JP2004115328A - ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】底金型と側金型を組み合わせて雌金型とするプレス成型におけるトラブルを防止するガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置を提供する。
【解決手段】本発明は、プレス成型装置を構成するボトム30の上面にシェルリング3を載置し係止させて雌金型とし、雌金型に溶融ガラス塊を供給し、プランジャーによって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、シェルリング3をボトム30から取り外してボトム30からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、シェルリング3をボトム30の上面に載置した際に、シェルリング3が所定位置以外にある場合にこれをセンサー28で検出し、プレス成型装置を停止させるプレス成型方法およびプレストラブル防止装置。
【選択図】 図2
【解決手段】本発明は、プレス成型装置を構成するボトム30の上面にシェルリング3を載置し係止させて雌金型とし、雌金型に溶融ガラス塊を供給し、プランジャーによって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、シェルリング3をボトム30から取り外してボトム30からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、シェルリング3をボトム30の上面に載置した際に、シェルリング3が所定位置以外にある場合にこれをセンサー28で検出し、プレス成型装置を停止させるプレス成型方法およびプレストラブル防止装置。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関し、特に、底金型と側金型を組み合わせて雌金型とする陰極線管用ガラス等のプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、陰極線管(以後CRTと称す)用のパネルガラスやファンネルガラスをプレス成型する場合、軸を中心に水平方向に回転する回転テーブルの周辺に沿ってプレス成型用底型(以後ボトムと称す)を等間隔に配置し、テーブルを回転駆動させてボトムを間歇回転させることにより各種作業工程位置(以後ステーションと称す)に順次移動させ、プレス成型が行われている。
【0003】
図3はプレス成型装置を構成する回転テーブルを模式化した工程図である。CRT用パネルガラスのプレス成型装置は、回転テーブル1の上面に外周方向に等間隔に11個のボトムが配置されており、回転テーブル1は、図示されていない回転駆動装置によって2/11回転ずつ間歇的に回転駆動される。回転テーブル1のステーションは下記の11個の工程順序で順次搬送される。即ち2ステーション分ずつ間歇回転し2回転で一連のプレス成型は完了する。
【0004】
具体的な工程順序は次の通りである。まず、ステーションAではフィーダーからシェルリング及びボトムからなる雌金型にゴブが供給される。ステーションCではプランジャーが下降し、ボトム内のゴブをプレスして成型する。ステーションE、G、Iでは成型されたガラスを冷却する。ステーションKでは待機していたシェルトランスファーによってシェルリングを持ち上げてボトムから分離する。ステーションB、D、Fでは成型されたガラスを冷却する。ステーションHではパネルガラスを取り出す。ステーションJではステーションKでシェルトランスファーによってボトムから分離されたシェルリングを次のゴブ供給のためにステーションJで待機中のボトムの上面に移載する。ステーションAに戻り、プレス成型は回転テーブルが2回転して完了する。
【0005】
次に、CRT用パネルガラスのプレス成型ステーションCの概略縦断面図のゴブを供給されている状態を図4(A)に、プランジャーが下降してパネルガラスをプレス成型している状態を示す説明図を図4(B)に示す。図4(A)において、ボトム2の上部には、シェルリング3がボトム2の側面に具備される4箇所のガイド4に対応してシェルリング3の4箇所のキー5が嵌め合う状態で位置決めされている。ボトム2及びシェルリング3の上方には、ボトム2及びシェルリング3に対向して(ボトム2内に供給されたゴブ7を押圧する)プランジャー6が昇降可能に配置されている。プランジャー6は、ボトム2の中心軸に向かって昇降するように規制するためのポルスタ8に取付けられている。ボルスタ8は、支持フレーム9から垂設された複数のガイドシャフト10に昇降可能に装着されている。
【0006】
