JP2004196418A - ガゼット袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガゼット袋を損傷させることなく、ガゼット袋の底部を折り曲げさせて、安定して自立性させる。
【解決手段】対向する一対の平面部３と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部３の側縁同士を接続している一対の側面部４とを有するガゼット袋において、このガゼット袋の底部に、内容物が収容される収容部１０より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部３０を形成し、折り曲げ補助部３０を、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで形成し、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に設ける。
【選択図】 図７
【解決手段】対向する一対の平面部３と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部３の側縁同士を接続している一対の側面部４とを有するガゼット袋において、このガゼット袋の底部に、内容物が収容される収容部１０より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部３０を形成し、折り曲げ補助部３０を、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで形成し、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に設ける。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部の収容部に内容物を収容させた際に、安定した自立性を発揮するガゼット袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自立性の確保された包装袋としては、スタンディングパウチ、フラットボトムタイプのガゼット袋が知られている。これらの包装袋は、高い自立性を確保するために底面部を平坦な部材を用いて形成するなどの工夫がなされている。
【０００３】
一方、平坦な底面部を有しない包装袋についても、包装袋の底部を折り曲げることで、内容物が収容された際に底部を平坦にさせて自立性を確保しているガゼット袋がある。かかるガゼット袋にあっては、ガゼット袋の底部について、内容物が収容される収容部の外側に平面部と側面とを三角形状にヒートシールして、これらヒートシール部に左右に延びるミシン目状の折り曲げ手段を形成し、ガゼット袋の底部を容易に折り曲げることができるように構成したものがすでに開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９９４５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、折り曲げ手段を上記先行技術のように、左右に延びる直線上に形成すると、この折り曲げ手段が左右に伝播し、ガゼット袋の底部を切り裂いてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、ガゼット袋を損傷させることなく、ガゼット袋の底部を折り曲げさせて、安定した自立性を確保できるガゼット袋を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部の側縁同士を接続している一対の側面部とを有するガゼット袋において、このガゼット袋の底部には、内容物が収容される収容部より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、この折り曲げ補助部は、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とを、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に形成して設けたガゼット袋を採用した。
【０００８】
なお、上記折り曲げ補助部は、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に形成された、複数の微細な孔の集合体からなる粗面部であるガゼット袋を採用してもよい。
【０００９】
このように、折り曲げ補助部を設けることで、その部位の剛性が低下され、ガゼット袋の底部が容易に折り曲げられる。底部が折り曲げられることで平坦に形成され、高い自立性をガゼット袋に与えることができる。なお、折り曲げ補助部を、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで設けた場合には、亀裂の発生及び伝播を亀裂伝播防止部が効果的に阻止する。
【００１０】
なお、上記折り曲げ補助部をこのガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで形成した場合、前記亀裂伝播防止部を、前記線状切り込みと連続する円弧状の切り込みで形成してもよい。この場合、円弧部の端縁部における折線方向をガゼット袋の下方に向くように形成すれば亀裂の伝播を防止し、たとえ亀裂が発生した場合でも、収容部に伝播することを防止できる。
【００１１】
上記ガゼット袋において、前記折り曲げ補助部を、前記側面部に形成された折り線を境として、このガゼット袋の厚み方向に関して片側に位置する平面部又は側面部の少なくとも一方に形成したり、一方の前記平面部と、前記側面部のうち、その中央に形成された折り線より他方の前記平面部側の部位とに形成することで、折り曲げ方向の決定手段としての機能を発揮させることができる。
【００１２】
さらに、本発明では上記ガゼット袋において、前記折り曲げ補助部の形成された位置には、前記底部が折り曲げられた際に折り曲げの内側に位置する側の面が、凹状に形成された折り目が、前記折り曲げ補助部と重ね合わされて形成されていることを特徴とする。この折り目を別途設けることで、折り曲げの方向性を決定させることができ、凹状に形成された面を内側にしてガゼット袋の底部を折り曲げることができる。
【００１３】
また、本発明では上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれた一対の側面部とを有し、これら平面部並びに側面部により形成される四つの稜線の内面同士を熱融着して筒体を形成し、さらにこの筒体の上端縁及び下端縁を熱融着すると共に、熱融着された前記下端縁と熱融着された前記稜線とを結ぶように前記平面部と前記側面部の内面同士とそれぞれを熱融着して三角形状のシール部が形成されたガゼット袋において、これら三角形状のシール部のうち、少なくとも一方の前記平面部と側面部とが熱融着されたシール部について、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、この折り曲げ補助部が、少なくとも１条のミシン目であり、このミシン目は、このガゼット袋の底部が折り曲げられる折り線の形成される位置に設けられた直線部と、この直線部の両端に形成された円弧部とから構成されているガゼット袋を採用した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、１つの実施形態にかかるガゼット袋１Ａの平面図を示している。このガゼット袋１Ａは、対向する一対の平面部３，３と、この平面部３，３の両側縁同士を接続する一対の側面部４，４とからなる袋本体２Ａを備えている。また、袋本体２Ａの上縁には、内容物を注出させる注出器２０が取り付けられている。
【００１６】
袋本体２Ａを構成する平面部３，３は、矩形状に形成されたフィルム材がそれぞれ使用されており、これらを対向させて袋本体２Ａの前面部と背面部とを構成している。一方、側面部４，４は、矩形状のフィルム材が二つ折りにされて、中央に折り線５，５が設けられるように折り襞状に形成されており、中央の折り線５，５が互いに対向されるようにして配置されている。各平面部３，３の側縁と各側面部４，４の側縁とは熱融着されて、袋本体２Ａの両側部にヒートシール部６，６が形成されている。また、袋本体２Ａの上縁部並びに下縁部についても、これら平面部３，３と側面部４，４とが熱融着されて上部ヒートシール部７並びに下部ヒートシール部８がそれぞれ形成されている。このように平面部３，３と側面部４，４とが熱融着されて、この袋本体２Ａはこれらの内側を内容物を収容させる収容部１０として構成している。
【００１７】
なお、平面部３，３並びに側面部４，４を形成するフィルム材は、複数の部材を積層してなるラミネートフィルムが使用されている。たとえば、袋本体２Ａの外側から、
ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／Ａｌ（９μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
又は、
ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／Ａｌ（９μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
