可能である。磁性帯板Ｐは、断面を角の無い長円形（図１ｅで示す形状）に形成した成形治具の周面に積層巻する（ステップＹ１）。この場合、磁性帯板Ｐは、円形に形成した成形治具の周面に積層巻し、この後、治具により長円形に成形してもよい。これにより、折曲部を有しない長円形のリング状となる積層巻基材が得られるため、この積層巻基材を四つのブロックに切断分割する（ステップＹ２）。図１に現れる２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが四つの分割鉄心部であり、いわば十字線により積層巻基材を四等分した形状となる（ステップＹ３）。このように分割することにより、分割鉄心部２ａ…の両端部における一対の分割面２ａｐ，２ａｑ…は、非平行面（直角関係）になり、分割鉄心部２ａ…の各ギャップＧ…における磁束の分極が原因で発生する吸着振動力のベクトル方向をそれぞれ異ならせることができる。この結果、発生する振動の重畳（共振）やハンマ効果が低減され、低騒音化に寄与することができる。なお、実施例は、鉄心２の形状として長円形（小判形）を例示したが、その他、円形，楕円形など、一般的には、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成することができる。また、分割鉄心部２ａ…を得るための分割数は任意に選定できるとともに、各分割面２ａｐ…は、傾斜面にすることもできる。
【００１７】
そして、コイル３と四つの分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄが得られたなら、リアクトル装置１の組立を行う。まず、コイル３と四つの分割鉄心部２ａ…を組合わせてリアクトル４を製造する（ステップＡ１）。この場合、各分割鉄心部２ａ…の相互間には、図１に示す厚さ０．５〜１〔ｍｍ〕前後のガラスエポキシ樹脂製のセパレータ７…を介在させ、接着剤を用いて各分割鉄心部２ａ…の相互間を結合する。これにより、各分割鉄心部２ａ…の相互間には、セパレータ７…の介在するギャップＧ…が形成される。この際、結合時には、分割鉄心部２ａ…を、コイル３の内部空間に収容するとともに、分割鉄心部２ａ…とコイル３間には、必要により絶縁紙等の絶縁材を介在させる。これにより、図１に示すリアクトル４が得られる。実施例では、同一構成のリアクトル４…を三つ用意する。
【００１８】
このリアクトル４は、図１に示すように、折曲部（角部）を有しない長円形のリング状となる積層巻の鉄心２を備えるとともに、コイル３を構成する一巻分の各相互間隔は、内側が狭くなり、かつ外側が広くなる。この態様は鉄心２の直線部分でも同様となるため、鉄心２の全周に沿ってコイル３を構成する一巻分の各相互間には所定の間隔が生じることになる。
【００１９】
一方、ステップＡ１により得られた三つのリアクトル４…は、アルミニウムケース（放熱用ケース）５の内部に収容する（ステップＡ２）。アルミニウムケース５は、図１及び図２に示すように、平面視を略長方形に形成し、かつ三つのリアクトル４…を一列に並べて収容できるように上面から下方に窪んだ三つのリアクトル収容部５ａ，５ｂ，５ｃを有する。なお、図１中、リアクトル収容部５ａはリアクトル４を収容した状態、リアクトル収容部５ｂは空の状態をそれぞれ示すとともに、リアクトル収容部５ｃは仮想線により詳細を省略して示す。
【００２０】
リアクトル収容部５ｂは、内部底面５ｂｄの中央部位から上方へ突出形成した放熱用起部２１を有するとともに、内部側壁面５ｂｗから内方に突出形成し、かつ周方向に所定間隔（等間隔）置きに設けた四つの支持部１１…を有する。一つの支持部１１は、収容されたリアクトル４における鉄心２の外周面を規制する規制片部１１ｓを有する。また、この規制片部１１ｓの下部（ケース５の下部）に設け、かつこの規制片部１１ｓよりも内方に突出して鉄心２の下部（底面）２ｄを支持する支持片部１１ｄを有するとともに、規制片部１１ｓの上端面には固定ネジ２２が螺着するネジ孔部２３を有する。なお、他の三つの支持部１１…も同様に形成する。さらに、リアクトル収容部５ｂには、アルミニウムケース５の上面から下方へ凹状に形成し、かつ内部側壁面５ｂｗに臨ませた一対のリード引出部５ｂｐ，５ｂｑを有する。
【００２１】
したがって、リアクトル４をリアクトル収容部５ｂに収容すれば、図２に示すように、リアクトル４における鉄心２の外周面は、四つの規制片部１１ｓ…により水平方向の位置が規制されるとともに、鉄心２の下部（底面）２ｄは、四つの支持片部１１ｄ…により支持される。なお、各支持片部１１ｄ…と鉄心２の下部（底面）２ｄ間及び各規制片部１１ｓ…と鉄心２の外周面間には、必要に応じてシリコンゴム等のシート材等を介在させることができる。