プランジャー6の上端には、図示されない油圧ユニットによって推力が与えられるプレスシリンダー11が支持フレーム9に固定され、ピストンロッド12の下端がボルスタ8に連結されている。プランジャー6はプレスシリンダー11によってボルスタ8を介してガイドシャフト10に案内されて下降し、ボトム2内に供給されたゴブ7を押圧して成型するが、図5(A)及び(B)に示すように、シェルリング3とプランジャー6とは、シェルリング3外側周の4箇所に設けられたガイド13に、プランジャー6外側周の4箇所に設けられたキー14が嵌合することによって位置決めされる構造になっている。
【0007】
ボトム2内のゴブ7は、下降してくるプランジャー6によって押圧されパネルガラス7aの形状に成型される。成型が完了するとプランジャー6は上昇し、回転テーブルが間歇回転して、ボトム2内のパネルガラス7aは、図3に示すステーションE、G、Iで側壁の倒れこみや変形が発生しない温度まで強制冷却される。成型、冷却されたパネルガラス7aがステーションKの位置に来ると、図6に示すように、ボトム2の上方に配置されたシェルトランスファー20が待機している。シェルトランスファー20は、回転テーブル1の中心位置にあるメインコラム15を軸にしてステーションKとJの間をシリンダー16によって水平に往復円弧運動するトランスファーアーム17と、トランスファーアーム17の先端部に取り付けられフォーク22を昇降させるためのアクチュエーター18と、フォーク22の昇降をガイドするための複数のガイド19とガイドロッド21を備え、シェルリング3を引っ掛けて持ち上げるフォーク22と、シェルリング3持ち上げるとシェルリング3の上面をスプリング23によって押圧され水平移動時のズレを防止するクランププレート24とから構成されている。
【0008】
成型が完了したパネルガラス7aを内面に保持したボトム2及びシェルリング3のうちシェルリング3は、図6に示すように、ステーションKの位置で待機していたシェルトランスファー20のフォーク22に取り付けられたアクチュエーター18によって上昇し、爪25がシェルリング3の側部の取手26(以下シェルイヤー称す)を引っ掛てシェルリング3を持ち上げると、クランププレート24はスプリング23の押し圧でシェルリング3の上面を保持し、シリンダー16によってトランスファーアーム17を回転させることによりシェルトランスファー20の水平移動でシェルリング3はステーションJに移送される。ボトム2上のパネルガラス7aは、図示しないテイクアウトアームにより取り出される。一方、ステーションJでアクチュエーター18の下降によってシェルリング3を持ったフォーク22が、次の成型のために待機中の次のボトム30の上方に移動して次のボトム30の上面にシェルリング3を移載する。この時、シェルリング3は次のボトム30外側周の4箇所に設けられたガイドによって位置決めされ、ゴブの供給に備える。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ボトム2からパネルガラス7aの取り出しに失敗した場合、そのままプレス成型装置を動作させているとボトム2上のパネルガラス7aの上からさらにゴブが供給され、プランジャー6が下降すると、想定された値を超える負荷がプランジャー6、シェルリング3及びボトム2に懸かり、その一部あるいは全部が損傷する、所謂、二重プレスになる。
【0010】
このような対策として、以下のような取り出し動作ミスにより成型用金型内に残留するガラス成型体を検出し、プレス成型装置を止める技術が開示されている。
【0011】
【特許文献1】
特開平2−196037号公報(第1−6頁)
【特許文献2】
特開平2−263721号公報(第1−3頁)
【0012】
しかしながら、上記特許文献のようなプレストラブル防止装置に動作ミスが生じた場合や、次のボトム30とシェルリング3を組み合わせて雌金型とするCRT用ガラス等のプレス成型でシェルリング3にパネルガラス7aやガラス片等が付着した場合には、シェルリング3が待機中の次のボトム30に移載される際に、次のボトム30周縁の4箇所に設けられたガイドに合致せず、シェルリング3が傾斜したり、浮き上がって次のボトム30の上面とシェルリング3との間に隙間ができるといった不具合が発生する。このような不具合がある状態で、図7に示すように、シェルリング3と次のボトム30に向かってプランジャー6が下降してくると、プランジャー6、シェルリング3及び次のボトム30の一部あるいは全部に損傷が発生することになる。
【0013】
また、上記のようなプレス成型装置では、製品の高精度化に伴い、雄型と雌型とが所定の位置で正確に合致するように、図5に示すプランジャー6とシェルリング3、およびシェルリング3と次のボトム30とが、それぞれ複数通常4箇所のガイドによって位置決め嵌合されているが、芯ずれを防止するためガイドの雄、雌の嵌め合いは可能な限り小さくしてあるため、高温となるシェルリング3と次のボトム30との熱膨脹差及びシェルリング3のキー5と次のボトム30のガイド4との間に嵌合の不具合がある場合も、図7に示すように、次のボトム30の上面でシェルリング3が傾斜状態になったり、次のボトム30より完全に浮き上がった状態となる。この状態で、次のボトム30の上面にゴブが供給され、プレスステーションCへ移動してプランジャー6が次のボトム30に向かって下降すれば、プランジャー6、シェルリング3及び次のボトム30等金型の損傷は免れない。最悪の場合、テーブル1が回転する際にシェルトランスファー20もしくは他の装置と衝突し重大なるマシントラブルを発生させるという問題がある。