としたラミネートフィルムが使用されている。
【００１８】
外層は、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。なお、フィルムの厚さとしては必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよく、上述した１２μｍのものに限定されず、通常１２〜２５μｍ程度であればよい。また、外層として使用する合成樹脂製フィルムは、その内層側に印刷が施されることもあるために、使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムを使用するとよい。また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、あるいは、不織布等も適宜使用することができる。
【００１９】
一方、内層としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては、３０〜２００μｍが適当である。
【００２０】
さらに、バリヤー層としては、アルミ箔層の他に、たとえば、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、この基材の厚さとしては、ガゼット袋として要求される機能を満たすことができればよく、必要に応じて適宜選ぶことができる。なお、このバリヤー層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性を確保する。
【００２１】
バリヤー性を確保する為に、これらのようにアルミ箔層を設ける代わりに、最外層に蒸着層を設け、
蒸着ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
としたラミネートフィルムを使用してもよい。
【００２２】
蒸着層として、たとえばアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等が使用される。
【００２３】
一方、注出器２０は、袋本体２Ａの上縁から内部に挿入されるようにして取り付けられた注出管２１と、この注出管２１の上部に螺合せしめて注出管２１の注出口を密閉させるキャップ２２とから構成されている。この注出器２０は、注出管２１が平面部３，３の上縁同士に挟み込まれ、注出管２１の外周面と平面部３，３の内面との間に隙間が形成されることのないように、ヒートシール部７により相互に密着されている。
【００２４】
袋本体２Ａの底部に設けられたヒートシール部８は、その中間部分８ａに関しては袋本体２Ａの下縁に沿って一定の幅に形成されている。一方、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂは、内部の収容部１０と斜めに境界が形成されるように、その上縁部が両側部のヒートシール部６，６に向けて斜め上方に延びており、三角形状に形成されている。このため収容部１０の下部は袋本体２Ａの下縁から上方に向かうにつれ末広がりに形成させている。
【００２５】
そして、袋本体２Ａの底部には、収容部１０より外縁側に、この底部を容易に折り込ませるための折り曲げ補助部１１，１１が設けられている。なお、このガゼット袋１Ａでは、この折り曲げ補助部１１，１１が、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂにて、熱融着されて平面部３，３に挟み込まれた側面部４，４に貫通孔を形成することで設けている。この折り曲げ補助部１１，１１は、長円状に形成されており、その長軸方向を袋本体２Ａの左右に延びるようにして、側面部４，４に形成されている。即ち、折り曲げ補助部１１，１１の上下の外縁部分は左右に延びる直線をなす一方で、左右両端の外縁部分は円弧状に形成されている。なお、この実施形態では、図２に示すように、側面部４，４のみに長円状の折り曲げ補助部１１，１１を形成し、その外部は平面部３，３によりカバーされている。このため、平面部３，３側から見た場合に、この折り曲げ補助部１１，１１は平面部３，３により隠蔽されている。
【００２６】
なお、図３に示すように、この折り曲げ補助部１１，１１を利用して、対向する平面部３，３同士を互いに貼り合わせてもよい。この折り曲げ補助部１１，１１を、平面部３，３同士の貼合わせ部として兼用することで、袋本体２Ａの底部について、側面部の端縁を切り欠いて、この切り欠かれた部分にて平面同士を貼り合わせていた従来の方法のように別途貼合わせ部を設けることなく、平面部３，３同士を一体にすることができる。
【００２７】
さらに、この袋本体２Ａの底部には、当該底部の折り曲げ部分に対応する位置に、袋本体２Ａの左右に延びる折り目１２が形成されている。この折り目１２は、底部の折り曲げ方向を決定するものであり、図４に示すように、底部が折り曲げられる方向の平面部３，３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ａを型にはめてプレスすることで形成されている。なお、図１では、この折り目１２が、折り曲げ補助部１１，１１の上縁と同位置に形成された態様を示しているが、これに限定されるものではなく、袋本体２Ａの上下方向において、折り曲げ補助部１１，１１と交わる範囲であればいずれの位置に形成してもよい。
【００２８】
図５は、以上の構成を有するガゼット袋１Ａについてその底部を折り曲げた状態を示している。袋本体２Ａの底部は、左右両側に形成された折り曲げ補助部１１，１１によりその剛性が低下されると共に、折り目１２により折り癖が形成されているため、容易に折り曲げられて平坦に形成される。なお、折り目１２は、袋本体２Ａの一面側が凹部１２ａに、他面側が凸部１２ｂに形成されているため、凹部１２ａに形成された面が折り込みの内側に位置するように底部を折り込ませる。そして、一度折り込まれると、折り目１２により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ａの底部が元の状態に戻されることも防止し、袋本体２Ａの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００２９】
なお、折り曲げ補助部１１を形成する部位は、図２に示す態様には限定されない。
【００３０】
図６は、折り曲げ補助部１１を形成する部位の態様を一覧図として表したものである。なお、この図６に示す態様では、折り曲げ補助部１１は、すべて、内容物が収容される収容部１０より袋本体２Ａの外縁側に形成されている。
【００３１】
図６（ａ）は、双方の平面部３ａ，３ｂにのみ長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を形成し、各平面部３ａ，３ｂの内面に、側面部４を熱融着した状態を示している。
【００３２】
図６（ｂ）は、側面部４にのみ長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を形成したものである。この折り曲げ補助部１１は、側面部４の折り線５を境に、一方の平面部３ａ側に貫通孔１１ａを形成して設けられている。このように、折り線５を境に一方の平面部３ａ側にのみ貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けることで、袋本体２Ａの底部は、この平面部３ａ側を内側に折り込ませる方向に折り曲げ易くなる。即ち、このように折り曲げ補助部１１を形成することで、折り曲げ方向を図の矢印の方向に決定する機能を発揮する。なお、上記の折り目１２の凹部１２ａをこの折り曲げ補助部１１の形成された平面部３ａ側に位置させれば、一層、折り曲げやすい構造となる。
【００３３】
図６（ｃ）は、一方の平面部３ａのみに長円状の貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けた態様を示している。この場合についても、袋本体２Ａの底部は、この平面部３ａ側を内側に折り込ませる方向に折り曲げ易くなる。即ち、折り曲げ方向を矢印の方向に決定する機能を発揮する。なお、この態様に関しても、上記の折り目１２の凹部１２ａをこの折り曲げ補助部１１を構成する貫通孔１１ａの形成された平面部３ａ側に位置させれば、一層、折り曲げやすい構造となる。
【００３４】
図６（ｄ）は、一方の平面部３ｂと、側面部４のうち、その中央に形成された折り線５より他方の平面部３ａ側に位置する部位４ｂとに長円状の貫通孔１１ａ，１１ａをそれぞれ形成して折り曲げ補助部１１を形成している。このように貫通孔１１ａ，１１ａを折り線５に対して非対称となるように配置させて折り曲げ補助部１１を形成することで、袋本体２Ａ部の底部は一方の平面部側へ相対的に折り曲げやすくなる。即ち、図の矢印の方向へ折り曲げ方向を決定する機能を発揮する。そして、折り目１２の凹部１２ａを他方の平面部３ｂ側へ位置させれば、双方の相乗効果により折れ曲がり容易性を向上させることができる。
【００３５】
