JP2004205594A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置をコンパクトに構成すること、操作の簡略化を図ること。
【解決手段】プロセスカートリッジ１１１ａが着脱可能であって、装置の前後方向に記録紙Ｐを搬送しながら該記録紙Ｐに画像を形成する画像形成部１０４と、前記画像形成部１０４の上方に配置され、原稿Ｂの画像を読み取るフラットベットスキャナ部１０１と、を有する画像形成装置において、装置前面に設けられ前記画像形成部１０４に記録紙Ｐを供給するマルチ給送部１１３と、装置前面に開閉可能に設けられ、前記プロセスカートリッジ１１１ａの着脱時に開閉する開閉カバー１と、を有し、前記開閉カバー１の開時に、前記マルチ給送部１１３がプロセスカートリッジ着脱領域から退避する構成にしたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像読取部と画像形成部を有するＭＦＰ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置として、画像読取部と画像形成部を有し、コピー機能やファクシミリ機能等を併せ持つＭＦＰ（マルチファンクションプリンタ）を例示して説明する。従来のＭＦＰは以下のように構成されていた。
【０００３】
装置の下方には、カセット内に載置された記録紙等の記録媒体を給送してレーザプリンタにより画像を形成したのち定着手段で画像が記録媒体上に定着されたのち、装置外に排出、積載されるプリンタ部と、そのプリンタ部の上方には、原稿台面上に載置された原稿の画像を読取手段により走査して読み取るフラットベットスキャナ部と、このフラットベットスキャナ部の端部に設けられトレイ上にセットされた複数の原稿を分離、搬送しながら原稿面上を読み取るシート読取部と、で構成されていた。
【０００４】
近年、プリンタ単機能の商品は記録媒体の給送、搬送方向が装置の前後方向のレイアウトが主流である。ＭＦＰにおいても記録媒体の給送、搬送方向が装置の前後方向であるプリンタ部の上部に従来の複写機と同様に原稿の走査方向が装置の左右方向であるフラットベットスキャナ部を設けたレイアウト、すなわち記録媒体の給送、搬送方向と原稿の走査方向が直交するレイアウトが近年提案（特開平５−１２７４４３号公報）されている。
【０００５】
また、記録媒体の給送、搬送方向が装置の前後方向のプリンタにおけるプロセスカートリッジの着脱方向は、例えば特開平８−３０５２４３号公報のように上方への着脱があった。
【０００６】
また、図７は、装置の前後方向に記録媒体を搬送しながら画像を形成する画像形成部２０２の上方に、読取部２０１を有する装置の断面図であり、図８は、シート読取部２０１を有する装置のプロセスカートリッジ着脱用開閉カバー２０６を開けた時の断面図である。同図で示すように、従来の装置では、装置高さを抑え、プロセスカートリッジ２０７を着脱可能とするため、読取部の原稿積載台２０３、原稿排出トレイ２０４、第１の記録排紙トレイ２０５、第２の記録排出トレイを兼ねた開閉カバー２０６、を回動可能に構成していた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１２７４４３号公報
【特許文献２】
特開平８−３０５２４３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置（特開平５−１２７４４３号公報）においては、プロセスカートリッジの着脱に関する記載はない。
【０００９】
また、記録媒体の給送、搬送方向が装置の前後方向であるプリンタ部の上方に読取部を配置する場合、プロセスカートリッジの着脱スペースや、プロセスカートリッジの着脱のための開閉カバーの開閉スペースが必要となり、読取部を前記スペースからさらに上方に配置しなければならないため、装置高さが大きくなってしまうという問題があった。
【００１０】
