JP2004330548A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気基板から印字ヘッドへ信号を伝達するフレキシブルケーブルと、これを固定するために、フレキ固定部を有する記録装置において、フレキシブルケーブルを簡単に、かつ、確実に固定し、さらに、フレキ固定部材を廃止してコストダウンを図る。
【解決手段】フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、まず、このフレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部に通すことによって厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、次に、フレキシブルケーブルの前記折り曲げ部の反対側近傍部分を、両側の厚さ方向位置決め部間で、その厚さ方向位置決め部の反対側面を押すことによって湾曲させる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録情報に基づいて記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置に関し、詳しくは、制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ワープロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて記録紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の記録媒体（又は被記録材）に画像（文字や記号なども含む）を記録していくように構成されている。前記記録装置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式に分けることができる。
【０００３】
記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走査方向）と交叉する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットした後、該記録媒体に沿って移動（主走査）するキャリッジ（ヘッド保持部材）上に搭載した記録手段としての記録ヘッドによって画像（文字や記号等を含む）を記録（プリント）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査）を行い、その後に次の行の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、記録媒体の全体に画像が記録される。一方、記録媒体を搬送方向（紙送り方向）に送る副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１ライン分又は１行分の記録を連続的に行いながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、記録媒体の全体に画像が記録される。
【０００４】
本発明は、制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、該フレキシブルケーブルを通して装置本体の制御部からの各種信号を記録手段へ伝達することにより記録動作を行い、コンピュータやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられるプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置を対象とするものである。
【０００５】
すなわち、各種のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置においては、装置本体内の電気基板等の制御部から記録ヘッド等の記録手段を有する記録部へ信号を伝達する手段として、フレキシブル基板に信号線を形成したフレキシブルケーブルが広く使用されている。そして、このフレキシブルケーブルを装置本体に固定するために、装置本体にフレキ固定部分を設ける、あるいは、１部品追加してフレキ固定部材を用いる構造があるが、後者のフレキ固定部材を用いる方が一般的である。
【０００６】
図１７は従来の記録装置における上記フレキユニットと該フレキユニットの装置本体（シャーシ）への取り付け構造を示す模式的斜視図である。なお、図１７は記録装置がインクジェット記録装置である場合を例示している。記録素子上に配置した吐出口からインク滴を吐出させて記録を行うインクジェット記録装置は、低騒音で、容易に高密度記録が可能であり、高速記録が可能であるなど、他の方式の記録装置に比べても、多くの利点を有している。また、このインクジェット記録装置は、一般的に、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方で非記録時に記録紙を記録幅（一行の高さ）に等しい量で間欠搬送するように構成されるため、ランニングコストが安く、装置の小型化も可能であり、さらに多色のインクを用いてカラー画像の記録に対応することも容易である。
【０００７】
図１７において、フレキユニット５０は、フレキシブル基板に信号線を形成したフレキシブルケーブル５１の一端５１ａを記録ヘッドを搭載するキャリッジ５５に固定するとともに、該フレキシブルケーブル５１の他端寄りの部位に装置本体（シャーシ５３）に固定されるフレキ固定部材（フレキ固定板）５２を取り付けることにより、予め組立て状態にしてユニット部品として用意される。
【０００８】
そして、このフレキユニット５０は、前記フレキ固定部材５２を装置本体（シャーシ５３）に固定することにより、装置本体の制御部に接続される。その際、フレキユニット５０のキャリッジ５５と反対側の他端５１ｂを、シャーシ５３の中央付近に設けられた開口部５４を通して、該シャーシ５３の裏面（キャリッジ５５と反対側の面）に導くことで前記制御部に接続される。
【０００９】
この従来例では、前記フレキシブルケーブル５１を装置本体（シャーシ５３）に固定するために、フレキ固定部材（フレキ固定板）５２が使用されている。このフレキ固定部材５２には２つの爪５２ａ、５２ｂが形成され、前記シャーシ５３には爪孔５３ａ、５３ｂが形成されている。フレキシブルケーブル５１を前記爪５２ａ、５２ｂの間に挿通してフレキ固定部材５２に位置決めするとともに、これらの爪５２ａ、５２ｂを前記爪孔５３ａ、５３ｂに嵌合固定することにより、このフレキシブルケーブル５１は、必要以上の動きを規制された状態でシャーシ５３に対し位置関係がずれないように確実に固定されている。
【００１０】
図１８は図１７中のフレキ固定部材５２内でのフレキシブルケーブル５１の固定方法を示す縦断面図である。図１８において、フレキシブルケーブル５１は、折り曲げ部５１ｃ、５１ｄで示すように、フレキ固定部材５２の内部で３６０度の方向に２回折り曲げることによって固定されている。これにより、フレキシブルケーブル５１は、ユーザーが記録ヘッド装着時等に該記録ヘッド側からフレキシブルケーブル５１に故意の力を加えても、該フレキシブルケーブル５１がフレキ固定部材５２内でずれたり外れたりすることのない状態で、確実に固定されるようになっている。
【００１１】
