JP2004179091A - 積層型電池 - Google Patents
積層型電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004179091A JP2004179091A JP2002346543A JP2002346543A JP2004179091A JP 2004179091 A JP2004179091 A JP 2004179091A JP 2002346543 A JP2002346543 A JP 2002346543A JP 2002346543 A JP2002346543 A JP 2002346543A JP 2004179091 A JP2004179091 A JP 2004179091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- positive
- electrode plate
- battery
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
【課題】エネルギー密度が高く小型化できるとともに、抵抗値、容量のバラツキが少ない信頼性の高い積層型電池を提供する。
【解決手段】電解質18からなる直方体ブロック4の内部に、正極板7及び負極板8を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極5,6を設けるとともに、該端面電極5,6に前記正極板7及び負極板8を接合してなる積層型電池1において、前記正極板7及び負極板8は、板状の活物質体11,14と集電体12,13とを、前記端面電極5,と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合した。
【選択図】図1
【解決手段】電解質18からなる直方体ブロック4の内部に、正極板7及び負極板8を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極5,6を設けるとともに、該端面電極5,6に前記正極板7及び負極板8を接合してなる積層型電池1において、前記正極板7及び負極板8は、板状の活物質体11,14と集電体12,13とを、前記端面電極5,と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合した。
【選択図】図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型の電池に関するものであり、特に高エネルギー密度であり、半田リフローによる実装が可能な積層型電池に関するものである。
【0002】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
近年の電子機器分野における部品の小型化は著しく、また同時に表面実装構造化の進展は著しい。多くのデバイスが表面実装技術に適する形状に変わりつつあり、例えば、携帯型小型電子機器のメモリバックアップ用として用いられる電池においても表面実装技術に適する形状や構造を有するものが要求されている。コイン型と称される電池は小型・薄型で、その代表例である。
【0003】
しかしながら、このような小型・薄型の電池においては外装体上面を正極用の電極取出し部、外装体下面を負極用の電極取出し部とした構造であることから、回路基板に半田付けするには別途端子が必要となり、その結果、電池自体の大きさよりも大きな実装面積と高さが必要となるため、小型化には限界があり、また、部品点数が多くなるために、コストアップにもつながるといった課題があった。
【0004】
そこで、特許文献1には小型で端子等を使うことなく、直接回路基板へ実装することが可能な電池として、正極用電極、電解質、負極用電極を一組以上重畳して一体化した積層体からなり、この積層体の一方の側面に、メッキ法、焼き付け法、蒸着法、スパッタリング法等の薄膜形成法によって金属膜からなる正極用端面電極を被着するとともに、上記積層体の他方の側面にも同様の方法によって金属膜からなる負極用端面電極を被着し、上記正極用及び負極用の端面電極をそれぞれ積層体の下面まで延設した積層型電池が提案されている。
【0005】
この積層型電池によれば、積層体の下面に正極用電極取出し部と負極用電極取出し部の双方が延設されていることから、回路基板上の配線と半田にて直接接合することができるため、実装面積が電池の面積だけで済むといった利点があった。
【0006】
しかしながら、近年、電池の高容量化と低背化による高エネルギー密度化の要求はますます強まっており、それに対応するためには、積層数の増加、および、電極、集電体の薄層化を行う必要がある。
【0007】
このような場合、特許文献1に開示された積層型電池の端面電極は、電極および集電体の端部のみで接合しており、電極および集電体が薄層化した場合、端面電極との接合面積が狭くなり、積層された電極および集電体によっては、端面電極と接合しないものがあり、電池容量や抵抗値のバラツキが生じる課題があった。さらに、電池を小型化、低背化するためにより一層の電極および集電体の薄層化を行うと、端面電極との接合強度が著しく低下し電気的な接続不良が生じるといった課題があった。
【0008】
また、一般に電極は、集電体へ電極を塗布した後、乾燥工程を経るが、乾燥により塗布した電極(スラリー)が収縮し、電極−集電体間には剪断応力が生じる。このため、電極−集電体間には残留応力が存在し、接合強度は不安定となる。また、半田リフロー時には熱膨張により電極−集電体間の接合強度はさらに低下し、最悪の場合、剥離が生じ、集電効率を著しく低下させていた。
【0009】
特にこれは、積層型電池に顕著な現象であり、水晶振動子が収められた発振部品や信号ノイズを除去するフィルターなどの電子部品では外装体内に納めされる素子が水晶やシリコンなどからなりその線熱膨張係数が10−6K−1オーダーであるのに対し、金属や高分子を含む積層型電池ではその線熱膨張係数が10−5K−1〜10−4K−1オーダーであり、加熱時の体積変化が大きく、熱の作用による上述の不具合が顕著に現れる。
【0010】
また、端面電極を金属膜とするとフレキシブル性に乏しく、半田リフロー時の熱衝撃による端面電極の剥離が生じるといった課題もあった。
【0011】
本発明は、上述の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、小型化、低背化を図っても電極板と集電体との接合強度および端面電極と電極板との接合強度を保ち、同時に確実な電気的接合により電池容量、抵抗値のバラツキを抑制した高エネルギー密度、高信頼性、半田リフロー可能な積層型電池を提供することである。
【0012】
【特許文献1】特開平6−231796号公報 (2頁 第30行〜第37行)
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述した小型化、高エネルギー密度化に伴う積層数増加、電極、集電体の薄膜化により生じる端面電極と電極板、および電極板と集電体との接合強度の低下を抑えるべく鋭意研究を重ねた結果本発明に至った。
【0014】
すなわち、電解質からなる直方体ブロックの内部に、正極板及び負極板を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極を設けるとともに、該端面電極に前記正極板及び負極板を接合してなる積層型電池において、前記正極板及び負極板は、板状の活物質体と集電体とを、前記端面電極と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合させた。
【0015】
また、前記粘着付与材の材質をスチレン系合成ゴムとした。
【0016】
また、前記端面電極を形成している導電性樹脂の粘着付与材が60〜95%含まれていることとした。
【0017】
また、前記電極板の導電性接着を形成する厚みを1〜20μmとした。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
【0019】
図1は本発明の積層型電池の一例を示す斜視図である。
【0020】
本発明の積層型電池1は、直方体ブロック4と正負極用端面電極5,6からなり、直方体ブロック4の内部には、正極板7及び負極板8が交互に対向させて配置させてなる。また、正負極用端面電極5,6は、直方体ブロック4の異なる端面に露出する前記正極板7及び負極板8の端部に形成してなる。
【0021】
直方体ブロック4は、主面が長方形であり、その材質としては電解質18、すなわち高分子電解質に電解質塩を溶解させ、重合させた高分子固体電解質、あるいは有機電解液と高分子固体電解質を複合させたゲル電解質、または無機材料からなる無機固体電解質を用いることができる。
【0022】
正極板7は、板状の正極用活物質体11と正極用集電体12とを導電性樹脂13を介して接合してなる。また、負極板8は板状の負極用活物質体14と負極用集電体15とを導電性樹脂13を介して接合してなる。
【0023】
正極用活物質体11および負極用活物質体14は、それ自体の電子伝導度は低いため、正極用集電体12および負極用集電体15とを導電性樹脂13を介して接合することにより、電子の移動をスムーズに行わせることができ、活物質を有効に活用することができる。
【0024】
正極用活物質体11および負極用活物質体14は、活物質粒子を結着剤で固めた板状もの、あるいは活物質からなる板状の焼結体を用いることができる。
【0025】
これら、正極用活物質体11および負極用活物質体14に使用する活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、炭素材料、チタン酸リチウム、酸化モリブデン等を、また、負極には、リチウムアルミ合金を用いることができる。
【0026】
正極用活物質体11や負極用活物質体14の活物質の選択は、相対的なものであって、それぞれの活物質の充放電電位を比較し、より貴な電位を示すものを正極用活物質体11、より卑な電位を示すものを負極用活物質体14とすれば良く、これらの組み合わせにより任意の電圧を得ることができる。
【0027】
ここで、正極用活物質体11および負極用活物質体14は、活物質粒子を結着剤で固めた板状のもの、あるいは活物質からなる板状の焼結体を用いることができる。
【0028】
正極用活物質体11および負極用活物質体14に活物質粒子を結着剤で固めたものを用いる場合は、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル、銅、コバール、鉄、チタンあるいはアルミニウム合金など金属薄板上に、活物質、導電剤、結着剤を混練したスラリーを塗布した後、乾燥硬化させることにより製作することができる。
【0029】
正極用活物質体11および負極用活物質体14に活物質の焼結体を用いる場合は、次の(1)〜(3)のいずれの方法により製作したものを用いることができる。
