JP2004130622A - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、電気基板から印字ヘッドへ信号を伝達する手段として、複数枚の積層されたフレキシブルケーブルを使用し、これを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、組立て性がよく、外力によってフレキシブルケーブルのずれがなく、さらに同じ長さのフレキシブルケーブルを使用することでコストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供する。
【解決手段】電気基板から印字ヘッドへ信号を伝達する手段として、複数枚の積層されたフレキシブルケーブルを使用し、これを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、このフレキ固定部材は、各々のフレキシブルケーブルを９０°方向に折り曲げた後、フレキ固定部材内で各々のフレキシブルケーブルごとに基板側に排出される位置を決めているフレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた位置決め部によって幅方向の位置決めを行なうこと。
【選択図】 図１
【解決手段】電気基板から印字ヘッドへ信号を伝達する手段として、複数枚の積層されたフレキシブルケーブルを使用し、これを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、このフレキ固定部材は、各々のフレキシブルケーブルを９０°方向に折り曲げた後、フレキ固定部材内で各々のフレキシブルケーブルごとに基板側に排出される位置を決めているフレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた位置決め部によって幅方向の位置決めを行なうこと。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御部からの信号を印字部へ伝達するためのフレキシブルケーブルを装置本体に固定するための固定部材を用いるコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられるプリンター、複写機、ファクシミリ等の記録装置に係わり、特に、フレキシブルケーブルを複数枚積層させた状態で設置されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種のプリンター、複写機、ファクシミリ等の記録装置においては、電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、フレキシブル基板に信号線を形成したフレキシブルケーブルを複数枚積層させたものが広く使用されている。そして、この複数枚積層させたフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いる構造が一般的である。
【０００３】
これは、フレキシブルケーブルとフレキ固定部材をあらかじめ組み立ててフレキユニット状態にしておき、このフレキユニットを装置本体に組み付けることで、装置本体の組立て工程を簡単にでき、また、サービス性も向上するという利点があるからである。
【０００４】
特に、インクジェット記録装置に用いられるのは、図１２に示すようなフレキユニット状態５０が一般的である。
【０００５】
インクジェット記録装置は、記録素子上に配置した吐出口からインク滴を吐出させて記録を行うため、低騒音、高密度、高速な記録が可能等の利点があると同時に、一般的に、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方で非記録時に記録紙を記録幅に等しい量で間欠搬送するため、ランニングコストが安く、装置の小型化も可能であり、さらに多色のインクを用いてカラー画像の記録に対応することも容易である。
【０００６】
同図では、一端５１ａを印字ヘッドの装着のためのキャリッジ５５に固定された複数枚積層状態のフレキシブルケーブル５１と、フレキ固定板５２をあらかじめ組み立ててフレキユニット状態５０にしておき、このフレキ固定部材を装置本体に固定するようになっていて、このフレキユニットのキャリッジに固定されていない他端５１ｂ、５１ｃをシャーシ５３の中央付近に設けられた開口部５４を通して、シャーシ面の、キャリッジと反対側に配置するようになっている。
【０００７】
この時、フレキシブルケーブル５１を装置本体へ固定するために、フレキ固定板５２と呼ばれる固定部材の２つの爪５２ａ、５２ｂによって、フレキシブルケーブル５１をシャーシ５３の爪穴５３ａ、５３ｂに確実に固定し、必要以上のフレキシブルケーブルの動きを規制すると同時に、フレキシブルケーブルとシャーシとの位置関係がずれないようにしている。
【０００８】
このフレキ固定板５２がないと、板金であるシャーシ５３のエッジ部とフレキシブルケーブルが動作しながら接触し、最悪、フレキシブルケーブルの皮膜が剥がれてシャーシによってショートする危険性もある。
【０００９】
ここで、フレキシブルケーブル５１のフレキ固定板５２内での固定方法は、図１３のフレキシブルケーブル５１の幅方向に垂直な方向からのフレキ固定板５２内の説明図に示すように、複数枚の積層されたフレキシブルケーブル５１を５１ｄのようにフレキ固定板５２の中でまとめて９０度の方向に折り曲げることによって行われ、各々のフレキシブルケーブル５１がフレキ固定板５２内でずれて外れてしまうことがないようになっている。
【００１０】
次に、図１４に示すようにシャーシ面のキャリッジと反対側に電気基板５６をネジ５７で取り付ける。そして、シャーシ５３面のキャリッジと反対側に通されたフレキユニットの他端５１ｂ、５１ｃを、シャーシ上に取り付けられた電気基板５６のコネクタ部５６ａ、５６ｂに挿入する。これによって、制御部からの信号を、シャーシ面をはさんで基板と反対側に設置されているキャリッジ５５の印字ヘッド等の印字部へ、伝達するようになり、印字可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明した複数枚フレキシブルケーブルを使用した記録装置には、問題点があった。これを、図１１の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図を用いて説明する。
【００１２】
複数枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≧Ｌ２で示す関係があると、キャリッジの移動に伴って内側に配置されたフレキシブルケーブルが撓んで、５１ｅのように内側に膨らんでしまうことがある。このように、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまった場合、キャリッジ５５と衝突してキャリッジの往復動作を損なってしまったり、同時に、内側のフレキシブルケーブルがキャリッジとの衝突により損傷してしまう危険性があった。