【００２２】
さらに、四つの押圧片１２…及び四つの固定ネジ２２…を用意する。押圧片１２は、ステンレス，鉄，合金等の剛性材或いはバネ材により一枚の板片として形成し、一端側に、固定ネジ２２が挿通する挿通孔１２ｓを有する。この場合、押圧片１２の他端側は、図４に示すように、平坦であってもよいし、必要により湾曲（折曲）させてもよい。そして、固定ネジ２２…を押圧片１２…の挿通孔１２ｓ…に通し、かつネジ孔部２３…に螺着すれば、押圧片１２の一端は規制片部１１ｓの上端面（ケース５の上部）に固定されるとともに、この押圧片１２の他端側（先端側）により鉄心２の上部２ｕが押圧され、鉄心２（リアクトル４）は、固定手段６ａによりケース５に対して強固に固定される（ステップＡ３）。このような四つの支持部１１…及び押圧片１２…（及び固定ネジ２２…）は、固定手段６ａを構成する。
【００２３】
なお、実施例では、各支持部１１…及び各押圧片１２…が各ギャップＧ…（セパレータ７…）に跨がるため、各ギャップＧ…を通るコイル３の一巻分を各ギャップＧ…の内側に配することが望ましい。これにより、発熱を抑えることができる。また、押圧片１２…の固定は、固定ネジ２２…を用いる他、溶接や嵌込等を用いてもよいし、押圧片１２と鉄心２間には、必要により上述したシート材等を介在させることができる。
【００２４】
以上、リアクトル収容部５ｂについて説明したが、他のリアクトル収容部５ａ及び５ｃもリアクトル収容部５ｂと同一に構成するとともに、リアクトル収容部５ｂの場合と同様にリアクトル４…を収容する。
【００２５】
次いで、アルミニウムケース５の内部、即ち、各リアクトル収容部５ａ…の内部には充填材、望ましくは、シリコン樹脂に６０〜９０重量パーセントの熱伝導用粉材を含有させた弾性樹脂を充填する（ステップＡ４）。実施例は、最も効果的な７５重量パーセントの熱伝導用粉材を含有させている。この場合、シリコン樹脂は、二液混合の加熱硬化型或いは一液性常温硬化型のシリコンゴムを用いる。また、熱伝導用粉材は、粒子が０．２〔ｍｍ〕以下の酸化アルミニウム（アルミナ）を用いる。熱伝導用粉材は、熱伝導率（放熱性）をより高めるものであり、他の材料としてはボロン材等を用いることができる。
【００２６】
弾性樹脂の充填が終了したなら、アルミニウムケース５の上に蓋２５を載せ、不図示のネジにより両者を固定する（ステップＡ５）。この際、蓋２５には、図４に示すリード引出孔２６…が形成されているため、コイル３…の両端から導出されたリード部を、アルミニウムケース５のリード引出部５ａｐ…及びリード引出孔２６…を通して外部に導出させるとともに、弾性樹脂の充填量を設定することにより、蓋２５をアルミニウムケース５の上に載せた際に、弾性樹脂の一部がリード引出孔２６…内に進入するようにする。これにより、コイル３…のリード部と蓋２５間の絶縁性が確保される。なお、この際、コイル３…のリード部には、絶縁チューブを装着して当該リード部を被覆することが望ましい。以上の製造工程により、リアクトル装置１が得られる（ステップＡ６）。
【００２７】
次に、本実施例に係るリアクトル装置１の特長について述べる。まず、騒音が低減されるとともに高い放熱性が得られる。本実施例では、アルミニウムケース５に弾性樹脂を充填するため、リアクトル４から発生する騒音は、遮音材として機能する弾性樹脂により吸収される。また、弾性樹脂は、シリコン樹脂に所定量の熱伝導用粉材を含有するため、熱伝導率（放熱性）がより高められる。
【００２８】
一方、充填材として弾性樹脂のみでリアクトル４を固定（保持）した場合、弾性を有するが故に、外部から付与される大きな振動や衝撃等に対して機械的強度や耐久性を確保しにくい。本実施例では、リアクトル４（鉄心２）は、固定手段６ａによりケース５に対して強固に固定されるため、外部から付与される大きな振動や衝撃等に対しても機械的強度及び耐久性が飛躍的に高められる。
【００２９】
しかも、コイル３は非多角形となる鉄心２の全周に沿って巻回されるため、構造上、鉄心２を固定しにくいが、前述したように、リアクトル４におけるコイル３を構成する一巻分の各相互間隔は、内側が狭くなり、かつ外側が広くなるとともに、この態様は鉄心２の直線部分でも同様となるため、図３に示すように、支持部１１…及び押圧片１２…は、コイル３の外側に生じる隙間Ｋに収容することができ、鉄心２自身をケース５に対して安定かつ確実に固定できる。
【００３０】
