JP2004111808A - 配線基板、電気光学装置及び電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＩＣパッケージの広域面に形成された複数の端子を介して可撓性基板上に当該ＩＣパッケージを実装することによって形成される実装構造体に関して、当該ＩＣパッケージが過熱状態や、その他の異常状態になることを防止して、当該ＩＣパッケージの特性を許容状態範囲内に維持する。
【解決手段】可撓性のベース材３７と、広域面に複数の端子４８を備えていてこれらの端子４８を介してベース材３７の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージ３６と、ベース材３７におけるＩＣパッケージ３６と反対側の面に設けられていてＩＣパッケージ３６の特性を維持する部材３８ｂｂとを有する配線基板３である。部材３８ｂｂは、ＦＰＣ３３の裏面に形成されるＣｕの配線パターンの一部によって形成できる。
【選択図】 図３
【解決手段】可撓性のベース材３７と、広域面に複数の端子４８を備えていてこれらの端子４８を介してベース材３７の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージ３６と、ベース材３７におけるＩＣパッケージ３６と反対側の面に設けられていてＩＣパッケージ３６の特性を維持する部材３８ｂｂとを有する配線基板３である。部材３８ｂｂは、ＦＰＣ３３の裏面に形成されるＣｕの配線パターンの一部によって形成できる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＢＧＡ（ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等といった、広域面に複数の端子を備える構造のＩＣパッケージを実装して成る配線基板、その配線基板を用いた電気光学装置、及びその電気光学装置を用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベース材上にＩＣチップを実装して成る配線基板として、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：異方性導電膜）を用いてＩＣチップをベース材上に実装する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。ＡＣＦは、例えば、図１２に符号２０１で示すように、絶縁性の樹脂２０２の中に複数の導電粒子２０３を分散することによって形成されている。
【０００３】
ＩＣチップ２０４をベース材２０６上に実装する際には、ベース材２０６上に形成した端子２０７の上にＡＣＦ２０１を貼着し、さらにそのＡＣＦ２０１の上にＩＣチップ２０４を載せた上で、このＩＣチップ２０４を加熱しながらベース材２０６へ押圧、すなわち、熱圧着する。
【０００４】
この熱圧着により、ＩＣチップ２０４の本体部分がＡＣＦ２０１内の樹脂２０２の働きによってベース材２０６の所定位置に固着される。そして、同時に、ＩＣチップ２０４の能動面に形成された複数の電極端子、すなわちバンプ２０８が、ＡＣＦ２０１内の導電粒子２０３を介してベース材２０６上の端子２０７に導通する。
【０００５】
ところで、ＡＣＦ２０１を用いて形成された上記の配線基板においては、通常、ＩＣチップ２０４以外にコンデンサ、抵抗等といった電子部品が実装される。これらの電子部品は、通常、ハンダ・リフロー処理によってベース材上にハンダ付けされて実装される。
【０００６】
このように、コンデンサ等といった電子部品とＩＣチップの両方をベース材上に実装する際、ＡＣＦ２０１を用いた上記従来の配線基板は、ＡＣＦ２０１に対する熱圧着処理と上記のハンダ・リフロー処理の２つの処理を受ける必要があり、それ故、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、ＡＣＦ２０１を用いてＩＣチップ２０４の実装を行った後にハンダ・リフロー処理を行う場合を考えれば、ＩＣチップ２０４を実装しているＡＣＦ２０１がハンダ・リフロー処理の際の熱によってベース材２０６から剥がれ、導通不良が発生するという問題もある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−８４００２号公報（第５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、ＢＧＡ（ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）のように複数の端子をパッケージの底面に設けた構造のＩＣパッケージが実用に供されている。これらのＢＧＡやＣＳＰとしては、例えば図１１（ａ）や図１１（ｂ）に示す構造のものが知られている。
【００１０】
具体的には、図１１（ａ）のＩＣパッケージ２１１では、回路基板２１３の表面上にボンディングワイヤ２１４を介してボンディングされているＩＣチップ２１６を封止部材２１７でオーバーコートすることにより、ＩＣチップ２１６がパッケージングされている。回路基板２１３のＩＣチップ２１６の搭載面には複数の配線ラインが形成され、さらに、回路基板２１３の裏面にも複数の配線ラインが形成され、それら表裏両側に設けた配線ラインは回路基板２１３を貫通するスルーホールを介して互いに導通する。そして、裏面側の複数の配線ラインのそれぞれにハンダバンプ、すなわち、ハンダ突起端子２１８が、例えば格子状に設けられる。
【００１１】
また、図１１（ｂ）のＩＣパッケージ２１２は、回路基板２１３の表面上に所定パターンで配置した複数のボール電極２１９を介してＩＣチップ２１６を接合、すなわちフリップチップボンディングする。ＩＣチップ２１６は封止部材２１７でオーバーコートされてパッケージングされる。そして、回路基板２１３の裏面側に形成した複数の配線ラインのそれぞれにハンダ突起端子２１８が、例えば格子状に設けられる。このＩＣパッケージ２１２では、パッケージ２１２の外形をＩＣチップ２１６とほぼ同じ大きさにできる。
【００１２】
なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すＩＣパッケージでは、回路基板２１３上にＩＣチップ２１６が搭載されているが、回路基板２１３上にＩＣチップ２１６を搭載することなしに、ハンダ突起端子２１８をＩＣチップ２１６の端子上、すなわちパッド上、に直接に載せる構造のＩＣパッケージ、いわゆるＷＣＳＰ（ウエハレベルＣＳＰ：Ｗａｆｅｒ ｌｅｖｅｌ Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）も知られている。図１１（ａ）のＩＣパッケージ２１１や図１１（ｂ）のＩＣパッケージ２１２等といったＩＣパッケージに共通する構造はＩＣパッケージの底面、すなわち広域面にハンダ突起端子２１８が設けられることである。このようにパッケージの底面、すなわち広域面に複数のハンダ突起端子２１８を有する構造のパッケージは、ＡＣＦ等といった導電接着要素を用いることなく、ハンダ突起端子２１８によって配線基板に導電接続できる。従って、配線基板上にＩＣチップ以外の電子部品を実装する場合には、その電子部品の実装のときに同時にＩＣチップも実装することができ、このため、製造コストを低減できる。
