JP2004203170A

JP2004203170A - 空気入りタイヤ

Info

Publication number: JP2004203170A
Application number: JP2002373654A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Yamamoto; 雅彦山本
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】転がり抵抗や重量の増大を招くことなく、サイドウォール部の剛性をバランスよく高めて、タイヤの前後剛性と横剛性をバランスよく高めることができる空気入りタイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上記目的を達成するために、トレッド部１、サイドウォール部２及びそれぞれのビード部３を具え、両ビード４間にトロイダルに配設されたカーカス５のクラウン部の外周側に、一層以上のベルト層６を配設し、三方向に延在させた補強糸群により構成した三軸織物からなる補強層７を、サイドウォール部２に配設する。
製造方法としては、製品タイヤの内面形状にほぼ対応する外周面形状を有する分割タイプの円環状の剛性コア上で生タイヤを形成するにあたり、その剛性コア上に貼着配置したカーカスコードの外側で、剛性コアのクラウン域を隔てた両側部域に、サイドウォール部の配設に先立って、三軸織物からなる補強層素材を配設する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サイドウォール部を補強し、操縦安定性および駆動、制動の応答性を向上させた空気入りタイヤ及びその製造方法、なかでも生タイヤの成型方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の車両の高速化、高運動性能化に伴って、旋回走行時の速度が向上し、タイヤに発生する横力も大きくなってきたので、これに対応して操縦安定性を向上させるためには、従来タイヤに比して横剛性を高めることが必要であり、また、これに併せて駆動性能および制動性能をも向上させるためには、タイヤの前後剛性も従来タイヤに比して高めることが必要である。
【０００３】
タイヤの操縦安定性を向上する手法として、サイドウォール部に螺旋状にコードを巻回した一層の補強層を配設して、サイドウォール部の剛性を高めることが提案されているが（例えば特許文献１参照）、この手法では、コードの延在方向が一方向のみであるため、前後剛性と横剛性とを高い次元でバランスよく向上させることが困難であった。
これがため、複数層の引き揃えコードよりなる補強層を、各々の補強層コードが交差するように積層して配設することも試みられてきたが、複数層の補強層の層間にせん断歪が発生して転がり抵抗が増大し、かつ、タイヤ重量が増大するという問題点があった。
ところで、補強層全体の厚みを軽減するために、仮に各々の厚みが薄い複数層の補強層を積層できたとしても、各層間相互に作用する拘束力が十分でないことから、前述のような転がり抵抗の増大を防止できないという問題点が依然としてあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５９７１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、転がり抵抗や重量の増大を招くことなく、サイドウォール部の剛性をバランスよく高めて、タイヤの前後剛性と横剛性をバランスよく高めることができる空気入りタイヤ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の空気入りタイヤは、トレッド部、サイドウォール部及びそれぞれのビード部と、それぞれのビード部内に設けたそれぞれのビード間にトロイダルに配設されたカーカスクラウン部の外周側に、一層以上のベルト層を配設し、サイドウォール部に、三方向に延在させた補強糸群により構成される三軸織物からなる補強層を配設してなる。
【０００７】
ここで三軸織物とは、好ましくは、高強度、高弾性の長繊維を束ねた補強糸が用いられ、平面内で一定方向へ互いに平行に延在する補強糸からなる第一の補強糸群と、第一の補強糸群に対して所定の角度で斜め方向に交差する方向に互に平行に配列される多数本の補強糸からなる第二の補強糸群と、第一および第二のそれぞれの補強糸群に対して斜め方向に交差する方向へ互いに平行に延在する多数本の補強糸からなる第三の補強糸群とを、互い違いに交差させて織った一層のシート状の織物である。
【０００８】
かかる三軸織物をサイドウォール部に配設することにより、サイドウォール部に作用する複数方向の力を、補強層内の三方向に延在させたそれぞれの補強糸群で分散させて支持して、タイヤの前後剛性および横剛性を高めることができる。また、三軸織物からなる補強層では、複数方向の力を一枚の補強層で分散させて支持することができるので、たとえば簾織のコード補強層を複数枚配設する場合に比し、タイヤ全体の重量増加、複数補強層の相互間のせん断歪に起因する転がり抵抗の増大を防止することができる。
【０００９】
ここで好ましくは、補強層を、サイドウォール部のタイヤ最大幅位置もしくはその近傍を中心に、それの半径方向の内方及び外方のそれぞれの領域に配設する。
これによれば、サイドウォール部の最も屈曲の大きい部分に補強層を位置させて、サイドウォール部の剛性をより効果的に高めて、タイヤの前後剛性および横剛性をバランスよく高めることができる。
【００１０】
また、好ましくは、補強層の半径方向の幅を、タイヤの断面高さの１０〜５０％の範囲とする。
ここで、断面高さとは、タイヤの外径とリム径の差の１／２であり、外径とはタイヤに適用リムを装着し、最大負荷能力に対応する規定の空気圧を充填し、無負荷状態でのタイヤの最大径である。また、適用リムとは下記の規格に規定されたリムをいい、最大負荷能力とは、下記の規格でタイヤに負荷することが許される最大の質量をいう。
そして規格とは、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められている。例えば、アメリカ合衆国では”The Tire and Rim AssociationInc.のYear Book”であり、欧州では”The European Tire and Rim Technical OrganizationのStandards Manual”であり、日本では日本自動車タイヤ協会の”JATMA Year Book”である。
【００１１】
これによれば、さらに効果的に、タイヤの前後剛性および横剛性をバランスよく高めることができる。
１０％未満ではタイヤの前後剛性および横剛性を向上させる効果が小さく、５０％を超えると、タイヤの上下剛性が大きくなりすぎて、タイヤの振動伝達率が大きくなり、屈曲性能が悪化して、車両の乗り心地が悪くなるおそれがある。
【００１２】
そしてまた好ましくは、三軸織物を構成する補強糸群のそれぞれを相互に約６０度の角度で交差させる。
【００１３】
これによれば、補強層の剛性の等方性をさらに高めることができ、サイドウォール部に作用する複数方向の力を、補強層内の三方向に延在させた補強糸群により、さらにバランスよく分散させて支持して、タイヤの前後剛性および横剛性をともにバランスよく高めることができる。
【００１４】
ここで、補強糸は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド等の有機繊維の撚りコードまたはモノフィラメント、あるいは、スチールコード等の金属繊維の撚りコードまたはモノフィラメントにて構成することができる。
【００１５】
以上に述べたような空気入りタイヤの製造方法は、製品タイヤの内面形状にほぼ対応する外周面形状を有する分割タイプの円環状の剛性コア上に貼着配置したカーカスコードの外側で、剛性コアのクラウン域を隔てた両側部域に、サイドウォールゴムの配設に先立って、三軸織物からなる補強層素材を配設して生タイヤを成型することにある。
