JP2004257473A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂製シール部材を有し、該シール部材の内周面と１０ａとロール外周面１２ａの界面である摺接面１４に潤滑を確保するグリースを使用する密封装置において、供給されるグリースが微小であるので、環境条件によってはグリースが不足して潤滑を確保することが困難となり、そのためシール部材１０やロール１２の磨耗を促進してしまう問題点が生じていた。
【解決手段】上記摺接面１４の潤滑をよくする目的で、シール部材の相手方部材と摺接する内周面１０ａにグリースを保持するための空間部１５を開設したことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】上記摺接面１４の潤滑をよくする目的で、シール部材の相手方部材と摺接する内周面１０ａにグリースを保持するための空間部１５を開設したことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、鉄鋼分野ないし製鉄分野の連鋳機設備に用いられる連鋳機用シールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の密封装置が主として用いられる連鋳機は、転炉や電気炉で作られた溶鋼を鋳型で冷やし、中で固まった鋼を鋳型の底から帯のように連続的に引き出して鋼片を作る装置であり、鋼ないし鋼片を移送する移送路に多数のロールが配設されており、該ロールを回転自在に支持するベアリングを有し、ベアリング内に水やスケール等のダストの浸入を防止し、またベアリング側グリースの外部への漏洩を防止する目的で密封装置を有している。
【０００３】
連鋳機に用いられる密封装置である連鋳機用シールは、概略図６に示す通り、金属環２と、金属環２に一体成形されるゴム状弾性体３と、金属環２にカシメ固定されている内環５・７・８と、水・スケール側に位置する樹脂製シール部材１０と、樹脂製シール部材１０の外周側に位置するゴム製バックアップリング１１と、から構成されており、水・スケール側に位置する樹脂製シール部材１０は、高温に曝されるため耐熱性を考慮して材質をゴムから代替したものであるが、樹脂であるので高温の影響で硬化し、樹脂製シール部材とロール周面とで形成される摺接面１４の潤滑が良くないとシール部材１０やロール１２の磨耗を促進させてしまう不具合を生じさせることになる。
【０００４】
そのため、従来は上記摺接面１４の潤滑を確保する方法として、不図示のハウジングの内周面をシールするゴム状の外周シール部３を焼き付けた金属環２と、該金属環２とカシメ固定されている内環５と、で形成されているグリース側収容部６に充満しているグリースが、グリース側空間に一定の間隔で周期的に給油されるときの圧力で上記摺接面１４に供給されることを利用して行っていたが、グリース量が微少であり、しかも周期的に一定の間隔で供給されるので、環境条件によっては潤滑性を十分に確保することができなかった。
【０００５】
また、下記文献１にも、上記と同様にグリース側空間にグリースが周期的に一定の間隔で給油されるときの圧力を利用してグリースを周期的に一定の間隔で供給する記載はあるが常時グリースを摺接面１４に対して供給する記載はない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３７２７９８号公報（第３頁、第１・第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、樹脂製シール部材内周面とロール周面とで形成される摺接面の潤滑を良くし、もって樹脂製シール部材の耐磨耗性の向上を図り、品質性に優れた密封装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、樹脂製シール部材を有し、上記樹脂製シール部材と相手部材とで形成される摺接面に潤滑性を確保するためのグリースを使用する密封装置において、上記摺接面の一方を形成する上記樹脂製シール部材の内周面にグリースを保持するための空間部を開設したことを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、グリース側空間に一定間隔で周期的に供給されるときの圧力で上記摺接面に浸入したグリースが上記内周面に開設された空間部に保持され、保持されたグリースが上記摺接面に常時供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１０】
本発明の請求項２による密封装置は、上記請求項１による密封装置において、上記樹脂製シール部材に、上記空間部とグリース側空間とを連通する連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、上記空間部とグリース側空間が連通路で通じているので、連通路を通じてグリース側空間のグリースが上記空間部に常時流動し、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１２】
