JP2004163478A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【目的】ＯＨＴモードや光沢モード、その他、紙の光沢に合わせたモード（以下、「グロスコントロールモード」と呼ぶ）において、２成分現像剤の耐久変化によらず、白地部にかぶりの無い高い画質の画像が得られる画像形成装置を提供すること。
【構成】潜像形成手段と、現像容器と、現像剤担持体と、現像バイアス手段と、現像手段とを備えた画像形成装置において、前記現像容器内の２成分現像剤の耐久状態を検知・確認する手段を有し、前記像担持体の回転速度及び現像担持体の回転速度が少なくとも第１の回転速度より低い場合は、前記２成分現像剤の耐久状態の検知結果により、現像時のかぶり取り電位を変化させる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式、静電記録方式等によって像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視画像を形成する複写機、プリンタ、記録画像表示装置、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、現像剤担持体の表面に顕画剤としての乾式現像剤を担持し、静電潜像を担持した像担持体の表面近傍にこの現像剤を搬送供給し、像担持体と現像剤担持体の間に交互（交番）電界を印加しながら静電潜像を現像して顕像化する現像装置が良く知られている。
【０００３】
尚、上記現像剤担持体は、一般に現像スリーブが用いられる場合が多いので、以下の説明では「現像スリーブ」と称し、又、像担持体は一般に感光体ドラムが用いられる場合が多いので、以下の説明では「感光体ドラム」と称する。
【０００４】
上記現像方法として、従来から、例えば２成分系組成（キャリア粒子とトナー粒子）から成る現像剤（２成分現像剤）により、内部に磁界発生手段である磁石を配置した現像スリーブの表面に磁気ブラシを形成し、微小な現像間隔を保持して対向させた感光体ドラムにこの磁気ブラシを摺擦又は近接させ、そして、現像スリーブと感光ドラム間（Ｓ−Ｄ間）連続的に交互電界を印加することによってトナー粒子の現像スリーブ側から感光体ドラム側への手に及び逆転移を繰り返して行わせて現像を行う、所謂磁気ブラシ現像法が知られている（例えば、特開昭５５−３２０６０号公報、特開昭５９−１６５０８２号公報参照）。
【０００５】
上記２成分磁気ブラシ現像用の現像装置は、隔壁によって現像室と攪拌室に区画された現像容器を備えており、現像室と攪拌室はそれぞれ攪拌部材である攪拌搬送スクリューが回転可能に収容されている。現像室の開口部には、所定の方向に回転する感光体ドラムと微小間隔をおいて、所定の方向に回転する現像スリーブが対向配置され、その内部には磁石が固定配置されている。
【０００６】
又、通常、２成分磁気ブラシ現像用の現像装置を備える画像形成装置では、像担持体と現像剤担持体の回転速度の比及び現像剤担持体の回転速度と攪拌部材である攪拌搬送スクリューの回転速度の比は、画像形成装置と現像剤の組み合わせにより決められている。
【０００７】
又、現像容器中にはトナー粒子と磁性キャリアが混合された現像剤が収容されており、トナー粒子と磁性キャリアの混合比（以下、「Ｔ／Ｃ比」と称する）は、現像により消費されたトナーに見合った量のトナーが、補給用トナーが収容されているトナー貯蔵室から落下補給されることで一定に保っている。
【０００８】
そして、落下補給されたトナーは、攪拌室内のスクリューによる攪拌によって現像容器中の現像剤と攪拌されて搬送される。現像室内の搬送スクリューの現像剤搬送方向とは逆に容器長手方向に沿って搬送する。隔壁には手前側と奥側に開口が設けられており、この開口部で現像剤の受け渡しが行われる。
【０００９】
