JP2004259649A

JP2004259649A - 燃料電池

Info

Publication number: JP2004259649A
Application number: JP2003050804A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Orishima; 寛折島
Original assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Precision Products Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: JP4404331B2

Abstract

【課題】平板タイプの固体電解質型燃料電池において、向流型熱交換により電極付き固体電解質の径方向温度勾配を緩和する。熱交換部の形成による大型化を回避する。
【解決手段】固体電解質１０の両面側に集電体５０Ａ，Ｂを介して周辺部に燃料ガス用及び酸化ガス用の各導入孔３１Ａ，３１Ｂを有するインタコネクタ３０を積層し電池反応空間２０Ａ，２０Ｂを形成する。インターコネクタ３０の接続スリーブ４０により、燃料ガス用及び酸化ガス用のマニホールド６０Ａ，６０Ｂを形成する。各ガス導入孔から導入される各ガスをインターコネクタ３０内の周辺部から中心部へ導き、それぞれの電池反応空間を中心部から周辺部へ流通する各ガスと熱交換させる、固体電解質１０の外縁より外側に張り出して形成された向流型交換部３２Ａ，３２Ｂをインターコネクタ３０に形成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料電池、特に、ＳＯＦＣ（ＳｏｌｉｄＯｘｉｄｅＦｕｅｌＣｅｌｌｓ）などと呼ばれる固体電解質型の燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固体電解質型の燃料電池の典型的なセル形式として、円板状の電極付き固体電解質を挟み、その両面側に電池反応空間が形成されるように、円板状のインターコネクタを板厚方向に積層スタック配置する平板タイプが知られている。
【０００３】
円板状の電極付き固体電解質は、イットリア安定化ジルコニアなどからなる薄く脆い固体電解質板の一方の表面にアノード電極層を形成し、他方の表面にカソード電極層を形成した円形薄体である。アノード電極層とこれに対向するインターコネクタとの間は燃料ガス側の電池反応空間であり、外周側に開放している。ここには、燃料ガスとしての水素ガスがセル中心部からセル外周部へ向けて流通される。カソード電極層とこれに対向するインターコネクタとの間は酸化ガス側の電池反応空間であり、やはり外周側に開放している。ここには空気等の酸化ガスがセル中心部からセル外周部へ向けて流通される。
【０００４】
このように、平板タイプの固体電解質型燃料電池では、円板状の電極付き固体電解質の両面側に形成された２つの電池反応空間を、燃料ガス及び酸化ガスがセル中心部からセル外周部へ並行流的に流れることにより、発電が行われる。両側の電池反応空間には、通気性のある導電体が集電体として配置される。インターコネクタはステンレス鋼などからなる集電体であり、ガス分離板を兼ねることからセパレータとも呼ばれる。
【０００５】
このような平板タイプの固体電解質型燃料電池で問題となる現象の一つは、電極付き固体電解質に生じる熱応力である。即ち、電極付き固体電解質の両面側に形成された２つの電池反応空間をセル中心部からセル外周部へ並行流的に流れる燃料ガス及び酸化ガスは、反応の進行につれて温度が上昇し、電池反応空間から排出された時点で両ガスが合流して燃焼反応を起こす。その結果、電極付き固体電解質は、中心部から外周部にかけて温度が上昇し、中心部近傍に特に大きな熱応力が発生することにより、割れを生じる危険性がある。
【０００６】
この問題を解決する一つの手段が、特許文献１に記載された熱交換器の形成であり、今一つの手段が、特許文献２に記載されたセル外周部からのガス導入である。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３１００９８８号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平８−２７８３６４号公報