図１９は、図１７及び図１８で説明した方法でフレキシブルケーブル５１をシャーシ５３に固定した後、該シャーシ５３の反対側の面（キャリッジ５５と反対側の面）に電気基板５６を取り付けるとともに前記フレキシブルケーブル５１を該電気基板に接続する状態を示す模式的斜視図であり、図２０はフレキシブルケーブル５１をフレキ固定部材５２に両面テープ５８を用いて固定する状態を模式的に示す縦断面図である。
【００１２】
図１９において、前述の方法でフレキシブルケーブル５１をシャーシ５３に固定した後、シャーシ面のキャリッジ５５と反対側の面に電気基板５６をネジ５７で取り付ける。そして、シャーシ５３面のキャリッジと反対側の面に通されたフレキユニット５０（フレキシブルケーブル５１）の他端５１ｂを、シャーシ５３上に取り付けられた電気基板５６のコネクタ部５６ａに挿入する。これによって、制御部からの信号がシャーシ面を挟んで電気基板５６と反対側に設置されているキャリッジ５５上の記録ヘッド等へ伝達可能となり、記録ヘッドによる記録が可能な状態になる。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１０−２２６０６０号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上説明したフレキシブルケーブルの位置決め固定方法では、次のような解決すべき技術的課題があった。
【００１５】
１．フレキ固定部材５２を用いて、外力に対抗できる固定力が得られるように、フレキシブルケーブル５１を装置本体（シャーシ５３）に組み立てて固定しようとすると、フレキシブルケーブル５１をフレキ固定部材５２の中で３６０度の方向へ２回折り曲げる必要があり、フレキシブルケーブル５１とフレキ固定部材５２との組立て性があまり良くなかった。
【００１６】
２．組立て性の向上及び固定力の増大の双方を実現するために、フレキシブルケーブル５１をフレキ固定部材（フレキ固定板）５２の中で３６０度の方向へ折り曲げる代わりに、図２０に示すように、フレキシブルケーブル５１を両面テープ５８等によってフレキ固定部材５２に固定する方法も考えられるが、このような固定方法ではコストアップになってしまう。
【００１７】
３．記録装置本体の組立て工程を簡単にする手段として、予め組み立ててユニット化（フレキユニット状態に）しておき、このユニットを記録装置本体に組み付けるという考え方では、部品点数削減によるコストダウンが困難になってきている。
【００１８】
本発明は上記のような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部に対して、該フレキシブルケーブルを、容易にかつ十分な固定力で、両面テープ等の固着手段を必要とせずに簡単かつ確実に固定することができ、フレキシブルケーブルに作用する外力による該フレキシブルケーブルの位置ずれを防止する。さらに、フレキシブルケーブル組立て時の作業性を低下させずに、フレキシブルケーブルのユニット化をやめることで、部品点数を削減したコストダウンを図ることができる記録装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、以下（１）〜（１２）の構成を備える。
【００２０】
（１）制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒体に記録する記録装置において、
前記フレキ固定部分では、前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、
まず、フレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を、該フレキシブルケーブルの幅方向両側に配置され、装置本体の構造部材の一部に設けられている厚さ方向位置決め部に通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、
次に、前記フレキシブルケーブルの折り曲げ部の前記厚さ方向位置決め部との反対面近傍部分を、該両側の厚さ方向位置決め部間の距離Ｌ１間で、該フレキシブルケーブルの中央部分が該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる部分を、装置本体の構造部材の一部に設けることで、フレキシブルケーブルを湾曲させることを特徴とする記録装置。
【００２１】
（２）前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の構造部材の一部は突起部であり、その突起部が複数設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の記録装置。
【００２２】
（３）前記フレキ固定部分で、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の複数の突起部の頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して中央部分が凸状に配置されていることを特徴とする上記（２）に記載の記録装置。
【００２３】
（４）前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の構造部材の一部は凸状湾曲面であり、その形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に対する湾曲面であることを特徴とする上記（１）に記載の記録装置。
【００２４】
（５）制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒体に記録する記録装置において、
前記フレキ固定部分では、前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、
まず、このフレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を、該フレキシブルケーブルの幅方向両側に配置され、装置本体の構造部材の一部に設けられている厚さ方向位置決め部に通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、
次に、前記フレキシブルケーブルの折り曲げ部の前記厚さ方向位置決め部との反対面近傍部分を、該両側の厚さ方向位置決め部間の距離Ｌ４間で、該フレキシブルケーブルの中央部分が該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる部分を、電気基板の端部に設けることで、フレキシブルケーブルを湾曲させることを特徴とする記録装置。
【００２５】
（６）前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部は突起部であり、その突起部が複数設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の記録装置。
【００２６】
（７）前記フレキ固定部分で、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部で構成する複数の突起部の頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して中央部分が凸状に配置されていることを特徴とする上記（６）に記載の記録装置。
【００２７】