【００１３】
また、複数枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≒Ｌ２で示す関係があると、両者のフラットケーブルが共に同じ経路に位置しようとするため、両者の接触面での圧力が高くなり、最悪、両者の貼り付きが発生してしまう危険性があった。
【００１４】
このため、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２を、Ｌ１＜Ｌ２で示す関係が維持できるようにしようとすると、１台の記録装置の中で使用するフレキシブルケーブルの長さを１枚ずつ変更する必要があり、部品管理と組立て性で問題があると同時に、コストアップの要因になっていた。
【００１５】
本発明は上記従来の技術課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数枚の積層されたフレキシブルケーブルを使用する時、同じ長さのフレキシブルケーブルを積層して使用することによって組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明では、電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、積層された複数枚のフレキシブルケーブルは、全て同じ長さであることを特徴としている。
【００１７】
電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、このフレキ固定部材から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置が、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに、フレキ固定部材によって決まっていることを特徴としている。
【００１８】
このフレキ固定部材は、まず、フレキシブルケーブルの基準位置を９０度方向に折り曲げ、この折り曲げたフレキシブルケーブルを、フレキ固定板内において、フレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部を通すことによってフレキシブルケーブルの幅方向の位置決めを行い、次に、このフレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部間の距離Ｌの間に、厚さ方向位置決め部と反対のフレキシブルケーブル面を押す部材が配置されていることを特徴としている。
【００１９】
フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材が樹脂による一体成型で作られていることを特徴としている。
【００２０】
この記録装置の記録手段がインクジェット記録手段であることを特徴としている。
【００２１】
この記録装置の記録手段が、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴としている。
【００２２】
この記録装置の記録手段が、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
＜実施例１＞
図１〜１０を用いて本発明の第１実施例を説明する。図１は本発明を実施した記録装置の斜視図、図２は記録装置の構成がわかるように外装を外した斜視図、図３は記録装置の構成を示す断面図、図４は記録装置の記録部の正面図、図５は電気基板を説明する記録装置の背面図、そして、図６〜７は本発明を実施したフレキ固定方法の説明図、図８はフレキ固定板内でのフレキシブルケーブルの形態の説明図、図９は本発明を実施した記録装置のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【００２４】
まず、インクジェット記録装置の外観構成について説明する。本実施例の形態を示す装置は図１に示されたような外観であり、装置本体２１に給紙される用紙を保持する用紙サポート２２と、排紙された用紙を保持する排紙トレイ２３及び補助トレイ２４を装着した状態を示したものである。
【００２５】
以下に、本発明の記録装置について、給紙部、記録部、排紙部の順に説明していく。
【００２６】
１）給紙部
本発明の記録装置２１は複数枚の用紙Ｐを積載可能な、用紙を保持する用紙サポート２２付の自動給紙装置（以下ＡＳＦという）４０を有しており、用紙Ｐは、このＡＳＦ４０から給紙ローラ４１によって１枚ずつ分離され搬送されていく。ＡＳＦ４０から搬送されてきた用紙Ｐは、紙押え４４の先端部に回転自在に保持されたピンチローラ４２によって送紙ローラ４３に圧接されることによって搬送力を付与され、記録部に搬送されていく。
【００２７】
２）記録部
ここでは、まず、本発明の特徴的な箇所であるフレキ固定部材について説明する。
【００２８】
フレキを固定する部材であるフレキ固定板１５は、樹脂による一体成型によって作られていて、その目的は、フレキシブルケーブル１４を装置本体であるシャーシ１に確実に固定し、フレキシブルケーブルの動きを規制することである。
【００２９】
これによって、フレキシブルケーブル１４と装置本体であるシャーシ１の位置関係にずれが生じないようにすると共に、板金であるシャーシ１のエッジ部とレキシブルケーブル１４が動作しながら接触して発生する、フレキシブルケーブル１４の皮膜の剥がれによるショートを防止している。
【００３０】
また、前述の図１１に示したように、２枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≧Ｌ２で示す関係があると、キャリッジの移動に伴って内側に配置されたフレキシブルケーブルが撓んで、内側に膨らんでしまうことがある。このように、内側のフラットケーブルが撓んで膨らんでしまった場合、キャリッジと衝突してキャリッジの往復動作を損なったり、内側のフレキシブルケーブルがキャリッジとの衝突により損傷してしまう危険性があるため、フレキ固定板から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置を、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに変えて、各々のフレキシブルケーブルの長さを調整し、これを防いでいる。
【００３１】
具体的には、図１０に示すように、内側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と外側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤとし、内側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ１、外側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ２とすると、