(1)活物質を、成形助剤を溶解させた水又は溶剤に分散させ、必要に応じては可塑剤、分散材を混合してスラリーを調整し、このスラリーを基材フィルム上に塗布、乾燥させた後、基材フィルムから成形体を剥離して焼成する。
(2)活物質を直接もしくは造粒したものを金型に投入してプレス機で加圧成形した成形体を焼成する。
(3)造粒した活物質をロールプレス機で加圧成形してシート状に成形したものを焼成する。
【0030】
スラリーの作製時に用いる成形助剤としては、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ジアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルクロライド、ポリビニルピロリドンなどの1種もしくは2種以上の混合物を用いることができ、また、基材フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン等の樹脂フィルムを用いることができる。
【0031】
ただし、(2)及び(3)の造粒については、(1)の方法で述べたスラリーから造粒する湿式造粒であっても溶剤を用いない乾式造粒であっても良く、また、(2)の方法では必ずしも成形助剤を用いる必要はない。
【0032】
正極用集電体12、負極用集電体15の材質としては、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル、銅、コバール、鉄、チタンあるいはアルミニウム合金などの金属薄板を用いることができ、正極用活物質体11、負極用活物質体14の動作電圧範囲等を考慮して適宜選択すれば良い。
【0033】
ここで、導電性樹脂13と、正負用端面電極5,6には、粘着付与材と導電性を付与するフィラーを含む導電性樹脂が用いられ、粘着付与材においては同一種類のものが用いられる。
【0034】
粘着付与材としては、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂もしくはスチレン系合成ゴムのうち少なくとも一種類の熱可塑性を有する粘着付与材とからなる混合物より選択することができる。
【0035】
導電性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、及びそれらの液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)系樹脂、ポリケトンスルフィド(PKS)系樹脂、フッソ樹脂(PFA)等のエンジニアプラスチック、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド(PPO)系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうち少なくとも一種を挙げることができる。
【0036】
また、導電性を付与するフィラーとしてはカーボンブラック、グラファイト、金、銀、ニッケル、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アンチモンをドープした酸化錫、酸化インジウム、酸化錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化錫を被覆した酸化チタン、アンチモンをドープした酸化錫を被覆したチタン酸カリウムのうちの少なくとも一種類からなるものを用いるのが良い。これらの導電性フィラーは、充放電を繰り返したとしてもイオン化して溶出することがなく、電極活物質のリチウムイオンが出入りするサイトが塞がれてしまうことがないため、著しいサイクル特性の劣化がなく、適正な放電容量を維持することができる。
【0037】
また、導電性樹脂13と、正負用端面電極5,6に用いる熱可塑性樹脂および導電性を付与するフィラーは必ずしも同一でなくても構わないが、同一の熱可塑性樹脂を用いると相溶性が良くさらに接合強度を向上させる効果がある。
【0038】
直方体ブロック4に正負極用端面電極5,6を形成する方法としては、直接ディスペンサーを用いて導電性樹脂を塗布する方法や、剥離処理を施した基材フイルム上に一定幅の導電性樹脂を予め塗布しておき、直方体ブロック4の端面へ転写する方法、導通してはならない部位をマスキングして導電性樹脂槽へディッピングする方法、パッド印刷法等を採用することができる。
【0039】
以上のように、本発明の積層型電池1は、導電性樹脂13と正負用端面電極5,6に同一粘着付与材を用い、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6と積極的に接合させることにより、電気的接合をより確実にすることができる。
【0040】
これは、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13の粘着付与材と正負極用端面電極5,6の粘着付与材が同一であるため、粘着付与材の主鎖または側鎖同士の結合が容易に進行し、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6を強固に結合させることができるからである。
【0041】
従って、電気的接合が確実に施されるため、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上する。さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができる。
【0042】
さらに、最も好ましくは、粘着付与材をスチレン系合成ゴムとすることで可撓性に優れた正負極用端面電極5,6を形成することができる。すなわち、他の粘着付与材と比較して、熱衝撃等が原因となって接合面に発生する剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保つことができるものである。従って、残留応力が生じないことから容量の著しい減少や活物質利用率の低下、抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができる。
【0043】
また、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間においても可撓性に優れた導電性樹脂13を有するため、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間の応力を緩和し、接合強度を安定させることができる。よって、半田リフロー時の熱衝撃が加わった時でも導電性樹脂13の熱膨張率は34〜210×10−6(1/K)と、電極(例えば焼結体電極は2〜6×10−6(1/K))や集電体(例えばアルミ箔は2.31×10−6(1/K))に比べ、大きいため、熱膨張による応力をも緩和し、集電効率を維持することができる。
【0044】
また、スチレン系合成ゴムは金属の熱伝導率(例えば金は0℃で319(W/m・K)、100℃で313(W/m・K))より0.08〜0.2(W/m・K)と小さいため、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間に存在する導電性樹脂13および正負極用端面電極5,6により積層型電池1への熱の伝わりを最小限に抑えることができ、電池特性の劣化を招くことなく半田リフローが可能となる。
【0045】
また、正負極用端面電極5,6に粘着付与材が60〜95%含まれていることで導電性と接合強度の両立が実現できる。95%を越えると導電性樹脂中でフィラー同士の接触が保てなくなり、電子の移動のための電子伝達経路が途切れてしまい、電池として抵抗が上昇してしまう。60%未満とした場合、正負極集電体12,15及び正負極集電体12,15と正負極板7,8を接合している導電性樹脂13との接合強度が弱くなり、落下や振動などの衝撃で正負極用端面電極5,6の剥離が生じてしまう。
【0046】
接合強度の観点から、接着力を向上させるためには単純に導電性樹脂に含まれる高分子粘着剤成分を増すことが考えられるが、熱可塑性を有する粘着付与材を増やすと上述したように導電性の低下を招いてしまう。導電性と接合強度とはトレードオフの関係であるため、導電性と接合強度が極大となる組成とすることにより、導電性と接合強度の両立が実現できる。
【0047】
ここでより好ましくは、60%〜70%の粘着付与材を含むことが望ましい。
【0048】
また、高エネルギー密度化のため要求される正負極板7,8、正負極用集電体12,15、および導電性樹脂13の薄層化により正負極板7,8、正負極用集電体12,15、導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6との接続部も薄くなり、接触面積が小さくなることにより接合強度は低下する傾向にある。また、正負極用集電体12,15と正負極板7,8との接合強度においても低下の傾向にある。このため集電体上に形成される導電性樹脂13の厚みは、1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく必要とされる接合強度を確保することができる。
【0049】
次に積層型電池1の製造方法について説明する。
【0050】
まず、複数枚の負極板8を所定の間隔を隔てて併設した後、これらを覆うように電解質18を積層し、さらに電解質18上に上記負極板8と直交するように複数枚の正極板7を所定の間隔を隔てて併設した後、これらを覆うようにさらに電解質18を積層する。そして、これを繰り返すことで負極板8、電解質18、正極板7、電解質18の順序で複数枚積み重ねられ、井形状に配置された多数個取りの積層体を製作する。
【0051】
次いで、正極板7と負極板8が交差していない箇所で切断することにより、図3に示すような内部に正極板7、負極板8が交互に交差するように配置された直方体ブロック4が得られる。
【0052】
さらに、直方体ブロック4の一方の端面には、正極板7の端部が露出しており、他方の端面には、負極板8の端部が露出している。
【0053】
上述の直方体ブロック4の異なる端面に、正極用端面電極5と負極用端面電極6を形成することにより、積層型電池1を得ることができる。
【0054】
また、本発明の積層型電池1をベース板17と蓋体3からなる筐体16内に封止することにより、表面実装型電池2とすることができる。
【0055】
即ち、表面実装型電池2は、積層型電池1をベース板17に配置し、ベース板17の開口部に蓋体16をのせ気密に封止することにより構成される。
【0056】
ベース板17は、開口部を有する直方体形状をしており、ベース板17の底面から端面及び下面にわたって一体的に形成された正極取り出し部9と負極取り出し部10を有している。
【0057】
