JP2004151727A - 光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置に関し、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角を呈させる光学補償膜の効率的な製作方法を提供する。
【解決手段】 透過紫外偏光により該第一の巻状膠膜を照射して該第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得るステップと、液晶高分子を該第一の感光層に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、該感光性高分子（ＬＰＰ）をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して、第二の感光層を得るステップと、該液晶高分子を第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るステップとを備えてなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置に関し、特に、光学補償膜を作製して液晶表示器に広大な視角を顕現させ、その製造プロセスに第一の巻状膠膜を提供し、感光性高分子を塗布する等のステップを有する光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置に関する。これにより、より効果的に紫外（ＵＶ）光源を利用してより良好な二重光軸配向選択性に達する。

液晶表示器（Ｌｉｑｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）は、体積が小さく且つ省電気の特性を有しているので、その応用範囲が日増しに拡大され、ノートブックコンピュータの小スクリーンに応用されているばかりでなく、デスクコンピュータの大スクリーンにも使用されている。これらＬＣＤの液晶の上方には液晶より発した光線の可視角を補償するための光学補償膜が設けられている。

図１は、平行方向及び垂直方向配置フィルムが二次露光を行う平面見取図である。図１に示すように、従来の技術では平行及び垂直方向配置のフィルム１０、１２は、先ず平行方向電界の紫外線の平行光束で、平行方向配置にフィルム１０に対して露光した後、平行配向１１の膠膜を得るようにしていた。

さらには、平行方向配置のフィルム１０が連続的な巻状製品でないため、同一の露光条件下において、垂直方向配置のフィルム１２が平行配向１１及び垂直配向１３を兼ねるように、平行方向配置のフィルム１０を垂直方向配置のフィルム１２に回動形成することができる。

このようにすれば、不同方向の光学補償膜を得ることができるが、平行配置のフィルム１０及び他の平行方向配置のフィルムがいずれも二つに切開されて、それぞれ独立的なフィルムとなっているので、フィルムとフィルムとが連続式の生産方式を行うことが出来ないので、平行方向のフィルムを一固定位置に配置させる速度を向上し難いと共に、露光中断の時間をも短縮することが出来ない。また、平行方向及び垂直方向配置のフィルム１０、１２を同時に露光できないので、その経済利益が明らかに不足の虞れがある。

また、別の補償膜の製作方式によれば、“引出し”の方式を用いて該補償膜に平行方向を具備させると共に、該補償膜の別の垂直方向を引出すことができる。しかしながら、このように同時に二つの方向を引出すと、応力の破壊を惹き起こし易く、その熱安定性が比較的劣ってしまい、熱収縮により変形するという現象が発生する。

従って、上記問題を改善して、平行配置の膜片を相互に接続させて連続式の生産を行わせ、ひいては平行方向の膜片を固定位置に配置する速度を加速させるために、本出願人により鋭意試験と研究とを重ねた結果、ついに効果的に平行膜片が各自独立して接続しない問題点を克服したほか、膜片と膜片とが相互接続した露光型式を実現した光学補償膜の露光に応用される製造プロセスを案出した。

本発明の主たる目的は、偏光発生器より反射された反射紫外偏光により、第二の感光層を照射してＹ軸方向光重合の垂直電界配向層を得る光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置を提供することにある。

本発明の次の目的は、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を使用して同時に第一及び第二の感光性高分子層の露光を行うことにより最適な双光軸配向の選択性を得る、光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及びその装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の光学補償膜の露光に応用される製造プロセスは、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角（Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ａｎｇｌｅ：ＷＶ）を呈させる光学補償膜の製作に用いられる製造プロセスであって、
第一の巻状膠膜を提供して該光学補償膜の基板を形成させるステップと、
該基板上に感光性高分子（Ｌｉｎｅａｒ Ｐｈｏｔｏ ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＬＰＰ）を塗布して第一の感光性高分子層を得るステップと、
紫外線を発する紫外線光源（ＵＶ Ｌｉｇｈｔ）を提供するステップと、
該紫外線をＸ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、前記Ｘ軸方向の平行電界分量及び前記Ｙ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
複数層の石英片を形成してあり、該集光レンズと該第一の巻状膠膜との間に設置されて平行光束を受光すると同時に前記垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
該透過紫外偏光により該第一の巻状膠膜を照射して該第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得るステップと、

液晶高分子（ＬＣＰ）を該第一の感光層に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
該感光性高分子（ＬＰＰ）をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して、第二の感光層を得るステップと、
該偏光発生器より反射された該反射紫外偏光を利用して、該第二の感光層を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得るステップと、
該液晶高分子（ＬＣＰ）を該第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得ることにより、前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るステップと、
を備えてなる。（請求項１に対応）

上記本発明の製造プロセスにおいて、該Ｘ軸方向は該第一の巻状膠膜の前進方向に平行又は垂直し、かつ、該Ｘ軸方向は該Ｙ軸方向に垂直している。（請求項２に対応）。

また、上記本発明の製造プロセスにおいて、このプロセスはさらに、該垂直電界分量を反射し、かつ、該第二の感化層を偏極化して該紫外線光源の利用率を向上する、第一及び／又は第二の平面反射鏡を提供するステップを備え、
該紫外線波長は１９０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲にある。（請求項３に対応）。