図６（ｅ）は、側面部４に形成された折り線５を境として、この袋本体２Ａの厚み方向に関し、片側に位置する平面部３ａ及び側面部４の部位４ａの双方に長円状の貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けている。このように貫通孔１１ａを配置させることで、袋本体２Ａ部の底部は一方の平面部３ａ側へ相対的に折り曲げやすくなる。即ち、図の矢印の方向へ折り曲げ方向を決定する機能を発揮する。そして、この態様についても、折り目１２の凹部１２ａを一方の平面部３ａ側へ位置させれば、双方の相乗効果により折れ曲がり容易性を向上させることができる。
【００３６】
図６（ｆ）は、側面部４に形成された折り線５を境として、この袋本体２Ａの厚み方向に関し、両側に位置する平面部３ａ，３ｂ及び側面部４の双方の部位４ａ，４ｂのいずれにも長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けている。これにより、袋本体２Ａにはその厚み方向に貫通された貫通孔が形成され、この位置の剛性を低下させている。
【００３７】
以上のように、貫通孔を少なくとも平面部又は側面部の少なくとも一方に形成して種々の折り曲げ補助部を形成することができる。なお、上述のガゼット袋では、長円状の貫通孔で折り曲げ補助部を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、矩形状の貫通孔や円形の貫通孔で折り曲げ補助部を形成しても構わない。
【００３８】
［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂの正面図を示している。
【００３９】
このガゼット袋１Ｂも、対向する一対の平面部３，３及び、折り襞状の一対の側面部４，４から構成される袋本体２Ｂと、袋本体２Ｂの上縁部に取り付けられた、注出管２１並びにキャップ２２からなる注出器２０とから構成されている。なお、この第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂに関し、第１の実施の形態にかかるガゼット袋１Ａと同様な構成部分については、同符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
このガゼット袋１Ｂについても、折り曲げ補助部３０，３０が、袋本体２Ｂの底部の左右両側にて、収容部１０より外縁側の位置に設けられている。この折り曲げ補助部３０，３０は、図８に示すように、双方の平面部３，３に袋本体２Ｂの左右に延びる線状切り込みとその両端に設けられた亀裂伝播防止部とを形成して設けられている。
【００４１】
この折り曲げ補助部３０は、図９に示すように、左右に延びる線状切り込みとしての直線部３１と、この直線部３１の両端部にて下側に向けて円弧状に湾曲された、亀裂伝播防止部としての円弧部３２，３２とから構成されている。
【００４２】
直線部３１は、折り目１２の形成位置と一致されて設けられており（図７参照）、両者の機能を相乗的に発揮させることで、袋本体２Ｂの底部を極めて容易に折り曲げやすくしている。なお、折り目１２は、図１０に示すように、底部が折り曲げられる方向の平面部３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ｂを型にはめてプレスすることで形成される。一方、円弧部３２，３２は直線部３１の両端と連続して、袋本体２Ｂの下方に向けて湾曲するように形成されている。これら円弧部３２，３２の端縁部３３，３３は、各端縁部での接線４５，４５の延びる方向が直線部３１の延びる方向と直角となる位置まで延びている。
【００４３】
このように形成された折り曲げ補助部３０を有するガゼット袋１Ｂでは、袋本体２Ｂの底部が、折り曲げ補助部３０の直線部３１を基線として折り曲げられる。直線部３１が形成されている位置では、折り曲げ補助部３０によりフィルム材の剛性が低下されると共に、折り目１２により折り癖が形成されているため、袋本体２Ｂの底部は、両者の相乗効果により極めて容易に折り込まれる。なお、折り曲げられる方向は、折り目１２の凹部１２ａ、凸部１２ｂが形成される方向により決定される。即ち、折り目１２の凹部１２ａ側が内側に折り込まれる方向に底部は折り込まれる。また、一度折り込まれると、折り目１２により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ｂの底部が元の状態に戻されることをも防止し、袋本体２Ｂの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００４４】
また、直線部３１の両端に形成された亀裂伝播防止部としての円弧部３２，３２は、当該折り曲げ補助部３０から亀裂が発生したり、亀裂が伝播することを効果的に防止している。もし、折り曲げ補助部３０を直線部３１のみで形成した場合、袋本体２Ｂの底部を折り曲げることにより、直線部３１の端縁に応力集中が生じ、直線部３１の端縁から亀裂がするが進展するおそれがある。しかしながら、この実施形態にかかる折り曲げ補助部３０のように直線部３１の両端に円弧部３２，３２を設けているため、円弧部３２，３２が応力集中の生じることを効果的に防止している。なお、円弧部３２，３２の端縁部３３，３３から亀裂が伝播するおそれも若干あるが、たとえ亀裂が生じた場合でも、この端縁部３３，３３での接線４５，４５の方向が袋本体２Ｂの下方に向けられているので、亀裂自体も袋の下方に進展し、内容物の収容された収容部１０に達することは防止される。
【００４５】
なお、折り曲げ補助部は、図１１に示すように形成してもよい。この図１１に示す折り曲げ補助部３０も、折り目１２上に形成された線状切り込みとしての直線部３１と、直線部３１の両端から袋本体２Ｂの下方に湾曲するように形成された亀裂伝播防止部としての円弧部３４，３４とから構成されている。各円弧部３４，３４は、各端縁部３５，３５における接線４６，４６の延びる方向と、直線部３１とのなす角θが鋭角になる位置まで端縁部３５，３５が円周方向に延ばされている。
【００４６】
この図１１に示す折り曲げ補助部３０についても、円弧部３４，３４が応力集中の発生を防止し、亀裂の発生並びに伝播を効果的に阻止している。
【００４７】
さらに、折り曲げ補助部３０は、連続線により形成された線状切り込みに限定されるものではなく、図１２に示すようにミシン目で形成しても構わない。ミシン目により折り曲げ補助部３０を形成する場合にも、折り目１２上に形成される直線部３１ａと、この直線部３１ａの両端から袋本体２Ｂの下方に湾曲するように形成された円弧部３６，３６とで構成する。
【００４８】
円弧部３６，３６の端縁部３７，３７が設けられる位置は、端縁部３７，３７での接線４７，４７の方向と直線部３１の延びる方向とが直角に形成されるか、あるいは、直角より小さい鋭角に形成される位置まで延びている。
【００４９】
以上、線状切り込みを直線状に形成すると共に、亀裂伝播防止部を円弧状に形成したものについて説明したが、これに限定されるものではない。
【００５０】
図１３は、線状切り込み３８を曲率の大きな円弧状に形成する一方で、亀裂伝播防止部３９，３９を円形にくり抜いて形成した折り曲げ補助部３０の態様を示している。円弧状の線状切り込み３８は、その位置が折り目１２の形成された位置とほぼ一致するようにして形成されている。一方、亀裂伝播防止部３９，３９は、線状切り込み３８の両端にて、この線状切り込み３８と連続するようにして形成されている。このようにして折り曲げ補助部３０を形成した場合でも、袋本体２Ｂの底部を線状切り込み３８の位置で折り曲げることができると共に、円形の亀裂伝播防止部３９，３９が亀裂の発生及び伝播を効果的に阻止する。
【００５１】
さらに、図１４に示すように折り曲げ補助部３０を形成してもよい。
【００５２】
この図１４に示す折り曲げ補助部３０は、曲率の大きな円弧状に形成された線状切り込み４０と、この線状切り込み４０の両端に形成された亀裂伝播防止部としての円弧部４１，４１から構成されている。この亀裂伝播防止部としての円弧部４１，４１は、線状切り込み４０に対して上方に向けて湾曲している。しかしながら、これらの端縁部４２，４２に関しては、その接線の延びる方向が袋本体２Ｂの下向きとなる位置まで円周方向に延ばされている。
【００５３】
以上、折り曲げ補助部を平面部３，３の双方に形成した態様を例に説明したが、この第２の実施形態に関しても、その他に図１５（ａ）〜図１５（ｆ）に示すように少なくとも平面部３ａ，３ｂ又は側面部４の一方に折り曲げ補助部を形成することができる。この場合についても、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１５（ｅ）に示すように、袋本体の厚み方向に関し、折り曲げ補助部３０を側面部４に形成された折り線５に対して片側の平面部３ａ側にのみ形成することで、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。また、図１５（ｄ）に示すように、一方の平面部３ｄ及び、側面部４のうち折り線５より他方の平面部３ａ側の部位４ａに折り曲げ補助部３０を設けること、即ち、袋本体の厚み方向に関し、折り線５に対して非対称となるように形成することでも、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。
【００５４】
［第３の実施形態］
図１６は、本発明の第３の実施形態にかかるガゼット袋１Ｃの平面図を示している。