【0014】
本発明は、上記のプレストラブルを防止することができるガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させることを特徴とする。
【0016】
ここで、側金型が所定位置以外にあるとは、側金型が底金型の上面に載置される際に底金型に係止することができず、例えば、底金型上面より浮き上がっている等の状態にあることを意味する。また、プレス成型装置を停止させるとは、単に停止させてもよいが、成型途中のガラスが金型か取り除かれた状態にして停止させることが好ましく、プレス成型装置を復帰が容易な待機状態にして停止させることが更に好ましい。
【0017】
本発明に係るプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有することを特徴とする。
【0018】
側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーとしては、リミットスイッチ、近接スイッチ、リードスイッチなどを組み合わせた機械式およびレーザーや光電スイッチなどを組み合わせた光学式等、位置を検出することができるものであれば使用可能である。また、センサーからの信号出力によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段としては、回転テーブルを次のステーションへ移動を中止する駆動装置の回路制御部、プランジャーは上昇位置で停止させる回路の制御部、ゴブ供給ステーションではフィーダーから供給されるゴブを円滑に排出する為のゴブシュート及びゴブシュートがボトム上方で待機させるための回路の制御部等、プレス成型装置を待機状態にして停止させるものであれば使用可能である。更に、オペレーターへの警報手段が作動するものが好ましい。
【0019】
【作用】
本発明のガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させるので、プレス成型不良を発生させず、かつプランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができる。
【0020】
本発明のプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有するので、シェルリングがシェルトランスファーにより待機位置にある次のボトムに移載された際に、シェルリングが所定位置に載置されていない場合にはセンサーが検出して制御回路により、プレス成型装置の動作を停止させて待機状態にさせることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の一例について図を参照しながら説明する。
【0022】
図1(A)はセンサーを具備したシェルトランスファーの側面図を、図1(B)は正面図を示す。
【0023】
図1(A)に示すように、シェルトランスファー20が、シェルリング3を待機中の次のボトム30に載置し、フォーク22を下降させた状態で先出の図3に示すステーションKの位置に戻るとき、フォークに取り付けられたセンサーが、シェルリング3の上面を通過し、シェルリング3の上面が予め設定された基準位置にあるか否かを検出する。本実施例ではセンサー28として、フォーク22の上面に取り付けられたクランププレート24のロッドガイド27にセンサーアーム28aを装着し、ピンジョイント28bを介して検出部28cが懸架されているものを設けている。センサーアーム28aの下面には、リードスイッチ28dが取り付けられ、これに対応してリードスイッチ28dを感応する距離に、検出部28cに取り付けたマグネット28eで構成されている。図1(B)に示すように、フォーク22が下降してシェルリング3を次のボトム30に正規の位置に載置すると検出部28cの先端部とシェルリング3の上面に間隙Gがありこの状態でシェルトランスファー20はステーションKに戻るのでセンサー28は正常として感知する。
【0024】
ステーションKで、シェルリング3をボトム2から分離し、パネルガラス7aはボトム2の上面に載置されたまま、さらにB、D、Fの各ステーションで冷却された後、ステーションHで、図示されないテイクアウト装置によってボトム2から取り出される。パネルガラス7aが取り出されて空になったボトム2は、ステーションJで次のシェルリングが上面に載置され、次のステーションAの位置でゴブの供給を受ける準備が完了し、一連のプレス成型が完了する。
【0025】