本発明の請求項３による密封装置は、上記請求項１による密封装置において、上記空間部はその一端がグリース側空間に開口するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、上記空間部がその一端をグリース側空間に開口するように形成されているので、グリース側空間からのグリースが開口部より常時流動し、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施例に係る連鋳機設備に用いられる密封装置であり、主として連鋳機用シールと称される連鋳機シール１の半裁断面を示しており、この連鋳機シール１は、連鋳機におけるロールベアリング内部に水・スケール用シールとして装着されるものであり、図の右側が水・スケール側（大気側）、左側がグリース側（ベアリング側）である。
【００１６】
当該実施例に係る連鋳機シール１は、図に示す通り、該シール１と該シール１を装着する不図示のハウジングとの間をシールするゴム製の外周シール部３と、該シール部３と一体に成形されていてロール１２に摺接するゴム製のリップシール４を焼付け固定した金属環２と、該金属環２とカシメ固定されていてグリース側収容部６のもう一方を形成している内環５と、金属環２とカシメ固定されていて水・スケール側収容部９を形成している内環７と、内環８と、該スケール側収容部９内に収容されているバックアップリング１１と、ロール１２に摺接する樹脂製シール部材１０と、から構成されている。
【００１７】
金属環２は、組み付けたときにロールやハウジングと同心的に配置される筒状部２ａと、筒状部２ａのグリース側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部２ｂと、から構成されており、内環５は、筒状部で金属環筒状部２ａとカシメ固定されている筒状部５ａと、筒状部５ａの水・スケール側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部５ｂと、から構成されており、金属環のフランジ部２ｂと内環５によりグリース側収容部６が形成されている。
【００１８】
グリース側収容部６内には、金属環２に焼付け固定されているゴム状の外周シール部３と一体成形されていてロール１２と摺接するリップシール４と、リップシール４の外径側背面に位置してロール１２に対する上記リップシール４の締め代の大きさを調整するための締め代調整用スプリングとしてのガータースプリング１３と、が収容されている。
【００１９】
リップシール４はロール１２と摺接してグリース側空間のグリースが水・スケール側に漏れない機能を主として果たすが、グリース側空間にグリースが一定の間隔で定期的に供給されるときの圧力によりリップシール４とロール１２周面との界面に僅かな間隙が生じ、該間隙よりグリースがグリース側収容部６に充満する。
【００２０】
内環７は、金属環２の水・スケール側筒状部２ａで内径側にカシメ固定されている筒状部７ａと、筒状部７ａの水・スケール側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部７ｂと、から構成されており、内環８は、内環７の筒状部７ａで内径側にカシメ固定されている筒状部８ａと、筒状部８ａのグリース側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部８ｂと、から構成されており、内環７のフランジ部７ｂと内環８によりスケール側収容部９が形成されている。
【００２１】
スケール側収容部９には、内環８の筒状部８ａの内径側に装着されたゴム製バックアップリング１１と、該バックアップリングの内径側に装着された樹脂製シール部材１０と、が収容されており、樹脂製シール部材１０は内周面１０ａをもってロール外周面１２ａに摺接し、水・スケールがグリース側空間に浸入するのを防止する機能を主として果たす。
【００２２】
そして、図２に示す通り、樹脂製シール部材１０には、ロールと摺接する内周面１０ａに所定の間隔で開設された独立した穴状の複数の空間部１５と、上記空間部１５とグリース側収容部とを連通する連通孔１６と，が設けられている。
【００２３】
以上の構成による実施例１では、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して連通孔１６を通って上記空間部１５に流動し、該グリースが、樹脂製シール部材内周面１０ａとロール外周面１２ａとで形成される摺接面１４に常時供給されることになるので、上記摺接面１４の潤滑を確保することができる。
【００２４】
なお、上記空間部１５からグリース側収容部６に通じている連通孔１６は、樹脂製シール部材の内部を貫通している連通孔ではなく上記内周面に開設される連通路である場合を問わない。
【００２５】
また、上記連通孔の場合における孔径の大きさは、グリースは流動するがスケールを通さない大きさであればよく、直径０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２６】
更に、独立した穴状の複数の空間部の大きさ・個数は、樹脂製シール部材が摺接するロールに対応した大きさ・個数であることが好ましく、複数開設された空間部は周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。
【００２７】
次の実施例２では、図３に示す通り、樹脂製シール部材１０には、上記内周面１０ａに周方向に連続している溝状の空間部１５ａと、上記空間部１５ａとグリース側収容部６とを連通する連通孔１６と，が設けられている。