【００１３】
しかしながら、広域面に複数のハンダ突起端子２１８を有する構造のパッケージは、特に、それがＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、すなわち可撓性の配線基板上に実装されたとき、自らが発生する熱によって過熱状態となって特性劣化を生じるという問題があった。また、その能動面に光が当たると特性劣化することがあるという問題もあった。また、熱や光以外の物理量に対してもＩＣパッケージの特性が劣化する事態が発生することも考えられる。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、ＩＣパッケージの広域面に形成された複数の端子を介して可撓性基板上に当該ＩＣパッケージを実装することによって形成された実装構造体に関して、当該ＩＣパッケージが過熱状態や、その他の異常状態になることを防止して、当該ＩＣパッケージの特性を許容状態範囲内に維持することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）上記の目的を達成するため、本発明に係る配線基板は、可撓性のベース材と、広域面に複数の端子を備えていてこれらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられていて前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材とを有することを特徴とする。
【００１６】
ここで、「広域面」とはＩＣパッケージの側面のような狭い面ではなくて、ＩＣパッケージの底面のような広い面のことである。また、「ＩＣパッケージの特性を維持する部材」とは、ＩＣパッケージの特性を劣化させるおそれのある因子が当該ＩＣパッケージに影響を及ぼすことを防止できる部材のことである。このような部材としては、例えば、ＩＣパッケージの発熱を逃がすための熱伝導部材や、ＩＣパッケージが光に晒されることを防止する遮光部材や、ＩＣパッケージに曲げ荷重やせん断荷重等といった外力がかかることを防止する構造部材等といった、各種の部材が考えられる。
【００１７】
上記構成の配線基板によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止できる。
【００１８】
（２） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は、前記ベース材よりも熱伝導率の高い部材とすることができる。この構成は、ベース材を、例えばポリイミドによって形成した上で、熱伝導率の高い部材を、例えば銅（Ｃｕ）によって形成することによって実現できる。
【００１９】
この構成によれば、可撓性のベース材上に実装されたＩＣパッケージが発熱するとき、その熱は熱伝導率の高い部材を通して外部へ放出されるので、ＩＣパッケージが過熱状態になることを確実に防止できる。これにより、ＩＣが過熱によって特性劣化することを防止できる。
【００２０】
（３） 前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材として熱伝導率の高い部材を用いる構成の上記配線基板においては、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材が設けられた領域内の前記ベース材に少なくとも１つのスルーホールをさらに設けることが望ましい。こうすれば、ＩＣパッケージで発生した熱をスルーホールを通して効率良く熱伝導率の高い部材へ導くことができ、それ故、ＩＣパッケージの冷却効率をより一層高めることができる。
【００２１】
（４） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は遮光性を有することが望ましい。遮光性を有する部材は、例えば、遮光性材料を適宜の成膜手法、例えば塗布、メッキ、フォトリソグラフィー処理等によって基板上に形成したり、あるいは、遮光性を有するシールを基板上に貼着する等といった各種の方法によって形成できる。なお、遮光性を有する部材として銅を用いれば、遮光性に加えて熱伝導によるＩＣパッケージの冷却効果も得られる。
【００２２】
この構成の配線基板によれば、可撓性のベース材の裏側からＩＣパッケージへ光が当ることを防止でき、これにより、ＩＣが光を受けて、特にその能動面から光を受けて特性劣化することを防止できる。この効果は、ＩＣチップの能動面が外部からの光に直接に晒される構造のＩＣパッケージに対して特に有効である。
（５） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は、前記ＩＣパッケージよりも広いことが望ましい。例えば、熱伝導率の高い部材はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。また、遮光性を有する部材はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。また、当該部材を銅によって膜状に形成する場合には、その銅膜はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。この構成によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材によって当該ＩＣパッケージの全域を覆うことができるので、当該部材の機能を十分に発揮できる。
【００２３】
（６） 上記構成の配線基板において、前記ベース材はその表裏両面に銅パターンを有するフィルム材によって構成でき、その場合には、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は該銅パターンによって形成することができる。
【００２４】
このように、ベース材を挟んでＩＣパッケージの裏側に銅膜を設ければ、銅膜が有する熱伝導特性によりＩＣパッケージの過熱を防止でき、銅膜が有する遮光性によりＩＣパッケージが光を受けて特性劣化することを防止でき、さらに、銅膜を設けることによってベース材の機械的強度が増大してＩＣパッケージに曲げ力、せん断力、その他の外力が作用してそのＩＣパッケージが損傷することを防止できる。
【００２５】
（７） 次に、本発明に係る他の配線基板は、可撓性のベース材と、広域面に複数の端子を備えていてこれらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられた銅膜とを有することを特徴とする。
【００２６】
この構成の配線基板によれば、銅膜が有する熱伝導特性によりＩＣパッケージの過熱を防止でき、銅膜が有する遮光性によりＩＣパッケージが光を受けて特性劣化することを防止でき、さらに、銅膜を設けることによってベース材の機械的強度が増大してＩＣパッケージに曲げ力、せん断力、その他の外力が作用してそのＩＣパッケージが損傷することを防止できる。
【００２７】