また、装置高さを抑え、プロセスカートリッジ２０７を着脱可能とするためには、図８で示すように、読取部２０１の原稿積載台２０３、原稿排出トレイ２０４、第１の記録排出トレイ２０５、第２の記録排出トレイを兼ねた開閉カバー２０６、をそれぞれ回動しなければプロセスカートリッジ２０７を着脱することができなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置をコンパクトに構成すること、及び操作の簡略化を図ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、プロセスカートリッジが着脱可能であって、装置の前後方向に記録媒体を搬送しながら該記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の上方に配置され、原稿の画像を読み取る読取部と、を有する画像形成装置において、装置前面に設けられ前記画像形成部に記録媒体を供給する前面給送部と、装置前面に開閉可能に設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に開閉する開閉部材と、を有し、前記開閉部材の開時に、前記前面給送部がプロセスカートリッジ着脱領域から退避する構成にしたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、装置をコンパクトにすることが可能であり、またプロセスカートリッジ着脱操作の簡略化を図ることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
〔第１実施形態〕
まず、図１〜図３に本発明に従って構成した画像形成装置の一例として、ファクシミリ機能、プリンタ機能、ブック、シート原稿を読み取り複写を行う複写機能を合わせ持った多機能複合機（以下、ＭＦＰと呼ぶ）を取り上げる。ここで、図１は本発明のＭＦＰを左側からみた装置断面図であり、本発明の特徴となる開閉カバーの構成を示している。図２はＭＦＰを左斜め前から見た斜視図、図３はＭＦＰを正面からみた装置断面図、図４は開閉カバーを開いた状態の断面図、図５はマルチ分離部の構成をマルチ給送ローラの上側にマルチ分離パッドを配置し、開閉カバーを開いた状態の断面図、図６は開閉カバーの開閉により、プロセスカートリッジ着脱用の把手が装置の前後方向に移動した状態を現す断面図である。
【００１６】
（全体概略説明）
図１〜図３を参照してＭＦＰ全体の概略を説明する。図１〜図３において、１００は装置本体であり、矢印Ａ方向が装置手前方向である。１０１は読取部としてのフラットベットスキャナ部であり、原稿台ガラス１０１ａ面上に置かれた原稿Ｂを装置の装置幅方向である矢印Ｃ方向に走査して読み取る。１０２は圧板であり、使用者が上下に開閉することができ、原稿台ガラス１０１ａ上に置かれた原稿Ｂを押さえるものである。１０１ｂは読取手段としての読取センサであり、本実施形態では密着型イメージセンサを用いている。
【００１７】
１０３は原稿Ｓを一枚ずつ分離しつつ搬送を行うシート読取部であり、原稿積載台１０３ａの上に積載された原稿Ｓを矢印Ｆ方向に搬送することで、シート読取位置１０３ｃに搬送させながら原稿を読み取る。１０３ｂは読み取った後に排出された原稿を積載する原稿排出トレイ１０３ｂである。
【００１８】
１０４はレーザービームプリンタからなる画像形成部である。
【００１９】
１１２はカセット給送部であり、カセット１１２ｂ内に記録媒体としての記録紙Ｐが収納されている。１１２ａはカセット給送部１１２から記録紙Ｐを一枚分離して作像部１１１に搬送する給送ローラである。１１３は前面給送部であるところのマルチ給送部であり、給送ローラ１１３ｃ及び分離片１１３ｄで構成されるマルチ分離部１１３ａでマルチトレイ１１３ｂ上に積載された記録紙Ｐを一枚分離して作像部１１１に搬送する。
【００２０】
１１０はレーザースキャナ、１１１は作像部であり、１１１ａはプロセスカートリッジであり、プロセスカートリッジ１１１ａの内部には感光体ドラム１１１ｃ、帯電部１１１ｅ、現像部１１１ｄ、クリーニング部１１１ｆ及びトナー収容部が一体の容器に収納されている。１１１ｂは転写ローラである。ここで感光体ドラム１１１ｂと転写ローラ１１１ｂとの間で記録紙を搬送しつつ、トナーを記録紙上に転写する。
【００２１】