【００２８】
この場合においても、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して連通孔１６を通って周方向溝１５ａに流動するので、該グリースが上記摺接面１４に溝巾で周方向全周に亘って常時供給され、上記摺接面１４の潤滑を確保することができる。
【００２９】
なお、実施例１と同じく、溝１５ａからグリース側収容部６に通じる連通孔１６は，樹脂製シール部材の内部を貫通している連通孔ではなく上記内周面に開設される連通路である場合を問わない。
【００３０】
また、上記連通孔の場合における孔径の大きさは、グリースは流動するがスケールを通さない大きさであればよく、直径０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることがより望ましい。
【００３１】
更に、次の実施例３では、図５に示す通りその一端がグリース側収容部６に開口するように形成されている溝状の空間部１５ｂが複数開設されている場合である。
【００３２】
この場合においても、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して開口部より溝状の空間部に流動し、該グリースが上記摺接面１４のグリース側端部から溝先端部にかけて常時供給されるので、上記摺動面１４の潤滑を確保することができる。
【００３３】
なお、上記溝状の空間部１５ｂの形状はどのような形状でも良いが、端から中央にかけて漸次狭くなる楔上の形状であることがより好ましく、溝の個数・深さは樹脂製シール部材が摺接するロール径に対応した数・深さであることが好ましく、複数配置されている溝状の空間部は周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。
【００３４】
また、上記溝状空間部１５ｂの先端部から上記内周面１０の端部までの距離は、上記内周面全巾の１／２以下であればよく、１／３以下であることがより好ましい。
【００３５】
更に、開設された溝上空間が周方向となす角度は、本例は９０度で形成されているが、周方向に対しどのような角度でもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３７】
上記構成を備えた本発明の請求項１の発明は、樹脂製シール部材が相手部材と摺接する内周面に開設された空間部に保持されているグリースが樹脂製シール部材内周面とロール外周面とで形成される摺接面に常時供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、よってシール部材やロールの磨耗を防止することができる
【００３８】
上記構成を備えた本発明の請求項２の発明は、上記空間部がグリース側空間と連通孔で通じているので、グリース側空間からのグリースが連通孔を通じて上記空間部に流動・保持され、かかるグリースが上記摺動面に供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、よってシール部材やロールの磨耗を防止することができる。
【００３９】
上記構成を備えた本発明の請求項３の発明は、上記空間部がその一端がグリース側空間に開口するように形成されているので、開口部からグリースが＋上記空間部に流動・保持され、かかるグリースが上記摺接面に供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、もってシール部材やロールの磨耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１及び２に係る密封装置の要部断面図
【図２】実施例１における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図３】実施例２における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図４】本発明の実施例３に係る密封装置の要部断面図
【図５】実施例３における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図６】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 連鋳機シール
２ 金属環
２ａ，５ａ，７ａ，８ａ 筒状部
２ｂ，５ｂ，７ｂ，８ｂ プレート部
３ 外周シール部
４ リップシール
５，７，８ 内環
６ グリース側収容部
９ 水・スケール側収容部
１０ 樹脂製シール部材
１０ａ 内周面
１１ ゴム製バックアップリング
１２ ロール
１２ａ 外周面
１３ ガータースプリング
１４ 摺接面
１５ 空間部
１５ａ 周方向に連続して開設された溝
１５ｂ 一端がベアリング側空間に通じる溝
１６ 連通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、鉄鋼分野ないし製鉄分野の連鋳機設備に用いられる連鋳機用シールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の密封装置が主として用いられる連鋳機は、転炉や電気炉で作られた溶鋼を鋳型で冷やし、中で固まった鋼を鋳型の底から帯のように連続的に引き出して鋼片を作る装置であり、鋼ないし鋼片を移送する移送路に多数のロールが配設されており、該ロールを回転自在に支持するベアリングを有し、ベアリング内に水やスケール等のダストの浸入を防止し、またベアリング側グリースの外部への漏洩を防止する目的で密封装置を有している。
