JP2003220454A - 連鋳機用密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連鋳機のロールベアリング部２におけるロー
ル軸箱３とロール軸５との間をシールする密封装置１に
おいて、グリースやダストに対するシール性に優れ、ベ
アリングの寿命を延ばすことができる密封装置１を提供
する。 【解決手段】 Ｖ形開放端面７ａ，８ａを互いに対向さ
せるようにしてロール軸箱３とロール軸５との間に配置
される複数のＶパッキン７，８と、Ｖパッキン７，８を
その背面側から支持するように配置されるアダプタ１
１，１２と、複数のＶパッキン７，８の中間部９に流体
圧を供給する流体圧供給部１３とを有している。アダプ
タ１１，１２としては、樹脂製のメスアダプタであっ
て、かつその内周面１１ｂ，１２ｂがテーパ状に形成さ
れることにより、ロール軸５の周面に摺動自在に密接す
るリップ１１ｃ，１２ｃが形成されているものが好適で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に係り、
更に詳しくは、鉄鋼分野ないし製鉄分野等の連鋳機設備
に用いられる連鋳機用密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連鋳機（連続鋳造機械、Ｃｏｎｔｉｎｕ
ｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ（ＣＣ））
は、転炉や電気炉等で作られた溶鋼を鋳型で冷やし、中
で固まった鋼を鋳型の底から帯のように連続的に引き出
して鋼片を作る装置であり、図６に示すように、鋼片を
移送する移送路に多数のロール５１を有し（図では一つ
のみを示している）、ロール５１の軸部（以下、ロール
軸またはロール軸部とも称する）５１ａを回転自在に支
持するロールベアリング部５２を有し、ロールベアリン
グ部５２の機内Ａにベアリング潤滑用グリースを供給す
るグリース供給路５３を有し、更に、機内Ａのグリース
が機外Ｂへ流出することがないようにかつ機外Ｂの水や
スケール等のダストが機内Ａへ侵入することがないよう
に連鋳機用密封装置５４を有している。

【０００３】この連鋳機用密封装置５４としては従来か
ら、図示したようにオイルシール５５が用いられている
が、近年、その耐久性（耐熱性および耐磨耗性等）向上
の観点から、図７に示すように樹脂製のシールリング５
７にゴム状弾性材製のバックリング５８を組み合わせた
スリッパーシール５６が用いられている。

【０００４】しかしながら、このスリッパーシール５６
を連鋳機用密封装置５４として用いる場合には、以下の
ような不都合がある。

【０００５】 スケール等のダストが侵入するとこれ
らが研摩粉として作用するため、ロール軸５１ａとシー
ルリング５７との摺動部やシールリング５７とバックリ
ング５８との接触部に摩耗が発生する。その結果、グリ
ースが大量に流出し、ベアリング５９の寿命が低下す
る。 スリッパーシール５６はメインシール１個使いのシ
ールであるため、上記の問題が生じると、即グリース
が流出し、ベアリング５９の寿命が低下する。 スリッパーシール５６は、ゴム状弾性材製のバック
リング５８につぶし代を設定し、その反発力によって樹
脂製のシールリング５７を相手面に押し付けてシール性
を確保するものである。そのため、偏心等によってつぶ
し代を確保できない状況においては、即シール性が失わ
れてしまう。

【０００６】また、従来、回転軸のシール装置として特
許第３０６２８４５号公報に掲載されたものが知られて
いるが、このシール装置には、本発明の連鋳機用密封装
置の必須構成部品であるアダプタ（メスアダプタ）が設
けられていない。

