JP2004178514A - 生産管理システム、生産管理方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】部品を生産するための処理工程を適切に管理する。
【解決手段】設計情報格納処理部２１は、部品の設計図面と各部品における設計変更の可能性とを示す設計情報などを、部品マスタファイル１１等に格納する。設計情報提供処理部２２は、各部品にて設計変更が生じる可能性や、使用可能な金型に関する情報等を確認可能に出力させる。工程案情報格納処理部２３は、複数種類からなる工程案についての情報などを、加工工程テーブル１３に格納する。工程案情報提供処理部２４は、複数種類の工程案について、コストを比較可能に出力させる。進捗情報格納処理部２５は、各部品の処理工程における進捗状況を示す情報を、進捗状況テーブル１６に格納する。進捗情報提供処理部２６は、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の部品を生産するための処理工程を管理する生産管理システムに係り、特に、金型を使用して量産される部品の処理工程管理に適合した生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１つのプレス部品を製造するために、使用する複数の材料それぞれについて、材料のコストと加工のコスト（加工自体のコストと、加工に使用する金型のコスト）とを求め、これらの総和を求めることにより、部品の製造コストを求める技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０２９９６号公報
【０００４】
金型を使用して量産される部品を製造するまでには、設計部署や部品技術部署、資材調達部署などの多数の部署を通じ、各部品の設計や試作、金型の手配、量産試験などの様々な処理工程を経る必要がある。
この際、最終的に部品を量産できるようにするためには、量産を開始する以前の段階で、例えばプレス金型やモールド金型といった、金型（本型）を入手しておき、設計通りの部品が量産できることを確認しなければならない。従来では、設計部署から部品の設計図面が出図されると、その部品が設計変更される可能性を加味することなく、部品技術部署が金型や生産設備の仕様を決定し、資材調達部署が金型を手配するようにしていた。
【０００５】
一方、量産製品の生産準備期間は短期化される傾向にあり、また、同時期に複数の機種からなる製品の量産を開始しなければならないこともある。こうしたことが原因にもなって、金型を手配した後も、品質確認のための試作や部品の見直しなどが行われ、部品の設計変更が生じるリスクは依然として存在する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本型となる金型を手配した後に金型の仕様変更等が生じると、その金型を再度手配し直さなければならない。本型となる金型の変更には多くのコストがかかるため、部品の製造コストが増大する要因となっていた。
しかしながら、部品の設計変更が生じる可能性のなくなるまで全ての金型を手配しないでおいたのでは、部品を量産できるまでに要する期間が長期化してしまう。従って、部品を生産するための処理工程を適切に管理し、適切な金型を適切なタイミングで発注する必要がある。
【０００７】
この発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができる生産管理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の第１の観点にかかる生産管理システムは、
少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備える生産管理システムであって、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力手段と、
前記設計情報入力手段により入力された設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報管理手段と、
前記部品情報格納手段に格納されている設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供手段とを備える、
ことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力することができ、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができる。
【００１０】
工程案情報格納手段と、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力手段と、
前記工程案情報入力手段により入力された工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報管理手段と、
前記工程案情報格納手段に格納されている工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供手段とを備えてもよい。
これにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力することができ、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができる。
【００１１】
設計変更が生じる可能性のある部品について、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程を示す情報を格納する処理工程情報格納手段と、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力手段と、
前記進捗情報入力手段により入力された進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報管理手段と、