【０００３】
連鋳機に用いられる密封装置である連鋳機用シールは、概略図６に示す通り、金属環２と、金属環２に一体成形されるゴム状弾性体３と、金属環２にカシメ固定されている内環５・７・８と、水・スケール側に位置する樹脂製シール部材１０と、樹脂製シール部材１０の外周側に位置するゴム製バックアップリング１１と、から構成されており、水・スケール側に位置する樹脂製シール部材１０は、高温に曝されるため耐熱性を考慮して材質をゴムから代替したものであるが、樹脂であるので高温の影響で硬化し、樹脂製シール部材とロール周面とで形成される摺接面１４の潤滑が良くないとシール部材１０やロール１２の磨耗を促進させてしまう不具合を生じさせることになる。
【０００４】
そのため、従来は上記摺接面１４の潤滑を確保する方法として、不図示のハウジングの内周面をシールするゴム状の外周シール部３を焼き付けた金属環２と、該金属環２とカシメ固定されている内環５と、で形成されているグリース側収容部６に充満しているグリースが、グリース側空間に一定の間隔で周期的に給油されるときの圧力で上記摺接面１４に供給されることを利用して行っていたが、グリース量が微少であり、しかも周期的に一定の間隔で供給されるので、環境条件によっては潤滑性を十分に確保することができなかった。
【０００５】
また、下記文献１にも、上記と同様にグリース側空間にグリースが周期的に一定の間隔で給油されるときの圧力を利用してグリースを周期的に一定の間隔で供給する記載はあるが常時グリースを摺接面１４に対して供給する記載はない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３７２７９８号公報（第３頁、第１・第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、樹脂製シール部材内周面とロール周面とで形成される摺接面の潤滑を良くし、もって樹脂製シール部材の耐磨耗性の向上を図り、品質性に優れた密封装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、樹脂製シール部材を有し、上記樹脂製シール部材と相手部材とで形成される摺接面に潤滑性を確保するためのグリースを使用する密封装置において、上記摺接面の一方を形成する上記樹脂製シール部材の内周面にグリースを保持するための空間部を開設したことを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、グリース側空間に一定間隔で周期的に供給されるときの圧力で上記摺接面に浸入したグリースが上記内周面に開設された空間部に保持され、保持されたグリースが上記摺接面に常時供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１０】
本発明の請求項２による密封装置は、上記請求項１による密封装置において、上記樹脂製シール部材に、上記空間部とグリース側空間とを連通する連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、上記空間部とグリース側空間が連通路で通じているので、連通路を通じてグリース側空間のグリースが上記空間部に常時流動し、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１２】
本発明の請求項３による密封装置は、上記請求項１による密封装置において、上記空間部はその一端がグリース側空間に開口するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、上記空間部がその一端をグリース側空間に開口するように形成されているので、グリース側空間からのグリースが開口部より常時流動し、上記摺接面の潤滑を確保することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施例に係る連鋳機設備に用いられる密封装置であり、主として連鋳機用シールと称される連鋳機シール１の半裁断面を示しており、この連鋳機シール１は、連鋳機におけるロールベアリング内部に水・スケール用シールとして装着されるものであり、図の右側が水・スケール側（大気側）、左側がグリース側（ベアリング側）である。
【００１６】
当該実施例に係る連鋳機シール１は、図に示す通り、該シール１と該シール１を装着する不図示のハウジングとの間をシールするゴム製の外周シール部３と、該シール部３と一体に成形されていてロール１２に摺接するゴム製のリップシール４を焼付け固定した金属環２と、該金属環２とカシメ固定されていてグリース側収容部６のもう一方を形成している内環５と、金属環２とカシメ固定されていて水・スケール側収容部９を形成している内環７と、内環８と、該スケール側収容部９内に収容されているバックアップリング１１と、ロール１２に摺接する樹脂製シール部材１０と、から構成されている。
【００１７】