一方、図2に示すように、シェルリング3の上面が正規位置にないと、シェルトランスファー20が先出の図3に示すステーションKに戻るとき、検出部28cの下端はシェルリング3に引っ掛かりリードスイッチ28dとマグネット28eは離れてリードスイッチ28dが作動する。このリードスイッチ28dの作動により信号Sを出力し、制御回路が働いてオペレーターへの警報が発せられるとともに、回転テーブル1を最寄のステーションで停止させ、ゴブ供給ステーションAでは、ゴブシュートによってゴブを排出する機能が作動し、プレス成型ステーションCではプランジャーを上昇位置で停止させる。こうしてプレスマシンを待機状態にする。
【0026】
なお、センサー28は、高温雰囲気に耐えるものであれば、機械式のもの、あるいは光電スイッチやレーザーなどの光学式のものいずれでも構わない。
【0027】
また、本実施例では、センサー28はシェルリング3の上面の位置を確認してシェルリング3が正規位置にあるか否かを検出しているが、これに限らず、次のボトム30上面とシェルリング3下面との間に隙間があるか否かを検出することによってシェルリング3と次のボトム30との適合の不具合の存否を確認することも可能である。
【0028】
【発明の効果】
本発明のガラスのプレス成型方法は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させて、プレス成型不良を発生させず、かつ、プランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができるので、高価な金型の損傷を未然に防止し、金型交換と生産立ち上げの為の長時間の生産ロスがなくなり、高い効率でガラスのプレス成型を遂行することが可能となる。
【0029】
本発明のプレストラブル防止装置は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を安全に停止させる回路制御手段とを有するので、側金型が所定位置以外にある場合でも、そのままプランジャーが下降することよるプラジャー、シェルリング及びボトムなど金型の損傷を防止することができ、実用的に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】センサーを具備したシェルトランスファーを示す説明図であって、(A)は側面図、(B)は正面図。
【図2】浮き上がったシェルリングをセンサーが検出している説明図。
【図3】プレス工程を示す模式図。
【図4】パネルのプレスステーションの概略縦断面図であって(A)はボトムにゴブが供給されている状態示す説明図で、(B)はプランジャーが下降してパネルを成型している説明図。
【図5】プランジャー、シェルリング及びボトムのガイドを示す説明図であって、(A)は平面図、(B)は正面図。
【図6】従来のシェルトランスファーを示す側面図。
【図7】降下したプランジャーが浮き上がったシェルリングに衝突している説明図。
【符号の説明】
1 回転テーブル
2 ボトム
3 シェルリング
5、14 キー
15 メインコラム
16 シリンダー
17 トランスファーアーム
18 アクチュエーター
19 ガイド
20 シェルトランスファー
21 ガイドロッド
22 フォーク
23 スプリング
24 クランププレート
25 爪
26 シェルイヤー
27 ロッドガイド
28 センサー
28a センサーアーム
28b ピンジョイント
28c 検出部
28d リードスイッチ
28e マグネット
30 次ぎのボトム
G 間隙
S 信号
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関し、特に、底金型と側金型を組み合わせて雌金型とする陰極線管用ガラス等のプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、陰極線管(以後CRTと称す)用のパネルガラスやファンネルガラスをプレス成型する場合、軸を中心に水平方向に回転する回転テーブルの周辺に沿ってプレス成型用底型(以後ボトムと称す)を等間隔に配置し、テーブルを回転駆動させてボトムを間歇回転させることにより各種作業工程位置(以後ステーションと称す)に順次移動させ、プレス成型が行われている。
【0003】
図3はプレス成型装置を構成する回転テーブルを模式化した工程図である。CRT用パネルガラスのプレス成型装置は、回転テーブル1の上面に外周方向に等間隔に11個のボトムが配置されており、回転テーブル1は、図示されていない回転駆動装置によって2/11回転ずつ間歇的に回転駆動される。回転テーブル1のステーションは下記の11個の工程順序で順次搬送される。即ち2ステーション分ずつ間歇回転し2回転で一連のプレス成型は完了する。
【0004】
