JP2004232380A

JP2004232380A - 免震装置

Info

Publication number: JP2004232380A
Application number: JP2003023704A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamamoto; 健次山本; Kazunobu Hashimoto; 和信橋本
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】振動エネルギ吸収性能の優れた新規な構造の免震装置を提供する。
【解決手段】地面Ｇに実質上縁切り状態で支持された構造物Ａに対して水平方向に延出するように取付けられる３枚の第１基板１と、地面Ｇに固定された固定物Ｂに対して水平方向へ延出するように取付けられて第１基板１と上下方向に交互に配置されることにより第１基板１とともに５層の積層構造を形成する２枚の第２基板２と、超塑性高分子材料（アスワン）により円柱状に形成され、第１基板１の第１保持孔１ｂ及び第２基板２の第２保持孔２ｂ内に挿入保持されて第１及び第２基板１、２を連結するように配設された振動エネルギ吸収体３と、第１基板１と第２基板２の間であって振動エネルギ吸収体３の周囲に配設されて振動エネルギ吸収体３の変形を拘束する４枚のゴム弾性体４とからなる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば一般住宅やビルディング等の構造物に取付けられて、地震の発生等によりその構造物に作用する振動を低減する免震装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地震の発生によって構造物が崩壊されるのを防止するため、例えば構造物とその構造物を支持する支持体との間に、その構造物に作用する振動を低減する免震装置を介在させることが行われている。このような免震装置として、例えば特許文献１等に開示されているように、材料の塑性変形を利用して振動エネルギを吸収するようにした免震支持装置が知られている。
【０００３】
この免震支持装置の一般的なものは、図８に示すように、上下の取付部材６１、６２と、その取付部材６１、６２の間に設けられた弾性支持体６３と、例えば鉛系の塑性材料により円柱状に形成されて弾性支持体６３の内部に縦設されたプラグ６４とを備えている。この場合、弾性支持体６３は、上下の取付部材６１、６２の内面にそれぞれ結合されてプラグ６４の上下両端に位置する厚肉の上下の補強板６５、６６と、上下の補強板６５、６６の間でプラグ６４の周囲に配設された積層弾性体６７とからなり、積層弾性体６７は、薄肉金属板６７ａと薄肉ゴム板６７ｂが交互に重ね合わせられた状態で一体成形されている。
【０００４】
そして、この免震支持装置は、上下の取付部材６１、６２を介して構造物Ａとその構造物Ａを支持する支持体Ｃとの間に取付けられ、地震や風荷重等により構造物Ａに作用する水平方向の荷重をプラグ６４の塑性変形により減衰する。
【０００５】
また、他の免震装置として、例えば特許文献２等に開示されているように、二つの構造部材間の相対変位時に構造物に入力する振動エネルギを吸収するようにした弾塑性ダンパが知られている。この弾塑性ダンパは、図９に示すように、一方の構造部材に接続される軸方向両端の接続部７１、７２と、他方の構造部材に接続されて支持される中間部位置の支持部７３と、両構造部材の相対変位時に弾性変形する支持部７３と各接続部７１、７２間のダンパ部７４、７５とからなる。
【０００６】
この弾塑性ダンパは、例えば図１０に示すように、固有振動数の異なる隣接する構造物Ａ１、Ａ２から互いに対向する側へ張り出す張出部材Ｄ１、Ｄ２に接続されて両張出部材Ｄ１、Ｄ２間に設置され、両張出部材Ｄ１、Ｄ２の相対変位時にダンパ部７４、７５が弾塑性変形することによって、両構造物Ａ１、Ａ２に入力する振動エネルギを吸収する。
【０００７】
一方、近時においては、「ＡＳＵＷＡＮ（アスワン）」という呼び名の新プラスチック材料（以下、「超塑性高分子材料」という。）が開発された（非特許文献１参照。）。この超塑性高分子材料は、使用済みペットボトルを砕いたフレークにプラスチックとゴムを混ぜ、化学反応させることにより形成されるものであって、熱を加えて成形（溶融成形）できるプラスチック材料としての特徴をもち、現存のプラスチック中で最も壊れ難く、針金のように曲げても元に戻らない塑性変形物質である。
