JP2003197444A

JP2003197444A - リアクトル装置及びその製造方法

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Publication number: JP2003197444A
Application number: JP2002192961A
Authority: JP
Inventors: Michio Tatsuno; 三千生竜野; Shoji Tatsuno; 昭司辰野; Takahiko Nakamura; 隆彦中村; Masanori Kawai; 正則河合; Hiroyoshi Shinohara; 宏芳篠原
Original assignee: TOKYO SEIDEN KK
Current assignee: TOKYO SEIDEN KK
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2003-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】省エネルギ化，低損失化，低騒音化及び小型軽
量化に対する改善効果をより高めるとともに、加えて生
産性の向上及び製造コストの低減を図り、また、帯材の
無駄を排除する。【解決手段】折曲部を有しない非多角形のリング状に形
成した鉄心２と、この鉄心２の断面形状に沿って縦形の
平角導線Ｗを周方向に巻回したコイル３により構成した
リアクトル４を備える。鉄心２は、同一又は複数の幅を
有する磁性帯板Ｐを巻くことにより製作した積層巻鉄心
を用いるとともに、複数に分割した分割鉄心部２ａ，２
ｂ…２ｄの組合わせにより構成する。コイル３は、鉄心
２の断面に相似する断面形状を有する芯金３１に巻付け
て製作する。非多角形には、円形，楕円形又は長円形が
含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ回路や
コンバータ回路等に用いて好適なリアクトル装置及びそ
の製造に用いて好適な製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術及び課題】従来、積層巻鉄心とこの積層巻鉄
心に巻回したコイルとを有するリアクトルは知られてお
り、既に本出願人も、省エネルギ化，低損失化，低騒音
化及び小型軽量化を実現できる図１１及び図１２に示す
リアクトル５０を提案した。

【０００３】このリアクトル５０は、帯材５１ｐを、図
１１に示すように円形のリング状に巻いて積層し、かつ
積層断面Ｓの形状が図１２に示すように、円形（又はこ
の近似形状）となる巻鉄芯５１と、この巻鉄芯５１のほ
ぼ全周に亘って、縦形の平角導線５２ｗを巻回させたコ
イル５２を備えている。

【０００４】ところで、リアクトル５０に用いるコイル
５２は、圧延ロールなどにより平角導線５２ｗを湾曲加
工しながら巻回して製作する関係上、コイル５２の曲率
をあまり小さくできないため、コイル５２の端面形状
は、図１２に仮想線で示すような円形となる。また、こ
のような円形のコイル５２に断面四角形の巻鉄心を用い
た場合には、コイル５２と巻鉄心間にかなりの隙間を生
じ、結局、低損失化及び小型化を図れないことから、巻
鉄心５１の積層断面Ｓの形状もコイル５２の端面形状に
相似する円形となるように形成している。

【０００５】しかし、このようなリアクトル５０では、
巻鉄心５１における積層断面Ｓの形状が円形となること
から、巻鉄心５１の製作が容易でなく、製造工数の増加
による生産性の低下及び製造コストの上昇を招くととも
に、巻鉄心５１の製作において帯材５１ｐに１／４程度
の無駄を生じる問題があった。

【０００６】本発明は、このようなリアクトル５０に対
して、省エネルギ化，低損失化，低騒音化及び小型軽量
化に対する改善効果をより高めるとともに、加えて生産
性の向上及び製造コストの低減を図れ、しかも帯材の無
駄を排除できるリアクトル装置及びその製造方法の提供
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係るリアクトル装置１は、鉄心２とこの鉄心２に巻回し
たコイル３とを有するリアクトル４を備えるリアクトル
装置であって、特に、折曲部を有しない非多角形のリン
グ状に形成した鉄心２と、この鉄心２の断面形状に沿っ
て縦形の平角導線Ｗを周方向に巻回したコイル３により
構成したリアクトル４を備えることを特徴とする。

