JP2016108010A - 保冷空間構造 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能を低下させることなく保冷剤パネルを設置することができ、且つ、保冷剤パネルの設置重量を断熱部材の強度に依存させることのない保冷空間構造を提供する。特に、カゴ車に適用することによって、カゴ車の利便性を損なうことなく、温度管理性能を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【解決手段】保冷空間３１を取り囲むように配置された断熱部材３２の内側に、断熱部材３２とは別パーツになった設置フレーム１１を配置し、板状の保冷剤パネル１０を設置フレーム１１に支持させることによって、保冷空間３１を長時間所望の温度に維持することができる保冷空間構造を提供することができたものである。断熱部材３２は、床部５３の上にカゴ壁部５２を立設したカゴ車５１に配置することによって、保温性の高いカゴ車５１を提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、保冷空間構造、特にカゴ車に適用可能な保冷空間構造に関するものである。

物品の移送保管の品質管理、特に温度管理の重要性が高まる今日においては、保冷空間の確保が重要な課題となっている。
具体的には、カゴ車は、種々の物品を効率よく生産者から消費者に届けるまでの移送過程において多用されているが、カゴ車にあっても、保冷空間が適正に確保されることが必要とされる。

従来のカゴ車における保冷空間の確保としては、特許文献１や２に示されるように、カゴ壁部に沿って断熱部材を配置することが知られている。ところが、断熱部材は収納空間内の温度の維持をなすことはできるが、積極的な冷却効果を得ることはできない。
特許文献３にあっては、ポリオレフィン系樹脂発泡体よりなる前面扉体を有する直方体形状に作られた箱体よりなり、扉体、両側板、背板を取り巻いて一連のベルトが上下数段に取りつけられ、さらに左右両側板の内面には予め波板状に作られた受機兼用補強棚が設けられている保冷コンテナボックスが提案されている。このポックスは、底面に数個のキャスタを備えて移動可能となっていると共に、箱体収納部内の側壁、天板、底板にドライアイス埋込部を設けることも提案されている。

ところが、断熱部材にドライアイス埋込部を設けて、ドライアイスを支持させるなど、冷却剤を断熱部材に支持させる構造を採る場合には、断熱部材に特別な加工が必要になると共に、収納できる冷却剤の数、大きさ、重量に限りがある。
カゴ車に関して則して言えば、断熱部材には、発泡樹脂などの断熱材本体の表面を表面シートを被せたものが一般的であり、この表面シートに収納袋を縫製し、この収納袋に保冷剤パネルを挿入する方法が知られている。ところが、これでは、表面シートの強度の懸念から保冷剤パネルの設置重量（一般的に2kgまで）に制限がある。

収納袋以外の方法では、保冷剤パネルを固定するパーツを断熱部材の表面シートや断熱材本体に取り付けることが考え得るが、収納袋と同様、設置重量に制限が生じる。また、断熱材本体に何らかの加工を施す場合には、断熱性能が劣化する原因となる。

特開平１１−１０５９７３号公報 特開平９−３２３７８９号公報 実開平６−２５１９６号公報

本発明は、断熱性能を低下させることなく保冷剤パネルを設置することができ、且つ、保冷剤パネルの設置重量を断熱部材の強度に依存させることのない保冷空間構造の提供を課題とする。

本発明は、保冷空間を取り囲むように配置された断熱部材と、前記断熱部材と別パーツになった設置フレームと、前記設置フレームによって支持されたブロック状の保冷剤パネルとを備えた保冷空間構造を提供する。前記設置フレームは、前記断熱部材よりも内側にて前記保冷剤パネルを複数個保持する強度を有する構造体とすることによって、保冷剤パネルの設置重量を断熱部材の強度に依存させることなく前記設置フレーム支持することができる。なお、前記保冷剤パネルは、前記設置フレームに着脱可能に保持されたことにより、時間経過によって保冷性が低下した前記保冷剤パネルを取り出して、冷凍庫などで冷却することによって保冷性を回復させて、再度、この保冷剤パネルを前記設置フレームに装着することで、繰り返し使用することができる。

本発明の保冷空間構造は、種々の実施形態を採ることができ、保冷庫や倉庫に設置した状態で使用することもできるし、キャスターを備えた手押し車に積むこともできるし、キャスターを備えた床部と、パイプ又は棒体で構成され前記床部に支持されたカゴ壁部とを備えたカゴ車に配置することもできる。

