JP2004174682A - ゴム管切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム管の切断効率及び切断精度を向上させる。
【解決手段】送りローラー２によってゴム管Ｗを設定長さ移送して切断する装置であって、同一平面上のゴム管移送面１上において切断刃３によるゴム管切断位置Ｇの前後の夫々に狭小間隔Ｓを置いてトンネル状の通路１０、１１を設け、後方通路１１はゴム管Ｗの外径Ｘに対応した高さＴａとゴム管Ｗを上下に押圧した状態の外径に対応した横幅Ｄａを有し、前方通路１０の高さＴｂ及び横幅Ｄｂは、後方通路１１の高さＴａ及び横幅Ｄａよりも若干長く設定し、ゴム管始端Ｗａが上方又は左右のいずれかに反って後方通路１１の出口から出てきても、ゴム管始端Ｗａの縁が前方通路１０の入口の周縁に引っ掛かることなく、ゴム管Ｗを後方通路１１から前方通路１０へガイドしながら確実に移送ラインＬに沿って真っ直ぐに送り出す。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、断熱のために配管に被覆するゴム管の切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両のエンジンルームに装備された冷暖房用等の配管には断熱を目的としてゴム管を被覆しており、ゴム管は被覆される配管の長さに対応して切断機により切断される。
この切断機は、左右にガイド壁を立設したゴム管走行面上を送りローラーにてゴム管を設定長さ分移送し、該ゴム管を上下動する切断刃により切断している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３２８８９２号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、長尺なゴム管はリール等に巻回された状態で運搬や保管されているため、ゴム管を繰り出すと真っ直ぐ延びることは少なく、湾曲状に反っている（以下、反り癖と称する。）。
従って、切断機にゴム管をセットして送りローラーでその移送ラインに沿って送り出しても、上記の反り癖は完全に矯正されていないこと、並びに、ガイド壁がゴム管供給側から切断刃の手前までの間にしか設けられていないことにより、ゴム管が設定長さ送り出されると、図７に示す様に、ガイド壁ａの途切れた部位（前端）よりゴム管Ｗが上下左右のいずれかに反ることになる。
ゴム管Ｗが下方に反る（垂れる）場合は、何らの支障はないが、左右のいずれかに反っていると斜めに切断（図７中、一点鎖線で示す切断線参照）され、切断精度が低いといった不具合を有し、又上記切断機にあっては、上方にゴム管Ｗのガイドがないため、ゴム管Ｗが上方へ反ると切断刃の裏側を伝って切断機の部材間の隙間に入り込んで切断できず、作業効率が悪いといった不具合を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、送りローラーによってゴム管を設定長さ移送して切断する装置であって、同一平面上のゴム管移送面上において切断刃によるゴム管切断位置の前後の夫々にトンネル状の通路を設けることにより、ゴム管が上方へ反って送り出されることを阻止している。
そして、後方通路はゴム管の外径に対応した高さを有すると共に、ゴム管を上下に押圧した状態の外径に対応した横幅を有し、送りローラーによって上下に押圧された状態で送り出されるゴム管が形状復帰してもしなくてもゴム管を移送ラインに沿って難なく通過できる様にガイドする。
又、前方通路の高さ及び横幅を後方通路の夫々よりも若干長く設定することにより、ゴム管始端がその反り癖等にて後方通路の出口から上方又は左右のいずれかの方向へ反って出てきても、ゴム管始端の前方通路の入口までの到達距離が極めて短いためにゴム管を大きく反らせることなく、ゴム管始端が前方通路入口周縁に引っ掛かることなく、前方通路へ導入させられ、ゴム管を常に移送ラインに沿って真っ直ぐに送り出せる様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は切断機の要部を示す簡略平面図、図２は図１の側面図を示す。
この切断機は、主に軟質性を有する発泡させたＥＰＤＭ（エチレンロピレンゴム）、その他の合成ゴム製から成る長尺管（以下、ゴム管Ｗと称する。）を設定長さ移送して切断するものであり、同一平面上に設けたゴム管移送面１上において、その移送ラインＬ上流から順にゴム管Ｗの送りローラー２、切断刃３を設けている。
【０００７】