（８） 上記構成の配線基板において、ＩＣパッケージの広域面に形成される前記複数の端子はハンダ突起端子とすることができる。配線基板上にＩＣチップ以外の電子部品、例えば、コンデンサ、抵抗等を実装する際には、ハンダ・リフロー処理が採用されることが多くなっている。これは、例えば、配線基板上にクリームハンダを希望のパターンで印刷、例えばスクリーン印刷した後、ＩＣパッケージ及び電子部品をその配線基板上にマウントし、その後、配線基板をリフロー炉へ入れて加熱してハンダを溶かしてハンダ付けするという、一連の工程から成る処理である。
【００２８】
上記のように、ＩＣパッケージの広域面に形成される前記複数の端子をハンダ突起端子によって形成すれば、ＩＣパッケージをその他の電子部品と共に、１回のハンダ・リフロー処理によってベース材上に実装できる。これにより、電子部品はハンダ・リフロー処理によってベース材上に実装し、他方、ＩＣチップはＡＣＦ等を用いてベース上に実装するという実装方法を行う場合に比べて、製造コストを大幅に低減できる。
【００２９】
（９） 次に、本発明に係る電気光学装置は、以上に記載した構成の配線基板と、該配線基板に接続する基板と、該基板上に設けられた電気光学物質とを有することを特徴とする。このような電気光学装置としては、電気光学物質として液晶を用いる液晶装置や、電気光学物質として有機ＥＬを用いるＥＬ装置や、電気光学物質として希薄なガスを用い該ガス中で生じるプラズマ放電を利用するプラズマ装置や、その他の各種装置が考えられる。
【００３０】
本発明に係る電気光学装置によれば、その構成要素である配線基板において、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止でき、それ故、ＩＣを用いて行われる電気光学装置の制御を常に安定して行うことができる。
【００３１】
（１０） 上記構成の電気光学装置において、前記電気光学物質は液晶とすることができる。この場合、液晶は一般に一対の基板によって挟持されて層状に配置される。これら一対の基板のそれぞれには電極が設けられ、これらの電極によって液晶層が挟持される。これらの電極間に印加する電圧を制御することにより、当該電極間に挟持された液晶の配向を制御して当該液晶を通過する光を変調し、この光の変調を利用して基板の外側に像を表示できる。
【００３２】
（１１） 次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置と、該電気光学装置の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする。このような電子機器は種々考えられるが、例えば、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、腕時計型電子機器、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末器等が考えられる。
【００３３】
本発明に係る電子機器によれば、その構成要素である配線基板において、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止でき、それ故、ＩＣを用いて行われる電子機器の制御を常に安定して行うことができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（配線基板及び電気光学装置の実施形態）
以下、配線基板を電気光学装置の一例である液晶装置のための構成要素として用いる場合の実施形態を説明する。なお、これから説明する実施形態は本発明を理解するために例示されるものであり、本発明はその実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
図１において、電気光学装置としての液晶装置１は、液晶パネル２と、配線基板３とを有する。また、太陽光、室内光等といった外部光以外に照明装置を用いる場合には、液晶装置１は照明装置８を有する。図１の実施形態の場合、像が表示されるのは液晶パネル２の上面であり、よって、照明装置８は観察側の反対側から光を供給するバックライトとして機能する。
【００３６】
（液晶パネルの説明）
液晶パネル２としては任意の方式の液晶パネルを採用できる。例えば、スイッチング素子を用いない単純マトリクス方式の液晶パネルや、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）等といった２端子型のスイッチング素子を用いるアクティブマトリクス方式の液晶パネルや、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等といった３端子型のスイッチング素子を用いるアクティブマトリクス方式の液晶パネル等を採用できる。今、液晶パネルとして単純マトリクス方式の液晶パネルを採用するものとすれば、液晶パネル２は以下のように構成される。
【００３７】
液晶パネル２は、第１基板４ａとそれに対向する第２基板４ｂとを有する。これらの基板４ａ，４ｂのうちの一方の表面上には、印刷等により、シール材６が略方形の枠状に形成される。そして、このシール材６により、第１基板４ａと第２基板４ｂとが貼り合わされる。なお、シール材６の一部には、液晶注入用の開口７が予め設けられる。
【００３８】
図２において、シール材６によって第１基板４ａと第２基板４ｂとを貼り合わせると、それらの基板間には所定高さの間隙、すなわちセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶９が開口７（図１参照）を通して注入される。セルギャップ内への液晶９の注入が完了すると、開口７は樹脂等によって塞がれて、封止される。なお、液晶９が封入されたセルギャップは、通常、第１基板４ａ又は第２基板４ｂの表面に分散された複数の球形状のスペーサ１１によってその寸法が保持される。
【００３９】
第１基板４ａは、ガラス、プラスチック等によって形成された基材１２ａを有し、この基材１２ａの液晶９側の表面に、例えばＡｌ（アルミニウム）によって半透過反射膜１３が形成される。この半透過反射膜１３には、表示の最小単位である表示ドットに対応して、光透過用の複数の開口１４がマトリクス状に並ぶ状態で形成される。これらの開口１４は、例えば、フォトリソグラフィー処理及びエッチングによって形成できる。
【００４０】
半透過反射膜１３の上には、絶縁膜１６が周知の成膜法、例えばスピンコート等によって形成される。また、絶縁膜１６の上には、第１電極１７ａが、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）を材料としてフォトリソグラフィー処理によって形成される。この第１電極１７ａは、図１に示すように複数の直線状の電極を互いに平行に並べることにより、図２の矢印Ｄ方向から見て全体としてストライプ状に形成される。なお、図１では、第１電極１７ａの配列状態を分かり易く示すために各直線状電極の間隔を実際よりも広く描いてあるが、実際には、第１電極１７ａは、より狭い間隔で多数本が基材１２ａ上に形成される。
【００４１】