【０００７】

【特許文献１】特許第３０６２８４５号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、連鋳機のロールベアリング部におけるロール軸箱
とロール軸との間をシールする密封装置において、グリ
ースやダストに対するシール性に優れ、ベアリングの寿
命を延ばすことができる連鋳機用密封装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による密封装置は、連鋳機のロー
ルベアリング部におけるロール軸箱とロール軸との間を
シールする密封装置において、Ｖ形開放端面を互いに対
向させるようにして前記ロール軸箱とロール軸との間に
配置される複数のＶパッキンと、前記Ｖパッキンをその
背面側から支持するように配置されるアダプタと、前記
複数のＶパッキンの中間部に流体圧を供給する流体圧供
給部とを有することを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の請求項２による密封装置
は、上記した請求項１の密封装置において、アダプタが
樹脂製のメスアダプタであり、その内周面がテーパ状に
形成されることにより、ロール軸の周面に摺動自在に密
接するリップが形成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１１】また、本発明の請求項３による密封装置
は、連鋳機のロールベアリング部におけるロール軸箱と
ロール軸との間をシールする密封装置において、前記ロ
ール軸箱とロール軸との間に互いに対向するように配置
される複数のパッキンと、前記複数のパッキンの中間部
に流体圧を供給する流体圧供給部とを有することを特徴
とするものである。

【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
密封装置においては、Ｖ形開放端面を互いに対向させる
ようにしてロール軸箱およびロール軸間に複数のＶパッ
キンおよびアダプタが配置され、この複数のＶパッキン
の間の中間部に流体圧供給部から流体圧が供給されるた
めに、この流体圧によってＶパッキンのリップが内周側
および外周側へ押し広げられることになる。Ｖパッキン
は、使用の状況に応じてこれを増し締めすることができ
るものである。

【００１３】また、この密封装置は、機内（ベアリング
側）のグリースを主に機内側Ｖパッキンにおいてシール
するが、グリースが機内側Ｖパッキンを通過する事態が
発生すると中間部の流体圧が抵抗体としてシール作用を
なし、更に機外側Ｖパッキンがシール作用をなす。ま
た、機外（大気側）のダストを主に機外側Ｖパッキンに
おいてシールするが、ダストが機外側Ｖパッキンを通過
する事態が発生すると中間部の流体圧が抵抗体としてシ
ール作用をなし、更に機内側Ｖパッキンがシール作用を
なす。したがってグリースおよびダストの双方に対して
それぞれ、多段のシール構造が形成されることになる。

【００１４】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による密封装置においては、アダプタが樹
脂製のメスアダプタとされ、その内周面がテーパ状に形
成されてロール軸の周面に摺動自在に密接するリップが
形成されているために、このアダプタもリップにおいて
グリースまたはダストに対するシール作用をなし、上記
多段のシール構造にその一部として参画することにな
る。

【００１５】Ｖパッキンの材質としては、耐熱性に優れ
たＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いるの
が好適であり、特に充填材入りのＰＴＦＥを用いると、
併せて耐圧性および耐磨耗性を向上させることができ
る。アダプタの材質についてもＰＴＦＥが好適である。

【００１６】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、ロール軸箱とロール軸との
間に互いに対向するように複数のパッキンが配置され、
この複数のパッキンの間の中間部に流体圧供給部から流
体圧が供給されるために、この流体圧によってパッキン
のリップが内周側および外周側へ押し広げられることに
なる。パッキンは例えばＵパッキンである。

【００１７】また、この密封装置は、機内（ベアリング
側）のグリースを主に機内側パッキンにおいてシールす
るが、グリースが機内側パッキンを通過する事態が発生
すると中間部の流体圧が抵抗体としてシール作用をな
し、更に機外側パッキンがシール作用をなす。また、機
外（大気側）のダストを主に機外側パッキンにおいてシ
ールするが、ダストが機外側パッキンを通過する事態が
発生すると中間部の流体圧が抵抗体としてシール作用を
なし、更に機内側パッキンがシール作用をなす。したが
ってグリースおよびダストの双方に対してそれぞれ、多
段のシール構造が形成されることになる。

【００１８】パッキンの材質としては、耐熱性に優れた
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いるのが
好適であり、特に充填材入りのＰＴＦＥを用いると、併
せて耐圧性および耐磨耗性を向上させることができる。

