JP2002307775A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気基板から記録ヘッドへ信号を伝達するフレ
キシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固
定部材において、組立性がよく、外力によってフレキシ
ブルケーブルの位置のずれがなく、コストアップのない
構成を提供する。 【構成】フレキシブルケーブル１４を装置本体１にフレ
キ固定部材１５を用いて固定するに際し、該ケーブルを
９０度方向に折り曲げ、該ケーブルの幅方向両側に設け
られた位置決め部によって幅方向及び厚さ方向の位置決
めを行い、両側の位置決め部の間に設けられ該位置決め
部と反対側のケーブル面を押すリブ又は凸状湾曲面によ
り、フレキシブルケーブル面を湾曲させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録情報に基づいて
記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置に関し、
詳しくは、制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフ
レキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装
置本体に固定するためのフレキ固定部材を有する記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ワープロ、パーソナ
ルコンピュータ、ファクシミリ等の機能を有する記録装
置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む
複合機やワークステーションの出力機器として用いられ
る記録装置は、記録情報に基づいて記録紙やプラスチッ
ク薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の記録媒体（又は被記
録材）に画像（文字や記号なども含む）を記録していく
ように構成されている。前記記録装置は、使用する記録
手段の記録方式により、インクジェット式、ワイヤドッ
ト式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式に分けるこ
とができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走査
方向）と交叉する方向に主走査する記録方式を採るシリ
アルタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記
録位置にセットした後、該記録媒体に沿って移動（主走
査）するキャリッジ（ヘッド保持部材）上に搭載した記
録手段としての記録ヘッドによって画像（文字や記号等
を含む）を記録（プリント）し、１行分の記録を終了し
た後に所定量の紙送り（副走査）を行い、その後に次の
行の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、
記録媒体の全体に画像が記録される。一方、記録媒体を
搬送方向（紙送り方向）に送る副走査のみで記録するラ
インタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記
録位置にセットし、一括して１ライン分又は１行分の記
録を連続的に行いながら所定量の紙送り（ピッチ送り）
を行い、記録媒体の全体に画像が記録される。

【０００４】本発明は、制御部から記録手段へ電気信号
を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブル
ケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部材を
有し、該フレキシブルケーブルを通して装置本体の制御
部からの各種信号を記録手段へ伝達することにより記録
動作を行い、コンピュータやワードプロセッサ等を含む
複合機やワークステーションの出力機器として用いられ
るプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置を対象
とするものである。

【０００５】すなわち、各種のプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の記録装置においては、装置本体内の電気基
板等の制御部から記録ヘッド等の記録手段を有する記録
部へ信号を伝達する手段として、フレキシブル基板に信
号線を形成したフレキシブルケーブルが広く使用されて
いる。そして、このフレキシブルケーブルを装置本体に
固定するためにフレキ固定部材を用いる構造が一般的で
ある。これは、フレキシブルケーブルとフレキ固定部材
を予め組み立ててユニット化（フレキユニット状態に）
しておき、このフレキユニットを装置本体に組み付ける
ことで、装置本体の組立工程を簡単にでき、また、サー
ビス性も向上するという利点があるからである。

【０００６】図２１は従来の記録装置における上記フレ
キユニットと該フレキユニットの装置本体（シャーシ）
への取り付け構造を示す模式的斜視図である。なお、図
２１は記録装置がインクジェット記録装置である場合を
例示している。記録素子上に配置した吐出口からインク
滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録装置は、
低騒音で、容易に高密度記録が可能であり、高速記録が
可能であるなど、他の方式の記録装置に比べても、多く
の利点を有している。また、このインクジェット記録装
置は、一般的に、複数の吐出口からインク滴を吐出させ
る記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交
する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方
で非記録時に記録紙を記録幅（一行の高さ）に等しい量
で間欠搬送するように構成されるため、ランニングコス
トが安く、装置の小型化も可能であり、さらに多色のイ
ンクを用いてカラー画像の記録に対応することも容易で
ある。

【０００７】以上のような記録装置（特にインクジェッ
ト記録装置）においては、電気基板等の制御部から記録
ヘッド等の記録手段へ信号を伝達する手段として、図２
１中に示すようなフレキユニット５０が広く使用されて
いる。図２１において、フレキユニット５０は、フレキ
シブル基板に信号線を形成したフレキシブルケーブル５
１の一端５１ａを記録ヘッドを搭載するキャリッジ５５
に固定するとともに、該フレキシブルケーブル５１の他
端寄りの部位に装置本体（シャーシ５３）に固定される
フレキ固定部材（フレキ固定板）５２を取り付けること
により、予め組み立て状態にしてサブ組立て部品として
用意される。そして、このフレキユニット５０は、前記
フレキ固定部材５２を装置本体（シャーシ５３）に固定
することにより、装置本体の制御部に接続される。その
際、フレキユニット５０のキャリッジ５５と反対側の他
端５１ｂを、シャーシ５３の中央付近に設けられた開口
部５４を通して、該シャーシ５３の裏面（キャリッジ５
５と反対側の面）に導くことで前記制御部に接続され
る。

【０００８】前記フレキシブルケーブル５１を装置本体
（シャーシ）５３に固定するために、フレキ固定部材
（フレキ固定板）５２が使用されている。このフレキ固
定部材５２には２つの爪５２ａ、５２ｂが形成され、前
記シャーシ５３には爪孔５３ａ、５３ｂが形成されてい
る。フレキシブルケーブル５１を前記爪５２ａ、５２ｂ
の間に挿通してフレキ固定部材５２に位置決めするとと
もに、これらの爪５２ａ、５２ｂを前記爪孔５３ａ、５
３ｂに嵌合固定することにより、このフレキシブルケー
ブル５１は、必要以上の動きを規制された状態でシャー
シ５３に対し位置関係がずれないように確実に固定され
ている。なお、前記フレキ固定部材５２を使用しない
と、板金成形で作られたシャーシ５３のエッジ部に対し
てフレキシブルケーブル５１が動きながら接触し、フレ
キシブルケーブルが損傷する恐れもある。

