JP3637703B2 - プリント基板固定金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パソコン等でオプション基板の装着等のためにメイン基板から垂直に立てたプリント基板を、ストレスを掛けることなく固定することができるプリント基板固定金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の実装状態でのプリント基板固定金具の１例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。メイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた箱形の基板ホルダ２の背面に固定する。プリント基板３は、折曲部３４ａを備えた固定金具３４でプリント基板３の上部を押さえて、ネジ５で基板ホルダ２の上部に螺着して固定している。このような固定金具は、プリント基板３の高さが固定部となる基板ホルダ２の高さと一致するときは、良好な固定金具となる。しかし、一般にはプリント基板の高さと取付部の高さを一致させるのは困難で、両者の間に差が生じ易い。例えば、プリント基板３が基板ホルダ２より低い場合には、固定金具３４とプリント基板の上辺との間に隙間が生じて、振動等によりプリント基板３がコネクタ１ａから抜けるおそれがある。逆に、プリント基板３が基板ホルダ２より高い場合には、プリント基板３の上部が固定金具３４で押さえられるため、プリント基板３に無理な力が掛かり、プリント基板の反りやプリント回路の断線等が生じる原因ともなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、メイン基板の上に垂直に立てたプリント基板を、無理な力を掛けずに安定に固定する技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにして、プリント基板に無理な負担をかけることなく固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにする。
【０００６】
前記金具の斜面は、取り付けるプリント基板の面と略同一方向に最大傾斜を有するようにする。
【０００７】
前記金具の斜面の最大傾斜角方向の辺の一辺を折り曲げて、前記プリント基板と略同一面となる折曲部を形成するようにする。
【０００８】
前記筐体若しくは基板ホルダの前記金具の斜面に対向する部分には切欠部を設け、前記金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させたとき、前記斜面が前記筐体若しくは基板ホルダに接触しないようにする。
【０００９】
前記金具の斜面は前記プリント基板の面と平行な辺と略４５度の線を折曲線として折り曲げて形成する。
【００１０】
前記金具は前記プリント基板の横幅より長尺のものとし、同長尺方向の両端に前記斜面を形成し、前記小判型の孔の長径方向は前記金具の長尺方向の辺と略直角方向に開口する。
【００１１】
前記プリント基板の前記斜面と接触する他辺の両端部の一部を、前記斜面と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設ける。
【００１２】
前記金具はバネ材で作製する。
【００１３】
【実施例】
図１は、本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の１実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。上記と同様にメイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３の一辺を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた箱形の基板ホルダ２の背面に固定する。なお、固定の対象となるプリント基板３は直接電子部品を搭載した回路基板とか、あるいは、基板コネクタ３ｂを搭載して、これにオプション基板７等を差し込んで使用する中継基板などがある。プリント基板３のコネクタに差し込んだ辺に対向する上辺３ｃの両端部３ａに、固定金具４を取り付けて、プリント基板３を基板ホルダ２に固定する。板金等から作製する固定金具４の一部を折り曲げて、プリント基板３の面と略同一方向となる矢印ｈ方向に最大傾斜を有する斜面４ａを形成する。固定金具４の平面部には、斜面４ａの最大傾斜方向すなわち矢印ｈ方向と同一方向に長径を持った小判型の孔４ｂを開口する。小判型の孔４ｂにネジ５を通して、基板ホルダ２の上部にネジ止めする。ネジ止めするときには、固定金具４を矢印ｈ方向に動かすことで、斜面４ａとプリント基板３の両端３ａとの間隔を調整して、プリント基板がちょうどコネクタ１ａに挿入された位置に保持されるようにする。
【００１４】
固定金具４の斜面４ａの最大傾斜角方向の辺の一辺を折り曲げて、プリント基板３と同一面となる折曲部４ｂを形成する。折曲部４ｂでプリント基板３の面を押さえて、基板ホルダ２の側面に保持する。基板ホルダ２の固定金具４の斜面４ａに対向する部分には切欠部２ａを設けて、固定金具４を上記のように矢印ｈ方向に移動したとき、斜面４ａが基板ホルダ２の側面にぶつからないようにする。なお上記では、固定金具のネジ止め先は基板ホルダとしたが、これは筐体の一部であってもよい。また、斜面４ａの幅を調整して切欠部２ａを設けないこととすることもできる。プリント基板３が固定金具４の斜面４ａと接触する上辺３ｃの両端部３ａには、斜面４ａの内側と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設けて、固定金具４の斜面４ａでプリント基板の端部を押さえやすくしても良い。また、固定金具４は燐青銅やステンレスなどのバネ材で作製して、弾力をもってプリント基板３を押さえるようにすることもできる。