【００１９】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。

【００２０】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の密封装置は、耐熱・耐磨耗性向上と
して、ＰＴＦＥ製Ｖパッキンを用い、グリース・ダスト
密封性向上として、流体圧を用いる密封装置であり、ま
た、ＰＴＦＥ製Ｖパッキンを対向に装着し、中間部から
流体圧を封入する密封装置である。また、耐熱・耐摩耗
性向上として、ＰＴＦＥ製Ｕパッキンを用い、グリース
・ダスト密封性向上として、流体圧を用いる密封装置で
あり、また、ＰＴＦＥ製Ｕパッキンを対向に装着し、中
間部から流体圧を封入する密封装置である。また、耐熱
・耐摩耗性向上として、ＰＴＦＥ製パッキンを用い、グ
リース・ダスト密封性向上として、流体圧を用いる密封
装置であり、また、ＰＴＦＥ製パッキンを対向に装着
し、中間部から流体圧を封入する密封装置である。

【００２１】連鋳機用密封装置は、連鋳機ロール軸箱用
密封装置、または連続鋳造機械ベアリング用密封装置と
称されることもある。

【００２２】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００２３】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係る密封装置１を備えた連鋳機のロールベアリン
グ部２の概略断面を示しており、当該密封装置１は、ベ
アリング４を収容したロール軸箱３とロール軸５との間
をシールするものである。ロール軸５にはその外周にそ
の一部としてスリーブ６が嵌着される場合があり、この
場合にはこのスリーブ６とロール軸箱３との間に密封装
置１が配置される。また当該密封装置１はベアリング４
の軸方向両側にそれぞれ配置されるものである。

【００２４】密封装置１は、以下のように構成されてい
る。

【００２５】すなわち、図２に示すように先ず、Ｖ形開
放端面７ａ，８ａを互いに対向させるようにしてロール
軸箱３およびロール軸５間に配置される複数のＶパッキ
ン７，８が設けられており、この複数のＶパッキン７，
８の間の中間部９にランタン１０が設けられており、Ｖ
パッキン７，８の背面側にそれぞれアダプタ１１，１２
が設けられている。

【００２６】Ｖパッキン７，８は、当該密封装置１の主
シール部品として用いられるものであって、ＰＴＦＥま
たは充填材入りＰＴＦＥを成形材料として断面略Ｖ字形
ないし略「く」の字形に形成されており、ロール軸５の
周面に摺動自在に密接する内周リップ７ｂ，８ｂと、ロ
ール軸箱３の内面（内周面）に摺動自在に密接する外周
リップ７ｃ，８ｃとを一体に有している。Ｖの字ないし
「く」の字の凹んだ方の軸方向端面がＶ形開放端面７
ａ，８ａであって、Ｖパッキン７，８の正面である。こ
のＶパッキン７，８は中間部９ないしランタン１０の軸
方向両側にそれぞれ複数（図では三つずつ）が同じ向き
に重ねて設けられ、機内Ａ側のＶパッキン７がその正面
を機外Ｂ側へ向けて設けられるとともに、機外Ｂ側のＶ
パッキン８がその正面を機内Ａ側へ向けて設けられてい
る。

【００２７】ランタン１０は、上記機内Ａ側のＶパッキ
ン７および機外Ｂ側のＶパッキン８をそれぞれその正面
側から保持するものであって、金属等の剛材をもって環
状に成形されている。その軸方向両端面にはそれぞれ、
Ｖパッキン７，８のＶ形開放端面７ａ，８ａに嵌まり込
んでＶパッキン７，８を支持するための断面三角形状を
呈する環状の凸部１０ａが一体成形されており、その内
周面および外周面にはそれぞれ環状の溝部１０ｂが形成
されている。また内外溝部１０ｂの溝底部間には、両溝
部１０ｂを連通する連通孔１０ｃが形成されている。