前記処理工程情報格納手段に格納されている進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供手段とを備えてもよい。
これにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力することができ、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができる。
【００１２】
また、この発明の第２の観点にかかる生産管理方法は、
少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力ステップと、
前記設計情報入力ステップにて入力した設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報格納ステップと、
前記設計情報格納ステップにて格納した設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供ステップとを備える、
ことを特徴とする。
【００１３】
この発明の第３の観点にかかる生産管理方法は、
少なくとも１つの情報処理装置と、工程案情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力ステップと、
前記工程案情報入力ステップにて入力した工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報格納ステップと、
前記工程案情報格納ステップにて格納した工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供ステップとを備える、
ことを特徴とする。
【００１４】
この発明の第４の観点にかかる生産管理方法は、
少なくとも１つの情報処理装置と、処理工程情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力ステップと、
前記進捗情報入力ステップにて入力した進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報格納ステップと、
前記進捗情報格納ステップにて格納した進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供ステップとを備える、
ことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明の第５の観点にかかるプログラムは、
少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力ステップと、
前記設計情報入力ステップにて入力した設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報格納ステップと、
前記設計情報格納ステップにて格納した設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供ステップと、
からなる処理を実行させる。
【００１６】
また、この発明の第６の観点にかかるプログラムは、
少なくとも１つの情報処理装置と、工程案情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力ステップと、
前記工程案情報入力ステップにて入力した工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報格納ステップと、
前記工程案情報格納ステップにて格納した工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供ステップと、
からなる処理を実行させる。
【００１７】
また、この発明の第７の観点にかかるプログラムは、
少なくとも１つの情報処理装置と、処理工程情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力ステップと、
前記進捗情報入力ステップにて入力した進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報格納ステップと、
前記進捗情報格納ステップにて格納した進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供ステップと、
からなる処理を実行させる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、この発明の実施の形態に係る生産管理システムについて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態に係る生産管理システムの構成を示すブロック図である。
この生産管理システムは、例えば、部品製造メーカーの設計部署、部品技術部署、資材調達部署、等の金型製作の判断を行う部署に設置され、外部記録装置１と、管理サーバ２と、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）やインターネットなどの電気通信ネットワークを介して管理サーバ２に接続された１又は複数台の情報処理装置３とを備えて構成される。図１に示す例では、情報処理装置３として、設計部署には情報処理装置３ａが、原価企画部署には情報処理装置３ｂが、部品技術部署には情報処理装置３ｃが、資材調達部署には情報処理装置３ｄが、それぞれ設置されている。各情報処理装置３ａ〜３ｄの間は、管理サーバ２との間と同様に、電気通信ネットワークを介して接続されている。
【００２０】
外部記録装置１は、例えば磁気ディスク記録装置等を用いて構成され、管理サーバ２による管理の下、部品や金型の設計に関する情報（設計管理情報）、部品の製造コストに関する情報（コスト管理情報）、製造工程の進捗状況に関する情報（進捗管理情報）などを記録する。ここで、設計管理情報は、例えば、部品マスタファイル１１、金型マスタファイル１２等を含む。また、コスト管理情報は、加工工程テーブル１３、コストテーブル１４等を含む。進捗管理情報は、処理工程マスタファイル１５、進捗状況テーブル１６等を含む。