金属環２は、組み付けたときにロールやハウジングと同心的に配置される筒状部２ａと、筒状部２ａのグリース側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部２ｂと、から構成されており、内環５は、筒状部で金属環筒状部２ａとカシメ固定されている筒状部５ａと、筒状部５ａの水・スケール側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部５ｂと、から構成されており、金属環のフランジ部２ｂと内環５によりグリース側収容部６が形成されている。
【００１８】
グリース側収容部６内には、金属環２に焼付け固定されているゴム状の外周シール部３と一体成形されていてロール１２と摺接するリップシール４と、リップシール４の外径側背面に位置してロール１２に対する上記リップシール４の締め代の大きさを調整するための締め代調整用スプリングとしてのガータースプリング１３と、が収容されている。
【００１９】
リップシール４はロール１２と摺接してグリース側空間のグリースが水・スケール側に漏れない機能を主として果たすが、グリース側空間にグリースが一定の間隔で定期的に供給されるときの圧力によりリップシール４とロール１２周面との界面に僅かな間隙が生じ、該間隙よりグリースがグリース側収容部６に充満する。
【００２０】
内環７は、金属環２の水・スケール側筒状部２ａで内径側にカシメ固定されている筒状部７ａと、筒状部７ａの水・スケール側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部７ｂと、から構成されており、内環８は、内環７の筒状部７ａで内径側にカシメ固定されている筒状部８ａと、筒状部８ａのグリース側端部で内径方向に向けて一体成形された円環状のフランジ部８ｂと、から構成されており、内環７のフランジ部７ｂと内環８によりスケール側収容部９が形成されている。
【００２１】
スケール側収容部９には、内環８の筒状部８ａの内径側に装着されたゴム製バックアップリング１１と、該バックアップリングの内径側に装着された樹脂製シール部材１０と、が収容されており、樹脂製シール部材１０は内周面１０ａをもってロール外周面１２ａに摺接し、水・スケールがグリース側空間に浸入するのを防止する機能を主として果たす。
【００２２】
そして、図２に示す通り、樹脂製シール部材１０には、ロールと摺接する内周面１０ａに所定の間隔で開設された独立した穴状の複数の空間部１５と、上記空間部１５とグリース側収容部とを連通する連通孔１６と，が設けられている。
【００２３】
以上の構成による実施例１では、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して連通孔１６を通って上記空間部１５に流動し、該グリースが、樹脂製シール部材内周面１０ａとロール外周面１２ａとで形成される摺接面１４に常時供給されることになるので、上記摺接面１４の潤滑を確保することができる。
【００２４】
なお、上記空間部１５からグリース側収容部６に通じている連通孔１６は、樹脂製シール部材の内部を貫通している連通孔ではなく上記内周面に開設される連通路である場合を問わない。
【００２５】
また、上記連通孔の場合における孔径の大きさは、グリースは流動するがスケールを通さない大きさであればよく、直径０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２６】
更に、独立した穴状の複数の空間部の大きさ・個数は、樹脂製シール部材が摺接するロールに対応した大きさ・個数であることが好ましく、複数開設された空間部は周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。
【００２７】
次の実施例２では、図３に示す通り、樹脂製シール部材１０には、上記内周面１０ａに周方向に連続している溝状の空間部１５ａと、上記空間部１５ａとグリース側収容部６とを連通する連通孔１６と，が設けられている。
【００２８】
この場合においても、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して連通孔１６を通って周方向溝１５ａに流動するので、該グリースが上記摺接面１４に溝巾で周方向全周に亘って常時供給され、上記摺接面１４の潤滑を確保することができる。
【００２９】
なお、実施例１と同じく、溝１５ａからグリース側収容部６に通じる連通孔１６は，樹脂製シール部材の内部を貫通している連通孔ではなく上記内周面に開設される連通路である場合を問わない。
【００３０】
また、上記連通孔の場合における孔径の大きさは、グリースは流動するがスケールを通さない大きさであればよく、直径０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることがより望ましい。
【００３１】
更に、次の実施例３では、図５に示す通りその一端がグリース側収容部６に開口するように形成されている溝状の空間部１５ｂが複数開設されている場合である。
【００３２】
この場合においても、グリース側空間に充満しているグリースがグリース側収容部６を介して開口部より溝状の空間部に流動し、該グリースが上記摺接面１４のグリース側端部から溝先端部にかけて常時供給されるので、上記摺動面１４の潤滑を確保することができる。
【００３３】