Ｄ＝（Ｒ２−Ｒ１）πの関係になるように配置している。
【００３２】
そして、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５との組立て方法は、図６に示すように、フレキシブルケーブル１４の基準位置３０を９０度方向に折り曲げ（図６ａ）、この折り曲げたフレキシブルケーブル１４を、フレキ固定板１５（図６ｂ）のフレキシブルケーブル１４の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａに通し、その後、同じく、フレキシブルケーブル１４の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ｂに通す。これによって、フレキ固定板１５のフレキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置決め部１５ｃによって、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５の位置決めが行われる（図６ｃ）。
【００３３】
この時、フレキシブルケーブル１４に加えられた９０度方向の折り曲げ部分には、フレキ固定板１５の厚さ方向位置決め部である１５ａと１５ｂ間の距離Ｌの間に同形状のリブ１５ｄが、各フレキシブルケーブルごとに２ヶ所ずつ配置されている。
【００３４】
次に、フレキ固定板１５内でのフレキシブルケーブル１４の形態について説明する。
【００３５】
図６ｃのＥ−Ｅ方向を断面図で示したのが図７であり、同図で示されたように、フレキシブルケーブル１４は厚さ方向位置決め部（１５ａ，１５ｂ）と２ヶ所のリブ１５ｄによって挟まれた配置となる。このため、フレキシブルケーブル１４には、図８に示されたような湾曲３１が生じ、これによって、フレキシブルケーブルの剛性が上がり、Ｆ方向の外力、すなわち、図２で示されたような状態でのフレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのヘッド装着時等のユーザーによる故意の力に対しても耐えられるようになる。
【００３６】
そして最後に、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５との組立てが終了して、フレキユニット状態８になった後、フレキ固定板１５でシャーシ１に固定する。
【００３７】
この方法は、図９に示すように、シャーシ１の中央付近に設けられた開口部１ｅに、フレキユニット状態８の電気基板への挿入側端部１４ａを通した後、フレキ固定板１５の端部９ｅをシャーシ１の開口部１ｅの端部１ｆに引っかけ、次に、フレキ固定板１５の位置決めボス９ａ、９ｂをシャーシ１の位置決め穴１ａ、１ｂに入れて位置決めを行う。この時、位置決めボス９ａ側が位置決め穴１ａと勘合することによって位置決めされる。その後、フレキ固定板１５の爪９ｃ、９ｄをシャーシ１の爪穴１ｃ、１ｄに引っかけてフレキ固定板１５とシャーシ１の固定を確実に行う。そして、フレキシブルケーブル１４の端部１４ａ、１４ｂを、図５に示すようにシャーシ１面キャリッジと反対側にネジ３２で取付けられた電気基板２のコネクタ部２ａ、２ｂに差込み、キャリッジ１０をガイド軸（図２参照）とガイドレール５によって装置本体に取付けることで、フレキユニット状態８の組立てが終了し、給紙部から搬送されてきた用紙Ｐに対する印字が可能な状態になる。
【００３８】
給紙部から記録部に搬送された用紙Ｐは記録ヘッド１２とプラテン４５の間に搬送され、記録手段である記録ヘッド１２によって印刷が行われる。記録ヘッド１２は記録ヘッド１２と、記録ヘッドに着脱自在に装着されたカラーとブラックの２つのインクタンク１３により構成され、キャリッジ１０に装着されている。
【００３９】
キャリッジ１０は、用紙Ｐの搬送方向に対して直角方向に延伸するガイド軸４およびガイドレール５により支持されている。ガイドレール５は、キャリッジ１０の後端を保持して、記録ヘッド１２と用紙Ｐとの間隔を維持するものである。また、キャリッジ１０は、図５に示すようにシャーシ１面のキャリッジと反対側にネジ３２で取付けられた電気基板２上のキャリッジモータドライバ１８の信号で駆動する、キャリッジモータ３の駆動軸に設けられた駆動プーリ１１からタイミングベルト７を介して伝達される駆動力により、ガイド軸４およびガイドレール５に沿って往復走査する。なお、タイミングベルト７はアイドルプーリ６によってテンションをかけて支持されており、ガイド軸４、ガイドレール５、キャリッジモータ３は、シャーシ１に取り付けられている。
【００４０】
本実施形態では、用紙Ｐにおいて画像形成が行われる行位置（用紙Ｐの搬送方向の位置）に記録ヘッド１２が対向するように、電気基板２上のＬＦモータドライバ１９の信号で駆動するＬＦモータ１７によって回転駆動される搬送ローラ４３と、回転自在に保持されたピンチローラ４２により、用紙Ｐが搬送される。そして、キャリッジモータ３の駆動力により、画像形成する列位置（用紙Ｐの搬送方向と垂直な位置）にキャリッジ１０が移動して、記録ヘッド１２が画像形成位置に対向する。その後、電気基板２からの電気信号がフレキシブルケーブル１４を介して記録ヘッド１２に伝わり、記録ヘッド１２から用紙に向けてインクが吐出して画像が形成される。
【００４１】
以上、図６〜９で説明したように、フレキシブルケーブル１４は厚さ方向位置決め部（１５ａ，１５ｂ）とリブ１５ｄによって挟まれた配置となるため、フレキシブルケーブルには、図８に示されたような湾曲が生じ、これによって、フレキシブルケーブルの剛性が上がり、Ｆ方向の外力、すなわち、フレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのヘッド装着時等のユーザーによる故意の力に対して耐えられるようになる。
【００４２】
３）排紙部
記録が行われた用紙Ｐは排紙ローラ４６と拍車４７の回転によって順次搬送され、排紙トレイ２３上に排紙され、記録の終了となる。
【００４３】
＜実施例２＞
前述の第１実施例においては、フレキ固定板３３内のフレキシブルケーブルの枚数が２枚であったが、本実施例では、フレキ固定板内のフレキシブルケーブルの枚数が３枚であることを特徴としている。
【００４４】
フレキシブルケーブルの枚数が３枚である場合、図１６に示すように、フレキ固定板３３のフレキシブルケーブル３４の出口３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、フレキシブルケーブル３４の反転曲部の半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３として、以下のような関係をもって配置される。
【００４５】