【０００８】この場合、好適な実施の形態により、鉄心
２は、同一又は複数の幅を有する磁性帯板Ｐを巻くこと
により製作した積層巻鉄心を用いるとともに、複数に分
割した分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄの組合わせにより構
成する。この複数の分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄ同士
は、接着剤により結合できるとともに、さらに、結合後
の鉄心２を、外周に巻付けたバンド部材１５により固定
することもできる。また、コイル３は、鉄心２の断面に
相似する断面形状を有する芯金３１に巻付けて製作する
ことができる。なお、非多角形には、円形，楕円形又は
長円形が含まれる。一方、リアクトル４は、放熱用ケー
ス１１に収容するとともに、放熱用ケース１１に収容し
たリアクトル４は、放熱用ケース１１の内壁部１１ｗと
リアクトル４間に介在させた保持部材２２…，２２ｓ…
により固定することができる。また、この放熱用ケース
１１の内部空間には、充填材を充填する。充填材として
は、弾性樹脂１２、望ましくは、シリコン樹脂１３に６
０〜９０〔重量％〕の熱伝導用粉材１４…を含有させた
弾性樹脂１２を充填する。充填材としては、その他、絶
縁油、望ましくは、４０〜９０〔重量％〕の熱伝導用粉
材１４…を含有させた絶縁油を用いることができるし、
セラミックス又はセメントを用いることもできる。な
お、放熱用ケース１１には、コイル３の外郭形状に沿っ
て形成した内壁部１１ｗを設けることができる。

【０００９】また、本発明に係るリアクトル装置１の製
造方法は、固定盤３２と、この固定盤３２から垂直に突
出した棒状の芯金３１と、この芯金３１が貫通し、かつ
この芯金３１に沿って変位可能な加圧盤３３とを備え、
縦形の平角導線Ｗの先端側を固定盤３２に対して固定
し、かつ加圧盤３３により平角導線Ｗを加圧するととも
に、平角導線Ｗを引張り、この状態で芯金３１を回転さ
せることによりコイル３を製作する巻線工程Ｃ１〜Ｃ５
を有することを特徴とする。

【００１０】この場合、好適な実施の態様により、巻線
工程Ｃ１〜Ｃ５により得られたコイル３と複数の分割鉄
心部２ａ，２ｂ…２ｄを組合わせてリアクトル４を製作
する第一組立工程Ａ１、さらに、第一組立工程Ａ１によ
り得られたリアクトル４を放熱用ケース１１に収容し、
かつこの放熱用ケース１１の内部空間に、シリコン樹脂
１３に６０〜９０〔重量％〕の熱伝導用粉材１４…を含
有させた弾性樹脂１２を充填する第二組立工程Ａ２，Ａ
３を設けることができる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の好適な実施例に係るリアクト
ル装置１を挙げ、図１〜図７を参照して詳細に説明す
る。

【００１２】まず、リアクトル装置１の製造方法につい
て、図３〜図６を参照して具体的に説明する。

【００１３】図４及び図５は、コイル巻線機３０の要部
を示す。本実施例に係るリアクトル装置１に使用するコ
イル３は、このコイル巻線機３０により製作することが
できる。コイル巻線機３０において、３４は回転軸であ
り、回転駆動機構３５により低速回転する。回転軸３４
の先端には、支持盤３６を一体に備え、この支持盤３６
の先端面に固定盤３２を固定するとともに、この固定盤
３２の中央から棒状の芯金３１を直角に突出させる。こ
の芯金３１の断面形状は、後述する積層巻鉄心（鉄心）
２の断面形状に相似し、かつ当該断面形状よりも若干大
きい断面形状を有する。この芯金３１は、製作するコイ
ル３の種類に対応して交換可能である。また、この芯金
３１には、この芯金３１に沿って変位可能な加圧盤３３
を装填する。したがって、芯金３１は加圧盤３３の中央
を貫通する。この加圧盤３３は、加圧機構３７により矢
印Ｆｈ方向、即ち、固定盤３２の方向に加圧される。

【００１４】次に、このコイル巻線機３０を用いたコイ
ル３の製造工程について説明する。図３は、製造工程の
フローチャートであり、Ｃ１〜Ｃ５は巻線工程，Ｙ１〜
Ｙ３は鉄心製造工程，Ａ１〜Ａ５はリアクトル装置組立
工程を示す。コイル３を製作するに際しては、平角導線
Ｗを用意する。平角導線Ｗは、厚さと幅の割合が１：５
程度に形成した銅線を使用する。なお、縦形の平角導線
Ｗとは、コイル３の軸方向に対して平角導線Ｗの厚さ方
向が平行になる場合をいう。

