JP2020513971A - カバン物品のための二軸配向熱可塑性ポリマーラミネートフィルム、及びその作製方法 - Google Patents

カバン物品のための二軸配向熱可塑性ポリマーラミネートフィルム、及びその作製方法 Download PDF

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Abstract

ポリプロピレンフィルム（１００）のラミネート体（１１０）、前記ラミネート体（１１０）から構築されたカバン外殻（１２０）、前記ラミネート体（１１０）を作製する方法（２００）、及び前記カバン外殻（１２０）を作製する方法（２８０）が提供される。前記フィルム（１００）は、コア（１０２）及び少なくとも１つの外層（１０４）を含む。前記ラミネート体（１１０）は、複数のフィルム（１００）を含む。前記ラミネート体（１１０）は、所定の圧力、温度、及び時間の条件下で複数のフィルム１００をラミネートすることによって形成され得る。前記外殻（１２０）は、ラミネート体（１１０）のシートを、前記ラミネート体（１１０）に熱及び張力を掛けながら深絞り成形することによって形成され得る。

Description

本開示は、カバン物品全般に関し、詳細には、カバンケースの外殻構造の構築におけるラミネートされた二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムの使用に関する。
ハードサイドカバンケースは、前記ケースの外側の作製に成形可能な比較的硬い材料を用いることによって、耐久性及び支持を提供する。これらの材料の１つの欠点は、製造及び成形が困難であることであり、製造及び成形のプロセスにおいて、僅かな変動に対しての低い許容度を示す。前記材料の許容されない性質は、深絞り成形物品の製造時に特に顕著である。前記材料から製造されたカバン外殻又はケースは、所望される強度を実現するために、比較的厚い、及び／又は比較的重い必要があり得る。前記材料、さらには前記製造及び成形のプロセスは、高価でもあり得、前記プロセスは、時間が掛かるものであり得る。
カバン物品のための材料に対する様々なアプローチを含むという意味で本開示に関連し得る文書としては、欧州特許第１７６３４３０号、英国特許第１３８６９５３号、米国特許第４０６１８１７号、インド特許第２５６５４２号、及びインド特許第２５７３４１号が挙げられる。しかし、これらの提案は、改善され得る。
したがって、カバン外殻などのカバン物品のための改善された材料、特に軽量で耐久性のある材料を提供すること、さらには、比較的容易で、速く、許容され、安価である、前記材料及び前記カバン物品の作製方法を提供することが望ましい。
したがって、本発明によると、以下に記載される通りの、及び／又は添付の請求項に定められる通りの、カバン外殻を作製するための材料、前記材料で構築されたカバン外殻、前記材料の作製方法、前記カバン外殻の作製方法、及び前記材料から構築された少なくとも１つの外殻を含むカバンケースが提供される。
本開示は、特に、軽量で耐衝撃性を有する改善されたプラスチックラミネート材料を提供する。前記材料は、多用途であり、カバン外殻などの物品への深絞り成形を受けるのに適している。前記ラミネート体から構築されたカバン外殻は、軽量であり、薄く、耐久性があり、変形に対する耐性を有し、取り扱い時の非常に優れた耐衝撃性を有する。
必要とされる熱及び圧力が比較的少なく、並びに比較的速く、安価である、前記プラスチックラミネート体の作製方法が提供される。カバン外殻などの深絞り成形された物品の作製方法が提供される。前記方法は、比較的容易で、速く、安価である。
１つの例では、カバン外殻は、複数の共押出しされたフィルムのラミネート体から形成されている。前記フィルムは、二軸配向熱可塑性ポリマーのコア、及び熱可塑性ポリマーの少なくとも１つの外層を含む。前記外層は、前記フィルムの厚さの０．５％〜２５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、約１０μｍ±５％〜約１００μｍ±５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記コアは、約１０μｍ±５％〜約１００μｍ±５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記外層は、約０．６μｍ±５％〜約２．５μｍ±５％の厚さを有する。
１つの例では、前記外層は、前記フィルムの厚さの約２％〜約７％である。前記外層は、前記フィルムの厚さの約５％未満であってもよく、又は前記フィルムの厚さの約２．５％であってもよい。
別の例では、少なくとも２つの隣接するフィルムは、同じ方向に配向している。
さらなる例では、すべてのフィルムが同じ方向に配向している。
１つの例では、前記コアの前記二軸配向熱可塑性ポリマーは、二軸配向ポリプロピレンである。
１つの例では、前記外層は、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーを含む。
別の例では、前記外層は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーを含む。
いくつかの例では、前記コアの融点は、前記外層の融点よりも高い。この融点は、前記外層の融点よりも少なくとも約１０℃高くてもよい。
いくつかの例では、前記フィルムは、延伸されており、横方向及び長手方向のうちの一方の方向において、横方向及び長手方向のうちの他方の方向におけるよりも大きい度合いで延伸されている。
いくつかの例では、前記フィルムは、長手方向において、約６０〜約１９０ＭＰａの引張強度を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、横方向において、約１５０〜約３００ＭＰａの引張強度を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、横方向において、約３．５〜５ＧＰａの剛性を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、長手方向において、約１．５〜３ＧＰａの剛性を有する。
いくつかの例では、前記ラミネート体は、１０〜５０のフィルムを含む。フィルムの数は、２２又は２３のフィルムであり得る。
１つの例では、前記ラミネート体の厚さは、約０．２５ｍｍ〜約２．５ｍｍである。前記ラミネート体の厚さは、約０．５ｍｍ〜約１ｍｍ以下であってもよい。
いくつかの例では、前記ラミネート体は、前記コアの熱可塑性ポリマーとは異なる熱可塑性ポリマーから構築された少なくとも１つのフィルムを含んでいてもよい。
いくつかの例では、前記ラミネート体は、トップ層を含む。前記トップ層は、二軸配向ポリエステルを含んでいてもよい。
いくつかの例では、前記カバン外殻は、布裏張り層を含む。前記布裏張り層は、メッシュテキスタイルシートを含んでいてもよい。
１つの例では、カバン外殻を作製する方法は、フィルムを提供すること、複数のフィルムを一緒にラミネートしてラミネート体を形成すること、及び前記ラミネート体を成形してカバン外殻を形成すること、を含む。前記フィルムは、熱可塑性ポリマーのコアを、並びに前記コアの上側及び下側の各々に外層を有する。前記フィルムは、１３０℃以下の温度、及び１０バール以下の、又はいくつかの例では１０バール未満の圧力でラミネートされる。
１つの例では、前記コア及び前記外層は、共押出しされて前記フィルムを形成する。
いくつかの例では、前記フィルムは、１０μｍ±５％〜１００μｍ±５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記コアは、１０μｍ±５％〜１００μｍ±５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記外層は、０．６μｍ±５％〜２．５μｍ±５％の厚さを有する。
いくつかの例では、前記外層は、前記フィルムの厚さの０．５％〜２５％の厚さを有する。前記外層の厚さは、前記フィルムの厚さの２％〜７％であってもよい。
別の例では、少なくとも２つの隣接するフィルムは、同じ方向に配向している。
さらなる例では、すべてのフィルムが同じ方向に配向している。
１つの例では、前記コアの前記二軸配向熱可塑性ポリマーは、二軸配向ポリプロピレンである。
１つの例では、前記外層は、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーを含む。
別の例では、前記外層は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーを含む。
いくつかの例では、前記コアの融点は、前記外層の融点よりも高い。この融点は、前記外層の融点よりも少なくとも１０℃高くてもよい。
いくつかの例では、前記フィルムは、延伸されており、横方向及び長手方向のうちの一方の方向において、横方向及び長手方向のうちの他方の方向におけるよりも大きい度合いで延伸されている。
いくつかの例では、前記フィルムは、長手方向において、６０〜１９０ＭＰａの引張強度を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、横方向において、１５０〜３００ＭＰａの引張強度を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、横方向において、３．５〜５ＧＰａの剛性を有する。
いくつかの例では、前記フィルムは、長手方向において、１．５〜３ＧＰａの剛性を有する。
いくつかの例では、前記ラミネート体は、１０〜５０のフィルムを含む。フィルムの数は、２２又は２３のフィルムであり得る。
１つの例では、前記ラミネート体の厚さは、０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍである。前記ラミネート体の厚さは、０．５ｍｍ〜１ｍｍ未満であってもよい。
いくつかの例では、前記ラミネート体は、前記コアの熱可塑性ポリマーとは異なる熱可塑性ポリマーから構築された少なくとも１つのフィルムを含んでいてもよい。
別の例では、前記フィルムは、１１０℃〜１３０℃の温度でラミネートされる。
さらなる例では、前記フィルムは、５ｋＮ／ｍ〜３５ｋＮ／ｍの圧力でラミネートされる。
いくつかの例では、前記フィルムは、１０ｋＮ／ｍ〜３０ｋＮ／ｍの圧力でラミネートされる。
いくつかの例では、前記フィルムは、連続プロセスでラミネートされる。
１つの例では、前記フィルムのラミネートは、等積プレス（isochoric press）で行われる。別の例では、前記フィルムのラミネートは、等圧プレスで行われる。
別の例では、前記ラミネート体は、大気圧下で冷却される。
いくつかの例では、前記カバン外殻の成形は、１４０℃〜１８０℃の温度で行われる。
１つの例では、カバン外殻を作製する方法は、フィルムを提供すること、複数のフィルムを一緒にラミネートしてラミネート体を形成すること、及び前記ラミネート体を成形してカバン外殻を形成すること、を含む。前記フィルムは、二軸配向ポリプロピレンのコアを、並びに前記コアの上側及び下側の各々に外層を有する。前記フィルムは、１３０℃以下の温度、及び１０バール未満の圧力でラミネートされる。
いくつかの例では、前記ラミネートの温度は、１１０℃〜１３０℃である。
いくつかの例では、前記圧力は、１バール〜９バールである。前記圧力は、１バール〜５バールであってもよい。他の例では、前記圧力は、１０バール未満、又は１０バール以下である。
１つの例では、前記ラミネートは、連続プロセスである。
