JP2004126287A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示装置の構成部材の点数を削減する。組立てにおける作業性を向上させる。液晶表示装置の組立て精度、特に液晶表示パネルの表示領域とハウジングの開口部との位置合せの精度を向上させる。
【解決手段】バックライト７Ａの構造を、平面照射光を得るための光学系の部材が液晶表示装置の組立てのときにパネルユニット８の背面に順次積載されてゆく非ユニット構造にして、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとからなる一つのハウジングで全体を包括させる。フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとは、被収容物の収容に先立って予め連結部材２０で繋いで一体構造にする。リア筐体１８Ａは被収容物の側面及び背面の輪郭に合せて予め成形し、連結部材２０を折り曲げ可能な構造にする。フロント筐体１９Ａの枠に、フロント筐体１９Ａとパネルユニット８とを直接位置合せするための突起を設ける。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置とその製造方法に関し、特に、画像表示をする液晶表示パネルユニットとこれを背面から照らすバックライトとを収容するハウジングの構造と、それらの組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、大きく分けて、画像を表示する液晶表示パネルとそれを駆動する電子回路とで構成されるパネルユニットと、液晶表示パネルを背面側から照らすバックライトと、それらパネルユニットとバックライトとを収容するハウジングとからなっていて、パネルユニットとバックライトとは、表示面側から見てこの順にハウジングの中に収容されて、モジュールの形態になっている。
【０００３】
このモジュールを例えば、パーソナルコンピュータのモニターなどに用いるときには、上記パネルユニットとバックライトに加えて、更に、液晶表示パネルの駆動回路とコンピュータ本体などとの間で電気信号をやり取りするためのインタフェースの電子回路や、バックライトの光源のランプを点灯させるための電気回路などが必要になる。本発明でいう液晶表示装置は、上述のモジュールとモニターの両方を含むものである。そこで以下では、説明の便宜上、パネルユニットとバックライトとをハウジングに収容したものを表示モジュールまたは表示ユニットと呼び、インタフェースの電子回路やバックライトのランプ点灯用の電気回路などを含んで、パーソナルコンピュータなどにおける画像表示に用いられる状態のものをモニターと呼んで区別することにする。以下に、従来の液晶表示装置について、始めに表示モジュールの構造の一例とその組立て方法について説明し、次に、モニターについて述べる。
【０００４】
先ず、バックライトは光源のランプと、その光源のランプを点灯させるための電気回路と、光源からの光を平面照射光にするための複数の光学系の部材とからなっているが、光源のランプと上記平面照射光を得るための光学系の部材とは、予めバックライトユニットとして集積体化されていて、表示モジュールの組立てのときには、このバックライトユニットが取扱いの単位になる。ユニット化された後のバックライトユニットは、液晶表示パネルの大きさに見あった四角形（大抵は、長方形）の平面形状をしていて、液晶表示パネルの背面に近い側からレンズシート、拡散シート、導光板及び反射シートの順に積層されている。これらのものは、どれも長方形の形状をしている。そして、上記導光板の縁には、互いに向い合う二つの辺に線状光源のランプが一つずつ配置されていて、各ランプの外側には、ランプからの光を導光板の内部へ反射させるリフレクタが配設されている。上記リフレクタと反射シートとにより、線状光源のランプの光は液晶表示パネルの背面へ向かう平面照射光に変えられ、更に、拡散シートによって均斉化され、レンズシートによって液晶表示パネルに集光させられる。
【０００５】
バックライトユニットの組立ては、以下のようにして行われる。バックライトユニットの組立て過程を順番に示す図１１〜図１４を参照して、額縁状のリアフレーム５１に反射シート１が載置され、更に、レール状のリフレクタ２が二つ、リアフレーム５１の向い合う二つの短辺に沿って一本ずつ搭載される。リフレクタ２は横断面が「コ」の字型のレール状のもので、その内面に、光源の細長いランプ３が取り付けられている（図１１）。尚、図１１において、レンズシート６側が液晶表示装置の表示面側であり、リアフレーム５１が位置している側が表示装置の背面側である。
【０００６】
次に、図１２を参照して、これまでの過程でリアフレーム５１上に載置された反射シート１の上に導光板４と、拡散シート５と、レンズシート６とを順に積載し、導光板４の縁に上述のランプ内蔵のリフレクタ２を嵌装する。
【０００７】
そして、図１３に示すように、表示面側から額縁状のフロントフレーム５２を載せ、リアフレーム５１とフロントフレーム５２とをねじ５３で固定して、図１４に示すバックライトユニット７ができ上がる。尚、図１４において、見えているほうの面が完成したバックライトユニットの照光面であり、液晶表示装置の表示面側である。