ベース板17の材質としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イミド樹脂、フェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化製樹脂、あるいは酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ムライト、炭化珪素、窒化珪素、ガラスセラミックス等の絶縁性セラミックスを用いることができる。
【0058】
特に絶縁性セラミックスは、気密性、耐熱性、耐湿性の点で優れ、積層型電池1が外気に曝されるのを効果的に防止することができ、信頼性の高い表面実装型電池2を提供することができる。特に酸化アルミニウムを主体とする絶縁性セラミックスは、優れた気密性、耐熱性、耐湿性を有することは勿論のこと、材料の入手の容易性及びコストの観点から特に好適である。
【0059】
蓋体3は、板状であり、ベース板17の主面とほぼ同じ面積を有する。蓋体3の材質としては、ベース板17と同様の材質の他に、SUS、アルミニウムなどの金属板を用いることができる。
【0060】
表面実装型電池2は、積層型電池1の正極用端面電極5を介してベース17上の正極取出し部9と電気的に接続され、また、負極用端面電極6を介してベース板17上の負極取出し部10と電気的に接続されており、ベース板17上に蓋体18を被せ、耐熱樹脂やガラスにて接合することにより、積層型電池1を筐体16内に気密に封止してある。
【0061】
また、表面実装型電池2は筐体16内に気密封止するため、半田リフロー炉を通すことができ、他の電子部品とともに回路基板上に一度に実装することが可能であることから、電子回路基板上への実装の作業性を向上させることができる。
【0062】
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は実施形態に示したものだけに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良や変更したものにも適用できることは言う迄もない。
【0063】
【実施例】
導電性フィラーとしてカーボンを、熱可塑性を有する粘着付与材としてスチレン系の合成ゴムおよびポリアミド系樹脂を用いた導電性樹脂を端面電極および集電体と電極板とを接合するための導電性樹脂に用いた積層型電池を作製した。
(実施例1)
正負極用端面電極に用いた導電性樹脂に含まれるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド成分を40、50、60、70、85、95、99%とした積層型電池を作製した。
【0064】
以下にサンプル作製手順を示す。
〈正極板の製作〉
正極板には、活物質としてリチウムマンガン複合酸化物(Li1.1Mn1.9O4)を用いた。そして、この活物質に成形助剤と溶剤を加えて混合し、スラリーを製作した。
【0065】
得られたスラリーをポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム上にドクターブレード法にて塗布した後、乾燥させて生成形体シートを作製した。
【0066】
得られた生成形体シートを大気中の650℃で3時間焼成し、活物質の焼結体からなる正極板を得た。次に正極用集電体であるアルミニウム箔の片面にスチレン系合成ゴムを含有する導電性樹脂を印刷した後、この上に正極板を載せ、熱圧着にて両者を接合した。
〈負極板の製作〉
負極板には、活物質としてリチウムチタン複合酸化物(Li4Ti5O12)を用いた。そして、この活物質に成形助剤と溶剤を加えて混合し、スラリーを製作した。
【0067】
得られたスラリーをポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム上にドクターブレード法にて塗布した後、乾燥させて生成形体シートを作製した。
【0068】
得られた生成形体シートを大気中の750℃で3時間焼成し、活物質の焼結体からなる負極板を得た。次に負極用集電体であるアルミニウム箔上の両面にスチレン系合成ゴムを含有する導電性樹脂を印刷した後、これらの上に負極板を貼り合わせ、熱圧着にて両者を接合した。
〈直方体ブロックの製作〉
負極の両面に高分子固体電解質を塗布し、その両側から正極で挟み、ホットプレスにて高分子固体電解質の厚みを調整して、同時に熱硬化させることにより多数個取りの積層体を形成した。そして、直方体ブロックの一方の端面に正極が露出し、かつ他方の端面に負極が露出するように多数個取りの積層体を切断し直方体ブロックを製作した。
〈端面電極の形成、積層型電池の製作〉
次に、導電材にカーボン、熱可塑性を有する粘着付与材にスチレン系の合成ゴムおよびポリアミド系樹脂を用いた導電性樹脂を接合して正負極用端面電極を形成した。
【0069】
直方体ブロックの正極が露出している端面および、負極が露出している端面にディスペンサーにて正負極用端面電極を形成し、積層型電池とした。
〈表面実装型電池の形成〉
筐体を形成する蓋体には金属板を使用し、ベース板にはセラミックスを使用した。ベース板には予め正極取出し部と負極取出し部を形成した。そして、積層型電池をベース板上に搭載し、正極用端面電極と正極取出し部とを電気的に接続するとともに、負極用端面電極と負極取出し部とを電気的に接続した後、蓋体をベース板に絶縁性接着剤を介して接合し、その後硬化させ、筐体内に積層型電池を気密に封入し、表面実装型電池を製作した。
[評価1]
実施例1により得られた表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定した。
【0070】
抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0071】
また、新たに実施例1で得られた電池100個について落下試験を行った。試験条件は次の通りとした。
約100gのダミー負荷を取り付けた基板上へ表面実装型電池を実装し、基板全体を外装体で覆った。
高さ:1.5m、コンクリート上への落下
・落下回数:60回
落下試験後、抵抗を測定し、落下試験前後で著しく抵抗値が上昇した表面実装型電池については解体し、正負極用端面電極の断面観察をした後、接続不良か否かの判定をした。
【0072】
結果は表1に示す通りである。
【0073】
【表1】
【0074】
表1より粘着付与材をスチレン系合成ゴムとした場合、前記スチレン系合成ゴムの含有量が60、70、85、95重量%のサンプルは抵抗値が1.25〜1.66kΩであるのに対し、本発明範囲外であるスチレン系合成ゴムの含有量が99重量%のサンプルについては2.05kΩと高抵抗値であった。また、同じく本発明範囲外であるスチレン系合成ゴムの含有量が40重量%、50重量%のサンプルについてはそれぞれ1.18kΩ、1.22kΩと抵抗は低くなっているが、落下試験を行った結果、端面電極の接続不良数が発生しており、電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0075】
また、粘着付与材をポリアミド系樹脂とした場合、前記ポリアミド系樹脂の含有量が60、70、85、95重量%のサンプルは抵抗値が1.25〜1.63kΩであるのに対し、本発明範囲外であるポリアミド系樹脂の含有量が99重量%のサンプルについては2.11kΩと高抵抗値であった。また、同じく本発明範囲外であるポリアミド系樹脂の含有量が40重量%、50重量%のサンプルについてはそれぞれ1.22kΩ、1.25kΩと抵抗は低くなっているが、落下試験を行った結果、端面電極の接続不良数が発生しており、スチレン系合成ゴムを用いた時と同様に電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0076】
これは、正負極用端面電極の粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量を60重量%〜95重量とすることで導電性と接合強度の両立が実現できていることを示している。さらに、60重量%〜70重量%とすることで、信頼性の高い接合強度と導電性を両立することを示している。
【0077】
また、粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量が95重量%を越えると導電性樹脂中でフィラー同士の接触が保てなくなり、電子の移動のための電子伝達経路が途切れてしまい、電池として抵抗が上昇、粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量を60重量%未満とした場合、集電体及び集電体と電極板を接合している導電性樹脂との接合強度が弱くなり、落下の衝撃で端面電極の剥離が生じてしまうことを示している。
(実施例2)
集電体と電極板とを接合するための導電性樹脂の厚みを0.1、0.5、1、5、10、15、20、30μm(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)とした以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、さらに表面実装型電池を形成した。
[評価2]
実施例2により得られた積層型電池のエネルギー密度を算出した。なお、体積エネルギー密度は次式により算出した。
【0078】
エネルギー密度(Wh/l)=(電圧(V)×容量(Ah))/体積(l)また、新たに実施例1で得られた表面実装型電池100個について落下試験を行った。試験条件は次の通りとした。
約100gのダミー負荷を取り付けた基板上へ表面実装型電池を実装し、基板全体を外装体で覆った。
高さ:1.5m、コンクリート上への落下
・落下回数:60回
落下試験後、抵抗を測定し、落下試験前後で著しく抵抗値が上昇した表面実装型電池については解体し、正負極用端面電極の断面観察をした後、接続不良か否かの判定をした。
【0079】
結果は表2に示す通りである。
【0080】
【表2】
【0081】
表2より本発明の範囲内のサンプルである正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが1、5、10、15、20μmのサンプルは体積エネルギー密度が150〜195Wh/lであるのに対し、本発明範囲外である正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが30μmのサンプルについては体積エネルギー密度が137Wh/lと150Wh/lを大きく下回っている。また、同じく本発明範囲外である正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが0.1μm、0.5μmのサンプルについてはそれぞれ体積エネルギー密度が196Wh/l、195Wh/lと高エネルギー密度の電池となっているが、落下試験を行った結果、正負極用端面電極の接続不良数が発生しており、電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0082】