【００２８】アダプタ１１，１２は、上記機内Ａ側のＶ
パッキン７および機外Ｂ側のＶパッキン８をその背面側
から保持するものであって、ＰＴＦＥまたは充填材入り
ＰＴＦＥをもって環状に成形されており、軸方向に一対
が配置されている。図３に示すようにその正面には、Ｖ
パッキン７，８の背面凸部７ｄ，８ｄを嵌め込んでＶパ
ッキン７，８を支持するための断面三角形状を呈する環
状の凹部１１ａ，１２ａが形成されており、よってこの
アダプタ１１，１２はメスアダプタとされている。ま
た、その内周面１１ｂ，１２ｂは全面に亙って円錐面状
を呈するテーパ状に形成されており、その最小内径部
に、ロール軸５の周面に摺動自在に密接する環状のリッ
プ１１ｃ，１２ｃが形成されている。このリップ１１
ｃ，１２ｃはアダプタ１１，１２の背面側に設けられて
おり、すなわちアダプタ１１，１２の内周面１１ｂ，１
２ｂはその正面側から背面側へかけて内径寸法が徐々に
小さくなるように形成されている。中心軸線０に対する
内周面１１ｂ，１２ｂないしリップ１１ｃ，１２ｃの傾
斜角度θは１０±２°（８〜１２°）程度の大きさが好
適である。また、アダプタ１１，１２の自由状態におけ
る肉厚（最大肉厚）Ｔはロール軸箱３およびロール軸５
間の装着空間の径方向幅ｔ（図２参照）に対して１００
〜１１０％の大きさに形成されており、よって装着時、
リップ１１ｃ，１２ｃに相手面（ロール軸５周面）に対
する面圧が発生するように設定されている。

【００２９】また、図示しない支持手段に支持されたロ
ール軸箱３には、上記Ｖパッキン７，８間の中間部９に
対して流体圧を供給するための流体圧供給部１３が設け
られており、図示しない流体圧供給源から供給路１４を
介して中間部９へ所定圧力の流体圧を供給する。供給す
る流体圧の大きさＰは、グリースが充填される機内Ａ圧
力よりもこれを大きく設定するのが好適である。通常、
ベアリング側の内圧（グリースアップ圧）は約０．３〜
１０ＭＰａ程度の大きさである。

【００３０】上記構成の密封装置１は、ロール軸箱３の
内面に予め形成した環状の段部３ａの端面に機内Ａ側の
アダプタ１１をその背面を突き当てた状態で挿入し、次
いで順次、機内Ａ側のＶパッキン７、ランタン１０、機
外Ｂ側のＶパッキン８および機外Ｂ側のアダプタ１２を
挿入し、押さえ部材１５をロール軸箱３の端部にネジ１
６を用いて固定する。押さえ部材１５を固定すると、各
部品は押さえ部材１５および段部３ａ端面間において軸
方向に圧縮され、Ｖパッキン７，８およびアダプタ１
１，１２の各リップ７ｂ，７ｃ，８ｂ，８ｃ，１１ｃ，
１２ｃが相手面（ロール軸５周面またはロール軸箱３内
面）に密接する。そして、この状態で連鋳機の作動に応
じて流体圧供給部１３から中間部９へ流体圧を供給する
と、この流体圧が各Ｖパッキン７，８およびアダプタ１
１，１２に作用し、また自らも抵抗体として作用する。

【００３１】上記構成の密封装置１によれば、以下の作
用効果を奏することが可能である。

【００３２】 Ｖ形開放端面７ａ，８ａを互いに対向
させるようにしてロール軸箱３およびロール軸５間に複
数のＶパッキン７，８が配置されるとともにこの複数の
Ｖパッキン７，８の間の中間部９に流体圧が供給される
ために、以下の作用効果を得ることができる。ア） 中
間部９に供給する流体圧によって各Ｖパッキン７，８の
内周リップ７ｂ，８ｂが内周側へ押し広げられるととも
に外周リップ７ｃ，８ｃが外周側へ押し広げられるため
に、両リップ７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃとも相手面（ロー
ル軸５周面またはロール軸箱３内面）に対する優れた追
随性を発揮することができる。イ） 機内Ａのグリース
が機内Ａ側のＶパッキン７を通過しても最終的に機外Ｂ
側のＶパッキン８でシールするため、グリースの機外Ｂ
への流出を防止することができる。ウ） 機外Ｂのダス
トが機外Ｂ側のＶパッキン８を通過しても最終的に機内
Ａ側のＶパッキン７でシールするため、ダストの機内Ａ
への侵入を防止することができる。