１つの例では、前記ラミネートは、等積プレスで行われる。別の例では、前記フィルムのラミネートは、等圧プレスで行われる。
別の例では、少なくとも２つの隣接するフィルムは、同じ方向に配向している。
さらなる例では、すべてのフィルムが同じ方向に配向している。
いくつかの例では、前記成形は、約１４０℃〜約１６５℃の温度で行われる。
１つの例では、フィルムを提供すること、複数のフィルムを一緒にラミネートしてラミネート体を形成すること、及び前記ラミネート体を成形してカバン外殻を形成すること、を含む方法によって作製されるカバン外殻が提供される。前記フィルムは、熱可塑性ポリマーのコアを、並びに前記コアの上側及び下側の各々に外層を有し、前記フィルムは、一緒にラミネートされる。前記フィルムがポリプロピレンフィルムである場合、前記フィルムは、約１３０℃以下の温度、及び約４０ｋＮ／ｍ未満の圧力、又は別の選択肢としての例では、約１０バール未満の圧力で、ラミネートされる。別の例では、前記圧力は、約４０ｋＮ／ｍ以下である。さらなる例では、前記圧力は、約１０バール以下である。
１つの例では、少なくとも１つの上述したカバン外殻を含むカバンケースが提供される。前記カバン外殻は、フィルムを提供すること、複数のフィルムを一緒にラミネートしてラミネート体を形成すること、及び前記ラミネート体を成形して前記カバン外殻を形成すること、を含む方法によって作製される。前記フィルムは、熱可塑性ポリマーのコアを有し、前記コアの上側及び下側の各々に、又は前記上側及び前記下側のうちの一方のみに外層を含んでいてもよく、並びに前記フィルムは、一緒にラミネートされる。前記フィルムがポリプロピレンフィルムである場合、前記フィルムは、約１３０℃以下の温度、及び約４０ｋＮ／ｍ未満の圧力、又は別の選択肢としての例では、約１０バール未満の圧力で、ラミネートされる。別の例では、前記圧力は、約４０ｋＮ／ｍ以下である。さらなる例では、前記圧力は、約１０バール以下である。さらなる例では、前記カバンケースは、フタ外殻及びベース外殻を含み、これらのいずれか一方又は両方は、上述した方法によって製造される。
さらなる実施形態及び特徴は、以下の記述に部分的に示されており、当業者であれば、本明細書を吟味することによって明らかとなる、又は開示される主題の実践によって知ることができる。本開示の本質及び利点のさらなる理解は、本明細書の残りの部分、及び本開示の一部を成す図面を参照することによって実現することができる。当業者であれば、本開示の様々な態様及び特徴の各々が、有利には、別々に用いることができる場合がある、又は本開示の他の態様及び特徴と組み合わせて用いることができる場合があることは理解される。
本明細書は、構成要素が縮尺を合わせて描かれているわけではない以下の図面を参照することでより充分に理解されるが、前記図面は、本開示の様々な実施形態として提示されるものであり、本開示の範囲の完全な列挙として解釈されるべきではない。
図１は、１つの例に従う二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムの各部を示す図である。
図２Ａは、１つの例に従う二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体を示す図である。
図２Ｂは、図２Ａのラミネート体中のフィルムの層を示す図である。
図３Ａは、１つの例に従う図２Ａ及び２Ｂの二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体を作製するためのシステムを示す図である。
図３Ｂは、図３Ａのプロセスの過程での前記フィルムの温度及び圧力の変化を示す図である。
図４Ａは、別の例に従う図２Ａ及び２Ｂの二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体を作製するためのシステムを示す図である。
図４Ｂは、別の例に従う図２Ａ及び２Ｂの二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体を作製するためのシステムを示す図である。
図５は、１つの例に従う図２Ａ及び２Ｂの二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体を作製する方法の工程のブロック図である。
図６Ａは、図３Ａ又は３Ｃのプロセスによって形成されたカバン外殻の前右側の等角投影図である。
図６Ｂは、図６Ａのカバン外殻の後ろ左側の等角投影図である。
図７Ａは、図５Ａのカバン外殻を含むカバンケースの前側の等角投影図である。
図７Ｂは、図７Ａのカバンの後ろ側の等角投影図である。
図８は、１つの例に従う成形装置である。
図９は、１つの例に従う図２Ａ及び２Ｂのラミネート体から物品を作製する方法の工程のブロック図である。
本開示は、カバン外殻のための改善された材料、及び前記材料から構築された改善されたカバン外殻を提供する。特に、本開示は、軽量、耐衝撃性、多用途であり、深絞り成形を受けるのに適している材料を提供する。一般に、前記材料は、一緒にラミネートされた複数のプラスチックフィルムから構築される。前記材料から構築された前記カバン外殻は、軽量であり、薄く、耐久性があり、変形に対する耐性を有する。前記材料が深絞り成形プロセスに適していることは、コーナー領域を含めて実質的にシワのないカバン外殻を製造する手助けとなり、及びそれとは別に、又はそれと合わせて、高品質の表面仕上げ面を製造する手助けとなる。本明細書で用いられる場合、「から構築される」の用語は、「を含む」又は「を含んでいる」を意味し得る。
本開示はまた、比較的少ない熱及び圧力を必要とする改善された材料を作製する方法も提供し得る。前記方法はまた、比較的速く及び／又は安価でもあり得る。特に、複数のプラスチックフィルムが、穏和な熱及び低圧力の条件下でラミネートされる。
前記改善された材料からカバン外殻を作製する、比較的容易で速く、安価である方法も提供される。前記材料は、加熱され、張力が掛けられ、及び深絞り成形されて、カバン外殻が製造され得る。
ポリマーフィルム
図１を参照すると、ポリマーフィルム１００は、コア１０２及び少なくとも１つの外層１０４を含む。本明細書で用いられる場合、「フィルム」は、不織平面連続シート要素を含む構造である。前記外層１０４は、前記コア１０２の上側１０３、下側１０５、又は両側１０３、１０５に配置されていてもよい。前記コア１０２は、熱可塑性ポリマーから構築される。熱可塑性ポリマーは、二軸配向していてもよい。本明細書で用いられる場合、「二軸配向」フィルムは、２つの異なる方向に延伸されたフィルムであり、限定されない例として、以下でより詳細に述べるように、横方向及び長手方向に延伸されたフィルムを含む。二軸配向熱可塑性ポリマーの例としては、二軸配向したポリプロピレンホモポリマー（ＢＯＰＰ）、ポリアミド（ＢＯＰＡ）、ポリエステル（ＢＯＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＢＯＰＶＡ）、ポリ乳酸（ＢＯＰＬＡ）、及びポリエチレン（ＢＯＰＥ）が挙げられる。１つの実施形態では、前記コア１０２は、ＢＯＰＰから構築される。
前記外層１０４は、配向した又は配向していないヒートシール性材料から構築される。１つの例では、前記外層１０４は、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）とのコポリマーから構築される。ポリエチレンは、前記コポリマーの約５％までを構成していてもよい。別の例では、前記外層１０４は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテン（ＰＢ）とのターポリマーから構築される。ポリエチレン及びポリブテンは、合わせて、前記ターポリマーの約５％までを構成していてもよい。
前記コア１０２及び外層１０４は、前記コア１０２及び外層１０４が共押出し可能であるように、相溶性ポリマーから構築されていてもよい。いくつかの例では、前記コア１０２及び外層１０４は、同じポリマーファミリーのポリマーから構築される。１つの例では、前記コア１０２は、配向ポリプロピレンホモポリマー（ＯＰＰ）から構築され、前記外層１０４は、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーから構築される。別の例では、前記コア１０２は、配向ポリプロピレンホモポリマーから構築され、前記外層１０４は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーから構築される。
前記コア１０２は、約１０μｍ±５％〜約１００μｍ±５％の厚さを有してもよく、約３０μｍ±５％〜約５０μｍ±５％、又は約１３μｍ±５％〜約４０μｍ±５％、又は約４０μｍ±５％などである。前記コア１０２は、約１５０℃〜約１９０℃の融点を有していてもよい。１つの例では、前記コア１０２は、約１７０℃の融点を有する。
前記外層１０４は、約０．６μｍ±５％〜約２．５μｍ±５％の厚さを有していてもよい。１つの例では、外層１０４は、約１μｍ±５％の厚さを有する。前記外層１０４は、約１１０℃〜約１３５℃の融点を有していてもよい。１つの例では、前記融点は、約１３０℃である。
前記外層１０４は、前記コア１０２よりも低い融点を有する。前記コア１０２の融点と前記外層１０４の融点との間の差異は、約１０℃〜約６０℃、又は約１０℃〜約５０℃、又は約１０℃〜約４０℃、又は約１０℃〜約３０℃、又は約１０℃〜約２０℃であってもよい。フィルム１００の構築及び設計において、前記コア１０２と前記外層１０４との間の融点の差異が大きくなると（例：５℃の代わりに６０℃）、改善された機械的特性及び／又は物理的特性を有する以下で述べるラミネート体１１０を製造する補助となり得る。いかなる機構又は作用モードにも限定されるものではないが、融点の差異が大きくなると、前記外層１０４は溶融するが前記コア１０２は溶融しない温度でのラミネートが可能となり得る。加工温度が前記コア１０２の融点に近づくと、前記コア１０２は、軟化を開始する可能性があり、前記コア１０２の分子は、配向を喪失する可能性があり、そしてそのことは、得られるラミネート体１１０の物理的及び機械的特性を、前記コア１０２が溶融又は軟化していないラミネート体１１０と比較して劣化させ得る。
フィルム１００の構築及び設計において、前記コア１０２と前記外層１０４との間の融点の差異が少なくとも約１０℃である場合、複数のフィルム１００を一緒にラミネートするプロセスがより容易となり得る。前記加工温度が、前記外層１０４を溶融する又は部分的に溶融するのに充分に高いが、前記コア１０２は溶融しない場合、ラミネート体１１０を形成する際に、フィルム１００の前記層は、互いの上を摺動し得る、又は隣接するフィルム１００は、互いの上を摺動し得る。前記ラミネート体１１０の機械的特性は、前記ラミネートシートの製造時に前記コア１０２を溶融しないことによって最も良好に維持されるが、別の選択肢としての例において、前記ラミネート体１１０の製造時に前記コア１０２が軟化される、又は部分的に溶融される場合、機械的特性は、低下され得るが、それでも、以降での使用に適し得る。融点の前記差異はまた、ラミネート体１１０の成形のプロセスをより容易とし得るものであり、それは、前記外層１０４の溶融又は部分的溶融、及び前記コア１０２の溶融、部分的溶融、又は軟化によって前記ラミネート体１１０が展性とされるからである。
１つの例では、前記外層１０４は、前記フィルム１００に隣接し、前記フィルム１００と結合する外面１０６及び内面１０８を定める。前記外面１０６は、コロナ処理されていてもよく、このことは、続いての前記フィルム１００の印刷、ラミネート、又はコーティングのための前記フィルム１００に対する充分な濡れ性及び接着性を提供する補助となり得る。１つの例では、前記外層１０４は、前記外面１０６上がコロナ処理されていてもよい。
