JP2004155041A - レーザプリンタおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業を簡略化するとともに、組み立てに要する時間を短縮することが可能なレーザプリンタを提供する。
【解決手段】このレーザプリンタは、先端部１０ｂに複数の尖った突起１０ｇを有するとともに、アース接続するための金属製の板ばね１０を備える。その板ばね１０は、上部フレーム７の下面７ｄを板ばね１０の先端部１０ｂが押圧するような付勢力を発生させるための屈曲部１０ｃと、板ばね１０の先端部１０ｂが上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、板ばね１０の先端部１０ｂを上部フレーム７の下面７ｄに所定の角度で接触させるための屈曲部１０ｄと、板ばね１０を下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付ける際に、板ばね１０が回転しないように、板ばね１０の後端部１０ｆを電源ボックス部３の側面３ｃに接触させるための屈曲部１０ｅとを有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関し、特に、アース接続するための接地部材が取り付けられたレーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置などの電子機器の部品をアース接続する方法として、その部品に接地部材を取り付ける方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。以下、本願明細書では、接地部材が取り付けられた画像形成装置の一例として、レーザプリンタを例にとって説明する。
【０００３】
図８は、従来のレーザプリンタを示した斜視図である。図９は、図８に示した従来のレーザプリンタの分解斜視図であり、図１０は、図８に示した従来のレーザプリンタの下部フレーム部および上部フレーム部の分解斜視図である。まず、図８〜図１０を参照して、従来のレーザプリンタの構造について説明する。
【０００４】
従来のレーザプリンタは、図８に示すように、レーザプリンタ本体１００の内部の上方に設置された樹脂製の上部枠体１０１と、上部枠体１０１を挟むように設置された樹脂製の１対の側部枠体１０２ａおよび１０２ｂとを備えている。そして、図９に示すように、１対の側部枠体１０２ａおよび１０２ｂには、電源ボックス部１０３と板状部１０４とによって構成された金属製の下部フレーム１０５が取り付けられている。この下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３には、電源機器（図示せず）などが取り付けられている。また、下部フレーム１０５の板状部１０４には、種々の機構部（図示せず）や基板（図示せず）などが取り付けられている。
【０００５】
そして、上部枠体１０１には、下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３の上方に配置されるように、用紙上に転写されたトナーを定着させるためのトナー定着ユニット１０６が取り付けられている。このトナー定着ユニット１０６は、全面に酸化防止コーティングが施された金属製の上部フレーム１０７と、上部フレーム１０７に取り付けられた定着ローラ（図示せず）や加圧ローラ（図示せず）などとによって構成されている。そして、上部フレーム１０７の下面１０７ｄと下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３の上面１０３ａとの間には、所定の隙間が設けられている。また、図１０に示すように、上部フレーム１０７の内側底面１０７ａには、取り付け部１０７ｂおよび１０７ｃが設けられている。取り付け部１０７ｂおよび１０７ｃには、中継基板１０８が穴部１０８ａおよび１０８ｂを介してねじ１０９ａおよび１０９ｂにより取り付けられている。この中継基板１０８には、電気信号を各制御機器（図示せず）に送信するための電子部品１０８ｃが実装されている。
【０００６】
また、上部フレーム１０７の取り付け部１０７ｂには、アースケーブル１１０の一方の端子１１０ａも取り付けられている。具体的には、中継基板１０８の穴部１０８ａの上にアースケーブル１１０の一方の端子１１０ａが配置された状態で、取り付け部１０７ｂにねじ１０９ａにより取り付けられている。また、アースケーブル１１０の他方の端子１１０ｂは、下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３の側面の取り付け部（図示せず）にねじ１０９ｃにより取り付けられている。これにより、下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３と上部フレーム１０７とがアース接続される。
【０００７】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５６６１５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示した従来のレーザプリンタのアース接続構造では、上記のように、中継基板１０８の穴部１０８ａ上にアースケーブル１１０の一方の端子１１０ａが配置されている。このため、アースケーブル１１０の一方の端子１１０ａを上部フレーム１０７の取り付け部１０７ｂに取り付ける際に、アースケーブル１１０と中継基板１０８との２つを同時に押さえながら取り付ける必要があった。その結果、組み立て作業が複雑になるとともに、組み立てに要する時間が長くなるという問題点があった。また、下部フレーム１０５の電源ボックス部１０３と上部フレーム１０７とがアースケーブル１１０で接続されているので、上部フレーム１０７を含むトナー定着ユニット１０６を交換する際に、電源ボックス部１０３の側面にねじ止めしたアースケーブル１１０を取り外した後にトナー定着ユニット１０６の交換作業を行う必要があった。その結果、トナー定着ユニット１０６の交換作業が複雑になるという問題点もあった。