【０００８】
一方、パネルユニットの方も、液晶表示パネルとこれを駆動する電気回路とをパネルユニットとして予め集積体化した構造になっている。パネルユニットの斜視図を示す図１５を参照して、このパネルユニット８は、表示が行われる液晶表示パネル９の周囲に、その液晶表示パネル９を駆動するための電気回路系の部品が実装されている構造になっている。
【０００９】
液晶表示パネル９は、よく知られているように、向い合せにした上下２枚のガラス基板１０，１１の間に液晶を封じ込めた構造になっていて、一方のガラス基板１１は通常、アレイ基板などと呼ばれ、これには走査線や信号線、画素電極や薄膜トランジスタなどが形成されている。もう一方のガラス基板１０は対向基板などと呼ばれ、この基板には対向電極やカラーフィルタなどが形成されている。そして、アレイ基板１１の方が対向基板１０より大きくされていて、そのアレイ基板１１が対向基板１０から飛び出している縁の部分に、フレキシブル基板１２が複数、並べて取り付けられている。フレキシブル基板１２には液晶表示パネル駆動用のＩＣ１３が搭載されていて、各フレキシブル基板１２は、一つの辺が上記アレイ基板１１の縁に固定され、対辺には、並んでいるフレキシブル基板どうしの間の電気的接続を行うための接続基板１４や、上述の液晶表示パネル駆動用ＩＣ１３へ所定の電気信号を供給したりＩＣからの信号を受け取ったりするための信号処理基板１５が取り付けられている。尚、この図に示すパネルユニット８において、見えている側の面が表示面である。
【００１０】
次に、上述のそれぞれユニット化されたバックライトユニット７とパネルユニット８とが、更に、表示モジュール（表示ユニット）に集積体化される。表示ユニットを分解した状態を示す図１６を参照して、この図に示される表示ユニット５４は、バックライトユニット７の上にパネルユニット８を積載し、そのパネルユニット８の表示面側から額縁状のフロントベゼル５５を被せ、バックライトユニット７の側面に設けた突起状のフック５６とフロントベゼル５５の側面に設けた穴（フックホール５７）とを嵌め合せて全体をユニット化する構造になっている。この表示ユニット５４は、次のようにして組み立てられる。
【００１１】
先ず、図１６に示すように、バックライトユニット７の照光面側にパネルユニット８を、表示面側を上に向けて積載する。その際、バックライトユニット７の照光面側には、図示はしないが、パネルユニットの位置の基準になる突起が設けられているので、パネルユニット８をその位置合せ用の突起に合せて載置する。そして、図１７に示すように、パネルユニット８の周辺に取り付けられているフレキシブル基板１２をバックライト側に折り曲げ、更にバックライトユニット７の背面に折りこむ。その後、フロントベゼル５５をパネルユニット８の表示面側から被せ、フロントベゼル５５の側面のフックホール５７（図１６参照）にバックライトユニット７の側面のフック５６（同）を嵌め込んで、図１８に示す表示ユニット５４を完成する。
【００１２】
ここで、上述の表示ユニット５４の組立てに当っては、パネルユニット８とフロントベゼル５５との間の位置合せの精度が重要で、従来、いろいろな工夫がなされている。上に述べた例では、フロントベゼル側のフックホール５７にバックライトユニット側の突起状のフック５６を嵌め合わせる方法を例示したが、その他にも、例えば特許文献１に開示された方法などが知られている。上記特許文献１に記載の液晶表示装置においては、バックライトユニット７のフレームの上面に、パネルユニット８の水平方向の位置の基準になる第１、第２の二種類の突起を、例えば対角線上に配置するなどして対向させて設ける。また、フロントベゼル５５には、上記第２の突起に対応する位置に、バックライト側にＶ字状に飛び出す押圧突起を設けておく。そして、バックライトユニット上の第２の突起とパネルユニットとの間には隙間ができるようにしておいて、その隙間にフロントベゼルの押圧突起のＶ字状に飛び出した部分を押し込むことによって、パネルユニットをバックライトの第１の位置決め用突起に押し当てて、パネルユニットとバックライト及び、パネルユニットとフロントベゼルの位置を合わせるようにしている。
【００１３】
次に、図１９を参照して、上述の表示ユニット５４をパーソナルコンピュータなどのモニターに組み立てるために、表示ユニット５４の背面に更に、変換基板１６やインバータ基板１７を実装する。変換基板１６は、インタフェースの電子回路が実装された回路基板であって、先に述べたように、液晶表示パネルの駆動回路とコンピュータ本体との間で電気信号をやり取りするために、パネルユニットの信号処理基板１５（図１５参照）の前に置かれて、図示しないコンピュータ本体からの信号と表示ユニット５４からの信号とを、それぞれに適合するように変換する基板である。インバータ基板１７は、バックライトユニットのランプに所定の電圧を供給するためのものである。それら変換基板１６やインバータ基板１７は、図１９に示すように、平板状のリア板金５８にねじ止めで固定され、更に、図２０に示すように、リア板金５８を表示ユニット５４の背面にねじ止めすることによって実装される。これにより、表示に必要な部材が全て揃ったモニターの本体５９ができ上がる。
【００１４】