（８）前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部は凸状湾曲面であり、その形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に対する湾曲面であることを特徴とする上記（５）に記載の記録装置。
【００２８】
（９）前記フレキ固定部分が設けられている装置本体の構造部材は、シャーシであることを特徴とする上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の記録装置。
【００２９】
（１０）前記記録手段がインクを吐出して記録を行うインクジェット記録手段であることを特徴とする上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の記録装置。
【００３０】
（１１）前記記録手段はインクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴とする上記（１０）に記載の記録装置。
【００３１】
（１２）前記記録手段は前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする上記（１１）に記載の記録装置。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、各図面を通して、同一符号は同一又は対応する部分を示す。図１は本発明を適用した記録装置の第１実施例の外観斜視図であり、図２は本発明を適用した記録装置の第１実施例の内部構成を示す斜視図であり、図３は図２の記録装置の縦断面図であり、図４は図２の記録装置の記録部の正面図である。
【００３３】
ここでは、本発明を適用した記録装置がインクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）である場合を例に挙げて説明する。
【００３４】
まず、本実施例に係る記録装置は図１に示すような外観を有し、装置本体２１に、装置本体２１内部の記録部へ給紙される記録媒体（記録紙等）を保持する用紙サポート２２と、装置本体２１内部を搬送された後に排紙された記録媒体を保持する排紙トレイ２３及び補助トレイ２４とが装着されている。
【００３５】
次に、図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係る記録装置の給紙部、記録部及び排紙部について順次説明する。
【００３６】
給紙部：
図１〜図４において、本実施例に係る記録装置（装置本体２１）は、複数枚の記録媒体としての記録紙Ｐを積載可能な用紙サポート２２付きの自動給紙装置（以下ＡＳＦともいう）４０を有しており、記録紙Ｐは前記ＡＳＦ４０から給紙ローラ４１によって１枚づつ分離されて給紙され、装置本体２１内部を通して搬送されていく。ＡＳＦ４０から送給された記録紙Ｐは紙押え４４の先端部に回転自在に保持されたピンチローラ４２によって搬送ローラ４３に圧接されることで搬送力を付与され、該搬送ローラ４３の駆動回転に応じて記録部へ搬送されていく。
【００３７】
記録部：
上記給紙部から記録部へ搬送された記録紙Ｐは記録ヘッド１２とプラテン４５との間に挿通されるように搬送され、記録手段としての記録ヘッド１２によって記録が行われる。記録ヘッド１２にはカラー用インクタンク及びブラックインクタンクから成る２つのインクタンク１３が着脱自在に装着されており、この記録ヘッド１２はキャリッジ１０に位置決め状態で搭載されている。
【００３８】
前記キャリッジ１０は、記録紙Ｐの搬送方向に対して直角方向に延伸するガイド軸４及びガイドレール５により往復移動可能に案内支持されている。前記ガイドレール５は、キャリッジ１０の後端を保持することで該キャリッジ１０の回動位置（前後方向傾斜姿勢）を規制することにより、記録ヘッド１２と記録紙Ｐとの間隔（紙間距離）を維持するものである。
【００３９】
図５は図２の記録装置のシャーシ１の裏面（キャリッジ１０と反対側の面）に取り付けられる電気基板２などを示す分解斜視図である。
【００４０】
図５に示すように、装置本体２１内のシャーシ１の裏面（キャリッジ１０と反対側の面）には電気基板２がネジ３２で取り付けられており、前記キャリッジ１０は、該電気基板２上のキャリッジモータドライバ１８の信号により制御されるキャリッジモータ３によって駆動される。
【００４１】
図２〜図４において、前記キャリッジ１０は、前記キャリッジモータ３のモータ軸に取り付けられた駆動プーリ１１とその反対側に配設されたアイドルプーリ６との間に張設（張架）されたタイミングベルト７に連結されており、該キャリッジモータ３の正逆転駆動によって、前記ガイド軸４及び前記ガイドレール５に沿って往復駆動（往復走査）される。なお、前記タイミングベルト７は、アイドルプーリ６によって所定のテンション（張力）を付与された状態で張設されている。また、前記ガイド軸４、ガイドレール５、キャリッジモータ３は、前記シャーシ１に取り付けられている。
【００４２】
給紙された記録紙Ｐは、駆動回転される搬送ローラ４３及びこれに押圧されて従動回転するピンチローラ４２との間に挟持され、該搬送ローラ４３の回転駆動を制御することにより搬送される。前記搬送ローラ４３は、前記電気基板２上のＬＦ（Ｌｉｎｅ Ｆｅｅｄ）モータドライバ１９（図５）の信号で駆動されるＬＦモータによって回転駆動される。
【００４３】
記録紙Ｐが画像形成が行われる行位置（記録ヘッド１２と対向する位置）へ搬送されると、前記キャリッジモータ３の駆動力によりキャリッジ１０を画像形成する列位置（記録紙Ｐの搬送方向と垂直な方向き記録開始位置）へ移動させ、記録ヘッド１２を画像形成開始位置に対向させる。次いで、電気基板２からの電気信号がフレキシブルケーブル１４を介して記録ヘッド１２に伝達され、記録ヘッド１２から記録情報に基づいて記録紙Ｐへインクを吐出することにより該記録紙Ｐ上に画像が形成（記録）される。
【００４４】
記録手段としての前記記録ヘッド１２は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するものであり、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたインクジェット記録手段である。また、前記記録ヘッド１２は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギーによってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うものである。
【００４５】
図６は、記録ヘッド１２のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図６において、記録媒体と所定の隙間（例えば、約０．２〜約２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド１２は、前記吐出口８２が主走査方向（該記録ヘッド１２及びキャリッジ１０の移動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で、キャリッジ１０に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる記録手段（記録ヘッド）１２が構成されている。
【００４６】
排紙部：