【０００９】
即ち、特許文献１では、燃料ガスをセル中心部から燃料ガス側の電池反応空間に導入すると共に、空気等の酸化ガスをインターコネクタ内に外周部から中心部へ流通させ、中心部で電池反応空間に導入して同空間を中心部から外周部へ流通させる。そして、インターコネクタ内を外周部から中心部へ流通する酸化ガスと、電池反応空間を中心部から外周部へ流通する酸化ガスとを向流形式で熱交換させるという、Ｕターン形式の酸化ガス熱交換により、電池反応空間に流入する酸化ガスを予熱する。これにより、電池反応空間を中心部から外周部へ流通する酸化ガスの温度分布が均一化され、電極付き固体電解質の径方向温度勾配が緩和される。
【００１０】
他方、特許文献２では、インターコネクタの外周部に燃料ガス導入孔及び酸化ガス導入孔が、板厚方向に貫通して設けられると共に、隣接するインターコネクタ間に配置されたスリーブ状のスペーサにより、対応するガス導入孔が積層方向に連通して積層方向のマニホールドを形成する。そして、燃料ガス導入孔及び酸化ガス導入孔に連通する径方向の流路がインターコネクタ内に形成されることにより、電極付き固体電解質の中心部に対して両面側から燃料ガス及び酸化ガスが導入される。その結果、電極付き固体電解質の中心部においてはガス孔が不要となり、この点から電極付き固体電解質の割れが防止される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されているように、インターコネクタに酸化ガスのＵターンによる熱交換部を形成することにより、電極付き固体電解質の径方向温度勾配が緩和される。しかしながら、インターコネクタ内に酸化ガスを導入するにあたり、インターコネクタの外周面に口金を取付けてガス導入を行うため、インターコネクタが厚み方向に大型化すると共に、口金による径方向の寸法増大も避けられない。その結果、セルが径方向及び積層方向に大型化する問題がある。
【００１２】
即ち、インターコネクタに熱交換部を形成することにより、そのインターコネクタは厚くなる。しかし、本発明者の調査によると、熱交換部の形成によるインターコネクタの厚肉化よりも、インターコネクタの外周面に口金を取付けることによる厚肉化の方が格段に大きく、本来の熱交換機能の面からではなく、付帯設備の面からインターコネクタが必要以上に厚肉化していることが判明した。
【００１３】
また、電極付き固体電解質の径方向温度勾配を緩和する効果も不十分であることが判明した。
【００１４】
特許文献２に記載されている対策は、電極付き固体電解質の中心部からガス孔を排除することにより、電極付き固体電解質の径方向温度勾配による応力集中は緩和できる。しかしながら、径方向温度勾配自体を緩和する機能は持ち合わせない。
【００１５】
本発明の目的は、Ｕターンによる熱交換により電極付き固体電解質の径方向温度勾配を効果的に緩和でき、しかも、熱交換部の形成による大型化を効果的に回避できる燃料電池を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の燃料電池は、板状の電極付き固体電解質を挟み、その両面側に電池反応空間が形成されるように、板状のインターコネクタを板厚方向に積層し、電極付き固体電解質を挟む一方の電池反応空間に燃料ガスを中心部から周辺部へかけて流通させ、他方の電池反応空間に酸化ガスを中心部から周辺部へかけて流通させる平板タイプの固体電解質型燃料電池において、前記インターコネクタの周辺部に燃料ガス導入孔及び酸化ガス導入孔を、板厚方向に貫通して設けると共に、隣接するインターコネクタ間に設けられた接続スリーブにより、対応するガス導入孔を積層方向に連通させて積層方向のマニホールドを形成し、更に、各ガス導入孔から導入される各ガスをインターコネクタ内の周辺部から中心部へ導き、それらのガスを、それぞれの電池反応空間を中心部から周辺部へ流通する各ガスと熱交換させる、Ｕターン形式の向流型熱交換部をインターコネクタに形成したものである。
【００１７】