最後に、図２０に示すモニターの本体５９を、外装のためにハウジングに収容する。ハウジングは、図２１に示すように、モニターの本体５９の背面に枠のある板状のリア筐体１８を宛がい、モニターの本体５９の表示面側からは額縁状のフロント筐体１９を被せて、リア筐体１８の内側の側面に設けた突起状のフックとフロント筐体１９の内側の側面に設けた穴（フックホール）とを嵌め合せ、リア筐体側からねじ止めして全体を固定することによって行われる。
【００１５】
これまで述べた従来の液晶表示装置の特徴を、本発明との関連性の観点から言えば、第１の特徴は、バックライトが予め集積体化されていて、ユニットになっていることである（図１１〜１４参照）。
【００１６】
第２の特徴は、表示ユニット５４（図１８参照）が、ユニットとして集積体化されていることであり、ユニット化のためにフロントベゼル（図１７参照）が必要なことである。
【００１７】
第３の特徴は、表示ユニット５４を集積体化するとき（図１６参照）、バックライトユニット７にパネルユニット８を積載し、その後でパネルユニット８の表示面側からフロントベゼル５５を被せていることである。この組立て方法においては、パネルユニット８とフロントベゼル５５とを位置合せするための直接の位置の基準は、パネルユニット８の側にもフロントベゼル５５の側にもどちらにも設けられておらず、パネルユニット８とフロントベゼル５５とは、バックライトユニット７を介して位置合せされる。この第２、第３の特徴は、図１７に図示した例に限らず、先に述べた特許文献１に記載の液晶表示装置においても同じである。
【００１８】
第４の特徴は、図２１に示すように、表示ユニットをモニターに組み立てるために更にハウジングが必要になることであり、且つ、そのハウジングは、リア筐体１８とフロント筐体１９という別々のものを、モニターの本体５９を収容した後で連結して一つのハウジングにする構造になっていることである。フロント筐体とリア筐体との連結の方法については、図２１に示す例ではねじ止めの例を示したが、他にもいろいろ工夫されている（例えば、特許文献２参照）。上記特許文献２には、フロント筐体とリア筐体のそれぞれの外縁部に、互いに嵌め合いになるフック状の嵌合爪を設け、両者の嵌合爪どうしを嵌め合せることでフロント筐体とリア筐体とを連結する技術が開示されているが、いずれにせよ、フロント筐体とリア筐体という別々の部材をあとから連結する点では同じである。
【００１９】
【特許文献１】
特開平１１−２８１９６３号公報（段落［００３２］、図３）
【特許文献２】
特開平９−２９７５４２号公報（段落「００３１」、図４）
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の液晶表示装置は４つの特徴をもっているが、その特徴が原因で、以下に述べるような解決すべき課題を抱えている。
【００２１】
第１に、構成部材が多く、また、組立ての作業性が良くない。すなわち、バックライトについて言えば、ランプ、リフレクタ、反射シート、導光板、拡散シート、レンズシートという元々欠かせない部材のほかに、それら光学系の部品を集積してユニットにするために、フロントフレーム５２とリアフレーム５１（図１３参照）という二つの部材が余計に必要である。
【００２２】
また、表示ユニットをユニット化するために、バックライトユニット７及びパネルユニット８というもともと必要な部材のほかに、フロントベゼル５５というユニット化のための部材が別に必要である（図１７参照）。
【００２３】
このように、液晶表示に本来必要な部材のほかに数多くの部品が必要である上に、しかもその組立ての作業性がよくない。例えば、バックライトユニットであれば、図１４に示すように、フロントフレーム５２とリアフレーム５１という別々の二つのフレームを、ねじ５３で止めるなどしなければならない。また、表示ユニットの組立てに当っては、図１６〜１８に示すように、フロントベゼル５５に設けたフックホール５７の穴にバックライトユニット７に設けたフック５６を嵌合させなければならない。更には、表示ユニットをモニターに組み立てるときは、図２１に示すように、フロント筐体１９とリア筐体１８とをねじ止めで固定しなければならなず、組立て作業は煩雑で能率が良くない。
【００２４】
構成部材が多いことは、部材の調達事務や在庫管理を煩雑にし、部材の入手遅延などの問題を招く原因となり、組立て作業性の悪さは部材入手後の組立てにかかるリードタイムを長くして、いずれも、安定生産を妨げ、製品のコストを押し上げる要因になる。
【００２５】
第２に、表示ユニット５４（図１６〜１８参照）における、フロントベゼル５５とパネルユニット８との位置合せの精度が必ずしも十分ではない。すなわち、フロントベゼル５５の開口部と液晶表示パネルの表示領域とが精確に一致しにくい。先きに従来の液晶表示装置の第３の特徴のところで述べたように、表示ユニット５４を組み立てるに当って、パネルユニット８及びフロントベゼル５５のどちらにも、両者を位置合せするための直接の位置の基準は設けられておらず、パネルユニット８とフロントベゼル５５とはバックライトユニット７を介して位置合せされる。従って、パネルユニット８とフロントベゼル５５との間の位置のずれは、バックライトユニット７とパネルユニット８との間の位置のずれと、バックライトユニット７とフロンベゼル５５との間の位置のずれとが累積した、大きなものになってしまう。