１１４は作像部１１１で記録紙上に転写したトナーを加熱し定着させる定着部である。
【００２２】
１１５は記録紙Ｐの画像面を下にして排出するフェイスダウン排出部（ＦＤ排出部と呼ぶ）である。
【００２３】
１１６は記録後、排出された記録紙Ｐの画像面を下にして積載するフェイスダウン排出トレイ（ＦＤ排出トレイ）である。
【００２４】
１１７は記録後の画像の面を上面にして排出するフェイスアップ排出部（以下ＦＵ排出部と呼ぶ）である。
【００２５】
以上の構成により、画像形成部１０４は記録紙Ｐを装置の前後方向（矢印Ｅ方向）に搬送させることで、記録紙Ｐの給送、画像形成、定着、排出を行う構成である。
【００２６】
すなわち、前述した原稿の読み取り走査が装置の幅方向（矢印Ｃ方向）に対して記録紙の搬送方向は装置の前後方向（矢印Ｅ方向）となり、原稿の走査方向と記録紙の搬送方向が直交する構成となっている。
【００２７】
１０５は表示部・入力キー等により構成される操作部であり、装置前面に設けられ使用者が装置前面から操作可能に構成され良好な操作性を実現している。
【００２８】
次に各部の詳細及び動作について説明する。
【００２９】
（フラットベットスキャナ部）
まずフラットベットスキャナ部１０１の動作について説明する。
【００３０】
フラットベットスキャナ部１０１は原稿を載置する原稿台ガラス１０１ａが設けられている。ここで、１０１ｃは原稿突き当て部であり、使用者が原稿台ガラス１０１ａに原稿をセットする際の突き当て基準となる。また、原稿突き当て部１０１ｃの下部には原稿を読み取る際の白基準となる白地部１０１ｄが設けられ、密着型イメージセンサ１０１ｂは白地部１０１ｄの下（待機位置Ｄと呼ぶ）で待機して、原稿を読み取る前に白地部１０１ｄを読み取ることで電気的な白基準の補正を行っている。
【００３１】
圧板１０２は、回転中心部（以下ヒンジと呼ぶ）が装置奥側に設けられ、装置上方に所定の角度だけ開くよう回動可能に構成されており、使用者が圧板１０２を開き、原稿台ガラス１０１ａ面上に原稿を載置する構成になっている。
【００３２】
１０１ｅは密着型イメージセンサ１０１ｂを駆動するモータ（読取走査モータと呼ぶ）であり、密着型イメージセンサ１０１ｂを原稿の副走査方向（矢印Ｃ方向）に駆動する。
【００３３】
次に原稿台ガラス１０１ａ面上に載置された原稿Ｂを読み取る際の動作について説明する。
【００３４】
密着型イメージセンサ１０１ｂは待機位置Ｄで待機する。原稿Ｂを読み取る際には、まず、白地部１０１ｄを読み取って電気的な白基準の補正を行う。次に原稿Ｂを読み取るために密着型イメージセンサ１０１ｂが原稿Ｂの直下を装置右方向に走査しながら原稿面上の画像が読み取られる。その後、密着型イメージセンサ１０１ｂが原稿Ｂの右端部にきたところで、読取を終了して左方向に移動して再び待機位置Ｄで停止し、待機状態となり読取動作が終了する。
【００３５】
（シート読取部）
シート読取部１０３での読取時の原稿の搬送方向を図３の矢印Ｆに示し動作の説明を行う。
【００３６】
まず、シート読取部１０３は原稿積載台１０３ａの上に積載された原稿Ｓを一枚ずつ分離して、シート読取位置１０３ｃに送り込む。ここで、前述のごとく密着型イメージセンサ１０１ｂは待機位置Ｄで白地部１０１ｄを読み取って電気的な白基準の補正を行った後、シート読取位置１０３ｃに移動し、静止する。ここで図示せぬ搬送ローラにより、原稿台ガラス１０１ａ上に原稿を搬送させつつ、密着型イメージセンサ１０１ｂにより原稿面（画像面）の読み取りを行う。その後、読み取られた原稿は、更に搬送され原稿排出トレイ１０３ｂ上に排出され、積載される。
【００３７】
なお、本実施形態では密着型イメージセンサ１０１ｂの待機位置Ｄを図３に示すように、画像形成部１０４の上から外れた場所にすることで、画像形成部１０４の定着部（熱定着器）１１４やＦＤ排出された記録紙から発生する熱が上に上がっても密着型イメージセンサ１０１ｂが昇温することはない。
【００３８】