記録中の記録紙Ｐは、前記搬送ローラ４３と同期回転する排紙ローラ４６とこれに押圧される拍車４７との間でも挟持されており、前記搬送ローラ４３及び前記排紙ローラ４６の回転によって搬送される。記録が行われた記録紙Ｐは、排紙ローラ４６の回転によってさらに搬送されることで、装置本体２１内から前記排紙トレイ２３（及び補助トレイ２４）上に排紙される。こうして、一連の記録動作が終了する。
【００４７】
本実施例においては、前記電気基板２等から成る制御部から、記録手段としての前記記録ヘッド１２へ記録情報等の電気信号を伝達するためにフレキシブルケーブル１４が使用されている。このフレキシブルケーブル１４は、一端でキャリッジ１０上の記録ヘッド１２に接続されており、その他端でシャーシ１に固定された前記電気基板２に接続され、装置本体２１のシャーシ１のフレキ固定部１５に固定されている。
【００４８】
今までは、従来例のように、樹脂による一体成形によって作られているフレキ固定部材５２を用い、フレキシブルケーブル１４をシャーシ１に直接固定することはなかった。そして、従来例のようなフレキ固定部材５２をフレキシブルケーブル１４をシャーシ１に配置することで、フレキシブルケーブル１４の表面の損傷（例えば皮膜の剥がれ等）を防止していた。
【００４９】
しかし、前述してきたように、部品点数を削減したコストダウンを実施するために、本実施例ではフレキ固定部材を廃止した。
【００５０】
このため、板金等で作られるシャーシ１部（例えばエッジ部や突起部など）にフレキシブルケーブル１４が動きながら接触することで発生するフレキシブルケーブル１４の表面の損傷（例えば皮膜の剥がれ等）の防止には、フレキシブルケーブル１４が接触するシャーシ１のエッジ部や突起部表面のバリを無くすために、抜きダレ面を面打ちして対応している。
【００５１】
図７は本発明を適用した記録装置の第１実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するための、シャーシ１のフレキ固定部の模式的平面図であり、図８は図７のフレキ固定部によって固定されるフレキシブルケーブルの折り曲げ部を示す模式的斜視図であり、図９は図８のフレキ固定部に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す模式的平面図であり、図１０は図９中の線Ｅ１−Ｅ１に沿った縦断面図であり、図１１は本発明を適用した記録装置の第１実施例のフレキ固定部内でのフレキシブルケーブルの形態を示す模式的平面図である。
【００５２】
次に図７〜図１１を参照して前記フレキシブルケーブル１４と前記フレキ固定部との組立て方法について具体的に説明する。先ず、図８に示すように、フレキシブルケーブル１４をその基準位置３０で９０度方向に折り曲げる。そして、図９に示すように、この折り曲げたフレキシブルケーブル１４を、フレキ固定部１５のシャーシ開口部１ａから電気基板２側に送り、フレキ固定部１５の該フレキシブルケーブル１４の一方の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａ（図示の例では２箇所）の下側に挿通し、次いで該フレキシブルケーブル１４の他側の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ｂ（図示の例では２箇所）の下側に挿通する。これによって、同図に示すように、フレキ固定部１５のフレキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置決め部１５ｃ、１５ｃによる該フレキシブルケーブル１４と該フレキ固定部１５の位置決めが行われる。
【００５３】
その時、フレキ固定部１５には、前記フレキシブルケーブル１４の９０度方向の折り曲げ部分（基準位置）３０の近傍の立ち上がり部に、該フレキシブルケーブル１４の前記厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂが当接する面とは反対側の面を押す突起部１５ｄが形成されている。この突起部１５ｄは、フレキシブルケーブル１４の中央部分が、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ側に凸状湾曲面となるように、フレキシブルケーブル１４の幅方向の前記厚さ方向位置決め部１５ａと１５ｂ間の距離Ｌ１の間に形成されており、図示の例では同じ形状の突起部１５ｄが左右対称位置の２箇所に形成されている。
【００５４】
前記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部１５内で、図９及び図１０に示すように、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計４箇所）と２箇所の突起部１５ｄによって挟まれた状態で位置決め固定される。そのため、図１１に示すように、前記突起部１５ｄによって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面３１となり、これによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、図１１中に矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で記録ヘッド１２装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に固定することができる。
【００５５】
そして、フレキシブルケーブル１４の端部１４ａを、図５に示すように、シャーシ１の裏面（キャリッジ１０と反対側の面）にねじ３２で取り付けられた電気基板２のコネクタ部２ａに差し込んで電気的接続を完了するとともに、キャリッジ１０をガイド軸４（図２）及びガイドレール５（図２）によって移動可能に案内支持する状態で装置本体２１に組み付ける。最後にキャリッジ１０上に記録ヘッド１２を装着する。
【００５６】
以上によって、フレキシブルケーブル１４の組立てが終了するとともに、キャリッジ１０の組み付け及び記録ヘッド１２の搭載が完了し、自動給紙装置４０等の給紙部から記録部へ搬送されてくる記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する記録が可能な状態になる。
【００５７】
以上説明した実施例に係る記録装置は、制御部（電気基板）２から記録手段１２へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブル１４と、前記フレキシブルケーブル１４を装置本体２１に固定するためのフレキ固定部１５を有し、記録情報に基づいて記録手段１２を駆動することにより記録媒体Ｐに記録する記録装置において、前記フレキ固定部１５では、前記フレキシブルケーブル１４を基準位置３０で略９０度方向に折り曲げ、このフレキシブルケーブル１４の折り曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケーブル１４の幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂに通すことによって該フレキシブルケーブル１４の厚さ方向と幅方向１５ｃの位置決めを行い、前記フレキシブルケーブル１４の前記折り曲げ部３０の反対側近傍部分を前記両側の厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂの間で該厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂと反対側のフレキシブルケーブル面を押す突起部１５ｄによって、フレキシブルケーブル１４の中央部分が、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ側に凸状湾曲面となるように湾曲させるように構成されている。
