JP2004165161A - プラグ接続デバイス、プラグ接続デバイス用のコンタクトピン及びプラグ接続デバイス用の受容要素 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接するコンタクトピン間の短絡の発生を防止するプラグ接続デバイスを提供すること。
【解決手段】プラグ接続デバイスは、コンタクトピン（１）及び受容要素（５）を具備する。コンタクトピン（１）は外面（３）を有する。受容要素（５）は複数の開口（６）を有する。各開口（６）は、コンタクトピン（１）が開口（６）内に受容される際にコンタクトピン（１）の外面（３）に接触する内面（８）を有する。プラグ接続デバイスは、半径方向に延びる溝（４，９）を有する。隣接する溝（４，９）間の距離は、隣接する開口（６）間の距離より小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラグ接続デバイスに関し、より詳細には、コンタクトピンを受容するための少なくとも１個の開口を有する受容要素を具備するプラグ接続デバイスであって、コンタクトピンの表面が受容要素の内面に接続されるプラグ接続デバイスに関する。

従来のプラグ接続デバイスは、電子部品の製造に使用され、コンタクトピンを受容するための少なくとも１個の開口を有するハウジングを有する受容要素を具備する。嵌合時にコンタクトピンの表面が、少なくともある部分で受容要素の内面に接続される。ハウジングはヘッダ等の絶縁プラスチックハウジングであるのが代表的であり、コンタクトピンは導電性を有し、例えば機械引きされたワイヤから製造されるのが代表的である。ハウジング及びコンタクトピンの一方又は両方は、製造中に形成され略縦軸方向すなわち嵌合方向に平行に延びる機械加工マークを有する。コンタクトピン及びハウジングの製造方法が原因で、機械引きされたワイヤがプラスチックハウジングと嵌合する際、削り屑が発生する。削り屑は数十μｍの厚さしかないが、ハウジングに配置された隣接するコンタクトピンを架橋するに十分な長さになり、回路の短絡を生ずるおそれがある。
特開2000-91014号公報

従って、本発明は、隣接するコンタクトピン間の短絡の発生を防止するプラグ接続デバイスを提供することを目的とする。

前記目的及び他の目的は、コンタクトピン及び受容要素を具備するプラグ接続デバイスにより達成される。コンタクトピンは外面を有する。受容要素は複数の開口を有する。各開口は、コンタクトピンが開口内に受容される際にコンタクトピンの外面に接触する内面を有する。プラグ接続デバイスは、半径方向に延びる溝を有する。隣接する溝間の距離は、隣接する開口間の距離より小さい。

前記目的及び他の目的はさらに、プラグ接続デバイス用のコンタクトピンにより達成される。ここで、各コンタクトピンは外面を有し、コンタクトピン溝は半径方向に延びる。隣接するコンタクトピン溝間の距離は、隣接するコンタクトピン間の距離より小さい。

前記目的及び他の目的はさらに、内面を有する開口を具備する、プラグ接続デバイス用の受容要素により達成される。内面は、半径方向に延びる受容要素溝を有する。隣接する溝間の距離は、隣接する開口間の距離より小さい。

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は、コンタクトピンの第１実施形態の平面図である。図２は、コンタクトピンの第２実施形態の平面図である。図３は、コンタクトピンの第３実施形態の平面図である。図４は、受容要素の断面図である。

図１は、本発明に従ったプラグ接続デバイスのコンタクトピン１の第１実施形態を示す。コンタクトピン１は、例えば電気部品の端子でもよい。コンタクトピン１は、例えばブリキ等の導電性材料から製造され、その外面３に形成された機械加工マーク２及びコンタクトピン溝４を有する。明確にするために、図に示されたコンタクトピン溝４及び機械加工マーク２は誇張して表現されている。機械加工マーク２は、嵌合方向に対応する縦軸方向に形成されている。機械加工マーク２は、コンタクトピン１の製造中に形成される。コンタクトピン１は、例えばコスト低減のために所定長さに切断できる機械引きされた金属ワイヤから形成することができる。図示の実施形態において、コンタクトピン１は、図４に示された受容要素５との嵌合を容易にするために長い形状で且つ断面円形に形成される。しかし、コンタクトピン１の別の実施形態も可能である。例えば、コンタクトピン１は矩形又は楕円形であってもよい。機械加工マーク２は、削り屑の形成を低減するために、コンタクトピン溝４の領域では除去されている。コンタクトピン１はブリキ等の金属から成形されるので、コンタクトピン１の製造は低コストであり、導電性が確保されている。