【００５５】
このガゼット袋１Ｃも、対向する一対の平面部３，３及び、折り襞状の一対の側面部４，４から構成される袋本体２Ｃと、袋本体２Ｃの上縁部に取り付けられた、注出管２１並びにキャップ２２からなる注出器２０とから構成されている。この第３の実施形態にかかるガゼット袋１Ｃに関して、第１の実施形態並びに第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂと同様の構成部分については、同符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
折り曲げ補助部５０，５０は、袋本体２Ｃの底部の左右両側にて、収容部１０より外縁側の位置に設けられている。この折り曲げ補助部５０，５０は、図１６及び図１７に示すように、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂに対応する位置について、平面部３，３の表面に粗面部を形成して設けられている。なお、折り目１２についても、図１８に示すように、袋本体２Ｃの底部が折り曲げられる方向の平面部３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ｃを型にはめてプレスすることで形成される。
【００５７】
折り曲げ補助部５０，５０である粗面部は、複数の微細な孔の集合体であり、図１９に示すように、バリヤー層であるアルミ箔層７１より外側のＰＥＴ層７０に微細な非貫通孔を複数形成せしめて構成されている。この折り曲げ補助部５０，５０は、例えば、押圧ローラの表面に所定の粗のサンドペーパーを取り付け、フィルム材をこの押圧ローラに送り込み、その表面にサンドペーパーを押圧することで形成される。なお、この図１９に関し、７０がＰＥＴ層、７１がアルミ箔層、７２がＯＮ層、７３がＣＣＰ層である。
【００５８】
このように、粗面部にて折り曲げ補助部５０，５０を形成した場合でも、この折り曲げ補助部５０，５０の形成された位置はその剛性が低下され、袋本体２Ｃの底部をこの位置で容易に折り曲げることが可能となる。また、折り曲げようとする位置には、折り目１２により折り癖が形成されているため、この折り目と折り曲げ補助部５０，５０の相乗効果により袋本体２Ｃの底部を極めて容易に折り曲げることが可能となる。なお、折り曲げられる方向は、折り目１２の凹部１２ａ、凸部１２ｂが形成される方向により決定される。即ち、折り目１２の凹部１２ａ側が内側に折り込まれる方向に袋本体２Ｃの底部は折り込まれる。また、一度折り込まれると、折り目により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ｃの底部が元の状態に戻されることも防止し、袋本体２Ｃの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００５９】
なお、外層を蒸着ＰＥＴにした場合には、折り曲げ補助部５０Ａ，５０Ａを、図２０に示すように、外層だけでなくその内層にまで達する孔、あるいは貫通する孔により形成しても構わない。なお、アルミ箔層を使用したフィルム材についても、アルミ箔層より内層まで達する非貫通孔又は貫通孔で粗面部を形成しても構わない。このようにフィルム材を貫通するように微細な孔を形成させても、この折り曲げ補助部５０，５０は収容部より外縁側に設けられているため、内容物に悪影響を与えるおそれはない。なお、この図２０に関し、７４は、蒸着ＰＥＴ層、７２はＯＮ層、７３はＣＣＰ層をそれぞれ表している。
【００６０】
以上、折り曲げ補助部を平面部３，３の双方に形成した態様を例に説明したが、この第３の実施形態に関しても、その他に図２１（ａ）〜図２１（ｆ）に示すように少なくとも平面部３ａ，３ｂ又は側面部４の一方に折り曲げ補助部を形成することができる。この場合についても、図２１（ｂ）、図２１（ｃ）、図２１（ｅ）に示すように、袋本体の厚み方向に関し、折り曲げ補助部５０を側面部４に形成された折り線５に対して片側の平面部３ａ側にのみ形成することで、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。また、図２１（ｄ）に示すように、一方の平面部３ｂ及び、側面部４のうち折り線５より他方の平面部３ａ側の部位４ａに折り曲げ補助部３０を設けること、即ち、袋本体の厚み方向に関し、折り線５に対して非対称となるように形成することでも、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。
【００６１】
なお、平面部３及び側面部４のいずれのフィルム材にこの折り曲げ補助部を形成する場合でも、各フィルム材の外層側から粗面加工が施される。
【００６２】
以上、第１の実施形態から第３の実施の形態について、折り曲げ補助部を袋本体の下縁部を密封しているヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂの三角形状に形成された部分に設けた態様を例に説明したが、これには限定されない。例えば、同じ両側部分８ｂ，８ｂでも、収容部１０の下端に対応する位置に設けたり、これより下側に設けても構わない。また、左右両側に分けて設けることに限定されるものでもなく、ヒートシール部８の中間部分８ａに設けたり、ヒートシール部８の全域にわたり、設けても構わない。
【００６３】
なお、これらの折り曲げ補助部は、平面部３として構成されるフィルム材と、これとは別体として設けられた側面部４として構成されるフィルム材とを貼合わさせて袋本体を形成したもの、並びに一枚のフィルム材を折り込んで、平面部３と側面部４とを形成しフィルム材の側縁同士を貼り合わせた背シールタイプのもの、いずれのガゼット袋にも適用させることができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、袋本体の底部を極めて容易に折り曲げることができ、しかも折り曲げられた状態を確実に維持させておくことができる。これにより、袋本体の底部を平坦にすることができ、安定した自立性を確保する。
【００６５】
また、折り曲げ補助部から亀裂が発生したり、亀裂が伝播することを防止できる。
【００６６】
なお、当該折り曲げ補助部を側面部にのみ形成し、この折り曲げ補助部を平面部で隠蔽する構成を採用することで、外観の良好なガゼット袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図３】折り曲げ補助部を貼り合わせ部として機能させた実施例を示す、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図４】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図５】底面を折り曲げた状態のガゼット袋を底部から見た斜視図。
【図６】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【図７】第２の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図９】図７に示すガゼット袋に形成された折り曲げ補助部の一態様を示す図。
【図１０】図７のＸ−Ｘ断面を示す拡大断面図。
【図１１】図９に示す折り曲げ補助部とは別の態様の折り曲げ補助部を示す図。
【図１２】ミシン目で形成された折り曲げ補助部を示す図。
【図１３】線状切り込みを円弧状に形成すると共に、亀裂伝播防止部を円形にくり抜いて形成された折り曲げ補助部を示す図。
【図１４】亀裂伝播防止部を上向きに湾曲させた態様の折り曲げ補助部を示す図。
【図１５】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【図１６】第３の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図１９】折り曲げ補助部が形成された部位の拡大断面図。
【図２０】図１９とは別の態様の折り曲げ補助部が形成された部位の拡大断面図。
【図２１】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ガゼット袋
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 袋本体
３，３ａ，３ｂ 平面部
４ 側面部
５ 折り線
６，７，８ ヒートシール部
１０ 収容部
１１，３０，５０，５０Ａ 折り曲げ補助部
１２ 折り目
２０ 注出器
３１ 直線部（線状切り込み）
３２，３４，３６，４１ 円弧部（亀裂伝播防止部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部の収容部に内容物を収容させた際に、安定した自立性を発揮するガゼット袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自立性の確保された包装袋としては、スタンディングパウチ、フラットボトムタイプのガゼット袋が知られている。これらの包装袋は、高い自立性を確保するために底面部を平坦な部材を用いて形成するなどの工夫がなされている。
【０００３】