ところで、現像容器中の２成分現像剤のトナー粒子と磁性キャリアの混合比の維持は、出力画像の安定化に非常に重要であり、その検知、維持方法は従来様々な方式が提案されている。例えば、感光体ドラム周辺に検知手段を設け、感光体ドラム上の現像トナー像に光を照射し、このときの透過光或は反射光からトナー補給量を調整し、その結果としてＴ／Ｃ比を検知する方式、現像スリーブ近傍に検知手段を設け、現像スリーブ上に塗布された現像剤に光を照射したときの反射光からＴ／Ｃ比を検知する方式、又、現像容器中にセンサを設け、コイルのインダクタンスを利用してセンサー近傍の一定体積内の現像剤の見掛け透磁率変化を検知し、Ｔ／Ｃ比を検知する方式が提案され、既に実用化されている。
【００１０】
又、電子写真方式により画像を形成する画像形成装置においては、定着処理を変えることによって画質の異なる画像が形成されることを利用し、種種の画像形成モードを使用することができるように設計されているものが多い。
【００１１】
即ち、文書の作成等通常の画像形成を行うモードの他に、ＯＨＴに透明度の高い画像を形成するＯＨＴモードや色彩の鮮やかさを強調するために光沢性に富んだ画像を形成する光沢モードや、紙質に合わせた光沢感を形成するためのモード（グロスコントロールモード）、更には光沢感が多少劣るが通常より速い速度で画像形成するモード等の機能を具備した画像形成装置が考えられている。
【００１２】
ＯＨＴモードや光沢モードは定着処理において、加熱温度を上げるか又は加熱時間を長くすることによって、画像を形成しているトナーの溶解度を高め、透明度や光沢性を高めている。このために、ＯＨＴモードや光沢モードにおいては、定着装置に搬送される記録剤の搬送速度を下げることによって、記録材が定着装置を通過する時間を長くすることが行われている。そして、記録材の搬送速度を下げることに対応して、感光体の移動速度も下げられる。同様に紙の光沢に合わせた光沢感を形成するためには、その光沢を形成するための搬送速度を持つことになる。又、通常より光沢を下げても画像形成速度を速くするために、定着可能な速度の限界まで速くするモードを持つことを可能にする速度を持つ場合もあり、それに合わせて感光体の移動速度もそのモードに合わせて持つことになる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように、ＯＨＴモードや光沢モード、その他、紙の光沢に合わせたモード（以下、「グロスコントロールモード」と呼ぶ）、更には高速モードにおいては、前述のように感光体の移動速度及び記録材の搬送速度の速度の変化に伴い、現像剤担持体速度及び現像剤装置中の現像剤を攪拌する現像攪拌手段の作動速度も変化されることになる。
【００１４】
通常は前述のように、像担持体と現像剤担持体の回転速度の比及び現像剤担持体の回転速度と現像剤攪拌部材の回転速度は、その現像器構成により決められている。そして、記録材の搬送速度の変化に伴い感光体の移動速度が変化した場合にも、その比は一定に保ちながら、現像剤担持体及び現像剤攪拌部材の回転速度も変化していた。つまり、通常コピーシーケンスで使用される像担持体の回転速度に対して、光沢モードのように定着速度を落として十分にトナーを溶かしグロスを出す場合、記録材の搬送速度を低下させるのに伴い、像担持体の移動速度も落としていた。そのため、現像剤担持体の回転速度も落とし、像担持体と現像剤担持体の周速比を一定に保っていた。同様に、高速モードの場合は、記録材の搬送速度を上げるため、像担持体の回転速度も上げ、その像担持体と現像剤担持体の周速比を一定に保っていた。
【００１５】
ところで、２成分現像を使用するとき、キャリアとトナーを接触摩擦帯電させることによりトナーにトリボが与えられる。この２成分現像剤中のトナートリボ分布は所望のトリボ近傍に集中することが望ましいが、トナーやキャリアの粒径及びキャリアの帯電付与能、更にはトナーの荷電制御剤や帯電を補助する外添剤の状況により所望のトリボのみを得ることが難しい。結局、所望のトリボを中心として低トリボと高トリボのトナーも存在し、分布としては所望のトリボを中心として末広がり（ブロード）分布になる。この低トリボのトナーや逆帯電しているトナーが所望のトリボを持つトナーを制御する筈の現像バイアスでは制御し切れないで白地部に“かぶり”という現象を引き起こすことになる。