本発明の燃料電池においては、燃料ガス導入及び酸化ガス導入に関し、積層方向のマニホールドが形成される。このマニホールドは、板状のインターコネクタの外縁内に収まり、径方向の張り出しを伴わない上に、口金によるインターコネクタの厚肉化を伴わない。Ｕターン形式の向流型熱交換部が、酸化ガスだけでなく、燃料ガス及び酸化ガスの両方について形成されるので、電極付き固体電解質の温度勾配を緩和する効果が向上する。これにより、電極付き固体電解質の割れが効果的に防止される。燃料ガス及び酸化ガスの両方がインターコネクタの周辺部から導入されるため、電極付き固体電解質においては中心部のガス孔が不要となり、この点からも、電極付き固体電解質の割れ防止が図られる。
【００１８】
前記インターコネクタは導電性の円形薄板からなり、且つ当該インターコネクタを周方向に区画して形成され全体で当該インターコネクタの周方向全域に形成された複数の扇形の熱交換部を有する構成が、熱交換性の点から好ましい。
【００１９】
ここで、前記扇形の熱交換部は、各ガスがインターコネクタ内の扇形の領域を径方向に往復しつつ外周部から内周部へ流通するガス流路により形成された構成が、熱交換性の点から好ましい。
【００２０】
前記熱交換部は又、前記電極付き固定電解質の外縁より外側に張り出した構成が、熱交換性の点から好ましい。即ち、電池反応空間を通過した未反応の燃料ガス及び酸化ガスは、電極付き固定電解質の外縁より外側で燃焼反応をおこす。熱交換部を電極付き固定電解質の外縁より外側に張り出す構成により、インターコネクタに導入された燃料ガス及び酸化ガスは、燃焼反応により効率的に加熱されることになる。また、積層方向のマニホールド形成により、この張り出し構造によっても、横方向の寸法増大は最小限に抑制される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す燃料電池セルの縦断面図、図２は燃料電池セルの別の縦断面図、図３は図１中のＣ−Ｃ線矢示図、図４（ａ）（ｂ）はインターコネクタの分割構造を示す縦断面図であり、図１は図３中のＡ−Ａ線矢示図、図２は図３中のＢ−Ｂ線矢示図に相当する。
【００２２】
本実施形態の燃料電池は、図１及び図２に示すように、円板状の電極付き固体電解質１０を間に挟み、その両面側に電池反応空間２０Ａ，２０Ｂを形成するように、所定枚数のインターコネクタ３０が板厚方向に所定間隔で積層されたセル構造を有している。隣接するインターコネクタ３０，３０の間には、電極付き固体電解質１０と共に、複数の接続スリーブ４０が電極付き固体電解質１０を取り囲むように配置されている。また、電池反応空間２０Ａ，２０Ｂには、スペーサを兼ねる通気性の集電体５０Ａ，５０Ｂが配設されている。
【００２３】
電極付き固体電解質１０は、イットリア安定化ジルコニアなどからなる薄い固体電解質板の一方の表面にアノード電極層を形成し、他方の表面にカソード電極層を形成した円形薄板である。電極付き固体電解質１０の厚みは通常０．０５〜２ｍｍである。
【００２４】
インターコネクタ３０は、図３に示すように、耐食性、耐熱性に優れたステンレス鋼などの導電性材料からなる円形薄板であり、その直径Ｄ２は電極付き固体電解質１０の直径Ｄ１より大きく設定されている。インターコネクタ３０の外周部（周辺部）には、板厚方向に貫通する燃料ガス導入孔３１Ａ及び酸化ガス導入孔３１Ｂが周方向に等間隔で設けられており、ここでは９０度間隔で設けられている。インターコネクタ３０の中心部及び外周部を除く環状部分には、燃料ガス及び酸化ガスの各Ｕターンによる向流形式の熱交換部３２Ａ及び３２Ｂが、燃料ガス導入孔３１Ａ及び酸化ガス導入孔３１Ｂに各対応して等角度で形成されている。
【００２５】
熱交換部３２Ａは燃料ガス用であり、熱交換部３２Ｂは酸化ガス用である。これらの熱交換部は、インターコネクタ３０の前記環状部分を周方向で等角に区分して形成される扇形である。そして、この扇形の領域に径方向リブ及び周方向リブの組み合わせによって両表面に平行なガス流路３３Ａ及び３３Ｂを形成すると共に、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂを挟む両面側の壁厚を薄くすることにより、熱交換部３２Ａ及び３２Ｂは構成されている。