また、上記本発明の製造プロセスにおいて、該複数層の石英片は３０°と６０°との間に介在して該垂直電界分量を反射する傾斜角度を有し、
この傾斜角度は該平行電界分量を透過する５７°のブールス特角である。（請求項４に対応）

また、上記本発明の製造プロセスにおいて、該巻状双光軸補償膜は平面内位相差及び平面外位相差を有し、かつその位相差の数値はそれぞれ０≦Ｒ_０≦４００ｎｍ及び０≦Ｒ_ｔｈ≦３００ｎｍに介している。（請求項５に対応）

また、上記本発明の製造プロセスにおいて、該光学補償膜は該液晶表示器に広視角を呈させるようにシンフィルムトランジスタ（ＴＦＴ）及び／又はカラーフィルタ（ＣＦ）に貼付されている。（請求項６に対応）

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の露光に応用される製造プロセスは、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角（ＷＶ）を呈させる光学補償膜の製作に用いられる製造プロセスであって、
基板を提供するステップと、
該基板上に感光性高分子を塗布して第一の感光性高分子層を得るステップと、
紫外線を発する紫外線光源を提供するステップと、
該紫外線を、Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
該平行光束を受光すると同時に該垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
該透過紫外偏光により該第一の巻状膠膜を照射して該第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得るステップと、
液晶高分子（ＬＣＰ）を該第一の感光層に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経てＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
該感光性高分子（ＬＰＰ）をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して、第二の感光層を得るステップと、
該偏光発生器より反射された該反射紫外偏光を利用して、該第二の感光層を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得るステップと、
該液晶高分子（ＬＣＰ）を該第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得ることにより、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るステップと、を備えてなる。（請求項７に対応）

上記本発明の製造プロセスにおいて、該基板は第一の巻状膠膜により形成されたものである。
さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の露光に用いられる露光装置は、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角（ＷＶ）を呈させる光学補償膜の製作に用いられる装置であって、
第一の巻状膠膜を連動して該光学補償膜の基板を形成する連動装置と、
感光性高分子（ＬＰＰ）を該基板上に塗布して第一の感光性高分子層を得る第一の塗布機と、
紫外線を発する紫外線光源（ＵＶ ｌｉｇｈｔ）と、
該紫外線を、Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズと、
複数層の石英片を形成してあり、該集光レンズと該第一の巻状膠膜との間に設置されて平行光束を受光すると同時に該垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得、かつ、該透過紫外偏光により該第一の巻状膠膜を照射して該第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得る偏光発生器と、
液晶高分子（ＬＣＰ）を該第一の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る第二の塗布機と、
該第一の塗布機により感光性高分子をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して得られ、該偏光発生器により反射された該反射紫外偏光を利用して、該第二の感光層を照射偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得る第二の感光層と、
該第二の塗布機により該液晶高分子（ＬＣＰ）を該第二の感光層上に塗布し、かつ、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜とを備えてなる。（請求項８に対応）

上記本発明の露光装置において、該Ｘ軸方向は該第一の巻状膠膜の前進方向に平行又は垂直し、かつ、該Ｘ軸方向は該Ｙ軸方向に垂直している。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の露光に応用される製造プロセスは、液晶表示器に広視角を呈させる第一及び第二の光学補償膜の製作に用いられる製造プロセスであって、
それぞれ第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜を具備した第一及び第二の巻状膠膜を提供するステップと、
感光性高分子（ＬＰＰ）を該第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜上に塗布して、第一及び第二の感光性高分子層を得るステップと、
紫外線を発する紫外線光源（ＵＶ Ｌｉｇｈｔ）を提供するステップと、
該紫外線をＸ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
複数層の石英片を形成してあり、該集光レンズと該第一の巻状膠膜との間に設置されて前記平行光束を受光すると同時に該垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
該透過紫外偏光及び該反射紫外偏光により同時に該第一及び第二の巻状膠幕を照射して該第一及び第二の感光性高分子層を偏極化することで第一のＸ軸方向に光重合する平行電界及び第二のＹ軸方向に光重合する垂直電界の配向層を得るステップと、
液晶高分子（ＬＣＰ）を該第一及び第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性膠膜を得て、第一及び第二の光学補償膜を形成するステップと、
を備えてなる。（請求項９に対応）

上記本発明の製造プロセスにおいて、該Ｘ軸方向は該第一及び第二の巻状膠膜の前進方向に平行又は垂直し、かつ、該Ｘ軸方向は該Ｙ軸方向に垂直している。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の製造方法は、
（ａ） 第一の感光層を具備した基板を提供するステップと、
（ｂ） Ｚ軸方向に前進するものであって多重振動方向の電界を具備した電磁波すなわち平行光束を提供するステップと、
（ｃ） 該平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
（ｄ） 該透過偏光を利用して該第一の感光層を照射・偏極化することにより、第一方向の平行電界配向層を得るステップと、
（ｅ） 液晶高分子層（ＬＣＰ）を該第一の感光層上に形成させてＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
（ｆ） 該Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に、第二の感光層を形成するステップと、
（ｇ） 該反射偏光を利用して該第二の感光層を照射・偏極化することにより、第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
（ｈ） 液晶高分子（ＬＣＰ）膜を該第二の感光層に形成させてＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
を備えてなる。（請求項１０に対応）