このカゴ車に適用した実施形態としては、前記断熱部材は前記カゴ壁部に沿って配置され、前記設置フレームは前記床部に支持され、前記保冷剤パネルを含む全体が前記キャスターにて移動可能なものとして実施することできる。
前記設置フレームは、直立させた状態で前記保冷剤パネルの重量を支えることはできるが、前記設置フレームは自立性がないものであってもよい。その際、前記設置フレームと前記断熱部材とに着脱可能な面ファスナなどの係止部を設けて、前記係止部同士を係止することにより、前記設置フレームの倒れが抑制する構造を採ることができる。

また、前記設置フレームを複数のフレーム体から構成し、前記複数のフレーム体同士の間に棚板を渡し、前記棚板によって、前記複数のフレーム体の倒れが抑制された構造を採ることもできる。
前記設置フレームは、前記断熱部材に沿って横方向に伸びるレール部材を、上下方向に複数配置して、上下の前記レール部材の間に前記保冷剤パネルを配置することによって、前記保冷剤パネルを容易に着脱できるようにすることも望ましい。

本発明は、断熱性能を低下させることなく保冷剤パネルを設置することができ、且つ、保冷剤パネルの設置重量を断熱部材の強度に依存させることのない保冷空間構造を提供することができたものである。
特に、カゴ車に適用することによって、カゴ車の利便性を損なうことなく、温度管理性能を向上させることができたものである。

（Ａ）本発明の実施の形態に係る保冷空間構造に用いる設置フレームと保冷剤パネルの斜視図、（Ｂ）保冷空間構造に用いる設置フレームの要部断面図。 同保冷空間構造に用いる一対の設置フレームと棚板と保冷剤パネルの斜視図。 （Ａ）同保冷空間構造に用いる断熱箱本体の展開図、（Ｂ）同正面図。 （Ａ）同断熱箱本体の折り畳み状態の中央横断面図、（Ｂ）同断熱箱本体の折り畳み状態の中央縦断面図。 （Ａ）同保冷空間構造に用いる断熱箱の組立状態の斜視図、（Ｂ）同保冷空間構造に用いる断熱箱本体の組立状態の斜視図。 同保冷空間構造に用いる断熱箱の折り畳み工程の説明図。 同保冷空間構造に用いる断熱箱をカゴ車上で組み立てる手順の第１工程を示す斜視図。 同手順の第２工程を示す斜視図。 同手順の第３工程を示す斜視図。 同保冷空間構造をカゴ車に設置した状態を示す斜視図。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（概要）この実施の形態に係る保冷空間構造は、保冷空間構造を取り囲むように配置され箱状をなした断熱部材３２と、断熱部材３２とは別パーツになった設置フレーム１１と、板状の保冷剤パネル１０とを備える。この断熱部材３２は、パネル状をなしており、複数のパネル状の断熱部材３２によって、箱状の形態を備える（以下、この箱状の形態のものを断熱箱３０という）。

図１０に示すように、この断熱箱３０は、カゴ車５１に取り付けられて用いることによって、保冷性能が極めて高いカゴ車５１を提供することができる。
以下、まず図３〜図６を主として参照しながら断熱箱３０について説明し、図７乃至図１０を主として参照しながらカゴ車５１に対して断熱部材３２を装着した状態で箱状の断熱箱３０に組み立てる手順を説明する。最後に、図１、図２及び図１０を主として参照しながら保冷剤パネル１０及び設置フレーム１１について説明する。

（断熱部材３２について）
この断熱部材３２は、発泡合成樹脂などの断熱材本体（図示せず）が袋状の表面シート内に装着されたパネル体をなしており、これらのパネル材が組み立てられて箱状の断熱箱３０を構成するものである。

この箱状の断熱箱３０は、略直方体形状をなしており、左右の左右壁面パネル３３と、後方の後面パネル３４と、上下の上下壁面パネル３５とによって、５つの面を備えた箱本体が形成され、その前方の開口を閉じる扉パネル３８によって６面体の閉じた箱体が構成される。