【００１６】
最近、前述のように、像担持体の回転速度低下に伴い、現像剤担持体の回転速度を落とすことにより、単位時間内の現像ニップが広がり、通常よりこの“かぶり”が悪くなる現象が発生した。
【００１７】
又、耐久が進むに連れ、現像剤中のトナートリボ分布における低トリボ側のトナーが初期に比べて増加することが分かっている。これは、キャリア表面にトナーや外添剤等が付着してキャリアの電荷付与能力を低下させるため、十分にトリボを付与されないトナーが像担持体上に現像されず、現像剤担持体上を連れ回り、低トリボトナーが増加してくると考えられている。更に、現像剤中のトナー比が一定のまま耐久が進むと、相対的な現像剤のトリボが低下することになり、このような現象が悪化する。
【００１８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ＯＨＴモードや光沢モード、その他、紙の光沢に合わせたモード（以下、「グロスコントロールモード」と呼ぶ）において、２成分現像剤の耐久変化によらず、白地部にかぶりの無い高い画質の画像が得られる画像形成装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段により像担持体に形成された潜像を現像してトナー像を該像担持体上に形成するために、非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を収容する現像容器と、２成分現像剤を担持し現像するための現像剤担持体を持ち、２成分現像剤を攪拌するための攪拌手段とを持ち、且つ、前記現像剤担持体にはＡＣ重畳のＤＣバイアスを印加する手段を有し、前記像担持体の回転速度が可変であり、且つ、その回転速度は第１の回転速度と少なくとも第１の回転速度より低い回転速度を含む２種以上の回転速度を有し、且つ、像担持体回転速度に伴い現像剤担持体速度も第１の回転速度と少なくとも第１の回転速度より低い回転速度を含む２種以上の現像剤担持体回転速度を有し、且つ、像担持体と現像剤担持体のニップ部での移動速度の比を可変にすることが可能である現像装置を備えた画像形成装置において、現像容器内２成分現像剤の耐久変化に伴ってかぶり取り電位を変化させることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る画像形成装置の概略断面図である。
【００２２】
本画像形成装置は、複数の画像形成ステーションを有する４ステーションのレーザビームプリンタであり、これには感光ドラムの周囲に画像形成手段を有して構成される画像形成ステーションがマゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの４色に対応して設けられ、各ステーションにて形成された感光ドラムに対向して移動する転写ベルトによって搬送される転写材上に転写される。
【００２３】
即ち、マゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの画像形成ステーションＰｍ，Ｐｃ，Ｐｙ，Ｐｋにそれぞれ感光ドラム４ｍ，４ｃ，４ｙ，４ｋが配接され、これらの感光ドラム４ｍ，４ｃ，４ｙ，４ｋは図の矢印方向（時計方向）に回転される。そして、各感光ドラム４ｍ，４ｃ，４ｙ，４ｋの周囲には、コロナ帯電器４６ｍ，４６ｃ，４６ｙ，４６ｋと、光走査手段としての走査光学装置４７ｍ，４７ｃ，４７ｙ，４７ｋと、現像装置９ｍ，９ｃ，９ｙ，９ｋ及びクリーニング器４８ｍ，４８ｃ，４８ｙ，４８ｋが配設されている。
【００２４】
