JP2004131325A - 複層ガラス - Google Patents
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Abstract
【課題】粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる複層ガラス提供する。
【解決手段】複層ガラス１は、主として、乾燥材１０ａ入りのポリカーボネート製スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に可塑剤を含むホットメルトブチル製の粘着剤２とから成る。粘着剤２及び二次シール材１２間に、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高い幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム製フィルム３が連続して配されている。
【選択図】 図１
【解決手段】複層ガラス１は、主として、乾燥材１０ａ入りのポリカーボネート製スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に可塑剤を含むホットメルトブチル製の粘着剤２とから成る。粘着剤２及び二次シール材１２間に、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高い幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム製フィルム３が連続して配されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスに関し、特に、スペーサ及び二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤を備える複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、乾燥材１０ａ入りのスペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填された一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填された二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤２とから成る。
【０００３】
密閉空間１３は一次シール材１１及び粘着剤２によって外気と遮断されているので、複層ガラス１は、内部に結露が生じにくくなっている。
【０００４】
また、スペーサ１０がポリカーボネート樹脂の複層ガラス１も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２２９１７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラス１の長年の使用によって粘着剤２に含まれた可塑剤が二次シール材１２へ移行することや、外気温の変化により密閉空間１３の内圧が低下することにより、粘着剤２と二次シール１２とが剥離し、外気との遮断性を失って密閉空間１３の内部に結露が生じる等の問題が発生していた。
【０００７】
本発明の目的は、粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる複層ガラスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の複層ガラスは、間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、前記スペーサ及び前記板ガラス間に充填された一次シール材と、前記スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に充填された二次シール材と、前記スペーサ及び前記二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤とを備える複層ガラスにおいて、前記粘着剤及び前記二次シール材間に、前記粘着剤との密着性及び前記二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の複層ガラスによれば、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されているので、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に連続して配されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に連続して配されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１２】
請求項３記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に部分的に配されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に部分的に配されているので、コストを低減することができる。
【００１４】
請求項４記載の複層ガラスは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは無機製であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の複層ガラスによれば、フィルムは無機製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１６】
請求項５記載の複層ガラスは、請求項４記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムはガラス製であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の複層ガラスによれば、フィルムはガラス製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００１８】
請求項６記載の複層ガラスは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは金属製であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の複層ガラスによれば、フィルムは金属製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００２０】
請求項７記載の複層ガラスは、請求項６記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムはアルミニウム製であることをことを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の複層ガラスによれば、フィルムはアルミニウム製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００２２】
請求項８記載の複層ガラスは、請求項６記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは亜鉛製であることをことを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の複層ガラスによれば、フィルムは亜鉛製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００２４】
請求項９記載の複層ガラスは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、厚さが０．０３〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の複層ガラスによれば、フィルムは厚さが０．０３〜１．０ｍｍであるので、粘着剤と二次シール材の密着性をより高めることができる。
【００２６】
請求項１０記載の複層ガラスは、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記粘着剤はホットメルトブチル製であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の複層ガラスは、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記二次シール材はポリサルファイド製であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の複層ガラスは、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記スペーサはポリカーボネート製であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究をおこなった結果、間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、スペーサ及び板ガラス間に充填された一次シール材と、スペーサの外側において２枚の板ガラス間に充填された二次シール材と、スペーサ及び二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤とを備える複層ガラスにおいて、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルム、好ましくは、厚さ０．０３〜１．０ｍｍのアルミニウム製のフィルムが配されていると、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができることを見出した。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態に係る複層ガラスを図面を参照しながら詳述する。