コア１０２及び少なくとも１つの外層１０４は、共押出しされてフィルム１００を形成してもよい。糸又はテープが２方向（経糸及び緯糸）に織られてプラスチック布を形成する織布とは対照的に、共押出しフィルム１００は、複数層の同時押出しによって製造される。前記フィルム１００は、約１０μｍ±５％〜約１００μｍ±５％の厚さを有していてもよい。１つの例では、前記フィルム１００は、約３０μｍ±５％〜約５０μｍ±５％の厚さを有する。別の例では、前記フィルム１００は、約４０μｍ±５％の厚さを有する。前記フィルム１００は、約１３ｇ／ｍ２±５％〜約３７ｇ／ｍ２±５％の坪量（square weight）を有していてもよい。前記フィルム１００は、透明性、半透明性、又は不透明性であってもよい。
外層１０４の厚さは、フィルム１００の厚さの約０．５〜２５％であってもよい。いくつかの例では、前記外層は、前記フィルム１００の厚さの約２〜７％である。１つの例では、前記外層１０４は、前記フィルム１００の厚さの約２．５％である。別の例では、前記外層１０４は、前記フィルム１００の厚さの約５％、又は約５％未満である。
前記フィルム１００は、横方向及び長手方向の一方又は両方に延伸されていてもよい。１つの例では、横方向Ｔは、コア１０２又は外層１０４の材料のロールの幅として定められ、１つの例では、図３Ａのローラー２２６ａ、ｂ、又はｃの方向であり得る。長手方向Ｌは、横方向に対して直交する方向に延びるコア１０２又は外層１０４の材料のロールの材料長さとして定められ、１つの例では、図３Ａに示されるように、流れ方向であり得る。別の選択肢として、横方向Ｔ及び長手方向Ｌは、上記で述べられ、図３Ａに示される方向の逆であってもよい。前記フィルム１００は、共押出しされた後に延伸されてもよい。一方の方向への延伸の量は、他方の方向への延伸の量と同じであってもよく、又は異なっていてもよい。いくつかの例では、フィルム１００は、横方向に、約４〜１５倍（すなわち、約４００％〜１５００％）、約５〜１４倍、約６〜１３倍、又は約７〜１２倍延伸される。１つの例では、フィルム１００は、横方向に、約９倍延伸される。いくつかの例では、フィルム１００は、長手方向に、約３〜１０倍、約４〜８倍、又は約４〜６倍延伸される。１つの例では、フィルム１００は、長手方向に、約５倍延伸される。可変の延伸によって、異方性フィルム１００が製造され得る。一般的な留意事項として、全体を通して言及される横方向及び長手方向の配向は、交換可能であり得る。また、一般に、前記フィルム１００は、横方向又は長手方向のうちの一方の方向において、横方向又は長手方向のうちの他方の方向におけるよりも高い度合いで延伸される。
前記異方性フィルム１００は、横方向及び長手方向の各々に引張強度を有する。一方の方向の引張強度は、他方の方向の引張強度と異なっていてもよい。いくつかの例では、前記フィルム１００は、長手方向よりも横方向の方が引張強度が大きい。いくつかの例では、前記フィルム１００は、横方向よりも長手方向の方が引張強度が大きい。前記フィルム１００は、約１５０〜３００ＭＰａの横方向の引張強度を有し得る。１つの例では、前記フィルム１００は、約２５０ＭＰａの横方向の引張強度を有する。別の例では、前記フィルム１００は、約２０７ＭＰａの横方向の引張強度を有する。前記フィルム１００は、約６０〜１９０ＭＰａの長手方向の引張強度を有し得る。１つの例では、前記フィルム１００は、約１３０ＭＰａの長手方向の引張強度を有する。別の例では、前記フィルム１００は、約９１ＭＰａの長手方向の引張強度を有する。
前記フィルム１００は、横方向及び長手方向の各々に剛性を有する。剛性は、曲げ軸線が延伸方向に対して概略直交している曲げ剛性の尺度であり得る。一方の方向の剛性は、別の他方の方向の剛性と異なっていてもよい。いくつかの例では、前記フィルム１００は、長手方向よりも横方向の方が剛性が大きい。いくつかの例では、前記フィルム１００は、横方向よりも長手方向の方が剛性が大きい。前記フィルム１００は、より多く延伸された方向においてより大きい剛性を有し得る。例えば、長手方向よりも横方向により多く延伸されたフィルムは、長手方向よりも横方向においてより大きい剛性を有し得る。同様に、横方向よりも長手方向により多く延伸されたフィルムは、横方向よりも長手方向においてより大きい剛性を有し得る。
一方の方向において、前記フィルム１００は、約３．５〜５．５ＧＰａ又は約４〜４．８ＧＰａの剛性を有し得る。他方の方向において、前記フィルム１００は、約１．５〜３ＧＰａ又は約１．９〜２．３ＧＰａの剛性を有し得る。１つの例では、前記フィルム１００は、横方向により多く延伸され、横方向において約３．５〜５．５ＧＰａの剛性を、長手方向において約１．５〜３ＧＰａの剛性を有する。
いくつかの例示的な例では、前記フィルム１００は、配向したポリプロピレンのコア１０２、並びに前記コア１０２の両側に１層ずつのポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーから構築された外層１０４が共押出しされて構築される。いくつかの例示的な例では、前記フィルム１００は、配向したポリプロピレンのコア１０２、並びに前記コア１０２の両側に１層ずつのポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーから構築された外層１０４が共押出しされて構築される。限定するためではなく便宜上、前記フィルム１００は、本明細書において［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］と称される場合がある。前記コア１０２は、約３８μｍ±５％の厚さを有し得、各外層１０４は、約１μｍ±５％の厚さを有し得る。前記フィルム１００は、約３６．４ｇ／ｍ２±５％の坪量を有し得る。前記フィルム１００は、約１６９．２±０．４℃の融点を有し得る。前記フィルム１００は、約２０７．２±５．４ＭＰａの横方向の引張強度を有し得る。前記フィルム１００は、約９１．２±１８．７ＭＰａの長手方向の引張強度を有し得る。前記フィルム１００は、Ｔａｔｒａｆａｎ ＫＸＥ（登録商標）（Ｔｅｒｉｃｈｅｍ Ｌｔｄ．，Ｓｖｉｔ，Ｓｌｏｖａｋｉａ）であってもよい。Ｔａｔｒａｆａｎ ＫＸＥ（登録商標）は、食料製品、菓子、肉製品、テキスタイル、及び他の商品の包装用に設計されている。
別の例では、前記フィルム１００は、配向したポリプロピレンのコア１０２、並びにポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマー又はポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーから構築された１つの外層１０４が共押出しされて構築されていてもよい。限定するためではなく便宜上、前記フィルム１００は、本明細書において［ＰＰ−ＢＯＰＰ］又は［ＢＯＰＰ−ＰＰ］と称される場合がある。前記フィルム１００は、約２０μｍ±５％の厚さを有し得、約２２．８ｇ／ｍ２±５％の坪量を有し得る。前記フィルム１００は、Ｔａｔｒａｆａｎ ＯＮＸＥ（登録商標）（Ｔｅｒｉｃｈｅｍ Ｌｔｄ．，Ｓｖｉｔ，Ｓｌｏｖａｋｉａ）であってもよい。Ｔａｔｒａｆａｎ ＯＮＸＥ（登録商標）は、食料製品、菓子、肉製品、テキスタイル、及び他の商品の包装用に設計されている。
図２Ａを参照すると、複数のフィルム１００が、ラミネート体１１０を形成している。ラミネート体１１０中のフィルム１００の数は、約３〜約５０のフィルム１００、約５〜約５０、約１０〜約５０、約１５〜約５０、約２０〜約５０、約２５〜約５０、約３０〜約５０、約３５〜約５０、約３〜約４０、約３〜約３５、約３〜約３０、約３〜約２５、約３〜約２０、又は約３〜約１５のフィルム１００であってもよい。１つの例では、ラミネート体１１０は、約１０〜約５０のフィルムを含む。別の例では、ラミネート体１１０は、約２２〜約３５のフィルム１００を含む。別の例では、ラミネート体１１０は、約３〜約２３のフィルム１００を含む。さらなる例では、ラミネート体１１０は、約２４〜約２８のフィルム１００を含む。別の限定されない例では、ラミネート体１１０は、１つのＴａｔｒａｆａｎ ＯＮＸＥのフィルム層を各外側に有する２２〜２６のＴａｔｒａｆａｎ ＫＸＥのフィルム層から、合計で２４〜２８のフィルム１００から形成されていてもよい。なお別の例では、ラミネート体１１０は、２２又は２３のフィルム１００を含む。
前記ラミネート体１１０は、中央部１１２、第一の側又は部分１１４、及び第二の側又は部分１１６を含み得る。ラミネート体１１０は、前記中央部１１２、第一の側１１４、及び第二の側１１６の各々に同じ数のフィルム１００を含んでいてもよく、又は前記数は、異なっていてもよい。前記第一の側１１４及び前記第二の側１１６におけるフィルム１００の数は、同じであっても、又は異なっていてもよい。１つの例では、前記第一の側１１４及び第二の側１１６は、同じ数のフィルム１００を有し、その数は、前記中央部１１２のフィルム１００の数よりも少ない。１つの例では、前記第一の側１１４及び第二の側１１６の各々は、１つのフィルム１００を有し、前記中央部は、１０〜５０のフィルム１００を有する。
前記ラミネート体１１０の前記フィルム１００は、同じ種類であっても、又は異なる種類であってもよい。１つの例では、ラミネート体１１０は、１つの種類のフィルム１００の中央部１１２、第二の種類のフィルム１００の第一の側１１４、及び第三の種類のフィルム１００の第二の側１１６を含む。別の例では、ラミネート体１１０は、１つの種類のフィルム１００の中央部１１２、並びに、各々が第二の種類のフィルム１００の第一の側１１４及び第二の側１１６を含む。
１つの例では、前記中央部１１２は、複数の［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００から構築される。複数の［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００が一緒にラミネートされる場合、上記で述べたようにＰＰ／ＰＥコポリマー又はＰＰ／ＰＥ／ＰＢターポリマーであってもよい２つのＰＰ層は、互いに隣接して配置される。
１つの例では、前記第一の側１１４及び第二の側１１６の各々は、少なくとも１つの［ＰＰ−ＢＯＰＰ］又は［ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００から構築されていてもよい。［ＰＰ−ＢＯＰＰ］又は［ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００が［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００とラミネートされる場合、上記で述べたようにＰＰ／ＰＥコポリマー又はＰＰ／ＰＥ／ＰＢターポリマーであってもよい２つのＰＰ層は、互いに隣接して配置されていてもよい。
１つの例では、前記ラミネート体１１０の前記第一の側１１４及び第二の側１１６の一方又は両方は、少なくとも１つのＢＯＰＥＴ−ＢＯＰＰ、ＢＯＰＰ−ＢＯＰＥＴ、又はＢＯＰＥＴ−ＢＯＰＰ−ＢＯＰＥＴフィルム１００から構築されていてもよい。１つの例では、前記フィルム１００の前記ＢＯＰＥＴ部分は、前記第一の側１１４又は第二の側１１６の最外面上に配置されていてもよい。第一の側１１４又は第二の側１１６の前記最外面上にＢＯＰＥＴを配置することは、前記ラミネート体１１０の、又は前記ラミネート体１１０から形成された物品の改善された耐スクラッチ性を実現する補助となり得る。