具体的な工程順序は次の通りである。まず、ステーションAではフィーダーからシェルリング及びボトムからなる雌金型にゴブが供給される。ステーションCではプランジャーが下降し、ボトム内のゴブをプレスして成型する。ステーションE、G、Iでは成型されたガラスを冷却する。ステーションKでは待機していたシェルトランスファーによってシェルリングを持ち上げてボトムから分離する。ステーションB、D、Fでは成型されたガラスを冷却する。ステーションHではパネルガラスを取り出す。ステーションJではステーションKでシェルトランスファーによってボトムから分離されたシェルリングを次のゴブ供給のためにステーションJで待機中のボトムの上面に移載する。ステーションAに戻り、プレス成型は回転テーブルが2回転して完了する。
【0005】
次に、CRT用パネルガラスのプレス成型ステーションCの概略縦断面図のゴブを供給されている状態を図4(A)に、プランジャーが下降してパネルガラスをプレス成型している状態を示す説明図を図4(B)に示す。図4(A)において、ボトム2の上部には、シェルリング3がボトム2の側面に具備される4箇所のガイド4に対応してシェルリング3の4箇所のキー5が嵌め合う状態で位置決めされている。ボトム2及びシェルリング3の上方には、ボトム2及びシェルリング3に対向して(ボトム2内に供給されたゴブ7を押圧する)プランジャー6が昇降可能に配置されている。プランジャー6は、ボトム2の中心軸に向かって昇降するように規制するためのポルスタ8に取付けられている。ボルスタ8は、支持フレーム9から垂設された複数のガイドシャフト10に昇降可能に装着されている。
【0006】
プランジャー6の上端には、図示されない油圧ユニットによって推力が与えられるプレスシリンダー11が支持フレーム9に固定され、ピストンロッド12の下端がボルスタ8に連結されている。プランジャー6はプレスシリンダー11によってボルスタ8を介してガイドシャフト10に案内されて下降し、ボトム2内に供給されたゴブ7を押圧して成型するが、図5(A)及び(B)に示すように、シェルリング3とプランジャー6とは、シェルリング3外側周の4箇所に設けられたガイド13に、プランジャー6外側周の4箇所に設けられたキー14が嵌合することによって位置決めされる構造になっている。
【0007】
ボトム2内のゴブ7は、下降してくるプランジャー6によって押圧されパネルガラス7aの形状に成型される。成型が完了するとプランジャー6は上昇し、回転テーブルが間歇回転して、ボトム2内のパネルガラス7aは、図3に示すステーションE、G、Iで側壁の倒れこみや変形が発生しない温度まで強制冷却される。成型、冷却されたパネルガラス7aがステーションKの位置に来ると、図6に示すように、ボトム2の上方に配置されたシェルトランスファー20が待機している。シェルトランスファー20は、回転テーブル1の中心位置にあるメインコラム15を軸にしてステーションKとJの間をシリンダー16によって水平に往復円弧運動するトランスファーアーム17と、トランスファーアーム17の先端部に取り付けられフォーク22を昇降させるためのアクチュエーター18と、フォーク22の昇降をガイドするための複数のガイド19とガイドロッド21を備え、シェルリング3を引っ掛けて持ち上げるフォーク22と、シェルリング3持ち上げるとシェルリング3の上面をスプリング23によって押圧され水平移動時のズレを防止するクランププレート24とから構成されている。
【0008】
成型が完了したパネルガラス7aを内面に保持したボトム2及びシェルリング3のうちシェルリング3は、図6に示すように、ステーションKの位置で待機していたシェルトランスファー20のフォーク22に取り付けられたアクチュエーター18によって上昇し、爪25がシェルリング3の側部の取手26(以下シェルイヤー称す)を引っ掛てシェルリング3を持ち上げると、クランププレート24はスプリング23の押し圧でシェルリング3の上面を保持し、シリンダー16によってトランスファーアーム17を回転させることによりシェルトランスファー20の水平移動でシェルリング3はステーションJに移送される。ボトム2上のパネルガラス7aは、図示しないテイクアウトアームにより取り出される。一方、ステーションJでアクチュエーター18の下降によってシェルリング3を持ったフォーク22が、次の成型のために待機中の次のボトム30の上方に移動して次のボトム30の上面にシェルリング3を移載する。この時、シェルリング3は次のボトム30外側周の4箇所に設けられたガイドによって位置決めされ、ゴブの供給に備える。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ボトム2からパネルガラス7aの取り出しに失敗した場合、そのままプレス成型装置を動作させているとボトム2上のパネルガラス7aの上からさらにゴブが供給され、プランジャー6が下降すると、想定された値を超える負荷がプランジャー6、シェルリング3及びボトム2に懸かり、その一部あるいは全部が損傷する、所謂、二重プレスになる。
【0010】