また、フラットベットスキャナ部１０１内に設けられた電気部品である、読取走査モータ１０１ｅ及び密着型イメージセンサ１０１ｂの位置を検知するセンサ（図示せず）などの電気部品も画像形成部１０４の上から外れた場所に配置しており、画像形成部１０４の定着部１１４やＦＤ排出された記録紙から発生する熱が上に上がっても密着型イメージセンサ１０１ｂが昇温しにくい。
【００３９】
また、シート読取部１０３での読取時には、前述のごとく密着型イメージセンサ１０１ｂはシート読取位置１０３ｃに停止した状態で読取が行われるが、シート読取位置１０３ｃの位置は画像形成部１０４の上から外れた場所に配置しており、画像形成部１０４の定着部１１４やＦＤ排出された記録紙から発生する熱が上に上がっても密着型イメージセンサ１０１ｂが昇温しにくい。
【００４０】
また、１０３ｄは前述したシート読取部１０３内に設けられ、シート読取部１０３で原稿を搬送するための読取モータであり、ステッピングモータやＤＣモータなどが一般的には使用されている（今回の実施形態ではステッピングモータを使用）。またシート読取部１０３には原稿のエッジを検知するためのセンサや給送ソレノイド、送信済みのスタンプを原稿に押下するためのソレノイドなどの電気部品などが設けられている。
【００４１】
（画像形成部）
次に画像形成部１０４について詳細な構成及び動作について説明する。
【００４２】
記録紙Ｐの搬送方向を図１の矢印Ｇに示す。画像形成部１０４は装置下部に配置されている。ここで、記録紙の給紙口としてまず、カセット給紙部１１２が、画像形成部１０４の底部に配設されている。給紙カセット１１２ｂに積載されたシート材Ｐは、給紙ローラ１１２ａによって１枚ずつ分離、搬送され図示せぬ搬送ローラにより更に搬送され、作像部１１１に送り込まれる。
【００４３】
ここで、給紙カセット１１２ｂは装置手前方向（Ａ方向）に引き出すことで装置手前から記録紙のセットやジャム処理が行える。
【００４４】
また、１１３は前面給送部であるところのマルチ給送部であり、装置前面に配置されている。マルチトレイ１１３ｂ上に積載された記録紙Ｐは、マルチ分離部１１３ａにより分離、搬送され作像部１１１に送り込まれる。
【００４５】
ここで、マルチトレイ１１３ｂへの記録紙のセットは装置手前方向から行うことが可能に構成されている。
【００４６】
カセット給送部１１２またはマルチ給送部１１３から作像部１１１に送り込まれた記録紙Ｐは、転写ローラ１１１ｂと感光体ドラム１１１ｃとの間に搬送される。
【００４７】
画像形成部１０４は、記録制御基板（図示せず）から出力される画像信号に基づいてレーザースキャナ１１０から画像光を射出し、この画像光を作像部１１１の感光体ドラム１１１ｃに照射して、感光体ドラム１１１ｃ表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段１１１ｄによってトナー像に可視化し、カセット給紙部１１２から作像部１１１に給送された記録紙Ｐにトナー像を転写する。
【００４８】
感光体ドラム１１１ｃは帯電手段と現像手段とクリーニング手段と共にプロセスカートリッジ１１１ａ内に一体に組み込まれていて、装置前面に設けた開閉部材としての開閉カバー１を開閉することで、画像形成部１０４に対して着脱自在に構成されている。
【００４９】
また、開閉カバー１を開き、プロセスカートリッジ１１１ａを外すことで、作像部１１１から定着部１１４の間の記録紙ジャムを装置前面から取り除くことができるようになっている。
【００５０】
開閉カバー１は、マルチ給送部１１３の全て、または、一部を有しており、開閉カバー１の開閉と同時にマルチ給送部１１３の全て、または、一部が開放されるようになっている。
【００５１】
作像部１１１の感光体ドラム１１１ｃ下部には転写ローラ１１１ｂが配置され、また感光体ドラム１１１ｃよりも下流側の搬送経路に定着部（熱定着器）１１４が配置されている。
【００５２】
記録紙Ｐは転写ローラ１１１ｂで感光体ドラム１１１ｃ表面に形成されたトナー像を転写された後、記録搬送部に沿って搬送され、定着部１１４でトナー像が定着される。定着後の記録紙Ｐは更に搬送され、ＦＤ排紙部１１５により装置外に排出され、ＦＤ排出トレイ１１６に積載される。
【００５３】
積載位置は記録紙の装置前端を使用者が装置前面から取り出し可能な位置である。
【００５４】