これらのパネル体は、それぞれ独立したものであってもよいが、この例では、扉パネル３８以外のパネル体は折り畳み可能に連続している。具体的には、後面パネル３４の上下左右の各辺に、左右の左右壁面パネル３３及び上下の上下壁面パネル３５の１辺が折り曲げ可能に連続しており、図６に示すように、折り畳むことができる。なお、内部の断熱材本体は各パネル体毎に独立しているが、この断熱材本体を袋状に包み込む表面シートが連続していることによって、各パネル体がヒンジ部ｄを介して折り畳み可能に連続しているものである。

なお、表面シートは、合成繊維や天然繊維の網地や織地のシートや樹脂シートによって構成することができ、保冷空間３１に面する内面側には、アルミ蒸着などにより表面が反射性の高いものにされた反射シートなどを採用することも好ましく、反射シートのみを単独で表面シートを構成するようにしてもよく、反射シートと他のシートとを２重以上に配置したものであってもよい。

ヒンジ部ｄは、折り畳み可能な表面シートの特性によって構成することもできるし、表面シートとは別個の部材を取り付けて構成したものであってもよい。
折り畳みに際して、全体が略直方体をなすように折り畳むために、左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５とは、それぞれ本体パネルｂと幅出しパネルａとをヒンジ部ｄで折り曲げ可能に連続したものとして実施されている。
そして、折り畳まれた上下壁面パネル３５の本体パネルｂの上に、扉パネル３８が乗せられて、面ファスナを備えたテープなどの結束手段で全てのパネル体を一体として持ち運びできるように構成されている。

（展開状態の断熱箱３０）
ここで、展開状態の断熱箱３０について説明する。図３（Ａ）は、扉パネル３８を除いた断熱箱３０の箱本体の展開図であり、（Ｂ）はその正面図である。各パネルは矩形状をなしており、中央に後面パネル３４が配置されている。この後面パネル３４の４辺に左右の左右壁面パネル３３と、上下の上下壁面パネル３５とがヒンジ部ｄを介して折り曲げ可能に連続している。これらの左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５とはそれぞれ幅出しパネルａと本体パネルｂとに分割されており、幅出しパネルａと本体パネルｂとはヒンジ部ｄを介して折り曲げ可能に連続している。また、左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５とのそれぞれ幅出しパネルａは、後面パネル３４の上下左右の各辺にヒンジ部ｄを介して連続している。左右壁面パネル３３の左右の外側の辺には、ヒンジ部ｄを介して上フラップ４２及び下フラップ４３からなるフラップ４１が連続している。

各パネルは必要とされる断熱性能を実現するために所定の厚み（例えば30〜80ｍｍ）を備えていると共に、各パネルの端面ｃと端面ｃ或いは端面ｃとパネルの平面（表面又は裏面）とが面接触するように構成する必要がある。この要請を実現するために、図３（Ｂ）に示すように、展開状態においても、立体形状となる。薄い紙箱のように、厚みを無視できる場合には、立体形状を考慮する必要はないが、断熱箱３０にあっては、厚みを無視して断熱性を図ることはできない。

この図３（Ｂ）では、後面パネル３４が他の左右壁面パネル３３及び上下壁面パネル３５よりも、その厚み分だけ高い位置に配置されることになり、図の後面パネル３４の下側の角辺と、左右壁面パネル３３及び上下壁面パネル３５の上側の角辺とが、ヒンジ部ｄによって連続することになる。これにより各パネルの端面ｃと端面ｃ或いは端面ｃとパネルの平面（表面又は裏面）とが面接触する。

（折り畳み状態）
この展開状態を折り畳むと、図４に示す断面構造となる。なお、図４では、各パネル間に隙間を描いたが、実際はパネル同士が接触している状態となる。
この折り畳み状態では、後面パネル３４の上に２枚の左右壁面パネル３３が上下に重ねて配置され、上側の左右壁面パネル３３の左右に２枚の上下壁面パネル３５が重ねられることになる。なお、左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５の各パネルの幅出しパネルａは、後面パネル３４の上下左右の各辺の端面ｃに面接触する状態で後面パネル３４と直交する方向に伸ばされる。これによって、後面パネル３４の４つの端面ｃが、左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５の各幅出しパネルａの内面側に面接触することになる。左右壁面パネル３３と上下壁面パネル３５の各幅出しパネルａの長さは、折り重ねられるパネルの枚数によって変化する。この例では、２枚の左右壁面パネル３３が後面パネル３４の上に順次重ねられ、その上に２枚の上下壁面パネル３５が左右に分かれて重ねられる。そのため、一方（図４（Ａ）の左側）の左右壁面パネル３３にあっては、幅出しパネルａの長さ（図での高さ）が、後面パネル３４の厚みと略同一となる。つぎに、他方（図４（Ａ）の右側）の左右壁面パネル３３にあっては、幅出しパネルａの長さ（図での高さ）が、後面パネル３４と左右壁面パネル３３との厚みとの和と略同一となる。さらに、左右の各上下壁面パネル３５の幅出しパネルａにあっては、幅出しパネルａの長さ（図での高さ）が、後面パネル３４と２枚の左右壁面パネル３３との厚みとの和と略同一となる。