内側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と中央に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤ１（３３ａと３３ｂの差）、中央に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と外側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤ２（３３ｂと３３ｃの差）とし、内側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ１、中央に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ２、外側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ３とすると、Ｄ１＝（Ｒ２−Ｒ１）π、Ｄ２＝（Ｒ３−Ｒ２）πとなる。
【００４６】
これによって、フレキシブルケーブルの枚数が３枚である場合でも、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１、中央に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２、そして、外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ３を、Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３としても、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまうことで発生するキャリッジとの衝突や、フレキシブルケーブルどうしの貼り付きの発生がない、組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供できるようになる。
【００４７】
なお、実施例１と同様の構成については説明を省略した。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフレキ固定板は、樹脂による一体成型によって作られていて、フレキ固定板から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置を、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに変えるため、同じ長さのフレキシブルケーブルを積層して使用することが可能となる。
【００４９】
これによって、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまうことで発生するキャリッジとの衝突や、フレキシブルケーブルどうしの貼り付きの発生がない、組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した記録装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明を実施した記録装置の第１実施例の構成がわかるように外装を外した斜視図である。
【図３】本発明を実施した記録装置の第１実施例の断面図である。
【図４】本発明を実施した記録装置の第１実施例の記録部の正面図である。
【図５】本発明を実施した記録装置の電気基板の説明図である。
【図６】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定方法の説明図である。
【図７】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定方法の説明図である。
【図８】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定板内でのフレキシブルケーブルの形態説明図である。
【図９】本発明を実施した記録装置の第１実施例のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【図１０】本発明を実施した第１実施例の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【図１１】従来の記録装置の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【図１２】従来の記録装置のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【図１３】フレキシブルケーブルの幅方向に垂直な方向からのフレキ固定方法の説明図である。
【図１４】従来の記録装置の電気基板の説明図である。
【図１５】本発明を実施した第２実施例の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
１、５３ シャーシ
１ａ、１ｂ シャーシの位置決め穴
１ｃ、１ｄ、５３ａ、５３ｂ シャーシの爪穴
１ｅ、５４ シャーシの中央付近に設けられた開口部
１ｆ シャーシの開口部の端部
２、５６ 電気基板
２ａ、２ｂ、５６ａ、５６ｂ 電気基板コネクタ部
３ キャリッジモータ
４ ガイド軸
５ ガイドレール
６ アイドルプーリ
７ タイミングベルト
８、５０ フレキユニット
９ａ、９ｂ フレキ固定板の位置決めボス
９ｃ、９ｄ、５２ａ、５２ｂ フレキ固定板の爪
９ｅ フレキ固定板の端部
１０、５５ キャリッジ
１１ 動プーリ
１２ 記録ヘッド
１３ インクタンク
１４、３４、５１ フレキシブルケーブル
１４ａ、１４ｂ フレキシブルケーブル端部
１５、３３、５２ フレキ固定板
１５ａ、１５ｂ フレキ固定板の厚さ方向位置決め部
１５ｃ フレキ固定板の幅方向の位置決め
１５ｄ リブ
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ フレキシブルケーブルの出口
Ｌ フレキ固定板の厚さ方向位置決め部１５ａと１５ｂとリブ１５ｄの距離
１７ ＬＦモータ
１８ キャリッジモータドライバ
１９ ＬＦモータドライバ
２１ 記録装置
２２ 用紙サポート
２３ 排紙トレイ
２４ 補助トレイ
３０ フレキシブルケーブルの折り曲げ基準位置
３１ フレキシブルケーブルの湾曲
３２、５７ ネジ
４０ ＡＳＦ
４１ 給紙ローラ
４２ ピンチローラ
４３ 送紙ローラ
４４ 紙押え
４５ プラテン
４６ 排紙ローラ
４７ 拍車
５１ａ フレキシブルケーブル一端
５１ｂ、５１ｃ フレキシブルケーブル他端
５１ｄ フレキシブルケーブルの折り曲げ
５１ｅ フレキシブルケーブルの撓み