【０００９】図２２は図２１中のフレキ固定部材５２内
でのフレキシブルケーブル５１の固定方法を示す縦断面
図である。図２２において、フレキシブルケーブル５１
は、折り曲げ部５１ｃ、５１ｄで示すように、フレキ固
定部材５２の内部で３６０度の方向に２回折り曲げるこ
とによって固定されている。これにより、フレキシブル
ケーブル５１は、ユーザーが記録ヘッド装着時等に該記
録ヘッド側からフレキシブルケーブル５１に故意の力を
加えても、該フレキシブルケーブル５１がフレキ固定部
材５２内でずれたり外れたりすることのない状態で、確
実に固定されるようになっている。

【００１０】図２３は図２１及び図２２で説明した方法
でフレキシブルケーブル５１をシャーシ５３に固定した
後、該シャーシの反対側の面（キャリッジ５５と反対側
の面）に電気基板５６を取り付けるとともに前記フレキ
シブルケーブル５１を該電気基板に接続する状態を示す
模式的斜視図であり、図２４はフレキシブルケーブル５
１をフレキ固定部材５２に両面テープ５８を用いて固定
する状態を模式的に示す縦断面図である。図２３におい
て、前述の方法でフレキシブルケーブル５１をシャーシ
５３に固定した後、シャーシ面のキャリッジ５５と反対
側の面に電気基板５６をネジ５７で取り付ける。そし
て、シャーシ５３面のキャリッジと反対側の面に通され
たフレキユニット５０（フレキシブルケーブル５１）の
他端５１ｂを、シャーシ５３上に取り付けられた電気基
板５６のコネクタ部５６ａに挿入する。これによって、
制御部からの信号を、シャーシ面を挟んで電気基板５６
と反対側に設置されているキャリッジ５５上の記録ヘッ
ド等へ伝達するようになり、記録ヘッドによる記録が可
能な状態になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明したフレキシブルケーブルの位置決め固定方法では、
次のような解決すべき技術的課題があった。第１に、フ
レキ固定部材５２を用いて、外力に対抗できる固定力が
得られるように、フレキシブルケーブル５１を装置本体
５３に組み立てて固定しようとすると、フレキシブルケ
ーブル５１をフレキ固定部材５２の中で３６０度の方向
への２回折り曲げる必要があり、フレキシブルケーブル
５１とフレキ固定部材５２との組立て性があま良くなか
った。第２に、組立て性の向上及び固定力の増大の双方
を実現するために、フレキシブルケーブル５１をフレキ
固定部材（フレキ固定板）５２の中で３６０度の方向へ
折り曲げる代わりに、図２４に示すように、フレキシブ
ルケーブル５１を両面テープ５８等によってフレキ固定
部材５２に固定する方法も考えられるが、このような固
定方法ではコストアップになってしまう。

【００１２】本発明は上記のような従来の技術的課題に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、制御部か
ら記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブル
を装置本体に固定するためのフレキ固定部材に対して、
該フレキシブルケーブルを、容易にかつ十分な固定力
で、両面テープ等の固着手段を必要とせずに簡単かつ確
実に固定することができ、フレキシブルケーブルに作用
する外力による該フレキシブルケーブルの位置ずれを防
止するとともに、フレキシブルケーブル組立ての作業性
の向上及びコストダウンを図ることができる記録装置を
提出することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、制御部から記録手段へ電気信号を
伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケ
ーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部材を有
し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより
記録媒体に記録する記録装置において、前記フレキ固定
部材では、前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９
０度方向に折り曲げ、このフレキシブルケーブルの折り
曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケーブルの幅方向両
側に設けられた厚さ方向位置決め部に通すことによって
該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決め
を行い、前記フレキシブルケーブルの前記折り曲げ部の
反対側近傍部分を前記両側の厚さ方向位置決め部の間で
該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキシブルケーブル
面を押すリブ又は凸状湾曲面によって湾曲させることを
特徴とする。

【００１４】請求項２〜６の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記フレキ固定部材に、前記フレキシブル
ケーブル面を押すリブが複数設けられている構成、前記
フレキ固定部材の前記フレキシブルケーブル面を押す複
数のリブの頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅
方向に平行な直線に対して平行でない構成、前記フレキ
固定部材は、前記厚さ方向位置決め部及び前記リブが一
体に形成された樹脂一体成形品である構成、前記フレキ
固定部材の前記フレキシブルケーブル面を押す前記凸状
湾曲面の形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に平行
な直線に対して平行でない構成、あるいは、前記フレキ
固定部材は、前記厚さ方向位置決め部及び前記凸状湾曲
面が一体に形成された樹脂一体成形品である構成とする
ことにより、一層効率よく上記目的を達成するものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。なお、各図面を通して、同一符号は同
一又は対応する部分を示す。図１は本発明を適用した記
録装置の第１実施例の外観斜視図であり、図２は本発明
を適用した記録装置の第１実施例の内部構成を示す斜視
図であり、図３は図２の記録装置の縦断面図であり、図
４は図２の記録装置の記録部の正面図である。ここで
は、本発明を適用した記録装置がインクジェット式の記
録装置（インクジェット記録装置）である場合を例に挙
げて説明する。図１において、本実施例に係る記録装置
は図示のような外観を有し、装置本体２１に、装置本体
内部の記録部へ給紙される記録媒体（記録紙等）を保持
する用紙サポート２２と、装置本体内部を搬送された後
に排紙された記録媒体を保持する排紙トレイ２３及び補
助トレイ２４とが装着されている。次に、図１〜図４を
参照して、本発明の実施例に係る記録装置の給紙部、記
録部及び排紙部について順次説明する。