【００２６】
インターコネクタ３０内のガス流路３３Ａ及び３３Ｂは、何れも対応ガスが円周方向に往復しながら外周側から内周側へ向かう構成であり、外周側の燃料ガス導入孔３１Ａ及び酸化ガス導入孔３１Ｂと連通している。ガス流路３３Ａ及び３３Ｂの内周側は、インターコネクタ３０の中心部に設けられた燃料ガス導出孔３４Ａ及び酸化ガス導出孔３４Ｂと連通している。燃料ガス導出孔３４Ａ及び酸化ガス導出孔３４Ｂは、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂに対応して周方向に等角配置された板厚方向のガス孔であるが、燃料ガス導入孔３１Ａ及び酸化ガス導入孔３１Ｂのような貫通孔ではなく、一方は電池反応空間２０Ａの側にのみ、もう一方は電池反応空間２０Ｂの側にのみ開口している。
【００２７】
熱交換部３２Ａ及び３２Ｂは、インターコネクタ３０の前記環状部分に全周にわたって形成されている。熱交換部形成領域の直径Ｄ３は、電極付き固体電解質１０の直径Ｄ１より大きく設定されており、これにより、熱交換部３２Ａ及び３２Ｂは電極付き固体電解質１０の外周縁より外側に張り出している。
【００２８】
隣接するインターコネクタ３０，３０は、電極付き固体電解質１０の両側に配置された集電体５０Ａ，５０Ｂにより所定の間隔を保持している。これにより、電極付き固体電解質１０のアノード電極層とこれに対向するインターコネクタ３０との間には、外周側に開放する所定厚の燃料ガス側の電池反応空間２０Ａが形成されることになり、電極付き固体電解質１０のカソード電極層とこれに対向するインターコネクタ３０との間には、外周側に開放する所定厚の酸化ガス側の電池反応空間２０Ｂが形成されることになる。
【００２９】
電池反応空間２０Ａ，２０Ｂに配置される集電体５０Ａ，５０Ｂは導電性、通気性、耐熱性及び剛性を有する必要から、ここでは金属メッシュからなるが、インターコネクタ３０の裏面に一体的に形成されたリブなどで構成することも可能である。
【００３０】
接続スリーブ４０は、隣接するインターコネクタ３０，３０間の電気的短絡を防止するためにセラミックスなどの電気的絶縁材料により構成されており、隣接するインターコネクタ３０，３０の対応する燃料ガス導入孔３１Ａ，３１Ａ同士、及び酸化ガス導入孔３１Ｂ，３１Ｂ同士をそれぞれ接続している。これにより、インターコネクタ３０の積層方向に連続する燃料ガス導入用のマニホールド６０Ａ、及び酸化ガス導入用のマニホールド６０Ｂが、インターコネクタ３０の積層空間内に形成されている。
【００３１】
なお、インターコネクタ３０は、例えば図４（ａ）に示すように、２枚の薄板３０ａ，３０ｂを積層することにより作製される。即ち、一方の薄板３０ａの表面には、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂに対応する凹部がエッチング等により形成されており、その表面に他方の薄板３０ｂを拡散接合やろう付けなどで接合することにより、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂを有するインターコネクタ３０が作製される。
【００３２】
これ以外には、例えば図４（ｂ）に示すように、３枚の薄板３０ｃ，３０ｄ，３０ｅを積層することによっても、インターコネクタ３０は作製される。後者のインターコネクタ３０では、中間の薄板３０ｄに、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂに対応する抜き部がエッチング等により形成されており、その両面に薄板３０ｃ，３０ｅを拡散接合やろう付けなどで接合することにより、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂを有するインターコネクタ３０が作製される。
【００３３】
次に、本実施形態の燃料電池の機能について説明する。
【００３４】
