JP2004255754A - マニホ−ルド - Google Patents
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Abstract
【課題】ゲ−ト部の位置多様化に対応できるマニホ−ルドを提供する。
【解決手段】プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルド１において、樹脂流路３の部位別に少なくとも、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲートブロック１４にブロック化されている。
【選択図】 図１
【解決手段】プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルド１において、樹脂流路３の部位別に少なくとも、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲートブロック１４にブロック化されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形のホットランナ−システムのマニホ−ルドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。マニホ−ルド１は、樹脂入口（ノズル部）２から内部に延びる樹脂流路３を有し、樹脂流路３の端部にはゲ−ト部４が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、従来のホットランナ−システムのマニホ−ルド１は、一体成形品であり、ゲ−ト部４の位置を決めて、一点一様の設計・製作を行なうようになっている。このため、ゲ−ト部位置の変更に対しては、マニホ−ルドの作り替えとなるような工数が発生してしまいコストが掛かるという問題がある。
本発明は、ゲ−ト部の位置多様化に対応できるマニホ−ルドを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルドにおいて、樹脂流路の部位別にブロック化されているマニホ−ルドを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されている請求項１記載のマニホ−ルドを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を説明する。なお、図５に示す従来例と同一個所には同一符号を付して重複する説明は省略する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。本発明のマニホールド１は一体成形品ではなく、樹脂流路３の部位別にブロック化されていることが特徴である。
第１の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４の各ブロックから構成されている。
図２は本発明の第２の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。第２の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４、曲げブロック１５の各ブロックから構成されている。
第１、第２の実施の形態に示すように、本発明のマニホールド１は、樹脂流路３の部位別にブロック化されており、各ブロックは互いに連結可能な形状を有しているので、換言すれば連結部の形状が統一されているので、これらを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールド１を構成することができる。従ってゲ−トブロック１４の配置、そこまでの樹脂経路３に対しては、多様に対応できるようになる。
図３は本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。図に示されたブロツクは分岐ブロック１３とゲ−トブロック１４であるが、例えばボルト２１により連結固定されている。
図４は本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。符号３１は樹脂の流れ方向を示しているが、各ブロツクの樹脂流路３は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している。
即ち直線ブロック１２−１と１２−２の関係においては、直線ブロック１２−１から直線ブロック１２−２に向かって樹脂が流れるので、樹脂が円滑に流れるように、直線ブロック１２−１の樹脂流路３の出口端の径Ａと、直線ブロック１２−２の樹脂流路３の入り口端の径Ｂとの間には、Ａ＜Ｂの関係がある。直線ブロック１２−２と下流側の分岐ブロック１３との間も同様である。Ａ、Ｂの寸法を統一化することにより、ブロックの位置が変更可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載のマニホ−ルドは、樹脂流路の部位別に少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されており、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有しているので、各ブロックを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールドを構成することができ、ゲ−トブロックの配置、そこまでの樹脂経路に対しては、多様に対応できるようになる。
請求項４記載のマニホ−ルドにおいて、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有しているので樹脂の流れが円滑になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図３】本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。
【図４】本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。
【図５】従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。
【符号の説明】
１ マニホールド
２ 樹脂入り口
３ 樹脂流路
４ ゲート部
１１ ノズルブロック
１２ 直線ブロック
１３ 分岐ブロック
１４ ゲートブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形のホットランナ−システムのマニホ−ルドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。マニホ−ルド１は、樹脂入口（ノズル部）２から内部に延びる樹脂流路３を有し、樹脂流路３の端部にはゲ−ト部４が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、従来のホットランナ−システムのマニホ−ルド１は、一体成形品であり、ゲ−ト部４の位置を決めて、一点一様の設計・製作を行なうようになっている。このため、ゲ−ト部位置の変更に対しては、マニホ−ルドの作り替えとなるような工数が発生してしまいコストが掛かるという問題がある。
本発明は、ゲ−ト部の位置多様化に対応できるマニホ−ルドを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルドにおいて、樹脂流路の部位別にブロック化されているマニホ−ルドを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されている請求項１記載のマニホ−ルドを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している請求項１記載のマニホールドを主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を説明する。なお、図５に示す従来例と同一個所には同一符号を付して重複する説明は省略する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。本発明のマニホールド１は一体成形品ではなく、樹脂流路３の部位別にブロック化されていることが特徴である。
第１の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４の各ブロックから構成されている。
図２は本発明の第２の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。第２の実施の形態に係るマニホールド１は、樹脂流路３の部位別に、ノズルブロック１１、直線ブロック１２、分岐ブロック１３、ゲ−トブロック１４、曲げブロック１５の各ブロックから構成されている。