図２において、第１電極１７ａの上には配向膜１８ａが、例えばポリイミドを材料として例えば印刷によって一様な厚さの膜として形成される。そして、この配向膜１８ａに配向処理、例えばラビング処理が施されて、液晶９の基板４ａ側の配向が決められる。また、基材１２ａの外側の表面には、偏光板１９ａが例えば貼着によって装着される。また。必要に応じて、偏光板１９ａと基材１２ａとの間に位相差板が設けられる。
【００４２】
第１基板４ａに対向する第２基板４ｂは、ガラス、プラスチック等によって形成された基材１２ｂを有し、この基材１２ａの液晶９側の表面に、例えば顔料分散法、インクジェット法等によってカラーフィルタ２１が形成される。このカラーフィルタ２１は、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色や、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３原色を矢印Ｄ方向から見て所定のパターン、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で配列することによって形成されている。カラーフィルタ２１内の１つの色要素は、像を表示するための最小単位である表示ドットの１つに対応して配置される。そして、Ｒ，Ｇ，ＢやＣ，Ｍ，Ｙに対応する３つの色要素が１つのユニットとなって１つの画素が形成される。
【００４３】
さらに、カラーフィルタ２１の上には第２電極１７ｂが、例えばＩＴＯを材料として例えばフォトリソグラフィー処理によって形成されている。この第２電極１７ｂは、図１に示すように、上記第１電極１７ａと直交する方向に延びる複数の直線状電極を互いに平行に並べることにより、図２の矢印Ｄ方向から見て全体としてストライプ状に形成されている。なお、図１では、第２電極１７ｂの配列状態を分かり易く示すために各直線状電極の間隔を実際よりも広く描いてあるが、実際には、第２電極１７ｂは、より狭い間隔で多数本が基材１２ｂ上に形成される。
【００４４】
さらに、第２電極１７ｂの上には配向膜１８ｂが、例えばポリイミドを材料として、例えば印刷によって一様な厚さの膜として形成される。そして、この配向膜１８ｂに配向処理、例えばラビング処理が施されて、液晶９の基板４ｂ側の配向が決められる。また、基材１２ｂの外側の表面には、偏光板１９ｂが例えば貼着によって装着される。このとき、偏光板１９ｂの偏光軸は第１基板４ａ側の偏光板１９ａと異なる角度に設定される。
【００４５】
図１において、第１基板４ａは第２基板４ｂの外側へ張出す部分４ｃを有し、この張出し部４ｃの上に駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃが、例えばＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いて実装されている。すなわち、本実施形態では、駆動用ＩＣが液晶パネルの基板上に直接に実装される構造のＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）方式の実装方法が採用されている。これらのＩＣチップの入力端子は第１基板４ａの張出し部４ｃの辺端に形成した外部接続端子２３に接続する。
【００４６】
張出し部４ｃの中央に位置する駆動用ＩＣ２２ｂの出力端子は、第１基板４ａ上に形成した第１電極１７ａに直接に接続される。これにより、駆動用ＩＣ２２ｂは第１電極１７ａを駆動する。図２に示すように、シール材６の中には複数の球状又は円柱状の導通材２４が分散状態で含まれる。図１において、張出し部４ｃの両脇領域に実装された駆動用ＩＣ２２ａ及び２２ｃは、それらの導通材２４を介して、第２基板４ｂ上に形成された第２電極１７ｂに接続される。これにより、駆動用ＩＣ２２ａ及び２２ｃは第２電極１７ｂを駆動する。
【００４７】
図１において、照明装置８は、プラスチック等によって形成された導光体２６と、この導光体２６の光取込み面２６ａに対向して配置された発光源としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）２７とを有する。図２に示すように、ＬＥＤ２７は、ＬＥＤ基板２８によって支持されて所定位置に配置される。また、導光体２６の液晶パネル２側の表面、すなわち光出射面２６ｂには拡散シート２９が、例えば貼着によって装着される。また、導光体２６の液晶パネル２と反対側の表面には反射シート３１が、例えば貼着によって装着される。また、照明装置８の全体は、緩衝部材３２を介して液晶パネル２に装着される。
【００４８】
液晶パネル２は以上のように構成されているので、図２において、第２基板４ｂの外側、すなわち観察側の光が強い場合には、その光は、第２基板４ｂを通過し、液晶９を通過し、さらに半透過反射膜１３で反射して、再び液晶９へ供給される。一方、図１において、駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃは第１電極１７ａと第２電極１７ｂとの間に印加される電圧を、表示ドットごとに制御して液晶９の配向を表示ドットごとに制御する。半透過反射膜１３で反射して液晶９の層へ供給された光は、液晶９の配向に従って変調され、その変調された光が偏光板１９ｂを選択的に通過することにより、観察側に希望の像が表示される。本実施形態では光路上にカラーフィルタ２１を設けてあるので、表示される像はカラー像である。こうして反射型の表示が行われる。
【００４９】
他方、観察側の光が弱い場合にはＬＥＤ２７を点灯させる。このとき、ＬＥＤ２７から出た点状又は線状の光は、導光体２６の光取込み面２６ａから当該導光体２６の内部へ導入され、導光体２６の内部を伝播した後、光出射面２６ｂから外部へ面状に出射する。この光は、第１基板４ａを通過し、さらに半透過反射膜１３に設けた開口１４を通過して、液晶９の層へ供給される。この光が、液晶９の配向に従って変調されて外部に像として表示されることは、反射型の場合と同じである。こうして、透過型の表示が行われる。
【００５０】
（配線基板の説明）
図１において、配線基板３は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）３３と、該ＦＰＣ３３上に実装された電子部品３４と、同じくＦＰＣ３３上に実装されたＩＣパッケージ３６とを有する。ＩＣパッケージ３６は、例えば、ＢＧＡ（ｂａｌｌＧｒｉｄ Ａｒｒａｙ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等によって構成できる。
【００５１】
ＦＰＣ３３は、図３に示すように、可撓性を有するプラスチック製のベース材３７の上に各種の膜要素を形成することによって形成される。具体的には、例えばポリイミドによって形成されたベース材３７の実装側表面の上に、例えばＣｕ（銅）によって配線３８ａ及び端子３９を形成し、端子３９の回りにはレジスト４１を塗布し、レジスト４１を塗布した領域以外の領域には、例えばポリイミドによってカバーレイ４２ａを形成する。
【００５２】
また、ベース材３７の裏面側表面の上に、例えばＣｕによって配線３８ｂを形成し、その上の全面に、例えばポリイミドによってカバーレイ４２ｂを形成し、さらに、少なくともＩＣパッケージ３６に対応する領域に、例えばポリイミドによって補強膜４３を形成する。