（組立状態）
これらのパネル体は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、箱状に組み立てて断熱箱３０を構成することができる。折り畳む手順は、図４（Ｂ）に示すように、左右の左右壁面パネル３３を後面パネル３４の上に順次重ねて、その両横に上下の上下壁面パネル３５の幅出しパネルａを沿わせて、最後に上下壁面パネル３５の本体パネルｂを左右壁面パネル３３の上にそれぞれ重ねて図６（Ｂ）の状態とする。

扉パネル３８は、扉上部パネル３９と扉下部パネル４０との上下のパネル体が、折り曲げ可能に連続しているものであり、扉上部パネル３９を扉下部パネル４０の前面に重なるようにした半開状態と、扉パネル３８を取り去った全開状態との２種の開放状態を選択することができる。

この扉パネル３８は、左右の左右壁面パネル３３の前端面に重なるように、取り付けられる。そのために、左右の左右壁面パネル３３のそれぞれには、フラップ４１が設けられている。この例では、扉上部パネル３９と扉下部パネル４０とにそれぞれ対応するように、フラップ４１は、上フラップ４２と下フラップ４３とに分割されている。扉上部パネル３９と上フラップ４２とには係合可能な面ファスナによるファスナテープ６４とファスナテープ６３とが設けられ、扉下部パネル４０と下フラップ４３とにも係合可能な面ファスナによるファスナテープ６４とファスナテープ６３とが設けられ、それぞれを着脱することによって、全閉、半開、全開の各状態となる。

（面ファスナについて）
ここで、面ファスナについて説明しておくと、この例では、図３に示すように、後面パネル３４には左右に、それぞれ上下にファスナテープ６１が設けられている。なお、各ファスナテープは一方の端がパネルに固定された固定端ｅとされ、他方の端が自由端ｆとされている。自由端ｆは、それぞれ対応するパネルに設けられた係合面ファスナｇに着脱可能に止着される。また、各上フラップ４２と下フラップ４３とには、ファスナテープ６３が設けられている。このファスナテープ６３に着脱可能に対応して、図６に示すように、扉上部パネル３９と扉下部パネル４０とには、ファスナテープ６４が設けられている。

ファスナテープ６１の自由端ｆは、図６に示すように、折り畳み状態では、扉パネル３８のファスナテープ６４に着脱可能に固定される。このファスナテープ６１は、カゴ車５１に搭載して組み立てる際に、カゴ壁部５２のパイプを跨いでファスナテープ６１の自由端ｆを左右壁面パネル３３の本体パネルｂの係合面ファスナに固定することで、断熱箱３０をカゴ車５１に固定する。

ファスナテープ６２の自由端ｆは、図６に示すように、折り畳み状態では、左右壁面パネル３３の本体パネルｂに着脱可能に固定される。なお、ファスナテープ６２は１本でもよく、図６以降では１本のみがしめされている。このファスナテープ６２は、図７に示すように、展開過程において、左右壁面パネル３３の本体パネルｂにおける係合面ファスナｇに係合することによって、折り畳みと展開の動作中に、上下壁面パネル３５の幅出しパネルａが倒れないようにするなど、上下壁面パネル３５と左右壁面パネル３３との固定を図る。

（断熱部材３２とカゴ車５１について）
この断熱部材３２を箱状に組み立てるに際しては、カゴ車５１とは別個に組み立てて、組立完了後の断熱箱３０をカゴ車５１に載せるようにしてもよいが、図７乃至図１０に示すように、カゴ車５１に載せた状態で組み立てるようにしてもよい。