第１、第２の実施の形態に示すように、本発明のマニホールド１は、樹脂流路３の部位別にブロック化されており、各ブロックは互いに連結可能な形状を有しているので、換言すれば連結部の形状が統一されているので、これらを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールド１を構成することができる。従ってゲ−トブロック１４の配置、そこまでの樹脂経路３に対しては、多様に対応できるようになる。
図３は本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。図に示されたブロツクは分岐ブロック１３とゲ−トブロック１４であるが、例えばボルト２１により連結固定されている。
図４は本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。符号３１は樹脂の流れ方向を示しているが、各ブロツクの樹脂流路３は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有している。
即ち直線ブロック１２−１と１２−２の関係においては、直線ブロック１２−１から直線ブロック１２−２に向かって樹脂が流れるので、樹脂が円滑に流れるように、直線ブロック１２−１の樹脂流路３の出口端の径Ａと、直線ブロック１２−２の樹脂流路３の入り口端の径Ｂとの間には、Ａ＜Ｂの関係がある。直線ブロック１２−２と下流側の分岐ブロック１３との間も同様である。Ａ、Ｂの寸法を統一化することにより、ブロックの位置が変更可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１ないし３記載のマニホ−ルドは、樹脂流路の部位別に少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されており、各ブロツクが互いに連結可能な形状を有しているので、各ブロックを自由に組み合わせることにより、多様な形状のマニホールドを構成することができ、ゲ−トブロックの配置、そこまでの樹脂経路に対しては、多様に対応できるようになる。
請求項４記載のマニホ−ルドにおいて、各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径のテ−パ−形状を有しているので樹脂の流れが円滑になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るマニホールドの構成図である。
【図３】本発明のマニホールドを構成する各ブロックを連結固定した状態を示す図である。
【図４】本発明のマニホールドを構成する各ブロックの樹脂流路の径と樹脂の流れ方向の関係を示す図である。
【図５】従来のホットランナ−システムのマニホ−ルドの構成図である。
【符号の説明】
１ マニホールド
２ 樹脂入り口
３ 樹脂流路
４ ゲート部
１１ ノズルブロック
１２ 直線ブロック
１３ 分岐ブロック
１４ ゲートブロック
Claims (4)
- プラスチック成形のホットランナ−システムを構成するマニホ−ルドにおいて、樹脂流路の部位別にブロック化されていることを特徴とするマニホ−ルド。
- 少なくとも、ノズルブロック、直線ブロック、分岐ブロック、ゲートブロックにブロック化されていることを特徴とする請求項１記載のマニホ−ルド。
- 各ブロツクが互いに連結可能な形状を有していることを特徴とする請求項１記載のマニホールド。
- 各ブロツクの樹脂流路は、樹脂が流れ込む開口端が拡径したテ−パ−形状を有していることを特徴とする請求項１記載のマニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050135A JP2004255754A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | マニホ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050135A JP2004255754A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | マニホ−ルド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004255754A true JP2004255754A (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=33115628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003050135A Pending JP2004255754A (ja) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | マニホ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004255754A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906824B1 (ko) | 2007-09-22 | 2009-07-09 | 주식회사 동명테크 | 사출성형용 핫런너시스템의 코어조립식 매니폴드블록 |
| JP2020011411A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
| WO2020196462A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出成形用金型、樹脂製容器製造装置、およびプラグユニット |
| JP2020172058A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
-
2003
- 2003-02-26 JP JP2003050135A patent/JP2004255754A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906824B1 (ko) | 2007-09-22 | 2009-07-09 | 주식회사 동명테크 | 사출성형용 핫런너시스템의 코어조립식 매니폴드블록 |
| JP2020011411A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
| JP7063160B2 (ja) | 2018-07-17 | 2022-05-09 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
| WO2020196462A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出成形用金型、樹脂製容器製造装置、およびプラグユニット |
| JPWO2020196462A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | ||
| CN113613858A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-11-05 | 日精Asb机械株式会社 | 注塑用模、树脂制容器的生产设备和插塞单元 |
| US20220152896A1 (en) * | 2019-03-26 | 2022-05-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Die for injection molding, production apparatus for container made of resin, and plug unit |
| CN113613858B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-12-01 | 日精Asb机械株式会社 | 注塑用模、树脂制容器的生产设备和插塞单元 |
| JP7445643B2 (ja) | 2019-03-26 | 2024-03-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出成形用金型、樹脂製容器製造装置、およびプラグユニット |
| US11951664B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-04-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Die for injection molding, production apparatus for container made of resin, and plug unit |
| JP2020172058A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
| JP7183929B2 (ja) | 2019-04-10 | 2022-12-06 | トヨタ紡織株式会社 | 射出成形用ホットランナのマニホールド |
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