【００２６】
従って、本発明は、液晶表示装置において、構成部材の点数を削減することを目的とする。
【００２７】
本発明は、また、液晶表示装置の組立てにおける作業性を向上させることを目的とする。
【００２８】
本発明は、更に、液晶表示装置の組立て精度、特に液晶表示パネルの表示領域とハウジングの開口部との位置合せの精度を向上させることである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルとこれを駆動する電気回路とを含むパネルユニットと、光源のランプとそのランプが発する光から平面照射光を得るための光学系の部材とを含むバックライトと、前記パネルユニットとバックライトとを収容する液晶表示装置全体のハウジングであって、パネルユニットを表示面側から支持する額縁状のフロント筐体と、被収容物の側面及び背面を覆うリア筐体とからなるハウジングとを含む液晶表示装置において、前記バックライトは、前記平面照射光を得るための光学系の部材が液晶表示装置の組立てのときにパネルユニットの背面に順次積載されてゆく非ユニット構造のものであり、前記ハウジングが一つで全体を包括している構造であることを特徴とする。
【００３０】
前記ハウジングは、前記フロント筐体とリア筐体とが被収容物の収容に先立って予め連結されている一体構造のものであり、予め平面状に展開しておいた前記フロント筐体とリア筐体との一体構造物に被収容物を搭載した後に、前記リア筐体を折り畳んで被収容物を包むように収容する構造であることを特徴とする。
【００３１】
そして、前記リア筐体の被収容物の側面を覆う部分の内側にフックを設け、前記フロント筐体の側壁に前記リア筐体のフックを繋止するフックホールドを設けたことを特徴とする。
【００３２】
また、前記フロント筐体の枠に、少なくとも、前記パネルユニットの水平方向の位置を規定し保持するリブを設けたことを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る液晶モニターの概念を模式的に示す断面図であって、分図（ａ）はハウジングを展開した状態を示し、分図（ｂ）はハウジングを閉じた状態を示す。図１を参照して、本発明に係る液晶モニターは、バックライト７Ａが非ユニット構造である点、パネルユニット８とバックライト７Ａとが表示ユニットとしてユニット化されていない点、ハウジングはフロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとがこの液晶モニターの組立てに先立って予め連結部材２０で連結されている、一体構造のものであり、連結部材２０を折り曲げることによって開閉できる構造になっている点及び、図示はされていないが、後に詳述するように、フロント筐体１９Ａに、パネルユニット８の位置を決めるための突起とバックライトを構成する導光板などの光学系の部品の位置を決めるための突起が設けられている点が、構造上、図２１に示す従来の液晶モニターと異なっている。尚、パネルユニット８は、従来と同じもの（図１５参照）を使う。また、バックライト７Ａはユニット化されていないので、従来は必要であったフロントフレーム５２とリアフレーム５１（図１３参照）は必要ないが、それ以外の構成部材（レンズシート、拡散シート、導光板、ランプ、リフレクタ、反射シートなどの光学系の部品及びインバータ基板）が順に積層されている構造である点は、従来と同じである。
【００３４】
次に、液晶モニターを組み立てるとき、ハウジングのフロント筐体１９Ａをもとにして、これにパネルユニット８、バックライト７Ａ、変換基板１６及びインバータ基板１７を積載してゆく点が、従来の製造方法と異なっている。本発明に係る液晶モニターの組立ての詳細については後述するが、組立ては概ね、以下のように行われる。先ず、図１（ａ）に示すように、一体構造のハウジングを予め展開しておき、フロント筐体１９Ａにパネルユニット８と、バックライトの光学系の各部材（レンズシート、拡散シート、導光板、ランプ内蔵のリフレクタ及び反射シート）、変換基板１６及びインバータ基板１７を順次搭載してゆく。このとき、フロント筐体１９Ａに設けてある図示しない位置合せ用の突起（リブ）にパネルユニット８を接触させることでパネルユニット８の位置を規定する。これにより、パネルユニット８とフロント筐体１９Ａとを直接、位置合せする。上述のような位置合せ用のリブが、バックライト７Ａを構成する導光板やリフレクタに対しても、フロント筐体１９Ａに設けてある。
【００３５】
その後、図１（ｂ）に示すように、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとをつないでいる連結部材２０を折り曲げて、リア筐体１８Ａを収容物の側面及び背面に回す。連結部材２０は、折り曲げができるように、例えば軟質ポリ塩化ビニルなどのような軟質プラスチックで作られている。また、収容物の側面及び背面に回したリア筐体１８Ａを固定するために、リア筐体１８Ａの内面にフック状の固定リブ２１を設け、図示はしないが、フロント筐体１９Ａの側壁の上記固定リブ２１に対応する位置には、固定リブを繋止するフックホールド３０を設けている。尚、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとの連結部については、図１においては、フロント筐体１９Ａやリア筐体１８Ａとは別の部材を用いた例を示しているが、後に実施例で示すように、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８のそれぞれを加工して、折り曲げ可能な嵌め合わせ構造にすることもできる。