燃料ガス導入用のマニホールド６０Ａに燃料ガスとしての水素ガスが導入され、酸化ガス導入用のマニホールド６０Ｂに酸化ガスとしての空気が導入される。マニホールド６０Ａに導入された水素ガスは、インターコネクタ３０の燃料ガス導入孔３１Ａからインターコネクタ３０内のガス流路３３Ａに流入し、ここを外周部から内周部に向けて流通する。その後、燃料ガス導出孔３４Ａから電極付き固体電解質１０の燃料電極側（図１及び図２では上側）に位置する電池反応空間２０Ａの中心部に流入し、この電池反応空間２０Ａを中心部から外周部に向けて流通する。
【００３５】
一方、マニホールド６０Ｂに導入された水素ガスは、インターコネクタ３０の酸化ガス導入孔３１Ｂからインターコネクタ３０内のガス流路３３Ｂに流入し、ここを外周部から内周部に向けて流通する。その後、酸化ガス導出孔３４Ｂから電極付き固体電解質１０の酸化電極側（図１及び図２では下側）に位置する電池反応空間２０Ｂの中心部に流入し、この電池反応空間２０Ｂを中心部から外周部に向けて流通する。
【００３６】
これにより、電極付き固体電解質１０を挟む電池反応空間２０Ａ，２０Ｂを水素ガス及び空気が中心部から外周部へ並行流的に流通することになり、その結果、発電が行われ、これらを挟む１組のインターコネクタ３０，３０間に起電力が生じる。
【００３７】
電池反応空間２０Ａ，２０Ｂを放射状に流通する水素ガス及び空気は中心部から外周部へ至るにつれて温度を上げ、電池反応空間２０Ａ，２０Ｂの外側（電極付き固体電解質１０の外周縁より外側）に排出された段階で燃料反応を起こす。これのような水素ガス及び空気の温度勾配が原因で電極付き固体電解質１０には径方向の温度勾配が生じ、これが割れの原因になるが、本実施形態の燃料電池では、ガス流路３３Ａ，３３Ｂにより熱交換部３２Ａ，３２Ｂが形成され、熱交換部３２Ａ，３２Ｂを外周部から内周部に向けて流通する水素ガス及び空気が、電池反応空間２０Ａ，２０Ｂを中心部から外周部へ温度を上げながら流通する水素ガス及び空気と向流形式で熱交換し予熱される。
【００３８】
このような水素ガス及び空気の予熱により、電池反応空間２０Ａ，２０Ｂに流入する水素ガス及び空気の温度が上がり、電池反応空間２０Ａ，２０Ｂにおける水素ガス及び空気の温度勾配が緩和される。その結果、電極付き固体電解質１０における径方向の温度勾配が緩和され、電極付き固体電解質１０の割れが効果的に防止される。
【００３９】
しかも、本実施形態の燃料電池では、熱交換部３２Ａ，３２Ｂがインターコネクタ３０の全周にわたって全面的に形成されているので、熱交換効率が高い。また、熱交換部３２Ａ，３２Ｂが電池反応空間２０Ａ，２０Ｂの外側（電極付き固体電解質１０の外周縁より外側）に張り出し、燃焼領域に臨んでいる。これにより、水素ガス及び空気の予熱効率が上がり、この点からも熱交換効率が向上する。従って、電極付き固体電解質１０の割れの危険性が一層が低下する。
【００４０】
これに加え、燃料ガス導入用のマニホールド６０Ａ及び酸化ガス導入用のマニホールド６０Ｂが、インターコネクタ３０の積層空間内に積層方向へ形成されている。このため、インターコネクタ３０内の熱交換部３２Ａ，３２Ｂに、燃料ガス及び酸化ガスを外周部から内周部へ流通させる構成であるにもかかわらず、インターコネクタ３０の外周面にガス導入用の口金が不要となる。その結果、インターコネクタ３０の厚みが純粋に熱交換の観点から設定できるようになり、インターコネクタ３０の必要以上の厚肉化が回避される。また、インターコネクタ３０の外周側への張り出しも回避される。
【００４１】
従って、インターコネクタ３０内に高効率な熱交換部３２Ａ，３２Ｂを保有する構成でありながら、セル規模は径方向及び積層方向とも小さく抑制されることになる。
【００４２】
ちなみに、インターコネクタ３０の厚みは、熱交換部３２Ａ及び３２Ｂを含めて０．６〜６ｍｍが好ましい。なぜなら、これが薄すぎると表面酸化による耐久性の低下などが問題になり、厚すぎる場合は積層方向の寸法増大が問題になるからである。ガス流路３３Ａ及び３３Ｂを挟む両面側の壁厚は０．２〜２ｍｍが好ましい。なぜなら、これが薄すぎると表面酸化による耐久性の低下などが問題になり、厚すぎる場合は伝熱効率の低下が問題になるからである。また、ガス流路３３Ａ及び３３Ｂの厚みは０．２〜２ｍｍが好ましい。なぜなら、これが薄すぎると圧力損失の増大が問題になり、厚すぎる場合は積層方向の寸法増大やガス流の不均一分布が問題になるからである。
【００４３】