なお、上記溝状の空間部１５ｂの形状はどのような形状でも良いが、端から中央にかけて漸次狭くなる楔上の形状であることがより好ましく、溝の個数・深さは樹脂製シール部材が摺接するロール径に対応した数・深さであることが好ましく、複数配置されている溝状の空間部は周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。
【００３４】
また、上記溝状空間部１５ｂの先端部から上記内周面１０の端部までの距離は、上記内周面全巾の１／２以下であればよく、１／３以下であることがより好ましい。
【００３５】
更に、開設された溝上空間が周方向となす角度は、本例は９０度で形成されているが、周方向に対しどのような角度でもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３７】
上記構成を備えた本発明の請求項１の発明は、樹脂製シール部材が相手部材と摺接する内周面に開設された空間部に保持されているグリースが樹脂製シール部材内周面とロール外周面とで形成される摺接面に常時供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、よってシール部材やロールの磨耗を防止することができる
【００３８】
上記構成を備えた本発明の請求項２の発明は、上記空間部がグリース側空間と連通孔で通じているので、グリース側空間からのグリースが連通孔を通じて上記空間部に流動・保持され、かかるグリースが上記摺動面に供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、よってシール部材やロールの磨耗を防止することができる。
【００３９】
上記構成を備えた本発明の請求項３の発明は、上記空間部がその一端がグリース側空間に開口するように形成されているので、開口部からグリースが＋上記空間部に流動・保持され、かかるグリースが上記摺接面に供給されるので、上記摺接面の潤滑を確保することができ、もってシール部材やロールの磨耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１及び２に係る密封装置の要部断面図
【図２】実施例１における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図３】実施例２における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図４】本発明の実施例３に係る密封装置の要部断面図
【図５】実施例３における樹脂製シール部材の内周面の斜視図
【図６】従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 連鋳機シール
２ 金属環
２ａ，５ａ，７ａ，８ａ 筒状部
２ｂ，５ｂ，７ｂ，８ｂ プレート部
３ 外周シール部
４ リップシール
５，７，８ 内環
６ グリース側収容部
９ 水・スケール側収容部
１０ 樹脂製シール部材
１０ａ 内周面
１１ ゴム製バックアップリング
１２ ロール
１２ａ 外周面
１３ ガータースプリング
１４ 摺接面
１５ 空間部
１５ａ 周方向に連続して開設された溝
１５ｂ 一端がベアリング側空間に通じる溝
１６ 連通孔
Claims (3)
- 樹脂製シール部材を有し、上記樹脂製シール部材と相手部材とで形成される摺接面に潤滑性を確保するためのグリースを使用する密封装置において、上記摺接面の一方を形成する上記樹脂製シール部材の内周面にグリースを保持するための空間部を開設したことを特徴とする密封装置。
- 上記樹脂製シール部材に、上記空間部とグリース側空間とを連通する連通路を設けたことを特徴とする請求項１記載の密封装置。
- 上記空間部はその一端がグリース側空間に開口するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003049006A JP2004257473A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003049006A JP2004257473A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004257473A true JP2004257473A (ja) | 2004-09-16 |
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ID=33114816
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003049006A Pending JP2004257473A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004257473A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207707A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nok Corp | 密封装置 |
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-
2003
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