【００１５】
図２は、本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の別の実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。上記と同様にメイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３の一辺を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた基板ホルダ２に固定する。プリント基板３は基板コネクタ３ｂを搭載して、これにオプション基板７等を差し込み中継基板などとして使用する。プリント基板３の上辺３ｃの端部３ａに、固定金具２４を取り付けて、プリント基板３を基板ホルダ２に固定する。板金等から作製する固定金具２４は、プリント基板３の面と平行な辺２４ｅと略４５度の線を折曲線２４ｄとして折り曲げて、斜面２４ａを形成する。固定金具２４は、上記の例のようにプリント基板３の各端部３ａ毎に個別に作製しても良い。または、プリント基板３の横幅より長尺のものとして、長尺方向の両端に斜面２４ａ、２４ａを形成しても良い。この場合は、固定金具２４の長尺方向の辺２４ｅと略直角方向に長径方向をもつ小判型の孔２４ｂを開口する。小判型の孔２４ｂにネジ５を通して、基板ホルダ２の上部にネジ止めする。ネジ止めするときには、固定金具２４を矢印ｋ方向に動かすことで、斜面２４ａとプリント基板３の両端３ａとの間隔を調整して、プリント基板がちょうどコネクタ１ａに挿入された位置に保持されるようにする。プリント基板３の斜面２４ａと接触する上辺３ｃの両端部３ａの一部を、斜面２４ａの内側と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設けてもよい。また、固定金具２４は燐青銅などのバネ材で作製することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにすることで、プリント基板に無理な負担をかけることなく固定することができるようになるため、プリント基板がコネクタから抜けたり、プリント基板が曲がってプリント回路が断線したりするおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の１実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【図２】本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の別の実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【図３】従来の実装状態でのプリント基板固定金具の１例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【符号の説明】
１ メイン基板
２ 基板ホルダ
３ プリント基板
４ 固定金具
５、６ ネジ
７ オプション基板
２４、３４ 固定金具
【発明の属する技術分野】
本発明は、パソコン等でオプション基板の装着等のためにメイン基板から垂直に立てたプリント基板を、ストレスを掛けることなく固定することができるプリント基板固定金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の実装状態でのプリント基板固定金具の１例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。メイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた箱形の基板ホルダ２の背面に固定する。プリント基板３は、折曲部３４ａを備えた固定金具３４でプリント基板３の上部を押さえて、ネジ５で基板ホルダ２の上部に螺着して固定している。このような固定金具は、プリント基板３の高さが固定部となる基板ホルダ２の高さと一致するときは、良好な固定金具となる。しかし、一般にはプリント基板の高さと取付部の高さを一致させるのは困難で、両者の間に差が生じ易い。例えば、プリント基板３が基板ホルダ２より低い場合には、固定金具３４とプリント基板の上辺との間に隙間が生じて、振動等によりプリント基板３がコネクタ１ａから抜けるおそれがある。逆に、プリント基板３が基板ホルダ２より高い場合には、プリント基板３の上部が固定金具３４で押さえられるため、プリント基板３に無理な力が掛かり、プリント基板の反りやプリント回路の断線等が生じる原因ともなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、メイン基板の上に垂直に立てたプリント基板を、無理な力を掛けずに安定に固定する技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにして、プリント基板に無理な負担をかけることなく固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにする。
