JP2004136897A

JP2004136897A - 保冷搬送容器

Info

Publication number: JP2004136897A
Application number: JP2002300692A
Authority: JP
Inventors: Masashi Shibayama; 芝山　昌史; Mikiya Izuhara; 出原　幹也
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】容器内の収容物を傷めることなくショーケース等に容易に移したりすることができるとともに、容器を冷蔵庫や冷凍庫等に入れなくても収容物を長期間保存できる保冷搬送容器を提供することを目的としている。
【解決手段】正面に収容物を出し入れする開口部が設けられた容器本体と、この容器本体の前記開口部を開閉自在な蓋とを備える保冷搬送容器であって、容器本体内に収容される収容物を載せるトレーが、収容物をトレー上に載置した状態で前記開口部から容器本体内へ収容可能になっているとともに、容器本体内に収容されたトレーの両側縁部を支持してトレ−を収容物の載置姿勢に保持するトレー支持手段が容器本体内に設けられていることを特徴としている。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、ケーキ等の生菓子を収容して搬送するために用いられる保冷搬送容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場等で製造されたケーキ等の生菓子は、図９に示すように、ばんじゅうと称される搬送容器１００に入れられて保冷車で小売店等に搬送される。そして、小売店では、たとえば、搬送容器１００のケーキＣを図１０に示すように冷蔵機能を有するショーケースＳＣに移して、陳列販売したり、搬送されてきたケーキを搬送容器ごと冷蔵庫に保管し、必要に応じて搬送容器を冷蔵庫から取り出し、ショーケースＳＣに移して、陳列販売するようになっているのが、一般的である。
【０００３】
ところで、従来の搬送容器１００の場合、搬送容器１００のケーキＣをトングと称されるはさみ具で挟んで、ショーケースＳＣ内のトレーＴに直接移し替えるか、一旦ショーケースＳＣにセットされるトレーＴに載せ替えたのち、このトレーＴにケーキＣを載せたままでショーケースＳＣ内にトレーＴを収容するようにしているが、いずれにしても搬送容器１００内のケーキＣをはさみ具で挟んで移す際に、細心の注意を払わなければ、ケーキＣが型崩れを起こし商品価値を損なう恐れがある。
【０００４】
また、小さな店舗では、大きな冷蔵庫などを持たないところもあるが、上記のような搬送容器１００の場合、保冷性がないため、このような店舗では、保冷車から搬送容器１００を出すと、搬送容器１００からすぐにケーキＣをショーケースＳＣに移しかえなければならない。ところが、営業中の場合など、必ずしも移しかえのための人手を確保できないこともあり、そのまま放置されて風味を損ねるといった問題や、ケーキＣを余分に保管しておくことができず、品切れ等により、商機を逸してしまう恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、容器内の収容物を傷めることなくショーケース等に容易に移したりすることができるとともに、容器を冷蔵庫や冷凍庫等に入れなくても収容物を長期間保存できる保冷搬送容器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項１の容器」と記す）は、正面に収容物を出し入れする開口部が設けられた容器本体と、この容器本体の前記開口部を開閉自在な蓋とを備える保冷搬送容器であって、容器本体内に収容される収容物を載せるトレーが、収容物をトレー上に載置した状態で前記開口部から容器本体内へ収容可能になっているとともに、容器本体内に収容されたトレーの両側縁部を支持してトレ−を収容物の載置姿勢に保持するトレー支持手段が容器本体内に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項２の容器」と記す）は、請求項１の容器において、容器本体および蓋が、金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、キャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項３の容器」と記す）は、請求項１または請求項２の容器において、トレー支持手段が、トレーの側縁部を下方から受けるトレー受け