【００１６】
これによれば、生タイヤの成型に際して、剛性コア上の配設部材を変形させることなく、その成型を行うことができるので、いわゆるシェーピング工程等で生じるグリーンケースの拡径変形を防止することができる。また、剛性コア上の生タイヤを剛性コアとともに加硫モールド内へ装入することで、その生タイヤを拡径変形等させることなく加硫することができるので、生タイヤのモールド内での加硫に際する拡径変形が不要となる。
【００１７】
これがため、三軸織物からなる補強層をサイドウォール部に配設するにあたり、従来のいわゆるブラダーを用いた生タイヤの成型において発生するタイヤの拡張により、三軸織物からなる補強層素材の織り目がずれて、補強糸群の延在方向がずれ、剛性の等方性が損なわれ、あるいは補強層素材それ自体の位置がずれて、サイドウォール部に発生する力をバランスよく支持できなくなり、製品タイヤのユニフォミティが低下することを防止することができ、より品質の高い、三軸織物からなる補強層をサイドウォール部に配設した空気入りタイヤを製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図1はこの発明の実施の形態をタイヤの半部について示す幅方向断面図であり、図中１はトレッド部を、２はトレッド部１の側部に連続して半径方向内方へ延びる一対のサイドウォール部を、そして３は各サイドウォール部２の半径方向の内周側に連続するビード部をそれぞれ示す。
さらに、それぞれのビード部内に配設された一対のビード４間にトロイダルに延在して上記各部１、２、３を補強するカーカス５を形成する。また、このようなカーカス５のクラウン部の外周側に、図では二層のベルト層７を配設する。
【００１９】
図２はカーカス５を形成するカーカスコードの延在態様を模式的に表わす展開図である。一方の幅方向端部側においてカーカスコードをタイヤ周方向に延在させた部分ａを形成した後、他方の幅方向端部側に向かってカーカスコードを子午線方向に延在させた部分ｂを形成して、他方の幅方向端部側においてカーカスコードをタイヤ周方向に延在させた部分ｃを形成して、再び一方の幅方向端部側に向かってカーカスコードを子午線方向に延在させた部分ｄを形成し、以降これらを繰り返して、それぞれのビード４間にトロイダルに延在する上記各部１、２、３を補強するカーカス５を形成する。
【００２０】
ここで、サイドウォール部２には三軸織物からなる補強層７を配設し、この場合の補強層７の配設領域は、好ましくはタイヤ幅方向断面内の最大幅位置Ｗｍａｘを中心として、補強層７の半径方向の幅Ｌのタイヤの断面高さＳＨに対する比率Ｌ／ＳＨ×１００（％）を１０〜５０％の範囲としている。
【００２１】
ここで三軸織物は、それぞれの補強糸群が図３に示すような延在形態を有するものとすることができ、同一平面内において、第一の方向ｘに互いに平行に配列される補強糸１１からなる第一の補強糸群１０と、第一の方向ｘに対して所定の角度αで右斜め方向に交差する第二の方向ｙに互に平行に配列される多数本の補強糸２１からなる第二の補強糸群２０と、第一の方向に対して所定の角度βで左斜め方向に交差する第三の方向に互いに平行に配列される多数本の補強糸３１からなる第三の補強糸群３０とを備え、第一、第二及び第三の補強糸群を構成する各補強糸を、互い違いに交差させて織った一層のシート状の織物である。
ここでは、第一の方向ｘと第二の方向ｙとのなす角度αと、第一の方向ｘと第三の方向とのなす角度βはともに６０度としている。
【００２２】
これによれば、サイドウォール部２に作用する複数方向の力を、補強層内の三方向に相互に６０度の角度をもって延在させた補強糸群１０、２０、３０で分散して支持して、サイドウォール部２の剛性を三方向にバランスよく向上させて、タイヤの前後剛性および横剛性を向上させることができる。
【００２３】
ここで、補強糸としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド等の有機繊維材料のモノフィラメントコードまたは、スチール等の金属繊維材料のモノフィラメントコードとすることができる。前者によれば、タイヤ全体の重量の増加を有利に抑制することができ、また、後者によれば、サイドウォール部に複数の力に対する支持能力をより大きく高めることができる。
【００２４】
図４〜９は、本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。図中５１は製品タイヤの内面形状にほぼ対応する外周面形状を有する円環状の剛性コアの一部を示す。
ここではじめに５〜２０ｍｍ程度の幅の長尺のゴムストリップを剛性コアの外周面上の円周方向に延在させてその幅方向にほぼ螺旋状に巻回して、図４に示すように、剛性コア５１の外周面を覆う形態にて、インナーライナー素材５２を形成して、インナーライナー素材５２の外周側の半径方向内側端近傍に、図５に示すように、コードのほぼ渦巻状の巻回構造による内側ビード素材５３を配設する。さらに、カーカスコード５４を、剛性コア５１のそれぞれの内周側端近傍にて剛性コア５１の子午線方向への延在部分と、周方向への延在部分とを交互に形成して、内側ビード素材５３間にトロイダルに配設して、カーカス素材５５を形成する。
【００２５】
さらに、カーカス素材５５の周方向への延在部分の外周側に、図６に示すように、コードのほぼ渦巻状の巻回構造による外側ビード素材５６を配設する。加えて、カーカス素材５４のクラウン部の外周側に、二層のベルト層素材５７を配設する。
さらに、図７に示すように、カーカス素材５５の、剛性コア５１のクラウン域を隔てた両側部域に、三軸織物からなる補強層７を形成する補強層素材５８を配設したのち、図８に示すように、その幅方向外側にサイドウォールゴム５９を貼り付け、その後、図９に示すように、カーカス素材５５のクラウン部の外周部にトレッドゴム６０を貼り付ける。
【００２６】
この方法によれば、三軸織物からなる補強層素材５８を、剛性コア５１の内周側からの支持をもって、サイドウォール部に配設して補強層７を形成し、そのままサイドウォール部およびトレッド部を形成し、タイヤの拡径変形を不要とすることができ、補強層素材を配設した後にタイヤが拡径することを防止することができる。これにより、従来のブラダーを用いたタイヤの成型において発生する、補強層素材の織り目がずれて剛性の等方性が損なわれて、あるいは補強層素材の配設位置自体がずれて、サイドウォール部に発生する力をバランスよく支持できなくなり、補強層の密度が乱れて製品タイヤのユニフォミティが低下する問題点を解消することができ、より品質の高い、三軸織物からなる補強層をサイドウォール部に配設した空気入りタイヤを製造することができる。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
本発明に係る、サイドウォール部に三軸織物からなる補強層を配設したタイヤの操縦安定性能と振動乗り心地性能を評価する目的で、サイズが２０５／６５Ｒ１５の、サイドウォール部に簾織の一層の補強層を設けた比較例タイヤと、三軸織物からなる補強層を配設した実施例タイヤを、サイズが６ＪＪ×１５のリムに装着し、タイヤへの充填空気圧を２００ｋＰａとし、試験車両に装着して、専門のドライバーにより、操縦安定性能と振動乗り心地性能のフィーリングテストを行った。評価は比較例タイヤ１をコントロールタイヤとした１０点法の相対評価にてコントロール対比で、
０：変らない、
±２：やや良い（悪い）と思われる
±４：良い（悪い）
と区別した。なお、＋のタイヤは操縦安定性がコントロールタイヤより良いことを示している。その結果を表１に示す。
ここで、供試タイヤはこれも表１に示すように、補強層の種類、材質、配設層数、半径方向の幅の組み合わせにより、三種類の実施例タイヤおよび、三種類の比較例タイヤとした。
【００２８】
【表１】