一方、平坦な底面部を有しない包装袋についても、包装袋の底部を折り曲げることで、内容物が収容された際に底部を平坦にさせて自立性を確保しているガゼット袋がある。かかるガゼット袋にあっては、ガゼット袋の底部について、内容物が収容される収容部の外側に平面部と側面とを三角形状にヒートシールして、これらヒートシール部に左右に延びるミシン目状の折り曲げ手段を形成し、ガゼット袋の底部を容易に折り曲げることができるように構成したものがすでに開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９９４５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、折り曲げ手段を上記先行技術のように、左右に延びる直線上に形成すると、この折り曲げ手段が左右に伝播し、ガゼット袋の底部を切り裂いてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、ガゼット袋を損傷させることなく、ガゼット袋の底部を折り曲げさせて、安定した自立性を確保できるガゼット袋を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部の側縁同士を接続している一対の側面部とを有するガゼット袋において、このガゼット袋の底部には、内容物が収容される収容部より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、この折り曲げ補助部は、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とを、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に形成して設けたガゼット袋を採用した。
【０００８】
なお、上記折り曲げ補助部は、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に形成された、複数の微細な孔の集合体からなる粗面部であるガゼット袋を採用してもよい。
【０００９】
このように、折り曲げ補助部を設けることで、その部位の剛性が低下され、ガゼット袋の底部が容易に折り曲げられる。底部が折り曲げられることで平坦に形成され、高い自立性をガゼット袋に与えることができる。なお、折り曲げ補助部を、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで設けた場合には、亀裂の発生及び伝播を亀裂伝播防止部が効果的に阻止する。
【００１０】
なお、上記折り曲げ補助部をこのガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とで形成した場合、前記亀裂伝播防止部を、前記線状切り込みと連続する円弧状の切り込みで形成してもよい。この場合、円弧部の端縁部における折線方向をガゼット袋の下方に向くように形成すれば亀裂の伝播を防止し、たとえ亀裂が発生した場合でも、収容部に伝播することを防止できる。
【００１１】
上記ガゼット袋において、前記折り曲げ補助部を、前記側面部に形成された折り線を境として、このガゼット袋の厚み方向に関して片側に位置する平面部又は側面部の少なくとも一方に形成したり、一方の前記平面部と、前記側面部のうち、その中央に形成された折り線より他方の前記平面部側の部位とに形成することで、折り曲げ方向の決定手段としての機能を発揮させることができる。
【００１２】
さらに、本発明では上記ガゼット袋において、前記折り曲げ補助部の形成された位置には、前記底部が折り曲げられた際に折り曲げの内側に位置する側の面が、凹状に形成された折り目が、前記折り曲げ補助部と重ね合わされて形成されていることを特徴とする。この折り目を別途設けることで、折り曲げの方向性を決定させることができ、凹状に形成された面を内側にしてガゼット袋の底部を折り曲げることができる。
【００１３】
また、本発明では上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれた一対の側面部とを有し、これら平面部並びに側面部により形成される四つの稜線の内面同士を熱融着して筒体を形成し、さらにこの筒体の上端縁及び下端縁を熱融着すると共に、熱融着された前記下端縁と熱融着された前記稜線とを結ぶように前記平面部と前記側面部の内面同士とそれぞれを熱融着して三角形状のシール部が形成されたガゼット袋において、これら三角形状のシール部のうち、少なくとも一方の前記平面部と側面部とが熱融着されたシール部について、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、この折り曲げ補助部が、少なくとも１条のミシン目であり、このミシン目は、このガゼット袋の底部が折り曲げられる折り線の形成される位置に設けられた直線部と、この直線部の両端に形成された円弧部とから構成されているガゼット袋を採用した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、１つの実施形態にかかるガゼット袋１Ａの平面図を示している。このガゼット袋１Ａは、対向する一対の平面部３，３と、この平面部３，３の両側縁同士を接続する一対の側面部４，４とからなる袋本体２Ａを備えている。また、袋本体２Ａの上縁には、内容物を注出させる注出器２０が取り付けられている。
【００１６】
袋本体２Ａを構成する平面部３，３は、矩形状に形成されたフィルム材がそれぞれ使用されており、これらを対向させて袋本体２Ａの前面部と背面部とを構成している。一方、側面部４，４は、矩形状のフィルム材が二つ折りにされて、中央に折り線５，５が設けられるように折り襞状に形成されており、中央の折り線５，５が互いに対向されるようにして配置されている。各平面部３，３の側縁と各側面部４，４の側縁とは熱融着されて、袋本体２Ａの両側部にヒートシール部６，６が形成されている。また、袋本体２Ａの上縁部並びに下縁部についても、これら平面部３，３と側面部４，４とが熱融着されて上部ヒートシール部７並びに下部ヒートシール部８がそれぞれ形成されている。このように平面部３，３と側面部４，４とが熱融着されて、この袋本体２Ａはこれらの内側を内容物を収容させる収容部１０として構成している。
【００１７】
なお、平面部３，３並びに側面部４，４を形成するフィルム材は、複数の部材を積層してなるラミネートフィルムが使用されている。たとえば、袋本体２Ａの外側から、
ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／Ａｌ（９μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
又は、
ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／Ａｌ（９μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
としたラミネートフィルムが使用されている。
【００１８】
外層は、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。なお、フィルムの厚さとしては必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよく、上述した１２μｍのものに限定されず、通常１２〜２５μｍ程度であればよい。また、外層として使用する合成樹脂製フィルムは、その内層側に印刷が施されることもあるために、使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムを使用するとよい。また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、あるいは、不織布等も適宜使用することができる。
【００１９】
一方、内層としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては、３０〜２００μｍが適当である。
【００２０】
さらに、バリヤー層としては、アルミ箔層の他に、たとえば、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、この基材の厚さとしては、ガゼット袋として要求される機能を満たすことができればよく、必要に応じて適宜選ぶことができる。なお、このバリヤー層は、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性を確保する。
【００２１】
バリヤー性を確保する為に、これらのようにアルミ箔層を設ける代わりに、最外層に蒸着層を設け、
蒸着ＰＥＴ（１２μ）／ＤＬ／ＯＮ（１５μ）／ＤＬ／ＣＰＰ（５０μ）
としたラミネートフィルムを使用してもよい。
【００２２】
蒸着層として、たとえばアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等が使用される。
【００２３】
一方、注出器２０は、袋本体２Ａの上縁から内部に挿入されるようにして取り付けられた注出管２１と、この注出管２１の上部に螺合せしめて注出管２１の注出口を密閉させるキャップ２２とから構成されている。この注出器２０は、注出管２１が平面部３，３の上縁同士に挟み込まれ、注出管２１の外周面と平面部３，３の内面との間に隙間が形成されることのないように、ヒートシール部７により相互に密着されている。