部と、このトレー受け部に受けられたトレーの側縁部の上方に配置され、トレー受け部に受けられたトレーの上方への浮き上がりを押えるトレー押さえ部とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項４の容器」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの容器において、トレー支持手段が、容器本体に着脱自在なトレー支持アタッチメントに設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項５の容器」と記す）は、請求項４の容器において、トレー支持アタッチメントが上下対称形状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項６の容器」と記す）は、請求項１〜請求項５のいずれかの容器において、保冷材挿入空間が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項７の容器」と記す）は、請求項６の容器において、トレー支持アタッチメントと容器本体の内壁面との間に保冷材挿入空間が形成されることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項８の容器」と記す）は、請求項７の容器において、トレー支持アタッチメントにトレー側と保冷材挿入空間とを連通させる通気孔が穿設されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項９に記載の保冷搬送容器（以下、「請求項９の容器」と記す）は、請求項１〜請求項８のいずれかの容器おいて、容器本体の下面に脚部が突設されているとともに、容器本体を垂直方向に積み上げたとき、前記脚部が係合して、上下の容器本体の水平方向のずれを防止する係止部が、容器本体の上面に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明において、容器本体および蓋の製造方法や材質は特に限定されないが、請求項２の容器のように金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、キャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されていることが、生産性がよく、かつ、断熱性および表面の強度が優れていることから好ましい。
上記射出発泡成形方法によれば、不活性ガスが含浸された発泡性熱可塑性樹脂を、例えば射出成形装置により可塑化計量し、金型内に射出充填した後、前記樹脂が溶融している状態で、金型に設けられたスライド型を移動させて金型キャビティの少なくとも一部拡開させることにより容器本体および蓋を得ることができる。
【００１６】
すなわち、金型キャビティ空間の拡大に伴い、急速に金型キャビティ内を減圧して気泡核を生成させ樹脂を発泡させると共に、金型を停止させた状態で、所定時間冷却することによって、均質で微細な気泡を有する内部発泡層の周囲にスキン層を備えた、厚さ方向でみるとスキン層−内部発泡層（断熱層）−スキン層の三層構造にて構成された、軽量で剛性のある発泡成形体を得ることができる。
【００１７】
上記のように、不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を形成する方法は、特に限定されず、例えば、固体状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させてから該樹脂を溶融させる方法、溶融状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させる方法が挙げられる。
【００１８】
上記不活性ガスは、常温・常圧で気体である不活性な無機物質であって、上記樹脂を劣化させないものであれば、特に限定されず使用できる。例えば、炭酸（ＣＯ_２）ガス、窒素、アルゴン、ネオン、ヘリウム、酸素等が挙げられ、これらを単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良いが、樹脂に対する含浸度が高く、樹脂の溶融粘度の低下が大きいため炭酸ガスを用いることが最も好ましい。
【００１９】
上記不活性ガスが含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を形成する方法のうち、固体状態の樹脂にガスを高圧下で含浸させる方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。