【００１６】給紙部：図１〜図４において、本実施例に
係る記録装置（装置本体２１）は、複数枚の記録媒体と
しての記録紙Ｐを積載可能な用紙サポート２２付きの自
動給紙装置（以下ＡＳＦともいう）４０を有しており、
記録紙Ｐは前記ＡＳＦ４０から給紙ローラ４１によって
１枚づつ分離されて給紙され、装置本体内部を通して搬
送されていく。ＡＳＦ４０から送給された記録紙Ｐは紙
押え４４の先端部に回転自在に保持されたピンチローラ
４２によって搬送ローラ４３に圧接されることで搬送力
を付与され、該搬送ローラ４３の駆動回転に応じて記録
部へ搬送されていく。

【００１７】記録部：上記給紙部から記録部へ搬送され
た記録紙Ｐは記録ヘッド１２とプラテン４５との間に挿
通されるように搬送され、記録手段としての記録ヘッド
１２によって記録が行われる。記録ヘッド１２にはカラ
ー用インクタンク及びブラックインクタンクから成る２
つのインクタンク１３が着脱自在に装着されており、こ
の記録ヘッド１２はキャリッジ１０に位置決め状態で搭
載されている。

【００１８】前記キャリッジ１０は、記録紙Ｐの搬送方
向に対して直角方向に延伸するガイド軸４及びガイドレ
ール５により往復移動可能に案内支持されている。前記
ガイドレール５は、キャリッジ１０の後端を保持するこ
とで該キャリッジの回動位置（前後方向傾斜姿勢）を規
制することにより、記録ヘッド１２と記録紙Ｐとの間隔
（紙間距離）を維持するものである。図５は図２の記録
装置のシャーシ１の裏面（キャリッジ１０と反対側の
面）に取り付けられる電気基板１などを示す分解斜視図
である。図５に示すように、装置本体２１内のシャーシ
１の裏面（キャリッジ１０と反対側の面）には電気基板
２がネジ３２で取り付けられており、前記キャリッジ１
０は、該電気基板２上のキャリッジモータドライバ１８
の信号により制御されるキャリッジモータ３によって駆
動される。

【００１９】図２〜図４において、前記キャリッジ１０
は、前記キャリッジモータ３のモータ軸に取り付けられ
た駆動プーリ１１とその反対側に配設されたアイドルプ
ーリ６との間に張設（張架）されたタイミングベルト７
に連結されており、該キャリッジモータ３の正逆転駆動
によって、前記ガイド軸４及び前記ガイドレール５に沿
って往復駆動（往復走査）される。なお、前記タイミン
グベルト７は、アイドルプーリ６によって所定のテンシ
ョン（張力）を付与された状態で張設されている。ま
た、前記ガイド軸４、ガイドレール５、キャリッジモー
タ３は、前記シャーシ１に取り付けられている。

【００２０】給紙された記録紙Ｐは、駆動回転される搬
送ローラ４３及びこれに押圧されて従動回転するピンチ
ローラ４５との間に挟持され、該搬送ローラ４３の回転
駆動を制御することにより搬送される。前記搬送ローラ
４３は、前記電気基板２上のＬＦ（Line Feed)モータド
ライバ１９（図５）の信号で駆動されるＬＦモータによ
って回転駆動される。記録紙Ｐが画像形成が行われる行
位置（記録ヘッド１２と対向する位置）へ搬送される
と、前記キャリッジモータ３の駆動力によりキャリッジ
１０を画像形成する列位置（記録紙Ｐの搬送方向と垂直
な方向き記録開始位置）へ移動させ、記録ヘッド１２を
画像形成開始位置に対向させる。次いで、電気基板２か
らの電気信号がフレキシブルケーブル１４を介して記録
ヘッド１２に伝達され、記録ヘッド１２から記録情報に
基づいて記録紙Ｐへインクを吐出することにより該記録
紙Ｐ上に画像が形成（記録）される。

【００２１】記録手段としての前記記録ヘッド１２は、
熱エネルギーを利用してインクを吐出するものであり、
熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたイ
ンクジェット記録手段である。また、前記記録ヘッド１
２は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギー
によってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる
気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口より
インクを吐出させ、記録を行うものである。

【００２２】図６は、記録ヘッド１２のインク吐出部の
構造を模式的に示す部分斜視図である。図６において、
記録媒体と所定の隙間（例えば、約０．２〜約２．０ミ
リ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、所定のピ
ッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各
吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってイン
ク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体
（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド
１２は、前記吐出口８２が主走査方向（該記録ヘッド及
びキャリッジ１０の移動方向）と交叉する方向に並ぶよ
うな位置関係で、キャリッジ１０に搭載されている。こ
うして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電
気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のイン
クを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口
８２からインクを吐出させる記録手段（記録ヘッド）１
２が構成されている。

【００２３】排紙部：記録中の記録紙Ｐは、前記搬送ロ
ーラ４３と同期回転する排紙ローラ４６とこれに押圧さ
れる拍車４７との間でも挟持されており、前記搬送ロー
ラ４３及び前記排紙ローラ４６の回転によって搬送され
る。記録が行われた記録紙Ｐは、排紙ローラ４６の回転
によってさらに搬送されることで、装置本体２１内から
前記排紙トレイ２３（及び補助トレイ２４）上に排紙さ
れる。こうして、一連の記録動作が終了する。前記電気
基板２等から成る制御部から記録手段としての前記記録
ヘッド２へ記録情報等の電気信号を伝達するためにフレ
キシブルケーブル１４が使用されている。このフレキシ
ブルケーブル１４は、その一端でキャリッジ１０上の記
録ヘッド１２に接続されており、その他端でシャーシ１
に固定された前記電気基板２に接続されている。このフ
レキシブルケーブル１４は、フレキ固定部材（フレキ固
定板）１５によって装置本体２１のシャーシ１に固定さ
れている。

【００２４】このフレキ固定部材１５は、本実施例では
樹脂による一体成形によって作られている。このフレキ
固定部材１５の目的は、フレキシブルケーブル１４を装
置本体のシャーシ１に確実に位置決め固定することによ
り、該フレキシブルケーブル１４の動きを規制すること
である。これによって、フレキシブルケーブル１４とシ
ャーシ１との間の相対的な位置ずれを防止するととも
に、通常板金等で作られるシャーシ１の部分（例えばエ
ッジ部や突起部など）にフレキシブルケーブル１４が動
きながら接触することで発生する該フレキシブルケーブ
ル１４の表面の損傷（例えば皮膜の剥がれ等）を防止す
ることができる。