上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該方法は、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角呈させるための方法である。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該基板は巻状膠膜であり、
該感光層は感光性高分子（ＬＰＰ）を該基板に塗布して得られる。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該平行光束は波長が１９０ｎｍ〜４００ｎｍ範囲の平行光束であり、
該光束の平行は集光レンズにより得られる。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該多重振動方向の電界はＸＹ平面で振動し、Ｚ軸方向に沿って前進する該電磁波はＸ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有する。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該ステップ（Ｃ）は偏光発生器により反射偏光及び透過偏光が生じられ、
該反射偏光発生器は複数層の石英片を有し、
該反射偏光及び透過偏光はそれぞれ反射及び透過を通して得られ、そして、
該反射偏光及び透過偏光はそれぞれ該多重振動方向電界の垂直及び平行電界分量を反射及び透過することにより得られる。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該第一の方向配向層はＸ軸方向の光重合の平行電界配向層であり、
該液晶高分子（ＬＣＰ）は加熱プログラム及び光重合のステップを得た後、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜が得られ、このＸ軸方向は該第一の巻状膠膜の前進方向に平行又は垂直している。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該第二の感光層は感光性高分子(ＬＰＰ)膜を該Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布することにより得られ、
該第二の方向配向層はＹ軸方向に光重合した垂直電界層であり、
該Ｙ軸方向光軸の光学異方性を具備した膠膜は該液晶高分子(ＬＣＰ)膜を第二の感光層に塗布することにより得られる。

また、上記本発明の光学補償膜の製造方法において、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜は該第二の感光層上の液晶高分子（ＬＣＰ）膜上において加熱プログラム及び光重合ステップを経て得られ、
該Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜により双光軸特性を具備した膜が合成され、そして、
該双光軸特性を具備した膜は巻状光学補償膜である。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の製造装置は、
第一の感光層を具備した基板と、
Ｚ軸方向に前進する電磁波を発するもので多重振動方向の電界を具備した平行光束光源と、
反射及び透過偏光を発生する平行光束の受光器と、
該透過偏光を利用して該第一の感光層を照射・偏極化することにより得られる第一方向の平行電界配向層と、
該第一の感光層上に形成されることによりＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る液晶高分子層と、
該Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に形成される第二の感光層と、
該反射偏光を利用して該第二の感光層を照射・偏極化することにより得られる第二方向の垂直電界配向層と、
該第二の感光層上に形成されることによりＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る液晶高分子膜と、
を備えてなる。（請求項１１に対応）

上記本発明の光学補償膜の製造装置において、該反射偏光は偏光発生器により発生される。

さらには、本発明のほかの実施可能な光学補償膜の製造方法は、
（ａ） それぞれ第一及び第二の感光層を具備した第一及び第二の基板を提供するステップと、
（ｂ） Ｚ軸方向に沿って前進する電磁波であって多重振動方向の電界を具備した電磁波すなわち平行光束を提供するステップと、
（ｃ） 該平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
（ｄ） 該透過偏光及び反射偏光を利用して同時に該第一及び第二の感光層を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
（ｅ） 液晶高分子層を前記第一及び第二の感光層上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップとを備えてなる。（請求項１２に対応）

上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該第一及び第二の基板はそれぞれ第一及び第二の巻状膠膜により形成される。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の製造方法は、
（ａ） それぞれ第一及び第二の感光層を具備した第一及び第二の基板を提供するステップと、
（ｂ） 特定方向に沿って前進する電磁波であって多重振動方向の電界を具備した平行光束を提供するステップと、
（ｃ） 平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
（ｄ） 該透過偏光及び反射偏光を利用して同時に該第一及び第二の感光層を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
（ｅ） 液晶高分子層をそれぞれ該第一及び第二の感光層上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
を備えてなる。(請求項１３に対応)

上記本発明の光学補償膜の製造方法において、該特定方向は前進するＺ軸方向電磁波に定義される。

要するに、上記に定義された本発明の技術的手段、すなわち光学補償膜の露光に応用されるプロセス及び装置は、偏光発生器により反射された反射紫外偏光を利用することにより、第二の感光層を照射してＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得ることが出来ると共に、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を兼備することにより、同時に第一及び第二の感光高分子層の露光を行うことができる。以下、より具体的に本発明の技術的思想を理解してもらえるために、実施例を挙げて添付図を参照しながら説明する。

添付図面は、光学補償膜の露光に応用される製造プロセスを示すもので、図１１に示す光学補償膜１１０を製作して図１２に示す液晶表示器（ＬＣＤ）１２０に広視角（ＷＶ）を呈させることに供している。