１つの例では、及び図２Ｂを参照すると、前記ラミネート体１１０は、［ＢＯＰＰ−ＰＰ］−［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］ｎ−［ＰＰ−ＢＯＰＰ］で表され、ｎはフィルム１００の数であるフィルム１００の配列を有する。前記［ＰＰ−ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００は、Ｔａｔｒａｆａｎ ＫＸＥ（登録商標）であってもよい。前記［ＰＰ−ＢＯＰＰ］及び［ＢＯＰＰ−ＰＰ］フィルム１００は、Ｔａｔｒａｆａｎ ＯＮＸＥ（登録商標）であってもよい。
上記で述べたように、フィルム１００は、横方向及び長手方向の一方又は両方に延伸されていてもよい。前記ラミネート体において、前記フィルム１００は、直接隣接するフィルム１００と同じ方向に配向していてもよい。例えば、長手方向よりも横方向においてより多く延伸されている２つのフィルム１００は、互いに直接隣接していてもよい。言い換えると、２つの直接隣接するフィルム１００は、延伸の度合いに関して、互いに対する回転が０°であってもよい。別の選択肢として、２つの直接隣接するフィルム１００は、互いに対して９０°回転していてもよい。例えば、長手方向よりも横方向においてより多く延伸されたフィルム１００は、横方向よりも長手方向においてより多く延伸されたフィルム１００に直接隣接していてもよい。前記ラミネート体１１０中の少なくとも２つのフィルム１００が、同じ方向に配向していてもよい。１つの例では、前記ラミネート体１１０の少なくとも前記中央部１１２にあるすべてのフィルム１００が、同じ方向に配向している。別の例では、前記ラミネート体１１０中のすべてのフィルム１００が、同じ方向に配向している。
前記ラミネート体１１０は、約０．２５〜約２．５ｍｍ、約０．３〜約２．５ｍｍ、約０．５〜約２．５ｍｍ、約０．７５〜約２．５ｍｍ、約１．０〜約２．５ｍｍ、約１．２５〜約２．５ｍｍ、約１．５〜約２．５ｍｍ、約０．２５〜約２．２５ｍｍ、約０．２５〜約２．０ｍｍ、約０．２５〜約１．７５ｍｍ、約０．２５〜約１．５ｍｍ、約０．２５〜約１．２５ｍｍ、又は約０．２５〜約１．００ｍｍの厚さを有し得る。１つの例では、前記ラミネート体１１０は、約０．５〜約２ｍｍの厚さを有する。別の例では、前記ラミネート体１１０は、約０．９〜約１．５ｍｍの厚さを有する。なお別の例では、前記ラミネート体１１０は、約０．５ｍｍ〜約１．０ｍｍ未満の厚さを有する。
前記第一の側１１４は、前記第二の側１１６と同じ厚さを有していてよく、又は異なる厚さを有していてもよい。前記中央部１１２の厚さは、前記第一の側１１４の厚さ又は前記第二の側１１６の厚さ又は前記第一の側１１４及び第二の側１１６の各々の厚さよりも厚くてもよい。前記中央部１１２の厚さは、前記第一の側１１４及び第二の側１１６を合わせた厚さよりも厚くてもよい。
前記フィルム１００の異方性は、前記フィルム１００が組み込まれた前記ラミネート体１１０に付与され得る。例えば、前記ラミネート体１１０の一方の方向の引張強度は、他方の方向の引張強度と異なっている。いくつかの例では、前記ラミネート体１１０は、長手方向よりも横方向の方が引張強度が大きい。いくつかの例では、前記ラミネート体１１０は、横方向よりも長手方向の方が引張強度が大きい。前記ラミネート体１１０は、約１００〜２５０ＭＰａ又は約１５０〜２００ＭＰａの横方向の引張強度を有し得る。前記ラミネート体１１０は、約５０〜１５０ＭＰａ又は約７０〜１００ＭＰａの長手方向の引張強度を有し得る。
１つの例では、前記ラミネート体１１０は、無色透過性で、透明、半透明、又は不透明である。別の例では、少なくとも１つのフィルム１００の前記コア１０２は、前記ラミネート体１１０に色を導入するＰＰ、ＢＯＰＰ、又は他の種類のフィルム１００等の着色されたフィルム１００から構築される。
前記ラミネート体１１０は、中央部１１２、第一の側１１４、及び第二の側１１６の前記フィルム１００に加えて、１又は複数の補助材料１１８を含んでよい。前記ラミネート体１１０の構築及び設計において、補助材料１１８は、色、印刷、パターン、又はデザインを前記ラミネート体１１０に導入し得る。いくつかの例では、前記補助材料１１８は、前記外層１０４と同じポリマーから構築されていてもよいポリプロピレンキャストフィルムなどの中実フィルムから構築される。いくつかの例では、前記補助材料１１８は、コア１０２及び少なくとも１つの外層１０４を含む。上記で述べたように、この外層１０４は、このコア１０２よりも低い溶融温度を有し得る。前記補助材料は、又は存在する場合はこの外層１０４は、約１３０℃以下の溶融温度を有し得る。
前記補助材料１１８は、前記中央部１１２、第一の側１１４、又は第二の側１１６の複数のフィルム１００内に導入されていてもよい。別の選択肢として、前記補助材料１１８は、前記中央部１１２と第一の側１１４との間、又は前記中央部１１２と第二の側１１６との間に導入されていてもよい。さらに別の選択肢として、前記補助材料１１８は、前記第一の側１１４の外面、又は前記第二の側１１６の外部に、前記ラミネート体１１０の最外層（トップフィルム）として導入されていてもよい。前記補助材料１１８は、前記ラミネート体１１０の前記フィルム１００と共押出しされていてもよい。補助材料１１８の例としては、熱可塑性オレフィンフィルム、印刷されたフィルム、着色されたポリプロピレン及び／又はポリエチレンフィルム、白色又は着色されたＢＯＰＰフィルム、金属化ＢＯＰＰフィルム、短又はチョップドポリプロピレン繊維、短又はチョップドバイコンポーネント（ＢＩＣＯ）繊維、編布、織布、不織布、ポリプロピレン及び／又はポリエチレン粉末、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
ラミネート体１１０は、所定の圧力、温度、及び／又は時間の条件下で複数のフィルム１００をラミネートすることによって形成され得る。前記ラミネート体１１０は、ラミネート装置で形成され得る。前記ラミネート装置は、等積プレス又は等圧プレスであってもよい。前記ラミネート装置は、固定ローラー又は循環ローラー（circulating roller）であってもよい少なくとも１つのローラー、を含んでよい。等積プレスでは、１つの例では固定された距離で間隔が空けられた対向するローラーなど、圧力付与体間のギャップ距離を一定に維持することなどによって一定体積が維持される。等積プレスでは、例えば、循環ローラー圧力モジュールを用いる場合、一定体積及び一定均一圧力の組み合わせが、維持される、又は維持されるように試みられる。等積プレスの前記ローラーは、前記ラミネート装置に対して適切な位置に固定されていてもよい、又は循環ローラー圧力モジュールの場合など、前記ラミネート装置に対して移動してもよい。固定ローラーを有する等積プレスによって適用される圧力は、一般的に、「線圧力」と称され、ｋＮ／ｍで測定される。圧力は、例えば少なくとも１つのローラーによって適用され、少なくとも１つの他の例では、線圧力は、成形されるべき材料に対して、それが対向する固定ローラー間のギャップを通過する際に適用される。循環ローラー圧力モジュールを用いる等積プレスでは、圧力は、対向するローラー間に、前記ローラーが前記圧力モジュール内を循環する際に適用される。典型的には、固定ローラープレスで用いられるローラー（１つの例では、およそ１００ｍｍ）は、循環ローラー圧力モジュールで用いられるローラー（１つの例では、およそ２５〜４０ｍｍ）と比較して大きいことから、隣接するローラー間の圧力低下は小さくなる。循環ローラー圧力モジュールで適用される圧力は、隣接するローラー間の圧力低下が小さくなることから、成形されるべき材料の領域全体に適用される圧力として見なされ得る、又は推定され得る。その結果、循環ローラー圧力モジュールによって適用される圧力は、「バール」として測定されることが多い。
等圧プレスでは、圧力付与体間のギャップ距離が、送り込み材料によって定められるようにすることなどによって、一定均一圧力が維持される。等圧プレスによって適用される圧力は、一般的に、面圧力であり、ｋＮ／ｍ２又はバールで測定され、例えば、少なくとも１つのオイルクッションによって適用される。他の例では、圧力付与体は、あるギャップによって間隔が空けられた対向するオイルクッションである。本明細書で用いられる場合、「バール」とは、限定的ではなく一般的に、等圧プレス又は循環ローラーを含む等積プレスによって発生される面圧力を意味する。本明細書で用いられる場合、「ｋＮ／ｍ」とは、限定的ではなく一般的に、固定ローラーを有する等積プレスによって発生される線圧力を意味する。等積若しくは等圧のいずれかであるこの種類の成形法のために、又は両方法の組み合わせを実施するために用いられ得るラミネートプレス装置の例は、Ｓａｎｄｖｉｋ ＴｈｅｒｍｏＰｒｅｓｓ ＣＢ（ＣｏｍｂｉＰｒｅｓｓ）など、Ｓａｎｄｖｉｋによって製造されているであろう（ｈｔｔｐ：／／ｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍｓ．ｓａｎｄｖｉｋ．ｃｏｍ参照）。
いくつかの例では、前記ラミネート装置は、等圧プレスである。他の例では、図３Ａを参照すると、前記ラミネート装置は、固定ローラーを有するダブルベルト等積プレス２２０であってもよい。前記プレス２２０は、上側ベルト２２２、下側ベルト２２４、複数の上側ローラー２２６、及び複数の下側ローラー２２８を含む。前記ローラー２２６、２２８のいくつか又はすべては、スプリング２３４に操作可能に接続されていてよく、そのことは、前記ローラー２２６、２２８の間を通る材料に対して前記ローラー２２６、２２８によって適用される圧力を調節する補助となる。前記プレス２２０は、少なくとも１つの一体化された加熱ゾーン２３０、及び少なくとも１つの一体化された冷却ゾーン２３２も含んでよい。
前記ベルト２２２、２２４は、Ｔｅｆｌｏｎ又はスチールから構築されていてもよい。前記ベルト２２２、２２４は、コンベアベルトであってもよい。前記上側ベルト２２２は、４つの上側ローラー２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ、及び２２６ｄなどの少なくとも２つの上側ローラー２２６を操作可能に接続している。前記下側ベルト２２４は、５つの下側ローラー２２８ａ、２２８ｂ、２２８ｃ、２２８ｄ、及び２２８ｅなどの少なくとも２つの下側ローラー２２８を操作可能に接続している。上側ローラー２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ、２２６ｄ並びに対応する下側ローラー２２８ａ、２２８ｂ、２２８ｃ、２２８ｄは、それぞれ、ラミネートされているフィルム１００の両側に互いに対向して配置されていてもよい。
上側ローラー２２６と対応する下側ローラー２２８との間の距離又はギャップ高さｈｇは、調節可能であってもよい。前記ギャップ高さは、各ローラー対２２６ａ、２２８ａ、２２６ｂ、２２８ｂ、２２６ｃ、２２８ｃ、２２６ｄ、２２８ｄの間で同じであっても、又は異なっていてもよい。前記ギャップ高さを調節することは、前記ローラー２２６、２２８によって適用される圧力を調節又は維持する補助となり得、前記ローラー２２６、２２８の間の材料の均一な体積を維持する補助となり得、前記ラミネート体１１０の厚さを制御する補助となり得る。１つの例では、前記ギャップ高さは、約０．７ｍｍ〜約１．２ｍｍである。別の例では、前記ギャップ高さは、約０．９５ｍｍ〜約１．０ｍｍである。