上述したように、集電体上に形成される導電性接着剤の厚みを1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく必要とされる接合強度を確保することができる。
(比較例1)
熱可塑性を有する粘着付与材を含まない導電性樹脂を正負極用端面電極に用いたこと以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、表面実装型電池を形成した。具体的には熱硬化性エポキシ系樹脂を主成分とする導電性樹脂を正負極用端面電極に用いて積層型電池を作製した。
[評価3]
得られた表面実装型電池をピーク温度265℃のリフロー炉に2回通した。その後、表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定し、電池特性評価を行った。
【0083】
表面実装型電池の抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0084】
電池特性については、充放電試験を行った。具体的には、50μAの電流で表面実装型電池に2.9Vまで充電を行い、その後、1.5 Vまで10μAの電流で放電を行い放電容量を算出して評価を行った。結果を表3に示す。
【0085】
【表3】
【0086】
表3より実施例1(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)の表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値、および容量がリフロー前1.26kΩ、0.97mAh、リフロー後1.33kΩ、0.90mAhと若干の抵抗の増加、及び容量が約7%の容量ダウンにとどまったのに対して、比較例2の電池はリフロー前1.25kΩ、0.97mAh、リフロー後3.64kΩ、0.43mAhと約55%もの容量ダウンとなってしまっている。
【0087】
これは、比較例1の電池ではリフローによる熱衝撃等により、正負極用集電体と正負極板とを接合している導電性接着剤を正負極用端面電極の接合面に発生した剪断応力を吸収することができず、正負極用端面電極が剥離してしまい、電気的接合が保たれなくなったことを示している。一方、本発明による実施例1の電池では、正負極用端面電極の粘着付与材をスチレン系合成ゴムとすることでリフローによる熱衝撃等により接合面に発生した剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保たれたことを示している。よって、容量の著しい減少や抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができたと考えられる。
(比較例2)
粘着付与材を含まない金を蒸着により正負極用端面電極を形成したこと以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、表面実装型電池を形成した。
[評価4]
実施例1により得られた表面実装型電池と比較例1により得られた表面実装型電池において、正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定し、あわせて電池特性評価を行った。
【0088】
抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0089】
電池特性については、充放電試験を行った。具体的には、50μAの電流で実装型電池に2.9Vまで充電を行い、その後、1.5 Vまで10μAの電流で放電を行い放電容量を算出して評価を行った。
【0090】
また、抵抗値、放電容量のバラツキを把握するため、標準偏差を算出した。結果を表4に示す。
【0091】
【表4】
【0092】
表4より実施例1(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)の容量バラツキおよび抵抗値のバラツキは比較例1の容量バラツキおよび抵抗値のバラツキと比べ、はるかに小さいことがわかる。
【0093】
これは、正負極用集電体と正負極板とを接合している導電性接着剤を端面電極と積極的に接合させることと、集電体と電極とを接合している導電性接着層の熱可塑性を有する粘着付与材と同じ粘着付与材を含む導電性樹脂にて端面電極を形成しているため、粘着付与材成分の主鎖または側鎖同士の結合が容易に進行して集電体と電極板とを接合している導電性接着層と端面電極とが強固に結合していることを示している。
【0094】
従って、電気的接合が確実に施されるため、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上し、さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができたと考えられる。
【0095】
これらのことから、本発明が電池特性の向上に大きな影響をもたらすことがわかる。
【0096】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電解質から成る直方体ブロックの内部に、正極板及び負極板を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極を設けるとともに、該端面電極に前記正極板及び負極板を接合してなる積層型電池において、前記正極板及び負極板は、板状の活物質体と集電体とを、前記端面電極の粘着付与材と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合したことにより、接合強度を向上させ、電気的接合をより確実にすることができる。
【0097】
従って、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上する。さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができる。
【0098】
また、前記粘着付与材の材質をスチレン系合成ゴムとすることで可撓性に優れた端面電極を形成することができ、熱衝撃等が原因となって接合面に発生する剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保つことが可能である。従って、残留応力が生じないことから容量の著しい減少や活物質利用率の低下、抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができる。
【0099】
また、端面電極を形成している導電性樹脂に含まれる粘着付与材成分を60〜95重量%とすることで導電性と接合強度の両立が実現できる。
【0100】
また、電極板の導電性樹脂を形成する厚みを1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく接合強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における積層型電池一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の積層型電池を筐体内に配置した表面実装型電池の一例を示す断面図である。
【図3】本発明の積層型電池における直方体ブロックの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1・・・積層型電池
2・・・表面実装型電池
3・・・蓋体
4・・・直方体ブロック
5・・・正極用端面電極
6・・・負極用端面電極
7・・・正極板
8・・・負極板
9・・・正極取り出し部
10・・・負極取り出し部
11・・・正極用活物質体
12・・・正極用集電体
13・・・導電性接着層
14・・・負極用活物質体
15・・・負極用集電体
16・・・筐体
17・・・ベース板
18・・・電解質
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型の電池に関するものであり、特に高エネルギー密度であり、半田リフローによる実装が可能な積層型電池に関するものである。
【0002】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
近年の電子機器分野における部品の小型化は著しく、また同時に表面実装構造化の進展は著しい。多くのデバイスが表面実装技術に適する形状に変わりつつあり、例えば、携帯型小型電子機器のメモリバックアップ用として用いられる電池においても表面実装技術に適する形状や構造を有するものが要求されている。コイン型と称される電池は小型・薄型で、その代表例である。
【0003】
しかしながら、このような小型・薄型の電池においては外装体上面を正極用の電極取出し部、外装体下面を負極用の電極取出し部とした構造であることから、回路基板に半田付けするには別途端子が必要となり、その結果、電池自体の大きさよりも大きな実装面積と高さが必要となるため、小型化には限界があり、また、部品点数が多くなるために、コストアップにもつながるといった課題があった。
【0004】
そこで、特許文献1には小型で端子等を使うことなく、直接回路基板へ実装することが可能な電池として、正極用電極、電解質、負極用電極を一組以上重畳して一体化した積層体からなり、この積層体の一方の側面に、メッキ法、焼き付け法、蒸着法、スパッタリング法等の薄膜形成法によって金属膜からなる正極用端面電極を被着するとともに、上記積層体の他方の側面にも同様の方法によって金属膜からなる負極用端面電極を被着し、上記正極用及び負極用の端面電極をそれぞれ積層体の下面まで延設した積層型電池が提案されている。
【0005】
この積層型電池によれば、積層体の下面に正極用電極取出し部と負極用電極取出し部の双方が延設されていることから、回路基板上の配線と半田にて直接接合することができるため、実装面積が電池の面積だけで済むといった利点があった。
【0006】
しかしながら、近年、電池の高容量化と低背化による高エネルギー密度化の要求はますます強まっており、それに対応するためには、積層数の増加、および、電極、集電体の薄層化を行う必要がある。
【0007】
このような場合、特許文献1に開示された積層型電池の端面電極は、電極および集電体の端部のみで接合しており、電極および集電体が薄層化した場合、端面電極との接合面積が狭くなり、積層された電極および集電体によっては、端面電極と接合しないものがあり、電池容量や抵抗値のバラツキが生じる課題があった。さらに、電池を小型化、低背化するためにより一層の電極および集電体の薄層化を行うと、端面電極との接合強度が著しく低下し電気的な接続不良が生じるといった課題があった。
【0008】
また、一般に電極は、集電体へ電極を塗布した後、乾燥工程を経るが、乾燥により塗布した電極(スラリー)が収縮し、電極−集電体間には剪断応力が生じる。このため、電極−集電体間には残留応力が存在し、接合強度は不安定となる。また、半田リフロー時には熱膨張により電極−集電体間の接合強度はさらに低下し、最悪の場合、剥離が生じ、集電効率を著しく低下させていた。