【００１５】まず、図４に示すように、平角導線Ｗの先
端Ｗｆを支持盤３６側に固定する（ステップＣ１）。そ
して、加圧機構３７により加圧盤３３を矢印Ｆｈ方向へ
移動させ、図４に示すように、平角導線Ｗを固定盤３２
と加圧盤３３間に挟んだ状態にして加圧する（ステップ
Ｃ２）。また、同時に平角導線Ｗを引張機構３８により
矢印Ｆｂ方向へ引張るとともに（ステップＣ３）、この
状態で芯金３１を回転駆動機構３５により矢印Ｆｒ方向
へ低速で回転させる（ステップＣ４）。これにより、平
角導線Ｗは芯金３１に巻付けられ、コイル３を製作する
ことができる（ステップＣ５）。なお、得られたコイル
３に対しては、絶縁被膜を塗布するなどの必要な仕上処
理を行うとともに、図２に示すように、コイル３の両端
から導出するリード部３ａ，３ｂの先端には、端子金具
２０ａ，２０ｂを取付ける。

【００１６】他方、分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄの製作
を行う。まず、珪素鋼板を用いた磁性帯板Ｐを用意す
る。この場合、磁性帯板Ｐは、長手方向に同一幅であ
る。なお、必要により複数の幅を有する磁性帯板を用い
てもよく、これにより、分割鉄心部２ａ…の断面形状
を、例えば、複数の四角形の組合形状にすることが可能
である。磁性帯板Ｐは、断面を角の無い長円形（図１に
ｅで示す形状）に形成した成形治具の周面に積層巻する
（ステップＹ１）。これにより、折曲部を有しない長円
形のリング状となる積層巻基材が得られるため、この積
層巻基材を四つのブロックに切断分割する（ステップＹ
２）。図１に現れる２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが四つの分
割鉄心部である（ステップＹ３）。実施例は、積層巻鉄
心の形状として長円形を例示したが、その他、円形，楕
円形など、一般的には、折曲部を有しない非多角形のリ
ング状に形成することができる。また、積層巻基材に対
する分割数は任意である。

【００１７】そして、コイル３と四つの分割鉄心部２
ａ，２ｂ…２ｄが得られたなら、リアクトル装置１の組
立を行う。まず、コイル３と四つの分割鉄心部２ａ，２
ｂ…２ｄを組合わせてリアクトル４を製作する（ステッ
プＡ１（第一組立工程））。この場合、各分割鉄心部２
ａ，２ｂ…２ｄの相互間には、図１に示す厚さ０．５
〔ｍｍ〕程度のガラスエポキシ樹脂製のセパレータシー
ト２１…を介在させ、接着剤を用いて各分割鉄心部２
ａ，２ｂ…２ｄの相互間を結合する。この際、結合と同
時に、分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄを、コイル３の内部
空間に収容するとともに、必要により分割鉄心部２ａ，
２ｂ…２ｄとコイル３間には絶縁紙等を介在させる。こ
れにより、図６に示すリアクトル４が得られる。

【００１８】このリアクトル４は、図１に示すように、
折曲部（角部）を有しない長円形のリング状となる積層
巻鉄心２を備えるとともに、コイル３を構成する一巻分
の各相互間隔は、内側が狭くなり、かつ外側が広くな
る。この態様は積層巻鉄心２の直線部分でも同様となる
ため、積層巻鉄心２の全周に沿ってコイル３を構成する
一巻分の各相互間隔には所定の間隔が生じることにな
る。