【００２５】図７は本発明を適用した記録装置の第１実
施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達する
フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレ
キ固定部材の模式的平面図であり、図８は図７のフレキ
固定部材によって固定されるフレキシブルケーブルの折
り曲げ部を示す模式的斜視図であり、図９は図８のフレ
キ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方
法を示す模式的平面図であり、図１０は図９中の線１０
−１０に沿った縦断面図であり、図１１は本発明を適用
した記録装置の第１実施例のフレキ固定部材内でのフレ
キシブルケーブルの形態を示す模式的平面図である。

【００２６】次に図７〜図１１を参照して前記フレキシ
ブルケーブル１４と前記フレキ固定部材１５との組立て
方法について具体的に説明する。先ず、図８に示すよう
に、フレキシブルケーブル１４をその基準位置３０で９
０度方向に折り曲げる。そして、図９に示すように、こ
の折り曲げたフレキシブルケーブル１４を、フレキ固定
部材１５の該フレキシブルケーブル１４の一方の幅方向
端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａ（図示の例
では２箇所）の下側に挿通し、次いで該フレキシブルケ
ーブル１４の他側の幅方向端部に設けられた厚さ方向位
置決め部１５ｂ（図示の例では２箇所）の下側に挿通す
る。これによって、図９に示すように、フレキ固定部材
１５のフレキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅
方向位置決め部１５ｃ、１５ｃによる該フレキシブルケ
ーブル１４と該フレキ固定部材１５の位置決めが行われ
る。

【００２７】その際、フレキ固定部材１５には、前記フ
レキシブルケーブル１４の９０度方向の折り曲げ部分
（基準位置）３０の近傍の立ち上がり部に、該フレキシ
ブルケーブル１４の前記厚さ方向位置決め部１５ａ、１
５ｂが当接する面とは反対側の面を押すリブ１５ｄが形
成されている。このリブ１５ｄは、フレキシブルケーブ
ル１４の幅方向の前記厚さ方向位置決め部１５ａと１５
ｂの間の距離Ｌの間に形成されており、図示の例では同
じ形状のリブ１５ｄが左右対称位置の２箇所に形成され
ている。

【００２８】前記フレキ固定部材１５と組立てられた前
記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部材１５
内で、図９及び図１０に示すように、厚さ方向位置決め
部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計
４箇所）と２箇所のリブ１５ｄによって挟まれた状態で
位置決め固定される。そのため、図１１に示すように、
前記リブ１５ｄによって押されるフレキシブルケーブル
１４の面が湾曲面３１となり、これによってフレキシブ
ルケーブル１４の剛性が向上する。従って、図１１中に
矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で記録ヘッ
ド装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側から
フレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対し
ても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生
じることなく確実に固定することができる。

【００２９】前記フレキシブルケーブル１４の一端をキ
ャリッジ１０側に接続するとともに該フレキシブルケー
ブル１４を前記フレキ固定部材１５と組立てることによ
りフレキユニット８（図１２）が構成される。図１２
は、このフレキユニット８を前記フレキ固定部材１５に
よって装置本体のシャーシ１に固定する状態を説明する
ための模式的分解斜視図である。図１２において、前述
の方法でフレキシブルケーブル１４とフレキ固定部材１
５との組立てが終了してフレキユニット８の状態にした
後、このフレキユニット８を前記フレキ固定部材１５に
よってシャーシ１に固定する。

【００３０】このフレキユニットの固定は以下のように
して行われる。先ず、図１２に示すように、シャーシ１
の中央付近に設けられた開口部１ｅにフレキユニット８
の電気基板２への挿入側端部１４ａを挿通し、フレキ固
定部材１５の端部９ｅをシャーシ１の前記開口部１ｅの
端部１ｆに引っ掛け、次いで、フレキ固定部材１５の位
置決めボス９ａ、９ｂをシャーシ１の位置決め孔１ａ、
１ｂに挿通して位置決めを行う。この時、位置決めボス
９ａ側が位置決め孔１ａと嵌合することによって位置決
めされる。その後、フレキ固定部材１５の爪９ｃ、９ｄ
をシャーシ１の爪孔１ｃ、１ｄに引っ掛けることによ
り、該フレキ固定部材１５とシャーシ１との位置決め固
定を確実に行う。ここで、前記フレキ固定部材１５は樹
脂による一体成形品で作られており、前述の厚さ方向位
置決め部１５ａ、１５ｂ、幅方向位置決め部１５ｃ、リ
ブ１５ｄ、位置決めボス９ａ、９ｂ、爪９ｃ、９ｄ、端
部９ｅなどが板状本体部と一体成形で形成されている。

【００３１】そして、フレキシブルケーブル１４の端部
１４ａを、図５示すように、シャーシ１の裏面（キャリ
ッジ１０と反対側の面）にねじ３２で取り付けられた電
気基板２のコネクタ部２ａに差し込んで電気的接続を完
了するとともに、キャリッジ１０をガイド軸４（図２）
及びガイドレール５（図２）によって移動可能に案内支
持する状態で装置本体に組み付ける。最後にキャリッジ
１０上に記録ヘッド１２を装着する。以上によって、フ
レキユニット８の組立てが終了するとともに、キャリッ
ジ１０の組み付け及び記録ヘッドの搭載が完了し、自動
給紙装置４０等の給紙部から記録部へ搬送されてくる記
録媒体（記録紙Ｐ等）に対する記録が可能な状態にな
る。

【００３２】以上説明した実施例に係る記録装置は、制
御部２から記録手段１２へ電気信号を伝達するフレキシ
ブルケーブル１４と、前記フレキシブルケーブルを装置
本体１に固定するためのフレキ固定部材１５を有し、記
録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒
体Ｐに記録する記録装置において、前記フレキ固定部材
１５では、前記フレキシブルケーブル１４を基準位置３
０で略９０度方向に折り曲げ、このフレキシブルケーブ
ルの折り曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケーブルの
幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａ、１
５ｂに通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ
方向と幅方向１５ｃの位置決めを行い、前記フレキシブ
ルケーブル１４の前記折り曲げ部３０の反対側近傍部分
を前記両側の厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂの間で
該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキシブルケーブル
面を押すリブ１５ｄによって湾曲させるように構成され
ている。