【００２１】
部品マスタファイル１１は、例えば図２に示すように、部品の名称、部品の型番、加工工程種別（プレス加工、モールド加工の別）、設計変更の可能性、部品の設計図面、設計変更履歴などを示す情報を格納するためのものである。ここで、設計変更の可能性は、各部品全体の中で設計変更が生じる可能性を示している。部品マスタファイル１１に格納される情報は、例えば、完成品としての製品で使用される部品ごとに分類されている。また、この部品マスタファイル１１には、部品の品質確認などを経て部品形状が見直された場合に、部品の変更図面や変更部品リストなどを格納できるようにしてもよい。金型マスタファイル１２は、金型とその仕様に関する情報や、金型製作に要する費用（型費）などを示す情報を格納する。
【００２２】
加工工程テーブル１３は、例えば図３に示すように、プレス加工により製作される部品に対応して、本型を用いた加工工程案である本型工程案と、本型を用いない工程を含む加工工程案である手造り工程案とに関する情報を格納する。例えば、加工工程テーブル１３は、本型工程案と手造り工程案のそれぞれについて、各加工工程の工程名や使用される金型の型形式、使用される設備、各工程で使用される金型の設計が部品の設計変更に伴って変更される可能性などを、各工程順に関連づけて部品ごとに記憶する。例えば、プレス加工には、図４に概略を示すように、１）材料の外形を所望の形に型（金型）を使用して加工する外形抜き、２）材料に穴を形成する穴欠き、３）外形抜きと穴欠きとを一度に行う総抜き、４）材料の一部に絞りを施す絞り加工、５）一部にエンボスを形成するエンボス加工、５）材料の一又は複数辺を曲げる曲げ加工、６）箱を形成する箱曲げなどの加工工程がある。また、絞り加工にも、丸絞りや箱段絞り、逆絞り、異形絞り、張出し絞り、口絞りなどの様々な種類がある。曲げ加工にも、Ｖ・Ｌ曲げやＵ曲げ、Ｚ曲げ、Ｏ曲げ、Ｐ曲げ、ねじりなどの様々な種類がある。こうした加工の種類などにより、加工に使用する装置（プレス装置のトン数など）も異なってくる。そこで、加工工程テーブル１３は、工程別に設備（トン数や加工装置）を記憶する。
【００２３】
また、部品がモールド加工により製作される場合には、加工工程テーブル１３は、本型の加工（型掘）を進める手順が異なる複数のパターンに関する情報を、複数種類からなる工程案に関する情報として格納する。この複数のパターンには、例えば、設計部署から部品の設計図面が出図されると直ちに本型全体の加工を開始するパターン＃１や、設計部署から仮出図されると設計変更の可能性がない部分についてのみ本型の加工を開始する一方で設計変更の可能性がある部分については変更図面の出図後に金型の加工を開始するパターン＃２などが、含まれている。加工工程テーブル１３は、各パターンについて、出図（仮出図）の予定日や、設計変更の可能性、設計変更が生じうる箇所などの情報を格納する。
【００２４】
コストテーブル１４は、例えば図５に示すように、プレス加工により製作される部品に対応して、部品の加工に要する部品加工費や、金型の製造に要する費用（型費）、設計変更が生じた場合に金型の改造に要する費用（型改造費）などを、加工工程テーブル１３に格納された加工工程案における各工程と関連づけて部品ごとに格納する。なお、手造り工程案における金型（本型）を使用しない加工工程では、型費や型改造費を記憶することなく、仮型代金や部品加工費のみが記憶されていればよい。
【００２５】
また、部品がモールド加工により製作される場合には、コストテーブル１４は、部品加工費や型費、設計変更が生じた場合に金型の改造・廃棄に要する費用（改造廃棄費）などを、加工工程テーブル１３に格納された各パターンと関連づけて部品ごとに格納する。
【００２６】
処理工程マスタファイル１５は、部品の設計図面が最初に取り込まれてから金型（本型）を手配するまでに経なければならない処理工程に関する情報を格納するためのものである。進捗状況テーブル１６は、処理工程マスタファイル１５により規定される処理工程の進み具合を、部品ごとに記憶するテーブルである。
【００２７】
管理サーバ２は、ワークステーション等のサーバ用コンピュータから構成され、この生産管理システム全体を管理するためのものである。すなわち、管理サーバ２は、情報処理装置３から部品や金型に関する各種の情報の入力・変更等の指示を受け、外部記録装置１に記録されている情報の更新・提供等の処理を実行することにより、部品や金型に関する情報を管理する。
【００２８】
図６は、管理サーバ２の構成の一例を、外部記録装置１に記録される情報とともに示すブロック図である。図６に示す構成は、例えば管理サーバ２が備えるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）が、所定の記憶装置に記憶されているプログラムを実行することにより実現される。図６に示すように、管理サーバ２は、設計情報格納処理部２１と、設計情報提供処理部２２と、工程案情報格納処理部２３と、工程案情報提供処理部２４と、進捗情報格納処理部２５と、進捗情報提供処理部２６とを備えている。
【００２９】
設計情報格納処理部２１は、例えば設計部署に設置された情報処理装置３ａから部品の設計図面と各部品における設計変更の可能性とを示す設計情報などを受け付け、部品マスタファイル１１等に格納する処理を実行する。この処理にて、設計情報格納処理部２１は、部品の設計図面、部品の名称、部品の型番、加工工程種別、設計変更の可能性などの情報を、製造される部品ごとに関連づけることにより分類して、部品マスタファイル１１に格納する。
【００３０】
設計情報提供処理部２２は、情報処理装置３からの要求に応答して、部品マスタファイル１１や金型マスタファイル１２に格納されている情報を読み出して提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性や、使用可能な金型に関する情報等を、要求が発せられた情報処理装置３にて確認可能に出力させるためのものである。また、設計情報提供処理部２２は、加工工程テーブル１３に記憶されている情報を読み出して提供することにより、各工程で使用される金型の設計が部品の設計変更に伴って変更される可能性などの情報を、要求が発せられた情報処理装置３にて確認可能に出力させてもよい。