【００１９】一方、ステップＡ１により得られたリアク
トル４は、図６に示すアルミニウムケース（放熱用ケー
ス）１１の内部に収容する（ステップＡ２（第二組立工
程））。この際、例えば、シリコンゴム等を用いた複数
の保持部材２２…をアルミニウムケース１１の内部底面
上に敷き、この上にリアクトル４を載せる。なお、必要
により、アルミニウムケース１１の内壁部１１ｗとリア
クトル４間にも同様の保持部材２２…を介在させること
が望ましい（図８参照）。そして、アルミニウムケース
１１の内部には充填材、望ましくは、シリコン樹脂１３
に６０〜９０〔重量％〕の熱伝導用粉材１４…を含有さ
せた弾性樹脂１２を充填する（ステップＡ３（第二組立
工程））。実施例は、最も効果的な７５〔重量％〕の熱
伝導用粉材１４…を含有させている。この場合、シリコ
ン樹脂１３は、二液混合の加熱硬化型或いは一液性常温
硬化型のシリコンゴムを用いる。また、熱伝導用粉材１
４…は、粒子が０．２〔ｍｍ〕以下の酸化アルミニウム
（アルミナ）を用いる。熱伝導用粉材１４…は、熱伝導
率（放熱性）をより高めるものであり、他の材料として
はボロン材等を用いることができる。

【００２０】弾性樹脂１２の充填が終了したなら、アル
ミニウムケース１１の上に蓋２３を載せ、ネジ２４…に
より固定する（ステップＡ４）。この際、蓋２３には、
図７に示す端子引出孔２５が形成されているため、コイ
ル３の両端から導出されたリード部３ａ，３ｂは、端子
引出孔２５の中を通して外部に突出させるとともに、弾
性樹脂１２の充填量を設定することにより、蓋２３をア
ルミニウムケース１１の上に載せた際に、弾性樹脂１２
の一部が端子引出孔２５内に進入するようにする（図２
参照）。これにより、リード部３ａ，３ｂと蓋２３間の
絶縁性が確保される。なお、２６ａ，２６ｂは、リード
部３ａ，３ｂに被覆した絶縁チューブを示す。以上の製
造工程により、図１及び図２に示すリアクトル装置１が
得られる（ステップＡ５）。

【００２１】このようなリアクトル装置１により、次の
ような性能が得られる。まず、騒音が低減されるととも
に高い放熱性が得られる。特に、リアクトル４を固定す
る樹脂としては、従来、保持強度を考慮してエポキシ樹
脂等の硬質の合成樹脂が使用されていたが、本実施例で
は、弾性樹脂１２を使用したため、リアクトル４から発
生する騒音は弾性樹脂１２により吸収され、アルミニウ
ムケース１１には伝達されないとともに、弾性樹脂１２
が遮音材として機能する。例えば、インダクタンス０．
５〔ｍＨ〕のリアクトル装置１に、電圧５００〔Ｖ〕，
周波数１０〔ｋＨｚ〕の電流５０〔Ａ〕を流し、水平方
向に１５０〔ｍｍ〕離間した位置でマイクロフォンによ
る騒音を測定した結果、エポキシ樹脂を充填した場合に
は、８０．３〔ｄＢ〕，本実施例の弾性樹脂１２を充填
した場合には、５５．０〔ｄＢ〕であり、−２５．３
〔ｄＢ〕の改善効果が認められた。しかも、弾性樹脂１
２を使用することにより、外部の衝撃等に対しても衝撃
吸収効果があるとともに、ヒビ割れ等の機械的損傷も回
避されるため、耐久性及びコイル３に対する保護効果も
高められる。

【００２２】さらに、弾性樹脂１２は、シリコン樹脂１
３に所定量の熱伝導用粉材１４…を含有するため、熱伝
導率（放熱性）がより高められる。上記の騒音測定条件
の下でコイル３自身の上昇温度を測定した結果、エポキ
シ樹脂を充填した場合に比べ、シリコン樹脂１３に７５
〔重量％〕の酸化アルミニウムを含有させた弾性樹脂１
２を充填した場合には、約３０〔％〕の放熱改善効果が
認められた。なお、コイルの内部寸法を同一条件とした
場合、積層断面の形状が四角形となる本実施例に係るリ
アクトル装置１におけるリアクトル４は、図１１及び図
１２に示した積層断面Ｓの形状が円形となる巻鉄心５１
を有する改善前のリアクトル５０に比べ、積層断面の面
積が約２７〔％〕大きくなるため、磁束密度が小さくな
って鉄損が減少する。しかも、放熱効果が高められるた
め、流せる電流も大きくなり、改善前のリアクトル５０
に対して実質２倍程度の電流を流すことができ、結果的
に、より省エネルギ化及び低損失化が改善される。