【００３３】また、上記実施例の構成によれば、前記フ
レキ固定部材１５に、前記フレキシブルケーブル面を押
すリブ１５ｄが複数（２箇所）設けられている。さら
に、前記フレキ固定部材１５は、前記厚さ方向位置決め
部１５ａ、１５ｂ及び前記リブ１５ｄが一体に形成され
た樹脂一体成形品で作られている。そして、以上説明し
た第１実施例によれば、フレキシブルケーブル１４はそ
の基準位置となる９０度折り曲げ部３０をその両側近傍
で厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂとリブ１５ｄによ
って挟んだ状態で位置決め固定されるので、当該フレキ
シブルケーブル１４の面は図１１に示すような湾曲面３
１の状態に湾曲され、それによってフレキシブルケーブ
ル１４の剛性が向上し、図１１中の矢印Ｆで示す方向か
らの外力、例えば記録ヘッド交換時などに作用するフレ
キシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのユーザ
ーによる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１
４に位置ずれや変形等を生じさせることなく十分な固定
力で確実に位置決め固定することが可能となる。

【００３４】図１３は本発明を適用した記録装置の第２
実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達す
るフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフ
レキ固定部材の模式的平面図であり、図１４は図１３の
フレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定す
る方法を示す模式的平面図であり、図１５は図１４中の
線１５−１５に沿った縦断面図であり、図１６は本発明
を適用した記録装置の第２実施例のフレキ固定部材内で
のフレキシブルケーブルの形態を示す模式的平面図であ
る。

【００３５】次に、図１３〜図１６を参照して本発明を
適用した記録装置の第２実施例について説明する。前述
の第１実施例では、フレキ固定部材１５内のフレキシブ
ルケーブル１５の面（折り曲げ部３０の近傍の面）を押
すリブとして、同じ形状寸法のリブ１５ｄを２箇所に形
成した。つまり、複数（２個）のリブ１５ｄの先端（頂
点）を同じ高さとし、これらの頂点を結ぶ線がフレキシ
ブルケーブル１４の幅方向に平行な直線に対して平行な
線になるような構成とした。

【００３６】これに対し、図１３〜図１６の第２実施例
では、フレキ固定部材１５の内部に形成される前記フレ
キシブルケーブル１４の面を押す複数のリブ１５ｄは同
じ形状寸法のものではなく、フレキ固定部材１５のフレ
キシブルケーブル面を押す複数（図示の例では３箇所）
のリブ１５ｄの頂点を結ぶ線が該フレキシブルケーブル
１４の幅方向に平行な直線に対して平行でない線となる
ように構成されている。本実施例では、フレキ固定部材
１５の両側に形成された厚さ方向位置決め部１５ａ、１
５ｂの間の距離Ｌの間の３箇所にリブ１５ｄが形成さ
れ、両側のリブ１５ｄは互いに同じ形状寸法で形成され
ているが、中央部のリブ１５ｄは両側のリブより高い寸
法を有する形状寸法にされている。なお、本実施例にお
いては、複数（通常３箇所以上）のリブ１５ｄの形状
は、全体としては形状寸法が異なるが一部のもの同士で
は同じ形状寸法のものにしても良く、あるいは、必要に
応じて、全て互いに異なる寸法形状のものにしても良
い。

【００３７】図１３〜図１６の第２実施例は、以上の点
で図１〜図１２で説明した第１実施例と相違するが、そ
の他の部分では実質上同じ構成を有しており、それぞれ
対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省
略する。図１３〜図１６の第２実施例における具体的な
フレキシブルケーブル１４とフレキ固定部材１５との組
立て方法は、前述の第１実施例と殆ど同じであり、以下
の通りである。

【００３８】先ず、図８に示すように、フレキシブルケ
ーブル１４をその基準位置３０で９０度方向に折り曲げ
る。そして、図１４に示すように、この折り曲げたフレ
キシブルケーブル１４を、フレキ固定部材１５の該フレ
キシブルケーブル１４の一方の幅方向端部に設けられた
厚さ方向位置決め部１５ａ（図示の例では２箇所）の下
側に挿通し、次いで該フレキシブルケーブル１４を、そ
の他側の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１
５ｂ（図示の例では２箇所）の下側に挿通する。これに
よって、図１４に示すように、フレキ固定部材１５のフ
レキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置
決め部１５ｃ、１５ｃによる該フレキシブルケーブル１
４と該フレキ固定部材１５の位置決めが行われる。

【００３９】また、フレキ固定部材１５には、前記フレ
キシブルケーブル１４の９０度方向の折り曲げ部分（基
準位置）３０の近傍の立ち上がり部に、該フレキシブル
ケーブル１４の前記厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ
が当接する面とは反対側の面を押すリブ１５ｄが形成さ
れている。このリブ１５ｄは、フレキシブルケーブル１
４の幅方向の前記厚さ方向位置決め部１５ａと１５ｂの
間の距離Ｌの間に形成されており、図示の例では異なる
形状寸法のリブ１５ｄが３箇所に形成されている。

【００４０】前記フレキ固定部材１５と組立てられた前
記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部材１５
内で、図１４及び図１５に示すように、厚さ方向位置決
め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合
計４箇所）と３箇所のリブ（形状寸法の異なる３箇所の
リブ）１５ｄによって挟まれた状態で位置決め固定され
る。そのため、図１６に示すように、前記リブ１５ｄに
よって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面
３４となり、これによってフレキシブルケーブル１４の
剛性が向上する。従って、図１６に矢印Ｆで示す方向の
外力、例えば図２の状態で記録ヘッド装着時などにユー
ザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブ
ル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブル
ケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に
固定することができる。