その製造プロセスは図２に示すように、巻状膠膜２０を提供して光学補償膜１１０の基盤３０を形成させるステップと、この基板３０上に図４に示す感光性高分子（ＬＰＰ）４０を塗布して第一の感光性高分子層４１を得るステップと、図２に示すように紫外線２２を発する紫外線光源２１を提供するステップと、紫外線２２をＸ軸方向の平行電界分量２５及びＹ軸方向の垂直電界分量２６を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束２４に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量２５及び垂直電界分量２６をＸＹ平面上で振動させる集光レンズ２３を提供するステップと、複数層の石英片２８を形成してあり、該集光レンズ２３と第一の巻状膠膜２０との間に設置されて平行光束２４を受光すると同時に垂直及び平行電界分量２６、２５を反射・透過することにより反射紫外偏光２８１（第二の平面反射鏡２９２を通して反射）及び透過紫外偏光２８２（第一の平面反射鏡２９１を通して透過）を得る、偏光発生器２７を提供するステップと、透過紫外偏光２８２により第一の巻状膠膜２０を照射して図４に示す第一の感光性高分子層４１を偏極化することによりＸ軸方向に光重合する平行電界配向層５０（図５参照）を得るステップと、図６に示すように、液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第一の感光層４１上に塗布して液晶高分子層６２を得、これがまだ光重合していないＬＣＰ６０において成膜性を有していないことから、加熱プログラム及び一般の紫外光７０で光重合した後Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１（図７参照）を得るステップと、感光性高分子（ＬＰＰ）４０をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１上に塗布して図８に示す第二の感光層８０を得るステップと、偏光発生器２７より反射された反射紫外偏光２８１を利用して、第二の感光層８０を照射・偏極化（透過紫外偏光２８２が第一の巻状膠膜２０を照射するのと同期的に行い、この時、基板３０は既に第一の照射位置２８３から第二の照射位置に移動されている。図２参照）することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層９０（図８、図９参照）を得るステップと、図１０に示す液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第二の感光層８０上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１００を得ることにより、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜１１０を得るステップと、を組合せてなる。

図２に示すように、製造プロセスのＸ軸方向は第一の巻状膠膜２０の前進方向ＭＤに平行（第一の巻状膠膜２０の前進方向ＭＤに垂直するように変えることもできる）すると共に、Ｙ軸方向に垂直している。

この製造プロセスはさらに、該垂直電界分量２６を反射し、かつ該第二の感光層８０を偏極化して紫外線光源２１の利用率を向上する第一及び／又は第二の平面反射鏡２９１、２９２を提供するステップを備えている。

この紫外線波長は、好ましくは１９０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲にある。また、該製造プロセスにおいて、複数層の石英片２８は３０°と６０°との間に介在して垂直電界分量２６を反射する傾斜角度θを有し、この傾斜角度θが５７°のブールス特角である時、平行電界分量１３７を最適な数値に透過することができる。

また上記プロセスにおいて、巻状双光軸補償膜１１０は平面内位相差及び平面外位相差を有し、かつその位相差の数値はそれぞれ０≦Ｒ_０≦４０ｎｍ及び０≦Ｒ_ｔｈ≦３００ｎｍに介している。また、該光学補償膜１１０は液晶表示器１２０に広視角（ＷＶ）を呈させるように、シンフィルムトランジスタ（ＴＦＴ）及び／又はカラーフィルタ（ＣＦ）上に貼付されている。

さらには、他の実施可能な光学補償膜の露光に応用される製造プロセスは、液晶表示器１２０に広視角を呈させる光学補償膜１１０の製作に用いられる製造プロセスであって、基板３０を提供するステップと、この基板３０上に感光性高分子４０を塗布して第一の感光性高分子層４１を得るステップと、紫外線２２を発する紫外線光源２１を提供するステップと、紫外線２２をＸ軸方向の平行電界分量２５及びＹ軸方向電界分量２６を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束２４に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量２５及びＹ軸方向の垂直電界分量２６をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、複数層の石英片２８を形成してあり、該集光レンズ２３と第一の巻状膠膜２０との間に設置されて平行光束２４を受光すると同時に垂直及び平行電界分量２６、２５を反射・透過することにより反射紫外偏光２８１及び透過紫外偏光２８２を得る、偏光発生器２７を提供するステップと、透過紫外偏光２８２により第一の巻状膠膜２０を照射して図４に示す第一の感光性高分子層４１を偏極化することによりＸ軸方向に光重合する平行電界配向層５０を得るステップと、図６に示すように、液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第一の感光層４１上に塗布し、この時、まだ光重合していないＬＣＰ６０において成膜性を有していないことから、加熱プログラム及び一般の紫外光７０で光重合した後Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１を得るステップと、感光性高分子（ＬＰＰ）４０をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１上に塗布して図８に示す第二の感光層８０を得るステップと、偏光発生器２７より反射された反射紫外偏光２８１を利用して、第二の感光層８０を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得るステップと、図１０に示す液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第二の感光層８０上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１と、双光軸特性特性を具備した巻状光学補償膜１１０に合成して、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１００を得るステップと、を組合せてなる。当然として、この場合の基板３０は第一の巻状膠膜２０により形成されても良い。