前記ベルト２２２、２２４、及びローラー２２６、２２８は、複数のフィルム１００を前記プレス２２０中に進める補助となり得る。前記複数のフィルム１００は、一定速度又は可変速度で前記プレス中を移動してもよい。前記速度を調節することにより、様々な時間量にわたって前記フィルム１００に圧力又は温度を適用することを可能とすることができる。前記速度は、約１ｍ／分〜約８ｍ／分、約２ｍ／分〜約８ｍ／分、約３ｍ／分〜約８ｍ／分、約４ｍ／分〜約８ｍ／分、約５ｍ／分〜約８ｍ／分、約１ｍ／分〜約７ｍ／分、約１ｍ／分〜約６ｍ／分、約１ｍ／分〜約５ｍ／分、約１ｍ／分〜約４ｍ／分、約１ｍ／分〜約３ｍ／分、又は約２ｍ／分〜約６ｍ／分であってもよい。１つの例では、前記速度は、約２ｍ／分である。別の例では、前記速度は、約６ｍ／分である。
１つの例では、前記プレス２２０は、Ｆｌａｔｂｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍ（Ｍｅｙｅｒ，Ｒｏｅｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）である。
図４Ａは、固定ローラーを有するダブルベルト等積プレス２２０であるラミネート装置の別の例を示す。前記プレス２２０は、上側ベルト２２２、下側ベルト２２４、複数の上側ローラー２２６、及び複数の下側ローラー２２８を含む。前記プレス２２０は、少なくとも１つの一体化された加熱ゾーン２３０、及び少なくとも１つの一体化された冷却ゾーン２３２も含んでよい。
前記ベルト２２２、２２４は、Ｔｅｆｌｏｎ又はスチールから構築されていてもよい。前記ベルト２２２、２２４は、コンベアベルトであってもよい。前記上側ベルト２２２は、７つの上側圧力モジュール２２７ａ、２２７ｂ、２２７ｃ、２２７ｄ、２２７ｅ、２２７ｆ、及び２２７ｇなどの少なくとも２つの上側圧力モジュール２２７を操作可能に接続している。前記下側ベルト２２４は、７つの下側圧力モジュール２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃ、２２９ｄ、２２９ｅ、２２９ｆ、及び２２９ｇなどの少なくとも２つの下側圧力モジュール２２９を操作可能に接続している。上側圧力モジュール２２７ａ、２２７ｂ、２２７ｃ、２２７ｄ、２２７ｅ、２２７ｆ、及び２２７ｇ並びに対応する下側圧力モジュール２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃ、２２９ｄ、２２９ｅ、２２９ｆ、及び２２９ｇは、それぞれ、ラミネートされているフィルム１００の両側に互いに対向して配置されていてもよい。
各圧力モジュール２２７、２２９は、同じ幅又は異なる幅を有していてもよい。１つの例では、各圧力モジュール２２７、２２９は、約１０００ｍｍの幅である。
各上側圧力モジュール２２７ａ〜２２７ｇは、１又は複数の上側ローラー２２６を含んでいてもよい。同様に、各下側圧力モジュール２２９ａ〜２２９ｇは、１又は複数の下側ローラー２２８を含んでいてもよい。上側ローラー２２６の数は、各上側圧力モジュール２２７において、同じであっても、又は異なっていてもよい。下側ローラー２２８の数は、各下側圧力モジュール２２９において、同じであっても、又は異なっていてもよい。上側ローラー２２６の数は、下側ローラー２２８の数と同じであっても、又は異なっていてもよい。図４Ａを参照すると、上側圧力モジュール２２７は、５つの上側ローラー２２６を含んでいてよく、下側圧力モジュール２２９は、５つの下側ローラー２２８を含んでいてもよい。プレス２２０の設計及び運転において、前記ローラー２２６、２２８は、前記上側ローラー２２６と下側ローラー２２８との間に位置するフィルム１００又はラミネート体１１０などの材料に対して線圧力を発生させ得る。
前記ベルト２２２、２２４、及び圧力モジュール２２７、２２９、又はローラー２２６、２２８は、複数のフィルム１００を前記プレス２２０中に進める補助となり得る。前記複数のフィルム１００は、一定速度又は可変速度で前記プレス中を移動してもよい。前記速度を調節することにより、様々な時間量にわたって前記フィルム１００に圧力又は温度を適用することを可能とすることができる。前記速度は、約１ｍ／分〜約８ｍ／分、約２ｍ／分〜約８ｍ／分、約３ｍ／分〜約８ｍ／分、約４ｍ／分〜約８ｍ／分、約５ｍ／分〜約８ｍ／分、約１ｍ／分〜約７ｍ／分、約１ｍ／分〜約６ｍ／分、約１ｍ／分〜約５ｍ／分、約１ｍ／分〜約４ｍ／分、約１ｍ／分〜約３ｍ／分、又は約２ｍ／分〜約６ｍ／分であってもよい。１つの例では、前記速度は、約２ｍ／分である。別の例では、前記速度は、約６ｍ／分である。
１つの例では、前記プレス２２０は、ダブルスチールベルト等積サーモプレス（Ｓａｎｄｖｉｋ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｓａｎｄｖｉｋｅｎ，Ｓｗｅｄｅｎ）である。
いくつかの例では、図４Ｂを参照すると、前記ラミネート装置は、循環ローラー２３６を含む少なくとも１つのモジュール２３５、及び固定ローラー２３８を含む少なくとも１つのモジュール２３７を有する等積プレスであってもよい。成形される材料は、この例では、左から右へ移動し、まず前記循環ローラー２３６を通り、次に固定ローラー２３８を通る。前記等積プレスの前記循環ローラー２３６は、バールで測定される面圧力を適用し得る。前記等積プレスの前記固定ローラー２３８は、ｋＮ／ｍで測定される線圧力を適用し得る。１つの例では、一体化された加熱ゾーン２３０（図３Ａ参照）などの加熱ゾーン２３９は、複数の循環ローラー２３５を含み得る。１つの例では、一体化された冷却ゾーン２３２（図３Ａ参照）などの冷却ゾーン２４１は、複数の固定ローラー２３８を含み得る。
図５を参照すると、ラミネート体１１０を作製する方法２００は、複数のフィルム１００をラミネート装置に導入する工程２０２、前記フィルム１００に第一の圧力を適用する工程２０４、前記フィルム１００に第一の時間にわたって第一の温度を適用する工程２０６、前記フィルム１００に第二の圧力を適用する工程２１２、前記フィルム１００に第二の時間にわたって第二の温度を適用する工程２１４、及び前記装置から前記ラミネート体１１０を排出する工程２１８を含んでよい。いくつかの実施形態では、前記方法は、前記フィルム１００に第三の圧力を適用する工程２０８、前記フィルム１００に第三の時間にわたって第三の温度を適用する工程２１０、及び前記フィルム１００に第四の圧力を適用する工程２１６のうちの１又は複数を含む。前記方法２００は、バッチプロセスとは対照的に連続プロセスであってもよい。
工程２０６、２１０、２１４のうちのいずれか１又は複数において前記フィルム１００に温度が適用される場合、前記温度は、前記外層１０４を溶融する又は部分的に溶融するのに充分に高くてもよいが、前記コア１０２を溶融するほどには高くなくてもよい。
前記ラミネート体１１０を作製する前記方法２００において、前記外層１０４は、溶融されてもよい。前記外層１０４を溶融するのに代わって、又は加えて、前記外層１０４及びコア１０２、又は前記外層１０４及びコア１０２の中又は間のフィルム１００は、互いに架橋されてもよい、又はそうでなければ、化学結合、物理結合、若しくは接着結合などによって互いに結合されてもよい。フィルム１００の溶融、架橋、及び／又はそれ以外での結合は、剛性、引張強度、及び破断時ひずみなどの物理的特性が改善されたラミネート体１１０を製造する補助となり得る。
工程２０２では、複数のフィルム１００がラミネート装置に導入される。前記ラミネート装置は、等積プレス又は等圧プレスなどの上記で述べたいずれの装置であってもよい。
工程２０４では、前記複数のフィルム１００が、第一の圧力Ｐ１に掛けられる。圧力を適用することは、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記圧力は、対応する下側ローラー２２８ａとは前記フィルム１００の反対側に配置された上側ローラー２２６ａなどの１対のローラーによって適用されてもよい。前記圧力は、約２ｍ／分などの上記で述べたいずれかの速度で前記フィルム１００が前記ローラー２２６ａ、２２８ａの間を移動するに従って、前記ローラー２２６ａ、２２８ａの間に位置する前記フィルム１００の部分に適用されてもよい。等圧プレスによる場合などの他の例では、前記圧力（面圧力）は、少なくとも１つのオイルクッションによって適用される。Ｐ１は、約１〜約９バール、約１〜約８バール、約１〜約７バール、約１〜約６バール、約１〜約５バール、約１〜約４バール、約１〜約３バール、又は約１〜約２バールなど、約１０バール未満であってもよい。Ｐ１がｋＮ／ｍで測定される場合（線圧力）、Ｐ１は、約５〜約３５ｋＮ／ｍ又は約１０〜約３０ＫＮ／ｍなど、約４０ｋＮ／ｍ未満であってもよい。
図３Ｂを参照すると、Ｐ１が前記ローラーによって前記フィルム１００に適用される場合、前記フィルム１００は、圧力のスパイクを受けることになり得る。図３Ｂに示されるように、前記対向するローラーの間にある空間では、前記フィルム１００における前記圧力のレベルは、前記対向するローラーの次の対に到達するまで、低下する。
図５を再度参照すると、工程２０６では、前記複数のフィルム１００が、第一の時間ｔ１にわたって、第一の温度Ｔ１に加熱される。Ｔ１が周囲温度よりも高い場合、前記加熱は、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。Ｔ１が、前記フィルム１００の前記外層１０４の融点である場合、又は前記融点に近い場合、前記外層１０４は、溶融を開始し得る、又は粘着性となり得る。Ｔ１が、前記コア１０２の融点である場合、又は前記融点に近い場合、前記コア１０２は、弛緩及び／又は収縮を開始し得る。図３Ａを参照すると、前記温度は、加熱ゾーン２３０で制御され得る。Ｔ１は、約９０℃〜約１５０℃、約１００℃〜約１５０℃、約１１０℃〜約１５０℃、約１２０℃〜約１５０℃、約１３０℃〜約１５０℃、約９０℃〜約１４０℃、約９０℃〜約１３０℃、約９０℃〜約１２０℃、又は約９０℃〜約１１０℃であってもよい。１つの例では、Ｔ１は、約１３０℃以下である。別の例では、Ｔ１は、約１１０℃〜約１４０℃である。別の例では、Ｔ１は、約１０５℃〜約１３５℃である。なお別の例では、Ｔ１は、約１１０℃〜約１３０℃である。なお別の例では、Ｔ１は、約１１５℃〜約１２０℃である。所望されるＴ１を実現するために、前記フィルム１００の加熱に用いられる加熱素子の温度は、より高い温度であってもよい。
第一の時間ｔ１は、約１５〜１２０秒、約３０〜１２０秒、約４５〜１２０秒、約６０〜１２０秒、約７５〜１２０秒、約９０〜１２０秒、約１５〜９０秒、約１５〜７５秒、約１５〜６０秒、約１５〜４５秒、又は約１５〜３０秒、又は約３０〜９０秒であってもよい。１つの例では、ｔ１は、４５〜５５秒である。
図３Ｂを参照すると、前記複数のフィルム１００がＴ１に加熱される場合、前記フィルム１００の前記温度は、時間ｔ１の間に上昇し得る。前記フィルム１００が受ける圧力は、ｔ１の間、一定で、Ｐ１よりも低く維持され得る。
図５に連続する工程として示されているが、いくつかの実施形態では、工程２０４及び２０６は、同時に行われてもよい。一般に、前記工程２０２、２０４、２０６、２０８（存在する場合）、２１０（存在する場合）、２１２、２１４、２１６（存在する場合）、及び２１８は、図５に示される順番で行われてもよく、又は異なる順番で行われてもよい。