【００５８】
また、上記実施例の構成によれば、前記フレキ固定部１５に、前記フレキシブルケーブル面を押す突起部１５ｄが複数（２箇所）設けられているが、１箇所であっても同様の効果が期待できる。
【００５９】
そして、以上説明した第１実施例によれば、フレキシブルケーブル１４はその基準位置となる９０度折り曲げ部３０をその両側近傍で厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂとリブ１５ｄによって挟んだ状態で位置決め固定されるので、当該フレキシブルケーブル１４の面は図１１に示すような湾曲面３１の状態に湾曲され、それによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上し、図１１中の矢印Ｆで示す方向からの外力、例えば記録ヘッド１２交換時などに作用するフレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からのユーザーによる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４に位置ずれや変形等を生じさせることなく十分な固定力で確実に位置決め固定することが可能となる。
【００６０】
【第２実施例】
上記の実施例に対し、図１２ａ〜図１２ｄのように、フレキ固定部１５の内部に形成される前記フレキシブルケーブル１４の面を押す複数の突起部１５ｄ、１５ｅは同じ形状寸法のものではなく、フレキ固定部１５のフレキシブルケーブル１４面を押す複数（図示の例では３箇所）の突起部１５ｄ、１５ｅの頂点を結ぶ線が該フレキシブルケーブル１４の幅方向に対して中央部分が凸状になるように構成することも可能である。
【００６１】
ここで、図１２ａは本発明を適用した記録装置の第２実施例における制御部から記録手段１２へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブル１４を装置本体２１に固定するためのフレキ固定部１５の模式的平面図であり、図１２ｂは図１２ａのフレキ固定部１５に図８のフレキシブルケーブル１４を固定する方法を示す模式的平面図であり、図１２ｃは図１２ｂ中の線Ｅ２−Ｅ２に沿った縦断面図であり、図１２ｄは本発明を適用した記録装置の第２実施例のフレキ固定部１５内でのフレキシブルケーブル１４の形態を示す模式的平面図である。
【００６２】
本実施例では、フレキ固定部１５の両側に形成された厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂの間の距離Ｌ２の間の３箇所に突起部１５ｄ、１５ｅが形成されている。ここで、両側の突起部１５ｄは互いに同じ形状寸法で形成されているが、中央部の突起部１５ｅは、両側の突起部１５ｄよりフレキシブルケーブル１４側に配置されるような形状に形成されている。なお、本実施例においては、複数（通常３箇所以上）の突起部１５ｄ、１５ｅの形状は、全体としては形状寸法が異なるが、一部のもの同士では同じ形状寸法のものにしても良いし、必要に応じて、全て互いに異なる寸法形状のものにしても良い。
【００６３】
図１２ａ〜図１２ｄの実施例における具体的なフレキシブルケーブル１４とフレキ固定部１５との組立て方法は、前述の第１実施例と同様であるため、省略する。
【００６４】
前記フレキ固定部１５と組み立てられた前記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部１５内で、図１２ｂ及び図１２ｃに示すように、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計４箇所）と３箇所の突起部（形状寸法の異なる３箇所の突起部）１５ｄ、１５ｅによって挟まれた状態で位置決め固定される。そのため、図１２ｄに示すように、前記突起部１５ｄ、１５ｅによって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面３４となり、これによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、図１２ｄに矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で記録ヘッド装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に固定することができる。
【００６５】
【第３実施例】
上記第１及び第２実施例に対し、図１３ａ〜図１３ｄのように、フレキシブルケーブル１４の折り曲げ部３０の反対側近傍部分（立ち上がり面側の近傍部分）を両側の厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂの間で該厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂと反対側のフレキシブルケーブル１４面を押す手段として、フレキ固定部１５に形成された部分円弧状の凸状湾曲面１５ｆを使用し、該凸状の部分円弧状湾曲面１５ｆによってフレキシブルケーブル１４面を湾曲させることも可能である。
【００６６】
ここで、図１３ａは本発明を適用した記録装置の第３実施例における制御部から記録手段１２へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブル１４を装置本体２１に固定するためのフレキ固定部１５の模式的平面図であり、図１３ｂは図１３ａのフレキ固定部１５に図８のフレキシブルケーブル１４を固定する方法を示す模式的平面図であり、図１３ｃは図１３ｂ中の線Ｅ３−Ｅ３に沿った縦断面図であり、図１３ｄは本発明を適用した記録装置の第３実施例のフレキ固定部１５内でのフレキシブルケーブル１４の形態を示す模式的平面図である。
【００６７】
図１３ａ〜図１３ｄの実施例における具体的なフレキシブルケーブル１４とフレキ固定部１５との組立て方法は、前述の第１実施例と同様であるため、省略する。
【００６８】
前記フレキ固定部１５と組み立てられた前記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部材１５内で、図１３ｂ及び図１３ｃに示すように、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計４箇所）と前記凸状湾曲面１５ｆとによって挟まれた状態で位置決め固定される。そのため、図１３ｄに示すように、前記湾曲面１５ｆによって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面３５となり、これによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、図１３ｄ中の矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で記録ヘッド装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に固定することができる。
