JP2004148749A

JP2004148749A - 複合フィルムとそれを用いた手提げカバン

Info

Publication number: JP2004148749A
Application number: JP2002318507A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kusaoke; 哲生草桶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】引張り強度を有しながら割裂性のないフィルム、すなわちミシン等での縫製に耐える複合フィルムを提供する
【解決手段】縫性を有するべく、割裂性を有する軸延伸フィルムと非割裂性である無軸延伸フィルムとをラミネートする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネートした複合フィルムとそれを用いた手提げカバンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許文献１には複数枚のフィルムをラミネートした複合フィルムを用いた可撓性袋に関する技術が開示されている。これは、ポリエチレンフィルムに二軸延伸ナイロンフィルムをラミネートして袋を作るもので、開口端を閉じるヒートシール部等を設けており、内容物の充填に注出口が影響を受けることがないような構成である。このような複合フィルムは、従来から多様な用途に用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２４２２５４号公報（第２〜３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の複合フィルムにおいては、ミシン等での縫製に適した可縫性を有するものはみあたらない。なぜならば、軸延伸を加えたフィルムは、分子が一方向に配向して、その方向には引張り強度が向上する反面、ほぼ垂直方向には「引き裂かれ」易いという割裂性を有することになる。したがって、従来の複合フィルムを縫製すると、縫製時に孔が穿たれて、その孔から裂ける可能性が大きく縫製できなかったのである。したがって、前記複合フィルムを縫製する（すなわち、孔を穿つ）ことにより製作された手提げカバン等もみあたらない。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、引張り強度を有しながら割裂性のない複合フィルムを提供するようにしたものであり、さらにこの複合フィルム用いて縫製にて作られた手提げカバンを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、複合フィルムに可縫性を有するように、割裂性を有する軸延伸フィルムと非割裂性である無軸延伸フィルムとをラミネートした点にある。
さらに、そのラミネートは、引き裂き強度を増すと同時に可縫性を有するように、割裂性を有する軸延伸フィルムを多層にラミネートした点に特徴がある。また、その軸延伸フィルムの延伸方向が夫々同一でない点を特徴とする。
【０００７】
さらに、その軸延伸フィルムの少なくとも１つが耐寒性を有することで、多層のラミネートフィルム全体が耐寒性を有する点にある。
また、軸延伸フィルムの外方に露出しない少なくとも１つの面に印刷を施す点、その印刷はグラビア印刷である点を技術的特徴とする。また、軸延伸フィルムはポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムであり、無軸延伸フィルムはポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムである点を特徴とする。
【０００８】
本発明の手提げカバンにおける技術的手段は、前記複合フィルムを、本発明の手提げカバンの手提げ部及び／またはエッジ部縁取りに使用し且つ本体部と縫製している点、手提げ部は強度を増すべく縫製されている点にある。また、手提げカバンの本体部はオレフィン系樹脂で構成されている点に特徴がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかる複合フィルム１３を用いて作った手提げカバン１の斜視図である。その手提げカバン１は本体部１９と手提げ部２を有している。その本体部１９は、底部８、幅広の第１側部６、幅狭の第２側部７、並びにそれらの側部の上方に上部１８があり、上部にはファスナー５が設けられている。
前記第１側部６の上方に、本発明の手提げカバン１を手で自在に吊り下げられるように手提げ部２が設けられている。前記底部８、第１側部６、第２側部７、並びに上部１８は、本発明にかかる複合フィルム１３にて各々を縫製したエッジ部縁取り３にて、構成されている。さらに前記手提げ部２も複合フィルム１３で構成されている。
【００１０】
前記本体部１９はオレフィン系樹脂であり、手提げ部２並びにエッジ部縁取り３は三層強打出しフィルム（ポリプロピレンフィルムとポリエチレンフィルムとポリプロピレンフィルム）と、２軸延伸フィルム（ポリプロピレンフィルム）からなる複合フィルム１３である。
図６（ａ）には、手提げカバン１の手提げ部２のみを取り出して示しており、その手提げ部２は、そのＡ−Ａ線断面を図６（ｂ）に示すように、複合フィルム１３を折り曲げて隙間なく密着させ、コの字状に閉じたもの（クロスホールド）で、その両サイドを上記と同様に縫製（自己縫製）している。すなわち、折り返えされた複合フィルム１３に縫製糸１６で縫製が施されており、穿かれた孔１５を介して縫製糸１６が上下に出入りして縫われている。
【００１１】
第２図は、本発明にかかる手提げカバン１の手提げ部２並びにエッジ部縁取り３に用いられる複合フィルム１３の構成である。複合フィルム１３は、下から第１〜４フィルム（全て２軸延伸フィルム）の４層からなっており、第１フィルム９はポリプロピレンフィルムであって主延伸方向はＸ軸方向、第２フィルム１０もポリプロピレンフィルムであって主延伸方向はＹ軸方向、第３フィルム１１はポリエチレンフィルムであって主延伸方向はＸ軸方向、第４フィルム１２はポリプロピレンフィルムであって主延伸方向はＹ軸方向である。第１フィルム９の厚さは３０〜８０μｍ、第２〜４フィルム１０、１１、１２の３層の合計厚さも３０〜８０μｍである。
【００１２】
また、前記第１フィルム９の面が印刷を施す印刷面１４であって、この印刷面１４に印刷をした場合に、その印刷面１４上へ他のフィルムをラミネートすることによって、印刷面１４は外方に露出しないことになる。露出しないことにより、印刷（文字・色等）状況の保持に優れた効果を有することになる。印刷方式としては、安価なグラビア印刷が適している。もちろん、シルク印刷にも適していることは言うまでもない。