【００３６】
以下に、本発明の一実施例（実施例１）に係る液晶モニターの構造とその組立て方法について、詳細に述べる。本実施例に係る液晶モニターを分解した状態を示す図２を参照して、額縁状のフロント筐体１９Ａが、一番下側に配置されている。フロント筐体１９Ａの構造の詳細を斜視図で示す図３を参照して、このフロント筐体１９Ａの枠の手前側と奥側の二つの辺には、図１（ａ）に示すような、それぞれ断面が「Ｌ」字型、「逆Ｌ」字型で、フロント筐体の辺と同じ長さのリア筐体１８Ａが連結部材２０を介して取り付けられている。連結部材２０は、一つの辺ごとに二箇所ずつ設けられているが、もっと多くても良い。更には、辺の全長にわたる連続体であってもよい。
【００３７】
上記フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとはいずれも、厚さが２ｍｍ程度の例えばポリカーボネートのようなプラスチックでできていて、リア筐体１８Ａの「Ｌ」字型、「逆Ｌ」字型の脚の長さや底辺の長さは、収容されるパネルユニット８、バックライト７Ａ、変換基板１６及びインバータ基板１７の積層体の輪郭に合せて予め成形されている。連結部材２０は、既に述べたように、軟質プラスチック製で、厚さをフロント筐体やリア筐体の１／１０程度にして、折り曲げしやすいようになっている。そして、フロント筐体１９Ａと、リア筐体１８Ａと、連結部材２０とは、この液晶モニターの組立てに先立って、予め溶接によって固着され一体化されている。或いは、接着によって一体化させることもできる。
【００３８】
フロント筐体１９Ａの枠の内面（パネルユニット８、バックライト７Ａなどが搭載される側の面）には、パネル保持リブ２２、導光板保持リブ２３、リフレクタ保持リブ２４及び接続基板保持リブ２５が設けられている。これらのリブはいずれも突起状のもので、この液晶モニターの組立ての際にフロント筐体１９Ａに順次積載されてゆくパネルユニット８、バックライトの導光板及びリフレクタ、接続基板の水平方向の位置の基準としての役割を果たす。特に、パネル保持リブ２２は、パネルユニット８の５４方向及びＹ方向の位置を定めるために、フロント筐体１９Ａの四隅に鉤型に設けられている。
【００３９】
再び図２を参照して、本実施例においては、上述の一体構造のフロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとを開いておいて、フロント筐体１９Ａの枠に、先ずパネルユニット８を、フレキシブル基板１２を広げた状態（図１５に示す状態）で搭載する。その際、フロント筐体１９Ａの枠の四隅に設けてあるパネル保持リブ２２を用いて、パネルユニット８とフロント筐体１９Ａとを位置合せする。フロント筐体１９Ａにパネルユニット８とバックライト７Ａを搭載した後の、パネル保持リブ２２の部分を拡大して示す図４を参照して、パネルユニット８を構成する２枚のガラス基板１１，１０のうち、大きい方のガラス基板（アレイ基板）１１の縁がフロント筐体１９Ａのパネル保持リブ２２に接している。このような位置合せが、Ｘ方向とＹ方向に対して行われる。これにより、液晶表示パネル９の表示領域とフロント筐体１９Ａの開口部とが精確に一致する。尚、本実施例においては、フロント筐体１９Ａの枠の上記パネル保持リブ２２より内側の領域に、パネルユニット８との間に枠状の弾性シート２６を挟んでいる。このようにすると、フロント筐体１９Ａの歪をこの弾性シート２６に吸収させて、液晶表示パネル９とフロント筐体１９Ａとの密着性を高めることができる。
【００４０】
再度、図２を参照して、上記パネルユニット８の搭載の後、パネルユニット８の背面に、バックライト７Ａを構成する光学系の部品を搭載する。そのために、先ず、パネルユニット８の背面の外縁部に、枠状のスペーサ２７を取り付ける。スペーサ２７は厚さ０．５〜１．０ｍｍ程度、幅１．０〜５．０ｍｍ程度のプラスチック製で、予め片面に貼着したり塗布してある粘着テープや粘着剤などで、パネルユニット８の背面に貼り付ける。そして、上記スペーサ２７の内側の領域に、バックライト７Ａを構成するレンズシート６と拡散シート５とを順に積層する。更に、スペーサ２７の上に、導光板４を載せる。つまり、パネルユニット８の背面と導光板４とは、上記スペーサ２７の厚み分のクリアランスを持ち、その間隙にレンズシート６と拡散シート５とが積載されていることになる。
【００４１】
導光板４には、パネルユニット８の背面への搭載に先立って、予め導光板の縁に、ランプ内蔵のリフレクタ２を取り付けておく。そして、バックライトの光学系部品積載後におけるフロント筐体の導光板保持リブ２３の部分及び、リフレクタ保持リブ２４の部分をそれぞれ拡大して示す図５及び図６を参照して、Ｘ方向には導光板４を導光板保持リブ２３に接触させ、Ｙ方向にはリフレクタ２をリフレクタ保持リブ２４に突き当てることで、それぞれの位置をフロント筐体１９Ａに合せる。尚、（ランプ内蔵の）リフレクタ２は、先に導光板４をパネルユニット８の背面に搭載した後に、導光板に取り付けるようにしてもよい。
