JPH08106211A

JPH08106211A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08106211A
Application number: JP6264384A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Matsuzaki; 茂松崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明の目的は、現像剤の
寿命を延ばし、長期にわたって高品質で安定した画像が
得られる画像形成装置を提供することである。【構成】コピースタート後（Ｓ１５１）、光センサー
の信号を現像剤濃度制御装置にて読取り（Ｓ１５２）、
コピー終了後（Ｓ１５３）、現像剤濃度が所定範囲内か
否かを判断する（Ｓ１５４）。範囲内でない時は直ちに
この制御を終了して現像剤交換を促すが、範囲内である
時は感光ドラム上にトナー像を現像し（Ｓ１５５）、光
センサーにより感光ドラム表面の反射光量を測定し（Ｓ
１５６）、光センサーによってこのトナー像の反射光量
を測定して（Ｓ１５７）、トナー像の濃度が所定値以下
かを判断する（Ｓ１５８）。以下の時は現像剤濃度を上
昇させることで画質の劣化を抑制するために、現像剤濃
度の制御中心値を増加する（Ｓ１５９）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機やプリン
タ等とされる電子写真式、或は静電記録式の画像形成装
置に関し、特に現像装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】図７に従来の画像形成装置の一例を示
す。同図において、感光ドラム１０４と対向して配置さ
れた現像装置１０９は、現像容器１０８、現像剤搬送手
段としての現像スリーブ１０３、現像剤の溜り部１０５
を規制する現像剤返し部材１０１、及び現像剤の穂高規
制部材のとしてのブレード１０２を有している。

【０００３】現像装置１０９の内部は、垂直方向に延在
する隔壁１０６によって現像室（第１室）１１３と撹拌
室（第２室）１１４とに区画され、隔壁１０６の上方部
は開放されている。現像室１１３及び撹拌室１１４に
は、非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤が
収容されており、現像室１１３で余分となった現像剤は
撹拌室１１４側に回収される。また、現像室１１３及び
撹拌室１１４には、それぞれ第１及び第２撹拌スクリュ
ー１１１、１１２が配置されている。

【０００４】現像室１１３は、感光ドラム１０４に対面
した現像域に相当する位置が開口しており、この開口部
に一部露出するようにして現像スリーブ１０３が回転可
能に配置されている。現像スリーブ１０３は非磁性材料
で構成され、現像動作時には図示矢印方向に回転し、そ
の内部には磁界発生手段である磁石（マグネットロー
ラ）１１０が固定されている。

【０００５】従って、撹拌スクリュー１１１、１１２に
よって現像スリーブ１０３の表面に供給された現像剤
は、汲み上げのための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｎ２の
磁力で拘束され、現像スリーブ１０３の回転により現像
剤溜り部１０５へ搬送される。そして、現像剤返し部材
１０１でその量を規制された現像剤は、ある一定以上の
磁束密度を有する搬送用磁極（カット極）Ｓ２付近にて
摺擦され、トナーに所定の電荷が付与される。つまり、
トナーは顔料が分散されたポリエステル、スチレンアク
リル等の粒子であるため、フェライト等の磁性体をアク
リル、シリコーン樹脂等でコートしたキャリアとの摺擦
により電荷を与えられるのである。そして、このように
帯電した現像剤のうち、安定した電荷を有する現像剤が
上記カット極Ｓ２に十分に拘束され、磁気ブラシを形成
しつつ現像スリーブ１０３の回転に基づいて搬送され
る。

【０００６】次いで、この磁気ブラシはブレード１０２
で穂切りされてその量の適正化が図られ、搬送用磁極Ｎ
１及び現像スリーブ１０３の回転に基づいて感光ドラム
１０４との対向部（現像域）に搬送され、現像極Ｓ１に
て感光ドラム１０４側に供給されると共に、現像効率を
向上させるために、電源１１５から現像スリーブ１０３
に印加された例えば直流電圧に交流電圧が重畳された現
像バイアス電圧により、現像スリーブ１０３上のトナー
が感光ドラム１０４の静電潜像側に移動され、該静電潜
像は、トナー像として顕像化される。