【００３１】
工程案情報格納処理部２３は、例えば部品技術部署に設置された情報処理装置３ｃより複数種類からなる工程案についての情報などを受け付け、加工工程テーブル１３に格納する処理を実行する。この処理にて、工程案情報格納処理部２３は、例えば、各加工工程の名称、使用される金型の型形式、使用される設備などの情報を、本型工程案と手造り工程案に分けて各工程順に関連づけるとともに、部品ごとに分類して加工工程テーブル１３に格納する。また、工程案情報格納処理部２３は、例えば原価企画部署に設置された情報処理装置３ｂから、各加工工程で使用される金型の型費や型改造費、部品加工費などの情報を受け付け、各工程と関連づけてコストテーブル１４に格納する処理を実行する。
【００３２】
工程案情報提供処理部２４は、情報処理装置３からの要求に応答して、加工工程テーブル１３やコストテーブル１４に格納されている情報を読み出して提供することにより、本型工程案と手造り工程案といった複数種類の工程案について、要求が発せられた情報処理装置３にてコストを比較可能に出力させるためのものである。
【００３３】
進捗情報格納処理部２５は、例えば設計部署に設置された情報処理装置３ａから各部品の処理工程における進捗状況を示す情報を受け付け、進捗状況テーブル１６に格納する処理を実行する。進捗情報提供処理部２６は、情報処理装置３からの要求に応答して、処理工程マスタファイル１５や進捗状況テーブル１６に格納されている情報を読み出して提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を、要求が発せられた情報処理装置３にて確認可能に出力させるためのものである。
【００３４】
各情報処理装置３ａ〜３ｄは、例えばパーソナルコンピュータやワークステーションなどであり、部品や金型に関する情報の入力・要求等の指示を受け付け、管理サーバ２にアクセスして情報を処理する。また、各情報処理装置３ａ〜３ｄは、管理サーバ２にアクセスして外部記録装置１に記録されている情報を取得し、部品や金型に関する情報を確認可能に出力する。このような処理を実行するために、各情報処理装置３ａ〜３ｄは、図７に示すように、制御部３１と、記憶部３２と、出力部３３と、操作部３４とを備えている。
【００３５】
制御部３１は、操作部３４の操作により入力された指示に従って、管理サーバ２と通信し、各種の情報を送受信する。また、制御部３１は、管理サーバ２から受けた情報に基づいて出力部３３を制御し、部品や金型に関する情報を確認可能に出力させる。記憶部３２は、例えば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などを備えて構成され、制御部３１により実行されるプログラムや各種のデータを記憶する。出力部３３は、制御部３１の制御により、画像を画面上に表示したり紙面上に印刷したりするなどして、部品や金型に関する情報を確認可能に出力する。操作部３４は、各部署の担当者等による操作に従って、各種の指示を制御部３１に入力する。
【００３６】
以下に、この発明の実施の形態に係る生産管理システムの動作を説明する。
この生産管理システムは、図８のフローチャートに示す処理を実行することにより、少なくとも１つの部品の設計図面や各部品にて設計変更が生じる可能性などを示す設計情報を、設計管理情報として格納する。
以下、図８のフローチャートに示す処理について説明する。
【００３７】
図８のフローチャートに示す処理を開始すると、例えば設計部署に設置された情報処理装置３ａは、その操作部３４が設計部署の担当者により操作されたことなどに応答して、少なくとも１つの部品の設計図面や各部品にて設計変更が生じる可能性などを示す設計情報を入力する（ステップＳ１）。情報処理装置３ａにて入力された設計情報は、管理サーバ２へ送信される（ステップＳ２）。設計情報を受け付けた管理サーバ２では、設計情報格納処理部２１が設計情報を設計管理情報として部品マスタファイル１１などに格納する（ステップＳ３）。こうして、部品ごとの設計情報が分類されて部品マスタファイル１１に格納される。設計情報の格納が完了すると、例えば原価企画部署の担当者や部品技術部署の担当者に宛てて電子メールが自動的に送信されるなどして、設計情報の格納完了が通知される（ステップＳ４）。
【００３８】
また、この生産管理システムは、図９のフローチャートに示す処理を実行することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案や各工程で要するコストなどを示す工程案情報を、工程案管理情報として格納する。
以下、図９のフローチャートに示す処理について説明する。
【００３９】
図９のフローチャートに示す処理を開始すると、例えば部品技術部署に設置された情報処理装置３ｃは、その操作部３４が部品技術部署の担当者により操作されたことなどに応答して、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案を示す工程基本情報を入力する（ステップＳ１１）。情報処理装置３ｃにて入力された工程基本情報は、管理サーバ２へ送信される（ステップＳ１２）。工程基本情報を受け付けた管理サーバ２では、工程案情報格納処理部２３が工程基本情報を工程案管理情報として加工工程テーブル１３に格納する（ステップＳ１３）。こうして、部品ごとの工程案基本情報が分類されて加工工程テーブル１３に格納される。工程基本情報の格納が完了すると、例えば原価企画部署の担当者に宛てて電子メールが自動的に送信されるなどして、工程基本情報の格納完了が通知される（ステップＳ１４）。
【００４０】