【０００８】
【特許文献１】
実公平６−４０２８５号公報
【特許文献２】
特開平６−７４２７６号公報
【非特許文献１】
”世界初の新材料開発〜山大井上教授ら”［ｏｎｌｉｎｅ］、平成１４年４月１日、山形新聞朝刊、［平成１４年９月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｐｏｌｙｗｅｂ．ｙｚ．ｙａｍａｇａｔａ−ｕ．ａｃ．ｊｐ／ｔｏｐｉｃｓ／ｙａｍａｓｈｉｎｋｉｊｉ３．ｈｔｍ＞
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１の免震支持装置の場合には、プラグ６４は、上下の補強板６５、６６に両端部が保持された状態で弾性支持体６３の内部に縦設されている。そのため、プラグ６４は、地震等の発生により構造物Ａと支持体Ｃとが水平方向に相対変位するときに剪断方向に塑性変形することによって、構造物Ａに作用する水平方向の荷重を減衰する。しかし、このプラグ６４の塑性変形は剪断変形が主となっているため、プラグ６４全体での変形量はそれほど大きくならない。よって、構造物Ａと支持体Ｃとの間に大きな相対変位が生じたときに、振動エネルギを十分に吸収できず、プラグ６４の振動エネルギ吸収能力には限界があり、目的の減衰効果を出すためには装置自体を大型にする必要があった。
【００１０】
また、上記特許文献２の弾塑性ダンパは、固有振動数の異なる二つの構造物Ａ１、Ａ２間に設置されて、両構造物Ａ１、Ａ２どうしの相対変位時に弾塑性ダンパのダンパ部７４、７５が弾塑性変形することによって、両構造物Ａ１、Ａ２に入力する振動エネルギを吸収するようにされている。しかし、弾塑性ダンパが設置された両構造物Ａ１、Ａ２の固有振動数の差が小さい場合には、両構造物Ａ１、Ａ２の振動が同期し易いことから、両構造物Ａ１、Ａ２間に大きな相対変位が生じ難くくなるため、このような状況下では、弾塑性ダンパが振動エネルギ吸収能力を十分に発揮することはできない。
【００１１】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、振動エネルギ吸収性能の優れた新規な構造の免震装置を提供することを第一の解決すべき課題とし、上記の新規材料の特性を有効に活用して振動エネルギ吸収性能のより優れた新規な構造の免震装置を提供することを第二の解決すべき課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】
上記課題を解決する請求項１記載の発明に係る免震装置は、地面に実質上縁切り状態で支持された構造物に対して水平方向に延出するように取付けられ、第１保持孔を有する少なくとも１枚の第１基板と、前記構造物と距離を隔てて地面に固定された固定物に対して水平方向に延出するように取付けられ、前記第１基板と交互に配置される箇所を２箇所以上有して前記第１基板とともに３層以上の積層構造を形成し、前記第１保持孔と対応する部分に第２保持孔を有する少なくとも１枚の第２基板と、塑性材料により柱状に形成され、前記第１及び第２保持孔内に挿入保持されて前記第１及び第２基板を連結するように配設されたプラグと、を備えているという手段を採用している。
【００１３】
なお、本発明において、地面に実質上縁切り状態で支持された構造物とは、例えば滑り支承や転がり支承、ゴム支承等により地面と構造物との水平方向の相対変位を可能にする支持部材を間に介して地面に支持されている構造物のことをいう。また、地面に固定された固定物とは、例えばアンカ等により地面と水平方向に相対変位不能に固定された物のことをいう。
【００１４】
本発明の免震装置においては、地震の発生により、地面に実質上縁切り状態で支持された構造物と地面に固定された固定物とが水平方向に相対変位すると、これに呼応して、構造物に取付けられた第１基板と固定物に取付けられた第２基板とが水平方向に相対変位する。これにより、第１保持孔及び第２保持孔内に挿入保持されたプラグが、隣り合う２枚の第１基板の間或いは隣り合う２枚の第２基板の間においてくの字状に塑性変形することにより、振動エネルギを吸収する。
【００１５】