更に、画像形成手段の一部を構成する転写部は、各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋに共通して用いられる転写ベルト４９ａ及び各感光ドラム４ｍ〜４ｋ用の転写帯電器４９ｍ，４９ｃ，４９ｙ，４９ｋを有し、フルカラー画像形成は、転写ベルト４９ａ上に形成された転写材Ｐ上に感光ドラム４ｍ〜４ｋ上に形成されたトナー像を順次転写することによって実現される。
【００２５】
一方、転写材Ｐは、給紙カセット５０から転写ベルト４９ａ上に供給され、転写工程が終了すると転写ベルト４９ａから分離され、定着器５１を経てトレイ５２に排出される。
【００２６】
又、前記走査光学装置４７ｍ，４７ｃ，４７ｙ，４７ｋは、不図示のレーザ光源と、このレーザ光源からのレーザ光を走査する回転ポリゴンミラーと、走査ビームを感光ドラム４ｍ〜４ｋ表面の母線上に集光するｆθレンズと、その光束を偏向する反射ミラーと、走査ビームの特定位置を検出するビーム検出装置とで構成されている。
【００２７】
現像装置９は、図５に示すように、現像装置９は、現像容器９ａを備え、その内部は隔壁６によって現像室１６と攪拌室１７とに区画され、攪拌室１７には不図示のトナー貯蔵室から現像で消費されたトナーに見合った量のトナーが攪拌室１７内に補給される。
【００２８】
一方、現像室１６及び攪拌室１７内には、トナー粒子と磁性キャリアが混合された２成分現像剤が収容されている。現像室１６内には現像剤搬送スクリュー１１が収容されており、回転駆動によって現像剤を現像スリーブ３の長手方向に沿って搬送する。又、攪拌室１７内に収容されているスクリュー１２による現像剤搬送方向は、スクリュー１１の搬送方向とは反対方向である。隔壁６には手前側と奥側に開口が設けられており、スクリュー１１で搬送された現像剤はこの開口の１つからスクリュー１２に受け渡され、又、スクリュー１２で搬送された現像剤は上記の開口の他の１つからスクリュー１１に受け渡される。
【００２９】
又、現像容器９ａの感光体ドラム４に近接する部位には開口部が設けられている。該開口部には、アルミニウムや非磁性ステンレス鋼等の非磁性材質であり、且つ、その表面には適度な凹凸が設けられている非磁性現像スリーブ３が設けられている。現像装置９は、矢印ａ方向へ周速度Ｖａで回転する像担持体としての感光ドラム４上の潜像を現像するために、矢印ｂ方向へ周速度Ｖｂで回転して現像容器９ａ内の現像剤を感光ドラム４上と対向した現像部の方へ搬送する現像剤担持体３を有する。
【００３０】
通常、現像剤担持体３は円筒状の現像スリーブ３であり、その内側に磁界発生手段１３として磁化されたマグネットローラ１３のＮ２極で現像スリーブ３上に汲み上げられるとほぼ同時に、現像剤は現像スリーブ３に対してＳ２極部近傍に非接触で対向配置された規制ブレード２によって層厚を規制され、現像スリーブ３上に現像剤の薄層が形成される。マグネットローラ１３の現像部に位置されたＳ１極は現像主極であり、Ｓ１極によって穂立ちした現像剤が感光ドラム４上に形成された潜像を現像し、現像スリーブ１０の回転に伴いマグネットローラ１３上をＮ３極→Ｓ２極→Ｎ２極と搬送される。現像剤は、その後Ｎ２極、Ｎ１極の反発磁界により現像スリーブ３から除去され、現像剤は現像容器９ａ内に落下し戻される。
【００３１】
又、現像バイアスとしては、下記に説明するものが望ましい。
【００３２】
即ち、現像バイアスの印加が、２成分系現像剤に像担持体（感光体ドラム）から現像剤担持体（現像スリーブ）に向かう方向の力を与える電圧を或る時間印加する工程と、逆に２成分系現像剤に現像スリーブから感光体ドラムに向かう力を与える電圧を或る時間印加する工程とを交互に複数回繰り返す交流バイアスと、且つ、その交流バイアスの現像スリーブから感光体ドラムに向かう力を与える電圧を印加した後に、感光体ドラム上の静電潜像の画像部の電圧と非画像部の電圧との間に或る直流電圧を上記現像スリーブに一定時間印加し、これら交流バイアスと直流バイアスの組み合わせリサイクルを繰り返すことによって行う（以下、この現像バイアスを、ブランク・パルス・バイアスと呼ぶ）。
【００３３】