【０００６】
前記金具の斜面は、取り付けるプリント基板の面と略同一方向に最大傾斜を有するようにする。
【０００７】
前記金具の斜面の最大傾斜角方向の辺の一辺を折り曲げて、前記プリント基板と略同一面となる折曲部を形成するようにする。
【０００８】
前記筐体若しくは基板ホルダの前記金具の斜面に対向する部分には切欠部を設け、前記金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させたとき、前記斜面が前記筐体若しくは基板ホルダに接触しないようにする。
【０００９】
前記金具の斜面は前記プリント基板の面と平行な辺と略４５度の線を折曲線として折り曲げて形成する。
【００１０】
前記金具は前記プリント基板の横幅より長尺のものとし、同長尺方向の両端に前記斜面を形成し、前記小判型の孔の長径方向は前記金具の長尺方向の辺と略直角方向に開口する。
【００１１】
前記プリント基板の前記斜面と接触する他辺の両端部の一部を、前記斜面と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設ける。
【００１２】
前記金具はバネ材で作製する。
【００１３】
【実施例】
図１は、本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の１実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。上記と同様にメイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３の一辺を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた箱形の基板ホルダ２の背面に固定する。なお、固定の対象となるプリント基板３は直接電子部品を搭載した回路基板とか、あるいは、基板コネクタ３ｂを搭載して、これにオプション基板７等を差し込んで使用する中継基板などがある。プリント基板３のコネクタに差し込んだ辺に対向する上辺３ｃの両端部３ａに、固定金具４を取り付けて、プリント基板３を基板ホルダ２に固定する。板金等から作製する固定金具４の一部を折り曲げて、プリント基板３の面と略同一方向となる矢印ｈ方向に最大傾斜を有する斜面４ａを形成する。固定金具４の平面部には、斜面４ａの最大傾斜方向すなわち矢印ｈ方向と同一方向に長径を持った小判型の孔４ｂを開口する。小判型の孔４ｂにネジ５を通して、基板ホルダ２の上部にネジ止めする。ネジ止めするときには、固定金具４を矢印ｈ方向に動かすことで、斜面４ａとプリント基板３の両端３ａとの間隔を調整して、プリント基板がちょうどコネクタ１ａに挿入された位置に保持されるようにする。
【００１４】
固定金具４の斜面４ａの最大傾斜角方向の辺の一辺を折り曲げて、プリント基板３と同一面となる折曲部４ｂを形成する。折曲部４ｂでプリント基板３の面を押さえて、基板ホルダ２の側面に保持する。基板ホルダ２の固定金具４の斜面４ａに対向する部分には切欠部２ａを設けて、固定金具４を上記のように矢印ｈ方向に移動したとき、斜面４ａが基板ホルダ２の側面にぶつからないようにする。なお上記では、固定金具のネジ止め先は基板ホルダとしたが、これは筐体の一部であってもよい。また、斜面４ａの幅を調整して切欠部２ａを設けないこととすることもできる。プリント基板３が固定金具４の斜面４ａと接触する上辺３ｃの両端部３ａには、斜面４ａの内側と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設けて、固定金具４の斜面４ａでプリント基板の端部を押さえやすくしても良い。また、固定金具４は燐青銅やステンレスなどのバネ材で作製して、弾力をもってプリント基板３を押さえるようにすることもできる。
【００１５】
図２は、本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の別の実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。上記と同様にメイン基板１の上に搭載したコネクタ１ａにプリント基板３の一辺を差し込んで、ネジ６でメイン基板１に取り付けた基板ホルダ２に固定する。プリント基板３は基板コネクタ３ｂを搭載して、これにオプション基板７等を差し込み中継基板などとして使用する。プリント基板３の上辺３ｃの端部３ａに、固定金具２４を取り付けて、プリント基板３を基板ホルダ２に固定する。板金等から作製する固定金具２４は、プリント基板３の面と平行な辺２４ｅと略４５度の線を折曲線２４ｄとして折り曲げて、斜面２４ａを形成する。固定金具２４は、上記の例のようにプリント基板３の各端部３ａ毎に個別に作製しても良い。または、プリント基板３の横幅より長尺のものとして、長尺方向の両端に斜面２４ａ、２４ａを形成しても良い。この場合は、固定金具２４の長尺方向の辺２４ｅと略直角方向に長径方向をもつ小判型の孔２４ｂを開口する。小判型の孔２４ｂにネジ５を通して、基板ホルダ２の上部にネジ止めする。ネジ止めするときには、固定金具２４を矢印ｋ方向に動かすことで、斜面２４ａとプリント基板３の両端３ａとの間隔を調整して、プリント基板がちょうどコネクタ１ａに挿入された位置に保持されるようにする。プリント基板３の斜面２４ａと接触する上辺３ｃの両端部３ａの一部を、斜面２４ａの内側と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部を設けてもよい。