このとき、くの字状に塑性変形するプラグは、剪断と曲げの両方の変形を伴うため、第１基板と第２基板との少ない相対変位で大きな減衰効果を発揮する。特に、地面に縁切り状態で支持された構造物においては、地面との相対変位が大きくなり、免震装置に作用する水平方向の荷重も大きくなることから、前記従来の免震支持装置のようなプラグの塑性変形では十分に吸収できなかった大変位に対しても効果的に減衰することが可能となる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、振動エネルギ吸収性能の優れた新規な構造の免震装置を実現することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明に係る免震装置は、請求項１記載の発明において、距離を隔てて交互に配置された合計３枚の前記第１及び第２基板と、前記第１及び第２保持孔内に挿通保持された少なくとも１個の前記プラグとから構成されることによりモジュール化されているという手段を採用している。
【００１８】
この手段によれば、モジュール化されていることにより、個々に免震装置を作製する必要が無く、低コスト化が可能となる。また、大きさや性能の異なる複数のものを用意しておけば、必要に応じて複数のものを組み合わせることができ、調整も可能である。なお、プラグの数は、単数であっても複数であってもよく、請求項１記載の発明に係る免震装置の場合も同様である。
【００１９】
請求項３記載の発明に係る免震装置は、請求項１記載の発明における前記第２基板が、Ｘ方向に延びるＸ方向延出基板と、水平方向において前記Ｘ方向と略直角のＹ方向に延出するＹ方向延出基板とを有するという手段を採用している。
【００２０】
この手段によれば、水平方向におけるあらゆる方向の変位に対しても効率良く免震装置が作動するようにすることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明に係る免震装置は、請求項１〜３記載の発明において、隣り合う前記第１基板と前記第２基板との間であって前記プラグの周囲に、該プラグの変形を拘束するゴム弾性体が配設されているという手段を採用している。
【００２２】
この手段によれば、プラグに復元力を持たせることができるとともに、プラグの部分的変形を防止してプラグ全体で効率良く振動エネルギを吸収させるようにすることができる。また、プラグのばねを大きくなるように変化させることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明に係る免震装置は、請求項１〜４記載の発明における前記プラグが、主成分となるポリエチレンテレフタレートのフレークに樹脂とゴムを混ぜ合わせて化学反応させることにより形成された超塑性高分子材料よりなるという手段を採用している。
【００２４】
この手段によれば、超塑性高分子材料は、可塑性に優れる鉛系の材料よりも降伏応力が大きいため、大変形時においても破断することなく振動エネルギ吸収特性を維持することができる。また、この超塑性高分子材料は、サイズが小さくても大きな振動エネルギ吸収効果が得られることから、省スペース化やモジュール化に適し、鉛のような環境問題も生じない。さらには、加工し易いため高コスト化を抑制することができる。よって、この超塑性高分子材料の特性を有効に活用して振動エネルギ吸収性能のより優れた新規な構造の免震装置を実現することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２６】
〔実施形態１〕
図１は本実施形態に係る免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図であり、図２はその免震装置の取付状態を模式的に示す断面図である。
【００２７】
本実施形態の免震装置は、図１及び図２に示すように、地面Ｇに実質上縁切り状態で支持された構造物Ａに取付けられる３枚の第１基板１と、地面Ｇに固定された固定物Ｂに取付けられて第１基板１と上下方向に距離を隔てて交互に配置される２枚の第２基板２と、第１基板１の第１保持孔１ｂ及び第２基板２の第２保持孔２ｂ内に挿入保持されて第１及び第２基板１、２を連結するように配設されたプラグ３と、プラグ３の周囲に配設されてプラグ３の変形を拘束する４枚のゴム弾性体４と、から構成されている。