【００５３】
図１において、レジスト４１はＩＣパッケージ３６及び電子部品３４を実装する領域内で、端子３９が外部へ露出するように設けられる。また、カバーレイ４２ａはレジスト４１を設けた領域以外のＦＰＣ３３の全面に形成される。なお、カバーレイ４２ａやレジスト４１は、液晶パネルとの接続部分や、コネクタとの接続部分には形成されない。また、ＦＰＣ３３の裏面側に設けられる配線３８ｂのうちＩＣパッケージ３６の裏面に対応する部分３８ｂｂは、図３（ａ）に示すように、ＩＣパッケージ３６の全体を含むように広い面積で形成されている。
【００５４】
この銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６の特性を正常状態に維持するための特性維持部材として機能するものであり、具体的には以下のような機能を有する。Ｃｕはベース材３７を形成するポリイミドよりも熱伝導率が高く、よって、銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６で発生する熱を外部へ放散する。また、Ｃｕは遮光性を有するので、銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６が裏面側から光に晒されることを防止する。
【００５５】
また、銅膜部分３８ｂｂはＩＣパッケージ３６よりも広く形成されるので、この銅膜部分３８ｂｂは、ＦＰＣ３３がＩＣパッケージ３６に対応する領域内で撓むことを防止することにより、ＩＣパッケージ３６にせん断力、曲げ力等といった外力が作用することを防止する。さらに、図１において、レジスト４１が形成された領域に対応するＦＰＣ３３の裏面に設けられた補強膜４３（図３参照）は、ＩＣパッケージ３６に外力が作用することを、さらに防止する。なお、銅膜部分３８ｂｂの厚さは、例えば、３０μｍ以下に設定する。
【００５６】
図３において、表面側の配線３８ａと裏面側の配線３８ｂとは、ベース材３７を貫通するスルーホール４４によって互いに導通する。これにより、ＦＰＣ３３の表裏両面を活用して複雑な回路を構成できる。また特に、ＩＣパッケージ３６の裏面に位置する銅膜部分３８ｂｂの所に形成されたスルーホール４４は、銅膜部分３８ｂｂがＩＣパッケージ３６の発熱を外部へ放散する機能を、さらに一層高める。
【００５７】
ＩＣパッケージ３６は、その底面、すなわち広域面に複数の端子を有する構造のＩＣパッケージである。このＩＣパッケージ３６の具体的な構造は、種々考えられるが、例えば図４（ａ）に示すように、ハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を支持した面状テープ４９を接着層４７によってＩＣチップ４６の能動面に接合し、さらに、ＩＣチップ４６の端子（すなわち、パッド）とハンダボール４８とをスルーホール５２で導通することによって形成できる。
【００５８】
なお、符号５１は封止樹脂である。また、接着層４７及び面状テープ４９が透明である場合には、ＩＣチップ４６の能動面は外部の光に直接に晒されることになる。
【００５９】
また、ＩＣパッケージ３６は、図４（ｂ）に示すように、ハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を備えた配線板５３を樹脂５４によってＩＣチップ４６の能動面に接着し、さらにＩＣチップ４６のパッドとハンダボール４８とをバンプ５６で導通することによって形成できる。
【００６０】
また、ＩＣパッケージ３６は、図４（ｃ）に示すように、ＩＣチップ４６のパッド上にハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を直接に形成し、さらにハンダボール４８が外部へ露出するようにしてＩＣチップ４６を封止樹脂５７で被覆することによって形成できる。封止樹脂５７が透明である場合には、ＩＣチップ４６の能動面は外部の光に直接に晒されることになる。
【００６１】
図１において、ＦＰＣ３３上にＩＣパッケージ３６及び電子部品３４を実装して配線基板３を製造する際には、まず、電子部品３４の端子に対応するＦＰＣ３３上の端子３９上にクリームハンダを印刷する。この印刷処理は、例えば、金属マスクをＦＰＣ３３に当てた上でクリームハンダをスキージによって金属マスク上で伸ばすことによって行うことができる。
【００６２】
電子部品３４に対するハンダ印刷が終了すると、ＦＰＣ３３上の各端子３９上に、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６がマウントされる。すなわち、電子部品３４の端子が端子３９に載せられ、さらに、ＩＣパッケージ３６の各ハンダボール４８が端子３９に載せられる。
【００６３】
その後、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６を載せたＦＰＣ３３を、所定温度に昇温されているリフロー炉の中に入れて加熱し、これにより、電子部品３４が載っているハンダ及びＩＣパッケージ３６のハンダボール４８を溶かして、ハンダ付けを行う。このように、本実施形態の配線基板３に関しては、電子部品３４とＩＣパッケージ３６とを１回のリフロー工程において同時にハンダ付けできるので、製造工程が簡略であり、製造コストも低くなる。
【００６４】
図１において、ＦＰＣ３３の液晶パネル２側の辺端には接続端子５８が形成され、反対側の辺端には接続端子５９が形成される。そして、接続端子５８が形成されたＦＰＣ３３の辺端部は、ＡＣＦ６１によって第１基板４ａの張出し部４ｃの辺端部に熱圧着によって接合される。ＡＣＦ６１は、熱可塑性、熱硬化性、あるいは紫外線硬化性の樹脂中に多数の導電粒子を分散させることによって形成されており、第１基板４ａとＦＰＣ３３とはＡＣＦ６１を形成する樹脂によって接着され、さらにＦＰＣ３３上の端子５８と第１基板４ａ上の端子２３とがＡＣＦ６１内の導電粒子によって導通される。
【００６５】
配線基板３の接続端子５９は図示しない外部制御回路、例えば、携帯電話機、携帯情報端末機等といった電子機器に含まれる制御回路に接続される。外部制御回路から端子５９を介して配線基板３へ信号が供給されると、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６が所定の機能を奏し、それ故、駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃへ所定の信号が供給され、これにより、既述した液晶パネル２による表示が行われる。
【００６６】
本実施形態の配線基板３では、図３において、ベース材３７を挟んでＩＣパッケージ３６の反対面に銅膜部材３８ｂｂを設けたので、ＩＣパッケージ３６の特性劣化を防止できる。例えば、銅膜部材３８ｂｂの放熱効果により、ＩＣパッケージ３６が過熱によって特性劣化することを防止できる。また、銅膜部材３８ｂｂの遮光性により、ＩＣパッケージ３６の能動面に光が入って特性劣化することを防止できる。また、銅膜部材３８ｂｂを設けた部分ではＦＰＣ３３が撓み変形することを防止できるので、ＩＣパッケージ３６にせん断力、曲げ力等といった外力が加わることを防止でき、それ故、外力による特性変化を防止できる。