コンタクトピン溝４は、例えば彫り込み又は圧延により所定長さにコンタクトピン１を切断して形成され、嵌合方向に対して横断方向に延びるよう形成される。コンタクトピン溝４は、縦軸方向よりも半径方向にさらに延びる。コンタクトピン溝４は、コンタクトピン１の表面の凹凸（図示せず）よりも大きくなるよう形成され、削り屑の形成を低減する。コンタクトピン溝４は、互いに離間して設定され、互いに平行に延び、コンタクトピン１を取り囲んで削り屑の形成をさらに低減する。コンタクトピン１の端部からのコンタクトピン溝４の距離、及び隣接するコンタクトピン溝４間の距離は、後述するように、受容要素５の隣接する開口６間の距離より短くなるべきである。

図２は、本発明に従ったコンタクトピン１の第２実施形態を示す。説明を容易にするために、第１実施形態と同一の部分はここではさらに説明せず、同一の部分は同一参照番号が付与される。図２に示されるように、第２実施形態は、コンタクトコンタクトピン溝４が角度を有し、コンタクトピン１の縦軸方向に対して傾斜して削り屑の形成を低減する点で、第１実施形態と異なる。コンタクトピン溝４は、例えば４５°だけ傾斜して削り屑の形成をさらに低減してもよい。

図３は、本発明に従ったコンタクトピン１の第３実施形態を示す。説明を容易にするために、第１及び第２実施形態と同一の部分はここではさらに説明せず、同一の部分は同一参照番号が付与される。図３に示されるように、第３実施形態は、第３実施形態のコンタクトコンタクトピン溝４が涙滴様の形状を有し、互いにオフセットする点で、第１及び第２実施形態と異なる。この構成は削り屑の形成を低減する。

図４は、本発明に従ったプラグ接続デバイスの受容要素５を示す。この受容要素５は例えば回路基板であってもよい。受容要素５は、プラスチック又は他のポリマ等の非導電性材料から形成され、短絡から保護し、低コストの製造を保証する。受容要素５は、コンタクトピン１の形状に対応した開口６を有し、開口内へのコンタクトピンの挿入を容易にする。開口６は、例えば従来の円形開口、楕円開口又は多角形開口であってもよい。開口６はコンタクトピン１の直径より若干大きな直径を有する。受容要素５の内面８に縦軸方向に延びるのは、機械加工マーク７である。この機械加工マーク７は嵌合方向に対応し、開口６が受容要素５内に形成される際に形成される。開口６は例えば打抜き加工することにより形成してもよい。図４には１個の開口６しか示されていないが、受容要素５は互いに離間した複数の開口６を有してもよい。１本のコンタクトピン１は各開口６に関連付けられる。

図４に示されるように、受容要素５は、半径方向に延びる受容要素溝９を有する。明確にするために、受容要素溝９及び機械加工マーク７は誇張して表現されている。受容要素溝９は嵌合方向に対して横断する方向に延びる。コンタクトピン１と同様に、受容要素５の機械加工マーク７は、受容要素溝９の領域では除去されている。各受容要素溝９は、受容要素５の表面の凹凸（図示せず）より大きくなるよう形成され、削り屑の形成を低減する。受容要素溝９は、縦軸方向よりも半径方向にさらに延びて削り屑の形成をさらに低減する。受容要素溝９は受容要素５を取り囲み、複数の受容要素溝９は互いに離間して設定され、互いに平行に延びる。受容要素５の端部からの受容要素溝９間の距離、及び隣接する受容要素溝９間の距離は、短絡を効率的に防止するために、受容要素５の隣接する開口６間の距離より短くなるべきである。コンタクトピン１と同様に、溝は、所定領域において例えば受容要素５の縦軸方向に対して４５°だけ傾斜してもよい。また、受容要素溝９は、角度を有し又は涙滴形状を有してもよい。

次に、プラグ接続デバイスの組立及び機能を詳細に説明する。コンタクトピン１は受容要素５の開口６内に挿入される。挿入状態において、コンタクトピン１の外面３は、少なくとも所定部分で受容要素５の内面８に接続される。コンタクトピン１は受容要素５を部分的に超えて突出する。コンタクトピン１の表面及び受容要素５の内面８の一方又は両方は半径方向に延びるコンタクトピン溝４及び受容要素溝９の少なくとも一方を具備するので、削り屑の形成は効果的に低減される。削り屑が生成されると、削り屑は溝４，９の一方の領域で破壊される。削り屑の長さは制御されるので、削り屑は隣接する開口６間の距離よりも短いままである。このため、削り屑による付近のコンタクトピン１との架橋が回避され、短絡の発生が低減される。