【００２３】また、改善前のリアクトル５０に対して、
より小型軽量化が実現される。リアクトル装置を同一性
能（インダクタンス０．５〔ｍＨ〕，定格電圧５００
〔Ｖ〕，定格電流５０〔Ａ〕）とした場合、改善前のリ
アクトル５０をアルミニウムケースに入れ、本実施例と
同様に仕上げた全体重量は、２．８〔ｋｇ〕であった
が、本実施例に係るリアクトル装置１の全体重量は、
２．３〔ｋｇ〕となり、約１８〔％〕の軽量小型化が達
成された。特に、改善前のリアクトル５０では、巻鉄心
５１における積層断面Ｓの形状が円形となることから、
巻鉄心５１の製作が容易でなく、製造工数の増加による
生産性の低下及び製造コストの上昇を招くとともに、巻
鉄心５１の製作において帯材５１ｐに１／４程度の無駄
を生じる問題があったが、本実施例に係るリアクトル装
置１では、これらの問題が全て解消され、材料コストが
低減される。

【００２４】次に、本発明の変更実施例について、図８
〜図１０を参照して説明する。

【００２５】まず、図８は、アルミニウムケース１１の
変更実施例を示す。この変更実施例は、アルミニウムケ
ース１１に、コイル３の外郭形状に沿って形成した内壁
部１１ｗを設けたものである。これにより、コイル３と
内壁部１１ｗ間の距離を全体に短くできるため、放熱性
をさらに高めることができる。なお、２２…は、内壁部
（底面及び側面）１１ｗとコイル３間に介在させた保持
部材を示す。

【００２６】また、図９及び図１０は、分割鉄心部２
ａ，２ｂ…２ｄの固定方法及び保持部材の変更実施例を
示す。この変更実施例では、分割鉄心部２ａ，２ｂ…２
ｄ同士を接着剤を用いて結合するとともに、さらに、外
周に沿って巻付けたバンド部材１５により固定したもの
である。これにより、分割された分割鉄心部２ａ，２ｂ
…２ｄをより強固に固定することができる。一方、放熱
用ケース１１に収容したリアクトル４は、放熱用ケース
１１の内壁部１１ｗと積層巻鉄心２間に介在させた第二
保持部材２２ｓ…により固定する。この第二保持部材２
２ｓ…は、積層巻鉄心２の外周面における対称的となる
四個所、具体的には、各分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄ同
士の結合位置に、厚さが１〜２〔ｍｍ〕程度のガラスエ
ポキシ樹脂板の小片２２ｓｐ…を必要枚数だけ重ねたも
のを、放熱用ケース１１の内壁部１１ｗと積層巻鉄心２
間の隙間に挿入する。このため、コイル３を構成する平
角導線Ｗは、図９に示すように、第二保持部材２２ｓ…
を避けて巻回される。このような第二保持部材２２ｓ…
を用いれば、コイル３（平角導線Ｗ）は、各分割鉄心部
２ａ，２ｂ…２ｄ同士の結合部位のギャップから離され
るため、局部的な温度上昇を回避することもできる。な
お、図９及び図１０において、図１及び図８と同一部分
には同一符号を付し、その構成を明確にするとともに、
その詳細な説明は省略する。

【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，材料，数量，数値，手法等おいて、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，
削除することができる。

【００２８】例えば、実施例は、鉄心として、珪素鋼板
を用いた磁性帯板Ｐを積層巻した積層巻鉄心２を例示し
たが、アモルファス，パーマロイ，ナノ結晶合金，フェ
ライト，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金，純鉄等を用いた焼結
タイプの鉄心又は積層タイプの鉄心の使用を排除するも
のではない。また、放熱用ケースとしてアルミニウムケ
ース１１を例示したが、他の放熱用素材により形成した
放熱用ケースを排除するものではない。