【００２８】
第１基板１は、例えば鉄系の金属板によって所定の大きさの長方形に形成されたものであり、本実施形態においては３枚の同じものが使用されている。３枚の第１基板１は、厚さ方向（上下方向）に距離を隔てて重ね合わせられた状態に配置されている。各第１基板１の一方の短辺側には、構造物Ｓに固定される取付部１ａが設けられている。また、各第１基板１の中央から取付部１ａと反対側に少し寄った部位には、厚さ方向（上下方向）に貫通する円形の第１保持孔１ｂが設けられている。
【００２９】
この第１基板１は、構造物Ａから水平方向に延出するようにして、図示しないブラケット等により取付部１ａが構造物Ａの側面に取付けられている。なお、構造物Ａは、滑りや転がり等により地面Ｇと水平方向の相対変位を可能にする支持部材ａを間に介して地面Ｇに支持されていることにより、地面Ｇと実質上縁切り状態にされている。
【００３０】
第２基板２は、第１基板１と同じ材質の金属板によって第１基板１と略同じ大きさの長方形に形成されたものであり、本実施形態においては２枚の同じものが使用されている。この２枚の第２基板２は、それらの略半部分が隣り合う２枚の第１基板１の間にそれぞれ平行状に挿入されて、上下方向に距離を隔てて重ね合わせられた状態に配置されている。即ち、３枚の第１基板１の略半部分と２枚の第２基板２の略半部分とが上下方向に距離を隔てて交互に重なり合う状態に配置されており、この重なり合った部分により５層の積層構造が形成されている。
【００３１】
この第２基板２の第１基板１と重なり合っていない方の短辺側には、固定物Ｂに固定される取付部２ａが設けられている。また、第１基板１の第１保持孔１ｂと対応する部分には、第１保持孔１ｂと同じ大きさの厚さ方向（上下方向）に貫通する円形の第２保持孔２ｂが設けられている。この第２基板２は、固定物Ｂから水平方向に延出するようにして、図示しないブラケット等により取付部２ａが固定物Ｂの側面に取付けられている。なお、固定物Ｂは、地面Ｇ上で構造物Ａと所定距離を隔てた位置に、地面Ｇと水平方向に相対変位不能となるようにアンカｂで固定されている。
【００３２】
プラグ３は、「ＡＳＵＷＡＮ（アスワン）」という呼び名の超塑性高分子材料（未来化成株式会社製）を溶融成形することにより円柱形状に形成されている。この超塑性高分子材料の降伏応力は約１４ＭＰａであり、可塑性に優れる鉛系材料の降伏応力（約８ＭＰａ）よりも格段に大きい。よって、このプラグ３は、大きく変形しても、破断することなく減衰特性を維持することができるものである。
【００３３】
このプラグ３は、交互に５層に積層された第１及び第２基板１、２の第１及び第２保持孔１ｂ、２ｂ内に挿入保持された状態で、その挿入先端部が叩き潰されることにより、上下両端に位置する第１基板１に固定されている。これにより、プラグ３は、上下両端に位置する第１基板１の間に、５枚の第１及び第２基板１、２を連結するように配設されている。
【００３４】
ゴム弾性体４は、ゴム材料を加硫成形することにより板状に形成されており、その中央部にプラグ３が挿通される挿通孔４ａを有する。このゴム弾性体４は、第１基板１及び第２基板２が交互に重なり合った部分の隣り合う第１基板１と第２基板２との間に合計４枚のものがそれぞれ配置され、挿通孔４ａに挿通されたプラグ３を囲むように配設されている。各ゴム弾性体４は、その上下に位置する第１基板１及び第２基板２に固着されている。これにより、ゴム弾性体４は、第１基板１と第２基板２とが水平方向に相対変位するのに伴ってプラグ３が変形する際に、プラグ３に復元力を付与するとともに、プラグ３の部分的変形を防止するようにしている。ゴム弾性体４は、例えば、ＮＲ、ＢＲ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴムを、特に制限されることなく使用して形成することができる。
【００３５】
以上のように構成された本実施形態の免震装置は、地震の発生により、地面Ｇに実質上縁切り状態で支持された構造物Ａと地面Ｇに固定された固定物Ｂとが水平方向に相対変位すると、これに呼応して、構造物Ａに取付けられた第１基板１と固定物Ｂに取付けられた第２基板２とが水平方向に相対変位する。これにより、図３に示すように、第１保持孔１ｂ及び第２保持孔２ｂ内に挿入保持されたプラグ３は、隣り合う２枚の第１基板１の間或いは隣り合う２枚の第２基板２の間においてくの字状に塑性変形することにより、振動エネルギを吸収する。