また、本発明の光学補償膜の露光に用いられる露光装置は、液晶表示器（ＬＣＤ）に広視角（ＷＶ）を呈させる光学補償膜１１０の製作に用いられる装置であって、第一の巻状膠膜２０を連動して光学補償膜１１０の基板３０を形成する連動装置（図示せず）と、感光性高分子（ＬＰＰ）４０を基板３０上に塗布して第一の感光性高分子層４１を得る第一の塗布機４２と、紫外線２２を発する紫外線光源２１と、紫外線２２を、Ｘ軸方向の平行電界分量２５及びＹ軸方向の垂直分量２６を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束２４に集合してなり、Ｘ軸方向の平行電界分量２５及びＹ軸方向の垂直電界分量２６をＸＹ平面上で振動させる集光レンズ２３と、複数層の石英片２８を形成してあり、該集光レンズ２３と第一の巻状膠膜２０との間に設置されて平行光束２４を受光すると同時に垂直及び平行電界分量２６、２５を反射・透過することにより反射紫外偏光２８１及び透過紫外偏光２８２を得、かつ、透過紫外偏光２８２により第一の巻状膠膜２０を照射して第一の感光性高分子層４１を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層５０を得る偏光発生器２７と、液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第一の感光層４１上に塗布し、加熱プログラム及び一般の紫外光重合を経てＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１を得る第二の塗布機６１と、第一の塗布機４２により感光性高分子（ＬＰＰ）４０をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１上に塗布して得られ、偏光発生器２７より反射された反射紫外偏光２８１を利用して、第二の感光層８０を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層９０を得る、第二の感光層８０と、第二の塗布機６１により液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第二の感光層８０上に塗布し、かつ、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜１１０を得るＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１１１と、を備えてなる。言うまでもなく、この装置のＸ軸方向は第一の巻状膠膜２０の前進方向ＭＤに平行又は垂直し、かつ、該Ｘ軸方向はＹ軸方向に垂直している。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の露光に応用される製造プロセスは、液晶表示器１２０に広視角を呈させる第一及び第二の光学補償膜１４１、１４２の製作に用いられる製造プロセスであって、それぞれ第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜１４３、１４４を具備した第一及び第二の巻状膠膜１３１、１３２を提供するステップと、感光性高分子(ＬＰＰ)４０を第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜１４３、１４４上に塗布して、第一及び第二の感光性高分子層１４５、１４６を得るステップと、波長の範囲が１９０ｎｍ〜４００ｎｍに介する紫外線１３４を発する紫外線光源１３３を提供するステップと、この紫外線１３４を、Ｘ軸方向の平行電界分量１３７及びＹ軸方向の垂直電界分量１３８を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束１３６に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量１３７及びＹ軸方向の垂直電界分量１３８をＸＹ平面上で振動させる集光レンズ１３５を提供するステップと、複数層の石英片１３９０を形成してあり、該集光レンズ１３５と第一の巻状膠膜１３１との間に設置されて平行光束１３６を受光すると同時に垂直及び平行電界分量１３８、１３７を反射・透過することにより反射紫外偏光１３９１及び透過紫外偏光１３９２を得る偏光発生器１３９を提供するステップと、透過紫外偏光１３９２及び反射紫外偏光１３９１により同時に第一及び第二の巻状膠膜１３１、１３２を照射して第一及び第二の感光性高分子層１４５、１４６を偏極化することにより、第一のＸ軸方向光重合の平行電界及び第二のＹ軸方向光重合の垂直電界の配向層１３９３，１３９４を得るステップと、液晶高分子（ＬＣＰ）６０を第一及び第二の感光層１４５、１４６上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性膠膜１４７、１４８を得て、第一及び第二の光学補償膜１４１、１４２を形成するステップと、を備えてなる(図１４参照)

この場合、製造プロセスのＸ軸方向は第一及び第二の巻状膠膜１３１、１３２の前進方向ＦＤ、ＳＤに平行又は垂直し、かつ、Ｘ軸方向はＹ軸方向に垂直している。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜１１０の製造方法にあっては、（ａ）第一の感光層４１を具備した基板３０を提供するステップと、（ｂ）Ｚ軸方向に前進するものであって多重振動方向の電界を具備した電磁波すなわち平行光束２４を提供するステップと、（ｃ） 平行光束の受光に応じて反射偏光２８１及び透過偏光２８２を生ずるステップと、（ｄ）該透過偏光２８２を利用し第一の感光層４１を照射・偏極化することにより、第一方向の平行電界配向層（例えばＸ軸方向に光重合する平行電界配向層５０）を得るステップと、（ｅ）液晶高分子層６２を第一の感光層４１上に形成させてＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１を得るステップと、（ｆ）Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１上に第二の感光層８０を形成するステップと、（ｇ）反射偏光を利用して第二の感光層８０を照射・偏極化することにより、第二方向の垂直電界配向層（例えばＹ軸に光重合する垂直電界配向層９０）得るステップと、(ｈ)液晶高分子膜６２を第二の感光層８０上の形成させてＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１１１を得るステップと、を備えてなる。

ここで、基板３０は反射偏光２８１を利用すればよいので、必ずしも巻状膠膜２０により形成される必要はない。なお、この種の基板３０を採用する実施例の詳細は図２の実施例に述べてあるので、その説明を省略する。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜１１０の製造装置は第一の感光層４１を具備した基板３０と、Ｚ軸方向に前進する電磁波（平行光束）２４を発するもので多重振動方向の電界を具備した平行光束光源と、反射偏光及び透過偏光２８１、２８２を発生する受光器（例えば偏光発生器２７）と、透過偏光２８２を利用して第一の感光層４１を照射・偏極化して得られる第一方向の平行電界配向層（例えばＸ軸方向に光重合する平行電界配向層５０）と、第一の感光層４１上に形成されることによりＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１を得る液晶高分子層６２と、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜７１上に形成される第二の感光層８０と、反射偏光２８１を利用して第二の感光層８０を照射・偏極化することにより得られる第二方向の垂直電界配向層（例えばＹ軸に光重合する垂直電界配向層９０）と、第二の感光層８０上の形成されることによりＹ軸方向の光学異方性を具備した膠膜１１１を得る液晶高分子膜と、を備えてなる。言うまでもなく、この装置の反射偏光２８１は偏光発生器２７により発生される。