また、固定金具２４は燐青銅などのバネ材で作製することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに抑える斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにすることで、プリント基板に無理な負担をかけることなく固定することができるようになるため、プリント基板がコネクタから抜けたり、プリント基板が曲がってプリント回路が断線したりするおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の１実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【図２】本発明による実装状態でのプリント基板固定金具の別の実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【図３】従来の実装状態でのプリント基板固定金具の１例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）側面図である。
【符号の説明】
１ メイン基板
２ 基板ホルダ
３ プリント基板
４ 固定金具
５、６ ネジ
７ オプション基板
２４、３４ 固定金具
Claims (8)
- 一辺をメイン基板に設置したコネクタに挿入して使用するプリント基板に対して、同プリント基板の対向する他辺の両端部を斜めに係止する斜面を有し、同斜面の傾斜方向に向いた長径を有する小判型の孔に挿入したネジで筐体若しくは基板ホルダに螺着する金具であって、同金具を前記小判型の孔の長径方向に移動させることにより螺着する位置を変え前記斜面と前記プリント基板の両端との間隔を調整して、前記コネクタに挿入した位置に保持するようにしてなるプリント基板固定金具。
- 前記金具（４）の斜面（４ａ）は、取り付けるプリント基板（３）の面と略同一方向に最大傾斜を有するようにすることを特徴とした請求項１記載のプリント基板固定金具。
- 前記金具（４）の斜面（４ａ）の最大傾斜角方向の辺の一辺を折り曲げて、前記プリント基板（３）と略同一面となる折曲部（４ｃ）を形成するようにすることを特徴とした請求項２記載のプリント基板固定金具。
- 前記筐体若しくは基板ホルダ（２）の前記金具（４）の斜面（４ａ）に対向する部分には切欠部（２ａ）を設け、前記金具（４）を前記小判型の孔（４ｂ）の長径方向に移動させたとき、前記斜面（４ａ）が前記筐体若しくは基板ホルダに接触しないようにすることを特徴とした請求項２記載のプリント基板固定金具。
- 前記金具（２４）の斜面（２４ａ）は前記プリント基板（３）の面と平行な辺（２４ｅ）と略４５度の線を折曲線（２４ｄ）として折り曲げて形成することを特徴とした請求項１記載のプリント基板固定金具。
- 前記金具（２４）は前記プリント基板（３）の横幅より長尺のものとし、同長尺方向の両端に前記斜面（２４ａ）を形成し、前記小判型（２４ｂ）の孔の長径方向は前記金具の長尺方向の辺（２４ｅ）と略直角方向に開口することを特徴とした請求項５記載のプリント基板固定金具。
- 前記プリント基板の前記斜面（４ａあるいは２４ａ）と接触する両端部の一部を、前記斜面と略合致するように斜めに切り欠いた切欠部（３ａ）を設けることを特徴とした請求項１記載のプリント基板固定金具。
- 前記金具（４あるいは２４）はバネ材で作製することを特徴とした請求項１記載のプリント基板固定金具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30889396A JP3637703B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板固定金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30889396A JP3637703B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板固定金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10150281A JPH10150281A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3637703B2 true JP3637703B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=17986540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30889396A Expired - Fee Related JP3637703B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プリント基板固定金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637703B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30889396A patent/JP3637703B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10150281A (ja) | 1998-06-02 |
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