以上により、原稿の挿入、取り出し、記録紙の取り出し、記録紙カセットの引き出し、マルチ給送部への記録紙のセット及び操作部の操作といった操作をすべて装置前面方向から行うことが可能であり、良好な操作性を実現している。
【００５５】
一方、装置背面には記録画像面を上向きにして排出するフェイスアップ排出部（ＦＵ排出部と呼ぶ）１１７がある。ここでＦＵ排出部１１７はトレイを兼ねたカバー（ＦＵトレイと呼ぶ）１１７ａを位置１１７ａ′に開くことで定着部１１４の下流の搬送路を切り替えることが可能であり、ＦＵトレイ１１７ａ′の上に記録紙が排出、積載される。
【００５６】
なお、ここでＦＵトレイ１１７とＦＵトレイ１１７ａ′の位置に開くことで定着部１１４とＦＤ排出部１１５の間の搬送路を開放して、この間で記録紙Ｐがジャムした際にジャムした記録紙Ｐを容易の取り除くことが可能な構成となっている。
【００５７】
（開閉カバーの構成及び動作）
以上の構成において本発明の特徴となる開閉カバー１の構成及びその動作について説明する。
【００５８】
図４は、開閉カバー１を開いた状態の断面図であり、該開閉カバー１は前述したようにマルチ給送部１１３の全て（又は一部）を有している。そして、この開閉カバー１を開くことで、マルチ給送部１１３がプロセスカートリッジ１１１ａの着脱に必要な範囲（着脱領域）から退避している。これにより、プロセスカートリッジ１１１ａの着脱を装置前面から容易に行うことが可能となる。また、プロセスカートリッジ１１１ａの着脱方向が装置上方に必要でなくなるため、ＦＤ排出トレイを開放する必要が無くなり、フラットベットスキャナ部１０１を低い位置に構成することができ、装置を小型化することが可能である。
【００５９】
また、前記開閉カバー１の開閉動作に連動して、マルチ給送部１１３がプロセスカートリッジ１１１ａの着脱領域から退避し、又は元の位置に戻ることにより、プロセスカートリッジ着脱時に、装置前面に設けられ前記画像形成部１０４に記録紙Ｐを供給するマルチ給送部１１３のマルチトレイ１１３ｂと、開閉カバー１を別々に開閉する必要をなくし、操作の簡略化を図ることができる。
【００６０】
また、開閉カバー１の回転中心に歯車の歯型形状を設けるとともに、マルチ給送部１１３の（開閉カバー１の歯車形状部の）対向部に歯車を設け、開閉カバー１の開閉動作に連動させ、かつ開閉カバー１の回動量よりもマルチ給送部１１３を大きく回動させる構成を設けることにより、開閉カバー１を開いた時に開閉カバー１の内部にマルチ給送部１１３が退避することができ、開閉カバー１の回動量が少なくてもプロセスカートリッジ１１１ａの着脱を容易に行うことが可能となる。また、マルチ給送部１１３が開閉カバー１に対し装置奥側に配置されていても、開閉カバー１の内部にマルチ給送部１１３が退避することができ、プロセスカートリッジ１１１ａの着脱を容易に行うことが可能となる。
【００６１】
〔第２実施形態〕
図５は、マルチ分離部１１３ａの構成をマルチ給送ローラ１１３ｃの上側にマルチ分離片１１３ｄを配置し、開閉カバー１を開いた状態の断面図である。
【００６２】
本実施形態では、図５に示すように、マルチ分離部１１３ａの給送ローラ１１３ｃを装置本体側のプロセスカートリッジ１１１ａの着脱領域外に配置し、マルチ分離部１１３ａのマルチ分離片１１３ｄのみを開閉カバー１に設けたことにより、プロセスカートリッジ１１１ａの着脱を装置前面から容易に行うことが可能となる。また、プロセスカートリッジ１１１ａの着脱方向が画像形成部１０４の上部に必要なくなるため、ＦＤ排出トレイ１１６を開放する必要が無くなり、フラットベットスキャナ部１０１を低い位置に構成することができ、装置を小型化することが可能である。
【００６３】
さらに、マルチ給送ローラ１１３ｃを装置本体１００側に設けていることから、装置本体側の駆動からマルチ給送ローラ１１３ｃへの駆動の接続を分割する必要が無くなる。そのため、駆動を分割する時に必要となる振り子ギア等を設ける、または、開閉カバー１の開動と同方向に伝達部を配置し、ギアのモジュールを大きくすることで伝達部の位置精度を吸収する等、駆動を分割すること伴う部品や構成が不要となり、分割部の駆動レイアウトを簡素化でき、小型化・コストダウンができる。