また、本発明の他の実施可能な光学補償膜の製造方法は、（ａ）それぞれ第一及び第二の感光層１４５、１４６を具備した第一及び第二の基板（例えば第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１４３、１４４）を提供するステップと、（ｂ）Ｚ軸方向に沿って前進する電磁波１３６であって多重振動方向の電界を具備した平行光束１３６を提供するステップと、（ｃ）平行光束１３６の受光に応じて反射及び透過偏光１３９１、１３９２を生ずるステップと、（ｄ）透過偏光１３９２及び反射偏光１３９１を利用して同時に第一及び第二の感光層１４５、１４６を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層(例えばＸ軸方向に光重合する平行電界及びＹ軸方向に光重合する垂直電界の配向層１３９３、１３９４)を得るステップと、（ｅ）液晶高分子層６２をそれぞれ第一及び第二の感光層１４５、１４６上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１４７、１４８を得るステップと、を備えてなる。云うまでものなく、この方法の第一及び第二の基板は、第一及び第二の巻状膠膜１３１、１３２により形成されている。

さらには、本発明の他の実施可能な光学補償膜の製造方法は、（ａ）それぞれ第一及び第二の感光層１４５、１４６を具備した第一及び第二の基板（例えば第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１４３、１４４）を提供するステップと、（ｂ）特定方向に沿って前進する電磁波（例えばＺ軸方向に前進する電磁波１３６）であって多重振動方向の電界を具備した平行光束１３６を提供するステップと、（ｃ）平行光束１３６の受光に応じて反射偏光１３９１及び透過偏光１３９２を生ずるステップと、（ｄ）透過偏光１３９２及び反射偏光１３９１を利用して同時に第一及び第二の感光層１４５、１４６を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層(例えば第一のＸ軸方向に光重合する平行電界及び第二のＹ軸方向に光重合する垂直電界の配向層１３９３、１３９４)を得るステップと、（ｅ）液晶高分子層６２をそれぞれ第一及び第二の感光層１４５、１４６上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜１４７、１４８を得るステップと、を備えてなる。言うまでもなく、この方法の特定方向は前進するＺ軸方向電磁波に定義される。

ところで、本発明に関連する計算方程式は以下の式で表される。

式中、Ｒ_ｔｈは平面外位相差（Ｏｕｔ ｏｆ ｐｌａｎ ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｖａｌｕｅ）、Ｒ_０は平面内位相差（Ｉｎ ｐｌａｎ ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ Ｖａｌｕｅ）、ｎ_ｘはＸ方向の屈折率、ｎ_ｙはＹ方向の屈折率、ｄはＬＣＰの厚さ、Δｎは屈折率差（即ちｎ_ｘ−Ｎ_ｙ）をそれぞれ示す。且つ、ｎ_ｘ＝ｎ_ｙ≧ｎ_ｚはＣ−板（Ｃ−Ｐｌａｔｅ）、ｎ_ｚ＞ｎ_ｘ＞ｎ_ｙは二軸型（Ｂｉａｘｉａｌ）、ｎ_ｚ＞ｎ_ｘ＝ｎ_ｙはＡ−板（Ａ−Ｐｌａｔｅ）をそれぞれ表す。

これは、いずれも本発明に係る広視角膠膜（Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ｆｉｌｍ）と相違している。
要するに、本発明による光学補償膜の露光に応用される製造プロセス及び装置は、偏光発生器により反射された反射紫外偏光を利用することにより、第二の感光層を照射してＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得ることが出来ると共に、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を兼備することにより同時に第一及び第二の感光性高分子層の露光を行い得る。

従って、最適な双光軸配向の選択性を可能にすると共に、紫外線で感光性高分子を照射して電界配向層を形成する効率を大幅に向上することができ、工業上の生産に寄与すること極めて大である。
なお、本発明の技術的思想は上記の実施例に限定されるべきでなく、添付クレームの範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計変更、付加、置換等は本発明の技術的範囲に属することは云うまでもない。

平行方向配置のフィルムが垂直方向配置に転向して再度二次露光を行う平面見取図である。 本発明の光学補償膜の露光に応用される製造プロセスの好適な実施例の立体見取図である。 図２における光学補償膜の基板に立体見取図である。 感光性高分子（ＬＰＰ）が塗布された図３基板の立体見取図である。 図４の感光性高分子が透過紫外偏光の照射を受光した後の立体見取図である。 液晶高分子が塗布された図５のＸ軸方向に光重合する平行電界配向層の立体見取図である。 感光性高分子が一般の紫外線の曝射を受光した後の立体見取図である。 第二の感光層が塗布された図７のＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜の立体見取図である。 図8の第二の感光層が反射紫外偏光の照射を受光した後の立体見取図である。 液晶高分子が塗布された図９のＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層の立体見取図である。 図１０の液晶高分子が一般の紫外線の曝射を受光した後の立体見取図である。 広視角を有する光学補償膜がノートブック・コンピュータに応用されるのを示す立体見取図である。 本発明の光学補償膜の露光に応用される製造プロセスの他の好適な実施例の立体見取図である。 図１３の製造プロセスを参照して得た第一及び第二の光学補償膜の立体見取図である。