【0009】
特にこれは、積層型電池に顕著な現象であり、水晶振動子が収められた発振部品や信号ノイズを除去するフィルターなどの電子部品では外装体内に納めされる素子が水晶やシリコンなどからなりその線熱膨張係数が10−6K−1オーダーであるのに対し、金属や高分子を含む積層型電池ではその線熱膨張係数が10−5K−1〜10−4K−1オーダーであり、加熱時の体積変化が大きく、熱の作用による上述の不具合が顕著に現れる。
【0010】
また、端面電極を金属膜とするとフレキシブル性に乏しく、半田リフロー時の熱衝撃による端面電極の剥離が生じるといった課題もあった。
【0011】
本発明は、上述の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、小型化、低背化を図っても電極板と集電体との接合強度および端面電極と電極板との接合強度を保ち、同時に確実な電気的接合により電池容量、抵抗値のバラツキを抑制した高エネルギー密度、高信頼性、半田リフロー可能な積層型電池を提供することである。
【0012】
【特許文献1】特開平6−231796号公報 (2頁 第30行〜第37行)
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述した小型化、高エネルギー密度化に伴う積層数増加、電極、集電体の薄膜化により生じる端面電極と電極板、および電極板と集電体との接合強度の低下を抑えるべく鋭意研究を重ねた結果本発明に至った。
【0014】
すなわち、電解質からなる直方体ブロックの内部に、正極板及び負極板を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極を設けるとともに、該端面電極に前記正極板及び負極板を接合してなる積層型電池において、前記正極板及び負極板は、板状の活物質体と集電体とを、前記端面電極と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合させた。
【0015】
また、前記粘着付与材の材質をスチレン系合成ゴムとした。
【0016】
また、前記端面電極を形成している導電性樹脂の粘着付与材が60〜95%含まれていることとした。
【0017】
また、前記電極板の導電性接着を形成する厚みを1〜20μmとした。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
【0019】
図1は本発明の積層型電池の一例を示す斜視図である。
【0020】
本発明の積層型電池1は、直方体ブロック4と正負極用端面電極5,6からなり、直方体ブロック4の内部には、正極板7及び負極板8が交互に対向させて配置させてなる。また、正負極用端面電極5,6は、直方体ブロック4の異なる端面に露出する前記正極板7及び負極板8の端部に形成してなる。
【0021】
直方体ブロック4は、主面が長方形であり、その材質としては電解質18、すなわち高分子電解質に電解質塩を溶解させ、重合させた高分子固体電解質、あるいは有機電解液と高分子固体電解質を複合させたゲル電解質、または無機材料からなる無機固体電解質を用いることができる。
【0022】
正極板7は、板状の正極用活物質体11と正極用集電体12とを導電性樹脂13を介して接合してなる。また、負極板8は板状の負極用活物質体14と負極用集電体15とを導電性樹脂13を介して接合してなる。
【0023】
正極用活物質体11および負極用活物質体14は、それ自体の電子伝導度は低いため、正極用集電体12および負極用集電体15とを導電性樹脂13を介して接合することにより、電子の移動をスムーズに行わせることができ、活物質を有効に活用することができる。
【0024】
正極用活物質体11および負極用活物質体14は、活物質粒子を結着剤で固めた板状もの、あるいは活物質からなる板状の焼結体を用いることができる。
【0025】
これら、正極用活物質体11および負極用活物質体14に使用する活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、炭素材料、チタン酸リチウム、酸化モリブデン等を、また、負極には、リチウムアルミ合金を用いることができる。
【0026】
正極用活物質体11や負極用活物質体14の活物質の選択は、相対的なものであって、それぞれの活物質の充放電電位を比較し、より貴な電位を示すものを正極用活物質体11、より卑な電位を示すものを負極用活物質体14とすれば良く、これらの組み合わせにより任意の電圧を得ることができる。
【0027】
ここで、正極用活物質体11および負極用活物質体14は、活物質粒子を結着剤で固めた板状のもの、あるいは活物質からなる板状の焼結体を用いることができる。
【0028】
正極用活物質体11および負極用活物質体14に活物質粒子を結着剤で固めたものを用いる場合は、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル、銅、コバール、鉄、チタンあるいはアルミニウム合金など金属薄板上に、活物質、導電剤、結着剤を混練したスラリーを塗布した後、乾燥硬化させることにより製作することができる。
【0029】
正極用活物質体11および負極用活物質体14に活物質の焼結体を用いる場合は、次の(1)〜(3)のいずれの方法により製作したものを用いることができる。
(1)活物質を、成形助剤を溶解させた水又は溶剤に分散させ、必要に応じては可塑剤、分散材を混合してスラリーを調整し、このスラリーを基材フィルム上に塗布、乾燥させた後、基材フィルムから成形体を剥離して焼成する。
(2)活物質を直接もしくは造粒したものを金型に投入してプレス機で加圧成形した成形体を焼成する。
(3)造粒した活物質をロールプレス機で加圧成形してシート状に成形したものを焼成する。
【0030】
スラリーの作製時に用いる成形助剤としては、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ジアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルクロライド、ポリビニルピロリドンなどの1種もしくは2種以上の混合物を用いることができ、また、基材フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン等の樹脂フィルムを用いることができる。
【0031】
ただし、(2)及び(3)の造粒については、(1)の方法で述べたスラリーから造粒する湿式造粒であっても溶剤を用いない乾式造粒であっても良く、また、(2)の方法では必ずしも成形助剤を用いる必要はない。
【0032】
正極用集電体12、負極用集電体15の材質としては、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル、銅、コバール、鉄、チタンあるいはアルミニウム合金などの金属薄板を用いることができ、正極用活物質体11、負極用活物質体14の動作電圧範囲等を考慮して適宜選択すれば良い。
【0033】
ここで、導電性樹脂13と、正負用端面電極5,6には、粘着付与材と導電性を付与するフィラーを含む導電性樹脂が用いられ、粘着付与材においては同一種類のものが用いられる。
【0034】
粘着付与材としては、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂もしくはスチレン系合成ゴムのうち少なくとも一種類の熱可塑性を有する粘着付与材とからなる混合物より選択することができる。
【0035】
導電性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、及びそれらの液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)系樹脂、ポリケトンスルフィド(PKS)系樹脂、フッソ樹脂(PFA)等のエンジニアプラスチック、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド(PPO)系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうち少なくとも一種を挙げることができる。
【0036】
また、導電性を付与するフィラーとしてはカーボンブラック、グラファイト、金、銀、ニッケル、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アンチモンをドープした酸化錫、酸化インジウム、酸化錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化錫を被覆した酸化チタン、アンチモンをドープした酸化錫を被覆したチタン酸カリウムのうちの少なくとも一種類からなるものを用いるのが良い。これらの導電性フィラーは、充放電を繰り返したとしてもイオン化して溶出することがなく、電極活物質のリチウムイオンが出入りするサイトが塞がれてしまうことがないため、著しいサイクル特性の劣化がなく、適正な放電容量を維持することができる。
【0037】
また、導電性樹脂13と、正負用端面電極5,6に用いる熱可塑性樹脂および導電性を付与するフィラーは必ずしも同一でなくても構わないが、同一の熱可塑性樹脂を用いると相溶性が良くさらに接合強度を向上させる効果がある。
【0038】
直方体ブロック4に正負極用端面電極5,6を形成する方法としては、直接ディスペンサーを用いて導電性樹脂を塗布する方法や、剥離処理を施した基材フイルム上に一定幅の導電性樹脂を予め塗布しておき、直方体ブロック4の端面へ転写する方法、導通してはならない部位をマスキングして導電性樹脂槽へディッピングする方法、パッド印刷法等を採用することができる。
【0039】
以上のように、本発明の積層型電池1は、導電性樹脂13と正負用端面電極5,6に同一粘着付与材を用い、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6と積極的に接合させることにより、電気的接合をより確実にすることができる。
【0040】
これは、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13の粘着付与材と正負極用端面電極5,6の粘着付与材が同一であるため、粘着付与材の主鎖または側鎖同士の結合が容易に進行し、正負極用集電体12,15と正負極板7,8とを接合している導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6を強固に結合させることができるからである。
【0041】
従って、電気的接合が確実に施されるため、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上する。さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができる。