【００３６】
このとき、くの字状に塑性変形するプラグ３は、剪断と曲げの両方の変形を伴うため、第１基板１と第２基板２との少ない相対変位で大きな減衰効果を発揮する。特に、地面Ｇに縁切り状態で支持された構造物Ａにおいては、地面Ｇとの相対変位が大きくなり、免震装置に作用する水平方向の荷重も大きくなることから、大変位に対しても効果的に減衰する。
【００３７】
以上のように、本実施形態の免震装置は、地面Ｇに実質上縁切り状態で支持された構造物Ａに取付けられる３枚の第１基板１と、地面Ｇに固定された固定物Ｂに取付けられて第１基板１と上下方向に距離を隔てて交互に配置される２枚の第２基板２と、第１基板１の第１保持孔１ｂ及び第２基板２の第２保持孔２ｂ内に挿入保持されて第１及び第２基板１、２を連結するように配設されたプラグ３とを備えているため、振動エネルギ吸収性能の優れた新規な構造の免震装置を実現することができる。
【００３８】
また、本実施形態の免震装置は、プラグ３の周囲に、プラグ３の変形を拘束するゴム弾性体４が配設されていることから、プラグ３に復元力を持たせることができるとともに、プラグ３の部分的変形を防止してプラグ３全体で効率良く振動エネルギを吸収させることができる。なお、この免震装置において、ゴム弾性体４に拘束された状態のプラグ３は、それらに上下方向の荷重を負荷させて圧縮された状態にしておけば、無負荷の場合よりも、減衰定数を２倍程度高め得ることが試験により確認されている。
【００３９】
さらに、本実施形態の免震装置におけるプラグ３は、鉛系の材料よりも大きい降伏応力を有する「ＡＳＵＷＡＮ（アスワン）」という呼び名の超塑性高分子材料により形成されているため、大変形時においても破断することなく振動エネルギ吸収特性を維持することができる。また、この超塑性高分子材料は、サイズが小さくても大きな振動エネルギ吸収効果が得られることから、省スペース化等に適し、鉛のような環境問題も生じない。さらには、加工し易いため高コスト化を抑制することができる。よって、この超塑性高分子材料の特性を有効に活用して振動エネルギ吸収性能のより優れた新規な免震装置を実現することができる。
【００４０】
なお、本実施形態の免震装置は、３枚の第１基板１と２枚の第２基板２とを組み合わせて５層構造を形成するようにされているが、第１基板１を２枚にし、第２基板２を３枚にして５層構造にするようにしてもよい。換言すれば、本実施形態の第１基板１と第２基板２は、同様に形成されていることから、第１基板１を固定物Ｂに取付け、第２基板２を構造物Ａに取付けるようにしてもよい。
【００４１】
また、本実施形態の免震装置は、第１基板１と第２基板２が１枚づつ交互に配置されていることにより、第１基板１と第２基板２が隣り合う箇所が４箇所有するようにされているが、第１基板１と第２基板２が隣り合う箇所が２箇所以上有するようにすれば、例えば、隣り合う２枚の第１基板１の間に複数枚の第２基板２を配置したり、或いは隣り合う２枚の第２基板２の間に複数枚の第１基板１を配置するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施形態の免震装置は、第１基板１と第２基板２が上下方向に重なり合う状態に取付けられているが、場合によっては、第１基板１と第２基板２が横方向に重なり合う状態に取付けることも可能である。
【００４３】
〔実施形態２〕
図４は本実施形態に係る免震装置の斜視図であり、図５はその免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図である。
【００４４】
本実施形態の免震装置は、最小単位の装置としてモジュール化されたものであって、図４に示すように、上下方向に距離を隔てて配置される２枚の第１基板１１と、２枚の第１基板１１の間に挿入配置されて第１基板１１とともに３層の積層構造を形成する１枚の第２基板１２と、第１基板１１の第１保持孔１１ｂ及び第２基板１２の第２保持孔（図示せず）内に挿入保持されて第１及び第２基板１１、１２を連結するように配設された５個のプラグ１３と、隣り合う第１基板１１と第２基板１２の間であってプラグ１３の周囲に配設されてプラグ１３の変形を拘束する２枚のゴム弾性体１４とから構成されている。