なお、コイルの内部寸法を同一条件とした場合、積層断面の形状が四角形となる本実施例に係るリアクトル装置１におけるリアクトル４は、図１２及び図１３に示した積層断面Ｓの形状が円形となる巻鉄心５１を有する従来のリアクトル５０に比べ、積層断面の面積が約２７〔％〕大きくなるため、磁束密度が小さくなって鉄損が減少する。しかも、放熱効果が高められるため、流せる電流も大きくなり、従来のリアクトル５０に対して実質２倍程度の電流を流すことができ、結果的に、より省エネルギ化及び低損失化が改善される。また、従来のリアクトル５０では、巻鉄心５１における積層断面Ｓの形状が円形となることから、巻鉄心５１の製造が容易でなく、製造工数の増加による生産性の低下及び製造コストの上昇を招くとともに、巻鉄心５１の製造において帯材５１ｐに１／４程度の無駄を生じる問題があったが、本実施例に係るリアクトル装置１では、これらの問題が全て解消され、材料コストが低減される。
【００３１】
他方、図８〜図１１には、変更実施例に係る固定手段６ｂ，６ｃ及びギャップＧの変更例を示す。
【００３２】
図８及び図９に示す固定手段６ｂ…は、鉄心２に形成した挿通孔１３…と、この挿通孔１３…を通してケース５に螺着する固定ネジ１４…を用いたものである。この場合、鉄心２を支持するに際しては、前述した実施例の支持部１１…を用いてもよいし、固定ネジ１４…が通る筒型の支持部材等をケース５の内部底面５ｂｄ…と鉄心２の底面間に介在させてもよい。なお、図８は、鉄心２の外周面から外方へ突出する四つの突起部７１…を設け、この突起部７１…に、挿通孔１３…を形成した例を示すとともに、図９は、鉄心２自身に八つの挿通孔１３…を直接形成した例を示す。図８及び図９に示すいずれのタイプであっても、固定ネジ１４…を挿通孔１３…に通した後、固定ネジ１４…の先端をケース５に螺着すれば、鉄心２をケース５に固定できる。
【００３３】
図１０に示す固定手段６ｃは、ギャップＧ…を利用して鉄心２をケース５に固定する固定機構１５を用いたものである。この場合も、鉄心２を支持するに際しては、前述した実施例の支持部１１…を用いてもよいし、他の支持部材等をケース５の内部底面５ｂｄ…と鉄心２の底面間に介在させてもよい。固定手段６ｃの場合には、頭部７２ｈ…を有する固定ネジ７２…を、鉄心２の内側からギャップＧ…を通し、さらに介装部材７４…を通した後、固定ネジ７２…の先端をケース５に螺着すれば、鉄心２をケース５に固定できる。なお、図１０の場合は、固定ネジ７２…の先端にナット７３…を螺着して固定した例を示す。また、同図に示すように、隣同士の鉄心２と２を一本の固定ネジ７２…により結合することもできる。例示は固定ネジ７２…をケース５に対して水平方向に配したものであるが、ケース５に対して垂直方向に配してもよい。さらに、セパレータ７…に固定ネジ７２…を一体に設けた専用部材を用いてもよい。
【００３４】
図１１は、ギャップＧの変更例を示すものであり、鉄心２は、二つの分割鉄心部２ｅ，２ｆにより構成するとともに、各分割鉄心部２ｅ，２ｆの分割面２ｅｐ，２ｆｐの一部に突出部２ｅｘ，２ｆｘを形成したものである。これにより、分割鉄心部２ｅと２ｆを組付ければ、同図に示すようなギャップＧ…が形成される。また、分割鉄心部２ａ…の中間位置に切込溝部２ｅｓ，２ｆｓを形成しても同様のギャップＧ…を形成することができる。ギャップＧ…をこのように形成することにより、ギャップＧ…に必要な磁気抵抗を設けることができるとともに、前述したセパレータ７は不要となる。
【００３５】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，材料，数量，数値，手法等おいて、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３６】
例えば、鉄心２として、アモルファス，パーマロイ，ナノ結晶合金，フェライト，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金，純鉄等を用いた焼結タイプを排除するものではない。また、アルミニウムケース５を例示したが、他の放熱用素材により形成したケースを排除するものではない。一方、充填材として、弾性樹脂、特に、シリコン樹脂に熱伝導用粉材を含有させた弾性樹脂を例示したが、他の充填材としては、絶縁油、望ましくは、上述した熱伝導用粉材を４０〜９０重量パーセント含有させた絶縁油を用いることもできるし、セラミックス又はセメントを用いることもできる。セラミックスを用いる場合には、アルミニウムケースの内部に粉材を充填した後、加熱することにより固化させればよい。さらに、実施例は、三つのリアクトル４…を用いたリアクトル装置１を例示したが、単一或いは任意の数量により実施できる。また、固定手段６ａ，６ｂ，６ｃは、それぞれ単独で用いてもよいし、組合わせて用いてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