（１）予め高圧容器等でペレットまたはパウダー状態の樹脂に不活性ガスを含浸させる方法、及び、（２）成形装置のホッパーから固体輸送部に至る領域に不活性ガスを供給し含浸させる方法。
（２）の場合は、混練装置からガスが揮散しないようにスクリュー駆動軸及びホッパーの耐圧シール構造を組み入れることが好ましい。
【００２０】
また、溶融状態の樹脂に不活性ガスを高圧下で含浸させる方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。この場合、溶融状態の樹脂で圧力シールを行うのが好ましい。
（１）射出機のシリンダ内で溶融状態になった溶融樹脂に、ベントタイプスクリューを使用して、不活性ガスを、シリンダの途中のベント部分から供給する方法等、及び、（２）射出機のシリンダ内で溶融状態になった溶融樹脂に、スクリューの後方に設けた流入口からスクリュー内部に設けた供給路を経て先端部手前のスクリュー内の不活性ガス供給口から供給する方法。
【００２１】
熱可塑性樹脂へのガスの含浸量は、樹脂の発泡を確保できる量であればよく、樹脂の種類、ガスの種類によって適宜選択することができ、樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部のガスを含浸させることが望ましく、０．１〜５重量部のガスを溶解させることがより望ましい。また、ガスの含浸は飽和状態であることが最も好ましいが、この点は必ずしも達成される必要は無い。
【００２２】
上記ガスの含浸時の圧力は、（ガスの臨界圧力−５ＭＰａ）以上で（ガスの臨界圧力＋２０ＭＰａ）以下が好ましく、（ガスの臨界圧力−４ＭＰａ）以上で（ガスの臨界圧力＋５ＭＰａ）以下がより好ましく、熱可塑性樹脂にガスを均一に含浸するため、ガスが超臨界状態であるのが特に好ましい。
なお、超臨界状態とは、臨界温度、かつ臨界圧力以上の状態をいう。例えば、ガスが炭酸ガスの場合、臨界温度は３０．９℃、臨界圧力は７．４ＭＰａ、窒素の場合臨界温度は−１４６．９℃、臨界圧力は３．４ＭＰａである。
【００２３】
即ち、（ガスの臨界圧力−５ＭＰａ）未満では、含浸量が少なく発泡倍率が低くなってしまい、（ガスの臨界圧力＋２０ＭＰａ）を越えると圧力が高すぎ、設備が大がかりなものとなってしまい、好ましくない。
また、ガスを熱可塑性樹脂に供給後、十分な量のガスを含浸させるため、上記温度・圧力は一定時間保たれることが好ましい。
【００２４】
不活性ガスを熱可塑性樹脂に含浸させるいずれの方法においても、不活性ガスの圧力、供給・注入位置、樹脂温度等により樹脂に含浸される割合が変わり、それに影響されて、発泡成形体の発泡形態、発泡倍率等も変化し断熱効果が変わる。例えば、不活性ガスの圧力が高ければ樹脂に含浸される割合が高くなり、得られる発泡成形体の発泡倍率が高くなる。
【００２５】
不活性ガス含浸樹脂の金型内への射出充填後、金型キャビティを拡開するまでの時間やキャビティ空間を拡開させる速度、金型内の樹脂温度等の製造条件を制御することによって、得られる発泡成形体のスキン層及び内部発泡層の厚さ、独立気泡・連続気泡等の気泡構造、発泡径等を調整することが可能である。
因みに、金型キャビティ厚さ方向の拡開速度は、特に限定されないが、０．５ｍｍ／秒〜１５ｍｍ／秒が好ましい。即ち、速過ぎると金型面から樹脂が離れてしまい、金型への転写が悪くなり外観不良が発生するおそれがある。また、遅すぎても金型キャビティを拡開している内に樹脂が固化してしまい、金型に追従できなくなって外観不良が発生するか発泡の径が大きくなってしまい、得られる発泡成形体の断熱効果が乏しいものになってしまうおそれがある。
【００２６】
上記熱可塑性樹脂は特に限定されるものではないが、好ましくは、発泡に適した溶融張力（具体的には、２００℃で０．０６９Ｎ＝７ｇｆ以上）、伸張粘度特性を有するものであって、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の他、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられ、これらを単独で、あるいは２種以上併用して用いることができるが、これらの樹脂の内でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂を用いることがリサイクル性や物性等の点で特に好ましい。
【００２７】
ここでいうポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレンのホモポリマーに限られず、他の共重合性モノマーとのランダムコポリマーやブロックコポリマー等の一般的なポリプロピレン、及び、メタロセン触媒を用いて得られたメタロセンポリプロピレン、またポリプロピレンに長鎖分岐を持たせたもの、他成分をグラフト重合したものも含み、これらは単独で使用されても良いし、２種以上併用されても良い。
【００２８】
なお、内部発泡層及びスキン層の厚さは、発泡成形体の材質、形状、用途にもよるが、一般的に最大厚さ部分で内部発泡層の厚さが１０〜３０ｍｍ程度、スキン層の厚さが０．４〜１．２ｍｍ程度が好ましい。
また、断熱性能を最大限に引き出す内部発泡層の発泡気泡径は、一般に１０〜８００μｍの微細発泡形態であり、内部発泡層の発泡倍率は、好ましくは８倍以上５０倍以下、より好ましくは１０倍以上４０倍以下である。
【００２９】
即ち、発泡気泡径が小さ過ぎると、十分な断熱性能を確保できなくなる恐れがあり、大き過ぎると、剛性等に支障が生じる恐れがある。一方、内部発泡層の発泡倍率が小さ過ぎると、十分な断熱性能を確保できなくなる恐れがあり、大き過ぎると剛性等に支障が生じる恐れがある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図８は、本発明にかかる保冷搬送容器の１つの実施の形態をあらわしている。
【００３１】
図１に示すように、この容器１は、容器本体２と、蓋３とを備え、容器本体２内に図２および図３に示すように、５枚のトレーＴと、２つのトレー支持アタッチメント４とが着脱自在に設けられている。
【００３２】
容器本体２は、正面に収容物を出し入れする開口部２１が設けられた箱形をしていて、金型内のキャビティ空間に炭酸ガス等の不活性ガスを高圧で含浸させた溶融状態のポリプロピレン系樹脂を射出した後、キャビティ空間の容器本体２の２方の側壁２２、背面壁２３、天井２４および底２５の断熱必要部を容器本体２の厚み方向に拡大して樹脂を発泡させたのち、金型内で冷却固化させることによって形成されている。すなわち、２方の側壁２２、背面壁２３、天井２４および底２５は、その表面がほとんど発泡のない強度的に優れたスキン層によって形成され、スキン層とスキン層との間に断熱効果を有する中間発泡層が形成された断熱構造になっている。
【００３３】
底２５の下面には、図３および図４に示すように、容器本体２を床面に載置した場合、容器本体２内に収容されたトレーＴが床面に対して平行となるようにする略矩形の枠状の脚部２６が突設されていて、天井２４の上面には、図３および図５に示すように、容器本体２を上下方向に垂直に積み上げたとき、上側の容器本体２の脚部２６の各コーナー部にそれぞれ外側から沿うように設けられた略Ｌ字形をした４つの係止部としての係止突条２７が突設されている。
【００３４】
容器本体２の両側の側壁２２には、図３および図６に示すように、その外面に後述する蓋３の係合部３２に設けられた係合孔３３に係合する係合突起２２ａが突設されている。
容器本体２の内部は、上下左右対称形状になっていて、図２に示すように、それぞれ容器本体２の両側壁の内面との間で、後述するトレー支持アタッチメント４を容器本体２の両側壁２に沿って支持する支持リブ２８が、天井２４および底２５の内面にそれぞれ垂設されている。
【００３５】
蓋３は、図１および図７に示すように、蓋本体３１と、蓋本体３１の両側から延出する係合部３２とを備え、金型内のキャビティ空間に炭酸ガス等の不活性ガスを高圧で含浸させた溶融状態のポリプロピレン系樹脂を射出した後、キャビティ空間の蓋本体３１に当たる部分を厚み方向に拡大して樹脂を発泡させたのち、金型内で冷却固化させることによって形成されている。すなわち、蓋本体３１が、その表面がほとんど発泡のない強度的に優れたスキン層によって形成され、スキン層とスキン層との間に断熱効果を有する中間発泡層が形成された断熱構造になっている。
【００３６】
また、係合部３２は、ほとんど発泡がないポリプロピレン系樹脂で形成されていて、係合突起２２ａに対応する位置に係合孔３３が穿設されている。
トレー支持アタッチメント４は、ＡＢＳ樹脂やポリオレフィン系樹脂の射出成形体であって、図２、図３および図８に示すように、基板部４１と、スペーサ部４２と、トレー支持手段であるリブ状をした５本のトレー受け部４３と、リブ状をした８本のトレー押さえ部４４とを備えていて、上下対称に設けられている。
【００３７】
基板部４１は、容器本体２の内部の縦断面形状、すなわち、容器本体２の開口部２１側がひろく、奥側が狭くなった上下対称の略台形の板状をしていて、容器本体２に装着されたとき、後述する保冷材５の挿入空間６とトレーＴ側とを連通させる通気孔４８が多数穿設されている。