【００３１】
図１は、本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【００３２】
図１において、複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、乾燥材１０ａ入りのポリカーボネート製スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に横浜ゴム（株）製 ハマタイトＭ１４５等の可塑剤を含むホットメルトブチル製の粘着剤２とから成る。上記密閉空間１３には乾燥空気が封入されている。
【００３３】
ここで、粘着剤２及び二次シール材１２間に、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高い幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム製フィルム３が連続して配されている。
【００３４】
本実施の形態によれば、粘着剤２と二次シール材１２の密着性を高めると共に粘着剤２から二次シール材１２への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤２と二次シール１２の剥離を防止することができる。
【００３５】
本実施の形態では、フィルム３が粘着剤２及び二次シール材１２間に連続して配されているが、これに限定されるものではなく、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が十分大きい場合は、粘着剤２及び二次シール材１２間に部分的に配されていてもよい。
【００３６】
本実施の形態では、フィルム３は、アルミニウム製であるが、これに限定されるものではなく、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高いフィルムであれば、他の金属製、無機製（例えば、ガラス製）であってもよい。
【００３７】
本実施の形態では、フィルム３は、厚さが０．０５ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、厚さが０．０３〜１．０ｍｍの範囲内のものであればよく、貼り付け作業性によって適宜決定される。
【００３８】
本実施の形態では、二次シール材１２は、ポリサルファイド製であるが、これに限定されるものではなく、シリコーンシーラント、ポリウレタン等の複層ガラス用のシール材であれば、何であってもよい。
【００３９】
本実施の形態では、スペーサ１０は、ポリカーボネート製であるが、これに限定されることはなく、例えば、金属製や他の樹脂製であってもよい。
【００４０】
本実施の形態では、複層ガラス１は、２枚の板ガラス７，８から成るが、これに限定されるものではなく、３枚以上の板ガラスによって構成されていてもよい。
【００４１】
本実施の形態では、複層ガラス１として板ガラス７，８を用いているが、この板ガラス７，８は、例えば熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間が減圧された真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間の内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））等であってもよい。
【００４２】
本実施の形態では、板ガラス７，８間の密閉空間１３には乾燥空気が封入されているが、これに限定されるものではなく、板ガラス７，８間の密閉空間１３にＡｒ等の不活性ガスが封入された複層ガラス等であってもよい。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００４４】
粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例１）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例２）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０７ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例３）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例４）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例５）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にガラス板（他の無機物）製の幅１０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例６）と、粘着剤２及び二次シール材１２間に亜鉛（他の金属）製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例７）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にフィルム３を配していない複層ガラス１（比較例（図２））とを作製した（表１）。
【００４５】
【表１】
【００４６】
上記のようにして作製した複層ガラスを半分に切断し、密閉空間１３の内圧低下により生じる引張負荷に相当する荷重５７０ｇでスペーサ１０を二次シール１２から密閉空間１３の方向に約４時間引っ張り、粘着剤２と二次シール材１２とが剥離するか否かを観察した。この剥離観察結果を表１に示す。
【００４７】
表１から、粘着剤２及び二次シール材１２間に、フィルム３、好ましくはアルミニウム製のフィルム３が配されていると、粘着剤２と二次シール材１２の剥離を防止することができることが分かった。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の複層ガラスによれば、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されているので、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる。
【００４９】
請求項２記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に連続して配されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５０】
請求項３記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に部分的に配されているので、コストを低減することができる。
【００５１】
請求項４記載の複層ガラスによれば、フィルムは無機製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５２】
請求項５記載の複層ガラスによれば、フィルムはガラス製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５３】
請求項６記載の複層ガラスによれば、フィルムは金属製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５４】
請求項７記載の複層ガラスによれば、フィルムはアルミニウム製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５５】
請求項８記載の複層ガラスによれば、フィルムは亜鉛製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５６】
請求項９記載の複層ガラスによれば、フィルムは厚さが０．０３〜１．０ｍｍであるので、粘着剤と二次シール材の密着性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図２】従来の複層ガラスの断面図である。
【符号の説明】
１ 複層ガラス
２ 粘着剤
３ フィルム
７ 板ガラス
８ 板ガラス
１０ スペーサ
１０ａ 乾燥剤
１１ 一次シール材
１２ 二次シール材
１３ 密閉空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスに関し、特に、スペーサ及び二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤を備える複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、乾燥材１０ａ入りのスペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填された一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填された二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤２とから成る。
【０００３】
密閉空間１３は一次シール材１１及び粘着剤２によって外気と遮断されているので、複層ガラス１は、内部に結露が生じにくくなっている。