このような対策として、以下のような取り出し動作ミスにより成型用金型内に残留するガラス成型体を検出し、プレス成型装置を止める技術が開示されている。
【0011】
【特許文献1】
特開平2−196037号公報(第1−6頁)
【特許文献2】
特開平2−263721号公報(第1−3頁)
【0012】
しかしながら、上記特許文献のようなプレストラブル防止装置に動作ミスが生じた場合や、次のボトム30とシェルリング3を組み合わせて雌金型とするCRT用ガラス等のプレス成型でシェルリング3にパネルガラス7aやガラス片等が付着した場合には、シェルリング3が待機中の次のボトム30に移載される際に、次のボトム30周縁の4箇所に設けられたガイドに合致せず、シェルリング3が傾斜したり、浮き上がって次のボトム30の上面とシェルリング3との間に隙間ができるといった不具合が発生する。このような不具合がある状態で、図7に示すように、シェルリング3と次のボトム30に向かってプランジャー6が下降してくると、プランジャー6、シェルリング3及び次のボトム30の一部あるいは全部に損傷が発生することになる。
【0013】
また、上記のようなプレス成型装置では、製品の高精度化に伴い、雄型と雌型とが所定の位置で正確に合致するように、図5に示すプランジャー6とシェルリング3、およびシェルリング3と次のボトム30とが、それぞれ複数通常4箇所のガイドによって位置決め嵌合されているが、芯ずれを防止するためガイドの雄、雌の嵌め合いは可能な限り小さくしてあるため、高温となるシェルリング3と次のボトム30との熱膨脹差及びシェルリング3のキー5と次のボトム30のガイド4との間に嵌合の不具合がある場合も、図7に示すように、次のボトム30の上面でシェルリング3が傾斜状態になったり、次のボトム30より完全に浮き上がった状態となる。この状態で、次のボトム30の上面にゴブが供給され、プレスステーションCへ移動してプランジャー6が次のボトム30に向かって下降すれば、プランジャー6、シェルリング3及び次のボトム30等金型の損傷は免れない。最悪の場合、テーブル1が回転する際にシェルトランスファー20もしくは他の装置と衝突し重大なるマシントラブルを発生させるという問題がある。
【0014】
本発明は、上記のプレストラブルを防止することができるガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させることを特徴とする。
【0016】
ここで、側金型が所定位置以外にあるとは、側金型が底金型の上面に載置される際に底金型に係止することができず、例えば、底金型上面より浮き上がっている等の状態にあることを意味する。また、プレス成型装置を停止させるとは、単に停止させてもよいが、成型途中のガラスが金型か取り除かれた状態にして停止させることが好ましく、プレス成型装置を復帰が容易な待機状態にして停止させることが更に好ましい。
【0017】
本発明に係るプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有することを特徴とする。
【0018】
側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーとしては、リミットスイッチ、近接スイッチ、リードスイッチなどを組み合わせた機械式およびレーザーや光電スイッチなどを組み合わせた光学式等、位置を検出することができるものであれば使用可能である。また、センサーからの信号出力によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段としては、回転テーブルを次のステーションへ移動を中止する駆動装置の回路制御部、プランジャーは上昇位置で停止させる回路の制御部、ゴブ供給ステーションではフィーダーから供給されるゴブを円滑に排出する為のゴブシュート及びゴブシュートがボトム上方で待機させるための回路の制御部等、プレス成型装置を待機状態にして停止させるものであれば使用可能である。更に、オペレーターへの警報手段が作動するものが好ましい。
【0019】
【作用】
本発明のガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させるので、プレス成型不良を発生させず、かつプランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができる。
【0020】
本発明のプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有するので、シェルリングがシェルトランスファーにより待機位置にある次のボトムに移載された際に、シェルリングが所定位置に載置されていない場合にはセンサーが検出して制御回路により、プレス成型装置の動作を停止させて待機状態にさせることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の一例について図を参照しながら説明する。