インターコネクタ３０における熱交換部形成領域の直径Ｄ３の好ましい範囲は、電極付き固体電解質１０の直径Ｄ１に対する倍率で表して１．０５〜１．５であり、特には１．１〜１．３である。なぜなら、Ｄ３が小さいと燃焼による十分なガス予熱を期待できなくなり、大きい場合はセル積層時の径方向寸法が必要以上に増大するからである。
【００４４】
電池反応空間２０Ａ，２０Ｂの各厚みは０．２〜２ｍｍが好ましい。なぜなら、これが薄すぎると圧力損失の増大が問題になり、厚すぎる場合はセル積層方向の寸法増大やガス流の不均一分布が問題になるからである。
【００４５】
なお、上記実施形態では、インターコネクタ３０を周方向に４等分して９０度角の燃料ガス用熱交換部３２Ａを２つ、９０度角の酸化ガス用熱交換部３２Ｂを２つ対角的に形成したが、周方向の区分数はこれに限るものではなく、６分割、８分割等でもよい。また、区分角度は燃料ガス用熱交換部３２Ａと酸化ガス用熱交換部３２Ｂで同じにする必要はなく、前者より後者を大きくすることも可能であり、両ガスの流量の違いを考慮するならば、むしろ燃料ガス用熱交換部３２Ａより酸化ガス用熱交換部３２Ｂを大きくするほうが好都合といえる。また、周方向の温度分布の点からは、同種の熱交換部を中心を挟む対角位置に配置する構成が好ましい。
【００４６】
セル形状については、上記実施形態では円形としたが、角形を排除するものではない。
【００４７】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明の燃料電池は、Ｕターン形式の向流型熱交換部を酸化ガスだけでなく、燃料ガス及び酸化ガスの両方について形成すると共に、その燃料ガスの導入及び酸化ガスの導入に関して、積層方向のマニホールドを形成したので、電極付き固体電解質の径方向温度勾配を効果的に緩和でき、しかも、熱交換部の形成による大型化を効果的に回避できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃料電池セルの縦断面図で、図３中のＡ−Ａ線矢示図である。
【図２】燃料電池セルの別の縦断面図で、図３中のＢ−Ｂ線矢示図である。
【図３】図１中のＣ−Ｃ線矢示図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はインターコネクタの分割構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０電極付き固体電解質
２０Ａ，２０Ｂ電池反応空間
３０インターコネクタ
３１Ａ，３１Ｂガス導入孔
３２Ａ，３２Ｂ熱交換部
３３Ａ，３３Ｂガス流路
３４Ａ，３４Ｂガス導出孔
４０接続スリーブ
５０Ａ，５０Ｂ集電体
６０Ａ，６０Ｂマニホールド

Claims

板状の電極付き固体電解質を挟み、その両面側に電池反応空間が形成されるように、板状のインターコネクタを板厚方向に積層し、電極付き固体電解質を挟む一方の電池反応空間に燃料ガスを中心部から周辺部へかけて流通させ、他方の電池反応空間に酸化ガスを中心部から周辺部へかけて流通させる平板タイプの固体電解質型燃料電池において、
前記インターコネクタの周辺部に燃料ガス導入孔及び酸化ガス導入孔を、板厚方向に貫通して設けると共に、
隣接するインターコネクタ間に設けられた接続スリーブにより、対応するガス導入孔を積層方向に連通させて積層方向のマニホールドを形成し、
更に、各ガス導入孔から導入される各ガスをインターコネクタ内の周辺部から中心部へ導き、それらのガスを、それぞれの電池反応空間を中心部から周辺部へ流通する各ガスと熱交換させる、Ｕターン形式の向流型熱交換部をインターコネクタに形成したことを特徴とする燃料電池。
前記インターコネクタは導電性の円形薄板からなり、且つ当該インターコネクタを周方向に区画して形成され全体で当該インターコネクタの周方向全域に形成された複数の扇形の熱交換部を有する請求項１に記載の燃料電池。
前記扇形の熱交換部は、各ガスがインターコネクタ内の扇形の領域を径方向に往復しつつ外周部から内周部へ流通するガス流路により形成されている請求項２に記載の燃料電池。
前記熱交換部は、前記電極付き固体電解質の外縁より外側に張り出している請求項１に記載の燃料電池。