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御部からの信号を印字部へ伝達するためのフレキシブルケーブルを装置本体に固定するための固定部材を用いるコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられるプリンター、複写機、ファクシミリ等の記録装置に係わり、特に、フレキシブルケーブルを複数枚積層させた状態で設置されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種のプリンター、複写機、ファクシミリ等の記録装置においては、電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、フレキシブル基板に信号線を形成したフレキシブルケーブルを複数枚積層させたものが広く使用されている。そして、この複数枚積層させたフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いる構造が一般的である。
【０００３】
これは、フレキシブルケーブルとフレキ固定部材をあらかじめ組み立ててフレキユニット状態にしておき、このフレキユニットを装置本体に組み付けることで、装置本体の組立て工程を簡単にでき、また、サービス性も向上するという利点があるからである。
【０００４】
特に、インクジェット記録装置に用いられるのは、図１２に示すようなフレキユニット状態５０が一般的である。
【０００５】
インクジェット記録装置は、記録素子上に配置した吐出口からインク滴を吐出させて記録を行うため、低騒音、高密度、高速な記録が可能等の利点があると同時に、一般的に、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方で非記録時に記録紙を記録幅に等しい量で間欠搬送するため、ランニングコストが安く、装置の小型化も可能であり、さらに多色のインクを用いてカラー画像の記録に対応することも容易である。
【０００６】
同図では、一端５１ａを印字ヘッドの装着のためのキャリッジ５５に固定された複数枚積層状態のフレキシブルケーブル５１と、フレキ固定板５２をあらかじめ組み立ててフレキユニット状態５０にしておき、このフレキ固定部材を装置本体に固定するようになっていて、このフレキユニットのキャリッジに固定されていない他端５１ｂ、５１ｃをシャーシ５３の中央付近に設けられた開口部５４を通して、シャーシ面の、キャリッジと反対側に配置するようになっている。
【０００７】
この時、フレキシブルケーブル５１を装置本体へ固定するために、フレキ固定板５２と呼ばれる固定部材の２つの爪５２ａ、５２ｂによって、フレキシブルケーブル５１をシャーシ５３の爪穴５３ａ、５３ｂに確実に固定し、必要以上のフレキシブルケーブルの動きを規制すると同時に、フレキシブルケーブルとシャーシとの位置関係がずれないようにしている。
【０００８】
このフレキ固定板５２がないと、板金であるシャーシ５３のエッジ部とフレキシブルケーブルが動作しながら接触し、最悪、フレキシブルケーブルの皮膜が剥がれてシャーシによってショートする危険性もある。
【０００９】
ここで、フレキシブルケーブル５１のフレキ固定板５２内での固定方法は、図１３のフレキシブルケーブル５１の幅方向に垂直な方向からのフレキ固定板５２内の説明図に示すように、複数枚の積層されたフレキシブルケーブル５１を５１ｄのようにフレキ固定板５２の中でまとめて９０度の方向に折り曲げることによって行われ、各々のフレキシブルケーブル５１がフレキ固定板５２内でずれて外れてしまうことがないようになっている。
【００１０】
次に、図１４に示すようにシャーシ面のキャリッジと反対側に電気基板５６をネジ５７で取り付ける。そして、シャーシ５３面のキャリッジと反対側に通されたフレキユニットの他端５１ｂ、５１ｃを、シャーシ上に取り付けられた電気基板５６のコネクタ部５６ａ、５６ｂに挿入する。これによって、制御部からの信号を、シャーシ面をはさんで基板と反対側に設置されているキャリッジ５５の印字ヘッド等の印字部へ、伝達するようになり、印字可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明した複数枚フレキシブルケーブルを使用した記録装置には、問題点があった。これを、図１１の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図を用いて説明する。
【００１２】
複数枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≧Ｌ２で示す関係があると、キャリッジの移動に伴って内側に配置されたフレキシブルケーブルが撓んで、５１ｅのように内側に膨らんでしまうことがある。このように、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまった場合、キャリッジ５５と衝突してキャリッジの往復動作を損なってしまったり、同時に、内側のフレキシブルケーブルがキャリッジとの衝突により損傷してしまう危険性があった。
【００１３】
また、複数枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≒Ｌ２で示す関係があると、両者のフラットケーブルが共に同じ経路に位置しようとするため、両者の接触面での圧力が高くなり、最悪、両者の貼り付きが発生してしまう危険性があった。
【００１４】
このため、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２を、Ｌ１＜Ｌ２で示す関係が維持できるようにしようとすると、１台の記録装置の中で使用するフレキシブルケーブルの長さを１枚ずつ変更する必要があり、部品管理と組立て性で問題があると同時に、コストアップの要因になっていた。
【００１５】
本発明は上記従来の技術課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、複数枚の積層されたフレキシブルケーブルを使用する時、同じ長さのフレキシブルケーブルを積層して使用することによって組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明では、電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、積層された複数枚のフレキシブルケーブルは、全て同じ長さであることを特徴としている。
【００１７】
電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、このフレキ固定部材から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置が、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに、フレキ固定部材によって決まっていることを特徴としている。
【００１８】