工程２１２では、図５に示されるように、前記複数のフィルム１００が、第二の圧力Ｐ２に掛けられる。圧力を適用することは、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。いくつかの実行では、ｔ１にわたっての熱の適用に続く圧力の適用は、前記フィルムを一緒にプレスする補助となり得る、又は前記ラミネート体１１０の厚さを定める補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記圧力は、対応する下側ローラー２２８ｃとは前記フィルム１００の反対側に配置された上側ローラー２２６ｃなどの１対のローラーによって適用されてもよい。前記圧力は、約２ｍ／分などの上記で述べたいずれかの速度で前記フィルム１００が前記ローラー２２６ｃ、２２８ｃの間を移動するに従って、前記ローラー２２６ｃ、２２８ｃの間に位置する前記フィルム１００の部分に適用されてもよい。等圧プレスによる場合などの他の例では、前記圧力（面圧力）は、オイルクッションによって適用される。Ｐ２は、Ｐ１と同じあっても、又は異なっていてもよい。Ｐ２は、約１〜約９バール、約１〜約８バール、約１〜約７バール、約１〜約６バール、約１〜約５バール、約１〜約４バール、約１〜約３バール、又は約１〜約２バールなど、約１０バール未満であってもよい。Ｐ２がｋＮ／ｍで測定される場合（線圧力）、Ｐ２は、約５〜３５ｋＮ／ｍ又は約１０〜３０ＫＮ／ｍなど、約４０ｋＮ／ｍ未満であってもよい。
図３Ｂを参照すると、Ｐ２が前記複数のフィルム１００に適用される場合、前記フィルム１００は、圧力のスパイクを受けることになり得る。前記圧力は、Ｐ１とほぼ同じであってもよい。
工程２１４では、図５に示されるように、前記複数のフィルム１００が、第二の時間ｔ２にわたって、第二の温度Ｔ２に掛けられる。Ｔ２が周囲温度以下である場合、このより低い温度は、前記ラミネート体１１０を安定化させる補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記温度は、冷却ゾーン２３２で制御され得る。前記温度の制御は、例えば、前記冷却ゾーン２３２の管に水を循環させることによって、又は前記冷却ゾーン２３２の１又は複数のベルト２２２、２２４に水を散布することによって行われてもよい。Ｔ２は、約１０℃〜約３０℃、約１５℃〜約３０℃、約２０℃〜約３０℃、約２５℃〜約３０℃、約１０℃〜約２５℃、約１０℃〜約２０℃、又は約１０℃〜約１５℃であってもよい。１つの例では、Ｔ２は、約１５℃〜約２５℃である。
第二の時間ｔ２は、約２〜９０秒、約５〜９０秒、約１０〜９０秒、約２０〜９０秒、約３０〜９０秒、約４０〜９０秒、約５０〜９０秒、約６０〜９０秒、約２〜６０秒、約２〜５０秒、約２〜４０秒、約２〜３０秒、約２〜２０秒、約２〜１０秒、又は約１０〜６０秒であってもよい。
図３Ｂを参照すると、Ｔ２が前記複数のフィルム１００に適用される場合、前記フィルム１００の温度は、時間ｔ２の間に低下し得る。前記フィルム１００の温度は、ｔ１の開始時の開始温度未満にまで低下し得る。ｔ２の間、前記フィルム１００が受ける圧力は、一定で、Ｐ２よりも低く維持され得る。前記圧力は、大気圧であってもよい。いくつかの実施形態では、前記複数のフィルム１００は、圧力が適用されない状態で冷却される。
図５に連続する工程として示されているが、いくつかの実施形態では、工程２１２及び２１４は、同時に行われてもよい。
前記方法２００の過程で適用される前記圧力及び温度は、前記複数のフィルム１００を一緒にラミネートしてラミネート体１１０を形成するのに有効である。工程２１８では、図５に示されるように、前記ラミネート体１１０が、前記ラミネート装置から排出される。
いくつかの実施形態では、前記方法２００は、前記複数のフィルム１００を第三の圧力Ｐ３に掛ける工程２０８を含む。圧力を適用することは、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。いくつかの実行では、ｔ１にわたっての熱の適用に続く圧力の適用は、前記フィルムを一緒にプレスする補助となり得る、又は前記ラミネート体１１０の厚さを定める補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記圧力は、対応する下側ローラー２２８ｂとは前記フィルム１００の反対側に配置された上側ローラー２２６ｂなどの１対のローラーによって適用されてもよい。前記圧力は、約２ｍ／分などの上記で述べたいずれかの速度で前記フィルム１００が前記ローラー２２６ｂ、２２８ｂの間を移動するに従って、前記ローラー２２６ｂ、２２８ｂの間に位置する前記フィルム１００の部分に適用されてもよい。等圧プレスによる場合などの他の例では、前記圧力（面圧力）は、少なくとも１つのオイルクッションによって適用される。Ｐ３は、Ｐ１又はＰ２と同じあっても、又は異なっていてもよい。Ｐ３は、約１〜約９バール、約１〜約８バール、約１〜約７バール、約１〜約６バール、約１〜約５バール、約１〜約４バール、約１〜約３バール、又は約１〜約２バールなど、約１０バール未満であってもよい。Ｐ３がｋＮ／ｍで測定される場合（線圧力）、Ｐ３は、約５〜３５ｋＮ／ｍ又は約１０〜３０ＫＮ／ｍなど、約４０ｋＮ／ｍ未満であってもよい。
図３Ｂに示されるように、Ｐ３が前記複数のフィルム１００に適用される場合、前記フィルム１００は、圧力のスパイクを受けることになり得る。前記圧力は、Ｐ１及びＰ２の各々よりも小さくてもよい。
いくつかの実施形態では、前記方法２００は、前記複数のフィルム１００を第三の時間ｔ３にわたって第三の温度Ｔ３に掛ける工程２１０を含む。Ｔ３が周囲温度よりも高い場合、前記加熱は、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記温度は、加熱ゾーン２３０で制御され得る。Ｔ３は、約９０℃〜約１５０℃、約１００℃〜約１５０℃、約１１０℃〜約１５０℃、約１２０℃〜約１５０℃、約１３０℃〜約１５０℃、約９０℃〜約１４０℃、約９０℃〜約１３０℃、約９０℃〜約１２０℃、又は約９０℃〜約１１０℃であってもよい。１つの例では、Ｔ３は、約１３０℃以下である。別の例では、Ｔ３は、約１１０℃〜約１４０℃である。なお別の例では、Ｔ３は、約１１０℃〜約１３０℃である。
図３Ｂを参照すると、Ｔ３が前記複数のフィルム１００に適用される場合、前記フィルム１００の温度は、時間ｔ３の間に上昇し得る。ｔ３の間の前記フィルム１００の温度は、ｔ１及びｔ２の各々の間の前記フィルム１００の温度よりも高くてもよい。ｔ３の間に前記フィルム１００が受ける圧力は、一定で、Ｐ１、Ｐ２、及びＰ３の各々よりも低く維持され得る。
再度図５を参照すると、所望に応じて行われてもよい工程２１６では、前記複数のフィルム１００が、第四の圧力Ｐ４に掛けられる。圧力を適用することは、前記フィルム１００を一緒にラミネートする補助となり得、及び高い結合力のラミネート体１１０を製造する補助となり得る。図３Ａを参照すると、前記圧力は、対応する下側ローラー２２８ｄとは前記フィルム１００の反対側に配置された上側ローラー２２６ｄなどの１対のローラーによって適用されてもよい。前記圧力は、約２ｍ／分などの上記で述べたいずれかの速度で前記フィルム１００が前記ローラー２２６ｄ、２２８ｄの間を移動するに従って、前記ローラー２２６ｄ、２２８ｄの間に位置する前記フィルム１００の部分に適用されてもよい。等圧プレスによる場合などの他の例では、前記圧力（面圧力）は、オイルクッションによって適用される。Ｐ４は、Ｐ１、Ｐ２、又はＰ３のいずれかと同じあっても、又は異なっていてもよい。Ｐ４は、約１〜約９バール、約１〜約８バール、約１〜約７バール、約１〜約６バール、約１〜約５バール、約１〜約４バール、約１〜約３バール、又は約１〜約２バールなど、約１０バール未満であってもよい。Ｐ４がｋＮ／ｍで測定される場合（線圧力）、Ｐ４は、約５〜３５ｋＮ／ｍ又は約１０〜３０ＫＮ／ｍなど、約４０ｋＮ／ｍ未満であってもよい。いくつかの実施形態では、圧力の適用は行われず、Ｐ４は、約１バール又は大気圧である。
前記方法２００によって製造された前記ラミネート体１１０は、収縮レベルの低減を呈し得、いくつかの例では、最小限の収縮を起こすだけであり得る。例えば、前記ラミネート体１１０は、１１０℃で約１％の収縮を呈し得る。
二軸配向熱可塑性ポリマーフィルムのラミネート体から構築されたカバン物品
スーツケース外殻などのカバン外殻１２０が、本明細書で開示されるラミネート体１１０から構築され得る。図６Ａ及び６Ｂを参照すると、カバン外殻１２０は、フタ外殻１２２（図６Ａ）又はベース外殻１３４（図６Ｂ）の形態であってもよい。前記フタ外殻１２２は、後ろ側部１２４、フタ上側部１２６、フタ下側部１２８、フタ右側部１３０、フタ左側部１３２、及び１又は複数のコーナー部分１４６を含む。前記ベース外殻１３４は、前側部１３６、ベース上側部１３８、ベース下側部１４０、ベース右側部１４２、ベース左側部１４４、及び１又は複数のコーナー部分１４６を含む。各コーナー部分１４６は、前記外殻１２０がカバン物品として用いられる場合に車輪を受けるためのくぼみ部であってもよい。
前記側部１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、又はコーナー部分１４６のうちのいずれか１又は複数は、表面フィーチャ１４８を含んでいてもよい。前記フィーチャは、前記側部１２４、１２６、１２８、１３０、１３２、１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、又はコーナー部分１４６の長さ方向に沿って、幅方向に沿って、又は角に配置されていてもよい。前記フィーチャ１４８は、溝部１４７などの凹領域及びリブ１４９などの凸領域であってよく、これらは交互であってもよい。前記フィーチャ１４８は、審美的に魅力的であり得る。前記フィーチャ１４８はまた、前記フィーチャ１４８に対して直交して作用する力など前記外殻１２０に対して作用する曲げ力若しくはねじれ力に対する剛性又は耐性を提供する補助となり得る。
前記ベース外殻１２２及び前記フタ外殻１３４のうちの一方又は両方は、上記で述べた複数のフィルム１００のラミネート体１１０から形成されていてもよい。簡潔に述べると、前記フィルム１００は、共押出しされてよく、並びに配向したポリプロピレンのコア１０２及び前記コア１０２に隣接して配置される少なくとも１つの外層１０４を含んでいてもよい。
前記外層１０４は、上記で述べたように構築され、設計されてもよい。１つの例では、前記外層１０４は、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーから構築される。別の例では、前記外層１０４は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーから構築される。前記外層１０４は、フィルム１００の厚さの約５％未満の厚さを有し得る。１つの例では、前記外層１０４は、フィルム１００の厚さの約２．５％である。
前記カバン外殻１２０を構築する前記ラミネート体１１０を形成する前記複数のフィルム１００は、いかなる数の上記で述べたフィルム１００であってもよい。約１０〜約５０のフィルム、約２２〜約３５のフィルム、２２のフィルム、又は２３のフィルムが、前記ラミネート体１１０を形成していてもよい。少なくとも２つの隣接するフィルム１００は、同じ方向に配向している。１つの例では、すべてのフィルム１００が、同じ方向に配向している。
前記カバン外殻１２０を構築する前記ラミネート体１１０の厚さは、上記で述べたいかなる厚さであってもよい。例えば、前記ラミネート体１１０の厚さは、約０．５ｍｍ〜約２ｍｍであってよく、又は約０．５ｍｍ〜約１ｍｍ未満であってもよい。