その手順を説明すると、まず、図７に示すように、このカゴ車５１は、床部５３の左右及び後の３面にカゴ壁部５２を備えると共に下部にキャスター５４を備えたもので、種々の物品の移送や保管に広く用いられるものが使用される。そして、折り畳み状態の断熱部材３２の後面パネル３４を後面のカゴ壁部５２に沿わせるように立てかける。

次に、図８に示すように、上下の上下壁面パネル３５を展開して、左右の左右壁面パネル３３を開くことで、図９に示すような前面が開口した箱状をなす。そして、図１０に示すように、フラップ４１に扉パネル３８を取り付ける。この図１０の状態では、扉上部パネル３９が開いた半開状態をなしており、図１０では示し得ない扉下部パネル４０の前方に扉上部パネル３９が垂れ下がった状態となっている。
なお、保冷空間３１とカゴ車５１とは、固定しなくても実施することができるが、安全面を考慮すると、面ファスナを備えたテープなどの着脱可能な固定具によって、固定することが好ましい。

（保冷剤パネル１０と設置フレーム１１について）
図１０に示されるように、箱状の断熱箱３０の内部空間である保冷空間３１には、保冷剤パネル１０が設置フレーム１１によって支持された状態で、配置されることによって、保冷空間３１を高度な保冷状態に維持することができる。

保冷剤パネル１０は、内部に比熱の高い保冷剤が合成樹脂製のケーシング内に収納されたパネル状をなしている。保冷剤の種類や量は、求められる保冷の温度と時間によって変更して実施することができるが、保冷剤パネル１０の厚みを徒に大きくすることは保冷空間３１の容積を小さくすることになり好ましいことではない。そのため、この例では、厚みが20〜50ｍｍ程度で、高さ及び横幅よりも小さなものとして実施されている。また、図１では図示は省略したが、保冷剤パネル１０の表面には強度を高めるためにリブや凹凸を形成したり、ハンドリング性を向上させるために把手を設けて実施することもできる。

この保冷剤パネル１０は、断熱部材３２とは独立した別パーツである設置フレーム１１に支持された状態で、保冷空間３１内に配置される。具体的には、図１及び図２に示すような設置フレーム１１に着脱可能に保冷剤パネル１０が装着され、設置フレーム１１は保冷空間３１の壁部に沿わして立てかけられる。この例では、左右の左右壁面パネル３３のそれぞれに沿わされる左右のフレーム体１２によって、設置フレーム１１が構成されているが、後面パネル３４に沿わされるフレーム体１２を付加したり或いは単独用いたりして、実施することができる。このフレーム体１２には、この例では、上下２段に２枚ずつの設置フレーム１１が支持されるが、その枚数や段数は種々変更して実施することができるが、上下に複数段配置する場合に、本発明は特に有効な保冷空間構造を提供する。

フレーム体１２は、上下方向に伸びる縦枠１３に対して、横方向に伸びるレール部材１５を組み合わせて構成される。この例では、上下２段に保冷剤パネル１０を配置するために、上中下の３ほんのレール部材１５が前後の縦枠１３の間に渡される。
より具体的には、図１（Ｂ）に示すように、一対の垂直部１７と、両垂直部１７間に渡された水平部１６とを備えた長尺状のレール部材１５が用いられる。図１（Ｂ）では、フレーム体１２の下端を拡大したものであるが、上中下いずれの位置でも同じ断面形状（この例ではＨ字形状）のレール部材１５を用いることによって、部品の共通化を図ることができる。なお、上下端には断面コ字形状のＣ形チャンネル材を用いて、中間の１段又は複数段にはＨ字形状のものを用いるようにしてもよい。前後の垂直部１７の何れか一方（この例では双方）に、縦枠１３が直交するように沿わされて固定される。縦枠１３は平板状の長尺体によって構成されているが、筒状などの他の形状のものであってもよい。

保冷剤パネル１０は、上下に配置されたレール部材１５の間に、挿入される。これによって、左右の垂直部１７と水平部１６とにて規定されるコ字形状の壁面内に保冷剤パネル１０の上端辺又は下端辺が支持され、保冷剤パネル１０がフレーム体１２から倒れたり脱落することが防止される。この挿入に際しては、フレーム体１２の端面が開放された挿入開口１９となっているため、作業者はレール部材１５の長手方向に沿わせて、保冷剤パネル１０を左右の垂直部１７の間に挿入するだけで、保冷剤パネル１０を簡単にフレーム体１２に着脱することができる。