送りローラー２は、ゴム管移送面１の上下の夫々に設けられ、図示しない制御装置により制御された駆動源４に歯車、スプロケット及びチェーン等の伝動手段５を介して連繋して成り、上下の送りローラー２がゴム管Ｗを上下に押圧しながら、制御装置にて設定された回転数を以て回転することにより、設定された長さのゴム管Ｗを移送ラインＬ下流へ送り出す様に成している。
切断刃３は、ゴム管移送面１下方に設置された上下動シリンダ６のロッド６ａにブラケット等の切断刃支持手段７を介してゴム管移送面１上方に固定され、シリンダ６の作動にて上下動自在と成し、切断刃３の下動でゴム管移送面１上のゴム管Ｗを押し切って切断する様に成している。
【０００８】
切断刃３によるゴム管切断位置Ｇの前後の夫々には、所定長さを有する略門型状のガイド部材８、９をゴム管移送面１を跨ぐ様に設置してトンネル状の通路１０、１１を設けており、ガイド部材８、９同士の間は、切断刃３が上下動に支障のない切断刃３の肉厚程度（切断刃３とガイド部材８、９とのクリアランスを含む）の狭小な間隔Ｓを置いている。
両通路１０、１１は、断面方形状に形成され、後方通路１１はゴム管Ｗの外径Ｘに対応した高さＴａを有すると共に、ゴム管Ｗを上下に押圧した状態の外径に対応した横幅Ｄａを有している。
前方通路１０は、その高さＴｂ及び横幅Ｄｂを後方通路１１の高さＴａ及び横幅Ｄａよりも若干長く設定している。
この様に設定したのは、ゴム管始端Ｗａがその反り癖等にて後方通路１１より上方又は左右のいずれかに反って出てきても、ゴム管始端Ｗａが前方通路１０の入口周縁に引っ掛かることなく、前方通路１０へ入り込ませるためである。
上述の様に両通路１０、１１間が狭小間隔（ほぼ切断刃３の肉厚分に相当）Ｓであることから、ゴム管始端Ｗａが後方通路１１から上方又は左右のいずれかに反って出てきても、その反り度合は大きくならずに前方通路１０の入口へゴム管始端Ｗａが到達するため、その反り度合の範囲内で後方通路１１の高さＴａ及び横幅Ｄａよりも前方通路１０の横幅Ｔｂを若干長くすることでゴム管始端Ｗａを後方通路１１から前方通路１０へ難無く導入し得る様に成している。
ガイド部材８、９における通路１０、１１の各寸法Ｔｂ、Ｄｂ、Ｔａ、Ｄａは上記条件のもとに設定されるため、ゴム管Ｗの外径Ｘに応じたガイド部材８、９を交換できる様にゴム管移送面１に着脱自在に設けている。
尚、送りローラー２の上流には、ゴム管移送面１の左右に立設されたゴム管Ｗの外径Ｘに応じ間隔調整自在なガイド壁１２を設けている。
ここに、前方及び後方通路１０、１１の寸法の一例を示す。
ガイド部材８、９の間隔Ｓが２ｍｍ、ゴム管Ｗの外径Ｘが２１．５ｍｍ、内径が１６．５ｍｍの場合、後方通路１１の高さＴａは約２１．５ｍｍ、横幅Ｄａは約３０ｍｍ、前方通路１０の横幅Ｔｂは約２２．５ｍｍ、横幅Ｄｂは約３２ｍｍとしている。
又、ガイド部材８、９は、自己潤滑性を有するポリオキシメチレンの様に、摺動特性に優れた合成樹脂製のものが好ましい。
【０００９】
次に本発明に係る切断機の作用について説明する。
送りローラー２によってゴム管Ｗは上下に押圧された状態で設定長さ分送り出される。これにより、ゴム管Ｗは送りローラー２の回転数に応じた設定長さを正確にして確実に送り出されることとなる。
ゴム管Ｗが上記の様な状態で移送されても、前方及び後方通路１０、１１の横幅Ｔｂ、Ｔａは、ゴム管Ｗの上下に押圧された状態の外径に対応しているため、ゴム管Ｗは両通路１０、１１の側壁にガイドされながら移送ラインＬに沿って通過する。又、切断機の作動停止後に時間をおいて作動復帰した場合など、ゴム管Ｗが前方及び後方通路１０、１１内で形状復帰しても、前方及び後方通路１１の高さＴｂ、Ｔａは、ゴム管Ｗの外径Ｘに対応しているため、ゴム管Ｗは両通路１０、１１の天井にガイドされながら移送ラインＬに沿って通過する。
そして、ゴム管Ｗが設定長さ分送り出されると、送りローラー２は一旦停止し、シリンダ６の作動により、切断刃３が下動してゴム管Ｗを切断する。
次いで、切断刃３が上動した後、上記の動作が繰り返され、多数の定尺なゴム管Ｗが形成されることになる。
ゴム管Ｗ切断後、後方通路１１に存する新たなゴム管始端Ｗａはその反り癖等により任意の方向に指向しようとするが、ガイド部材９（側壁及び天井）によりゴム管Ｗが囲繞されているため、その方向性が維持される。
そして、新たに送り出されるゴム管始端Ｗａは、後方通路１１から切断刃３が上下動するための狭小な間隔Ｓを経て前方通路１２へ移動する。