スペーサ部４２は、基板部４１の開口部２１側を除く３方の縁および基板部４１の上下方向の中心線に沿って基板部４１に対して略垂直に延出するように設けられ、トレー支持アタッチメント４が、容器本体２に装着されたとき、支持リブ２８と、容器本体２の内壁面との間に、スペーサ部４２の基板部４１からの延出長さ分の幅をした保冷材５の挿入空間６を上下二段に確保できるようになっている。
【００３８】
５本のトレー受け部４３は、基板部４１のスペーサ部４２と反対側の面から突出するように基板部４１の上下方向に平行に等間隔で設けられている。
また、各トレー受け部４３は、基板部４１の前端と後端との間にそれぞれ隙間が形成されるように基板部４１の前後方向の長さより短く形成されている。
【００３９】
８本のトレー押さえ部４４は、トレー受け部４３とトレー受け部４３との間でそれぞれ２本ずつ基板部４１のスペーサ部４２と反対側の面からトレー受け部４３に平行に突設されている。
また、各トレー押さえ部４４は、トレー受け部４３の長さの１／３〜１／２の長さをしていて、隣接するトレー受け部４３と間に、トレーＴの側縁部と略同じか少し広目の隙間が形成されている。
【００４０】
この保冷搬送容器１は、以上のようになっており、たとえば、以下のようにして工場等から小売店等へケーキを出荷する際に用いることができる。
すなわち、まず、容器本体２内に２つのトレー支持アタッチメント４をそのトレー受け部４３側が対面するようにセットしておく。
【００４１】
また、工場等で製造されたケーキを保冷搬送容器１のトレーＴに予め載せた状態で冷蔵庫または冷凍庫等に保管しておく。
【００４２】
そして、出荷にあたっては、たとえば、以下の（１）の手順あるいは（２）の手順でケーキＣを保冷搬送容器１内に収容する。
（１）容器本体２を冷蔵庫または冷凍庫内に運び入れ、容器本体２の最上部の対向するトレー受け部４３に、空のトレーＴの端縁部を受けさせるように空のトレーＴを容器本体２内にセットするとともに、ケーキＣを載せたままのトレーＴを、その両側縁部が下側の四段のトレー受け部４３のいずれかに受けられるように、容器本体２内に収容する。
つぎに、空のトレーＴの上、および、トレー支持アタッチメント４と容器本体２との間の挿入空間６に保冷材５をセットしたのち、容器本体２の開口部２１を蓋本体３１で閉鎖するとともに、係合部３２の係合孔３３に対応する係合突起２２ａを係合させることによって、容器本体２に蓋３を固定する。
【００４３】
（２）作業場に置いた容器本体２の最上部の対向するトレー受け部４３に、空のトレーＴの端縁部を受けさせるように空のトレーＴを容器本体２内にセットするとともに、冷蔵庫または冷凍庫内のケーキＣを載せたままのトレーＴを作業場まで一旦搬送し、ケーキＣを載せたままのトレーＴを、その両側縁部が下側の四段のトレー受け部４３のいずれかに受けられるように、容器本体２内に収容する。
つぎに、ケーキＣを上記のようにして収容した容器本体２を冷蔵庫または冷凍庫内に運び入れ、容器本体２内のケーキＣを所定の冷却温度になるまで冷却するとともに、図２に示すように、空のトレーＴの上、および、トレー支持アタッチメント４と容器本体２との間の挿入空間６に保冷材５をセットしたのち、容器本体２の開口部２１を蓋本体３１で閉鎖するとともに、係合部３２の係合孔３３に対応する係合突起２２ａを係合させることによって、容器本体２に蓋３を固定する。
【００４４】
そして、上記のようにしてケーキＣを収容した保冷搬送容器１は、冷凍庫あるいは冷蔵庫から取り出され、トラック等に載せて小売店等へ搬送される。
【００４５】
このようにして小売店等に搬送されたケーキＣは、保冷搬送容器１からトレーＴに載せられた状態でそのままショーケースに移しかえたり、冷蔵庫に移しかえられたりする。また、大きな冷蔵庫を持たない小さな小売店等では、保冷搬送容器１にケーキＣを収容した状態で店内に保冷搬送容器１を冷蔵庫がわりに保管し、ショーケースＳＣのケーキＣがなくなるごとに保冷搬送容器１内からケーキＣを取り出すこともできる。また、このように保冷搬送容器１を保冷庫として使用する場合、保冷材５の保冷効果がなくなれば、保冷材５のみを交換するようになっている。
なお、図１中、９は台車である。
【００４６】
この保冷搬送容器１は、以上のようになっているので、以下のような優れた効果を備えている。
（１）ケーキＣをトレーＴに載せたまま保冷状態で搬送することができる。したがって、冷蔵車などの特殊な車両を用いなくても保冷状態で搬送でき、輸送コストが低減できる。
【００４７】