【００２９】
(実施例２)
本発明に係る、サイドウォール部に三軸織物からなる補強層を配設したタイヤの製造方法により製造されたタイヤの、操縦安定性能と振動乗り心地性能を評価する目的で、サイズが２０５／６５Ｒ１５の、サイドウォール部に補強層を設けていない比較例タイヤと、ブラダーを用いた従来の一般的な製法で製造された三軸織物からなる補強層を配設した比較例タイヤと、三軸織物からなる補強層を配設した実施例タイヤとを、サイズが６ＪＪ×１５のリムに装着し、タイヤへの充填空気圧を２３０ｋＰａとし、試験車両に装着して、専門のドライバーにより、操縦安定性能と振動乗り心地性能のフィーリングテストを行った。評価は比較例タイヤ１をコントロールタイヤとした１０点法の相対評価にてコントロール対比で、
０：変らない、
±２：やや良い（悪い）と思われる
±４：良い（悪い）
と区別した。なお、＋のタイヤは操縦安定性がコントロールタイヤより良いことを示している。その結果を表１に示す。
ここで、供試タイヤはこれも表１に示すように、補強層の種類、材質、配設層数、半径方向の幅の組み合わせにより、三種類の実施例タイヤおよび、四種類の比較例タイヤとした。
【００３０】
【表２】