【００２９】一方、充填材として、弾性樹脂１２、特
に、シリコン樹脂１３に熱伝導用粉材１４…を含有させ
た弾性樹脂１２を例示したが、他の充填材としては、絶
縁油、望ましくは、上述した熱伝導用粉材１４…を４０
〜９０〔重量％〕含有させた絶縁油を用いることもでき
るし、セラミックス又はセメントを用いることもでき
る。セラミックスを用いる場合には、アルミニウムケー
ス１１の内部に粉材を充填した後、加熱することにより
固化させればよい

【００３０】さらに、第二保持部材２２ｓ…の代わり
に、放熱用ケース１１の側面（壁面）にネジ孔を開け、
このネジ孔に外側から固定ボルトを螺合するとともに、
固定ボルトの先端を各分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄ同士
の結合部位に当接させることもでき、この場合の固定ボ
ルトも、放熱用ケース１１の内壁部１１ｗとリアクトル
４間に介在させた保持部材を構成する。

【００３１】他方、実施例は、単一のリアクトル４を用
いたリアクトル装置１を例示したが、例えば、アルミニ
ウムケース１１…を複数個分一体化構成することによ
り、複数のリアクトル４…を有するリアクトル装置１と
して構成してもよく、よりコンパクト化、部品点数の削
減及び省スペース化を図ることができる。

【００３２】

【発明の効果】このように、本発明に係るリアクトル装
置は、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成した
鉄心と、この鉄心の断面形状に沿って縦形の平角導線を
周方向に巻回したコイルにより構成したリアクトルを備
えるため、次のような顕著な効果を奏する。

【００３３】（１）改善前のリアクトル（図１１及び
図１２のリアクトル５０）に対して、省エネルギ化，低
損失化，低騒音化及び小型軽量化に対する改善効果をよ
り高めることができるとともに、加えて生産性の向上及
び製造コストの低減を図れ、しかも帯材の無駄を排除で
きる。

【００３４】（２）好適な実施の形態により、リアク
トルを収容した放熱用ケース（アルミニウムケース）の
内部空間に、充填材を充填すれば、耐久性及びコイルに
対する保護効果を高めることができる。特に、熱伝導用
粉材を含有させることにより、熱伝導率（放熱性）をよ
り高めることができる。

【００３５】また、本発明に係るリアクトル装置の製造
方法は、固定盤と、この固定盤から垂直に突出した棒状
の芯金と、この芯金が貫通し、かつこの芯金に沿って変
位可能な加圧盤とを備え、縦形の平角導線の先端側を固
定盤に対して固定し、かつ加圧盤により平角導線を加圧
するとともに、平角導線を引張り、この状態で芯金を回
転させることによりコイルを製作する巻線工程を有する
ため、本発明に係るリアクトル装置の製造を容易に実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るリアクトル装置の
アルミニウムケース内部の一部を破断かつ省略した平面
図、