【００２４】
袋本体２Ａの底部に設けられたヒートシール部８は、その中間部分８ａに関しては袋本体２Ａの下縁に沿って一定の幅に形成されている。一方、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂは、内部の収容部１０と斜めに境界が形成されるように、その上縁部が両側部のヒートシール部６，６に向けて斜め上方に延びており、三角形状に形成されている。このため収容部１０の下部は袋本体２Ａの下縁から上方に向かうにつれ末広がりに形成させている。
【００２５】
そして、袋本体２Ａの底部には、収容部１０より外縁側に、この底部を容易に折り込ませるための折り曲げ補助部１１，１１が設けられている。なお、このガゼット袋１Ａでは、この折り曲げ補助部１１，１１が、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂにて、熱融着されて平面部３，３に挟み込まれた側面部４，４に貫通孔を形成することで設けている。この折り曲げ補助部１１，１１は、長円状に形成されており、その長軸方向を袋本体２Ａの左右に延びるようにして、側面部４，４に形成されている。即ち、折り曲げ補助部１１，１１の上下の外縁部分は左右に延びる直線をなす一方で、左右両端の外縁部分は円弧状に形成されている。なお、この実施形態では、図２に示すように、側面部４，４のみに長円状の折り曲げ補助部１１，１１を形成し、その外部は平面部３，３によりカバーされている。このため、平面部３，３側から見た場合に、この折り曲げ補助部１１，１１は平面部３，３により隠蔽されている。
【００２６】
なお、図３に示すように、この折り曲げ補助部１１，１１を利用して、対向する平面部３，３同士を互いに貼り合わせてもよい。この折り曲げ補助部１１，１１を、平面部３，３同士の貼合わせ部として兼用することで、袋本体２Ａの底部について、側面部の端縁を切り欠いて、この切り欠かれた部分にて平面同士を貼り合わせていた従来の方法のように別途貼合わせ部を設けることなく、平面部３，３同士を一体にすることができる。
【００２７】
さらに、この袋本体２Ａの底部には、当該底部の折り曲げ部分に対応する位置に、袋本体２Ａの左右に延びる折り目１２が形成されている。この折り目１２は、底部の折り曲げ方向を決定するものであり、図４に示すように、底部が折り曲げられる方向の平面部３，３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ａを型にはめてプレスすることで形成されている。なお、図１では、この折り目１２が、折り曲げ補助部１１，１１の上縁と同位置に形成された態様を示しているが、これに限定されるものではなく、袋本体２Ａの上下方向において、折り曲げ補助部１１，１１と交わる範囲であればいずれの位置に形成してもよい。
【００２８】
図５は、以上の構成を有するガゼット袋１Ａについてその底部を折り曲げた状態を示している。袋本体２Ａの底部は、左右両側に形成された折り曲げ補助部１１，１１によりその剛性が低下されると共に、折り目１２により折り癖が形成されているため、容易に折り曲げられて平坦に形成される。なお、折り目１２は、袋本体２Ａの一面側が凹部１２ａに、他面側が凸部１２ｂに形成されているため、凹部１２ａに形成された面が折り込みの内側に位置するように底部を折り込ませる。そして、一度折り込まれると、折り目１２により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ａの底部が元の状態に戻されることも防止し、袋本体２Ａの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００２９】
なお、折り曲げ補助部１１を形成する部位は、図２に示す態様には限定されない。
【００３０】
図６は、折り曲げ補助部１１を形成する部位の態様を一覧図として表したものである。なお、この図６に示す態様では、折り曲げ補助部１１は、すべて、内容物が収容される収容部１０より袋本体２Ａの外縁側に形成されている。
【００３１】
図６（ａ）は、双方の平面部３ａ，３ｂにのみ長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を形成し、各平面部３ａ，３ｂの内面に、側面部４を熱融着した状態を示している。
【００３２】
図６（ｂ）は、側面部４にのみ長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を形成したものである。この折り曲げ補助部１１は、側面部４の折り線５を境に、一方の平面部３ａ側に貫通孔１１ａを形成して設けられている。このように、折り線５を境に一方の平面部３ａ側にのみ貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けることで、袋本体２Ａの底部は、この平面部３ａ側を内側に折り込ませる方向に折り曲げ易くなる。即ち、このように折り曲げ補助部１１を形成することで、折り曲げ方向を図の矢印の方向に決定する機能を発揮する。なお、上記の折り目１２の凹部１２ａをこの折り曲げ補助部１１の形成された平面部３ａ側に位置させれば、一層、折り曲げやすい構造となる。
【００３３】
図６（ｃ）は、一方の平面部３ａのみに長円状の貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けた態様を示している。この場合についても、袋本体２Ａの底部は、この平面部３ａ側を内側に折り込ませる方向に折り曲げ易くなる。即ち、折り曲げ方向を矢印の方向に決定する機能を発揮する。なお、この態様に関しても、上記の折り目１２の凹部１２ａをこの折り曲げ補助部１１を構成する貫通孔１１ａの形成された平面部３ａ側に位置させれば、一層、折り曲げやすい構造となる。
【００３４】
図６（ｄ）は、一方の平面部３ｂと、側面部４のうち、その中央に形成された折り線５より他方の平面部３ａ側に位置する部位４ｂとに長円状の貫通孔１１ａ，１１ａをそれぞれ形成して折り曲げ補助部１１を形成している。このように貫通孔１１ａ，１１ａを折り線５に対して非対称となるように配置させて折り曲げ補助部１１を形成することで、袋本体２Ａ部の底部は一方の平面部側へ相対的に折り曲げやすくなる。即ち、図の矢印の方向へ折り曲げ方向を決定する機能を発揮する。そして、折り目１２の凹部１２ａを他方の平面部３ｂ側へ位置させれば、双方の相乗効果により折れ曲がり容易性を向上させることができる。
【００３５】
図６（ｅ）は、側面部４に形成された折り線５を境として、この袋本体２Ａの厚み方向に関し、片側に位置する平面部３ａ及び側面部４の部位４ａの双方に長円状の貫通孔１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けている。このように貫通孔１１ａを配置させることで、袋本体２Ａ部の底部は一方の平面部３ａ側へ相対的に折り曲げやすくなる。即ち、図の矢印の方向へ折り曲げ方向を決定する機能を発揮する。そして、この態様についても、折り目１２の凹部１２ａを一方の平面部３ａ側へ位置させれば、双方の相乗効果により折れ曲がり容易性を向上させることができる。
【００３６】
図６（ｆ）は、側面部４に形成された折り線５を境として、この袋本体２Ａの厚み方向に関し、両側に位置する平面部３ａ，３ｂ及び側面部４の双方の部位４ａ，４ｂのいずれにも長円状の貫通孔１１ａ，１１ａを形成して折り曲げ補助部１１を設けている。これにより、袋本体２Ａにはその厚み方向に貫通された貫通孔が形成され、この位置の剛性を低下させている。
【００３７】
以上のように、貫通孔を少なくとも平面部又は側面部の少なくとも一方に形成して種々の折り曲げ補助部を形成することができる。なお、上述のガゼット袋では、長円状の貫通孔で折り曲げ補助部を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、矩形状の貫通孔や円形の貫通孔で折り曲げ補助部を形成しても構わない。
【００３８】
［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂの正面図を示している。
【００３９】
このガゼット袋１Ｂも、対向する一対の平面部３，３及び、折り襞状の一対の側面部４，４から構成される袋本体２Ｂと、袋本体２Ｂの上縁部に取り付けられた、注出管２１並びにキャップ２２からなる注出器２０とから構成されている。なお、この第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂに関し、第１の実施の形態にかかるガゼット袋１Ａと同様な構成部分については、同符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
このガゼット袋１Ｂについても、折り曲げ補助部３０，３０が、袋本体２Ｂの底部の左右両側にて、収容部１０より外縁側の位置に設けられている。この折り曲げ補助部３０，３０は、図８に示すように、双方の平面部３，３に袋本体２Ｂの左右に延びる線状切り込みとその両端に設けられた亀裂伝播防止部とを形成して設けられている。
【００４１】