【０００９】
また、上記特許文献１には、枠体とフレームとの間に設けられた金属製のばね部材を枠体とフレームとに接触させることによって、枠体とフレームとをアース接続する構造が開示されている。しかしながら、上記特許文献１に開示されたアース接続構造では、フレームとばね部材とが同一のねじにより枠体に取り付けられているので、ばね部材を枠体に取り付ける際に、ばね部材とフレームとを同時に押さえながら取り付ける必要がある。このため、図１０に示した従来のレーザプリンタのアース接続構造と同様、組み立て作業が複雑になるとともに、組み立てに要する時間が長くなるという問題点がある。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、組み立て作業を簡略化するとともに、組み立てに要する時間を短縮することが可能なレーザプリンタを提供することである。
【００１１】
この発明のもう１つの目的は、上記のレーザプリンタにおいて、トナー定着ユニットの交換を容易にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１におけるレーザプリンタは、枠体に取り付けられ、電源ボックス部を含む金属製の下部フレームと、下部フレームの電源ボックス部の上方に所定の間隔を隔てて配置され、トナー定着ユニットを支持するための酸化防止コーティングが施された金属製の上部フレームとを備え、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとをアース接続するレーザプリンタにおいて、下部フレームの電源ボックス部の上面と上部フレームの下面との間に配置され、下部フレームの電源ボックス部にねじにより取り付けられるとともに、複数の尖った突起を有する先端部を含み、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとをアース接続するための金属製の板ばねをさらに備え、板ばねは、上部フレームの下面を板ばねの先端部が押圧するような付勢力を発生させるための第１屈曲部と、板ばねの先端部が上部フレームの下面の酸化防止コーティングを剥がしやすいように、板ばねの先端部を上部フレームの下面に所定の角度で接触させるための第２屈曲部と、板ばねを下部フレームの電源ボックス部に取り付ける際に、板ばねが回転しないように、板ばねの後端部を電源ボックス部の側面に接触させるための第３屈曲部とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１では、上記のように、金属製の板ばねを、下部フレームの電源ボックス部の上面と上部フレームの下面との間に配置されるように電源ボックス部に取り付けるとともに、上部フレームの下面を板ばねの先端部が押圧するような付勢力を発生させるための第１屈曲部を板ばねに設けることによって、下部フレームの電源ボックス部の上方に上部フレームを含むトナー定着ユニットを設置すれば、下部フレームの電源ボックス部に取り付けられた板ばねの先端部を上部フレームの下面に対して所定の押圧力で接触させることができる。これにより、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとをアース接続することができる。このため、下部フレームの電源ボックス部の上方に上部フレームを含むトナー定着ユニットを設置した後に、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとをアースケーブルなどを用いて接続する必要がない。その結果、組み立て作業を簡略化することができるとともに、組み立てに要する時間を短縮することができる。また、アースケーブルを取り付ける必要がないので、新たに板ばねを設けたとしても部品点数が増加することがない。さらに、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとがアースケーブルなどで接続されていないので、容易に、上部フレームを含むトナー定着ユニットを交換することができる。また、板ばねの先端部が上部フレームの下面の酸化防止コーティングを剥がしやすいように、板ばねの先端部を上部フレームの下面に所定の角度で接触させるための第２屈曲部を板ばねに設けることによって、板ばねの先端部が上部フレームの下面の酸化防止コーティングを剥がしながら上部フレームの下面に接触するので、下部フレームの電源ボックス部と上部フレームとを良好にアース接続することができる。また、板ばねの先端部を、複数の尖った突起を有する形状にすることによって、確実に上部フレームの下面の酸化防止コーティングを剥がすことができる。
【００１４】
また、請求項１では、板ばねを下部フレームの電源ボックス部に取り付ける際に、板ばねが回転しないように、板ばねの後端部を電源ボックス部の側面に接触させるための第３屈曲部を板ばねに設けることによって、容易に、板ばねを下部フレームの電源ボックス部に取り付けることができる。
【００１５】
請求項２における画像形成装置は、画像形成装置の枠体に取り付けられた金属製の第１フレームと、第１フレームから所定の間隔を隔てて配置された金属製の第２フレームと、第１フレームと第２フレームとの間に配置され、第１フレームに取り付けられるとともに、第１フレームと第２フレームとをアース接続するための金属製の板状の弾性変形可能な接地部材とを備える。
【００１６】