続いて、原価企画部署に設置された情報処理装置３ｂは、その操作部３４が原価企画部署の担当者により操作されたことなどに応答して、複数種類からなる工程案の各工程で要するコストを示す工程コスト情報を入力する（ステップＳ１５）。情報処理装置３ｂにて入力された工程コスト情報は、管理サーバ２へ送信される（ステップＳ１６）。工程コスト情報を受け付けた管理サーバ２では、工程案情報格納処理部２３が工程コスト情報を工程案管理情報としてコストテーブル１４に格納する（ステップＳ１７）。こうして、各工程で要するコストが工程ごとに分類されてコストテーブル１４に格納される。工程コスト情報の格納が完了すると、例えば設計部署の担当者や部品技術部署の担当者に宛てて電子メールが自動的に送信されるなどして、工程コスト情報の格納完了が通知される（ステップＳ１８）。
【００４１】
さらに、この生産管理システムは、図１０のフローチャートに示す処理を実行することにより、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を、進捗管理情報として格納する。
以下、図１０のフローチャートに示す処理について説明する。
【００４２】
図１０のフローチャートに示す処理を開始すると、例えば設計部署に設置された情報処理装置３ａは、その操作部３４が設計部署の担当者により操作されたことなどに応答して、各部品の処理工程における進捗状況を示す進捗情報を入力する（ステップＳ２１）。情報処理装置３ａにて入力された進捗情報は、管理サーバ２へ送信される（ステップＳ２２）。進捗情報を受け付けた管理サーバ２では、進捗情報格納処理部２５が進捗情報を進捗管理情報として進捗状況テーブル１６に格納する（ステップＳ２３）。こうして、部品ごとの進捗情報が分類された進捗状況テーブル１６に格納される。
【００４３】
このようにして外部記録装置１に記録された各種の情報は、情報処理装置３から発せられた要求に応答して、当該情報処理装置３にて確認可能に出力される。この生産管理システムは、図１１のフローチャートに示す処理を実行することにより、各種の情報を情報処理装置３にて出力可能とする。
以下、図１１のフローチャートに示す処理について説明する。
【００４４】
図１１のフローチャートに示す処理を開始すると、情報処理装置３では、その操作部３４が操作されたことに応答して、制御部３１が所定の要求を管理サーバ２へ送信する（ステップＳ３１）。管理サーバ２では、情報処理装置３からの要求に応答して、設計情報提供処理部２２が部品マスタファイル１１に格納されている設計管理情報を読み出す（ステップＳ３２）。また、進捗情報提供処理部２６は、この要求に応答して、処理工程マスタファイル１５及び進捗状況テーブル１６に格納されている進捗管理情報を読み出す（ステップＳ３３）。設計情報提供処理部２２及び進捗情報提供処理部２６により読み出された情報は、要求が発せられた情報処理装置３に提供される（ステップＳ３４）。
【００４５】
情報処理装置３は、管理サーバ２から提供された情報に基づき、出力部３３により図１２に示すようなビュー画面を表示する（ステップＳ３５）。図１２に示すビュー画面では、設計変更の可能性がある部品の一覧が、各部品の処理工程における進捗状況とともに表示される。すなわち、図１２に示すビュー画面の左側には、設計変更の可能性のある部品の型番（部番）、加工工程種別、名称、設計変更の可能性（設変リスク）が表示される。また、図１２に示すビュー画面の右側には、部品の設計図面を最初に取り込む段階（初回取込）から、設計変更の可能性がなくなって金型の手配が完了する段階（金型手配完）までの処理工程における進捗情報が、部品ごとに区分けされて確認可能に表示される。
このようにして、各部品の処理工程における進捗状況は、情報処理装置３において確認可能に出力される。
【００４６】
また、図１２に示すビュー画面では、設計変更の可能性のある部品が選択可能に表示される。
この際、各部署の担当者は、情報処理装置３の操作部３４を操作して、図１２に示すビュー画面上で部品を選択する（ステップＳ３６）。選択操作に応答して、このビュー画面上で選択された部品に対応する所定の要求が、情報処理装置３から管理サーバ２へと送られる（ステップＳ３７）。管理サーバ２では、情報処理装置３からの要求に応答して、設計情報提供処理部２２が部品マスタファイル１１に格納されている設計管理情報を読み出す（ステップＳ３８）。また、工程案情報提供処理部２４は、この要求に応答して、加工工程テーブル１３及びコストテーブル１４に格納されている工程案管理情報を読み出す（ステップＳ３９）。設計情報提供処理部２２及び工程案情報提供処理部２４により読み出された情報は、要求が発せられた情報処理装置３に提供される（ステップＳ４０）。情報処理装置３は、管理サーバ２から提供された情報に基づき、出力部３３により検討画面を表示する（ステップＳ４１）。
【００４７】
図１３は、プレス加工により製作される部品や金型に関する情報を表示するための検討画面の一例を示す図である。図１３に示す検討画面には、部品の設計変更が生じる可能性や、部品の設計変更に伴って金型の設計が変更される可能性などを示す＜設変リスク＞の欄が設けられている。ここに各部品にて設計変更が生じる可能性が表示され、確認可能に出力される。
また、図１４は、モールド加工により製作される部品や金型に関する情報を表示するための検討画面の一例を示す図である。図１４に示す検討画面にも、＜設変リスク＞の欄が設けられており、各部品にて設計変更が生じる可能性が表示され、確認可能に出力される。
このようにして、各部品にて設計変更が生じる可能性は、情報処理装置３において確認可能に出力される。
【００４８】
図１３及び図１４に示す検討画面では、複数種類からなる工程案が、各工程案で要するコストを比較可能として表示される。