【００３１】
表２において、比較例タイヤ１と比較例タイヤ３、４とを比較すると、ブラダーによる製法で、三軸織物からなる補強層をサイドウォール部に配設した場合には、操縦安定性は向上するものの、振動乗り心地が悪化する場合があることが分かる。これは、ブラダーによる製法では補強層を配設した後に、タイヤが拡径するため、三軸織物の密度が均一とならないためタイヤのユニフォミティが低下することが原因である。
それに対し、剛性コアを用いた製法で製造した実施例タイヤ１〜３と比較例タイヤ２〜４を比較すると、実施例タイヤは全て、比較例タイヤよりも操縦安定性が向上した上で、振動乗り心地も向上することが分かる。これは剛性コア上で形成されたカーカス素材の、製品タイヤとなってサイドウォール部となる部分に、補強層を配設することにより、補強層にタイヤの拡径に伴う力が働くことを防止することができるためである。
【００３２】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、両ビード部内に設けられた両ビード間にトロイダルに配設されたカーカスクラウン部の外周側に、一層以上のベルト層を配設することにより、サイドウォール部に作用する複数方向の力を、補強層内の三方向に延在させた補強糸群で分散させて支持して、サイドウォール部の剛性をともにバランスよく高めて、タイヤの前後剛性および横剛性をバランスよく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態をタイヤの半部について示す幅方向断面図である。
【図２】カーカスコードの延在態様を模式的に表わす展開図である。
【図３】三軸織物の構造を表わす模式図である。
【図４】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【図５】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【図６】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【図７】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【図８】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【図９】本発明の空気入りタイヤの製造方法を例示する断面斜視図である。
【符号の説明】
１トレッド部
２サイドウォール部
３ビード部
４ビード
５カーカス
６ベルト層
７補強層
１０、２０、３０補強糸群
１１、２１、３１補強糸
５１剛性コア
５２インナーライナー素材
５３内側ビード素材
５４カーカスコード
５５カーカス素材
５６外側ビード
５７ベルト層素材
５８補強層素材
５９サイドウォールゴム
６０トレッドゴム

Claims

トレッド部、サイドウォール部及びそれぞれのビード部と、それぞれのビード部内に設けたそれぞれのビード間にトロイダルに配設されたカーカスクラウン部の外周側に、一層以上のベルト層を配設した空気入りタイヤであって、
サイドウォール部に、三方向に延在させた補強糸群により構成される三軸織物からなる補強層を配設してなる空気入りタイヤ。
補強層を、サイドウォール部のタイヤ最大幅位置もしくはその近傍を中心に、それの半径方向の内方及び外方のそれぞれの領域に配設してなる請求項１記載の空気入りタイヤ。
補強層の半径方向の幅を、タイヤの断面高さの１０〜５０％の範囲としてなる請求項１もしくは２に記載の空気入りタイヤ。
三軸織物を構成する補強糸群のそれぞれを相互に約６０度の角度で交差させてなる請求項１〜３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
補強糸群を構成する補強糸を、有機繊維または金属繊維としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
製品タイヤの内面形状にほぼ対応する外周面形状を有する分割タイプの円環状の剛性コア上で生タイヤを形成するにあたり、その剛性コア上に貼着配置したカーカスコードの外側で、剛性コアのクラウン域を隔てた両側部域に、サイドウォールゴムの配設に先立って、三軸織物からなる補強層素材を配設する空気入りタイヤの製造方法。