この折り曲げ補助部３０は、図９に示すように、左右に延びる線状切り込みとしての直線部３１と、この直線部３１の両端部にて下側に向けて円弧状に湾曲された、亀裂伝播防止部としての円弧部３２，３２とから構成されている。
【００４２】
直線部３１は、折り目１２の形成位置と一致されて設けられており（図７参照）、両者の機能を相乗的に発揮させることで、袋本体２Ｂの底部を極めて容易に折り曲げやすくしている。なお、折り目１２は、図１０に示すように、底部が折り曲げられる方向の平面部３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ｂを型にはめてプレスすることで形成される。一方、円弧部３２，３２は直線部３１の両端と連続して、袋本体２Ｂの下方に向けて湾曲するように形成されている。これら円弧部３２，３２の端縁部３３，３３は、各端縁部での接線４５，４５の延びる方向が直線部３１の延びる方向と直角となる位置まで延びている。
【００４３】
このように形成された折り曲げ補助部３０を有するガゼット袋１Ｂでは、袋本体２Ｂの底部が、折り曲げ補助部３０の直線部３１を基線として折り曲げられる。直線部３１が形成されている位置では、折り曲げ補助部３０によりフィルム材の剛性が低下されると共に、折り目１２により折り癖が形成されているため、袋本体２Ｂの底部は、両者の相乗効果により極めて容易に折り込まれる。なお、折り曲げられる方向は、折り目１２の凹部１２ａ、凸部１２ｂが形成される方向により決定される。即ち、折り目１２の凹部１２ａ側が内側に折り込まれる方向に底部は折り込まれる。また、一度折り込まれると、折り目１２により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ｂの底部が元の状態に戻されることをも防止し、袋本体２Ｂの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００４４】
また、直線部３１の両端に形成された亀裂伝播防止部としての円弧部３２，３２は、当該折り曲げ補助部３０から亀裂が発生したり、亀裂が伝播することを効果的に防止している。もし、折り曲げ補助部３０を直線部３１のみで形成した場合、袋本体２Ｂの底部を折り曲げることにより、直線部３１の端縁に応力集中が生じ、直線部３１の端縁から亀裂がするが進展するおそれがある。しかしながら、この実施形態にかかる折り曲げ補助部３０のように直線部３１の両端に円弧部３２，３２を設けているため、円弧部３２，３２が応力集中の生じることを効果的に防止している。なお、円弧部３２，３２の端縁部３３，３３から亀裂が伝播するおそれも若干あるが、たとえ亀裂が生じた場合でも、この端縁部３３，３３での接線４５，４５の方向が袋本体２Ｂの下方に向けられているので、亀裂自体も袋の下方に進展し、内容物の収容された収容部１０に達することは防止される。
【００４５】
なお、折り曲げ補助部は、図１１に示すように形成してもよい。この図１１に示す折り曲げ補助部３０も、折り目１２上に形成された線状切り込みとしての直線部３１と、直線部３１の両端から袋本体２Ｂの下方に湾曲するように形成された亀裂伝播防止部としての円弧部３４，３４とから構成されている。各円弧部３４，３４は、各端縁部３５，３５における接線４６，４６の延びる方向と、直線部３１とのなす角θが鋭角になる位置まで端縁部３５，３５が円周方向に延ばされている。
【００４６】
この図１１に示す折り曲げ補助部３０についても、円弧部３４，３４が応力集中の発生を防止し、亀裂の発生並びに伝播を効果的に阻止している。
【００４７】
さらに、折り曲げ補助部３０は、連続線により形成された線状切り込みに限定されるものではなく、図１２に示すようにミシン目で形成しても構わない。ミシン目により折り曲げ補助部３０を形成する場合にも、折り目１２上に形成される直線部３１ａと、この直線部３１ａの両端から袋本体２Ｂの下方に湾曲するように形成された円弧部３６，３６とで構成する。
【００４８】
円弧部３６，３６の端縁部３７，３７が設けられる位置は、端縁部３７，３７での接線４７，４７の方向と直線部３１の延びる方向とが直角に形成されるか、あるいは、直角より小さい鋭角に形成される位置まで延びている。
【００４９】
以上、線状切り込みを直線状に形成すると共に、亀裂伝播防止部を円弧状に形成したものについて説明したが、これに限定されるものではない。
【００５０】
図１３は、線状切り込み３８を曲率の大きな円弧状に形成する一方で、亀裂伝播防止部３９，３９を円形にくり抜いて形成した折り曲げ補助部３０の態様を示している。円弧状の線状切り込み３８は、その位置が折り目１２の形成された位置とほぼ一致するようにして形成されている。一方、亀裂伝播防止部３９，３９は、線状切り込み３８の両端にて、この線状切り込み３８と連続するようにして形成されている。このようにして折り曲げ補助部３０を形成した場合でも、袋本体２Ｂの底部を線状切り込み３８の位置で折り曲げることができると共に、円形の亀裂伝播防止部３９，３９が亀裂の発生及び伝播を効果的に阻止する。
【００５１】
さらに、図１４に示すように折り曲げ補助部３０を形成してもよい。
【００５２】
この図１４に示す折り曲げ補助部３０は、曲率の大きな円弧状に形成された線状切り込み４０と、この線状切り込み４０の両端に形成された亀裂伝播防止部としての円弧部４１，４１から構成されている。この亀裂伝播防止部としての円弧部４１，４１は、線状切り込み４０に対して上方に向けて湾曲している。しかしながら、これらの端縁部４２，４２に関しては、その接線の延びる方向が袋本体２Ｂの下向きとなる位置まで円周方向に延ばされている。
【００５３】
以上、折り曲げ補助部を平面部３，３の双方に形成した態様を例に説明したが、この第２の実施形態に関しても、その他に図１５（ａ）〜図１５（ｆ）に示すように少なくとも平面部３ａ，３ｂ又は側面部４の一方に折り曲げ補助部を形成することができる。この場合についても、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１５（ｅ）に示すように、袋本体の厚み方向に関し、折り曲げ補助部３０を側面部４に形成された折り線５に対して片側の平面部３ａ側にのみ形成することで、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。また、図１５（ｄ）に示すように、一方の平面部３ｄ及び、側面部４のうち折り線５より他方の平面部３ａ側の部位４ａに折り曲げ補助部３０を設けること、即ち、袋本体の厚み方向に関し、折り線５に対して非対称となるように形成することでも、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。
【００５４】
［第３の実施形態］
図１６は、本発明の第３の実施形態にかかるガゼット袋１Ｃの平面図を示している。
【００５５】
このガゼット袋１Ｃも、対向する一対の平面部３，３及び、折り襞状の一対の側面部４，４から構成される袋本体２Ｃと、袋本体２Ｃの上縁部に取り付けられた、注出管２１並びにキャップ２２からなる注出器２０とから構成されている。この第３の実施形態にかかるガゼット袋１Ｃに関して、第１の実施形態並びに第２の実施形態にかかるガゼット袋１Ｂと同様の構成部分については、同符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
折り曲げ補助部５０，５０は、袋本体２Ｃの底部の左右両側にて、収容部１０より外縁側の位置に設けられている。この折り曲げ補助部５０，５０は、図１６及び図１７に示すように、ヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂに対応する位置について、平面部３，３の表面に粗面部を形成して設けられている。なお、折り目１２についても、図１８に示すように、袋本体２Ｃの底部が折り曲げられる方向の平面部３側が凹部１２ａに、その逆側が凸部１２ｂになるように、袋本体２Ｃを型にはめてプレスすることで形成される。
【００５７】
折り曲げ補助部５０，５０である粗面部は、複数の微細な孔の集合体であり、図１９に示すように、バリヤー層であるアルミ箔層７１より外側のＰＥＴ層７０に微細な非貫通孔を複数形成せしめて構成されている。この折り曲げ補助部５０，５０は、例えば、押圧ローラの表面に所定の粗のサンドペーパーを取り付け、フィルム材をこの押圧ローラに送り込み、その表面にサンドペーパーを押圧することで形成される。なお、この図１９に関し、７０がＰＥＴ層、７１がアルミ箔層、７２がＯＮ層、７３がＣＣＰ層である。
【００５８】
このように、粗面部にて折り曲げ補助部５０，５０を形成した場合でも、この折り曲げ補助部５０，５０の形成された位置はその剛性が低下され、袋本体２Ｃの底部をこの位置で容易に折り曲げることが可能となる。また、折り曲げようとする位置には、折り目１２により折り癖が形成されているため、この折り目と折り曲げ補助部５０，５０の相乗効果により袋本体２Ｃの底部を極めて容易に折り曲げることが可能となる。なお、折り曲げられる方向は、折り目１２の凹部１２ａ、凸部１２ｂが形成される方向により決定される。即ち、折り目１２の凹部１２ａ側が内側に折り込まれる方向に袋本体２Ｃの底部は折り込まれる。また、一度折り込まれると、折り目により形成された折り癖の効果により、袋本体２Ｃの底部が元の状態に戻されることも防止し、袋本体２Ｃの平坦な状態が維持される。これにより、高い自立性を確保することができる。