コンタクトピンの第１実施形態の平面図である。 コンタクトピンの第２実施形態の平面図である。 コンタクトピンの第３実施形態の平面図である。 受容要素の断面図である。

符号の説明

１ コンタクトピン
２ 機械加工マーク
３ 外面
４ コンタクトピン溝
５ 受容要素
６ 開口
７ 機械加工マーク
８ 内面
９ 受容要素溝

Claims (25)

1. コンタクトピン及び受容要素を具備するプラグ接続デバイスであって、前記コンタクトピンは外面を有し、前記受容要素は複数の開口を有し、前記開口の各々は、前記コンタクトピンが前記受容要素に受容される際に、前記コンタクトピンの前記外面に接触する内面を有するプラグ接続デバイスにおいて、
   前記プラグ接続デバイスは半径方向に延びる溝を有し、
   隣接する前記溝間の距離は、隣接する前記開口間の距離より小さいことを特徴とするプラグ接続デバイス。
2. 前記受容要素は非導電性材料で製造され、
   前記コンタクトピンは導電性材料で製造されることを特徴とする請求項１記載のプラグ接続デバイス。
3. 前記溝は、前記コンタクトピンの嵌合方向に対して横断する方向に延びることを特徴とする請求項１又は２記載のプラグ接続デバイス。
4. 前記溝の領域において前記機械加工マークが除去されていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載のプラグ接続デバイス。
5. 前記溝は、縦軸方向よりも半径方向にさらに延びることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載のプラグ接続デバイス。
6. 前記溝は、縦軸方向に対して傾斜することを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１項記載のプラグ接続デバイス。
7. 前記溝は約４５°傾斜することを特徴とする請求項６記載のプラグ接続デバイス。
8. 前記溝は涙滴形状を有することを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１項記載のプラグ接続デバイス。
9. 前記溝は、前記受容要素の前記開口の前記内面及び前記コンタクトピンの前記外面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載のプラグ接続デバイス。
10. プラグ接続デバイス用であって、外面を有するコンタクトピンにおいて、
    前記外面は、半径方向に延びるコンタクトピン溝を有し、
    隣接する前記コンタクトピン溝間の距離は、隣接する前記コンタクトピン間の距離より小さいことを特徴とするコンタクトピン。
11. 前記コンタクトピン溝は、受容要素の嵌合方向に対して横断する方向に延びることを特徴とする請求項１０記載のコンタクトピン。
12. 前記コンタクトピン溝の領域において機械加工マークが除去されていることを特徴とする請求項１０又は１１記載のコンタクトピン。
13. 前記コンタクトピンは機械引きされた金属ワイヤから形成されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のうちいずれか１項記載のコンタクトピン。
14. 前記コンタクトピン溝は、前記コンタクトピンの縦軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１０ないし１３のうちいずれか１項記載のコンタクトピン。
15. 前記コンタクトピン溝は約４５°傾斜することを特徴とする請求項１４記載のコンタクトピン。
16. 前記コンタクトピン溝は涙滴形状を有することを特徴とする請求項１０ないし１３のうちいずれか１項記載のコンタクトピン。
17. 前記コンタクトピン溝は、縦軸方向より半径方向にさらに延びていることを特徴とする請求項１０ないし１６のうちいずれか１項記載のコンタクトピン。
18. プラグ接続デバイス用であって、内面を有する開口を具備する受容要素において、
    前記内面は、半径方向に延びる受容要素溝を有し、
    隣接する前記受容要素溝間の距離は、隣接する前記開口間の距離より小さいことを特徴とする受容要素。
19. 非導電性材料から製造されることを特徴とする請求項１８記載の受容要素。
20. 前記受容要素溝は、コンタクトピンの嵌合方向に対して横断する方向に延びることを特徴とする請求項１８又は１９記載の受容要素。
21. 前記受容要素溝の領域において機械加工マークが除去されていることを特徴とする請求項１８ないし２０のうちいずれか１項記載の受容要素。
22. 前記受容要素溝は、縦軸方向より半径方向にさらに延びていることを特徴とする請求項１８ないし２１のうちいずれか１項記載の受容要素。
23. 前記受容要素溝は、前記開口の縦軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１８ないし２２のうちいずれか１項記載の受容要素。
24. 前記受容要素溝は約４５°傾斜することを特徴とする請求項２３記載の受容要素。
25. 前記受容要素溝は涙滴形状を有することを特徴とする請求項１８ないし２２のうちいずれか１項記載の受容要素。

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