このフレキ固定部材は、まず、フレキシブルケーブルの基準位置を９０度方向に折り曲げ、この折り曲げたフレキシブルケーブルを、フレキ固定板内において、フレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部を通すことによってフレキシブルケーブルの幅方向の位置決めを行い、次に、このフレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部間の距離Ｌの間に、厚さ方向位置決め部と反対のフレキシブルケーブル面を押す部材が配置されていることを特徴としている。
【００１９】
フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材が樹脂による一体成型で作られていることを特徴としている。
【００２０】
この記録装置の記録手段がインクジェット記録手段であることを特徴としている。
【００２１】
この記録装置の記録手段が、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴としている。
【００２２】
この記録装置の記録手段が、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
＜実施例１＞
図１〜１０を用いて本発明の第１実施例を説明する。図１は本発明を実施した記録装置の斜視図、図２は記録装置の構成がわかるように外装を外した斜視図、図３は記録装置の構成を示す断面図、図４は記録装置の記録部の正面図、図５は電気基板を説明する記録装置の背面図、そして、図６〜７は本発明を実施したフレキ固定方法の説明図、図８はフレキ固定板内でのフレキシブルケーブルの形態の説明図、図９は本発明を実施した記録装置のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【００２４】
まず、インクジェット記録装置の外観構成について説明する。本実施例の形態を示す装置は図１に示されたような外観であり、装置本体２１に給紙される用紙を保持する用紙サポート２２と、排紙された用紙を保持する排紙トレイ２３及び補助トレイ２４を装着した状態を示したものである。
【００２５】
以下に、本発明の記録装置について、給紙部、記録部、排紙部の順に説明していく。
【００２６】
１）給紙部
本発明の記録装置２１は複数枚の用紙Ｐを積載可能な、用紙を保持する用紙サポート２２付の自動給紙装置（以下ＡＳＦという）４０を有しており、用紙Ｐは、このＡＳＦ４０から給紙ローラ４１によって１枚ずつ分離され搬送されていく。ＡＳＦ４０から搬送されてきた用紙Ｐは、紙押え４４の先端部に回転自在に保持されたピンチローラ４２によって送紙ローラ４３に圧接されることによって搬送力を付与され、記録部に搬送されていく。
【００２７】
２）記録部
ここでは、まず、本発明の特徴的な箇所であるフレキ固定部材について説明する。
【００２８】
フレキを固定する部材であるフレキ固定板１５は、樹脂による一体成型によって作られていて、その目的は、フレキシブルケーブル１４を装置本体であるシャーシ１に確実に固定し、フレキシブルケーブルの動きを規制することである。
【００２９】
これによって、フレキシブルケーブル１４と装置本体であるシャーシ１の位置関係にずれが生じないようにすると共に、板金であるシャーシ１のエッジ部とレキシブルケーブル１４が動作しながら接触して発生する、フレキシブルケーブル１４の皮膜の剥がれによるショートを防止している。
【００３０】
また、前述の図１１に示したように、２枚積層されたフレキシブルケーブルにおいては、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１と外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２に、Ｌ１≧Ｌ２で示す関係があると、キャリッジの移動に伴って内側に配置されたフレキシブルケーブルが撓んで、内側に膨らんでしまうことがある。このように、内側のフラットケーブルが撓んで膨らんでしまった場合、キャリッジと衝突してキャリッジの往復動作を損なったり、内側のフレキシブルケーブルがキャリッジとの衝突により損傷してしまう危険性があるため、フレキ固定板から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置を、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに変えて、各々のフレキシブルケーブルの長さを調整し、これを防いでいる。
【００３１】
具体的には、図１０に示すように、内側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と外側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤとし、内側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ１、外側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ２とすると、
Ｄ＝（Ｒ２−Ｒ１）πの関係になるように配置している。
【００３２】
そして、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５との組立て方法は、図６に示すように、フレキシブルケーブル１４の基準位置３０を９０度方向に折り曲げ（図６ａ）、この折り曲げたフレキシブルケーブル１４を、フレキ固定板１５（図６ｂ）のフレキシブルケーブル１４の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａに通し、その後、同じく、フレキシブルケーブル１４の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ｂに通す。これによって、フレキ固定板１５のフレキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置決め部１５ｃによって、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５の位置決めが行われる（図６ｃ）。
【００３３】
この時、フレキシブルケーブル１４に加えられた９０度方向の折り曲げ部分には、フレキ固定板１５の厚さ方向位置決め部である１５ａと１５ｂ間の距離Ｌの間に同形状のリブ１５ｄが、各フレキシブルケーブルごとに２ヶ所ずつ配置されている。
【００３４】
次に、フレキ固定板１５内でのフレキシブルケーブル１４の形態について説明する。
【００３５】
図６ｃのＥ−Ｅ方向を断面図で示したのが図７であり、同図で示されたように、フレキシブルケーブル１４は厚さ方向位置決め部（１５ａ，１５ｂ）と２ヶ所のリブ１５ｄによって挟まれた配置となる。このため、フレキシブルケーブル１４には、図８に示されたような湾曲３１が生じ、これによって、フレキシブルケーブルの剛性が上がり、Ｆ方向の外力、すなわち、図２で示されたような状態でのフレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのヘッド装着時等のユーザーによる故意の力に対しても耐えられるようになる。