【００４２】
その後、再び図２を参照して、導光板４の背面に反射シート１を積載する。その際、反射シート１の反射面を導光板４の背面に合せるようにする。そして、反射シートの積載後に、パネルユニット８の信号処理基板１５に接続しているフレキシブル基板１２（図１５参照）をバックライト７Ａ側に折り曲げ、更に反射シート１の背面側に折り曲げて、信号処理基板１５を反射シート１の背面に搭載する。また、接続基板１４に接続しているフレキシブル基板１２をハウジングのリア筐体１８Ａに沿って直角に折り曲げて、接続基板１４をパネルユニット８の側面に配置し、図４に示すように、フロント筐体１９Ａの枠に設けてある接続基板保持リブ２５で固定する。尚、信号処理基板１５や接続基板１４は、この例に限らず、フロント筐体１９Ａの上に平置きにする構造でも、パネルユニット８やリフレクタなどの側面に固定する構造でも、反射シート１の背面に廻しこむ構造でもいずれでもよい。
【００４３】
そして、図２を参照して、反射シート１の背面の空いている部分に、変換基板１６とインバータ基板１７を搭載する。最後に、図７に示すように、ハウジングの連結部材５を折り曲げてリア筐体１８Ａを収容物の背面側に倒して、ハウジングを閉じる。その際、リア筐体の内壁に設けてあるリア筐体固定リブ２１を弾性変形させて、フロント筐体の内壁に設けてあるフックホールドに嵌め合わせてリア筐体を固定する。これにより、図８及び図１に示す本実施例に係る液晶モニターが完成する。
【００４４】
本発明に係る液晶モニターにおいては、バックライト７Ａをユニット構造にせず、平面照射光を得るためのレンズシート６、拡散シート５、導光板４、リフレクタ２、反射シート１などの光学系の部材を、液晶モニターの組立ての際に順次パネルユニット８の背面に搭載してゆく。従って、バックライトをユニット構造にするために従来必要であったフロントフレーム５２とリアフレーム５１（図１３参照）は、不要である。
【００４５】
また、パネルユニット８とバックライト７Ａとを積層体化して表示ユニット５４（図１６又は図１７参照）にユニット化することもしない。従って、パネルユニット８とバックライトユニット７とを液晶モニターの組立てに先立って予めユニット化しておくために従来必要であったフロントベゼル５５（同）も、必要ない。
【００４６】
本発明は、このように、バックライト７Ａを非ユニット構造にし、更にバックライト７Ａとパネルユニット８も非ユニット構造にすることにより、液晶モニターを構成する部材点数を削減している。
【００４７】
本発明に係る液晶モニターにおいては、更に、全体の外装体であるハウジングを、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとが液晶モニターの組立てに先立って予め連結されている、一体構造にしている。そして、組立ての際には、最後にフロント筐体とリア筐体と間の連結部材２０を折り曲げてリア筐体１８Ａを閉じるだけで、リア筐体側に設けたフック状のリア筐体固定リブ２１とフロント筐体側に設けたフックホールド３０とが嵌り合う構造にして、組立て作業を簡単化している。
【００４８】
本発明に係る液晶モニターにおいては、また、ハウジングのフロント筐体１９Ａに、パネルユニット８を搭載する際の位置の基準（パネル保持リブ２２）を設けている。従って、パネルユニット８とフロント筐体１９Ａとが直接位置合せされる。これにより、本発明に係る液晶モニターにおいては、パネルユニットとフロント筐体とがバックライトユニットを介して位置合せされる従来の液晶表示装置に比べ、パネルユニット８の表示領域とフロント筐体の開口部とを、より精確に一致させることができる。
【００４９】
これまで述べた実施例では、フロント筐体１９Ａ及びリア筐体１８Ａとそれらの間の連結部材２０とを溶接あるいは接着で固着した例について述べたが、フロント筐体１９Ａ及びリア筐体１８Ａと連結部材２０との固定方法は、次のように変形することもできる。本発明の第２の実施例（実施例２）に係る連結部材の断面を示す図９を参照して、本実施例においては、連結部材２０をフロント筐体１９Ａ及びリア筐体１８Ａのそれぞれに設けた溝に嵌めこむことで固定している。或いは、図示はしないが、ねじ止めしてもよい。また、連結部材２０に、例えば蝶番のような複数の部材を開閉可能なように組み合せた機構部品を用い、これをフロント筐体１９Ａやリア筐体１８Ａに固定するようにしてもよい。固定には、これまで述べたような溶接或いは接着などの方法や、嵌めこみ或いはねじ止めなどの方法を採ることができる。このようにすれば、連結部材２０をフロント筐体やリア筐体と同じ材質のプラスチックで作ったり、或いは金属製にしたりすることができて、材料選択の自由度が高まる。
【００５０】