符号の説明

１０ 平行方向配置の膜片
１１ 平行配向
１２ 垂直方向配置の膜片
１３ 垂直配向
２０ 第一の巻状膠膜
２１ 紫外線光源
２２ 紫外線
２３ 集光レンズ
２４ 平行光束／Ｚ軸方向の電磁波
２５ Ｘ軸方向の平行電界分量
２６ Ｘ軸方向の垂直電界分量
２７ 偏光発生器
２８ 石英片
２８１ 反射紫外偏光
２８２ 透過紫外偏光
２８３ 第一の照射位置
２８４ 第二の照射位置
ＭＤ 前進方向
θ 傾斜角度
２９１ 第一の平面反射鏡
２９２ 第二の平面反射鏡
３０ 基板
４０ 感光性高分子
４１ 第一の感光性高分子層
４２ 第一の塗布機
５０ Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層
６０ 液晶高分子
６１ 第二の塗布機
６２ 液晶高分子層
７０ 一般の紫外光
７１ Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜
８０ 第二の感光層
９０ Ｙ軸方向に光重合する垂直電界配向層
１００ Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜
１１０ 双光軸特性の巻状を具備した光学補償膜
１２０ 液晶表示器
１３１ 第一の巻状膠膜
１３２ 紫外線
１３５ 集光レンズ
１３６ 平行光束／Ｚ軸方向の電磁波
１３７ Ｘ軸方向の平行電界分量
１３８ Ｙ軸方向の垂直電界分量
１３９ 偏光発生器
１３９０ 石英片
１３９１ 反射紫外偏光
１３９２ 透過紫外偏光
１３９３ Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層
１３９４ Ｙ軸方向に光重合する平行電界配向層
ＦＤ 第一の前進方向
ＳＤ 第二の前進方向
１４１ 第一の光学補償膜
１４２ 第二の光学補償膜
１４３ 第一のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜
１４４ 第二のＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜
１４５ 第一の感光性高分子層
１４６ 第二の光性高分子層
１４７ Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜
１４８ Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜

Claims (13)