【００４５】
即ち、本実施形態の免震装置は、実施形態１の免震装置と基本的構成が同じであるが、２枚の第１基板１１と１枚の第２基板１２が交互に配置されることにより３層構造にされている点と、５個のプラグ１３が使用されている点で異なる。
【００４６】
本実施形態の免震装置は、２枚の第１基板１１と１枚の第２基板１２とで３層構造にされていることにより、第１基板１１と第２基板１２が水平方向に相対変位する際に、プラグ１３がくの字状に塑性変形するのに必要な最小限の構造が確保されている。これにより、プラグ１３が剪断と曲げの両方の変形を伴うようにされているので、第１基板１１と第２基板１２との相対変位が少ない場合でも、プラグ１３による大きな減衰効果が発揮される。
【００４７】
また、プラグ１３は、実施形態１のものより小さい５個のものが使用されているが、その総体積（振動エネルギ吸収量）は実施形態１と略同じである。このプラグ１３は、第１基板１１と第２基板１２の３層構造部分の５箇所に分散配置されていることにより、バランスが保たれるように配置されている。
【００４８】
以上のように構成された本実施形態の免震装置は、図５に示すように、実施形態１の場合と同様に、地面Ｇに実質上縁切り状態で支持された構造物Ａに対して第１基板１１が取付けられ、地面Ｇに固定された固定物Ｂに対して第２基板１２が取付けられて使用される。なお、この場合、第１基板１１と第２基板１２は、同じ形状に形成されていることから、第１基板１１を固定物Ｂに取付け、第２基板１２を構造物Ａに取付けてもよい。
【００４９】
また、図５に示すように、一つの構造物Ａに対して二つの免震装置Ｍ１、Ｍ２を組み合わせて取付けるようにしてもよい。この場合、二つの免震装置Ｍ１、Ｍ２は、長方体の構造物Ａの隣り合う側面に対してそれぞれ取付けられており、水平方向において略直角となるＸ方向とＹ方向に延びるように配設されている。このように二つの免震装置Ｍ１、Ｍ２を配設することにより、水平方向におけるあらゆる方向の変位に対しても効率良く免震装置を作動させるようにすることができる。なお、構造物Ａの四方の側面にそれぞれ免震装置を取付ければ、更に効率良く且つバランス良く免震装置を作動させるようにすることができる。
【００５０】
以上のように、本実施形態の免震装置は、最小単位の装置としてモジュール化されているため、個々に免震装置を作製する必要が無く、低コスト化が可能となる。また、大きさや性能の異なる複数のものを用意しておけば、必要に応じて複数のものを組み合わせることができ、調整も可能である。
【００５１】
〔実施形態３〕
図６は本実施形態に係る免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図であり、図７はその免震装置の取付状態を模式的に示す平面図である。
【００５２】
本実施形態の免震装置は、図６及び図７に示すように、地面に実質上縁切り状態で支持された構造物Ａに取付けられる３枚の第１基板２１と、地面に固定された固定物Ｂ１、Ｂ２に取付けられて第１基板２１と上下方向に距離を隔てて交互に配置され、２枚のＸ方向延出基板２２ａ及びＹ方向延出基板２２ｂからなる第２基板２２と、第１基板２１の第１保持孔２１ｂ及び第２基板２２の第２保持孔（図示せず）内に挿入保持されて第１及び第２基板２１、２２を連結するように配設されたプラグ２３と、プラグ２３の周囲に配設されてプラグ２３の変形を拘束する４枚のゴム弾性体２４と、から構成されている。
【００５３】
即ち、本実施形態の免震装置は、第２基板２２がＸ方向延出基板２２ａとＹ方向延出基板２２ｂとを有する点でのみ実施形態１の免震装置と異なる。よって、実施形態１と同じ部材や構成についての詳しい説明は省略し、以下、異なる点を中心に説明する。
【００５４】
第２基板２２のＸ方向延出基板２２ａは、第１基板２１の延びる方向（Ｘ方向）と同じ方向に延びるようにして、その略半部分が上方の第１基板２１と中間の第１基板２１との間に挿入されている。このＸ方向延出基板２２ａは、地面と水平方向に相対変位不能となるように固定された固定物Ｂ１の側面に取付けられている。
【００５５】