以上説明したカラー画像形成装置について、通常画像形成モードとそれ以外のモード、例えば、ＯＨＴモード、光沢モード、グロスコントロールモード、高速モードについて、本実施の形態ではＯＨＴモードについて説明する。
【００３４】
前述の画像形成工程において、普通紙等に画像を形成する通常画像形成モードにおける画像形成工程では、記録材を速度Ｖ１で搬送して画像が形成される場合、感光体周速度はＶａ１とする。このときの現像スリーブ周速度をＶｂ１とし、そのＶｂ１／Ｖａ１（現像スリーブの対ドラム周速比）をｎ１とする。
【００３５】
これに対して、オーバーヘッドプロジェクター用の透明シート（以下、ＯＨＴと称する）に画像を形成する場合、透明度の高い画像を形成するために、定着工程においてトナーの溶解度を高めて画像の透明度を上げることが行われ、トナーの溶解度は定着時間を長くすることと、定着温度を高くすることによって高められるので、前記のようにＯＨＴに画像を形成するＯＨＴモードの場合には、記録材が定着装置５１を通過する速度を下げることが行われる。そして、記録材の搬送速度の低下に伴って、感光体４の移動速度もＶａ１からＶａ２に落とすことになる。
【００３６】
ここで、感光体４の移動速度が前記のように変化した場合、今までは、その感光体４の移動速度と現像装置９の現像スリーブ３の回転速度が、通常の画像形成モードのｎ１（現像スリーブの対ドラム周速比Ｖｂ１／Ｖａ１）になるように変化させていた。
【００３７】
本発明者の実験において、通常の画像形成速度での感光体の移動速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、リファレンスの感光体と現像スリーブの周速比を１．５倍とし、現像バイアスにはブランク・パルス・バイアスを使用し、８ｋＨｚの矩形２波形に、同じ長さのブランクを印加し、Ｖｐｐ＝１．８ｋＶとした。白地部の感光体ドラム電位Ｖ００と現像スリーブ電位Ｖｄｃ間の電位差をＶｂａｃｋとしたとき、このＶｂａｃｋに対する感光体ドラム上のトナーかぶり反射率を測定した。評価方法については後述する。
【００３８】
感光体上のかぶり反射率の基準としては、感光体上で３％以下が望ましく、感光体上で３％以上になると、結果として転写材に転写されるものが増え、紙上にもかぶり画像となって現れてくる。又、本発明者の実験では、現像スリーブ上の現像剤量（ｍ／ｓ）が２０〜４０ｍｇ／ｃｍ^２ 、現像剤のトナー濃度、つまりＴ／Ｄ比（Ｔ：トナー量、Ｄ：現像剤量）が５〜１２％とし、単位質量当たりの平均電荷量が約３０μＣ／ｇであるトナーを用いた。
【００３９】
図６に本発明者の実験結果を示す。
【００４０】
図６に示すように、現像スリーブの対ドラム周速比を一定にしたまま、ドラム周速を落とした（ドラム周速を半分）とき、ドラム周速がＲｅｆの場合に対してかぶりが多少悪化した。更に、画像ｄｕｔｙが５％である画像で耐久した後（ここでは４０ｋ分）、初期と同様に、かぶり反射率をＶｂａｃｋを変化させて測定したところ、更にかぶりの良好なＶｂａｃｋ範囲が狭まり、且つ、現像剤の劣化に伴い、Ｖｂａｃｋの中心値も変化したことが分かる。Ｖｂａｃｋの中心値は、帯電状況、バイアスの振れ等考えると、かぶりの良好な範囲のＶｂａｃｋが最低でも中心値に対して±３０Ｖはかぶりが３％以下となる範囲があることが望ましい。
【００４１】
図６の結果を踏まえて、例えばＶｂａｃｋを１１０Ｖに設定した場合、耐久後にドラム周速を半分にした場合、ドラム上３％以上かぶることになる。Ｖｂａｃｋが大きい側のかぶりについては、逆帯電しているトナーがドラム上に現像されてしい発生するので、転写材には転写されず、画像に影響を及ぼしにくいが、トナー消費量の増加やクリーニング装置近傍での飛散等を伴うため、好ましくない。
【００４２】
逆に、耐久後の結果を踏まえて、Ｖｂａｃｋを８０Ｖにすると、初期でも３％以上かぶることはないが、Ｖｂａｃｋの低いところで、ややかぶり気味になり易いため、その分トナー消費量を増加させ、且つ、最適な条件ではないので好ましくない。結果として、感光体ドラムを半速にした場合、初期に対して耐久後は、Ｖｂａｃｋを変化させることが望ましいことになる。