請求項２では、上記のように、金属製の板状の弾性変形可能な接地部材を、第１フレームと第２フレームとの間に配置されるように第１フレームに取り付けることによって、第１フレームから所定の間隔を隔てて第２フレームを設置すれば、第１フレームに取り付けられた接地部材と第２フレームとを接触させることができる。これにより、第１フレームと第２フレームとをアース接続することができる。このため、第１フレームから所定の間隔を隔てて第２フレームを設置した後に、第１フレームと第２フレームとをアースケーブルなどを用いて接続する必要がない。その結果、組み立て作業を簡略化することができるとともに、組み立てに要する時間を短縮することができる。また、アースケーブルを取り付ける必要がないので、新たに接地部材を設けたとしても部品点数が増加することがない。さらに、第１フレームと第２フレームとがアースケーブルなどで接続されていないので、容易に、第２フレームを交換することができる。
【００１７】
請求項３における画像形成装置は、請求項２の構成において、接地部材は、板ばねを含む。このように構成すれば、容易に、接地部材を弾性変形させることができる。
【００１８】
請求項４における画像形成装置は、請求項２または３の構成において、接地部材は、第２フレームを接地部材の先端部が押圧するような付勢力を発生させるための第１屈曲部を有する。このように構成すれば、第１フレームから所定の間隔を隔てて第２フレームを設置すれば、容易に、第１フレームに取り付けられた接地部材の先端部を第２フレームに対して所定の押圧力で接触させることができる。
【００１９】
請求項５における画像形成装置は、請求項２〜４のいずれかの構成において、第２フレームは、酸化防止コーティングが施されており、接地部材は、接地部材の先端部が第２フレームの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、接地部材の先端部を第２フレームに所定の角度で接触させるための第２屈曲部を有する。このように構成すれば、接地部材の先端部が第２フレームの酸化防止コーティングを剥がしながら第２フレームに接触するので、第１フレームと第２フレームとを良好にアース接続することができる。
【００２０】
請求項６における画像形成装置は、請求項２〜５のいずれかの構成において、接地部材は、複数の尖った突起を有する先端部を含む。このように構成すれば、接地部材の先端部の尖った突起により確実に第２フレームの酸化防止コーティングを剥がすことができるので、第１フレームと第２フレームとをより良好にアース接続することができる。
【００２１】
請求項７における画像形成装置は、請求項２〜６のいずれかの構成において、接地部材は、接地部材を第１フレームに取り付ける際に、接地部材が回転しないように、接地部材の後端部を第１フレームの側面に接触させるための第３屈曲部を有する。このように構成すれば、容易に、接地部材を第１フレームに取り付けることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した分解斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの下部フレーム部および上部フレーム部の分解斜視図である。図３および図４は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの下部フレームと上部フレームとの位置関係を示した上面図および側面図である。図５〜図７は、図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの板ばねの側面図および上面図である。まず、図１〜図７を参照して、本実施形態によるレーザプリンタの構造について説明する。
【００２４】
本実施形態によるレーザプリンタは、図１に示すように、レーザプリンタ本体（図示せず）の内部の上方に設置された樹脂製の上部枠体１と、上部枠体１を挟むように設置された樹脂製の１対の側部枠体２ａおよび２ｂとを備えている。なお、側部枠体２ａおよび２ｂは、本発明の「枠体」の一例である。そして、１対の側部枠体２ａおよび２ｂには、電源ボックス部３と板状部４とによって構成された金属製の下部フレーム５が取り付けられている。なお、下部フレーム５は、本発明の「第１フレーム」の一例である。そして、下部フレーム５の電源ボックス部３には、電源機器（図示せず）などが取り付けられている。また、下部フレーム５の板状部４には、種々の機構部（図示せず）や基板（図示せず）などが取り付けられている。
【００２５】
そして、上部枠体１には、下部フレーム５の電源ボックス部３の上方に配置されるように、用紙上に転写されたトナーを定着させるためのトナー定着ユニット６が取り付けられている。このトナー定着ユニット６は、全面に酸化防止コーティングが施された金属製の上部フレーム７と、上部フレーム７に取り付けられた定着ローラ（図示せず）や加圧ローラ（図示せず）などとによって構成されている。なお、上部フレーム７は、本発明の「第２フレーム」の一例である。また、図２および図３に示すように、上部フレーム７の内側底面７ａには、取り付け部７ｂおよび７ｃが設けられている。取り付け部７ｂおよび７ｃには、中継基板８が穴部８ａおよび８ｂを介してねじ９ａおよび９ｂにより取り付けられている。この中継基板８には、電気信号を各制御機器（図示せず）に送信するための電子部品８ｃが実装されている。また、図４に示すように、上部フレーム７の下面７ｄと下部フレーム５の電源ボックス部３の上面３ａとの間には、所定の間隔が設けられている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、下部フレーム５の電源ボックス部３の上面３ａに、金属製の板ばね１０を取り付けるための取り付け部３ｂが設けられている。板ばね１０は、穴部１０ａと、先端部１０ｂと、３つの屈曲部１０ｃ、１０ｄおよび１０ｅと、後端部１０ｆとを含んでいる。この板ばね１０は、穴部１０ａを介して、ねじ９ｃにより取り付け部３ｂに取り付けられている。なお、板ばね１０は、本発明の「接地部材」の一例である。また、屈曲部１０ｃは、本発明の「第１屈曲部」の一例であり、屈曲部１０ｄは、本発明の「第２屈曲部」の一例である。また、屈曲部１０ｅは、本発明の「第３屈曲部」の一例である。