更には、以下に述べる第３の実施例（実施例３）のようにすれば、フロント筐体１９Ａやリア筐体１８Ａとは別の部材を用いなくても、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとを開閉可能に連結することができる。すなわち、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａの連結部の断面を示す図１０を参照して、フロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａをそれぞれ直接加工して、フロント筐体１９Ａの端部には断面円形の円柱状の軸２８を設け、一方のリア筐体１８Ａの端部には上記フロント筐体１９Ａ側の円柱状部分が嵌まりこむ断面円形状の溝２９を作って両者を嵌め合わせ、リア筐体１８Ａが円柱のフロント筐体側の軸２８を中心にして回動する構造である。
【００５１】
尚、これまで述べた実施例１〜３はいずれも、リア筐体１８Ａをフロント筐体１９Ａの四つの辺のうち二つの辺に設けた例であるが、これに限らず、四つの辺の全てにリア筐体を設けてもよいことは勿論である。
【００５２】
また、いずれの実施例においても液晶モニターを組み立てる例について説明したが、本発明は、（変換基板１６及びインバータ基板を搭載しない）表示モジュールの組立てに適用した場合でも、バックライト７Ａを非ユニット構造にすることでフロントフレーム５２とリアフレーム５１とを不要にし、これにより部品点数を削減する効果と、ハウジングのフロント筐体１９Ａとリア筐体１８Ａとを予め連結して一体構造のものにすることによって作業効率を上げる効果と、フロント筐体１９Ａにパネルユニット８の位置の基準になる突起を設けることによって、パネルユニット８とフロント筐体１９Ａとの位置合せの精度を向上させる効果とは、実施例と同様に得られる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示装置の構成部材の点数を削減することができる。
【００５４】
また、液晶表示装置の組立てにおける作業性を向上させることができる。
【００５５】
更に、液晶表示装置の組立て精度、特に液晶表示パネルの表示領域とハウジングの開口部との位置合せの精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示モニターの概念を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る液晶表示モニターを分解した状態を斜視図で示す図ある。
【図３】実施例１に係る液晶表示モニターにおける、フロント筐体の斜視図である。
【図４】実施例１に係る液晶表示モニターにおいて、パネル保持リブの部分の断面を拡大して示す図である。
【図５】実施例１に係る液晶表示モニターにおいて、導光板保持リブの部分の断面を拡大して示す図である。
【図６】実施例１に係る液晶表示モニターにおいて、リフレクタ保持リブの部分の断面を拡大して示す図である。
【図７】実施例１に係る液晶表示モニターにおいて、リア筐体固定リブの部分の断面を拡大して示す図である。
【図８】実施例１に係る液晶表示モニターの断面を示す図である。
【図９】実施例２に係る連結部材の断面を示す図である。
【図１０】実施例３に係る連結部材の断面を示す図である。
【図１１】バックライトユニットの組立て過程を順番に示す図である。
【図１２】バックライトユニットの組立て過程を順番に示す図であって、図１１に続く部分の図である。
【図１３】バックライトユニットの組立て過程を順番に示す図であって、図１２に続く部分の図である。
【図１４】完成したバックライトユニットの斜視図である。
【図１５】パネルユニットの斜視図である。
【図１６】表示ユニットを分解した状態を示す斜視図である。
【図１７】表示ユニットの組立て過程を示す斜視図である。
【図１８】完成した表示ユニットを示す斜視図である。
【図１９】液晶表示モニターの組立て過程を示す斜視図である。
【図２０】液晶表示モニターの組立て過程を示す斜視図であって、図１９に続く部分の図である。
【図２１】液晶表示モニターを分解した状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　反射シート
２　　リフレクタ
３　　ランプ
４　　導光板
５　　拡散シート
６　　レンズシート
７Ａ　　バックライト
８　　パネルユニット
９　　液晶表示パネル
１０　　ガラス基板（対向基板）
１１　　ガラス基板（アレイ基板）
１２　　フレキシブル基板
１３　　駆動用ＩＣ
１４　　接続基板
１５　　信号処理基板
１６　　変換基板
１７　　インバータ基板
１８Ａ　　リア筐体
１９Ａ　　フロント筐体
２０　　連結部材
２１　　リア筐体固定リブ
２２　　パネル保持リブ
２３　　導光板保持リブ
２４　　リフレクタ保持リブ
２５　　接続基板保持リブ
２６　　弾性シート
２７　　スペーサ
２８　　軸
２９　　溝
３０　　フックホールド

Claims (15)

1. 液晶表示パネルとこれを駆動する電気回路とを含むパネルユニットと、光源のランプとそのランプが発する光から平面照射光を得るための光学系の部材とを含むバックライトと、前記パネルユニットとバックライトとを収容する液晶表示装置全体のハウジングであって、パネルユニットを表示面側から支持する額縁状のフロント筐体と、被収容物の側面及び背面を覆うリア筐体とからなるハウジングとを含む液晶表示装置において、