例えば、図１３に示す検討画面には、複数種類からなる工程案を示すとともに、各工程案で要するコストを比較可能に示す＜工法検討＞の欄が設けられている。図１３に示す例では、本型を用いた加工工程案である本型工程案が（１）本型工程案に設定され、本型を用いない工程を含んだ加工工程案である手造り工程案が（２）手造り工程案に設定される。また、本型工程案で要するコストが（３）本型工程案コストに設定され、手造り工程案で要するコストが（４）手造り工程案コストに設定される。（３）本型工程案コスト及び（４）手造り工程案コストに設定される比較コストは、管理サーバ２が工程案情報提供処理部２４によりコストテーブル１４から読み出した工程案管理情報に基づいて自動的に計算する。なお、コストテーブル１４から読み出された情報の提供を受けた情報処理装置３が、この比較コストを計算するようにしてもよい。また、管理サーバ２は、上記ステップＳ１６にて工程コスト情報が送信された時点で、各工程案について比較コストを計算し、複数種類からなる工程案それぞれに対応づけてコストテーブル１４に格納しておくようにしてもよい。
【００４９】
図１４に例示する検討画面には、複数種類からなる工程案としてのパターンを示す＜工程パターン＞の欄と、各パターンを採用した場合に要するコストを比較可能に示す＜比較コスト＞の欄が設けられている。＜比較コスト＞の欄に設定される各パターンのコストも、図１３に示した比較コストと同様に自動的に計算すればよい。
このようにして、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案は、情報処理装置３においてそのコストが比較可能に出力される。
【００５０】
設計部署の担当者は、例えば図１３あるいは図１４に示す検討画面を情報処理装置３ａの出力部３３に表示出力させるなどして、複数種類からなる工程案について比較検討することができる。設計部署の担当者らによる検討の結果、いずれかの工程案の採用が決定されると、その旨が原価企画部署や部品技術部署、資材調達部署、その他の関連部署等に通知される。この通知は、例えば電子メールを送信することにより、帳票などの用紙を使用することなく迅速に実施することができる。資材調達部署の担当者は、この通知に基づいて、採用された工程案で使用される金型を仕入先に発注するなどして、金型の全部又は一部を手配することができる。
【００５１】
具体的には、プレス加工により製作される部品については、資材調達部門の担当者が、設計部署の担当者から受けた採用案の通知に基づいて、本型の製作を開始してもよい金型がどれであるかを、容易に決定することができる。例えば、設計部署から部品の設計図面が出図された時点から設計変更のリスク（可能性）が存在しない部品を製作するために使用される金型については、設計部署から採用案決定の通知を受けた時点で、その全工程で使用される全ての金型を本型として発注し、金型の製作開始を指示することができる。一方、設計部署から部品設計図面が出図された時点で設計変更のリスクが存在している部品を製造するために使用される金型については、例えば、設計部署にて採用が決定された加工案が本型工程案であるか、手造り工程案であるかによって、発注内容が異なる。すなわち、設計部署にて本型工程案の採用が決定された場合には、設計変更のリスクが存在しない部品の金型と同様に、設計部署から採用案決定の通知を受けた時点で、その全工程で使用される全ての金型を本型として発注し、製作開始が指示される。これに対して、設計部署にて手造り工程案の採用が決定された場合には、その手造り工程案の工程内で使用される金型についてのみ、設計部署から採用案決定の通知を受けた時点で発注し、製作開始を指示することができる。手造り工程案の工程内で使用されない金型については、最終的に製作が必要なものであっても、この時点では未だ発注しない。
【００５２】
その後、部品の品質確認などが設計部署等にて実施され、見直し部品のリストが情報処理装置３ａにて入力されると、これが部品技術部署に設置された情報処理装置３ｃへ送られる。部品技術部署の担当者が見直し部品のリストを検討した結果、設計変更の可能性がなくなったと判断されると、金型の手配が可能となった旨を示す進捗情報が情報処理装置３ｃにて入力される。進捗情報は管理サーバ２へ送信され、進捗状況テーブル１６に格納されている進捗管理情報が更新される。進捗管理情報の更新が完了すると、例えば資材調達部署の担当者に宛てて電子メールが自動的に送信されるなどして、本型としての金型が手配可能となったことが通知される。
こうして通知を受けた資材調達部署の担当者は、即座に未発注であった本型としての金型を手配することができる。
【００５３】
また、モールド加工により製作される部品については、資材調達部署の担当者が、設計部署の担当者から受けた採用案（パターン）の通知に基づいて、金型全体の加工（型掘）開始を指示するか、設計変更が生じる可能性のある部位以外の加工（型堀）開始を指示するかを、容易に決定することができる。例えば、設計部署から部品の設計図面が仮出図された時点から部品全体について設計変更のリスク（可能性）が存在しない場合には、設計部署から採用パターン決定の通知を受けた時点で、本型としての金型全体の加工（型掘）開始を指示することができる。一方、設計部署から部品の設計図面が仮出図された時点で設計変更のリスクが存在する部位を有する部品については、当該設計変更のリスクが存在する部位を特定し、その部位以外の設計変更のリスクが存在しない部位について、金型の加工（型掘）開始を指示することができる。
【００５４】
その後、設計変更部分の図面が設計部署に設置された情報処理装置３ａにて入力されると、これが部品技術部署に設置された情報処理装置３ｃへ送られる。部品技術部署の担当者が設計変更部分の図面を検討した結果、設計変更の可能性がなくなったと判断されると、未だ加工（型掘）を開始していない部位の加工も開始可能になった旨を示す進捗情報が情報処理装置３ｃにて入力される。進捗情報は管理サーバ２へ送信され、進捗状況テーブル１６に格納されている進捗管理情報が更新される。進捗管理情報の更新が完了すると、例えば資材調達部署の担当者に宛てて電子メールが自動的に送信されるなどして、残りの部分の金型が加工（型掘）可能となったことが通知される。
こうして通知を受けた資材調達部署の担当者は、即座に未発注であった部位の金型について加工（型掘）開始を指示することができる。