【００６７】
（変形例）
以上の説明では、ＩＣパッケージ３６の特性を維持するための部材として、銅膜部材３８ｂｂを用いたが、この部材は、ＩＣパッケージ３６の特性を維持できる可能性のある部材であれば、銅（Ｃｕ）以外の金属材料や、場合によっては樹脂材料を用いることも可能である。
【００６８】
また、以上の説明では、スイッチング素子を用いない単純マトリクス構造の液晶装置を例示したが、本発明は、２端子型のスイッチング素子を各表示ドットに付設する構造のアクティブマトリクス構造の液晶装置や、３端子型のスイッチング素子を各表示ドットに付設する構造のアクティブマトリクス型の液晶装置にも適用できる。
【００６９】
また、本発明は、液晶装置以外の電気光学装置に対しても適用できる。このような電気光学装置としては、例えば、電気光学物質として有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いるＥＬ装置や、電気光学物質として希薄なガスを用いてこのガス中で発生するプラズマ放電を利用する構造のプラズマ装置や、無機ＥＬ装置や、電気泳動ディスプレイ装置や、フィールドエミッションディスプレイ装置（電界放出表示装置）等が考えられる。
【００７０】
また、本発明で用いるＩＣパッケージとしてはＢＧＡやＣＳＰ以外に任意の構造のＩＣパッケージとすることができる。また、ＦＰＣの構造は図３に示した構造に限られず、種々の構造のＦＰＣを用いることができる。
【００７１】
（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００７２】
図５は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、表示情報出力源１０１、表示情報処理回路１０２、電源回路１０３、タイミングジェネレータ１０４及び液晶装置１０５によって構成される。そして、液晶装置１０５は液晶パネル１０７及び駆動回路１０６を有する。
【００７３】
表示情報出力源１０１は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１０４により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０２に供給する。
【００７４】
次に、表示情報処理回路１０２は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０６へ供給する。ここで、駆動回路１０６は、走査線駆動回路（図示せず）やデータ線駆動回路（図示せず）と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１０３は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
【００７５】
液晶装置１０５は、例えば、図１に示した液晶装置１と同様に構成できる。液晶装置１は、内蔵するＩＣの特性を長期間にわたって正常に維持できるので、これを用いた本電子機器も長期間にわたって正常な機能を発揮できる。
【００７６】
図６は、本発明に係る電子機器の他の実施形態であるモバイル型のパーソナルコンピュータを示している。ここに示すパーソナルコンピュータ１１０は、キーボード１１２を備えた本体部１１４と、液晶表示ユニット１１６とから構成されている。この液晶表示ユニット１１６は、例えば図１に示した液晶装置１を表示部として用いて構成できる。これにより、パーソナルコンピュータ１１０は、その機能を長期間にわたって正常に維持できる。
【００７７】
図７は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１２０は、複数の操作ボタン１２２と、受話口１２４と、送話口１２６と、液晶表示ユニット１２８とを有する。この液晶表示ユニット１２８は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。これにより、この携帯電話機１２０は、その機能を長期間にわたって正常に維持できる。図８は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態であるデジタルスチルカメラであって、液晶装置をファインダとして用いるものを示している。通常のカメラは、被写体の光像によってフィルムを感光するのに対し、デジタルスチルカメラ１３０は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等といった撮像素子により光電変換して撮像信号を生成するものである。
【００７８】
デジタルスチルカメラ１３０におけるケース１３１の背面には、液晶表示ユニット１３２が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて、表示を行う構成となっている。このため、液晶表示ユニット１３２は、被写体を表示するファインダとして機能する。液晶表示ユニット１３２は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。これにより、長期間にわたって正常な表示を維持できる。
【００７９】
ケース１３１の前面側（図においては裏面側）には、光学レンズやＣＣＤ等を含んだ受光ユニット１３３が設けられている。撮影者が液晶表示ユニット１３２に表示された被写体像を確認して、シャッタボタン１３４を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３５のメモリに転送されてそこに格納される。
【００８０】
ケース１３１の側面には、ビデオ信号出力端子１３６と、データ通信用の入出力端子１３７とが設けられている。ビデオ信号出力端子１３６にはテレビモニタ１３８が必要に応じて接続され、また、データ通信用の入出力端子１３７にはパーソナルコンピュータ１３９が必要に応じて接続される。回路基板１３５のメモリに格納された撮像信号は、所定の操作によって、テレビモニタ１３８や、パーソナルコンピュータ１３９に出力される。
【００８１】
図９は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態である腕時計型電子機器を示している。ここに示す腕時計型電子機器１４０は、時計本体１４１に支持された表示部としての液晶表示ユニット１４２を有し、この液晶表示ユニット１４２は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。液晶表示ユニット１４２は、時計本体１４１の内部に設けた制御回路１４３によって制御されて、時刻、日付等を情報として表示する。
【００８２】
図１０は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態であるＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ：パーソナル・デジタル・アシスタント：携帯型情報端末装置）を示している。ここに示すＰＤＡ１５０は、接触方式、いわゆるタッチパネル方式の入力装置１５１をその正面パネル上に有する。この入力装置１５１は透明であり、その下には表示部としての液晶装置１５２が配置されている。