【００３６】
そして最後に、フレキシブルケーブル１４とフレキ固定板１５との組立てが終了して、フレキユニット状態８になった後、フレキ固定板１５でシャーシ１に固定する。
【００３７】
この方法は、図９に示すように、シャーシ１の中央付近に設けられた開口部１ｅに、フレキユニット状態８の電気基板への挿入側端部１４ａを通した後、フレキ固定板１５の端部９ｅをシャーシ１の開口部１ｅの端部１ｆに引っかけ、次に、フレキ固定板１５の位置決めボス９ａ、９ｂをシャーシ１の位置決め穴１ａ、１ｂに入れて位置決めを行う。この時、位置決めボス９ａ側が位置決め穴１ａと勘合することによって位置決めされる。その後、フレキ固定板１５の爪９ｃ、９ｄをシャーシ１の爪穴１ｃ、１ｄに引っかけてフレキ固定板１５とシャーシ１の固定を確実に行う。そして、フレキシブルケーブル１４の端部１４ａ、１４ｂを、図５に示すようにシャーシ１面キャリッジと反対側にネジ３２で取付けられた電気基板２のコネクタ部２ａ、２ｂに差込み、キャリッジ１０をガイド軸（図２参照）とガイドレール５によって装置本体に取付けることで、フレキユニット状態８の組立てが終了し、給紙部から搬送されてきた用紙Ｐに対する印字が可能な状態になる。
【００３８】
給紙部から記録部に搬送された用紙Ｐは記録ヘッド１２とプラテン４５の間に搬送され、記録手段である記録ヘッド１２によって印刷が行われる。記録ヘッド１２は記録ヘッド１２と、記録ヘッドに着脱自在に装着されたカラーとブラックの２つのインクタンク１３により構成され、キャリッジ１０に装着されている。
【００３９】
キャリッジ１０は、用紙Ｐの搬送方向に対して直角方向に延伸するガイド軸４およびガイドレール５により支持されている。ガイドレール５は、キャリッジ１０の後端を保持して、記録ヘッド１２と用紙Ｐとの間隔を維持するものである。また、キャリッジ１０は、図５に示すようにシャーシ１面のキャリッジと反対側にネジ３２で取付けられた電気基板２上のキャリッジモータドライバ１８の信号で駆動する、キャリッジモータ３の駆動軸に設けられた駆動プーリ１１からタイミングベルト７を介して伝達される駆動力により、ガイド軸４およびガイドレール５に沿って往復走査する。なお、タイミングベルト７はアイドルプーリ６によってテンションをかけて支持されており、ガイド軸４、ガイドレール５、キャリッジモータ３は、シャーシ１に取り付けられている。
【００４０】
本実施形態では、用紙Ｐにおいて画像形成が行われる行位置（用紙Ｐの搬送方向の位置）に記録ヘッド１２が対向するように、電気基板２上のＬＦモータドライバ１９の信号で駆動するＬＦモータ１７によって回転駆動される搬送ローラ４３と、回転自在に保持されたピンチローラ４２により、用紙Ｐが搬送される。そして、キャリッジモータ３の駆動力により、画像形成する列位置（用紙Ｐの搬送方向と垂直な位置）にキャリッジ１０が移動して、記録ヘッド１２が画像形成位置に対向する。その後、電気基板２からの電気信号がフレキシブルケーブル１４を介して記録ヘッド１２に伝わり、記録ヘッド１２から用紙に向けてインクが吐出して画像が形成される。
【００４１】
以上、図６〜９で説明したように、フレキシブルケーブル１４は厚さ方向位置決め部（１５ａ，１５ｂ）とリブ１５ｄによって挟まれた配置となるため、フレキシブルケーブルには、図８に示されたような湾曲が生じ、これによって、フレキシブルケーブルの剛性が上がり、Ｆ方向の外力、すなわち、フレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのヘッド装着時等のユーザーによる故意の力に対して耐えられるようになる。
【００４２】
３）排紙部
記録が行われた用紙Ｐは排紙ローラ４６と拍車４７の回転によって順次搬送され、排紙トレイ２３上に排紙され、記録の終了となる。
【００４３】
＜実施例２＞
前述の第１実施例においては、フレキ固定板３３内のフレキシブルケーブルの枚数が２枚であったが、本実施例では、フレキ固定板内のフレキシブルケーブルの枚数が３枚であることを特徴としている。
【００４４】
フレキシブルケーブルの枚数が３枚である場合、図１６に示すように、フレキ固定板３３のフレキシブルケーブル３４の出口３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、フレキシブルケーブル３４の反転曲部の半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３として、以下のような関係をもって配置される。
【００４５】
内側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と中央に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤ１（３３ａと３３ｂの差）、中央に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置と外側に配置されたフレキシブルケーブルの出口の位置の差をＤ２（３３ｂと３３ｃの差）とし、内側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ１、中央に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ２、外側に配置されたフレキシブルケーブルの反転曲部の半径をＲ３とすると、Ｄ１＝（Ｒ２−Ｒ１）π、Ｄ２＝（Ｒ３−Ｒ２）πとなる。
【００４６】
これによって、フレキシブルケーブルの枚数が３枚である場合でも、内側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ１、中央に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ２、そして、外側に配置されたフレキシブルケーブルの長さＬ３を、Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３としても、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまうことで発生するキャリッジとの衝突や、フレキシブルケーブルどうしの貼り付きの発生がない、組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供できるようになる。
【００４７】
