JP2004124336A

JP2004124336A - くつ下とその製造方法

Info

Publication number: JP2004124336A
Application number: JP2002293675A
Authority: JP
Inventors: Motoi Nakanishi; 中西　基; Rikuta Nakanishi; 中西　陸太
Original assignee: NAKANISHI KK
Current assignee: NAKANISHI KK
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-07
Also published as: JP3822159B2

Abstract

【課題】同一くつ下丸編機でレッグカバーとくつ下本体とを連続して編成し、縫製作業を省略してコストダウンを図ると共に、単一口ゴム部にした履きやすいくつ下を提供することである。
【解決手段】くつ下本体のレッグ部を覆うレッグカバー１の口ゴム部２から連続してくつ下本体７を編成したのである。その製造方法は、ダイヤルとシリンダとを備えたくつ下丸編機を用い、第１工程では、ダイヤルに配列したジャックを介して前記口ゴム部を編立て、第２工程では、ジャックにこの口ゴム部を保持させたままレッグカバー１を編立て、次にこの生地を編針から離脱させ、第３工程では、ジャックに再び前記口ゴム部２を保持させたままレッグ部３、かかと部４、足部５、つま先部６とくつ下本体７を編成するのである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レッグ部の外側に、保温用又は装飾用等のレッグカバーを有するくつ下及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、くつ下と所謂レッグウォーマーなどのレッグカバーは、別々に使用していた。しかしながら、冬期などには常時レッグウォーマーを着用することが多く、これを一体化して一挙に着用できれば非常に便利である。ところがくつ下とレッグウォーマーは、別々の編成作業が必要であり、これらを一体化する縫製作業も必要となり、手間がかかってコスト高になり、また、口ゴム部が重なり合って厚地となるため、外観的にも好ましくない問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題は、同一くつ下丸編機でレッグカバーとくつ下本体とを連続して編成し、縫製作業を省略してコストダウンを図ると共に、単一口ゴム部にして履きやすいくつ下を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明のくつ下は、くつ下本体のレッグ部を覆うレッグカバーの口ゴム部から連続してくつ下本体を編成したものである。
【０００５】
即ち、ダイヤルとシリンダとを備えたくつ下丸編機を用い、まずレッグカバーを作成するために、第１工程では、ダイヤルに配列したジャックを介して前記口ゴム部を編立て、第２工程では、ジャックにこの口ゴム部を保持させたまま前記レッグカバーを編立て、次にこの生地を編針から離脱させ、第３工程では、ジャックに再び前記口ゴム部を保持させたままレッグ部、かかと部、足部、つま先部とくつ下本体を編成したのである。
【０００６】
また、同様のくつ下丸編機を用い、まずくつ下本体を作成するために、第１工程では、ダイヤルに配列したジャックを介してレッグ部、かかと部、足部、つま先部とくつ下本体を編立て、次にこの生地を編針から離脱させ、第２工程では、ジャックに前記レッグ部を保持させたまま口ゴム部を編立て、第３工程では、ジャックに前記口ゴム部を保持させたままレッグカバーを編成したのである。
【０００７】
【作用】
この発明のくつ下によると、１個の口ゴム部を介してレッグカバーとくつ下本体とが連続しており、口ゴム部に縫合用ミシン糸目がないため、外観上美しく、かつ口ゴム部が伸縮しやすく履きやすい。また、同じ丸編機で連続して生産でき、縫製作業を省略できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この発明のくつ下は、ポリウレタン弾性糸の弾性芯糸に綿・ポリエステル等の混紡糸を被覆したカバードヤーン等を編糸として用い、くつ下本体のレッグ部をすっぽりと覆う比較的厚手の、所謂レッグ・ウォーマー即ち保温用の筒形レッグカバー１の口ゴム部２から連続してその内側に、比較的丈長のレッグ部３、かかと部４、足部５及びつま先部６からなるくつ下本体７が一体に編成されたものである。
【０００９】
前記レッグカバー１は、くつ下本体７のレッグ部３より径が太くレッグ部３全体を覆う長さに編立てられ、表面に飾り模様８が設けられ、下端に縁取り９が施されている。
【００１０】
前記くつ下本体７には、足部５の足底面に軟質合成樹脂等からなる多数の滑止片１０が点在してプリントされている。
【００１１】
前記レッグカバー１は、くつ下本体７とほぼ同じ太さの編糸が用いられ、粗目の平編組織であり、伸びやすくなっている。なお、このレッグカバー１は、上述のように、くつ下本体７のレッグ部３とほぼ同じ厚さの保温用のもののほか、さらに厚地のもの、薄地のフリルタイプのもの、レース状変化編組織の装飾用のもの等を用途に対応して適宜選択することができ、その筒体の太さや丈の長さも適宜選択することができる。
【００１２】
また、前記くつ下は、図示のような、短レッグのソックス形のもののほか、長レッグのハイソックス形のものも適用できる。
【００１３】
図２、図３、図４及び図５は、この発明のくつ下の、先にレッグカバーを作る第１の製造方法を示し、使用する編機は、上部のダイヤル１１に放射状に配列され前進・後退運動をする薄鋼片のジャック１２と、シリンダ１３の針床に配列され上昇・下降運動をする編針１４等から構成されたエレクトロニクス制御の自動くつ下丸編機である。