   前記バックライトは、前記平面照射光を得るための光学系の部材が液晶表示装置の組立てのときにパネルユニットの背面に順次積載されてゆく非ユニット構造のものであり、前記ハウジングが一つで全体を包括している構造であることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記バックライトの背面に、外部との信号授受のためのインタフェースの電気回路及び、前記バックライトの光源のランプを点灯させるための電気回路を搭載し、
   前記パネルユニットと、バックライトと、インタフェースの電気回路及びバックライトの光源のランプを点灯させるための電気回路とを一つのハウジングに収容したことを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ハウジングは、前記フロント筐体とリア筐体とが被収容物の収容に先立って予め連結されている一体構造のものであり、予め平面状に展開しておいた前記フロント筐体とリア筐体との一体構造物に被収容物を搭載した後に、前記リア筐体を折り畳んで被収容物を包むように収容する構造であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記リア筐体は前記フロント筐体の枠に連結している片からなり、前記フロント筐体の枠の少なくとも一組以上の対辺に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液晶表示装置。
5. 前記リア筐体の被収容物の側面及び背面を覆う部分が、予め被収容物の側面及び背面の輪郭に合せて成形してあり、フロント筐体とリア筐体との連結部が折り曲げ可能な構造であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部が、フロント筐体及びリア筐体とは別の折り曲げ可能な部材よりなり、フロント筐体及びリア筐体が前記折り曲げ可能な部材にそれぞれ結合されていて、その部材を介して連結している構造であることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部の折り曲げ可能な部材が可撓性を有する軟質プラスチックからなることを特徴とする、請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部の折り曲げ可能な部材が蝶番のような開閉可能な機構を有する機構部品からなることを特徴とする、請求項６に記載の液晶表示装置。
9. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部の折り曲げ可能な部材が、フロント筐体及びリア筐体に溶接又は接着により固着されていることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部の折り曲げ可能な部材が、フロント筐体及びリア筐体に嵌め込み或いはねじ止めなどのような、溶接及び接着とは異なる方法で固定されていることを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の液晶表示装置。
11. 前記フロント筐体とリア筐体との連結部が、フロント筐体及びリア筐体の連結すべき端部どうしを回動可能な嵌め合わせ構造に加工したものであることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
12. 前記リア筐体の被収容物の側面を覆う部分の内側にフックを設け、前記フロント筐体の側壁に前記リア筐体のフックを繋止するフックホールドを設けたことを特徴とする、請求項１乃至１１の何れか１項に記載の液晶表示装置。
13. 前記フロント筐体の枠に、少なくとも、前記パネルユニットの水平方向の位置を規定するリブを設けたことを特徴とする、請求項１乃至１２の何れか１項に記載の液晶表示装置。
14. 請求項１に記載の液晶表示装置を製造する方法であって、前記ハウジングのフロント筐体及びリア筐体を展開した状態で、前記フロント筐体に前記パネルユニットを搭載する過程と、
    前記パネルユニットの背面に前記バックライトの平面照射光を得る手段を構成する各各の部材を順次積載する過程と、
    前記フロント筐体とリア筐体との連結部を折り曲げて、前記パネルユニットとバックライトとを包むように収容する過程とを含む液晶表示装置の製造方法。
15. 請求項２に記載の液晶表示装置を製造する方法であって、前記ハウジングのフロント筐体及びリア筐体を展開した状態で、前記フロント筐体に前記パネルユニットを搭載する過程と、
    前記パネルユニットの背面に前記バックライトの平面照射光を得る手段を構成する各各の部材を順次積載する過程と、
    前記バックライトの背面に、前記インタフェースの電気回路及び前記バックライトの光源のランプを点灯させるための電気回路を搭載する過程と、
    前記フロント筐体とリア筐体との連結部を折り曲げて、前記パネルユニットと、バックライトと、インタフェースの電気回路及びバックライトの光源のランプ点灯させるための電気回路とを包むように収容する過程とを含む液晶表示装置の製造方法。

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