【００３３】 Ｖパッキン７，８の間の中間部９に流
体圧を供給することにより流体圧自体が抵抗体として作
用するため、グリースの流出およびダストの侵入を有効
に防止することができる（抵抗体の併用）。

【００３４】 主シール部品としてＶパッキン７，８
を用いることにしたために、そのリップ７ｂ，７ｃ，８
ｂ，８ｃが或る程度摺動摩耗した段階で増し締めするこ
とができ、よって主シール部品（Ｖパッキン７，８）の
寿命を向上させることができる。尚、この増し締めは、
図２に示したように機外Ｂ側のＶパッキン８と押さえ部
材１５との間にシム１７を介装することによりこれを行
なう。

【００３５】 主シール部品としてＰＴＦＥ製のＶパ
ッキン７，８を用いることにしたために、主シール部品
（Ｖパッキン７，８）の耐熱性を向上させることがで
き、また充填材入りＰＴＦＥ製のＶパッキン７，８を用
いることにより主シール部品（Ｖパッキン７，８）の耐
圧性および耐磨耗性を向上させることができる。

【００３６】 Ｖパッキン７，８を保持するアダプタ
１１，１２として、ＰＴＦＥ製のメスアダプタを用い、
かつこのメスアダプタの内周面１１ｂ，１２ｂをテーパ
状に形成してリップ１１ｃ，１２ｃを形成したために、
このリップ１１ｃ，１２ｃもシール作用を奏し、よって
グリースの流出およびダストの侵入を有効に防止するこ
とができる。

【００３７】 アダプタ１１，１２の肉厚寸法Ｔをロ
ール軸箱３およびロール軸５間の装着空間の径方向幅ｔ
に対して１００〜１１０％の大きさに形成することによ
り、リップ１１ｃ，１２ｃの面圧を確保することがで
き、よってグリースの流出およびダストの侵入を有効に
防止することができる。また、増し締めにより肉厚寸法
Ｔが増加するため、シール性を向上させることができ
る。

【００３８】第二実施例・・・図４は、本発明の第二実
施例に係る密封装置２１を備えた連鋳機のロールベアリ
ング部２２の概略断面を示しており、当該密封装置２１
は、ベアリング２４を収容したロール軸箱２３とロール
軸２５との間をシールするものである。ロール軸２５に
はその外周にその一部としてスリーブ２６が嵌着される
場合があり、この場合にはこのスリーブ２６とロール軸
箱２３との間に密封装置２１が配置される。また当該密
封装置２１はベアリング２４の軸方向両側にそれぞれ配
置されるものである。

【００３９】密封装置２１は、以下のように構成されて
いる。

【００４０】すなわち、図５に示すように先ず、ロール
軸箱２３の軸孔内周面に軸方向一対の環状の装着溝２３
ａが設けられており、この一対の装着溝２３ａに、Ｕ形
開放端面２７ａ，２８ａを互いに対向させるようにして
一対のＵパッキン２７，２８が装着されている。

【００４１】このＵパッキン２７，２８は、当該密封装
置２１の主シール部品として用いられるものであって、
ＰＴＦＥまたは充填材入りＰＴＦＥを成形材料として断
面略Ｕ字形に形成されており、ロール軸２５の周面に摺
動自在に密接する内周リップ２７ｂ，２８ｂと、ロール
軸箱２３の内面（内周面、装着溝２３ａ底面）に摺動自
在に密接する外周リップ２７ｃ，２８ｃとを一体に有し
ている。Ｕの字の凹んだ方の軸方向端面がＵ形開放端面
２７ａ，２８ａであって、Ｕパッキン２７，２８の正面
である。また、このＵパッキン２７，２８は、機内Ａ側
のＵパッキン２７がその正面を機外Ｂ側へ向けて設けら
れるとともに、機外Ｂ側のＵパッキン２８がその正面を
機内Ａ側へ向けて設けられている。