【００６９】
【第４実施例】
上記第１〜第３の実施例に対し、図１４ａ〜図１４ｄのように、フレキ固定部１５の内部に形成される前記フレキシブルケーブル１４の面を押す１つ、あるいは、複数の突起部１５ｄ、１５ｅ、１５ｆはシャーシ１による曲げ起こしを使用するのではなく、基板の端面を使用することも可能である。
【００７０】
ここで、図１４ａは本発明を適用した記録装置の第４実施例における制御部から記録手段１２へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブル１４を装置本体２１に固定するためのフレキ固定部１５の模式的平面図であり、図１４ｂは図１４ａのフレキ固定部１５に図８のフレキシブルケーブル１４を固定する方法を示す模式的平面図であり、図１４ｃは図１４ｂ中の線Ｅ４−Ｅ４に沿った縦断面図であり、図１４ｄは本発明を適用した記録装置の第４実施例のフレキ固定部１５内でのフレキシブルケーブル１４の形態を示す模式的平面図である。
【００７１】
実施例における具体的なフレキシブルケーブル１４とフレキ固定部１５との組立て方法を、図１４ａ〜図１４ｄを参照して具体的に説明する。先ず、図８に示すように、フレキシブルケーブル１４をその基準位置３０で９０度方向に折り曲げる。そして、図１４ｂに示すように、この折り曲げたフレキシブルケーブル１４を、フレキ固定部１５のシャーシ開口部１ａから電気基板２側に送り、フレキ固定部１５の該フレキシブルケーブル１４の一方の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ａ（図示の例では２箇所）の下側に挿通し、次いで該フレキシブルケーブル１４の他側の幅方向端部に設けられた厚さ方向位置決め部１５ｂ（図示の例では２箇所）の下側に挿通する。これによって、同図に示すように、フレキ固定部１５のフレキシブルケーブル１４の幅方向両側にある幅方向位置決め部１５ｃ、１５ｃによる該フレキシブルケーブル１４と該フレキ固定部１５の位置決めが行われる。
【００７２】
その時、フレキ固定部１５には、前記フレキシブルケーブル１４の９０度方向の折り曲げ部分（基準位置）３０の近傍の立ち上がり部に、該フレキシブルケーブル１４の前記厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂが当接する面とは反対側の面を押す電気基板２の突起部２ｄが形成されている。この突起部２ｄは、フレキシブルケーブル１４の中央部分が、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ側に凸状湾曲面となるように、フレキシブルケーブル１４の幅方向の前記厚さ方向位置決め部１５ａと１５ｂ間の距離Ｌ４の間に形成されており、図示の例では同じ形状の突起部２ｄが左右対称位置の２箇所に形成されている。
【００７３】
前記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部１５内で、図１４ｂ及び図１４ｃに示すように、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計４箇所）と２箇所の突起部２ｄによって挟まれた状態で位置決め固定される。そのため、図１４ｄに示すように、前記突起部２ｄによって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面３６となり、これによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、同図に矢印Ｆで示す方向の外力、例えば図２の状態で記録ヘッド装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に固定することができる。
【００７４】
また、上記実施例の構成では、図１５で示すように、前記フレキ固定部１５に、前記フレキシブルケーブル１４面を押す突起部２ｄが２箇所となる構成であるが、１箇所であっても同様の効果が期待できるし、図１６で示すように、フレキ固定部１５のフレキシブルケーブル１４面を押す３箇所の突起部２ｄ、２ｅの頂点を結ぶ線が該フレキシブルケーブル１４の幅方向に平行な直線に対して平行でない線となるように構成することも可能である。ここで、図１５ａはフレキ固定部１５に図８のフレキシブルケーブル１４を固定する方法を示す模式的平面図であり、図１５ｂは図１５ａ中の線Ｅ５−Ｅ５に沿った縦断面図である。
【００７５】
さらに、図１６で示すように、前記フレキ固定部１５と組み立てられた前記フレキシブルケーブル１４は、該フレキ固定部１５内で、厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂ（図示の例では左右に２箇所づつ合計４箇所）と凸状湾曲面２ｆとなるように構成することも可能である。ここで、図１６ａはフレキ固定部１５に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す模式的平面図であり、図１６ｂは図１６ａ中の線Ｅ６−Ｅ６に沿った縦断面図である。
【００７６】
図１４〜図１６に示した、いずれの突起形状であっても、突起部によって押されるフレキシブルケーブル１４の面が湾曲面３６，３７，３８となり、これによってフレキシブルケーブル１４の剛性が向上する。従って、前述したように、図１４ｄの矢印Ｆで示す方向の外力（図１５ａ、図１６ａにおいても矢印Ｆで示す方向の外力）、例えば図２の状態で記録ヘッド装着時などにユーザーによってキャリッジ１０側からフレキシブルケーブル１４に加えられる故意の力に対しても、フレキシブルケーブル１４を位置ずれや変形を生じることなく確実に固定することができる。
【００７７】
以上の説明から明らかなように、本発明を適用した記録装置の実施例においては、フレキ固定部１５は、フレキシブルケーブル１４を厚さ方向位置決め部１５ａ、１５ｂと突起部２ｄ（２ｅ）又は湾曲面２ｆとによって挟んだ配置が採られる。このため、フレキシブルケーブル１４の面に湾曲（湾曲面３６，３７，３８）が生じ、これによって、フレキシブルケーブル１４の剛性が上がり、外力すなわちフレキシブルケーブル１４のキャリッジ１０側からの記録ヘッド１２装着時等のユーザーによる故意の力に対しても耐えられるようになる。
【００７８】
そのため、以下のような効果が得られる。
【００７９】
すなわち、フレキシブルケーブルを装置本体（シャーシ）に対する固定は、直接シャーシに行うため、従来のようなフレキ固定部材を必要とせず、コスト低減を図ることができる。この時、外力に対して、フレキシブルケーブルの固定力を得るために、フレキ固定部において、フレキシブルケーブルを３６０度の方向へ折り曲げる必要がないため、フレキシブルケーブルの組立て性を向上させることができる。
【００８０】
また、組立て性の向上と固定力の確保の両立が可能となり、両面テープ等によるフレキシブルケーブルの固定をする必要がなく、少なくとも両面テープ分のコストを低減することが可能となる。
【００８１】