【0042】
さらに、最も好ましくは、粘着付与材をスチレン系合成ゴムとすることで可撓性に優れた正負極用端面電極5,6を形成することができる。すなわち、他の粘着付与材と比較して、熱衝撃等が原因となって接合面に発生する剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保つことができるものである。従って、残留応力が生じないことから容量の著しい減少や活物質利用率の低下、抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができる。
【0043】
また、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間においても可撓性に優れた導電性樹脂13を有するため、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間の応力を緩和し、接合強度を安定させることができる。よって、半田リフロー時の熱衝撃が加わった時でも導電性樹脂13の熱膨張率は34〜210×10−6(1/K)と、電極(例えば焼結体電極は2〜6×10−6(1/K))や集電体(例えばアルミ箔は2.31×10−6(1/K))に比べ、大きいため、熱膨張による応力をも緩和し、集電効率を維持することができる。
【0044】
また、スチレン系合成ゴムは金属の熱伝導率(例えば金は0℃で319(W/m・K)、100℃で313(W/m・K))より0.08〜0.2(W/m・K)と小さいため、正負極板7,8と正負極用集電体12,15の間に存在する導電性樹脂13および正負極用端面電極5,6により積層型電池1への熱の伝わりを最小限に抑えることができ、電池特性の劣化を招くことなく半田リフローが可能となる。
【0045】
また、正負極用端面電極5,6に粘着付与材が60〜95%含まれていることで導電性と接合強度の両立が実現できる。95%を越えると導電性樹脂中でフィラー同士の接触が保てなくなり、電子の移動のための電子伝達経路が途切れてしまい、電池として抵抗が上昇してしまう。60%未満とした場合、正負極集電体12,15及び正負極集電体12,15と正負極板7,8を接合している導電性樹脂13との接合強度が弱くなり、落下や振動などの衝撃で正負極用端面電極5,6の剥離が生じてしまう。
【0046】
接合強度の観点から、接着力を向上させるためには単純に導電性樹脂に含まれる高分子粘着剤成分を増すことが考えられるが、熱可塑性を有する粘着付与材を増やすと上述したように導電性の低下を招いてしまう。導電性と接合強度とはトレードオフの関係であるため、導電性と接合強度が極大となる組成とすることにより、導電性と接合強度の両立が実現できる。
【0047】
ここでより好ましくは、60%〜70%の粘着付与材を含むことが望ましい。
【0048】
また、高エネルギー密度化のため要求される正負極板7,8、正負極用集電体12,15、および導電性樹脂13の薄層化により正負極板7,8、正負極用集電体12,15、導電性樹脂13と正負極用端面電極5,6との接続部も薄くなり、接触面積が小さくなることにより接合強度は低下する傾向にある。また、正負極用集電体12,15と正負極板7,8との接合強度においても低下の傾向にある。このため集電体上に形成される導電性樹脂13の厚みは、1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく必要とされる接合強度を確保することができる。
【0049】
次に積層型電池1の製造方法について説明する。
【0050】
まず、複数枚の負極板8を所定の間隔を隔てて併設した後、これらを覆うように電解質18を積層し、さらに電解質18上に上記負極板8と直交するように複数枚の正極板7を所定の間隔を隔てて併設した後、これらを覆うようにさらに電解質18を積層する。そして、これを繰り返すことで負極板8、電解質18、正極板7、電解質18の順序で複数枚積み重ねられ、井形状に配置された多数個取りの積層体を製作する。
【0051】
次いで、正極板7と負極板8が交差していない箇所で切断することにより、図3に示すような内部に正極板7、負極板8が交互に交差するように配置された直方体ブロック4が得られる。
【0052】
さらに、直方体ブロック4の一方の端面には、正極板7の端部が露出しており、他方の端面には、負極板8の端部が露出している。
【0053】
上述の直方体ブロック4の異なる端面に、正極用端面電極5と負極用端面電極6を形成することにより、積層型電池1を得ることができる。
【0054】
また、本発明の積層型電池1をベース板17と蓋体3からなる筐体16内に封止することにより、表面実装型電池2とすることができる。
【0055】
即ち、表面実装型電池2は、積層型電池1をベース板17に配置し、ベース板17の開口部に蓋体16をのせ気密に封止することにより構成される。
【0056】
ベース板17は、開口部を有する直方体形状をしており、ベース板17の底面から端面及び下面にわたって一体的に形成された正極取り出し部9と負極取り出し部10を有している。
【0057】
ベース板17の材質としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、イミド樹脂、フェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化製樹脂、あるいは酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ムライト、炭化珪素、窒化珪素、ガラスセラミックス等の絶縁性セラミックスを用いることができる。
【0058】
特に絶縁性セラミックスは、気密性、耐熱性、耐湿性の点で優れ、積層型電池1が外気に曝されるのを効果的に防止することができ、信頼性の高い表面実装型電池2を提供することができる。特に酸化アルミニウムを主体とする絶縁性セラミックスは、優れた気密性、耐熱性、耐湿性を有することは勿論のこと、材料の入手の容易性及びコストの観点から特に好適である。
【0059】
蓋体3は、板状であり、ベース板17の主面とほぼ同じ面積を有する。蓋体3の材質としては、ベース板17と同様の材質の他に、SUS、アルミニウムなどの金属板を用いることができる。
【0060】
表面実装型電池2は、積層型電池1の正極用端面電極5を介してベース17上の正極取出し部9と電気的に接続され、また、負極用端面電極6を介してベース板17上の負極取出し部10と電気的に接続されており、ベース板17上に蓋体18を被せ、耐熱樹脂やガラスにて接合することにより、積層型電池1を筐体16内に気密に封止してある。
【0061】
また、表面実装型電池2は筐体16内に気密封止するため、半田リフロー炉を通すことができ、他の電子部品とともに回路基板上に一度に実装することが可能であることから、電子回路基板上への実装の作業性を向上させることができる。
【0062】
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は実施形態に示したものだけに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良や変更したものにも適用できることは言う迄もない。
【0063】
【実施例】
導電性フィラーとしてカーボンを、熱可塑性を有する粘着付与材としてスチレン系の合成ゴムおよびポリアミド系樹脂を用いた導電性樹脂を端面電極および集電体と電極板とを接合するための導電性樹脂に用いた積層型電池を作製した。
(実施例1)
正負極用端面電極に用いた導電性樹脂に含まれるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド成分を40、50、60、70、85、95、99%とした積層型電池を作製した。
【0064】
以下にサンプル作製手順を示す。
〈正極板の製作〉
正極板には、活物質としてリチウムマンガン複合酸化物(Li1.1Mn1.9O4)を用いた。そして、この活物質に成形助剤と溶剤を加えて混合し、スラリーを製作した。
【0065】
得られたスラリーをポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム上にドクターブレード法にて塗布した後、乾燥させて生成形体シートを作製した。
【0066】
得られた生成形体シートを大気中の650℃で3時間焼成し、活物質の焼結体からなる正極板を得た。次に正極用集電体であるアルミニウム箔の片面にスチレン系合成ゴムを含有する導電性樹脂を印刷した後、この上に正極板を載せ、熱圧着にて両者を接合した。
〈負極板の製作〉
負極板には、活物質としてリチウムチタン複合酸化物(Li4Ti5O12)を用いた。そして、この活物質に成形助剤と溶剤を加えて混合し、スラリーを製作した。
【0067】
得られたスラリーをポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム上にドクターブレード法にて塗布した後、乾燥させて生成形体シートを作製した。
【0068】
得られた生成形体シートを大気中の750℃で3時間焼成し、活物質の焼結体からなる負極板を得た。次に負極用集電体であるアルミニウム箔上の両面にスチレン系合成ゴムを含有する導電性樹脂を印刷した後、これらの上に負極板を貼り合わせ、熱圧着にて両者を接合した。
〈直方体ブロックの製作〉
負極の両面に高分子固体電解質を塗布し、その両側から正極で挟み、ホットプレスにて高分子固体電解質の厚みを調整して、同時に熱硬化させることにより多数個取りの積層体を形成した。そして、直方体ブロックの一方の端面に正極が露出し、かつ他方の端面に負極が露出するように多数個取りの積層体を切断し直方体ブロックを製作した。
〈端面電極の形成、積層型電池の製作〉
次に、導電材にカーボン、熱可塑性を有する粘着付与材にスチレン系の合成ゴムおよびポリアミド系樹脂を用いた導電性樹脂を接合して正負極用端面電極を形成した。
【0069】
直方体ブロックの正極が露出している端面および、負極が露出している端面にディスペンサーにて正負極用端面電極を形成し、積層型電池とした。
〈表面実装型電池の形成〉
筐体を形成する蓋体には金属板を使用し、ベース板にはセラミックスを使用した。ベース板には予め正極取出し部と負極取出し部を形成した。そして、積層型電池をベース板上に搭載し、正極用端面電極と正極取出し部とを電気的に接続するとともに、負極用端面電極と負極取出し部とを電気的に接続した後、蓋体をベース板に絶縁性接着剤を介して接合し、その後硬化させ、筐体内に積層型電池を気密に封入し、表面実装型電池を製作した。
[評価1]
実施例1により得られた表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定した。
【0070】
抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0071】
また、新たに実施例1で得られた電池100個について落下試験を行った。試験条件は次の通りとした。
約100gのダミー負荷を取り付けた基板上へ表面実装型電池を実装し、基板全体を外装体で覆った。
高さ:1.5m、コンクリート上への落下
・落下回数:60回
落下試験後、抵抗を測定し、落下試験前後で著しく抵抗値が上昇した表面実装型電池については解体し、正負極用端面電極の断面観察をした後、接続不良か否かの判定をした。
【0072】
結果は表1に示す通りである。
【0073】
【表1】
【0074】
表1より粘着付与材をスチレン系合成ゴムとした場合、前記スチレン系合成ゴムの含有量が60、70、85、95重量%のサンプルは抵抗値が1.25〜1.66kΩであるのに対し、本発明範囲外であるスチレン系合成ゴムの含有量が99重量%のサンプルについては2.05kΩと高抵抗値であった。また、同じく本発明範囲外であるスチレン系合成ゴムの含有量が40重量%、50重量%のサンプルについてはそれぞれ1.18kΩ、1.22kΩと抵抗は低くなっているが、落下試験を行った結果、端面電極の接続不良数が発生しており、電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0075】
また、粘着付与材をポリアミド系樹脂とした場合、前記ポリアミド系樹脂の含有量が60、70、85、95重量%のサンプルは抵抗値が1.25〜1.63kΩであるのに対し、本発明範囲外であるポリアミド系樹脂の含有量が99重量%のサンプルについては2.11kΩと高抵抗値であった。また、同じく本発明範囲外であるポリアミド系樹脂の含有量が40重量%、50重量%のサンプルについてはそれぞれ1.22kΩ、1.25kΩと抵抗は低くなっているが、落下試験を行った結果、端面電極の接続不良数が発生しており、スチレン系合成ゴムを用いた時と同様に電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0076】
これは、正負極用端面電極の粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量を60重量%〜95重量とすることで導電性と接合強度の両立が実現できていることを示している。さらに、60重量%〜70重量%とすることで、信頼性の高い接合強度と導電性を両立することを示している。
【0077】
また、粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量が95重量%を越えると導電性樹脂中でフィラー同士の接触が保てなくなり、電子の移動のための電子伝達経路が途切れてしまい、電池として抵抗が上昇、粘着付与材成分であるスチレン系合成ゴムおよびポリアミド系樹脂の含有量を60重量%未満とした場合、集電体及び集電体と電極板を接合している導電性樹脂との接合強度が弱くなり、落下の衝撃で端面電極の剥離が生じてしまうことを示している。
(実施例2)
集電体と電極板とを接合するための導電性樹脂の厚みを0.1、0.5、1、5、10、15、20、30μm(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)とした以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、さらに表面実装型電池を形成した。
[評価2]
実施例2により得られた積層型電池のエネルギー密度を算出した。なお、体積エネルギー密度は次式により算出した。
【0078】
エネルギー密度(Wh/l)=(電圧(V)×容量(Ah))/体積(l)また、新たに実施例1で得られた表面実装型電池100個について落下試験を行った。試験条件は次の通りとした。
約100gのダミー負荷を取り付けた基板上へ表面実装型電池を実装し、基板全体を外装体で覆った。
高さ:1.5m、コンクリート上への落下
・落下回数:60回
落下試験後、抵抗を測定し、落下試験前後で著しく抵抗値が上昇した表面実装型電池については解体し、正負極用端面電極の断面観察をした後、接続不良か否かの判定をした。
【0079】
結果は表2に示す通りである。
【0080】
【表2】
【0081】
表2より本発明の範囲内のサンプルである正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが1、5、10、15、20μmのサンプルは体積エネルギー密度が150〜195Wh/lであるのに対し、本発明範囲外である正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが30μmのサンプルについては体積エネルギー密度が137Wh/lと150Wh/lを大きく下回っている。また、同じく本発明範囲外である正または負極用集電体と正または負極板を接合する導電接着剤の厚みが0.1μm、0.5μmのサンプルについてはそれぞれ体積エネルギー密度が196Wh/l、195Wh/lと高エネルギー密度の電池となっているが、落下試験を行った結果、正負極用端面電極の接続不良数が発生しており、電気的接合の信頼性が低いことを示している。
【0082】
上述したように、集電体上に形成される導電性接着剤の厚みを1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく必要とされる接合強度を確保することができる。
(比較例1)
熱可塑性を有する粘着付与材を含まない導電性樹脂を正負極用端面電極に用いたこと以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、表面実装型電池を形成した。具体的には熱硬化性エポキシ系樹脂を主成分とする導電性樹脂を正負極用端面電極に用いて積層型電池を作製した。
[評価3]
得られた表面実装型電池をピーク温度265℃のリフロー炉に2回通した。その後、表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定し、電池特性評価を行った。
【0083】
表面実装型電池の抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0084】
電池特性については、充放電試験を行った。具体的には、50μAの電流で表面実装型電池に2.9Vまで充電を行い、その後、1.5 Vまで10μAの電流で放電を行い放電容量を算出して評価を行った。結果を表3に示す。
【0085】
【表3】
【0086】
表3より実施例1(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)の表面実装型電池の正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値、および容量がリフロー前1.26kΩ、0.97mAh、リフロー後1.33kΩ、0.90mAhと若干の抵抗の増加、及び容量が約7%の容量ダウンにとどまったのに対して、比較例2の電池はリフロー前1.25kΩ、0.97mAh、リフロー後3.64kΩ、0.43mAhと約55%もの容量ダウンとなってしまっている。
【0087】
これは、比較例1の電池ではリフローによる熱衝撃等により、正負極用集電体と正負極板とを接合している導電性接着剤を正負極用端面電極の接合面に発生した剪断応力を吸収することができず、正負極用端面電極が剥離してしまい、電気的接合が保たれなくなったことを示している。一方、本発明による実施例1の電池では、正負極用端面電極の粘着付与材をスチレン系合成ゴムとすることでリフローによる熱衝撃等により接合面に発生した剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保たれたことを示している。よって、容量の著しい減少や抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができたと考えられる。
(比較例2)
粘着付与材を含まない金を蒸着により正負極用端面電極を形成したこと以外は実施例1と同様にして積層型電池を作製し、表面実装型電池を形成した。
[評価4]
実施例1により得られた表面実装型電池と比較例1により得られた表面実装型電池において、正極取り出し部と負極取り出し部間の抵抗値を測定し、あわせて電池特性評価を行った。
【0088】
抵抗値の測定にあたっては、アジレント・テクノロジー(株)製、Agilent4338Bミリオームメータを使用し、1kHz、AC測定を行った。
【0089】
電池特性については、充放電試験を行った。具体的には、50μAの電流で実装型電池に2.9Vまで充電を行い、その後、1.5 Vまで10μAの電流で放電を行い放電容量を算出して評価を行った。
【0090】
また、抵抗値、放電容量のバラツキを把握するため、標準偏差を算出した。結果を表4に示す。
【0091】
【表4】
【0092】
表4より実施例1(熱可塑性を有する粘着付与材の含有率は70%)の容量バラツキおよび抵抗値のバラツキは比較例1の容量バラツキおよび抵抗値のバラツキと比べ、はるかに小さいことがわかる。
【0093】
これは、正負極用集電体と正負極板とを接合している導電性接着剤を端面電極と積極的に接合させることと、集電体と電極とを接合している導電性接着層の熱可塑性を有する粘着付与材と同じ粘着付与材を含む導電性樹脂にて端面電極を形成しているため、粘着付与材成分の主鎖または側鎖同士の結合が容易に進行して集電体と電極板とを接合している導電性接着層と端面電極とが強固に結合していることを示している。
【0094】
従って、電気的接合が確実に施されるため、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上し、さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができたと考えられる。
【0095】
これらのことから、本発明が電池特性の向上に大きな影響をもたらすことがわかる。
【0096】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電解質から成る直方体ブロックの内部に、正極板及び負極板を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極を設けるとともに、該端面電極に前記正極板及び負極板を接合してなる積層型電池において、前記正極板及び負極板は、板状の活物質体と集電体とを、前記端面電極の粘着付与材と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合したことにより、接合強度を向上させ、電気的接合をより確実にすることができる。
【0097】
従って、活物質本来の性能を引き出し、利用率が向上する。さらには容量、抵抗値のバラツキを極めて低く抑えることができる。
【0098】