前記ベース外殻１２２及び前記フタ外殻１３４のうちの一方又は両方は、前記ベース外殻１２２又は前記フタ外殻１３４の深さが、その長さ又は幅と比較して非常に大きくなるように深絞り成形されていてもよい。例えば、前記フタ上側部１２６及びフタ下側部１２８の深さは、前記後ろ側部１２４の長さの半分まで又は幅の半分までであってもよい。別の例として、前記ベース上側部１３８又はベース下側部１４０の深さは、前記前側部１３６の長さの半分まで又は幅の半分までであってもよい。
上記で述べたいずれのカバン外殻１２０も、ハードサイドカバンケースなどのカバンケース１５０のボディを形成するために用いられてよい。図７Ａ及び７Ｂを参照すると、ハードサイドカバンケース１５０は、操作可能に一緒に結合されて外部層１５４を有する筐体１５２を形成するフタ外殻１２２及びベース外殻１３４によって定められる。前記フタ外殻１２２及び前記ベース外殻１３４のうちの一方又は両方は、上述した方法のいずれによって製造されてもよい。前記外部層１５４は、テクスチャ付き面又は形状付き面を有していてもよい。
前記カバンケース１５０は、フロントパネル１５６、リアパネル１５８、トップパネル１６０、ボトムパネル１６２、右サイドパネル１６４、及び左サイドパネル１６６を含む。コーナー領域１６８は、いずれか２つ又は３つの隣接するパネル１５６、１５８、１６０、１６２、１６４、及び１６６の交差によって定められる。例えば、前記カバンケース１５０は、４つの上側コーナー領域及び４つの下側コーナー領域を含み、各々は、３つの隣接するパネルの交差によって形成される。加えて、いずれか２つの隣接するパネルの交差によって形成されるエッジ部も、コーナー領域と見なされ得る。本明細書で述べる前記パネル１５６、１５８、１６０、１６２、１６４、１６６は、「側部」とも称され得る。したがって、前記カバンケース１５０の第一の側部、第二の側部、及び／又は第三の側部は、各々、本明細書で述べる前記様々なパネル１５６、１５８、１６０、１６２、１６４、１６６のいずれであってもよい。前記カバンケース１５０はさらに、前記サイドパネル１６４、１６６、及び前記トップ及びボトムパネル１６０、１６２の中央部分に沿って延び、前記カバンケース１５０を前記フタ外殻１２２と前記ベース外殻１３４とに分割する開閉線１７０を定める、ジッパーなどの開閉機構を含んでもよい。軸回転するように前記フタ外殻１２２とベース外殻１３４とを一緒に接続するためのヒンジ（図示せず）が、前記開閉線１７０に沿って配置される。前記ジッパーは、開いて、前記フタ外殻１２２とベース外殻１３４とを前記ヒンジ部分周りに軸回転させて内部にアクセス可能とすることができる。ラッチなどの様々な種類の開閉機構及びヒンジ構造が許容可能である。前記カバンケース１５０はまた、使用者が前記カバンケース１５０を傾けて引く若しくは牽引することを可能とするために、又は前記カバンケースを直立した体勢で誘導することを可能とするために、示されるように垂直軸周りに回転する４つの車輪１７２を含んでよい、又は他の車輪若しくは支持構造を含んでよい。前記カバンケース１５０は、前記トップパネル１６０にトップキャリーハンドル１７４を、及び前記サイドパネル１６４、１６６にサイドキャリーハンドル１７６を含んでよい。前記カバンケース１５０はまた、伸縮式のプルハンドル１７８を含んでいてもよい。前記プルハンドル１７８は、前記カバンケース１５０の前記リアパネル１５８の外側に沿って揃えられていてもよい。別の選択肢として、前記プルハンドル１７８はまた、前記リアパネル１５８に沿って揃えられているが、前記カバンケース１５０の内側に配置されていてもよい。
ラミネート体１１０は、カバン外殻１２０などの物品に成形されてもよい。前記物品の構築において、前記物品の成形の前に、及び前記成形とは別に行われるプロセスで前記ラミネート体１１０を形成することは、１つの例では、前記フィルム１００の間に気泡がまったく又は実質的にまったく形成されない物品を得ることなどによって、改善された物品を製造する補助となり得る。
前記ラミネート体１１０は、上記で述べた方法２００によって製造されてもよい。前記ラミネート体１１０は、所定の形状及びサイズに切断されて、ラミネート体１１０のピース又はシートが形成されてもよい。前記カバン外殻１２０は、プレス成形機又はプラグ成形機などの成形装置２４０で前記ラミネート体１１０を成形することによって形成されてもよい。前記ラミネート体は、限定されない例として欧州特許第１７６３４３０号、ＰＣＴ／ＥＰ２０１４／０５５５１４号、又は独国特許第１０２５９８８３号（さらには、米国特許出願公開第２００４／０１１８５０４号）に記載の内容に類似の装置によって、及び／又はプロセスを用いることによって、成形されてもよい。欧州特許第１７６３４３０号に記載のプロセスに関して、前記ラミネート体１１０が成形される温度がより低い温度であり得ることから、前記ラミネート体１１０の前記成形プロセスにおいて、前記ラミネート体の把持がそれほど特別なことではないことは留意されるべきであり、このことは、利点であり、より高い成形温度で発生し得る材料収縮に起因する問題を軽減又は回避する。さらに、自己強化熱可塑性複合体薄層の約１７０℃での深絞り成形を開示する欧州特許第１７６３４３０号に記載のプロセスと比較して、前記ラミネート体１１０が成形される前記温度の範囲は、より広くてよく、このことは、成形条件により大きい柔軟性が可能となることから、利点である。
図８を参照すると、成形装置２４０は、裏張り供給装置（lining dispenser）２４２、プレス２４４、及びヒーターアレイ２４６を含んでよい。いくつかの実施形態では、前記裏張り供給装置２４２は、ラミネート体１１０のシートと共に成形するためのメッシュ、編布、織布、又は不織布などのテキスタイルシートを受け、分配する。「メッシュ」は、経編オープンシート（warp knitted open sheet）など、貫通して形成された開口部を有するテキスタイルシートであってもよい。前記テキスタイルシートは、前記成形装置２４０で製造されたカバン外殻１２０の内部の裏張りとして働いてもよい。前記テキスタイルシートは、前記ラミネート体１１０に対してテクスチャ、色、印刷、パターン、又はデザインを導入してもよい。前記テキスタイルシートは、ラミネート体１１０のシートに分配される前に、トレー２４８で受けられ、及び保存されてもよい。別の選択肢として、前記テキスタイルシートは、前記ラミネート体１１０が前記成形装置２４０に投入される前に前記ラミネート体１１０に分配されてもよい。例えば、前記テキスタイルシートとしてメッシュを用いることによって、前記ラミネート体１１０の面にテクスチャ付きの性質を付与することができる。
前記プレス２４４は、上側テーブル２５０及び下側テーブル２５２を含む。前記上側テーブル２５０は、深絞り成形冶具２５６の、雄型２５４であってもよい上側型を支持してもよい。図８では、前記雄型２５４をより明らかに示すために、上側テーブル２５０の一部分が取り除かれている。前記下側テーブル２５２は、前記深絞り成形冶具２５６の、雌型２５８であってもよい下側型を支持してもよい。前記テーブル２５０、２５２は、互いに対して移動可能である。例えば、前記上側テーブル２５０は、前記雌型２５８に向かって、カラムフレーム２６０によってガイドされながら下がってもよい。前記下側テーブル２５２は、前記雄型２５４に向かって上向きに移動してもよい。前記型２５４、２５８は、一方の型、例えば前記雄型２５４が、他方の型、例えば前記雌型２５８の内側に少なくとも部分的に嵌合するように、互いに相補的である。
前記プレス２４４は、さらに、シートグリップラック（sheet gripping rack）２６４を含む。前記ラック２６４は、各ラミネート体１１０のシートを、前記雄型２５４と前記雌型２５８との間の位置に制御可能に保持するように構成される。前記ラック２６４はまた、前記ラミネート体１１０のシートを延伸する、又は前記シートに張力を適用するように構成されていてもよい。
前記ヒーターアレイ２４６は、上側ヒーター２６６及び下側ヒーター２６８を含む。前記ヒーター２６６、２６８は、前記ヒーターアレイ２４６から、前記雄型及び雌型２５４、２５８の間の位置まで同時にスライドするように構成されていてもよい。
図９を参照すると、カバン外殻１２０を作製する方法２８０は、ラミネート体１１０を予備加熱する工程２８２、前記ラミネート体１１０を成形装置２４０に導入する工程２８４、前記ラミネート体１１０を把持し、加熱する工程２８６、前記ラミネート体１１０を物品へ成形する工程２８８、及び前記成形装置２４０から前記物品を排出する工程２９０を含んでよい。
工程２８２では、前記ラミネート体１１０は、所望される温度まで加熱される。前記温度は、前記外層１０４を溶融又は部分的に溶融し、前記コア１０２を溶融又は部分的に溶融するのに充分に高い。前記温度は、約１２０℃〜約１９０℃、約１２５℃〜約１９０℃、約１３０℃〜約１９０℃、約１３５℃〜約１９０℃、約１４０℃〜約１９０℃、約１４５℃〜約１９０℃、約１５０℃〜約１９０℃、約１２０℃〜約１８５℃、約１２０℃〜約１８０℃、約１２０℃〜約１７５℃、約１２０℃〜約１７０℃、約１２０℃〜約１６５℃、又は約１２０℃〜約１６０℃であってもよい。１つの例では、前記温度は、約１４５℃〜約１７０℃である。なお別の例では、前記温度は、約１４０℃〜約１６５℃である。
前記外層１０４及びコア１０２を溶融するのに代わって、又は加えて、前記外層１０４及びコア１０２、又は前記外層１０４及びコア１０２の中又は間のフィルム１００は、互いに架橋されてもよい、又はそうでなければ、化学結合、物理結合、若しくは接着結合などによって互いに結合されてもよい。フィルム１００の溶融、架橋、及び／又はそれ以外での結合は、耐久性、変形に対する耐性、及び耐衝撃性などの物理的特性が改善されたカバン外殻１２０を製造する補助となり得る。
再度図９を参照すると、工程２８４では、前記ラミネート体１１０のシートが、成形装置２４０に導入される。前記ラミネート体１１０のシートは、前記プレス２４４の後ろ側（図８での視点として）にあるシート供給部から前記プレス２４４に導入されてよい。図８を参照すると、前記ラミネート体１１０は、前記シートグリップラック２６４によって、前記雄型２５４と前記雌型２５８との間に保持される。
工程２８６では、前記ラミネート体１１０は、把持され、加熱される。シートのエッジ部など、前記ラミネート体１１０は、前記シートグリップラック２６４によって把持されてもよい。前記ラック２６４はまた、前記ラミネート体１１０のシートの延伸、又は前記シートへの張力の適用を行っても、又は行わなくてもよい。前記物品の構築において、張力又は圧力の適用は、前記ラミネート体１１０の前記フィルム１００を一緒にさらに強固とする補助となり得る。前記ラミネート体１１０に適用される前記張力又は圧力は、約０．５〜約４バール、約０．５〜約３バール、約０．５〜約３．５バール、約０．５〜約３バール、約０．５〜約２．５バール、約０．５〜約２バール、又は約１．５〜約２バールなど、約５バール未満であってもよい。
図８を参照すると、ヒーター２６６、２６８は、前記ラミネート体１１０のシートを、前記シートが前記雄型及び雌型２５４、２５８の間に保持されている間に加熱してもよい。前記ラミネート体の上側及び／又は下側が、加熱されてもよい。前記ラミネート体は、前記シートグリップラック２６４によって把持されてもよい、又は把持及び延伸されてもよい。前記ラミネート体１１０は、前記外層１０４を溶融又は部分的に溶融し、前記コア１０２を溶融又は部分的に溶融するのに充分に高い温度まで加熱されてもよい。前記ラミネート体１１０は、約１２０℃〜約１９０℃、約１２５℃〜約１９０℃、約１３０℃〜約１９０℃、約１３５℃〜約１９０℃、約１４０℃〜約１９０℃、約１４５℃〜約１９０℃、約１５０℃〜約１９０℃、約１２０℃〜約１８５℃、約１２０℃〜約１８０℃、約１２０℃〜約１７５℃、約１２０℃〜約１７０℃、約１２０℃〜約１６５℃、又は約１２０℃〜約１６０℃の温度まで加熱されてもよい。１つの例では、前記ラミネート体は、約１４５℃〜約１７０℃の温度まで加熱される。別の例では、前記温度は、約１４０℃〜約１６５℃である。