【0022】
図1(A)はセンサーを具備したシェルトランスファーの側面図を、図1(B)は正面図を示す。
【0023】
図1(A)に示すように、シェルトランスファー20が、シェルリング3を待機中の次のボトム30に載置し、フォーク22を下降させた状態で先出の図3に示すステーションKの位置に戻るとき、フォークに取り付けられたセンサーが、シェルリング3の上面を通過し、シェルリング3の上面が予め設定された基準位置にあるか否かを検出する。本実施例ではセンサー28として、フォーク22の上面に取り付けられたクランププレート24のロッドガイド27にセンサーアーム28aを装着し、ピンジョイント28bを介して検出部28cが懸架されているものを設けている。センサーアーム28aの下面には、リードスイッチ28dが取り付けられ、これに対応してリードスイッチ28dを感応する距離に、検出部28cに取り付けたマグネット28eで構成されている。図1(B)に示すように、フォーク22が下降してシェルリング3を次のボトム30に正規の位置に載置すると検出部28cの先端部とシェルリング3の上面に間隙Gがありこの状態でシェルトランスファー20はステーションKに戻るのでセンサー28は正常として感知する。
【0024】
ステーションKで、シェルリング3をボトム2から分離し、パネルガラス7aはボトム2の上面に載置されたまま、さらにB、D、Fの各ステーションで冷却された後、ステーションHで、図示されないテイクアウト装置によってボトム2から取り出される。パネルガラス7aが取り出されて空になったボトム2は、ステーションJで次のシェルリングが上面に載置され、次のステーションAの位置でゴブの供給を受ける準備が完了し、一連のプレス成型が完了する。
【0025】
一方、図2に示すように、シェルリング3の上面が正規位置にないと、シェルトランスファー20が先出の図3に示すステーションKに戻るとき、検出部28cの下端はシェルリング3に引っ掛かりリードスイッチ28dとマグネット28eは離れてリードスイッチ28dが作動する。このリードスイッチ28dの作動により信号Sを出力し、制御回路が働いてオペレーターへの警報が発せられるとともに、回転テーブル1を最寄のステーションで停止させ、ゴブ供給ステーションAでは、ゴブシュートによってゴブを排出する機能が作動し、プレス成型ステーションCではプランジャーを上昇位置で停止させる。こうしてプレスマシンを待機状態にする。
【0026】
なお、センサー28は、高温雰囲気に耐えるものであれば、機械式のもの、あるいは光電スイッチやレーザーなどの光学式のものいずれでも構わない。
【0027】
また、本実施例では、センサー28はシェルリング3の上面の位置を確認してシェルリング3が正規位置にあるか否かを検出しているが、これに限らず、次のボトム30上面とシェルリング3下面との間に隙間があるか否かを検出することによってシェルリング3と次のボトム30との適合の不具合の存否を確認することも可能である。
【0028】
【発明の効果】
本発明のガラスのプレス成型方法は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させて、プレス成型不良を発生させず、かつ、プランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができるので、高価な金型の損傷を未然に防止し、金型交換と生産立ち上げの為の長時間の生産ロスがなくなり、高い効率でガラスのプレス成型を遂行することが可能となる。
【0029】
本発明のプレストラブル防止装置は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を安全に停止させる回路制御手段とを有するので、側金型が所定位置以外にある場合でも、そのままプランジャーが下降することよるプラジャー、シェルリング及びボトムなど金型の損傷を防止することができ、実用的に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】センサーを具備したシェルトランスファーを示す説明図であって、(A)は側面図、(B)は正面図。
【図2】浮き上がったシェルリングをセンサーが検出している説明図。
【図3】プレス工程を示す模式図。
【図4】パネルのプレスステーションの概略縦断面図であって(A)はボトムにゴブが供給されている状態示す説明図で、(B)はプランジャーが下降してパネルを成型している説明図。
【図5】プランジャー、シェルリング及びボトムのガイドを示す説明図であって、(A)は平面図、(B)は正面図。
【図6】従来のシェルトランスファーを示す側面図。
【図7】降下したプランジャーが浮き上がったシェルリングに衝突している説明図。
【符号の説明】
1 回転テーブル
2 ボトム
3 シェルリング
5、14 キー
15 メインコラム
16 シリンダー
17 トランスファーアーム
18 アクチュエーター