【００６４】
〔第３実施形態〕
図６は、開閉カバー１の開閉により、プロセスカートリッジ１１１ａ着脱用の把手１１１ｇが装置の前後方向に移動した状態を現す断面図である。
【００６５】
本実施形態では、図６に示すように、プロセスカートリッジ１１１ａ着脱用の把手１１１ｇに圧縮バネ１１１ｈを設け、プロセスカートリッジ１１１ａに把手１１１ｇ摺動のためのガイド形状と、圧縮バネ１１１ｈの受け面を設け、開閉カバー１の開閉により、プロセスカートリッジ１１１ａ着脱用の把手１１１ｇが装置の前後方向に移動するように構成している。
【００６６】
開閉カバー１の閉時には、開閉カバー１がプロセスカートリッジ１１１ａ着脱用の把手１１１ｇの対向部に突き当たることで把手１１１ｇが縮む構造になっている。
【００６７】
開閉カバー１の開時には、プロセスカートリッジ１１１ａ着脱用の把手１１１ｇが突出してくることで、該把手１１１ｇを持って引き出すことでプロセスカートリッジ１１１ａを画像形成部１０４から容易に取り出すことができる。
【００６８】
また、本実施形態では、把手１１１ｇを摺動させる方法を記載したが、開閉カバー１の開閉により、把手１１１ｇが回動して突出するようにしても良い。
【００６９】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成装置としてＭＦＰを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いは搬送ベルト等の記録媒体担持体を使用し、該記録媒体担持体に担持された記録媒体に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置や、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を記録媒体に一括して転写する画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００７０】
なお、本発明の様々な実施形態を示し説明したが、本発明の趣旨と範囲は本明細書内の特定の説明と図に限定されるものではない。以下、本発明の実施態様の例を列挙する。
【００７１】
〔実施態様１〕
プロセスカートリッジが着脱可能であって、装置の前後方向に記録媒体を搬送しながら該記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の上方に配置され、原稿の画像を読み取る読取部と、を有する画像形成装置において、装置前面に設けられ前記画像形成部に記録媒体を供給する前面給送部と、装置前面に開閉可能に設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に開閉する開閉部材と、を有し、前記開閉部材の開時に、前記前面給送部がプロセスカートリッジ着脱領域から退避する構成にしたことを特徴とする画像形成装置。
【００７２】
〔実施態様２〕
前記読取部が、原稿台に載置された原稿の画像面に沿って走査しつつ該原稿の画像読み取りが可能なフラットベットスキャナであることを特徴とする実施態様１に記載の画像形成装置。
【００７３】
〔実施態様３〕
前記開閉部材の開閉動作に連動して、前記前面給送部がプロセスカートリッジ着脱領域から退避し、又は元の位置に戻ることを特徴とする実施態様１又は実施態様２に記載の画像形成装置。
【００７４】
〔実施態様４〕
前記前面給送部は、給送ローラと該給送ローラの上側に配置した分離片により構成され、前記給送ローラを装置本体側のプロセスカートリッジの着脱領域外に配置し、前記分離片を前記開閉部材に配置したことを特徴とする実施態様１乃至実施態様３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７５】
〔実施態様５〕