【００１４】
第１工程では、図２及び図３に示すように、ジャック１２は、前進して先端のフック１５に渡し糸からなるループ１６を持たせ、ダイヤル１１内に後退して口ゴム部２となる生地を編立終了までその状態で保持する。
【００１５】
編針１４に給糸が移って編立開始（所謂メイクアップ）となる。編地は、小幅のつなぎ用平編地１７（図１参照）からゴム編地１８と編立てられ、前進したジャック１２内の針進入用隙間１９へ、編針１４が突入してループ１６を移し（所謂トランスファ）即ち糸移し（図３参照）が行なわれ、袋状口ゴム部２（図４参照）が形成される。
【００１６】
第２工程では、図４に示すように、ジャック１２に再びループ１６を介して口ゴム部２を保持させたままで、メイクアップしてレッグカバー１を編立て、次にこれを編針１４から離脱、即ち生地の丸落ちがなされる。
【００１７】
第３工程では、図５に示すように、ループ１６をトランスファした後、再びジャック１２に係止された次のループ２０を介してレッグカバー１及び袋状口ゴム部２を保持させ、レッグ部３、かかと部４、足部５、つま先部６、捨て糸部と順次編立てて筒形くつ下本体の生地２１が編成され丸編機から編地全体を押し落す、所謂プレスオフがなされる。プレスオフされた編地は、レッグカバー１の下端に縁取り９を施し、くつ下本体の生地２１のつま先開口部をかがり線２２（図１参照）で縫合してレッグカバー付きのくつ下が出来上がる。
【００１８】
図６、図７及び図８は、先にくつ下本体を編成する第２の製造方法を示し、前述の編機と同様のくつ下丸編機が用いられる。
【００１９】
第１工程では、図６に示すように、前進したジャック１２の先端のフック１５に渡し糸からなるループ２３を持たせ、ダイヤル１１内に後退してくつ下本体の生地２４を編立終了までその状態で保持する。
【００２０】
編針１４に給糸が移って編立開始所謂メイクアップとなり、レッグ部２５、かかと部２６、足部２７、つま先部２８、捨て糸部と順次編立てて筒形くつ下本体の生地２４が編成され、次に編針１４から最後のつま先部２８の捨て糸部を離脱させる。
【００２１】
第２工程では、図７に示すように、ジャック１２に係止されたループ２３を介して前記くつ下本体の生地２４を保持させたままで、ループを編針に移して（所謂トランスファ）メイクアップとなり小幅のつなぎ用平編地２９からゴム編地３０と編立てられ、トランスファが行なわれて袋状口ゴム部３１（図８参照）が形成される。
【００２２】
第３工程では、図８に示すように、ジャック１２に新しいループ３２を介してくつ下本体の生地２４及び袋状口ゴム部３１を保持させたままでレッグカバー３３が編成され、編立終了後プレスオフがなされる。プレスオフされた編地は、レッグカバー３３の下端に縁取りを施し、くつ下本体の生地２４のつま先開口部をかがり線で縫合してレッグカバー付きのくつ下が出来上がる。
【００２３】
なお、この発明に係るくつ下は、上述のように、口ゴム部を袋状にして二重地とするほか、太い編糸を用いて袋状にせず一重のゴム編地のものとすることもできる。
【００２４】
また、前記くつ下は、レッグカバー１とくつ下本体７との編糸の着色カラーを変えることによって優れたファッション性が得られ、レッグカバーにキャラクタ、動物、花等を設けることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、公知のダイヤルに配列装填されたジャックを活用して、メイクアップ（糸食い始め）、編立て、トランスファ（ループ移し）、生地の丸落ち、プレスオフ等の編立操作を自動的に繰返し行なって口ゴム部にレッグカバーとくつ下本体とを単一口ゴム部から分岐して連続編成したものであるため、口ゴム部に縫合用ミシン糸目がなくて外観上美しいレッグカバー複合くつ下が得られる。
【００２６】
また、同じ丸編機で連続して編立てられるため生産性が高く、縫製作業が省略できて大幅なコストダウンをはかることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のくつ下の一例を示す一部切欠平面図
【図２】同上のくつ下の、第１の製造方法の第１工程を示す説明図
【図３】同上の第１工程のトランスファ工程を示す説明図
【図４】同上の第２工程を示す説明図
【図５】同上の第３工程を示す説明図
【図６】この発明のくつ下の、第２の製造方法の第１工程を示す説明図
【図７】同上の第２工程を示す説明図
【図８】同上の第３工程を示す説明図
【符号の説明】
１、３３　レッグカバー
２、３１　口ゴム部
３、２５　レッグ部
４、２６　かかと部
５、２７　足部
６、２８　つま先部
７　くつ下本体
８　飾り模様
９　縁取り
１０　滑止片
１１　ダイヤル
１２　ジャック
１３　シリンダ
１４　編針
１５　フック
１６、２０、２３、３２　ループ
１７、２９　平編地
１８、３０　ゴム編地
１９　隙間
２１、２４　くつ下本体の生地
２２　かがり線

Claims

くつ下本体のレッグ部を覆うレッグカバーの口ゴム部から連続してくつ下本体を編成したくつ下。
ダイヤルとシリンダとを備えたくつ下丸編機を用い、第１工程では、ダイヤルに配列したジャックを介して前記口ゴム部を編立て、第２工程では、ジャックにこの口ゴム部を保持させたまま前記レッグカバーを編立て、次にこの生地を編針から離脱させ、第３工程では、ジャックに再び前記口ゴム部を保持させたままレッグ部、かかと部、足部、つま先部とくつ下本体を編成するくつ下の製造方法。
ダイヤルとシリンダとを備えたくつ下丸編機を用い、第１工程では、ダイヤルに配列したジャックを介してレッグ部、かかと部、足部、つま先部とくつ下本体を編立て、次にこの生地を編針から離脱させ、第２工程では、ジャックに前記レッグ部を保持させたまま口ゴム部を編立て、第３工程では、ジャックに前記口ゴム部を保持させたままレッグカバーを編成するくつ下の製造方法。