（２）ケーキＣがトレーＴに載った状態で搬送されるので、トレーＴごとケーキＣをショーケースＳＣ等に移すことができる。したがって、ケーキＣを型崩れさせることなく容易にショーケースＳＣに移しかえることができる。
（３）容器本体２内に保冷材５が収容できるため、ケーキを保管する大型の冷蔵庫や冷凍庫等の保冷設備を持たないような小型の店舗であっても、この保冷搬送容器１に収容した状態にしておけば、ケーキＣを長時間保冷状態に保つことができ、品切れで商機を逃すといったことがなくなる。
【００４８】
（４）トレー受け部４３に受けられたトレーＴの端縁部がトレー押さえ部４４によって上方から押さえられるので、搬送中の振動等によってトレーＴが容器本体２内で浮き上がったりすることがない。したがって、ケーキＣを安定した状態で搬送することができる。
（５）トレー押さえ部４４がトレー受け部４３の中間より後端側のみに設けられているので、トレーＴを容易にしかも確実にトレー受け部４３に受けさせることができる。すなわち、トレー押さえ部４４とトレー受け部４３を間違えることができる。
【００４９】
（６）トレー受け部４３およびトレー押さえ部４４が容器本体２に着脱自在なトレー支持アタッチメント４に形成されているので、容器本体２内と、トレー受け部４３およびトレー押さえ部４４の部分を容易に清掃することができる。また、トレー支持アタッチメント４をトレー受け部４３のピッチの異なるものと取り替えるだけで、高さの異なるケーキＣも容器本体２を取り替えることなく搬送することができる。さらに、トレー支持アタッチメント４を取り外しておけば、大きな物品の保冷搬送容器としても使用できる。
（７）トレー支持アタッチメント４が上下対称形状に形成されているので、左右のトレー支持アタッチメント４が同一形状で済むようになる。したがって、トレー支持アタッチメント４の成形金型が一種類で済み、製造コストが低減できるとともに、清掃後の容器本体２へのセットも左右関係なく行えるため、作業性がよい。
【００５０】
（８）容器本体２の下面に設けられた脚部２６が、天井２４の上面に設けられた４つの係止突条２７内に嵌まり込んで、上側の容器本体２の脚部２６が４つの係止突条２７によって係止されるので、搬送したり、保管したりする場合に、水平方向にずれ動かず、複数の容器１を上下に垂直方向に安定した状態で積み上げることができる。すなわち、一度に大量輸送が可能で輸送コストが低減できるとともに、保管スペースも小さくすることができる。
（９）容器本体２および蓋３が金型内のキャビティ空間に炭酸ガス等の不活性ガスを含浸させた溶融状態のポリプロピレン系樹脂を射出した後、断熱必要部のキャビティ空間を容器本体あるいは蓋の厚み方向に拡大して樹脂を発泡させたのち、金型内で冷却固化させることによって形成されているので、生産性がよく、しかも、発泡スチレン製の容器などに比べ表面が高強度で耐久性に優れている。
【００５１】
（１０）容器本体２および蓋３が、ポリプロピレン系樹脂のみで形成されているので、リサイクル性に優れている。
（１１）基板部４１に保冷材５の挿入空間６とトレーＴ側とを連通させる通気孔４８が多数穿設されているので、保冷材の冷気が効率よくトレー上の収容物に作用する。
【００５２】
本発明のかかる保冷搬送容器は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、脚部２６が略矩形の枠状をしていたが、上面の係止突条と同様に略Ｌ字形の突条をしていても構わない。
上記の実施の形態では、収容物がケーキであったが、生和菓子等その他のものでも構わない。
また、上記の実施の形態では、容器本体の天井、底および両側壁がいずれも、正面から見て奥側に向かって収束するようなテーパに形成されているが、型抜きさえできれば、天井と底との間、あるいは、両側壁間が奥に向かって平行になっていても構わない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明にかかる保冷搬送容器は、以上のように構成されているので、容器内の収容物を傷めることなくショーケース等に容易に移したりすることができるとともに、容器を冷蔵庫や冷凍庫等に入れなくても収容物を長期間保存できる。
特に、請求項２の容器のようにすれば、容器本体および蓋の製造が容易で、しかも耐久性に優れたものとすることができる。
【００５４】
請求項３の容器のようにすれば、搬送中の振動等によってトレーが容器本体内で浮き上がったりすることがない。したがって、トレー上のケーキ等の収容物を安定した状態で搬送することができる。