【００４１】図１３〜図１６の第２実施例においても、
前記フレキシブルケーブル１４の一端をキャリッジ１０
側に接続するとともに該フレキシブルケーブル１４を前
記フレキ固定部材１５と組立てることによりフレキユニ
ット８（図１２）が構成され、このフレキユニット８は
前記フレキ固定部材１５によって装置本体のシャーシ１
に固定される。さらに、本実施例によるフレキユニット
８も、図１〜図１２で説明した第１実施例の場合と同様
の方法でシャーシ１上の電気基板２に接続されること
で、その組立てが終了し、そして、キャリッジ１０の組
み付け及び記録ヘッドの搭載が完了することで、記録装
置の組立てが完了し、自動給紙装置４０等の給紙部から
記録部へ搬送されてくる記録媒体（記録紙Ｐ等）に対す
る記録が可能な状態になる。これらは、前述の第１実施
例の場合と同様であるので、その詳細説明は省略する。

【００４２】以上、図１３〜図１６で説明した第２実施
例によれば、フレキシブルケーブル１４はその基準位置
となる９０度折り曲げ部３０をその両側近傍で厚さ方向
位置決め部１５ａ、１５ｂと複数のリブ１５ｄによって
挟んだ状態で位置決め固定されるので、当該フレキシブ
ルケーブル１４の面は図１６に示すような湾曲面３４の
状態に湾曲され、それによってフレキシブルケーブル１
４の剛性が向上し、図１６中の矢印Ｆで示す方向からの
外力、例えば記録ヘッド交換時などに作用するフレキシ
ブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのユーザーに
よる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４に
位置ずれや変形等を生じさせることなく十分な固定力で
確実に位置決め固定することが可能となる。

【００４３】前述の第１実施例及び第２実施例において
は、フレキ固定部材１５に、フレキシブルケーブル面を
押すためにリブ１５ｄを形成したが、このリブ１５ｄに
代えて部分円弧状の湾曲面を形成しても良い。このよう
な構成を以下に第３実施例として具体的に説明する。図
１７は本発明を適用した記録装置の第３実施例における
制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブル
ケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部材の
模式的平面図であり、図１８は図１７のフレキ固定部材
に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す模
式的平面図であり、図１９は図１８中の線１９−１９に
沿った縦断面図であり、図２０は本発明を適用した記録
装置の第３実施例のフレキ固定部材内でのフレキシブル
ケーブルの形態を示す模式的平面図である。

【００４４】本実施例は、フレキシブルケーブル１４の
折り曲げ部３０の反対側近傍部分（立ち上がり面側の近
傍部分）を両側の厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂの
間で該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキシブルケー
ブル面を押す手段として、フレキ固定部材１５に形成さ
れた部分円弧状の凸状湾曲面３３ｄを使用し、該凸状の
部分円弧状湾曲面３３ｄによってフレキシブルケーブル
面を湾曲させることを特徴とするものである。つまり、
本実施例は、前述の第１実施例及び第２実施例における
リブ１５ｄに代えて上記部分円弧状湾曲面３３ｄを形成
するものであり、その以外の部分では第１実施例及び第
２実施例の場合と実質上同じ構成を有するものである。

【００４５】次に、図１７〜図２０を参照して、本実施
例（第３実施例）におけるフレキシブルケーブル１４と
フレキ固定部材１５との具体的な組立て方法を説明す
る。先ず、図８に示すように、フレキシブルケーブル１
４をその基準位置３０で９０度方向に折り曲げる。そし
て、図１８に示すように、この折り曲げたフレキシブル
ケーブル１４を、フレキ固定部材１５の該フレキシブル
ケーブル１４の一方の幅方向端部に設けられた厚さ方向
位置決め部１５ａ（図示の例では２箇所）の下側に挿通
し、次いで該フレキシブルケーブル１４を、その他側の
幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ｂ（図
示の例では２箇所）の下側に挿通する。これによって、
図１８に示すように、フレキ固定部材１５のフレキシブ
ルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置決め部１
５ｃ、１５ｃによる該フレキシブルケーブル１４と該フ
レキ固定部材１５の位置決めが行われる。

【００４６】また、フレキ固定部材１５には、前記フレ
キシブルケーブル１４の９０度方向の折り曲げ部分（基
準位置）３０の近傍の立ち上がり部に、該フレキシブル
ケーブル１４の前記厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ
が当接する面とは反対側の面を押す部分円弧状の凸状湾
曲面３５ｄが形成されている。この湾曲面３５ｄは、フ
レキシブルケーブル１４の幅方向の前記厚さ方向位置決
め部１５ａと１５ｂの間の距離Ｌの間に形成されてい
る。

【００４７】前記フレキ固定部材１５と組立てられた前
記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部材１５
内で、図１８及び図１９に示すように、厚さ方向位置決
め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合
計４箇所）と前記凸状湾曲面３５ｄとによって挟まれた
状態で位置決め固定される。そのため、図２０に示すよ
うに、前記湾曲面３５ｄによって押されるフレキシブル
ケーブル１４の面が湾曲面３６となり、これによってフ
レキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、図
２０中の矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で
記録ヘッド装着時などにユーザーによってキャリッジ１
０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の
力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや
変形を生じることなく確実に固定することができる。

【００４８】図１７〜図２０の第３実施例においても、
前記フレキシブルケーブル１４の一端をキャリッジ１０
側に接続するとともに該フレキシブルケーブル１４を前
記フレキ固定部材１５と組立てることによりフレキユニ
ット８（図１２）が構成され、このフレキユニット８は
前記フレキ固定部材１５によって装置本体のシャーシ１
に固定される。さらに、本実施例によるフレキユニット
８も、図１〜図１２で説明した第１実施例の場合と同様
の方法でシャーシ１上の電気基板２に接続されること
で、その組立てが終了し、そして、キャリッジ１０の組
み付け及び記録ヘッドの搭載が完了することで、記録装
置の組立てが完了し、自動給紙装置４０等の給紙部から
記録部へ搬送されてくる記録媒体（記録紙Ｐ等）に対す
る記録が可能な状態になる。これらは、前述の第１実施
例の場合と同様であるので、その詳細説明は省略する。