【００５９】
なお、外層を蒸着ＰＥＴにした場合には、折り曲げ補助部５０Ａ，５０Ａを、図２０に示すように、外層だけでなくその内層にまで達する孔、あるいは貫通する孔により形成しても構わない。なお、アルミ箔層を使用したフィルム材についても、アルミ箔層より内層まで達する非貫通孔又は貫通孔で粗面部を形成しても構わない。このようにフィルム材を貫通するように微細な孔を形成させても、この折り曲げ補助部５０，５０は収容部より外縁側に設けられているため、内容物に悪影響を与えるおそれはない。なお、この図２０に関し、７４は、蒸着ＰＥＴ層、７２はＯＮ層、７３はＣＣＰ層をそれぞれ表している。
【００６０】
以上、折り曲げ補助部を平面部３，３の双方に形成した態様を例に説明したが、この第３の実施形態に関しても、その他に図２１（ａ）〜図２１（ｆ）に示すように少なくとも平面部３ａ，３ｂ又は側面部４の一方に折り曲げ補助部を形成することができる。この場合についても、図２１（ｂ）、図２１（ｃ）、図２１（ｅ）に示すように、袋本体の厚み方向に関し、折り曲げ補助部５０を側面部４に形成された折り線５に対して片側の平面部３ａ側にのみ形成することで、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。また、図２１（ｄ）に示すように、一方の平面部３ｂ及び、側面部４のうち折り線５より他方の平面部３ａ側の部位４ａに折り曲げ補助部３０を設けること、即ち、袋本体の厚み方向に関し、折り線５に対して非対称となるように形成することでも、底部の折り曲げ方向を決定する手段として機能させることができる。
【００６１】
なお、平面部３及び側面部４のいずれのフィルム材にこの折り曲げ補助部を形成する場合でも、各フィルム材の外層側から粗面加工が施される。
【００６２】
以上、第１の実施形態から第３の実施の形態について、折り曲げ補助部を袋本体の下縁部を密封しているヒートシール部８の両側部分８ｂ，８ｂの三角形状に形成された部分に設けた態様を例に説明したが、これには限定されない。例えば、同じ両側部分８ｂ，８ｂでも、収容部１０の下端に対応する位置に設けたり、これより下側に設けても構わない。また、左右両側に分けて設けることに限定されるものでもなく、ヒートシール部８の中間部分８ａに設けたり、ヒートシール部８の全域にわたり、設けても構わない。
【００６３】
なお、これらの折り曲げ補助部は、平面部３として構成されるフィルム材と、これとは別体として設けられた側面部４として構成されるフィルム材とを貼合わさせて袋本体を形成したもの、並びに一枚のフィルム材を折り込んで、平面部３と側面部４とを形成しフィルム材の側縁同士を貼り合わせた背シールタイプのもの、いずれのガゼット袋にも適用させることができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、袋本体の底部を極めて容易に折り曲げることができ、しかも折り曲げられた状態を確実に維持させておくことができる。これにより、袋本体の底部を平坦にすることができ、安定した自立性を確保する。
【００６５】
また、折り曲げ補助部から亀裂が発生したり、亀裂が伝播することを防止できる。
【００６６】
なお、当該折り曲げ補助部を側面部にのみ形成し、この折り曲げ補助部を平面部で隠蔽する構成を採用することで、外観の良好なガゼット袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図３】折り曲げ補助部を貼り合わせ部として機能させた実施例を示す、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図４】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図５】底面を折り曲げた状態のガゼット袋を底部から見た斜視図。
【図６】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【図７】第２の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図９】図７に示すガゼット袋に形成された折り曲げ補助部の一態様を示す図。
【図１０】図７のＸ−Ｘ断面を示す拡大断面図。
【図１１】図９に示す折り曲げ補助部とは別の態様の折り曲げ補助部を示す図。
【図１２】ミシン目で形成された折り曲げ補助部を示す図。
【図１３】線状切り込みを円弧状に形成すると共に、亀裂伝播防止部を円形にくり抜いて形成された折り曲げ補助部を示す図。
【図１４】亀裂伝播防止部を上向きに湾曲させた態様の折り曲げ補助部を示す図。
【図１５】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【図１６】第３の実施形態にかかるガゼット袋の平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面を示す拡大断面図。
【図１９】折り曲げ補助部が形成された部位の拡大断面図。
【図２０】図１９とは別の態様の折り曲げ補助部が形成された部位の拡大断面図。
【図２１】折り曲げ補助部の態様をまとめた一覧図。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ガゼット袋
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 袋本体
３，３ａ，３ｂ 平面部
４ 側面部
５ 折り線
６，７，８ ヒートシール部
１０ 収容部
１１，３０，５０，５０Ａ 折り曲げ補助部
１２ 折り目
２０ 注出器
３１ 直線部（線状切り込み）
３２，３４，３６，４１ 円弧部（亀裂伝播防止部）
Claims (7)
- 対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部の側縁同士を接続している一対の側面部とを有するガゼット袋において、
このガゼット袋の底部には、内容物が収容される収容部より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、
前記折り曲げ補助部は、このガゼット袋の幅方向に延びる線状切り込みと、この線状切り込みの両端に形成された亀裂伝播防止部とを、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に設けたことを特徴とするガゼット袋。 - 対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれ、前記平面部の側縁同士を接続している一対の側面部とを有するガゼット袋において、
このガゼット袋の底部には、内容物が収容される収容部より外縁側に、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、
この折り曲げ補助部は、少なくとも前記平面部又は前記側面部の一方に形成された、複数の微細な孔の集合体からなる粗面部であることを特徴とするガゼット袋。 - 前記亀裂伝播防止部が、前記線状切り込みと連続する円弧状の切り込みであることを特徴とする請求項１に記載のガゼット袋。
- 前記折り曲げ補助部は、前記側面部に形成された折り線を境として、このガゼット袋の厚み方向に関して片側に位置する平面部又は側面部の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガゼット袋。
- 前記折り曲げ補助部は、一方の前記平面部と、前記側面部のうち、その中央に形成された折り線より他方の前記平面部側の部位とに形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガゼット袋。
- 前記折り曲げ補助部の形成された位置には、前記底部が折り曲げられた際に折り曲げの内側に位置する側の面が、凹状に形成された折り目が、前記折り曲げ補助部と重ね合わされて形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガゼット袋。
- 対向する一対の平面部と、折り襞状に形成されてその折り線が互いに対応するように内方に折り込まれた一対の側面部とを有し、
これら平面部並びに側面部により形成される四つの稜線の内面同士を熱融着して筒体を形成し、さらにこの筒体の上端縁及び下端縁を熱融着すると共に、熱融着された前記下端縁と熱融着された前記稜線とを結ぶように前記平面部と前記側面部の内面同士とそれぞれを熱融着して三角形状のシール部が形成されたガゼット袋において、
これら三角形状のシール部のうち、少なくとも一方の前記平面部と側面部とが熱融着されたシール部について、当該ガゼット袋の底部を折り曲げて平坦面を容易に形成させる折り曲げ補助部が形成され、
この折り曲げ補助部が、少なくとも１条のミシン目であり、このミシン目は、このガゼット袋の底部が折り曲げられる折り線の形成される位置に設けられた直線部と、この直線部の両端に形成された円弧部とから構成されていることを特徴とするガゼット袋。
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