【００４３】
又、耐久状態に関しては、現像スリーブを駆動する不図示のモーターから繋がる軸にフラグを、その受け側としてセンサを設けて、その回転数を検知加算することにより回転数を検知する方法、若しくは感光体ドラム軸（不図示）に、同様のフラグとセンサを設けて感光体ドラムの回転数を検知することにより、そこから現像スリーブの回転数を算出す方法、又は画像信号を入力する際にカウンタを設け、そのカウンタより現像剤の耐久状態を検知する方法等、現像剤の耐久状態を検知できる手段であればどの方法でも良い。
【００４４】
本実施の形態では、クリーナー付きの画像形成装置に対して言及したが、クリーナーレスシステムの画像形成装置では、更に効果を示す。クリーナーレスシステムの場合は、特に、転写されないかぶりトナーはそのまま帯電器にいってしまうため、帯電不良を生じてしまう等弊害が大きく、Ｖｂａｃｋを変化させることは効果的である。
【００４５】
以上の結果を踏まえ、本実施の形態では、感光体ドラムを半速にする場合、耐久変化に伴い、Ｖｂａｃｋを変化させることにより、弊害を生ずることなく、かぶりのない良質な画像を得ることが可能となった。
【００４６】
（かぶり反射率）
測定原理としては、光源と受光素子を設けた検出部を試料（紙）に当て、反射した光量を測定することにより、反射率（％）を得る。そして、トナーのかぶり反射率を得るときに、複写機の場合は、現像器を動作させないで通紙した紙（定着器によるオイル付着等の影響を受けた紙）を基準紙とし、基準紙との差分でトナーのかぶり量を定義する。
【００４７】
本発明者の実験では、Ｔｏｋｙｏ Ｄｅｎｓｈｏｋｕ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｅｎｔｅｒ 社製の反射率計（ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ）・型式ＴＣ−６Ｄ を用いて行った。
【００４８】
先ず、基準紙（本実験では、白紙にマイラーテープを貼ったもの）をかぶり測定サンプルを取る場合に同時に用意しておく。次に、測定したい条件で感光体上に現像動作させたものに対して、感光体上にマイラーテープを貼り付け、剥離する。そのテープを白紙上に貼り付け、測定サンプルとする。その後、シアン測定の場合はアンバー、イエロー測定の場合はブルー、マゼンタ及びブラック測定の場合はグリーンのフィルターを使用して、測定する。そのときの測定サンプルの測定値をＡ（％）と、基準サンプルの測定値をＢ（％）とする。そして、かぶり反射率を
（かぶり反射率）＝Ａ−Ｂ（％）
として求める。
【００４９】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００５０】
本実施の形態では、前記実施の形態１に対して、感光体ドラム近傍に感光体ドラム上の濃度検知手段としてのセンサーを配接する。これは、感光体ドラムの周速を落とす場合に、白地にするため（トナーを感光体に現像しないため）の現像バイアスＶ００で現像動作を行い、その感光体ドラム上を濃度検知手段を用いて濃度、つまり、かぶり濃度を測定し、それに伴ってＶｂａｃｋを変化させる。
【００５１】
図３は本実施の形態に係る画像形成装置の断面図である。
【００５２】
図２に感光体ドラム上の画像濃度を検知する濃度検知手段である光学センサ３０の構成を簡単に示す。同図において、発光素子３０１は近赤外光を発するＬＥＤであり、受光素子３０２はフォトダイオードである。一般的にイエロー、マゼンタ、シアンの色トナーは、近赤外光を反射し、各色の画像濃度信号レベルが大きくなり、画像濃度が大きくなるに従いセンサー出力は大きくなる。
【００５３】
この光学センサ３０の電圧を５Ｖフルレンジで使用した場合、且つ、黒トナーも色トナーも像担持体上で検知を行う場合、従来では図４に示したようにドラム反射光量を２．５Ｖになるように光学センサの増幅率を決定して使用していた。