【００４２】また、図示しない支持手段に支持されたロ
ール軸箱２３には、上記Ｕパッキン２７，２８間の中間
部２９に対して流体圧を供給するための流体圧供給部３
３が設けられており、図示しない流体圧供給源から供給
路３４を介して中間部２９へ所定圧力の流体圧を供給す
る。供給する流体圧の大きさＰは、グリースが充填され
る機内Ａ圧力よりもこれを大きく設定するのが好適であ
る。通常、ベアリング側の内圧（グリースアップ圧）は
約０．３〜１０ＭＰａ程度の大きさである。

【００４３】上記構成の密封装置２１によれば、以下の
作用効果を奏することが可能である。

【００４４】 ロール軸箱２３とロール軸２５との間
に互いに対向するように一対のＵパッキン２７，２８が
配置されるとともにこの一対のＵパッキン２７，２８の
間の中間部２９に流体圧が供給されるために、以下の作
用効果を得ることができる。ア） 中間部２９に供給す
る流体圧によって各Ｕパッキン２７，２８の内周リップ
２７ｂ，２８ｂが内周側へ押し広げられるとともに外周
リップ２７ｃ，２８ｃが外周側へ押し広げられるため
に、両リップ２７ｂ，２８ｂ，２７ｃ，２８ｃとも相手
面（ロール軸２５周面またはロール軸箱２３内面）に対
する優れた追随性を発揮することができる。イ） 機内
Ａのグリースが機内Ａ側のＵパッキン２７を通過しても
最終的に機外Ｂ側のＵパッキン２８でシールするため、
グリースの機外Ｂへの流出を防止することができる。
ウ） 機外Ｂのダストが機外Ｂ側のＵパッキン２８を通
過しても最終的に機内Ａ側のＵパッキン２７でシールす
るため、ダストの機内Ａへの侵入を防止することができ
る。

【００４５】 Ｕパッキン２７，２８の間の中間部２
９に流体圧を供給することにより流体圧自体が抵抗体と
して作用するため、グリースの流出およびダストの侵入
を有効に防止することができる（抵抗体の併用）。

【００４６】 主シール部品としてＰＴＦＥ製のＵパ
ッキン２７，２８を用いることにしたために、主シール
部品（Ｕパッキン２７，２８）の耐熱性を向上させるこ
とができ、また充填材入りＰＴＦＥ製のＵパッキン２
７，２８を用いることにより主シール部品（Ｕパッキン
２７，２８）の耐圧性および耐磨耗性を向上させること
ができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００４８】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による密封装置においては、Ｖ形開放端面を互いに
対向させるようにしてロール軸箱およびロール軸間に複
数のＶパッキンを配置するとともにこの複数のＶパッキ
ンの間の中間部に流体圧を供給するために、以下の作用
効果を奏することができる。 ア） 中間部に供給する流体圧によってＶパッキンのリ
ップが内周側および外周側へ押し広げられるために、相
手面に対する優れた追随性を発揮することができる。 イ） 機内のグリースが機内側のＶパッキンを通過して
も機外側のＶパッキンでシールするため、グリースの機
外への流出を防止することができる。 ウ） 機外のダストが機外側のＶパッキンを通過しても
機内側のＶパッキンでシールするため、ダストの機内へ
の侵入を防止することができる。

【００４９】また、Ｖパッキンの間の中間部に流体圧を
供給することにより流体圧自体が抵抗体として作用する
ため、グリースの流出およびダストの侵入を有効に防止
することができる。

【００５０】また、主シール部品としてＶパッキンを用
いることにしたために、リップが或る程度摺動摩耗した
段階で増し締めすることができ、よって主シール部品
（Ｖパッキン）の寿命を向上させることができる。

【００５１】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による密封装置においては、Ｖパッキンを
保持するアダプタとして樹脂製のメスアダプタを用い、
かつこのメスアダプタの内周面をテーパ状に形成してリ
ップを形成したために、このリップもシール作用を奏す
る。したがってグリースの流出およびダストの侵入を一
層有効に防止することができる。また、このアダプタは
増し締めにより肉厚寸法が増加するため、長期間に亙っ
て優れたシール性を発揮するものである。