なお、以上の実施例では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、液体インクの他に、インクリボンや感熱用紙等を使用するワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式の記録装置など、他の記録方式を用いる記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。また、本発明は、単色記録を行う記録装置、１個または複数個の記録ヘッドを用いて複数の異なる色で記録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置などの場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成しうるものである。
【００８２】
また、以上の実施例では、記録手段としての記録ヘッドを主走査方向に移動させながら記録するシリアル型記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、記録媒体の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式（ライン型記録装置）の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００８３】
また、本発明は、インクタンクを用いて記録するインクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【００８４】
さらに、本発明は、インクジェット記録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００８５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、
制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒体に記録する記録装置において、前記フレキ固定部分では、前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、このフレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を該フレキシブルケーブルの幅方向両側に設けられた厚さ方向位置決め部に通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、前記フレキシブルケーブルの前記折り曲げ部の反対側近傍部分を前記両側の厚さ方向位置決め部の間で該厚さ方向位置決め部と反対側のフレキシブルケーブル面を押す突起部又は凸状湾曲面によって湾曲させることで、次のような効果がある。
【００８６】
制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部に対して、該フレキシブルケーブルを、容易にかつ十分な固定力で、両面テープ等の固着手段を必要とせずに簡単かつ確実に固定することができ、フレキシブルケーブルに作用する外力による該フレキシブルケーブルの位置ずれを防止するとともに、フレキシブルケーブル組立ての作業性を損なうことなく、フレキ固定板を廃止してコストダウンを図ることができる記録装置が提出できる。
【００８７】
また、上記の構成に加えて、前記フレキ固定部に、前記フレキシブルケーブル面を押す突起部が複数設けられている構成、前記フレキ固定部の前記フレキシブルケーブル面を押す複数の突起部の頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して中央部分が凸状になるように構成、前記フレキ固定部の前記フレキシブルケーブル面を押す前記凸状湾曲面の形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して湾曲面である構成、そして、さらに、前記フレキシブルケーブル面を電気基板の端部からなる突起部又は凸状湾曲面によって押すことで湾曲させる構成としたので、一層効率よく上記効果を達成できる記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例の外観斜視図
【図２】本発明を適用した記録装置の第１実施例の内部構成を示す斜視図
【図３】図２の記録装置の縦断面図
【図４】図２の記録装置の記録部の正面図
【図５】図２の記録装置のシャーシの裏面に取り付けられる電気基板などを示す分解斜視図
【図６】図２中の記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図
【図７】本発明を適用した記録装置の第１実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部の平面図
【図８】図７のフレキ固定部材によって固定されるフレキシブルケーブルの折り曲げ部を示す模式的斜視図
【図９】図８のフレキ固定部に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図
【図１０】図９中の線Ｅ１−Ｅ１に沿った縦断面図
【図１１】本発明を適用した記録装置の第１実施例のフレキ固定部内でのフレキシブルケーブルの形態を示す平面図
【図１２ａ】本発明を適用した記録装置の第２実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部の平面図であり、シャーシの突起部が３ヶ所の例を示す図
【図１２ｂ】図１２ａのフレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図
【図１２ｃ】図１２ｂ中の線Ｅ２−Ｅ２に沿った縦断面図
【図１２ｄ】本発明を適用した記録装置の第２実施例のフレキ固定部内でのフレキシブルケーブルの形態を示す平面図
【図１３ａ】本発明を適用した記録装置の第３実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部の平面図であり、シャーシの突起部が凸状湾曲面の例を示す図
【図１３ｂ】図１３ａのフレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図
【図１３ｃ】図１８中の線Ｅ３−Ｅ３に沿った縦断面図
【図１３ｄ】本発明を適用した記録装置の第３実施例のフレキ固定部内でのフレキシブルケーブルの形態を示す平面図
【図１４ａ】本発明を適用した記録装置の第４実施例における制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部の平面図であり、電気基板の突起部が２ヶ所の例を示す図
【図１４ｂ】図１４ａのフレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図
【図１４ｃ】図１４ｂ中の線Ｅ４−Ｅ４に沿った縦断面図
【図１４ｄ】本発明を適用した記録装置の第４実施例のフレキ固定部内でのフレキシブルケーブルの形態を示す平面図
【図１５ａ】フレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図であり、電気基板の突起部が３ヶ所の例を示す図
【図１５ｂ】図１５ａ中の線Ｅ５−Ｅ５に沿った縦断面図
【図１６ａ】フレキ固定部材に図８のフレキシブルケーブルを固定する方法を示す平面図であり、電気基板の突起部が凸状湾曲面の例を示す図
【図１６ｂ】図１６ａ中の線Ｅ６−Ｅ６に沿った縦断面図
【図１７】従来の記録装置におけるフレキユニットを装置本体のシャーシへ取り付けるための構造を示す斜視図
【図１８】図１７中のフレキ固定部材内でのフレキシブルケーブルの固定方法を示す縦断面図