【００４９】以上、図１７〜図２０で説明した第３実施
例によれば、フレキシブルケーブル１４はその基準位置
となる９０度折り曲げ部３０をその両側近傍で厚さ方向
位置決め部１５ａ、１５ｂと凸状の部分円弧状湾曲面３
５ｄによって挟んだ状態で位置決め固定されるので、当
該フレキシブルケーブル１４の面は図２０に示すような
湾曲面３６に湾曲され、それによってフレキシブルケー
ブル１４の剛性が向上し、図２０中の矢印Ｆで示す方向
からの外力、例えば記録ヘッド交換時などに作用するフ
レキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのユー
ザーによる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル
１４に位置ずれや変形等を生じさせることなく十分な固
定力で確実に位置決め固定することが可能となる。

【００５０】以上の説明から明らかなように、本発明を
適用した記録装置の実施例においては、フレキ固定部材
１５は、樹脂による一体成形によって作られていて、フ
レキシブルケーブル１４を厚さ方向位置決め部１５ａ、
１５ｂとリブ１５ｄ又は湾曲面３５ｄとによって挟んだ
配置が採られる。このため、フレキシブルケーブル１４
の面に湾曲（湾曲面３１、３４、３６）が生じ、これに
よって、フレキシブルケーブル１４の剛性が上がり、外
力すなわちフレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０
側からの記録ヘッド１２装着時等のユーザーによる故意
の力に対しても耐えられるようになる。

【００５１】そのため、以下のような効果が得られる。
すなわち、フレキシブルケーブルを装置本体（シャーシ
１）に固定する時に、外力に対しての固定力を得るため
に、フレキ固定部材の中でフレキシブルケーブルを３６
０度の方向へ折り曲げる必要がないため、フレキシブル
ケーブルとフレキ固定部材との組立て性を向上させるこ
とができる。そのため、組立て性の向上と固定力の確保
の両立が可能となり、両面テープ等によるフレキシブル
ケーブルとフレキ固定部材との固定をする必要がなく、
少なくとも両面テープ分のコストを低減することが可能
となる。また、フレキ固定部材を樹脂の一体成形品で作
ることにより、フレキ固定部材自体のコスト低減を図る
こともできる。

【００５２】なお、以上の実施例では、記録装置がイン
クジェット記録装置である場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、液体インクの他に、インクリボンや感熱
用紙等を使用するワイヤドット式、感熱式、熱転写式、
レーザービーム式の記録装置など、他の記録方式を用い
る記録装置に対しても同様に適用することができ、同様
の作用効果を達成するできるものである。また、本発明
は、単色記録を行う記録装置、１個または複数個の記録
ヘッドを用いて複数の異なる色で記録するカラー記録装
置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記
録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置など
の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を
達成しうるものである。

【００５３】また、以上の実施例では、記録手段として
の記録ヘッドを主走査方向に移動させながら記録するシ
リアル型記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発
明は、記録媒体の全幅または一部をカバーする長さのラ
インタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録する
ライン記録方式（ライン型記録装置）の場合にも、同様
に適用することができ、同様の効果を達成し得るもので
ある。

【００５４】また、本発明は、インクタンクを用いて記
録するインクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとイ
ンクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジ
を用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、
その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成な
ど、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような
場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れるものである。さらに、本発明は、インクジェット記
録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体
等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、
中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式
の記録手段を使用するインクジェット記録装置において
優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれ
ば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、制御部から記録手段へ電気信号
を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブル
ケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部材を
有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することによ
り記録媒体に記録する記録装置において、前記フレキ固
定部材では、前記フレキシブルケーブルを基準位置で略
９０度方向に折り曲げ、このフレキシブルケーブルの折
り曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケーブルの幅方向
両側に設けられた厚さ方向位置決め部に通すことによっ
て該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決
めを行い、前記フレキシブルケーブルの前記折り曲げ部
の反対側近傍部分を前記両側の厚さ方向位置決め部の間
で該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキシブルケーブ
ル面を押すリブ又は凸状湾曲面によって湾曲させる構成
としたので、制御部から記録手段へ電気信号を伝達する
フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレ
キ固定部材に対して、該フレキシブルケーブルを、容易
にかつ十分な固定力で、両面テープ等の固着手段を必要
とせずに簡単かつ確実に固定することができ、フレキシ
ブルケーブルに作用する外力による該フレキシブルケー
ブルの位置ずれを防止するとともに、フレキシブルケー
ブル組立ての作業性の向上及びコストダウンを図ること
ができる記録装置が提出される。

【００５６】請求項２〜６の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記フレキ固定部材に、前記フレキ
シブルケーブル面を押すリブが複数設けられている構
成、前記フレキ固定部材の前記フレキシブルケーブル面
を押す複数のリブの頂点を結ぶ線は、フレキシブルケー
ブルの幅方向に平行な直線に対して平行でない構成、前
記フレキ固定部材は、前記厚さ方向位置決め部及び前記
リブが一体に形成された樹脂一体成形品である構成、前
記フレキ固定部材の前記フレキシブルケーブル面を押す
前記凸状湾曲面の形状は、フレキシブルケーブルの幅方
向に平行な直線に対して平行でない構成、あるいは、前
記フレキ固定部材は、前記厚さ方向位置決め部及び前記
凸状湾曲面が一体に形成された樹脂一体成形品である構
成としたので、一層効率よく上記効果を達成できる記録
装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例の外観
斜視図である。

【図２】本発明を適用した記録装置の第１実施例の内部
構成を示す斜視図である。

【図３】図２の記録装置の縦断面図である。

【図４】図２の記録装置の記録部の正面図である。

【図５】図２の記録装置のシャーシの裏面に取り付けら
れる電気基板などを示す分解斜視図である。

【図６】図２中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図７】本発明を適用した記録装置の第１実施例におけ
る制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブ
ルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部材
の平面図である。