【００５２】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、ロール軸箱とロール軸との
間に互いに対向するように複数のパッキンを配置すると
ともにこの複数のパッキンの間の中間部に流体圧を供給
するために、以下の作用効果を奏することができる。 ア） 中間部に供給する流体圧によってパッキンのリッ
プが内周側および外周側へ押し広げられるために、相手
面に対する優れた追随性を発揮することができる。 イ） 機内のグリースが機内側のパッキンを通過しても
機外側のパッキンでシールするため、グリースの機外へ
の流出を防止することができる。 ウ） 機外のダストが機外側のパッキンを通過しても機
内側のパッキンでシールするため、ダストの機内への侵
入を防止することができる。

【００５３】また、パッキンの間の中間部に流体圧を供
給することにより流体圧自体が抵抗体として作用するた
め、グリースの流出およびダストの侵入を有効に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置を備えた連
鋳機のロールベアリング部の概略断面図

【図２】同密封装置の要部拡大断面図

【図３】アダプタの単品半裁断面図

【図４】本発明の第二実施例に係る密封装置を備えた連
鋳機のロールベアリング部の概略断面図

【図５】同密封装置の要部拡大断面図

【図６】従来例に係る密封装置を備えた連鋳機のロール
ベアリング部の概略断面図

【図７】他の従来例に係る密封装置の要部断面図

【符号の説明】

１，２１ 密封装置 ２，２２ ロールベアリング部 ３，２３ ロール軸箱 ３ａ 段部 ２３ａ 装着溝 ４，２４ ベアリング ５，２５ ロール軸 ６，２６ スリーブ ７，８ Ｖパッキン ７ａ，８ａ Ｖ形開放端面 ７ｂ，８ｂ，２７ｂ，２８ｂ 内周リップ ７ｃ，８ｃ，２７ｃ，２８ｃ 外周リップ ９，２９ 中間部 １０ ランタン １０ａ 凸部 １０ｂ 溝部 １０ｃ 連通孔 １１，１２ アダプタ １１ａ，１２ａ 凹部 １１ｂ，１２ｂ 内周面 １１ｃ，１２ｃ リップ １３，３３ 流体圧供給部 １４，３４ 供給路 １５ 押さえ部材 １６ 止めネジ １７ シム ２７，２８ Ｕパッキン（パッキン） ２７ａ，２８ａ Ｕ形開放端面 Ａ 機内側（ベアリング側） Ｂ 機外側（大気側） ０ 中心軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/46 Ｆ１６Ｊ 15/46

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連鋳機のロールベアリング部（２）にお
   けるロール軸箱（３）とロール軸（５）との間をシール
   する密封装置（１）において、 Ｖ形開放端面（７ａ）（８ａ）を互いに対向させるよう
   にして前記ロール軸箱（３）とロール軸（５）との間に
   配置される複数のＶパッキン（７）（８）と、前記Ｖパ
   ッキン（７）（８）をその背面側から支持するように配
   置されるアダプタ（１１）（１２）と、前記複数のＶパ
   ッキン（７）（８）の中間部（９）に流体圧を供給する
   流体圧供給部（１３）とを有することを特徴とする連鋳
   機用密封装置。
2. 【請求項２】 請求項１の密封装置において、 アダプタ（１１）（１２）が樹脂製のメスアダプタであ
   り、その内周面（１１ｂ）（１２ｂ）がテーパ状に形成
   されることにより、ロール軸（５）の周面に摺動自在に
   密接するリップ（１１ｃ）（１２ｃ）が形成されている
   ことを特徴とする連鋳機用密封装置。
3. 【請求項３】 連鋳機のロールベアリング部（２２）に
   おけるロール軸箱（２３）とロール軸（２５）との間を
   シールする密封装置（２１）において、 前記ロール軸箱（２３）とロール軸（２５）との間に互
   いに対向するように配置される複数のパッキン（２７）
   （２８）と、前記複数のパッキン（２７）（２８）の中
   間部（２９）に流体圧を供給する流体圧供給部（３３）
   とを有することを特徴とする連鋳機用密封装置。