【図２】同リアクトル装置の断面側面図、

【図３】同リアクトル装置の製造方法に係る製造工程の
フローチャート、

【図４】同リアクトル装置の製造方法に用いるコイル巻
線機の要部を示す一部断面側面図、

【図５】同コイル巻線機の要部を示す斜視図、

【図６】同リアクトル装置の一部断面分解図、

【図７】同リアクトル装置の外観平面図、

【図８】本発明の変更実施例に係るリアクトル装置の断
面側面図、

【図９】本発明の他の変更実施例に係るリアクトル装置
の内部構造を示す平面図、

【図１０】同リアクトル装置の断面側面図、

【図１１】改善前のリアクトルの一部を省略した平面
図、

【図１２】同リアクトルの一部を省略した断面側面図、

【符号の説明】

１リアクトル装置２鉄心２ａ… 分割鉄心部３コイル４リアクトル１１放熱用ケース１１ｗ放熱用ケースの内壁部１２弾性樹脂１３シリコン樹脂１４… 熱伝導用粉材１５バンド部材２２保持部材３１芯金３２固定盤３３加圧盤Ｐ磁性帯板Ｗ平角導線Ｃ１〜Ｃ５巻線工程Ａ１第一組立工程Ａ２，Ａ３第二組立工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 37/00 ＳＴ 41/06 41/06 Ａ 41/12 41/12 Ｂ (72)発明者中村隆彦長野県上田市蒼久保1216 東京精電株式会社内 (72)発明者河合正則長野県上田市蒼久保1216 東京精電株式会社内 (72)発明者篠原宏芳長野県上田市蒼久保1216 東京精電株式会社内Ｆターム(参考） 5E002 AA11 5E044 AC04 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄心とこの鉄心に巻回したコイルとを有
するリアクトルを備えるリアクトル装置において、折曲
部を有しない非多角形のリング状に形成した鉄心と、こ
の鉄心の断面形状に沿って縦形の平角導線を周方向に巻
回したコイルにより構成したリアクトルを備えることを
特徴とするリアクトル装置。
【請求項２】前記鉄心は、同一又は複数の幅を有する
磁性帯板を巻くことにより製作した積層巻鉄心であるこ
とを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
【請求項３】前記鉄心は、複数に分割した分割鉄心部
の組合わせにより構成することを特徴とする請求項１記
載のリアクトル装置。
【請求項４】複数の分割鉄心部同士は、接着剤により
結合することを特徴とする請求項３記載のリアクトル装
置。
【請求項５】複数の分割鉄心部同士は、接着剤により
結合するとともに、結合後の鉄心を、外周に巻付けたバ
ンド部材により固定することを特徴とする請求項３記載
のリアクトル装置。
【請求項６】前記コイルは、前記鉄心の断面に相似す
る断面形状を有する芯金に巻付けて製作することを特徴
とする請求項１記載のリアクトル装置。
【請求項７】前記非多角形には、円形，楕円形又は長
円形を含むことを特徴とする請求項１記載のリアクトル
装置。
【請求項８】前記リアクトルは、放熱用ケースに収容
したことを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
【請求項９】前記放熱用ケースに収容した前記リアク
トルは、前記放熱用ケースの内壁部と前記リアクトル間
に介在させた保持部材により固定することを特徴とする
請求項８記載のリアクトル装置。
【請求項１０】前記放熱用ケースは、前記コイルの外
郭形状に沿って形成した内壁部を有することを特徴とす
る請求項８記載のリアクトル装置。
【請求項１１】前記リアクトルを収容した前記放熱用
ケースの内部空間に、充填材を充填したことを特徴とす
る請求項８記載のリアクトル装置。
【請求項１２】前記充填材は、弾性樹脂であることを
特徴とする請求項１１記載のリアクトル装置。
【請求項１３】前記弾性樹脂は、６０〜９０〔重量
％〕の熱伝導用粉材を含有させたシリコン樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１２記載のリアクトル装置。
【請求項１４】前記充填材は、絶縁油であることを特
徴とする請求項１１記載のリアクトル装置。
【請求項１５】前記絶縁油には、４０〜９０〔重量
％〕の熱伝導用粉材を含有することを特徴とする請求項
１４記載のリアクトル装置。
【請求項１６】前記充填材は、セラミックス又はセメ
ントであることを特徴とする請求項１１記載のリアクト
ル装置。
【請求項１７】固定盤と、この固定盤から垂直に突出
した棒状の芯金と、この芯金が貫通し、かつこの芯金に
沿って変位可能な加圧盤とを備え、縦形の平角導線の先
端側を前記固定盤に対して固定し、かつ前記加圧盤によ
り平角導線を加圧するとともに、前記平角導線を引張
り、この状態で前記芯金を回転させることによりコイル
を製作する巻線工程を有することを特徴とするリアクト
ル装置の製造方法。
【請求項１８】前記巻線工程により得られたコイルと
複数の分割鉄心部を組合わせてリアクトルを製作する第
一組立工程を有することを特徴とする請求項１７記載の
リアクトル装置の製造方法。
【請求項１９】前記第一組立工程により得られたリア
クトルを放熱用ケースに収容し、かつこの放熱用ケース
の内部空間に、弾性樹脂を充填する第二組立工程を有す
ることを特徴とする請求項１８記載のリアクトル装置の
製造方法。
【請求項２０】前記弾性樹脂は、シリコン樹脂に６０
〜９０〔重量％〕の熱伝導用粉材を含有することを特徴
とする請求項１９記載のリアクトル装置の製造方法。