【図８】図７のフレキ固定部材によって固定されるフレ
キシブルケーブルの折り曲げ部を示す模式的斜視図であ
る。

【図９】図８のフレキ固定部材に図８のフレキシブルケ
ーブルを固定する方法を示す平面図である。

【図１０】図９中の線１０−１０に沿った縦断面図であ
る。

【図１１】本発明を適用した記録装置の第１実施例のフ
レキ固定部材内でのフレキシブルケーブルの形態を示す
平面図である。

【図１２】本発明を適用した記録装置の第１実施例にお
けるフレキユニットをフレキ固定部材によって装置本体
のシャーシに固定する状態を説明するための分解斜視図
である。

【図１３】本発明を適用した記録装置の第２実施例にお
ける制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシ
ブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部
材の平面図である。

【図１４】図１３のフレキ固定部材に図８のフレキシブ
ルケーブルを固定する方法を示す平面図である。

【図１５】図１４中の線１５−１５に沿った縦断面図で
ある。

【図１６】本発明を適用した記録装置の第２実施例のフ
レキ固定部材内でのフレキシブルケーブルの形態を示す
模式的平面図である。

【図１７】本発明を適用した記録装置の第３実施例にお
ける制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシ
ブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部
材の平面図である。

【図１８】図１７のフレキ固定部材に図８のフレキシブ
ルケーブルを固定する方法を示す平面図である。

【図１９】図１８中の線１９−１９に沿った縦断面図で
ある。

【図２０】本発明を適用した記録装置の第３実施例のフ
レキ固定部材内でのフレキシブルケーブルの形態を示す
平面図である。

【図２１】従来の記録装置におけるフレキユニットを装
置本体のシャーシへ取り付けるための構造を示す斜視図
である。

【図２２】図２１中のフレキ固定部材内でのフレキシブ
ルケーブルの固定方法を示す縦断面図である。

【図２３】図２１の記録装置において装置本体のシャー
シの反対側の面に電気基板を取り付けるための構造を示
す斜視図である。

【図２４】フレキシブルケーブルをフレキ固定部材に両
面テープを用いて固定する状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ シャーシ １ａ、１ｂ シャーシの位置決め孔 １ｃ、１ｄ シャーシの爪孔 １ｅ シャーシの開口部 １ｆ シャーシの開口部の端部 ２ 電気基板 ２ａ 電気基板のコネクタ部 ３ キャリッジモータ ４ ガイド軸 ５ ガイドレール ６ アイドルプーリ ７ タイミングベルト ８ フレキユニット ９ａ、９ｂ フレキ固定部材の位置決めボス ９ｃ、９ｄ フレキ固定部材の爪 ９ｅ フレキ固定部材の端部 １０ キャリッジ １１ 駆動プーリ １２ 記録手段（記録ヘッド） １３ インクタンク １４ フレキシブルケーブル １４ａ 電気基板への挿入側端部（フレキシブルケー
ブル） １５ フレキ固定部材 １５ａ、１５ｂ フレキ固定部材の厚さ方向位置決め
部 １５ｃ フレキ固定部材の幅方向の位置決め部 １５ｄ リブ １７ ＬＦモータ １８ キャリッジモータドライバ １９ ＬＦモータドライブ ２１ 記録装置（装置本体） ２２ 用紙サポート ２３ 排紙トレイ ２４ 補助トレイ ３０ フレキシブルケーブルの折り曲げ基準位置
（９０度折り曲げ位置） ３１、３４、３６ フレキシブルケーブルの面の湾曲
状態 ３２ ネジ ４０ ＡＳＦ（Aaut Sheet Feeder 自動給紙装置） ４１ 給紙ローラ ４２ ピンチローラ ４３ 送紙ローラ ４４ 紙押え ４５ プラテン ４６ 排紙ローラ ４７ 拍車 ８１ 吐出口面 ８２ 吐出口 ８４ 液路 ８５ 電気熱変換体 Ｐ 用紙 Ｌ フレキ固定板の両側の厚さ方向位置決め部の
間の距離

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制御部から記録手段へ電気信号を伝達す
   るフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブル
   を装置本体に固定するためのフレキ固定部材を有し、記
   録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒
   体に記録する記録装置において、 前記フレキ固定部材では、前記フレキシブルケーブルを
   基準位置で略９０度方向に折り曲げ、このフレキシブル
   ケーブルの折り曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケー
   ブルの幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部に通
   すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅
   方向の位置決めを行い、前記フレキシブルケーブルの前
   記折り曲げ部の反対側近傍部分を前記両側の厚さ方向位
   置決め部の間で該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキ
   シブルケーブル面を押すリブ又は凸状湾曲面によって湾
   曲させることを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 前記フレキ固定部材に、前記フレキシブ
   ルケーブル面を押すリブが複数設けられていることを特
   徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記フレキ固定部材の前記フレキシブル
   ケーブル面を押す複数のリブの頂点を結ぶ線は、フレキ
   シブルケーブルの幅方向に平行な直線に対して平行でな
   いことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 【請求項４】 前記フレキ固定部材は、前記厚さ方向位
   置決め部及び前記リブが一体に形成された樹脂一体成形
   品であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載の記録装置。
5. 【請求項５】 前記フレキ固定部材の前記フレキシブル
   ケーブル面を押す前記凸状湾曲面の形状は、フレキシブ
   ルケーブルの幅方向に平行な直線に対して平行でないこ
   とを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
6. 【請求項６】 前記フレキ固定部材は、前記厚さ方向位
   置決め部及び前記凸状湾曲面が一体に形成された樹脂一
   体成形品であることを特徴とする請求項１又は５に記載
   の記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録手段がインクを吐出して記録を
   行うインクジェット記録手段であることを特徴とする請
   求項１〜６のいずれかに記載の記録装置。
8. 【請求項８】 前記記録手段はインクを吐出するために
   利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備え
   ているインクジェット記録手段であることを特徴とする
   請求項７に記載の記録装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段は前記電気熱変換体が発生
   する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用し
   て吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求
   項８に記載の記録装置。