【０００７】従って、このような現像装置を備えた画像
形成装置において、所定の電位に定められた潜像を一定
の濃度で安定して現像するためには、トナーの電荷が安
定していることが必要であり、そのためにはカット極Ｓ
２付近の現像剤溜り部５で現像剤を十分に拘束し、摺擦
しなければならない。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、電荷付与のための摺擦によってキャリア
の樹脂コートが劣化し、現像剤の抵抗値低下、流動性低
下等の現象が起こり、高濃度の画像上に細かい斑点状の
ムラ等の画像劣化が生じるという問題があった。

【０００９】この問題を解決するためには、現像剤を新
たなものと交換すれば良いが、従来は、現像剤の劣化の
程度を正確に把握することが困難であったため、劣化の
程度に拘らず所定量の画像が出力された時点で交換せざ
るを得ず、その結果、現像剤の交換が頻繁となり、コス
トの面からも、また信頼性の点からも問題であった。

【００１０】従って、本出願に係る第１の発明の目的
は、現像剤の寿命を延ばし、長期にわたって高品質で安
定した画像を得られるような画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１１】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
現像剤を交換することなく、現像剤の劣化を補うことの
できる画像形成装置を提供することにある。

【００１２】更に、本出願に係る第３の発明の目的は、
上記第２の発明とは別の構成により、現像剤を交換する
ことなく、現像剤の劣化を補うことのできる画像形成装
置を提供することにある。

【００１３】また、本出願に係る第４の発明の目的は、
現像剤の劣化を正確に検知することのできる画像形成装
置を提供することにある。

【００１４】更に、本出願に係る第５の発明の目的は、
特に光学的手段により、現像剤の劣化を正確に検知する
ことのできる画像形成装置を提供することにある。

【００１５】また、本出願に係る第６の発明の目的は、
特に磁気的手段により、現像剤の劣化を正確に検知する
ことのできる画像形成装置を提供することにある。

【００１６】更に、本出願に係る第７の発明の目的は、
特に電気的手段により、現像剤の劣化を正確に検知する
ことのできる画像形成装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、非磁性トナー及び磁性キャリア
から成る２成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器内で回動自在に配設され、上記現像剤を像担持体と対
向した現像領域へと搬送する現像剤搬送手段と、該現像
剤搬送手段内に配設された磁界発生手段とを有する現像
装置を備えた画像形成装置において、上記現像剤の劣化
度合を検知する検知手段と、該検知手段からの情報によ
り現像条件を変える手段を備えたことにより達成され
る。

【００１８】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、現像条件を変え
る手段は、２成分現像剤のトナー濃度の制御の中心値を
変える手段であることにより達成される。

【００１９】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、現像条件を変え
る手段は、像担持体の線速度に対する現像剤搬送手段の
線速度の比を変える手段であることにより達成される。

【００２０】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
かにおいて、現像剤の劣化度合を検知する手段は、２成
分現像剤のトナー濃度を検知する手段からの信号と、像
担持体上の可視像の濃度を光学的に検知する手段からの
信号とに基づいて、現像剤の劣化度合を決定する手段で
あることにより達成される。

【００２１】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記目的は、上記第４の発明において、２成分現像剤の
トナー濃度を検知する手段は、２成分現像剤の光の反射
率を利用した手段であることにより達成される。

【００２２】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第４の発明において、２成分現像剤の
トナー濃度を検知する手段は、２成分現像剤の透磁率を
利用した手段であることにより達成される。

【００２３】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
かにおいて、２成分現像剤の劣化度合を検知する手段
は、２成分現像剤の抵抗値の変化を利用した手段である
ことにより達成される。

【００２４】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、現像容器内
の非磁性トナー及び磁性キャリアから成る２成分現像剤
は、該現像容器内で回動自在に配設される現像剤搬送手
段上に磁界発生手段により担持され、該現像剤搬送手段
及び磁界発生手段により像担持体と対向した現像領域へ
と搬送されるが、上記現像剤の劣化度合を検知する検知
手段により、現像剤が劣化の度合が進んだと判断したと
きは、現像条件を変える手段により、その度合に応じ
て、現像条件、例えば現像剤の濃度を変えるので、新た
な現像剤に交換することなく、良好な画像を得る。

【００２５】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、上記現像剤の劣化度合を検知
する検知手段により、現像剤が劣化の度合が進んだと判
断したときは、２成分現像剤のトナー濃度の制御の中心
値を増加させるので、現像剤の劣化を補って良好な画像
を得る。