このように、本発明に係るリアクトル装置は、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成した鉄心及びこの鉄心の断面形状に沿って縦形の平角導線を周方向に巻回したコイルを有するリアクトルと、このリアクトルを収容するケースと、このケースにリアクトルを収容した際にコイルの隙間を通して鉄心をケースに固定する固定手段を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
【００３８】
（１） 従来のリアクトル（図１２及び図１３のリアクトル５０）に対して、省エネルギ化，低損失化及び低騒音化における改善効果をより高めることができるとともに、生産性の向上，製造コストの低減及び帯材の無駄解消を図ることができる。
【００３９】
（２） ケースに対してリアクトル（鉄心）を強固かつ安定に固定することができるため、外部から付与される大きな振動や衝撃等に対する機械的強度及び耐久性を飛躍的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るリアクトル装置の蓋を除いた状態における一部を省略した平面図、
【図２】同リアクトル装置の断面正面図、
【図３】同リアクトル装置の固定手段を拡大して示す平面構成図、
【図４】同リアクトル装置の固定手段を拡大して示す図１中Ａ線における断面図、
【図５】同リアクトル装置の製造方法に係る製造工程のフローチャート、
【図６】同リアクトル装置の製造方法に用いるコイル巻線機の要部を示す一部断面側面図、
【図７】同コイル巻線機の要部を示す斜視図、
【図８】同リアクトル装置の変更実施例に係る固定手段の平面図、
【図９】同リアクトル装置の他の変更実施例に係る固定手段の平面図、
【図１０】同リアクトル装置の他の変更実施例に係る固定手段の平面図、
【図１１】同リアクトル装置の変更例に係るギャップの平面図、
【図１２】従来の技術に係るリアクトルの一部を省略した平面図、
【図１３】同リアクトルの一部を省略した断面側面図、
【符号の説明】
１ リアクトル装置
２ 鉄心
２ａ… 分割鉄心部
２ａｐ… 分割面
２ｅｘ… 突出部
２ｅｓ… 切込溝部
２ｄ 鉄心の下部
２ｕ 鉄心の上部
３ コイル
４ リアクトル
５ ケース
６ａ… 固定手段
７… セパレータ
１１… 支持部
１２… 押圧片
１３… 挿通孔
１４… 固定ネジ
１５… 固定機構
Ｗ 平角導線
Ｋ 隙間
Ｇ… ギャップ

Claims (9)

1. 鉄心とこの鉄心に巻回したコイルとを有するリアクトルを備えるリアクトル装置において、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成した鉄心及びこの鉄心の断面形状に沿って縦形の平角導線を周方向に巻回したコイルを有するリアクトルと、このリアクトルを収容するケースと、このケースに前記リアクトルを収容した際に前記コイルの隙間を通して前記鉄心を前記ケースに固定する固定手段を備えることを特徴とするリアクトル装置。
2. 前記鉄心は、複数に分割した分割鉄心部の組合わせにより構成することを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
3. 前記分割鉄心部の両端部における一対の分割面は、非平行面に形成することを特徴とする請求項２記載のリアクトル装置。
4. 前記分割鉄心部間に、セパレータを介在させたギャップを設けることを特徴とする請求項２記載のリアクトル装置。
5. 前記分割鉄心部の分割面の一部に突出部を形成することにより及び（又は）前記分割鉄心部の中間位置に切込溝部を形成することによりギャップを設けることを特徴とする請求項２記載のリアクトル装置。
6. 前記固定手段は、前記ケースの下部に設けて前記鉄心の下部を支持する支持部と、前記ケースの上部に一端を固定して前記鉄心の上部を押圧する押圧片を備えることを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
7. 前記固定手段は、前記鉄心に形成した挿通孔と、この挿通孔を通して前記ケースに螺着する固定ネジを備えることを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
8. 前記固定手段は、前記ギャップを利用して前記鉄心を前記ケースに固定する固定機構を備えることを特徴とする請求項４記載のリアクトル装置。
9. 前記リアクトルを収容した前記ケースの内部空間には、弾性樹脂等の充填材を充填することを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。

Images