【図１９】図１７の記録装置において装置本体のシャーシの反対側の面に電気基板を取り付けるための構造を示す斜視図
【図２０】フレキシブルケーブルをフレキ固定部材に両面テープを用いて固定する状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１ シャーシ
１ａ シャーシの開口部
２ 電気基板
２ａ 電気基板のコネクタ部
２ｄ、２ｅ、２ｆ 電気基板のフレキ固定突起部
３ キャリッジモータ
４ ガイド軸
５ ガイドレール
６ アイドルプーリ
７ タイミングベルト
８ フレキユニット
１０キャリッジ
１１ 駆動プーリ
１２ 記録手段（記録ヘッド）
１３ インクタンク
１４ フレキシブルケーブル
１４ａ 電気基板への挿入側端部（フレキシブルケーブル）
１５ フレキ固定部
１５ａ、１５ｂ フレキ固定部の厚さ方向位置決め部
１５ｃ フレキ固定部の幅方向の位置決め部
１５ｄ，１５ｅ フレキ固定部の突起部（リブ）
１５ｆ フレキ固定部の凸状湾曲面
１７ ＬＦモータ
１８ キャリッジモータドライバ
１９ ＬＦモータドライバ
２１ 記録装置（装置本体）
２２ 用紙サポート
２３ 排紙トレイ
２４ 補助トレイ
３０ フレキシブルケーブルの折り曲げ基準位置（９０度折り曲げ位置）
３１、３４〜３８ フレキシブルケーブルの面の湾曲状態（湾曲面）
３２ ネジ
４０ ＡＳＦ（Ａｕｔｏ Ｓｈｅｅｔ Ｆｅｅｄｅｒ 自動給紙装置）
４１ 給紙ローラ
４２ ピンチローラ
４３ 搬送ローラ
４４ 紙押え
４５ プラテン
４６ 排紙ローラ
４７ 拍車
５０ フレキユニット
５１ フレキシブルケーブル
５１ａ、５１ｂ フレキシブルケーブルの端部
５１ｃ、５１ｄ 折り曲げ部
５２ フレキ固定部材（フレキ固定板）
５２ａ、５２ｂ 爪
５３ シャーシ
５３ａ、５３ｂ 爪孔
５４ 開口部
５５ キャリッジ
５６ 電気基板
５６ａ コネクタ部
５７ ネジ
５８ 両面テープ
８１ 吐出口面
８２ 吐出口
８３ 共通液室
８４ 液路
８５ 電気熱変換体
Ｐ 用紙
Ｌ１〜Ｌ４ フレキ固定板の両側の厚さ方向位置決め部の間の距離

Claims (12)

1. 制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒体に記録する記録装置において、
   前記フレキ固定部分では、
   前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、
   まず、フレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を、該フレキシブルケーブルの幅方向両側に配置され、装置本体の構造部材の一部に設けられている厚さ方向位置決め部に通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、
   次に、前記フレキシブルケーブルの折り曲げ部の前記厚さ方向位置決め部との反対面近傍部分を、
   該両側の厚さ方向位置決め部間の距離Ｌ１間で、
   該フレキシブルケーブルの中央部分が該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる部分を、
   装置本体の構造部材の一部に設けることで、フレキシブルケーブルを湾曲させることを特徴とする記録装置。
2. 前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の構造部材の一部は突起部であり、その突起部が複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記フレキ固定部分で、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の複数の突起部の頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して中央部分が凸状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる装置本体の構造部材の一部は凸状湾曲面であり、その形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に対する湾曲面であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
5. 制御部から記録手段へ電気信号を伝達するフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルを装置本体に固定するためのフレキ固定部分を有し、記録情報に基づいて記録手段を駆動することにより記録媒体に記録する記録装置において、
   前記フレキ固定部分では、
   前記フレキシブルケーブルを基準位置で略９０度方向に折り曲げ、
   まず、このフレキシブルケーブルの折り曲げ部の近傍部分を、該フレキシブルケーブルの幅方向両側に配置され、装置本体の構造部材の一部に設けられている厚さ方向位置決め部に通すことによって該フレキシブルケーブルの厚さ方向と幅方向の位置決めを行い、
   次に、前記フレキシブルケーブルの折り曲げ部の前記厚さ方向位置決め部との反対面近傍部分を、
   該両側の厚さ方向位置決め部間の距離Ｌ４間で、
   該フレキシブルケーブルの中央部分が該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる部分を、
   電気基板の端部に設けることで、フレキシブルケーブルを湾曲させることを特徴とする記録装置。
6. 前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部は突起部であり、その突起部が複数設けられていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記フレキ固定部分で、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部で構成する複数の突起部の頂点を結ぶ線は、フレキシブルケーブルの幅方向に対して中央部分が凸状に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 前記フレキ固定部分に、前記フレキシブルケーブルの中央部分を該厚さ方向位置決め部側に凸状湾曲面となるように湾曲させる電気基板の端部は凸状湾曲面であり、その形状は、フレキシブルケーブルの幅方向に対する湾曲面であることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
9. 前記フレキ固定部分が設けられている装置本体の構造部材は、シャーシであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の記録装置。
10. 前記記録手段がインクを吐出して記録を行うインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の記録装置。
11. 前記記録手段はインクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。
12. 前記記録手段は前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。

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