請求項４の容器のようにすれば、容器本体内と、トレー支持手段の部分を容易に清掃することができる。また、トレー支持アタッチメントをトレー支持手段の構造の異なるものと取り替えるだけで、高さ等の異なる収容物も容器本体を取り替えることなく搬送することができる。さらに、トレー支持アタッチメントを取り外しておけば、大きな物品の保冷搬送容器としても使用できる。
【００５５】
請求項５の容器のようにすれば、左右のトレー支持アタッチメントが同一形状で済むようになる。したがって、トレー支持アタッチメントの成形金型が一種類で済み、製造コストが低減できるとともに、清掃後の容器本体へのセットも左右関係なく行えるため、作業性がよい。
請求項６および請求項７の容器のようにすれば、冷蔵庫に移したりしなくても長期間保冷状態を保つことができる。したがって、大型の冷蔵庫や冷凍庫等の保冷設備を持たないような小型の店舗であっても、この保冷搬送容器に収容した状態にしておけば、収容物を長時間保冷状態に保つことができ、品切れで商機を逃すといったことがなくなる。
【００５６】
請求項８の容器のようにすれば、保冷材の冷気が効率よくトレー上の収容物に作用する。
請求項９の容器のようにすれば、搬送したり、保管したりする場合に、複数の容器を上下に垂直方向に安定した状態で積み上げることができる。すなわち、一度に大量輸送が可能で輸送コストが低減できるとともに、保管スペースも小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる保冷搬送容器の１つの実施の形態であって、その複数の容器を上下方向に積み上げ台車に載せた状態の斜視図である。
【図２】図１の保冷搬送容器の容器本体の正面図である。
【図３】図１の保冷搬送容器の容器本体の分解斜視図である。
【図４】図１の保冷搬送容器の容器本体の底面図である。
【図５】図１の保冷搬送容器の容器本体の平面図である。
【図６】図１の保冷搬送容器の容器本体の側面図である。
【図７】図１の保冷搬送容器の蓋の斜視図
【図８】図１の保冷搬送容器のトレー支持アタッチメントの正面図である。
【図９】従来の搬送容器の斜視図である。
【図１０】ケーキのショーケースの正面図である。
【符号の説明】
１　保冷搬送容器
２　容器本体
２１　開口部
２６　脚部
２７　係止突条（係止部）
３　蓋
４　トレー支持アタッチメント
４３　トレー受け部（トレー支持手段）
４８　通気孔
５　保冷材
６　挿入空間
Ｃ　ケーキ（収容物）
Ｔ　トレー

Claims

正面に収容物を出し入れする開口部が設けられた容器本体と、この容器本体の前記開口部を開閉自在な蓋とを備える保冷搬送容器であって、容器本体内に収容される収容物を載せるトレーが、収容物をトレー上に載置した状態で前記開口部から容器本体内へ収容可能になっているとともに、容器本体内に収容されたトレーの両側縁部を支持してトレ−を収容物の載置姿勢に保持するトレー支持手段が容器本体内に設けられていることを特徴とする保冷搬送容器。
容器本体および蓋が、金型内のキャビティ空間に不活性ガスが高圧で含浸されてなる溶融熱可塑性樹脂を射出した後、キャビティ空間を拡大して樹脂を発泡させる射出発泡成形法で形成されている請求項１に記載の保冷搬送容器。
トレー支持手段が、トレーの側縁部を下方から受けるトレー受け部と、このトレー受け部に受けられたトレーの側縁部の上方に配置され、トレー受け部に受けられたトレーの上方への浮き上がりを押えるトレー押さえ部とを備えている請求項１または請求項２に記載の保冷搬送容器。
トレー支持手段が、容器本体に着脱自在なトレー支持アタッチメントに設けられている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の保冷搬送容器。
トレー支持アタッチメントが上下対称形状に形成されている請求項４に記載の保冷搬送容器。
保冷材挿入空間が形成されている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の保冷搬送容器。
トレー支持アタッチメントと容器本体の内壁面との間に保冷材挿入空間が形成される請求項６に記載の保冷搬送容器。
トレー支持アタッチメントにトレー側と保冷材挿入空間とを連通させる通気孔が穿設されている請求項７に記載の保冷搬送容器。
容器本体の下面に脚部が突設されているとともに、容器本体を垂直方向に積み上げたとき、前記脚部が係合して、上下の容器本体の水平方向のずれを防止する係止部が、容器本体の上面に形成されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の保冷搬送容器。