19 ガイド
20 シェルトランスファー
21 ガイドロッド
22 フォーク
23 スプリング
24 クランププレート
25 爪
26 シェルイヤー
27 ロッドガイド
28 センサー
28a センサーアーム
28b ピンジョイント
28c 検出部
28d リードスイッチ
28e マグネット
30 次ぎのボトム
G 間隙
S 信号
Claims (2)
- プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、
前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させることを特徴とするガラスのプレス成型方法。 - 底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、
前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有することを特徴とするプレストラブル防止装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2002282149A JP2004115328A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置 |
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ID=32276373
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JP2002282149A Withdrawn JP2004115328A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2004115328A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20121497A1 (it) * | 2012-09-10 | 2014-03-11 | Vetreria Di Borgonovo Spa | Stampo a matrice monolitica per lo stampaggio di un articolo di vetro, quale un' insalatiera o un contenitore simile, con almeno un foro passante, relativa attrezzatura di produzione e corrispondente procedimeto di stampaggio. |
US11713269B2 (en) * | 2018-01-26 | 2023-08-01 | Schott Pharma Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
-
2002
- 2002-09-27 JP JP2002282149A patent/JP2004115328A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ITMI20121497A1 (it) * | 2012-09-10 | 2014-03-11 | Vetreria Di Borgonovo Spa | Stampo a matrice monolitica per lo stampaggio di un articolo di vetro, quale un' insalatiera o un contenitore simile, con almeno un foro passante, relativa attrezzatura di produzione e corrispondente procedimeto di stampaggio. |
EP2706046A1 (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-12 | Vetreria di Borgonovo S.p.A. | One-piece die mold for molding a glass article, such as a salad bowl or a similar container, having at least one through hole, associated manufacturing equipment and corresponding molding process |
US11713269B2 (en) * | 2018-01-26 | 2023-08-01 | Schott Pharma Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
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