【００８３】
使用者は、付属のペン型入力具１５３を入力装置１５１の入力面に接触させることにより、液晶装置１５２に表示されたボタン、その他の表示を選択したり、文字、図形等を描いたりして、必要な情報を入力する。この入力情報に対してＰＤＡ１５０内のコンピュータによって所定の演算が行われ、その演算の結果が液晶装置１５２に表示される。液晶装置１５２として図１の液晶装置１を用いれば、正常な表示品質を長期間にわたって維持できる。
【００８４】
（変形例）
なお、電子機器としては、以上に説明したパーソナルコンピュータや、携帯電話機や、デジタルスチルカメラや、腕時計型電子機器や、ＰＤＡの他にも、液晶テレビや、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダや、カーナビゲーション装置や、ページャや、電子手帳や、電卓や、ワードプロセッサや、ワークステーションや、テレビ電話機や、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。
【００８５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線基板及び電気光学装置のそれぞれの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気光学装置の主要部分である液晶パネルの断面図である。
【図３】図１に示す配線基板の断面構造を示す断面図である。
【図４】本発明で用いるＩＣパッケージの実施形態を示す図である。
【図５】本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。
【図６】本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】ＩＣパッケージの実施形態を示す図である。
【図１２】ＡＣＦを用いた従来の配線基板の要部の断面構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶装置（電気光学装置）
２ 液晶パネル
３ 配線基板
４ａ，４ｂ 基板
６ シール材
８ 照明装置
９ 液晶（電気光学物質）
１２ａ，１２ｂ 基材
１３ 半透過反射板
１４ 開口
１７ａ，１７ｂ 電極
３３ ＦＰＣ
３４ 電子部品
３６ ＩＣパッケージ
３７ ベース材
３８ａ，３８ｂ 配線
３８ｂｂ 銅膜部材（ＩＣパッケージの特性を維持する部材）
３９ 端子
４１ レジスト
４２ａ，４２ｂ カバーレイ
４３ 補強膜
４４ スルーホール
４６ ＩＣチップ
４８ ハンダボール（ハンダ突起端子）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＢＧＡ（ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等といった、広域面に複数の端子を備える構造のＩＣパッケージを実装して成る配線基板、その配線基板を用いた電気光学装置、及びその電気光学装置を用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベース材上にＩＣチップを実装して成る配線基板として、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：異方性導電膜）を用いてＩＣチップをベース材上に実装する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。ＡＣＦは、例えば、図１２に符号２０１で示すように、絶縁性の樹脂２０２の中に複数の導電粒子２０３を分散することによって形成されている。
【０００３】
ＩＣチップ２０４をベース材２０６上に実装する際には、ベース材２０６上に形成した端子２０７の上にＡＣＦ２０１を貼着し、さらにそのＡＣＦ２０１の上にＩＣチップ２０４を載せた上で、このＩＣチップ２０４を加熱しながらベース材２０６へ押圧、すなわち、熱圧着する。
【０００４】
この熱圧着により、ＩＣチップ２０４の本体部分がＡＣＦ２０１内の樹脂２０２の働きによってベース材２０６の所定位置に固着される。そして、同時に、ＩＣチップ２０４の能動面に形成された複数の電極端子、すなわちバンプ２０８が、ＡＣＦ２０１内の導電粒子２０３を介してベース材２０６上の端子２０７に導通する。
【０００５】
ところで、ＡＣＦ２０１を用いて形成された上記の配線基板においては、通常、ＩＣチップ２０４以外にコンデンサ、抵抗等といった電子部品が実装される。これらの電子部品は、通常、ハンダ・リフロー処理によってベース材上にハンダ付けされて実装される。
【０００６】
このように、コンデンサ等といった電子部品とＩＣチップの両方をベース材上に実装する際、ＡＣＦ２０１を用いた上記従来の配線基板は、ＡＣＦ２０１に対する熱圧着処理と上記のハンダ・リフロー処理の２つの処理を受ける必要があり、それ故、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、ＡＣＦ２０１を用いてＩＣチップ２０４の実装を行った後にハンダ・リフロー処理を行う場合を考えれば、ＩＣチップ２０４を実装しているＡＣＦ２０１がハンダ・リフロー処理の際の熱によってベース材２０６から剥がれ、導通不良が発生するという問題もある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−８４００２号公報（第５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、ＢＧＡ（ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）のように複数の端子をパッケージの底面に設けた構造のＩＣパッケージが実用に供されている。これらのＢＧＡやＣＳＰとしては、例えば図１１（ａ）や図１１（ｂ）に示す構造のものが知られている。
【００１０】
具体的には、図１１（ａ）のＩＣパッケージ２１１では、回路基板２１３の表面上にボンディングワイヤ２１４を介してボンディングされているＩＣチップ２１６を封止部材２１７でオーバーコートすることにより、ＩＣチップ２１６がパッケージングされている。回路基板２１３のＩＣチップ２１６の搭載面には複数の配線ラインが形成され、さらに、回路基板２１３の裏面にも複数の配線ラインが形成され、それら表裏両側に設けた配線ラインは回路基板２１３を貫通するスルーホールを介して互いに導通する。そして、裏面側の複数の配線ラインのそれぞれにハンダバンプ、すなわち、ハンダ突起端子２１８が、例えば格子状に設けられる。
【００１１】
また、図１１（ｂ）のＩＣパッケージ２１２は、回路基板２１３の表面上に所定パターンで配置した複数のボール電極２１９を介してＩＣチップ２１６を接合、すなわちフリップチップボンディングする。ＩＣチップ２１６は封止部材２１７でオーバーコートされてパッケージングされる。そして、回路基板２１３の裏面側に形成した複数の配線ラインのそれぞれにハンダ突起端子２１８が、例えば格子状に設けられる。このＩＣパッケージ２１２では、パッケージ２１２の外形をＩＣチップ２１６とほぼ同じ大きさにできる。