これに対して、Ｙ方向延出基板２２ｂは、水平方向においてＸ方向と略直角のＹ方向に延びるようにして、その略半部分が中間の第１基板２１と下方の第１基板２１との間に挿入されている。これにより、３枚の第１基板２１の略半部分と１枚のＸ方向延出基板２２ａの略半部分と１枚のＹ方向延出基板２２ｂの略半部分とが上下方向に距離を隔てて交互に重なり合う状態に配置されており、この重なり合った部分により５層の積層構造が形成されている。このＹ方向延出基板２２ｂは、地面と水平方向に相対変位不能となるように固定された固定物Ｂ２の側面に取付けられている。この場合、固定物Ｂ１、Ｂ２は、別体に形成された二つのものが用いられているが、例えばＬ字形状のものであれば、固定物は一つでよい。
【００５６】
以上のように構成された本実施形態の免震装置は、実施形態１の場合と同様の作用及び効果を奏し、振動エネルギ吸収性能の優れた新規な構造の免震装置を実現することができる。特に、本実施形態では、第２基板２２がＸ方向延出基板２２ａとＹ方向延出基板２２ｂとを有することから、水平方向におけるあらゆる方向の変位に対しても効率良く免震装置が作動するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る免震装置の取付状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る免震装置に震動が入力した状態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る免震装置の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る免震装置の取付状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態３に係る免震装置の取付状態を模式的に示す平面図である。
【図８】従来の免震支持装置の断面図である。
【図９】従来の弾塑性ダンパの正面図である。
【図１０】従来の弾塑性ダンパの取付状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１、１１、２１…第１基板１ａ…取付部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ…第１保持孔２、１２、２２…第２基板
２ａ…取付部２ｂ…第２保持孔２２ａ…Ｘ方向延出基板
２２ｂ…Ｙ方向延出基板３、１３、２３…プラグ
４、１４、２４…ゴム弾性体６１、６２…取付部材
６３…弾性支持体６４…プラグ６５、６６…補強板
６７…積層弾性体６７ａ…薄肉金属板６７ｂ…薄肉ゴム板
７１、７２…接続部７３…支持部７４、７５…ダンパ部
Ａ、Ａ１、Ａ２…構造物ａ…支持部材
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２…固定物ｂ…アンカＣ…支持体
Ｄ１、Ｄ２…張出部材Ｇ…地面Ｍ１、Ｍ２…免震装置

Claims

地面に実質上縁切り状態で支持された構造物に対して水平方向に延出するように取付けられ、第１保持孔を有する少なくとも１枚の第１基板と、
前記構造物と距離を隔てて地面に固定された固定物に対して水平方向に延出するように取付けられ、前記第１基板と交互に配置される箇所を２箇所以上有して前記第１基板とともに３層以上の積層構造を形成し、前記第１保持孔と対応する部分に第２保持孔を有する少なくとも１枚の第２基板と、
塑性材料により柱状に形成され、前記第１及び第２保持孔内に挿入保持されて前記第１及び第２基板を連結するように配設されたプラグと、
を備えていることを特徴とする免震装置。
距離を隔てて交互に配置された合計３枚の前記第１及び第２基板と、前記第１及び第２保持孔内に挿通保持された少なくとも１個の前記プラグとから構成されることによりモジュール化されていることを特徴とする請求項１記載の免震装置。
前記第２基板は、Ｘ方向に延びるＸ方向延出基板と、水平方向において前記Ｘ方向と略直角のＹ方向に延出するＹ方向延出基板とを有することを特徴とする請求項１記載の免震装置。
隣り合う前記第１基板と前記第２基板との間であって前記プラグの周囲に、該プラグの変形を拘束するゴム弾性体が配設されていることを特徴とする請求項１〜３記載の免震装置。
前記プラグは、主成分となるポリエチレンテレフタレートのフレークに樹脂とゴムを混ぜ合わせて化学反応させることにより形成された超塑性高分子材料よりなることを特徴とする請求項１〜４記載の免震装置。