【００２７】
図４および図５に示すように、板ばね１０の屈曲部１０ｃは、上部フレーム７の下面７ｄを板ばね１０の先端部１０ｂが押圧するような付勢力を発生させるために設けられている。また、板ばね１０の屈曲部１０ｄは、板ばね１０の先端部１０ｂが上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、板ばね１０の先端部１０ｂを上部フレーム７の下面７ｄに所定の角度で接触させるために設けられている。また、板ばね１０の屈曲部１０ｅは、板ばね１０を下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付ける際に、板ばね１０が回転しないように、板ばね１０の後端部１０ｆを電源ボックス部３の側面３ｃに接触させるために設けられている。また、図６および図７に示すように、板ばね１０の先端部１０ｂには、上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、複数の尖った突起１０ｇが設けられている。
【００２８】
これにより、図３および図４に示すように、下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付けられた板ばね１０の先端部１０ｂは、電源ボックス部３の上面３ａと上部フレーム７の下面７ｄとの間に配置されるとともに、下部フレーム７の下面７ｄに接触される。また、上部フレーム７の下面７ｄの板ばね１０の先端部１０ｂが接触している領域は、板ばね１０の先端部１０ｂの複数の突起１０ｇにより酸化防止コーティングが剥がされている。これにより、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とがアース接続される。
【００２９】
本実施形態では、上記のように、金属製の板ばね１０を、下部フレーム５の電源ボックス部３の上面３ａと上部フレーム７の下面７ｄとの間に配置されるように電源ボックス部３に取り付けるとともに、上部フレーム７の下面７ｄを板ばね１０の先端部１０ｂが押圧するような付勢力を発生させるための屈曲部１０ｃを板ばね１０に設けることによって、下部フレーム５の電源ボックス部３の上方に上部フレーム７を含むトナー定着ユニット６を設置すれば、下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付けられた板ばね１０の先端部１０ｂを上部フレーム７の下面７ｄに対して所定の押圧力で接触させることができる。これにより、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とをアース接続することができる。このため、下部フレーム５の電源ボックス部３の上方に上部フレーム７を含むトナー定着ユニット６を設置した後に、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とをアースケーブルなどを用いて接続する必要がない。その結果、組み立て作業を簡略化することができるとともに、組み立てに要する時間を短縮することができる。
【００３０】
また、アースケーブルを取り付ける必要がないので、新たに板ばね１０を設けたとしても部品点数が増加することがない。さらに、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とがアースケーブルなどで接続されていないので、容易に、上部フレーム７を含むトナー定着ユニット６を交換することができる。また、板ばね１０の先端部１０ｂが上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、板ばね１０の先端部１０ｂを上部フレーム７の下面７ｄに所定の角度で接触させるための屈曲部１０ｄを板ばね１０に設けることによって、板ばね１０の先端部１０ｂが上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がしながら上部フレーム７の下面７ｄに接触するので、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とを良好にアース接続することができる。また、板ばね１０の先端部１０ｂを、複数の尖った突起１０ｇを有する形状にすることによって、確実に、上部フレーム７の下面７ｄの酸化防止コーティングを剥がすことができる。
【００３１】
また、本実施形態では、板ばね１０を下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付ける際に、板ばね１０が回転しないように、板ばね１０の後端部１０ｆを電源ボックス部３の側面３ｃに接触させるための屈曲部１０ｅを板ばね１０に設けることによって、容易に、板ばね１０を下部フレーム５の電源ボックス部３に取り付けることができる。
【００３２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３３】
たとえば、上記実施形態では、本発明をレーザプリンタの部品のアース接続に適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、レーザプリンタ以外の画像形成装置の部品のアース接続にも適用可能である。
【００３４】