【００２６】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤の劣化度合を検知する
検知手段により、現像剤が劣化の度合が進んだと判断し
た場合には、像担持体の線速度に対する現像剤搬送手段
の線速度の比を増加させるので、現像剤の劣化を補って
良好な画像を得る。

【００２７】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤が劣化したときは、２成分現像剤のトナー濃度に
対する像担持体上の可視像の濃度が、適正時によりも増
加するため、２成分現像剤のトナー濃度を検知する手段
からの信号と、像担持体上の可視像の濃度を光学的に検
知する手段からの信号を読み取ることにより、現像剤の
劣化度合が決定される。

【００２８】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記第４の発明において、２成分現像剤の光の反射率を
利用してトナー濃度を検知するので、正確なトナー濃度
の検知が行われる。

【００２９】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第４の発明において、２成分現像剤の透磁率を利用
してトナー濃度を検知するので、正確なトナー濃度の検
知が行われる。

【００３０】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤が劣化した場合には、現像剤の抵抗値が低下する
ので、２成分現像剤の抵抗値の変化により、現像剤の劣
化度合が検知される。

【００３１】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置の実施例を
図面に則して更に詳しく説明する。尚、以下に説明する
実施例は、本発明を、例えば図６に示されるような電子
写真画像形成装置に適用したものとして説明するが、こ
れに限定されるものではない。

【００３２】図１にて、電子写真画像形成装置は、像担
持体である感光ドラム４を回転自在に設け、該感光ドラ
ム４を一次帯電器２１で一様に帯電し、次に例えばレー
ザのような発光素子２２によって情報信号を露光して静
電潜像を形成し、現像装置９で可視像化する。次に該可
視像を転写帯電器２３により転写紙搬送シート２７によ
り搬送された転写紙２４に転写し、更に定着装置２５に
て定着して永久画像を得る。また、感光ドラム４上の転
写残トナーはクリーニング装置２６により除去する。

【００３３】（第１の実施例）図１及び図２により、本
発明に従って構成される画像形成装置の第１実施例につ
いて説明する。

【００３４】図１に示すように、現像装置９は、現像容
器８、現像剤搬送手段としての現像スリーブ３、現像剤
の溜り部５を規制する現像剤返し部材１、及び現像剤の
穂高規制部材としてのブレード２を有している。

【００３５】現像装置９の内部は、垂直方向に延在する
隔壁６によって現像室１３と撹拌室１４とに区画され、
隔壁６の上方部は開放されている。現像室１３及び撹拌
室１４には、非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分
現像剤が収容されており、現像室１３で余分となった現
像剤は撹拌室１４側に回収される。そして、現像室１３
及び撹拌室１４には、それぞれ第１及び第２の撹拌スク
リュー１１、１２が配置されている。

【００３６】第１の撹拌スクリュー１１は、現像室１３
内の現像剤を撹拌搬送し、また第２の撹拌スクリュー１
２は、現像剤濃度制御装置（図示せず）の制御のもとで
トナー補給槽（図示せず）からこの撹拌スクリュー１２
の上流側に供給されるトナーと、既に撹拌室１４内にあ
る現像剤とを撹拌搬送し、トナー濃度を均一化する。ま
た、隔壁６には図１における手前側と奥側の端部におい
て、現像室１３と撹拌室１４とを相互に連通させる現像
剤通路（図示せず）が形成されており、上記撹拌スクリ
ュー１１、１２の搬送力により、現像によってトナーが
消費されてトナー濃度の低下した現像室１３内の現像剤
が他方の通路から撹拌室１４内へ移動するように構成さ
れている。

【００３７】現像室１３は、感光ドラム４に対面した現
像域に相当する位置が開口しており、この開口部に一部
露出するようにして現像スリーブ３が回転可能に配置さ
れている。現像スリーブ３は非磁性材料で構成され、現
像動作時には図示矢印方向に回転し、その内部には磁界
発生手段である磁石（マグネットローラ）１０が固定さ
れている。

【００３８】従って、撹拌スクリュー１１、１２によっ
て現像スリーブ３の表面に供給された現像剤は、汲み上
げのための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｎ２の磁力で拘束
され、現像スリーブ３の回転により現像剤溜り部５へ搬
送される。