いくつかの実行では、工程２８６は、前記ラミネート体１１０の上側又は下側にテキスタイルシートを導入することを含む。例えば、前記テキスタイルシートは、前記上側ヒーター２６６と前記雄型２５４との間に配置されてもよい。
再度図９を参照すると、工程２８８では、前記ラミネート体１１０のシートが、カバン外殻１２０などの物品に成形される。前記ラミネート体１１０のシートは、成形されながら加熱されてもよい。前記ラミネート体１１０は、前記外層１０４を溶融又は部分的に溶融し、前記コア１０２を溶融又は部分的に溶融するのに充分に高い温度まで加熱されてもよい。前記ラミネート体１１０は、約１２０℃〜約１９０℃、約１２５℃〜約１９０℃、約１３０℃〜約１９０℃、約１３５℃〜約１９０℃、約１４０℃〜約１９０℃、約１４５℃〜約１９０℃、約１５０℃〜約１９０℃、約１２０℃〜約１８５℃、約１２０℃〜約１８０℃、約１２０℃〜約１７５℃、約１２０℃〜約１７０℃、約１２０℃〜約１６５℃、又は約１２０℃〜約１６０℃の温度まで加熱されてもよい。１つの例では、前記ラミネート体１１０は、約１４０℃〜約１８０℃の温度まで加熱される。別の例では、前記ラミネート体１１０は、約１４５℃〜約１７０℃の温度まで加熱される。別の例では、前記温度は、約１４０℃〜約１６５℃である。
前記ラミネート体１１０は、約１０秒〜約４０秒、約１５秒〜約４０秒、約２０秒〜約４０秒、約２５秒〜約４０秒、約３０秒〜約４０秒、約１０秒〜約３５秒、約１０秒〜約３０秒、約１０秒〜約２５秒、又は約１０秒〜約２０秒にわたって加熱されてもよい。１つの実施形態では、前記ラミネート体１１０は、約１５秒〜約３５秒にわたって加熱される。
成形の１つの例では、前記雌型２５８などの前記下側型は、上向きに移動して、加熱され延伸されたラミネート体１１０のシートの下側に接触する。この場合は前記雄型２５４である前記上側型は、下向きに移動し、そのことによって、前記ラミネート体１１０のシートを押し込んで、前記型２５４、２５８の面のほとんど又はすべてと接触させ、それによって、前記ラミネート体１１０のシートを成形する。存在する場合、前記テキスタイルシートは、前記ラミネート体１１０に同時に接着される。
前記型２５４、２５８は、素早く嵌合してよく、又は閉じてよく、このことは、カバン外殻１２０などの深絞り成形された物品の前記コーナー部分１４６に発生するシワの数を低減する補助となり得る。前記型２５４、２５８は、約１５〜４５秒、約１５〜４０秒、約１５〜３５秒、約１５〜３０秒、約２０〜４５秒、約２５〜４５秒、又は約３０〜４５秒にわたって閉じた位置に維持されてもよい。１つの例では、前記型２５４、２５８は、約３０秒にわたって閉じた位置に維持される。
工程２９０では、前記カバン外殻１２０は、前記成形装置２４０から排出される。前記ラミネート体１１０は、約６０〜１２０秒、約６０〜１１０秒、約６０〜１００秒、約６０〜９０秒、約７０〜１２０秒、約８０〜１２０秒、又は約９０〜１２０秒、加熱されてカバン外殻１２０に成形されてもよい。１つの例では、ラミネート体１１０は、約９０秒加熱されてカバン外殻１２０に成形される。
上記で述べた前記方法２８０によって製造されたカバン外殻１２０は、図７ｂに示されるカバンケース１５０に用いられてもよい。
方向及び／又は寸法の言及はすべて（例：上側、下側、上向き、下向き、左、右、左向き、右向き、上、下、上に、下に、フロント、バック、リア、前方へ、後方へ、後ろへ、内側、外側、内側へ、外側へ、垂直、水平、時計回りに、反時計回りに、長さ、幅、高さ、深さ、及び相対的な向き）、単に、開示される本発明の実行を読者が理解する手助けとする識別の目的で用いられるだけであり、請求項に特に示されない限り、制限を加えるものではなく、特に、本発明の位置、向き、使用、相対的サイズ、又は形状に関して制限を加えるものではないことには留意されたい。
接続の言及（例：取り付けられた、結合された、接続された、接合された、など）は、広く解釈されるべきであり、要素の接続間の中間部材、及び要素間の相対的動きを含み得る。このため、接続の言及は、２つの要素が直接接続し、互いに固定された関係であることを必ずしも暗示するものではない。
いくつかの例では、構成要素は、特定の特徴を有する及び／又は別のパーツと接続されている「末端」の言及と共に記載される。しかし、当業者であれば、開示される本発明が、他のパーツとの接続点を超えて直ちに終結する構成要素に限定されないことは認識される。したがって、「末端」の用語は、特定の要素、リンク、構成要素、パーツ、部材などの端部に対して隣接する、後ろの、前方の、又はそうでなければ近くの領域を含むように広く解釈されるべきである。本明細書において直接又は間接的に示される方法において、様々な工程及び操作が、操作の１つの考え得る順番で記載されるが、当業者であれば、工程及び操作は、本発明の趣旨及び範囲から必ずしも逸脱することなく、並べ替え、置き換え、又は削除がなされてもよいことは認識される。上記の記述に含まれる、又は添付の図面に示されるすべての事項は、限定するものではなく、単なる例示として解釈されるものとすることを意図している。添付の請求項の範囲内で、詳細事項又は構造に変更が成されてもよい。

Claims (22)

  1. 複数の共押出しされたフィルム（１００）のラミネート体（１１０）から形成された外殻を含むカバン外殻（１２０）であって、
    前記複数の共押出しされたフィルム（１００）は、二軸配向熱可塑性ポリマーのコア（１０２）と、少なくとも１層の熱可塑性ポリマーの外層（１０４）と、を含み、
    前記外層（１０４）は、フィルム（１００）の厚さの０．５％〜２５％の厚さを有する、
    カバン外殻（１２０）。
  2. 前記フィルム（１００）が、１０μｍ±５％〜１００μｍ±５％の厚さを有する、請求項１に記載のカバン外殻。
  3. 前記コア（１０２）が、１０μｍ±５％〜１００μｍ±５％の厚さを有する、請求項１又は請求項２に記載のカバン外殻。
  4. 前記外層（１０４）が、０．６μｍ±５％〜２．５μｍ±５％の厚さを有する、又は、前記フィルム（１００）の厚さの２％〜７％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  5. 前記複数のフィルム（１００）のうち、少なくとも２つの隣接するフィルム（１００）からすべてのフィルム（１００）が、同じ方向に配向している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  6. 前記二軸配向熱可塑性ポリマーが、二軸配向ポリプロピレンである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  7. 前記外層（１０４）が、ポリプロピレンとポリエチレンとのコポリマーを含む、又は、ポリプロピレンとポリエチレンとポリブテンとのターポリマーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  8. 前記コア（１０２）の融点が、前記外層（１０４）の融点よりも高い、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  9. 前記コア（１０２）の融点が、前記外層（１０４）の融点よりも少なくとも１０℃高い、請求項８に記載のカバン外殻。
  10. 前記フィルム（１００）が、延伸されており、横方向及び長手方向のうちの一方の方向において、横方向及び長手方向のうちの他方の方向におけるよりも大きい度合いで延伸されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  11. 前記フィルム（１００）が、長手方向において６０〜１９０ＭＰａの引張強度を有する、又は、横方向において１５０〜３００ＭＰａの引張強度を有する、請求項１０に記載のカバン外殻。
  12. 前記フィルム（１００）が、横方向において３．５〜５ＧＰａの剛性を有する、又は、長手方向において１．５〜３ＧＰａの剛性を有する、請求項１０又は請求項１１に記載のカバン外殻。
  13. 前記ラミネート体が、１０〜５０のフィルム、又は、２２若しくは２３のフィルムを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  14. 前記ラミネート体の厚さが、０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍ、又は、０．５ｍｍ〜１ｍｍ未満である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  15. 前記ラミネート体（１１０）が、前記コア（１０２）の前記熱可塑性ポリマーとは異なる熱可塑性ポリマーから構築された少なくとも１つの補助材料（１１８）を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  16. 前記補助材料（１１８）が、フィルム（１００）である、請求項１５に記載のカバン外殻。
  17. 前記補助材料（１１８）が、ラミネート体（１１０）の内部に、又は、ラミネート体（１１０）に隣接してラミネート体（１１０）の外部に配置されている、請求項１５又は１６に記載のカバン外殻。
  18. 前記ラミネート体（１１０）の上側（１１４）に配置されている布裏張り層又はトップ層をさらに含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  19. 前記カバン外殻が、メッシュテキスタイルシートを含む布裏張り層を含む、又は、二軸配向ポリエステルを含むトップ層を含む、請求項１８に記載のカバン外殻。
  20. 前記ラミネート体（１１０）が、加圧下で前記複数のフィルム（１００）を一緒に加熱し圧縮することによって形成される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のカバン外殻。
  21. 二軸配向熱可塑性ポリマーのコア（１０２）と、
    前記コア（１０２）の上側（１０３）及び下側（１０５）のうちの少なくとも一方にあり、前記コア（１０２）の前記熱可塑性ポリマーとは異なる熱可塑性ポリマーから構築された外層（１０４）と、
    を含むフィルム（１００）を提供することと、
    約１３０℃以下の温度、及び、約１０バール未満の圧力又は約４０ｋＮ／ｍ未満の圧力で複数のフィルム（１００）を一緒にラミネートしてラミネート体（１１０）を形成することと、
    前記ラミネート体（１１０）を成形してカバン外殻（１２０）を形成することと、
    を含む、カバン外殻（１２０）を作製する方法。
  22. カバン外殻（１２０）を作製するための装置（２４０）であって、
    雄型（２５４）と、前記雄型（２５４）に対して相補的な形状の雌型（２５８）と、前記装置（２４０）に導入されたラミネート体（１１０）を把持するためのグリップラック（２６４）と、を含むプレス（２４４）と、
    型（２５４、２５８）を加熱するための、又は前記ラミネート体（１１０）を加熱するための、又は型（２５４、２５８）及び前記ラミネート体（１１０）の両方を加熱するためのヒーターアレイ（２４６）と、
    を含む、装置（２４０）。
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