1. 液晶表示器に広視角を呈させる光学補償膜の制作に用いられる製造プロセスであって、
   第一の巻状膠膜を提供して前記光学補償膜の基板を形成させるステップと、
   前記基板上に感光性高分子を塗布して第一の感光性高分子層を得るステップと、
   紫外線を発する紫外線光源を提供するステップと、
   前記紫外線をＸ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、前記Ｘ軸方向の平行電界分量及び前記Ｙ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
   複数層の石英片を形成してあり、前記集光レンズと前記第一の巻状膠膜との間に設置されて平行光束を受光すると同時に前記垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
   前記透過紫外偏光により前記第一の巻状膠膜を照射して前記第一の感光性高分子層を偏極化することにより、前記Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得るステップと、
   液晶高分子を前記第一の感光層に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
   前記感光性高分子を前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して、第二の感光層を得るステップと、
   前記偏光発生器より反射された前記反射紫外偏光を利用して、前記第二の感光層を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得るステップと、
   前記液晶高分子を前記第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得ることにより、前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るステップと、
   を備えてなる、光学補償膜の露光に応用される製造プロセス。
2. 前記Ｘ軸方向は前記第一の巻状膠膜の前進方向に平行又は垂直し、かつ、前記Ｘ軸方向は前記Ｙ軸方向に垂直している請求項１記載の製造プロセス。
3. 前記製造プロセスはさらに、前記垂直電界分量を反射し、かつ、前記第二の感化層を偏極化して前記紫外線光源の利用率を向上する、第一及び／又は第二の平面反射鏡を提供するステップを備え、
   前記紫外線は１９０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲にある請求項２記載の製造プロセス。
4. 前記複数層の石英片は３０°と６０°との間に介在して前記垂直電界分量を反射する傾斜角度を有し、
   この傾斜角度は前記平行電界分量を透過する５７°のブールス特角である請求項２記載の製造プロセス。
5. 前記巻状双光軸補償膜は平面内位相差及び平面外位相差を有し、かつその位相差の数値はそれぞれ０≦Ｒ_０≦４００ｎｍ及び０≦Ｒ_ｔｈ≦３００ｎｍに介している請求項１記載の製造プロセス。
6. 前記光学補償膜は前記液晶表示器に広視角を呈させるようにシンフィルムトランジスタ（ＴＦＴ）及び／又はカラーフィルタ（ＣＦ）上に貼付されている請求項１記載の製造プロセス。
7. 液晶表示器に広視角を呈させる光学補償膜の製作に用いられる製造プロセスであって、
   基板を提供するステップと、
   前記基板上に感光性高分子を塗布して第一の感光性高分子層を得るステップと、
   紫外線を発する紫外線光源を提供するステップと、
   前記紫外線を、Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に沿って前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
   前記平行光束を受光すると同時に前記垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
   前記透過紫外偏光により第一の巻状膠膜を照射して前記第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得るステップと、
   液晶高分子を前記第一の感光層に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経てＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
   前記感光性高分子をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して第二の感光層を得るステップと、
   前記偏光発生器より反射された前記反射紫外偏光を利用して前記第二の感光層を照射・偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得るステップと、
   前記液晶高分子を前記第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経て、Ｙ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得ることにより、Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るステップと、
   を備えてなる光学補償膜の露光に応用される製造プロセス。
8. 液晶表示器に広視角を呈させる光学補償膜の製作に用いられる装置であって、
   第一の巻状膠膜を連動して前記光学補償膜の基板を形成する連動装置と、
   感光性高分子を前記基板上に塗布して第一の感光性高分子層を得る第一の塗布機と、
   紫外線を発する紫外線光源と、
   前記紫外線を、Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズと、
   複数層の石英片を形成してあり、前記集光レンズと前記第一の巻状膠膜との間に設置されて平行光束を受光すると同時に前記垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得、かつ、前記透過紫外偏光により前記第一の巻状膠膜を照射して前記第一の感光性高分子層を偏極化することにより、Ｘ軸方向に光重合する平行電界配向層を得る偏光発生器と、
   液晶高分子を前記第一の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経てＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る第二の塗布機と、
   前記第一の塗布機により感光性高分子をＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に塗布して得られ、前記偏光発生器により反射された前記反射紫外偏光を利用して、前記第二の感光層を照射偏極化することによりＹ軸方向に光重合する垂直電界配向層を得る第二の感光層と、
   前記第二の塗布機により液晶高分子を前記第二の感光層上に塗布し、かつ、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜と合成して双光軸特性を具備した巻状光学補償膜を得るＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜とを備えてなる光学補償膜に応用される露光装置。
9. 液晶表示器に広視角を呈させる第一及び第二の光学補償膜の製作に用いられる製造プロセスであって、
   それぞれ第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜を具備した第一及び第二の巻状膠膜を提供するステップと、
   感光性高分子を前記第一のＹ方向光軸及び第二のＸ方向光軸の光学異方性膠膜上に塗布して第一及び第二の感光性高分子層を得るステップと、
   紫外線を発する紫外線光源を提供するステップと、
   前記紫外線を、Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量を有するものであってＺ軸方向に前進する電磁波すなわち平行光束に集合してなり、当該Ｘ軸方向の平行電界分量及びＹ軸方向の垂直電界分量をＸＹ平面上で振動させる集光レンズを提供するステップと、
   複数層の石英片を形成してあり、前記集光レンズと前記第一の巻状膠膜との間に設置されて前記平行光束を受光すると同時に前記垂直及び平行電界分量を反射・透過することにより、反射紫外偏光及び透過紫外偏光を得る偏光発生器を提供するステップと、
   前記透過紫外偏光及び前記反射紫外偏光により同時に前記第一及び第二の巻状膠幕を照射して前記第一及び第二の感光性高分子層を偏極化することにより、第一のＸ軸方向に光重合する平行電界及び第二のＹ軸方向に光重合する垂直電界の配向層を得るステップと、
   液晶高分子を前記第一及び第二の感光層上に塗布し、加熱プログラム及び紫外光重合を経た後、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性膠膜を得て、第一及び第二の光学補償膜を形成するステップと、
   を備えてなる光学補償膜の露光に応用される製造プロセス。
10. （ａ） 第一の感光層を具備した基板を提供するステップと、
    （ｂ） Ｚ軸方向に前進するものであって多重振動方向の電界を具備した電磁波すなわち平行光束を提供するステップと、
    （ｃ） 前記平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
    （ｄ） 前記透過偏光を利用して前記第一の感光層を照射・偏極化することにより、第一方向の平行電界配向層を得るステップと、
    （ｅ） 液晶高分子層を前記第一の感光層上に形成させてＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
    （ｆ） 前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に、第二の感光層を形成するステップと、
    （ｇ） 前記反射偏光を利用して前記第二の感光層を照射・偏極化することにより、第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
    （ｈ） 液晶高分子膜を前記第二の感光層に形成させてＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
    を備えてなる光学補償膜の製造方法。
11. 第一の感光層を具備した基板と、
    Ｚ軸方向に前進する電磁波を発するもので多重振動方向の電界を具備した平行光束光源と、
    反射及び透過偏光を発生する平行光束の受光器と、
    前記透過偏光を利用して前記第一の感光層を照射・偏極化することにより得られる第一方向の平行電界配向層と、
    前記第一の感光層上に形成されることによりＸ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る液晶高分子層と、
    前記Ｘ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜上に形成される第二の感光層と、
    前記反射偏光を利用して前記第二の感光層を照射・偏極化することにより得られる第二方向の垂直電界配向層と、
    前記第二の感光層上に形成されることによりＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得る液晶高分子膜と、
    を備えてなる光学補償膜の製造方法。
12. （ａ） それぞれ第一及び第二の感光層を具備した第一及び第二の基板を提供するステップと、
    （ｂ） Ｚ軸方向に前進するものであって多重振動方向の電界を具備した電磁波すなわち平行光束を提供するステップと、
    （ｃ） 前記平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
    （ｄ） 前記透過偏光及び反射偏光を利用して同時に前記第一及び第二の感光層を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
    （ｅ） 液晶高分子層をそれぞれ前記第一及び第二の感光層上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップとを備えてなる光学補償膜の製造方法。
13. （ａ） それぞれ第一及び第二の感光層を具備した第一及び第二の基板を提供するステップと、
    （ｂ） 特定方向に沿って前進する電磁波であって多重振動方向の電界を具備した平行光束を提供するステップと、
    （ｃ） 前記平行光束の受光に応じて反射偏光及び透過偏光を生ずるステップと、
    （ｄ） 前記透過偏光及び反射偏光を利用して同時に前記第一及び第二の感光層を照射・偏極化することにより、それぞれ第一方向の平行及び第二方向の垂直電界配向層を得るステップと、
    （ｅ） 液晶高分子層をそれぞれ前記第一及び第二の感光層上に形成することにより、第一のＸ方向光軸及び第二のＹ方向光軸の光学異方性を具備した膠膜を得るステップと、
    を備えてなる光学補償膜の製造方法。

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