なお、実施例１と同様の構成については説明を省略した。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフレキ固定板は、樹脂による一体成型によって作られていて、フレキ固定板から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置を、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに変えるため、同じ長さのフレキシブルケーブルを積層して使用することが可能となる。
【００４９】
これによって、内側のフレキシブルケーブルが撓んで膨らんでしまうことで発生するキャリッジとの衝突や、フレキシブルケーブルどうしの貼り付きの発生がない、組立て性がよく、コストアップのないフレキシブルケーブルの固定方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した記録装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明を実施した記録装置の第１実施例の構成がわかるように外装を外した斜視図である。
【図３】本発明を実施した記録装置の第１実施例の断面図である。
【図４】本発明を実施した記録装置の第１実施例の記録部の正面図である。
【図５】本発明を実施した記録装置の電気基板の説明図である。
【図６】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定方法の説明図である。
【図７】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定方法の説明図である。
【図８】本発明を実施した第１実施例のフレキ固定板内でのフレキシブルケーブルの形態説明図である。
【図９】本発明を実施した記録装置の第１実施例のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【図１０】本発明を実施した第１実施例の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【図１１】従来の記録装置の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【図１２】従来の記録装置のフレキユニットとシャーシの固定の説明図である。
【図１３】フレキシブルケーブルの幅方向に垂直な方向からのフレキ固定方法の説明図である。
【図１４】従来の記録装置の電気基板の説明図である。
【図１５】本発明を実施した第２実施例の複数枚フレキシブルケーブルの配置説明図である。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
１、５３ シャーシ
１ａ、１ｂ シャーシの位置決め穴
１ｃ、１ｄ、５３ａ、５３ｂ シャーシの爪穴
１ｅ、５４ シャーシの中央付近に設けられた開口部
１ｆ シャーシの開口部の端部
２、５６ 電気基板
２ａ、２ｂ、５６ａ、５６ｂ 電気基板コネクタ部
３ キャリッジモータ
４ ガイド軸
５ ガイドレール
６ アイドルプーリ
７ タイミングベルト
８、５０ フレキユニット
９ａ、９ｂ フレキ固定板の位置決めボス
９ｃ、９ｄ、５２ａ、５２ｂ フレキ固定板の爪
９ｅ フレキ固定板の端部
１０、５５ キャリッジ
１１ 動プーリ
１２ 記録ヘッド
１３ インクタンク
１４、３４、５１ フレキシブルケーブル
１４ａ、１４ｂ フレキシブルケーブル端部
１５、３３、５２ フレキ固定板
１５ａ、１５ｂ フレキ固定板の厚さ方向位置決め部
１５ｃ フレキ固定板の幅方向の位置決め
１５ｄ リブ
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ フレキシブルケーブルの出口
Ｌ フレキ固定板の厚さ方向位置決め部１５ａと１５ｂとリブ１５ｄの距離
１７ ＬＦモータ
１８ キャリッジモータドライバ
１９ ＬＦモータドライバ
２１ 記録装置
２２ 用紙サポート
２３ 排紙トレイ
２４ 補助トレイ
３０ フレキシブルケーブルの折り曲げ基準位置
３１ フレキシブルケーブルの湾曲
３２、５７ ネジ
４０ ＡＳＦ
４１ 給紙ローラ
４２ ピンチローラ
４３ 送紙ローラ
４４ 紙押え
４５ プラテン
４６ 排紙ローラ
４７ 拍車
５１ａ フレキシブルケーブル一端
５１ｂ、５１ｃ フレキシブルケーブル他端
５１ｄ フレキシブルケーブルの折り曲げ
５１ｅ フレキシブルケーブルの撓み
Claims (7)
- 電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、
積層された複数枚のフレキシブルケーブルは、全て同じ長さであることを特徴としている。 - 電気基板等の制御部から印字ヘッド等の印字部へ信号を伝達する手段として、積層された複数枚のフレキシブルケーブルを使用し、この複数枚のフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材を用いた記録装置において、
このフレキ固定部材から基板側へのフレキシブルケーブルの出口の位置が、積層された各々のフレキシブルケーブルごとに、フレキ固定部材によって決まっていることを特徴としている。 - このフレキ固定部材は、
まず、フレキシブルケーブルの基準位置を９０度方向に折り曲げ、この折り曲げたフレキシブルケーブルを、フレキ固定板内において、フレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部を通すことによってフレキシブルケーブルの幅方向の位置決めを行い、
次に、このフレキシブルケーブル幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部間の距離Ｌの間に、厚さ方向位置決め部と反対のフレキシブルケーブル面を押す部材が配置されていることを特徴としている上記請求項２記載のフレキ固定部材。 - フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためにフレキ固定部材が樹脂による一体成型で作られていることを特徴としている上記請求項１〜３記載のフレキ固定部材。
- この記録装置の記録手段がインクジェット記録手段であることを特徴とする上記請求項１〜４記載の記録装置。
- この記録装置の記録手段が、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項５の記録装置。
- この記録装置の記録手段が、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項５の記録装置。
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2002
- 2002-10-09 JP JP2002296264A patent/JP2004130622A/ja not_active Withdrawn
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