【０００４】
また、スペーサ１０がポリカーボネート樹脂の複層ガラス１も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２２９１７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラス１の長年の使用によって粘着剤２に含まれた可塑剤が二次シール材１２へ移行することや、外気温の変化により密閉空間１３の内圧が低下することにより、粘着剤２と二次シール１２とが剥離し、外気との遮断性を失って密閉空間１３の内部に結露が生じる等の問題が発生していた。
【０００７】
本発明の目的は、粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる複層ガラスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の複層ガラスは、間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、前記スペーサ及び前記板ガラス間に充填された一次シール材と、前記スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に充填された二次シール材と、前記スペーサ及び前記二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤とを備える複層ガラスにおいて、前記粘着剤及び前記二次シール材間に、前記粘着剤との密着性及び前記二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の複層ガラスによれば、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されているので、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に連続して配されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に連続して配されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１２】
請求項３記載の複層ガラスは、請求項１記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に部分的に配されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に部分的に配されているので、コストを低減することができる。
【００１４】
請求項４記載の複層ガラスは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは無機製であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の複層ガラスによれば、フィルムは無機製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１６】
請求項５記載の複層ガラスは、請求項４記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムはガラス製であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の複層ガラスによれば、フィルムはガラス製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００１８】
請求項６記載の複層ガラスは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは金属製であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の複層ガラスによれば、フィルムは金属製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００２０】
請求項７記載の複層ガラスは、請求項６記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムはアルミニウム製であることをことを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の複層ガラスによれば、フィルムはアルミニウム製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００２２】
請求項８記載の複層ガラスは、請求項６記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは亜鉛製であることをことを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の複層ガラスによれば、フィルムは亜鉛製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００２４】
請求項９記載の複層ガラスは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記フィルムは、厚さが０．０３〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の複層ガラスによれば、フィルムは厚さが０．０３〜１．０ｍｍであるので、粘着剤と二次シール材の密着性をより高めることができる。
【００２６】
請求項１０記載の複層ガラスは、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記粘着剤はホットメルトブチル製であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の複層ガラスは、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記二次シール材はポリサルファイド製であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１２記載の複層ガラスは、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記スペーサはポリカーボネート製であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究をおこなった結果、間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、スペーサ及び板ガラス間に充填された一次シール材と、スペーサの外側において２枚の板ガラス間に充填された二次シール材と、スペーサ及び二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤とを備える複層ガラスにおいて、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルム、好ましくは、厚さ０．０３〜１．０ｍｍのアルミニウム製のフィルムが配されていると、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができることを見出した。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態に係る複層ガラスを図面を参照しながら詳述する。
【００３１】
図１は、本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【００３２】
図１において、複層ガラス１は、主として、間に密閉空間１３を規定するように、乾燥材１０ａ入りのポリカーボネート製スペーサ１０を介して互いに平行に対峙する２枚の板ガラス７，８と、スペーサ１０及び板ガラス７間並びにスペーサ１０及び板ガラス８間に充填されたブチルゴム製の一対の一次シール材１１と、スペーサ１０の外側において２枚の板ガラス７，８間に充填されたポリサルファイド製の二次シール材１２と、スペーサ１０及び二次シール１２を粘着すると共に横浜ゴム（株）製 ハマタイトＭ１４５等の可塑剤を含むホットメルトブチル製の粘着剤２とから成る。上記密閉空間１３には乾燥空気が封入されている。
【００３３】
ここで、粘着剤２及び二次シール材１２間に、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高い幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム製フィルム３が連続して配されている。
【００３４】
本実施の形態によれば、粘着剤２と二次シール材１２の密着性を高めると共に粘着剤２から二次シール材１２への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤２と二次シール１２の剥離を防止することができる。
【００３５】
本実施の形態では、フィルム３が粘着剤２及び二次シール材１２間に連続して配されているが、これに限定されるものではなく、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が十分大きい場合は、粘着剤２及び二次シール材１２間に部分的に配されていてもよい。
【００３６】
本実施の形態では、フィルム３は、アルミニウム製であるが、これに限定されるものではなく、粘着剤２との密着性及び二次シール材１２との接着性が共に高いフィルムであれば、他の金属製、無機製（例えば、ガラス製）であってもよい。