【００５４】
このセンサーを用いて、感光体ドラムを半速にするシーケンスがきた場合、紙間等を用いてＶ００電位の現像動作を行い、感光体ドラムのかぶり反射率が３％になる場合の濃度信号レベルを超えないことを確認する。又、感光体ドラムのかぶり反射率が３％を超える場合は、Ｖｂａｃｋを変化させてその感光体ドラムの反射率が３％を超えないＶｂａｃｋを用いて画像動作を行うこととする。
【００５５】
こうすることにより、耐久変化に伴い、感光体ドラムの周速を落とした場合のＶｂａｃｋの最適範囲が変化した場合でも、良好な画像を得ることが可能となる。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、２成分現像装置において、像担持体と現像剤担持体の回転速度が第１の回転速度より遅い場合、現像剤の耐久状態の変化に伴ってかぶり取り電位を可変とすることにより、長期に亘ってかぶりの無い良好な画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】光学センサの構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断面図である。
【図４】信号濃度レベルとセンサ出力電圧との関係を示す図である。
【図５】現像装置の断面図である。
【図６】実験結果を示す図である。
【符号の説明】
２ 層厚規制部材
３ 現像スリーブ（現像剤担持体）
４ 感光ドラム
６ 隔壁
９ 現像装置
９ａ 現像容器
１１，１２ 搬送スクリュー
１３ マグネットローラ（磁石）
１６ 下側容器
１７ 上側容器

Claims (3)

1. 像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段により像担持体に形成された潜像を現像してトナー像を該像担持体上に形成するために非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器には所定の現像位置において前記像担持体に対向して配接された、２成分現像剤を担持し該現像位置において現像するために回転する現像剤担持体と、２成分現像剤を攪拌するための攪拌手段とを持ち、且つ、前記現像剤担持体には前記像担持体との間にＡＣ重畳のＤＣバイアスを印加する現像バイアス手段を有するとともに、該現像剤担持体の担持する２成分現像剤中のトナーを前記像担持体上の静電潜像に供給することにより該像担持体上の静電潜像を現像してトナーによる顕像を形成する現像手段とを備え、前記像担持体の回転速度が可変であり、且つ、その回転速度は第１の回転速度と少なくとも第１の回転速度より低い回転速度を含む２種以上の回転速度を有し、且つ、像担持体回転速度に伴い現像剤担持体速度も第１の回転速度と少なくとも第１の回転速度より低い回転速度を含む２種以上の現像剤担持体回転速度を有し、且つ、像担持体と現像剤担持体のニップ部での移動速度の比を可変にすることが可能である現像装置を備えた画像形成装置において、
   前記現像容器内の２成分現像剤の耐久状態を検知・確認する手段を有し、前記像担持体の回転速度及び現像担持体の回転速度が少なくとも第１の回転速度より低い場合は、前記２成分現像剤の耐久状態の検知結果により、現像時のかぶり取り電位を変化させることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記耐久状態確認方法は、現像スリーブの回転数若しくは像担持体の回転数、画像信号入力回転数等、現像剤の耐久状態が分かる方法であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記像担持体上のかぶり状態を検知する濃度検知手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。

Images