この時、ゴム管始端Ｗａが、上下に押圧された状態で左右の片方へ反って後方通路１１の出口から出て来た場合、図５中、一点鎖線で示す様に、前方通路１０の横幅Ｄｂが後方通路１１の横幅Ｄａと同一であると、例え、前方及び後方通路１０、１１の間隔Ｓが狭小であっても、ゴム管始端Ｗａの縁が前方通路１０に入口側端に引っ掛かってゴム管Ｗの正常な送り出しが困難となるが、本発明では、図５中、実線で示す様に、ゴム管始端Ｗａの反り度合の範囲内で前方通路１０の横幅Ｄｂが後方通路１１の横幅Ｄａよりも若干幅広く形成されているため、ゴム管始端Ｗａが前方通路１０に入口側端に引っ掛かることなく、図６に示す様に前方通路１０へ入り、後方通路１１と前方通路１０とでゴム管Ｗはガイドされて移送ラインＬに沿って真っ直ぐに送り出される。
又、ゴム管始端Ｗａが、上下に押圧された状態で上方へ反って後方通路１１の出口から出て来た場合も、上記と同様に、前方及び後方通路１０、１１の間隔Ｓが狭小であること、並びにゴム管始端Ｗａの反り度合の範囲内で前方通路１０の高さＴｂが後方通路１１の高さＴａよりも若干高く形成されているため、ゴム管始端Ｗａは前方通路１０の入口に引っ掛かることなく、前方通路１０の入口へ導入され、移送ラインＬに沿って真っ直ぐに送り出される。
ゴム管Ｗの切断後、ゴム管Ｗが形状復帰した状態で、上方又は左右のいずれかに反って後方通路１１の出口から出て来た場合にあっても、上記と同様に、前方及び後方通路１０、１１の間隔Ｓが狭小であること、並びにゴム管始端Ｗａの反り度合の範囲内で前方通路１０の高さＴｂ及び横幅Ｄｂが後方通路１１の高さＴａ及び横幅Ｄａよりも若干長く形成されていることから、ゴム管始端Ｗａは前方通路１０の入口に引っ掛かることなく、前方通路１０の入口へ導入され、移送ラインＬに沿って真っ直ぐに送り出される。
【００１０】
【発明の効果】
要するに本発明は、送りローラー２によってゴム管Ｗを設定長さ移送して切断する装置であって、同一平面上のゴム管移送面１上において切断刃３によるゴム管切断位置Ｇの前後の夫々に設けたトンネル状の通路１０、１１の間隔Ｓを狭小と成し、後方通路１１はゴム管Ｗの外径Ｘに対応した高さＴａと、ゴム管Ｗを上下に押圧した状態の外径に対応した横幅Ｄａを有するので、ゴム管始端Ｗａが後方通路１１から上方又は左右のいずれかに反って出てきても、その反り度合は大きくならずに前方通路１０の入口へゴム管始端Ｗａが到達でき、よって、その反り度合の範囲内で後方通路１１の高さＴａ及び横幅Ｄａよりも前方通路１０の高さＴｂ及び横幅Ｄｂを若干長くすることにより、例え、ゴム管始端Ｗａが上方又は左右のいずれかに反って後方通路１１の出口から出てきても、ゴム管始端Ｗａの縁が前方通路１０の入口の周縁に引っ掛からず、ゴム管Ｗは後方通路１１から前方通路１０へとガイドされながら確実に移送ラインＬに沿って真っ直ぐに送り出すことができ、ゴム管Ｗを切断刃３に対し常に直交させられ、切断刃３による切断面はゴム管Ｗの軸線に対し垂直と成すことができ、ゴム管Ｗの切断効率及び切断精度を向上させることができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断機の要部を示す簡略平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】前方通路の正面図である。
【図４】後方通路の正面図である。
【図５】ゴム管始端が後方通路から前方通路へ送り出される状態を示す断面図である。
【図６】ゴム管が前方及び後方通路を通過した状態を示す断面図である。
【図７】従来の切断機におけるガイド壁の前端よりも前方へ送り出されたゴム管の状態を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
１ ゴム管移送面
２ 送りローラー
３ 切断刃
１０ 前方通路
１１ 後方通路
Ｄａ 横幅
Ｄｂ 横幅
Ｇ ゴム管切断位置
Ｓ 間隔
Ｔａ 高さ
Ｔｂ 高さ
Ｘ 外径
Ｗ ゴム管

Claims (1)

1. 送りローラーによってゴム管を設定長さ移送して切断する装置であって、同一平面上のゴム管移送面上において切断刃によるゴム管切断位置の前後の夫々に狭小間隔を置いてトンネル状の通路を設け、後方通路はゴム管の外径に対応した高さを有すると共に、ゴム管を上下に押圧した状態の外径に対応した横幅を有し、前方通路の高さ及び横幅は、後方通路の高さ及び横幅の夫々よりも若干長く設定したことを特徴とするゴム管切断機。

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