【００３７】
本実施の形態では、フィルム３は、厚さが０．０５ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、厚さが０．０３〜１．０ｍｍの範囲内のものであればよく、貼り付け作業性によって適宜決定される。
【００３８】
本実施の形態では、二次シール材１２は、ポリサルファイド製であるが、これに限定されるものではなく、シリコーンシーラント、ポリウレタン等の複層ガラス用のシール材であれば、何であってもよい。
【００３９】
本実施の形態では、スペーサ１０は、ポリカーボネート製であるが、これに限定されることはなく、例えば、金属製や他の樹脂製であってもよい。
【００４０】
本実施の形態では、複層ガラス１は、２枚の板ガラス７，８から成るが、これに限定されるものではなく、３枚以上の板ガラスによって構成されていてもよい。
【００４１】
本実施の形態では、複層ガラス１として板ガラス７，８を用いているが、この板ガラス７，８は、例えば熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間が減圧された真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、板ガラス間の密閉空間の内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））等であってもよい。
【００４２】
本実施の形態では、板ガラス７，８間の密閉空間１３には乾燥空気が封入されているが、これに限定されるものではなく、板ガラス７，８間の密閉空間１３にＡｒ等の不活性ガスが封入された複層ガラス等であってもよい。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００４４】
粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例１）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例２）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０７ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例３）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０１ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例４）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にアルミニウム製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例５）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にガラス板（他の無機物）製の幅１０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例６）と、粘着剤２及び二次シール材１２間に亜鉛（他の金属）製の幅１０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのフィルム３を配した複層ガラス１（実施例７）と、粘着剤２及び二次シール材１２間にフィルム３を配していない複層ガラス１（比較例（図２））とを作製した（表１）。
【００４５】
【表１】
上記のようにして作製した複層ガラスを半分に切断し、密閉空間１３の内圧低下により生じる引張負荷に相当する荷重５７０ｇでスペーサ１０を二次シール１２から密閉空間１３の方向に約４時間引っ張り、粘着剤２と二次シール材１２とが剥離するか否かを観察した。この剥離観察結果を表１に示す。
【００４７】
表１から、粘着剤２及び二次シール材１２間に、フィルム３、好ましくはアルミニウム製のフィルム３が配されていると、粘着剤２と二次シール材１２の剥離を防止することができることが分かった。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の複層ガラスによれば、粘着剤及び二次シール材間に、粘着剤との密着性及び二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されているので、粘着剤と二次シール材の密着性を高めると共に粘着剤から二次シール材への可塑材の移行を防止することができ、もって粘着剤と二次シールの剥離を防止することができる。
【００４９】
請求項２記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に連続して配されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５０】
請求項３記載の複層ガラスによれば、フィルムは粘着剤及び二次シール材間に部分的に配されているので、コストを低減することができる。
【００５１】
請求項４記載の複層ガラスによれば、フィルムは無機製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５２】
請求項５記載の複層ガラスによれば、フィルムはガラス製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５３】
請求項６記載の複層ガラスによれば、フィルムは金属製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５４】
請求項７記載の複層ガラスによれば、フィルムはアルミニウム製であるので、請求項１の効果をさらに確実に奏することができる。
【００５５】
請求項８記載の複層ガラスによれば、フィルムは亜鉛製であるので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００５６】
請求項９記載の複層ガラスによれば、フィルムは厚さが０．０３〜１．０ｍｍであるので、粘着剤と二次シール材の密着性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に実施の形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図２】従来の複層ガラスの断面図である。
【符号の説明】
１ 複層ガラス
２ 粘着剤
３ フィルム
７ 板ガラス
８ 板ガラス
１０ スペーサ
１０ａ 乾燥剤
１１ 一次シール材
１２ 二次シール材
１３ 密閉空間
Claims (12)
- 間に密閉空間を規定するようにスペーサを介して互いに平行に対峙する少なくとも２枚の板ガラスと、前記スペーサ及び前記板ガラス間に充填された一次シール材と、前記スペーサの外側において前記２枚の板ガラス間に充填された二次シール材と、前記スペーサ及び前記二次シールを粘着すると共に可塑剤を含む粘着剤とを備える複層ガラスにおいて、前記粘着剤及び前記二次シール材間に、前記粘着剤との密着性及び前記二次シール材との接着性が共に高いフィルムが配されていることを特徴とする複層ガラス。
- 前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に連続して配されていることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
- 前記フィルムは、前記粘着剤及び前記二次シール材間に部分的に配されていることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
- 前記フィルムは無機製であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
- 前記フィルムはガラス製であることを特徴とする請求項４記載の複層ガラス。
- 前記フィルムは金属製であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
- 前記フィルムはアルミニウム製であることを特徴とする請求項６記載の複層ガラス。
- 前記フィルムは亜鉛製であることを特徴とする請求項６記載の複層ガラス。
- 前記フィルムは、厚さが０．０３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の複層ガラス。
- 前記粘着剤はホットメルトブチル製であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複層ガラス。
- 前記二次シール材はポリサルファイド製であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の複層ガラス。
- 前記スペーサはポリカーボネート製であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の複層ガラス。
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Cited By (3)
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-
2002
- 2002-10-09 JP JP2002296649A patent/JP2004131325A/ja not_active Withdrawn
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