前記プロセスカートリッジは着脱用の把手を有し、該把手は前記開閉カバーの開閉により装置前後方向に移動することを特徴とする実施態様１乃至実施態様４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、開閉部材の開時に、前面給送部がプロセスカートリッジ着脱領域から退避する構成にしたことにより、画像形成部の上方に配置する読取部を低い位置に構成することができ、装置をコンパクトに構成することができ、また操作の簡略化を図ることができる。
【００７７】
また、読取部がフラットベットスキャナになった場合であっても、画像形成部の上方に配置するフラットベットスキャナの位置を低い位置に構成することができ、装置をコンパクトに構成することができる。
【００７８】
また、前記開閉部材の開閉動作に連動して、前面給送部がプロセスカートリッジの着脱領域から退避し、又は元の位置に戻ることにより、操作の簡略化を図ることができる。
【００７９】
また、前記前面給送部は、給送ローラと該給送ローラの上側に配置した分離片により構成され、前記給送ローラを装置本体側のプロセスカートリッジの着脱領域外に配置し、前記分離片を前記開閉部材に配置したことにより、前面給送部における駆動部を固定したまま開閉部材の回動をすることができ、構成を簡略化することができる。
【００８０】
また、プロセスカートリッジ着脱用の把手が、開閉部材の開閉により前後方向に移動可能にすることにより、プロセスカートリッジ着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＭＦＰを左側からみた断面図
【図２】本発明の第１実施形態に係るＭＦＰを装置左斜め前から見た斜視図
【図３】本発明の第１実施形態に係るＭＦＰを正面からみた断面図
【図４】本発明の第１実施形態に係るＭＦＰの開閉カバーを開いた状態の断面図
【図５】本発明の第２実施形態に係るＭＦＰのマルチ分離部の構成をマルチ給送ローラの上側にマルチ分離片を配置し、開閉カバーを開いた状態の断面図
【図６】本発明の第３実施形態に係るＭＦＰの開閉カバーの開閉により、プロセスカートリッジ着脱用の把手が装置の前後方向に移動した状態を現す断面図
【図７】従来のＭＦＰの断面図
【図８】従来のＭＦＰの断面図
【符号の説明】
Ｂ …原稿
Ｐ …記録紙
Ｓ …原稿
１ …開閉カバー
１００ …装置本体
１０１ …フラットベットスキャナ部
１０１ａ …原稿台ガラス
１０１ｂ …読取センサ
１０１ｃ …原稿突き当て部
１０１ｄ …白地部
１０１ｅ …読取走査モータ
１０２ …圧板
１０３ …シート読取部
１０３ａ …原稿積載台
１０３ｂ …原稿排出トレイ
１０３ｃ …シート読取位置
１０３ｄ …読取モータ
１０４ …画像形成部
１０５ …操作部
１１０ …レーザースキャナ
１１１ …作像部
１１１ａ …プロセスカートリッジ
１１１ｂ …転写ローラ
１１１ｃ …感光体ドラム
１１１ｄ …現像部
１１１ｅ …帯電部
１１１ｆ …クリーニング部
１１１ｇ …把手
１１１ｈ …圧縮バネ
１１２ …カセット給送部
１１２ａ …給送ローラ
１１２ｂ …カセット
１１３ …マルチ給送部
１１３ａ …マルチ分離部
１１３ｂ …マルチトレイ
１１３ｃ …給送ローラ
１１３ｄ …分離片
１１４ …定着部
１１５ …フェイスダウン排出部（ＦＤ排出部）
１１６ …フェイスダウン排出トレイ（ＦＤ排出トレイ）
１１７ …フェイスアップ排出部（ＦＵ排出部）
１１７ａ …カバー（ＦＵトレイ）

Claims (1)

1. プロセスカートリッジが着脱可能であって、装置の前後方向に記録媒体を搬送しながら該記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部の上方に配置され、原稿の画像を読み取る読取部と、を有する画像形成装置において、
   装置前面に設けられ前記画像形成部に記録媒体を供給する前面給送部と、
   装置前面に開閉可能に設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に開閉する開閉部材と、
   を有し、
   前記開閉部材の開時に、前記前面給送部がプロセスカートリッジ着脱領域から退避する構成にしたことを特徴とする画像形成装置。

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