【００３９】そして、現像剤返し部材１でその量を規制
された現像剤は、ある一定以上の磁束密度を有する搬送
用磁極（カット極）Ｓ２付近にて摺擦され、トナーに所
定の電荷が付与される。つまり、トナーは顔料が分散さ
れたポリエステル、スチレンアクリル等の粒子であるた
め、フェライト等の磁性体をアクリル、シリコーン樹脂
等でコートしたキャリアとの摺擦により電荷を与えられ
るのである。そして、このように帯電した現像剤のう
ち、安定した電荷を有する現像剤が上記カット極Ｓ２に
十分に拘束され、磁気ブラシを形成しつつ現像スリーブ
３の回転に基づいて搬送される。

【００４０】次いで、この磁気ブラシはブレード２で穂
切りされてその量の適正化が図られ、搬送用磁極Ｎ１及
び現像スリーブ３の回転に基づいて感光ドラム４との対
向部（現像域）に搬送され、現像極Ｓ１にて感光ドラム
４側に供給されると共に、現像効率を向上させるため
に、電源１５から現像スリーブ３に印加された例えば直
流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアス電圧によ
り、現像スリーブ３上のトナーが感光ドラム４の静電潜
像側に移動され、該静電潜像は、トナー像として顕像化
される。

【００４１】そして、このトナー像は、転写シート２７
によって搬送された転写紙２４に転写帯電器２３により
転写され、感光ドラム４上の転写残トナーはクリーニン
グ装置２６により除去される。

【００４２】次に本実施例の特徴部分について説明す
る。現像剤返し部材１には、現像剤の反射濃度を測定す
る光センサー１６が設置されていて、光センサー１６中
の発光素子（図示せず）の光量と、現像剤から反射して
きた光量とを比較して現像剤中のトナー濃度を算出する
ようになっている。

【００４３】また、転写帯電器２３とクリーニング装置
２６の間には、感光ドラム４上のトナー濃度を測定する
光センサー１７が設置されている。この光センサー１７
も発光素子を内蔵していて、感光ドラム４の表面と、感
光ドラム４上のトナー像２８との反射光量を比較する。
トナー像２８は所定の電位の潜像を現像したものであ
り、光センサー１７による反射光量の比較によって現像
装置９の現像能力が測定されることになる。

【００４４】尚、この測定の間には転写帯電器２３には
電圧は印加されず、また転写シート２７は感光ドラム４
と十分離されているので、トナー像２８は現像された状
態の濃度を保持したまま光センサー１７で反射光量を測
定される。

【００４５】現像剤の特性が長期にわたって一定であれ
ば、光センサー１６にて現像剤自体から測定されるトナ
ー濃度に対し、光センサー１７にて測定されるトナー像
２８の濃度は一定の値をとるが、トナーに電荷を付与す
る際の摺擦によって現像剤が劣化すると、トナー像２８
上には細かい画像ムラが生じ、トナー像２８全体の反射
光量が増加する。

【００４６】即ち、図２に示すように光センサー１６に
よる信号（現像剤自体の濃度）と、光センサー１７によ
る信号（現像されたトナー像２８の濃度）とを比較する
ことによって、現像剤の劣化の度合を測定することがで
きる。

【００４７】この一連の動作を図２及び図３によって更
に詳しく説明する。画像形成（以下コピーとする）をス
タートした後（ステップＳ１５１）、光センサー１６か
らのアナログ信号をＡ／Ｄコンバータ５２によってデジ
タル信号に変換して現像剤濃度制御装置５３にて読み取
り（ステップＳ１５２）、コピー終了後（ステップＳ１
５３）、読み取った現像剤濃度が初期の制御中心値であ
る５％、あるいは６％から±０．５％の範囲内であるか
どうかを判断する（ステップＳ１５４）。範囲内でない
場合には、直ちにこの制御を終了して現像剤の交換を促
すが、範囲内である場合には、感光ドラム４上にトナー
像２８を現像し（ステップＳ１５５）、この時同時に光
センサー１７が内蔵する発光ダイオードが出力する波長
９７０μｍの光に対する感光ドラム４の表面の反射光量
を測定しておく（ステップＳ１５６）。そして、トナー
像２８が光センサー１７に対向する位置まで搬送される
と、光センサー１７によってこのトナー像２８の反射光
量を測定し（ステップＳ１５７）、トナー像の濃度が所
定の値以下かどうかを判断する（ステップＳ１５８）。