【００５５】
以上説明したように、この生産管理システムによれば、金型を用いて製作される部品について、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能として、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができ、特に、金型の発注タイミングに関する担当者の意志決定を支援することができる。
また、この生産管理システムによれば、複数の候補からなる加工工程案を、各工程案で要するコストを容易に比較可能として、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができる。
さらに、この生産管理システムによれば、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程の進捗状況を確認可能として、部品を生産するための処理工程を適切に管理することができ、特に、金型の発注タイミングに関する担当者の意志決定を支援することができる。
【００５６】
この発明は、上記実施の形態に限定されず、様々な変形及び応用が可能である。
例えば、上記実施の形態では、管理サーバ２を設けるものとして説明したが、これに限定される物ではなく、少なくとも１つの情報処理装置３が、単独で、あるいは他の情報処理装置３と協働することにより、上述の管理サーバ２としての機能を備えるようにしてもよい。また、外部記録装置１は、管理サーバ２あるいは情報処理装置３に備えられる通常の記録装置を用いたものであってもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態では、生産管理システムが部品製造メーカーの設計部署、部品技術部署、資材調達部署、等の金型製作の判断を行う部署に設置される物として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、部品の製造に関連する複数の企業にまたがって設置されるものであってもよい。
【００５８】
この発明の生産管理システムは、専用の装置によらず、通常のコンピュータシステムによって実現可能である。例えば、コンピュータシステムを、上述の生産管理システムとして機能させ、あるいは上述の処理を実行させるために必要な動作プログラムの全部又は一部を、記録媒体（ＩＣメモリ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気テープ等）に記録して配布・流通させてもよい。さらに、インターネット上のＦＴＰ（Ｆｉｌｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）サーバ等が有するファイルシステムに動作プログラムを格納しておき、コンピュータに、例えば搬送波に重畳して、ダウンロード等するようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
このように、この発明によれば、部品、特に金型を用いて製作される部品を生産するための処理工程を、適切に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態にかかる生産管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】部品マスタファイルに格納される情報の一例を示す図である。
【図３】加工工程テーブルに格納される情報の一例を示す図である。
【図４】プレス加工の例を示す図である。
【図５】コストテーブルに格納される情報の一例を示す図である。
【図６】管理サーバの構成の一例を示すブロック図である。
【図７】情報処理装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図８】設計情報を格納する処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】工程案情報を格納する処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】進捗情報を格納する処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１】各種の情報を情報処理装置にて出力する処理を説明するためのフローチャートである。
【図１２】ビュー画面の一例を示す図である。
【図１３】プレス加工により製作される部品に関する検討画面の一例を示す図である。
【図１４】モールド加工により製作される部品に関する検討画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 外部記録装置
２ 管理サーバ
３、３ａ〜３ｄ 情報処理装置
１１ 部品マスタファイル
１２ 金型マスタファイル
１３ 加工工程テーブル
１４ コストテーブル
１５ 処理工程マスタファイル
１６ 進捗状況テーブル
２１ 設計情報格納処理部
２２ 設計情報提供処理部
２３ 工程案情報格納処理部
２４ 工程案情報提供処理部
２５ 進捗情報格納処理部
２６ 進捗情報提供処理部
３１ 制御部
３２ 記憶部
３３ 出力部
３４ 操作部

Claims (9)

1. 少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備える生産管理システムであって、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力手段と、
   前記設計情報入力手段により入力された設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報管理手段と、
   前記部品情報格納手段に格納されている設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供手段とを備える、
   ことを特徴とする生産管理システム。