図５は、手提げ部２又はエッジ部縁取り３の一部を拡大したものである。エッジ部縁取り３に使用されている複合フィルム１３には、縫製糸１６により縫製が施され孔１５が穿かれている。
【００１３】
当該複合フィルム１３に、Ｘ軸方向の力Ｆ１がかかった場合には、複合フィルム１３はＹ軸方向に「引き裂かれ」ようとするが、ラミネートされている主延伸方向Ｘのフィルム９，１１がその方向には裂けにくいために「引き裂かれ」が防止される。逆に、複合フィルム１３に、Ｙ軸方向の力Ｆ２がかかった場合には、複合フィルム１３はＸ軸方向に「引き裂かれ」ようとするが、ラミネートされている主延伸方向Ｙのフィルム１０、１２がその方向には裂けにくいために、複合フィルム１３の「引き裂かれ」が防止される。
【００１４】
図３は複合フィルム１３の第２実施形態を示しており、前記第１実施形態とは複合フィルム１３が下から第１，２フィルムの２層から構成されている点が異なっている。すなわち、第１フィルム９は割裂性を有する２軸延伸のポリプロピレンフィルム、第２フィルム１０は非割裂性である無延伸のポリプロピレンフィルムにて構成されている。
軸延伸フィルムは、主延伸方向への引張強度が優れている反面、主に反主延伸方向（主延伸方向と直角）へ「引き裂かれ」易いという割裂性を有している。このような割裂性は、ミシン等での縫製時に、穿たれた穴が裂けて縫製には不向きとなる。このような、縫製に不向きな性質をラミネートした非割裂性フィルムにて補うこととなるのである。したがって、第２実施形態の複合フィルム１３も裂けにくく縫製が可能である。
【００１５】
図４は、本発明にかかる複合フィルム１３の第３実施形態を示しており、複合フィルム１３は下から第１，２フィルムの２層から構成されているが、第１フィルム９は耐寒性を有するポリプロピレンフィルムであり、その主延伸方向２２はＸ軸方向、第２フィルム１０もポリプロピレンフィルムであって主延伸方向２２はＹ軸方向から構成されている点が異なっている。延伸がかかっており、「引き裂かれ」易いという割裂性を第１フィルム９も第２フィルム１０も共に有しているが、延伸方向が直交しているので、縫製が可能であり、且つ複合フィルム１３全体として耐寒性があり、手提げカバン１に使用しても寒さで硬くならずに良好な手触りを保持している。なお、前記第１実施形態の第１〜４フィルムの４層のうちどれか１つのフィルムが寒冷でも硬化することのない耐寒性があれば、同じく複合フィルム１３全体として耐寒性が保たれる。
【００１６】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば各フィルムはポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムのどちらであっても良い。さらに、軸延伸がかかっているフィルムの主延伸方向は、Ｘ方向のものがＹ方向、逆にＹ方向のものがＸ方向であっても構わない。さらに、本発明にかかる複合フィルム１３を用いる用途としては、手提げカバン１の手提げ部２やエッジ部縁取り３に限定されるものではなく、テーブルクロスのエッジ部縁取りや、文房具や化粧品等の包装袋の吊り下げ部やエッジ部縁取りにも用いられる。
【００１７】
また、本発明によれば、可縫性を有する複合フィルム１３の使用により、例えば有毒ガスを出すような接着剤を用いずに縫製により手提げカバン１を作成することができる。また、手提げカバン１の本体部１９に使用したオレフィン系樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン）は、従来の塩化ビニール系樹脂のような塩素、あるいは可塑剤を含むことがないため、公害・環境の問題をクリヤするものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、引張り強度を有しながら割裂性のない複合フィルムを提供することが可能となり、さらにこの複合フィルム用いて縫製にて作られた手提げカバンを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手提げカバンの斜視図である。
【図２】第１実施形態の複合フィルムの斜視図である。
【図３】第２実施形態の複合フィルムの斜視図である。
【図４】第３実施形態の複合フィルムの斜視図である。
【図５】手提げ部又はエッジ部縁取りの拡大図である。
【図６】（ａ）は、手提げ部の拡大図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１手提げカバン
２手提げ部
３エッジ部縁取り
９第１フィルム
１０第２フィルム
１１第３フィルム
１２第４フィルム
１３複合フィルム
１４印刷面
１５孔

Claims

可縫性を有するべく、割裂性を有する軸延伸フィルムと非
割裂性である無軸延伸フィルムとをラミネートしたことを特徴とする複合フィルム。
引き裂き強度を増し且つ可縫性を有するべく、割裂性を有する軸延伸フィルムを多層にラミネートしたことを特徴とする複合フィルム。
前記軸延伸フィルムの延伸方向が夫々同一でないことを特徴とする請求項２に記載の複合フィルム。
前記軸延伸フィルムの少なくとも１つが耐寒性を有することで、多層前記ラミネートフィルム全体が耐寒性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
前記軸延伸フィルムの外方に露出しない少なくとも１つの面に印刷を施したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合フィルム。
前記印刷はグラビア印刷であることを特徴とする請求項５に記載の複合フィルム。
前記軸延伸フィルムはポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムであり、前記無軸延伸フィルムはポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
請求項１〜７のいずれかに記載の複合フィルムを、手提げ部及び／またはエッジ部縁取りに使用し且つ本体部と縫製していることを特徴とする手提げカバン。
前記手提げ部は強度を増すべく縫製が施されていることを特徴とする請求項８に記載の手提げカバン。
前記本体部はオレフィン系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の手提げカバン。