１０ 保冷剤パネル
１１ 設置フレーム
１２ フレーム体
１３ 縦枠
１５ レール部材
１６ 水平部
１７ 垂直部
１９ 挿入開口
３０ 断熱箱
３１ 保冷空間
３２ 断熱部材
３３ 左右壁面パネル
３４ 後面パネル
３５ 上下壁面パネル
３８ 扉パネル
３９ 扉上部パネル
４０ 扉下部パネル
４１ フラップ
４２ 上フラップ
４３ 下フラップ
５１ カゴ車
５２ カゴ壁部
５３ 床部
５４ キャスター
６１，６２，６３，６４ ファスナテープ
ａ 幅出しパネル
ｂ 本体パネル
ｃ 端面
ｄ ヒンジ部
ｅ 固定端
ｆ 自由端
ｇ 係合面ファスナ

Claims (7)

1. 保冷空間を取り囲むように配置された断熱部材と、
   前記断熱部材と別パーツになった設置フレームと、
   厚みが高さと横幅よりも小さな板状の保冷剤パネルとを備え、
   前記設置フレームは、前記断熱部材よりも内側にて前記保冷剤パネルを複数個保持する強度を有する構造体であり、
   前記保冷剤パネルは、前記設置フレームに着脱可能に保持されたことを特徴とする保冷空間構造。
2. 前記断熱部材はパネル状をなし、複数のパネル状の前記断熱部材により前記保冷空間を取り囲む断熱箱を形成し、
   前記断熱箱は、移動可能なカゴ車に配置され、
   前記カゴ車は、キャスターを備えた床部と、パイプ又は棒体で構成され前記床部に支持されたカゴ壁部とを備え、
   前記断熱部材は、前記カゴ壁部に沿って配置され、
   前記設置フレームは、前記床部に荷重が支持され、
   前記保冷剤パネルを含む全体が前記キャスターにて移動可能であることを特徴とする請求項１記載の保冷空間構造。
3. 前記設置フレームと前記断熱部材とは着脱可能な係止部を備え、
   前記係止部が係止されることにより、前記設置フレームの倒れが抑制された構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の保冷空間構造。
4. 前記設置フレームは、複数のフレーム体から構成され、
   前記複数のフレーム体同士の間に渡される棚板を備え、
   前記棚板によって、前記複数のフレーム体の倒れが抑制された構造を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の保冷空間構造。
5. 前記設置フレームは、前記断熱部材に沿って横方向に伸びるレール部材を備え、
   上下方向に複数の前記レール部材が配置され、上下の前記レール部材の間に前記保冷剤パネルが配置されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保冷空間構造。
6. 複数のパネル状の断熱部材が保冷空間を取り囲むように配置された箱状の形態を備え、
   前記断熱部材は、上下左右の辺を有する後面パネルと、前記後面パネルの上下左右の辺に隣接するように配置された４つの壁面パネルとを備え、
   前記後面パネルと前記壁面パネルとは、異なるパネルから構成されると共に、ヒンジを介して連続しており、
   前記連続した前記パネルを重ね合わせて折り畳み状態と、前記連続した前記パネルを５面からなる箱状になした組立状態との２種の形態を採るものであり、
   前記組立状態において、隣接する前記パネル同士が面接触している構造を有することを特徴とするパネル状の断熱部材により構成された断熱箱。
7. ４つの前記壁面パネルは、それぞれ幅出しパネルと本体パネルとを備え、前記幅出しパネルと前記本体パネルとがヒンジを介して連続しているものであり、
   ４つの前記壁面パネルの前記幅出しパネルは、前記ヒンジ又は端面接合部を介して前記後面パネルの４辺に連続しており、
   前記組立状態において、前記幅出しパネルの端面が前記後面パネルに面接触しており、前記本体パネルの端面が前記幅出しパネルの端面と面接触していると共に、４つの前記壁面パネル同士は、一方の前記壁面パネルの端面と他方の前記壁面パネルの内面とが面接触しており、
   前記折り畳み状態において、４つの前記壁面パネルの前記幅出しパネルの端面が前記後面パネルの４辺に沿って配置されると共に、４つの前記壁面パネルの前記本体パネルが前記後面パネルの上に重ねられることを特徴とする請求項６記載の断熱箱。