2. 工程案情報格納手段と、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力手段と、
   前記工程案情報入力手段により入力された工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報管理手段と、
   前記工程案情報格納手段に格納されている工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供手段とを備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
3. 設計変更が生じる可能性のある部品について、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程を示す情報を格納する処理工程情報格納手段と、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力手段と、
   前記進捗情報入力手段により入力された進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報管理手段と、
   前記処理工程情報格納手段に格納されている進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供手段とを備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の生産管理システム。
4. 少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力ステップと、
   前記設計情報入力ステップにて入力した設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報格納ステップと、
   前記設計情報格納ステップにて格納した設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供ステップとを備える、
   ことを特徴とする生産管理方法。
5. 少なくとも１つの情報処理装置と、工程案情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類からなる工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力ステップと、
   前記工程案情報入力ステップにて入力した工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報格納ステップと、
   前記工程案情報格納ステップにて格納した工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供ステップとを備える、
   ことを特徴とする生産管理方法。
6. 少なくとも１つの情報処理装置と、処理工程情報格納手段とを備えるコンピュータシステムによる生産管理方法であって、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力ステップと、
   前記進捗情報入力ステップにて入力した進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報格納ステップと、
   前記進捗情報格納ステップにて格納した進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供ステップとを備える、
   ことを特徴とする生産管理方法。
7. 少なくとも１つの情報処理装置と、部品情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、少なくとも１つの部品の設計図面と各部品にて設計変更が生じる可能性とを示す設計情報を入力する設計情報入力ステップと、
   前記設計情報入力ステップにて入力した設計情報を部品ごとに前記部品情報格納手段に格納する設計情報格納ステップと、
   前記設計情報格納ステップにて格納した設計情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品にて設計変更が生じる可能性を確認可能に出力させる設計情報提供ステップと、
   からなる処理を実行させるためのプログラム。
8. 少なくとも１つの情報処理装置と、工程案情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案と各工程案で要するコストとを示す工程案情報を入力する工程案情報入力ステップと、
   前記工程案情報入力ステップにて入力した工程案情報を工程案ごとに前記工程案情報格納手段に格納する工程案情報格納ステップと、
   前記工程案情報格納ステップにて格納した工程案情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、設計変更が生じる可能性のある部品を製作するための複数種類の工程案についてコストを比較可能に出力させる工程案情報提供ステップと、
   からなる処理を実行させるためのプログラム。
9. 少なくとも１つの情報処理装置と、処理工程情報格納手段とを備えるコンピュータシステムに、
   少なくとも１つの前記情報処理装置において、設計変更が生じる可能性のある部品につき、設計変更の可能性がなくなるまでの処理工程での進捗状況を示す進捗情報を入力する進捗情報入力ステップと、
   前記進捗情報入力ステップにて入力した進捗情報を、部品ごとの処理工程を示す情報と対応づけて前記処理工程情報格納手段に格納する進捗情報格納ステップと、
   前記進捗情報格納ステップにて格納した進捗情報を、前記情報処理装置からの要求に応答して当該情報処理装置に提供することにより、各部品の処理工程における進捗状況を確認可能に出力させる進捗情報提供ステップと、
   からなる処理を実行させるためのプログラム。

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