また、前記粘着付与材の材質をスチレン系合成ゴムとすることで可撓性に優れた端面電極を形成することができ、熱衝撃等が原因となって接合面に発生する剪断応力を吸収し、接合強度並びに電気的接触を保つことが可能である。従って、残留応力が生じないことから容量の著しい減少や活物質利用率の低下、抵抗値上昇など、電池特性の劣化を抑制することができる。
【0099】
また、端面電極を形成している導電性樹脂に含まれる粘着付与材成分を60〜95重量%とすることで導電性と接合強度の両立が実現できる。
【0100】
また、電極板の導電性樹脂を形成する厚みを1〜20μm、好ましくは1〜5μmとすることでエネルギー密度の低下を招くことなく接合強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における積層型電池一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の積層型電池を筐体内に配置した表面実装型電池の一例を示す断面図である。
【図3】本発明の積層型電池における直方体ブロックの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1・・・積層型電池
2・・・表面実装型電池
3・・・蓋体
4・・・直方体ブロック
5・・・正極用端面電極
6・・・負極用端面電極
7・・・正極板
8・・・負極板
9・・・正極取り出し部
10・・・負極取り出し部
11・・・正極用活物質体
12・・・正極用集電体
13・・・導電性接着層
14・・・負極用活物質体
15・・・負極用集電体
16・・・筐体
17・・・ベース板
18・・・電解質
Claims (4)
- 電解質からなる直方体ブロックの内部に、正極板及び負極板を交互に対向させて配置するとともに、前記直方体ブロックの異なる端面に粘着付与材を含む導電性樹脂からなる一対の端面電極を設けるとともに、該端面電極に前記正極板及び負極板を接合してなる積層型電池において、前記正極板及び負極板は、板状の活物質体と集電体とを、前記端面電極と同一の粘着付与材を含む導電性樹脂を介して接合したことを特徴とする積層型電池。
- 前記粘着付与材の材質がスチレン系合成ゴムであることを特徴とする請求項1に記載の積層型電池。
- 前記端面電極を形成している導電性樹脂の粘着付与材が60〜95重量%含まれていることを特徴とする請求項1乃至請求項2に記載の積層型電池。
- 前記電極板の導電性樹脂を形成する厚みが1〜20μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載の積層型電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002346543A JP2004179091A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 積層型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002346543A JP2004179091A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 積層型電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004179091A true JP2004179091A (ja) | 2004-06-24 |
Family
ID=32707384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002346543A Pending JP2004179091A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 積層型電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004179091A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008517433A (ja) * | 2004-10-21 | 2008-05-22 | アヴェスター リミティッド パートナーシップ | リチウムポリマー電池用薄膜電気化学セル及びその製造方法 |
WO2010089855A1 (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
WO2013140932A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 日本碍子株式会社 | リチウム二次電池の正極及び正極活物質板、並びにこれらの製造方法 |
WO2014024926A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
JPWO2015163025A1 (ja) * | 2014-04-25 | 2017-04-13 | Necエナジーデバイス株式会社 | 二次電池 |
WO2020202928A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
-
2002
- 2002-11-28 JP JP2002346543A patent/JP2004179091A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008517433A (ja) * | 2004-10-21 | 2008-05-22 | アヴェスター リミティッド パートナーシップ | リチウムポリマー電池用薄膜電気化学セル及びその製造方法 |
WO2010089855A1 (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
KR101155808B1 (ko) | 2009-02-04 | 2012-06-12 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 전고체 전지 및 그 제조 방법 |
US8338036B2 (en) | 2009-02-04 | 2012-12-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | All-solid-state battery and manufacturing method thereof |
JP5152200B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2013-02-27 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
WO2013140932A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 日本碍子株式会社 | リチウム二次電池の正極及び正極活物質板、並びにこれらの製造方法 |
US9023519B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-05-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Cathode and a cathode active material plate for a lithium secondary battery and method for manufacturing these |
JPWO2013140932A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2015-08-03 | 日本碍子株式会社 | リチウム二次電池の正極及び正極活物質板、並びにこれらの製造方法 |
WO2014024926A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
JPWO2015163025A1 (ja) * | 2014-04-25 | 2017-04-13 | Necエナジーデバイス株式会社 | 二次電池 |
US10290839B2 (en) | 2014-04-25 | 2019-05-14 | Nec Energy Devices, Ltd. | Secondary battery |
WO2020202928A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8034477B2 (en) | Chip battery | |
JP5112885B2 (ja) | 蓄電体用容器ならびにそれを用いた電池および電気二重層キャパシタ | |
US9728343B2 (en) | Electrical storage device element and electrical storage device | |
JP6522494B2 (ja) | 全固体蓄電デバイスおよびその製造方法 | |
JP5804053B2 (ja) | 固体電池 | |
JP2014116156A (ja) | 全固体電池及びその製造方法並びにこれを用いた回路基板 | |
TWI389368B (zh) | Laminated secondary battery | |
JP4639376B2 (ja) | リチウムマイクロ電池の製造方法 | |
JP2013077486A (ja) | 二次電池 | |
JP2004095200A (ja) | 積層型電池 | |
JP6688631B2 (ja) | 全固体型電極体及び電気化学セル | |
JP2004179091A (ja) | 積層型電池 | |
JP2015220102A (ja) | 電池実装基板 | |
JP4381176B2 (ja) | 薄膜固体二次電池 | |
US8553392B2 (en) | Electronic component, electronic device, and manufacturing method for the electronic component | |
JP2003242958A (ja) | リチウム電池 | |
JP2004234880A (ja) | 積層型電池 | |
JP2003203671A (ja) | 積層型電池及びその製造方法 | |
JPH11312625A (ja) | 電気化学デバイス | |
JP2003100350A (ja) | 電池及びその製造方法 | |
US11942605B2 (en) | Solid-state battery | |
JP2004179090A (ja) | 積層型電池 | |
JP3648152B2 (ja) | 蓄電素子及びその製造方法 | |
JP4671652B2 (ja) | 電池用ケースおよび電池 | |
JP2004152586A (ja) | 表面実装型電池 |