また、上記実施形態では、トナー定着ユニットの上部フレームと、下部フレームの電源ボックス部とのアース接続に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、画像形成装置の金属製のフレーム間のアース接続に広く適用可能である。
【００３５】
また、上記実施形態では、接地部材として、金属製の板ばねを用いるようにしたが、本発明はこれに限らず、板ばね以外の金属製の板状の弾性変形可能な材料を接地部材として用いるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、板ばね１０の先端部１０ｂに複数の尖った突起１０ｇを設けるようにしたが、本発明はこれに限らず、先端部に突起を有しない接地部材を用いるようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、組み立て作業を簡略化するとともに、組み立てに要する時間を短縮することが可能なレーザプリンタ（画像形成装置）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるレーザプリンタを示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの下部フレーム部および上部フレーム部の分解斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの下部フレームと上部フレームとの位置関係を示した上面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの下部フレームと上部フレームとの位置関係を示した側面図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの板ばねの側面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの板ばねの上面図である。
【図７】図１に示した一実施形態によるレーザプリンタの板ばねの側面図である。
【図８】従来のレーザプリンタを示した斜視図である。
【図９】図８に示した従来のレーザプリンタの分解斜視図である。
【図１０】図８に示した従来のレーザプリンタの下部フレーム部および上部フレーム部の分解斜視図である。
【符号の説明】
２ａ、２ｂ 側部枠体（枠体）
３ 電源ボックス部
３ａ 上面
５ 下部フレーム（第１フレーム）
６ トナー定着ユニット
７ 上部フレーム（第２フレーム）
７ｄ 下面
９ｃ ねじ
１０ 板ばね（接地部材）
１０ｂ 先端部
１０ｃ 屈曲部（第１屈曲部）
１０ｄ 屈曲部（第２屈曲部）
１０ｅ 屈曲部（第３屈曲部）
１０ｆ 後端部
１０ｇ 突起

Claims (7)

1. 枠体に取り付けられ、電源ボックス部を含む金属製の下部フレームと、前記下部フレームの電源ボックス部の上方に所定の間隔を隔てて配置され、トナー定着ユニットを支持するための酸化防止コーティングが施された金属製の上部フレームとを備え、前記下部フレームの電源ボックス部と前記上部フレームとをアース接続するレーザプリンタにおいて、
   前記下部フレームの電源ボックス部の上面と前記上部フレームの下面との間に配置され、前記下部フレームの電源ボックス部にねじにより取り付けられるとともに、複数の尖った突起を有する先端部を含み、前記下部フレームの電源ボックス部と前記上部フレームとをアース接続するための金属製の板ばねをさらに備え、
   前記板ばねは、
   前記上部フレームの下面を前記板ばねの先端部が押圧するような付勢力を発生させるための第１屈曲部と、
   前記板ばねの先端部が前記上部フレームの下面の酸化防止コーティングを剥がしやすいように、前記板ばねの先端部を前記上部フレームの下面に所定の角度で接触させるための第２屈曲部と、
   前記板ばねを前記下部フレームの電源ボックス部に取り付ける際に、前記板ばねが回転しないように、前記板ばねの後端部を前記電源ボックス部の側面に接触させるための第３屈曲部とを有する、レーザプリンタ。
2. 画像形成装置の枠体に取り付けられた金属製の第１フレームと、
   前記第１フレームから所定の間隔を隔てて配置された金属製の第２フレームと、
   前記第１フレームと前記第２フレームとの間に配置され、前記第１フレームに取り付けられるとともに、前記第１フレームと前記第２フレームとをアース接続するための金属製の板状の弾性変形可能な接地部材とを備えた、画像形成装置。
3. 前記接地部材は、板ばねを含む、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記接地部材は、前記第２フレームを前記接地部材の先端部が押圧するような付勢力を発生させるための第１屈曲部を有する、請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記第２フレームは、酸化防止コーティングが施されており、
   前記接地部材は、前記接地部材の先端部が前記第２フレームの酸化防止コーティングを剥がしやすいように、前記接地部材の先端部を前記第２フレームに所定の角度で接触させるための第２屈曲部を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記接地部材は、複数の尖った突起を有する先端部を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記接地部材は、前記接地部材を前記第１フレームに取り付ける際に、前記接地部材が回転しないように、前記接地部材の後端部を前記第１フレームの側面に接触させるための第３屈曲部を有する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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