【００４８】つまり、現像剤が劣化しておらず、かつ現
像剤濃度が制御中心値にある時には、感光ドラム４の表
面の反射光量に対するトナー像２８の反射光量の比が１
０％となるように現像されているが、耐久による現像剤
の劣化によりトナー像２８の濃度が下がり、計算された
ドラム表面とトナー像２６の反射光量の比が１５％まで
上昇すると、画質劣化の許容範囲を超えたと判断され
る。

【００４９】その場合には、現像剤濃度を上昇させるこ
とで画質の劣化を抑制するために、現像剤濃度の制御中
心値を５％から６％、あるいは６％から７％へと変更す
る（ステップＳ１５９）。

【００５０】このようにして本実施例による発明によ
り、現像剤の劣化による画像劣化を制御し、長期にわた
って高品質な画像を安定して供給することができる。

【００５１】尚、トナー濃度の検知手段として、光セン
サー１６の位置にインダクタンスセンサーを設け、透磁
率の変化によってトナー濃度を検知してもよい。

【００５２】（第２の実施例）次に図４によって本発明
の第２実施例について説明する。尚、第１の実施例との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００５３】この実施例では、現像剤の劣化度合を検知
する手段として、導電性部材１９ａ、電流計１９ｂ、電
源１９ｃを備えており、これにより現像剤の抵抗値を測
定するものである。

【００５４】つまり、現像剤の劣化に伴い、現像剤の抵
抗値が下がるので、これを検知することで現像剤の劣化
度合を知ることができる。そして、その信号をもとにし
て現像剤濃度制御装置の設定を変え、トナー濃度を、初
期の５％から６％へと上昇させる。この時点で、トナー
濃度が上昇したことにより現像剤の抵抗値は上昇する
が、この時の抵抗値を新たな基準とすれば、次の段階に
おける現像剤の劣化度合も検知することができ、順次ト
ナー濃度を上げていけば、現像剤の劣化による画像劣化
を抑制し、長期にわたって高品質な画像を安定して提供
するという本発明の目的が達成される。

【００５５】（第３の実施例）次に図５により、本発明
の第３の実施例について説明する。尚、第２の実施例と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００５６】本実施例では、第２の実施例における光セ
ンサー１６のかわりに、インダクタンス方式のトナー濃
度センサーであるインダクタンスセンサー２０を備えて
いて、トナー濃度変化に伴う現像剤の透磁率変化を利用
してトナー濃度を検知している。

【００５７】また、第２の実施例と同様に導電性部材１
９ａと、電流計１９ｂ、電源１９ｃを備えていて、現像
剤の抵抗値を測定することで現像剤の劣化度合を知るこ
とができる。このようにして、第２の実施例と同様にト
ナー濃度を５％、６％、７％と順次増加させていくこと
で本発明の目的を達成している。

【００５８】尚、インダクタンスセンサー２０のコア部
材を、現像剤の抵抗を測定するための導電性部材として
利用しても良い。

【００５９】（第４の実施例）次に、本発明の第４の実
施例について説明する。尚、第１の実施例との共通箇所
には同一符号を付して説明を省略する。

【００６０】本実施例では第１の実施例と同様に、現像
剤中のトナー濃度を検知する光センサー１６と、感光ド
ラム４上に現像されたトナー像２８の濃度を検知する光
センサー１７との信号により、現像剤の劣化度合を検知
している。そして、画質の劣化を制御するための手段と
して、スリーブ３の回転速度を上昇させる方法をとって
いる。

【００６１】感光ドラム４の線速度１００ｍｍ／ｓｅｃ
に対し、現像剤が劣化していない初期の状態では、スリ
ーブ３の線速度はその１．５倍の１５０ｍｍ／ｓｅｃと
なっている。この線速度を現像剤の劣化度合に応じて１
６０ｍｍ／ｓｅｃ、１７０ｍｍ／ｓｅｃと上昇させるこ
とで、画質の劣化は制御され、高品質な画像を長期にわ
たって安定的に提供できる。

【００６２】尚、現像剤の劣化度合を検知する手段とし
て、第２の実施例ないし第４の実施例ような、現像剤の
抵抗を測定する方法をとっても良い。

【００６３】また、以上の実施例中では、画質の劣化を
抑制する手段として現像剤中のトナー濃度を上昇させる
方法と、スリーブ３の線速度を上昇させる方法を示した
が、感光ドラム４とスリーブ３の距離を縮める方法や、
電源１５からスリーブ３に供給される電圧の交流成分の
振幅を大きくする方法も効果的であることが実験で確認
された。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像剤の劣化度合を検知する検知手段
により、現像剤が劣化の度合が進んだと判断したとき
は、現像条件を変える手段により、その度合に応じて現
像条件を変えるので、現像剤が耐久により劣化してもそ
の影響を抑制でき、長期的かつ安定して高品質な画像を
出力することが可能である。

【００６５】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、上記現像剤の劣化度合を検知
する検知手段により、現像剤が劣化の度合が進んだと判
断したときは、２成分現像剤のトナー濃度の制御の中心
値を増加させるので、現像剤の劣化を補って、長期的か
つ安定して高品質な画像を得ることができる。

【００６６】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤の劣化度合を検知する
検知手段により、現像剤が劣化の度合が進んだと判断し
た場合には、像担持体の線速度に対する現像剤搬送手段
の線速度の比を増加させるので、現像剤の劣化を補っ
て、長期的かつ安定して高品質な画像を得ることができ
る。

【００６７】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
２成分現像剤のトナー濃度を検知する手段からの信号
と、像担持体上の可視像の濃度を光学的に検知する手段
からの信号を読み取ることにより、正確に現像剤の劣化
度合を決定でき、現像剤の交換時期を適正化して、長期
的かつ安定して高品質な画像を得ることができる。

【００６８】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記第４の発明において、２成分現像剤の光の反射率を
利用してトナー濃度を検知するので、正確なトナー濃度
の検知を行うことができ、現像剤の交換時期を適正化し
て、長期的かつ安定して高品質な画像を得ることができ
る。

【００６９】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第４の発明において、２成分現像剤の透磁率を利用
してトナー濃度を検知するので、正確なトナー濃度の検
知を行うことができ、現像剤の交換時期を適正化して、
長期的かつ安定して高品質な画像を得ることができる。

【００７０】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
２成分現像剤の抵抗値の変化により、現像剤の劣化度合
を正確に検知することができ、現像剤の交換時期を適正
化して、長期的かつ安定して高品質な画像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像形成装置を
説明する図である。

【図２】本発明の第１の実施例の制御信号の流れを説明
する図である。

【図３】本発明の第１の実施例の制御シーケンスを説明
する図である。

【図４】本発明の第２の実施例における画像形成装置を
説明する図である。

【図５】本発明の第３の実施例における画像形成装置を
説明する図である。

【図６】本発明の画像形成装置を説明する図である。

【図７】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

３スリーブ（現像剤搬送手段）４感光ドラム（像担持体）１０マグネットローラー（磁界発生手段）１６，１７光センサー（現像剤の劣化度合を検知する
手段）１９ａ導電性部材（現像剤の劣化度合を検知する手
段）１９ｂ電流計（現像剤の劣化度合を検知する手段）１９ｃ電源（現像剤の劣化度合を検知する手段）２０インダクタンスセンサー（現像剤の劣化度合を検
知する手段）２８トナー像（可視像）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性トナー及び磁性キャリアから成る
２成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内で回
動自在に配設され、上記現像剤を像担持体と対向した現
像領域へと搬送する現像剤搬送手段と、該現像剤搬送手
段内に配設された磁界発生手段とを有する現像装置を備
えた画像形成装置において、上記現像剤の劣化度合を検
知する検知手段と、該検知手段からの情報により現像条
件を変える手段を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】現像条件を変える手段は、２成分現像剤
のトナー濃度の制御の中心値を変える手段であることと
する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】現像条件を変える手段は、像担持体の線
速度に対する現像剤担持体の線速度の比を変える手段で
あることとする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】現像剤の劣化度合を検知する手段は、２
成分現像剤のトナー濃度を光学的に検知する手段からの
信号と、像担持体上の可視像の濃度を光学的に検知する
手段からの信号とに基づいて、現像剤の劣化度合を決定
することとする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の画像形成装置。
【請求項５】２成分現像剤のトナー濃度を検知する手
段は、２成分現像剤の光の反射率を利用した手段である
こととする請求項４に記載の画像形成装置
【請求項６】２成分現像剤のトナー濃度を検知する手
段は、２成分現像剤の透磁率を利用した手段であること
とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】２成分現像剤の劣化度合を検知する手段
は、２成分現像剤の抵抗値の変化を利用した手段である
こととする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
画像形成装置。