【００１２】
なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すＩＣパッケージでは、回路基板２１３上にＩＣチップ２１６が搭載されているが、回路基板２１３上にＩＣチップ２１６を搭載することなしに、ハンダ突起端子２１８をＩＣチップ２１６の端子上、すなわちパッド上、に直接に載せる構造のＩＣパッケージ、いわゆるＷＣＳＰ（ウエハレベルＣＳＰ：Ｗａｆｅｒ ｌｅｖｅｌ Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）も知られている。図１１（ａ）のＩＣパッケージ２１１や図１１（ｂ）のＩＣパッケージ２１２等といったＩＣパッケージに共通する構造はＩＣパッケージの底面、すなわち広域面にハンダ突起端子２１８が設けられることである。このようにパッケージの底面、すなわち広域面に複数のハンダ突起端子２１８を有する構造のパッケージは、ＡＣＦ等といった導電接着要素を用いることなく、ハンダ突起端子２１８によって配線基板に導電接続できる。従って、配線基板上にＩＣチップ以外の電子部品を実装する場合には、その電子部品の実装のときに同時にＩＣチップも実装することができ、このため、製造コストを低減できる。
【００１３】
しかしながら、広域面に複数のハンダ突起端子２１８を有する構造のパッケージは、特に、それがＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、すなわち可撓性の配線基板上に実装されたとき、自らが発生する熱によって過熱状態となって特性劣化を生じるという問題があった。また、その能動面に光が当たると特性劣化することがあるという問題もあった。また、熱や光以外の物理量に対してもＩＣパッケージの特性が劣化する事態が発生することも考えられる。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、ＩＣパッケージの広域面に形成された複数の端子を介して可撓性基板上に当該ＩＣパッケージを実装することによって形成された実装構造体に関して、当該ＩＣパッケージが過熱状態や、その他の異常状態になることを防止して、当該ＩＣパッケージの特性を許容状態範囲内に維持することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）上記の目的を達成するため、本発明に係る配線基板は、可撓性のベース材と、広域面に複数の端子を備えていてこれらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられていて前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材とを有することを特徴とする。
【００１６】
ここで、「広域面」とはＩＣパッケージの側面のような狭い面ではなくて、ＩＣパッケージの底面のような広い面のことである。また、「ＩＣパッケージの特性を維持する部材」とは、ＩＣパッケージの特性を劣化させるおそれのある因子が当該ＩＣパッケージに影響を及ぼすことを防止できる部材のことである。このような部材としては、例えば、ＩＣパッケージの発熱を逃がすための熱伝導部材や、ＩＣパッケージが光に晒されることを防止する遮光部材や、ＩＣパッケージに曲げ荷重やせん断荷重等といった外力がかかることを防止する構造部材等といった、各種の部材が考えられる。
【００１７】
上記構成の配線基板によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止できる。
【００１８】
（２） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は、前記ベース材よりも熱伝導率の高い部材とすることができる。この構成は、ベース材を、例えばポリイミドによって形成した上で、熱伝導率の高い部材を、例えば銅（Ｃｕ）によって形成することによって実現できる。
【００１９】
この構成によれば、可撓性のベース材上に実装されたＩＣパッケージが発熱するとき、その熱は熱伝導率の高い部材を通して外部へ放出されるので、ＩＣパッケージが過熱状態になることを確実に防止できる。これにより、ＩＣが過熱によって特性劣化することを防止できる。
【００２０】
（３） 前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材として熱伝導率の高い部材を用いる構成の上記配線基板においては、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材が設けられた領域内の前記ベース材に少なくとも１つのスルーホールをさらに設けることが望ましい。こうすれば、ＩＣパッケージで発生した熱をスルーホールを通して効率良く熱伝導率の高い部材へ導くことができ、それ故、ＩＣパッケージの冷却効率をより一層高めることができる。
【００２１】
（４） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は遮光性を有することが望ましい。遮光性を有する部材は、例えば、遮光性材料を適宜の成膜手法、例えば塗布、メッキ、フォトリソグラフィー処理等によって基板上に形成したり、あるいは、遮光性を有するシールを基板上に貼着する等といった各種の方法によって形成できる。なお、遮光性を有する部材として銅を用いれば、遮光性に加えて熱伝導によるＩＣパッケージの冷却効果も得られる。
【００２２】
この構成の配線基板によれば、可撓性のベース材の裏側からＩＣパッケージへ光が当ることを防止でき、これにより、ＩＣが光を受けて、特にその能動面から光を受けて特性劣化することを防止できる。この効果は、ＩＣチップの能動面が外部からの光に直接に晒される構造のＩＣパッケージに対して特に有効である。
（５） 上記構成の配線基板において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は、前記ＩＣパッケージよりも広いことが望ましい。例えば、熱伝導率の高い部材はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。また、遮光性を有する部材はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。また、当該部材を銅によって膜状に形成する場合には、その銅膜はＩＣパッケージよりも広い範囲に設けることが望ましい。この構成によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材によって当該ＩＣパッケージの全域を覆うことができるので、当該部材の機能を十分に発揮できる。
【００２３】
（６） 上記構成の配線基板において、前記ベース材はその表裏両面に銅パターンを有するフィルム材によって構成でき、その場合には、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は該銅パターンによって形成することができる。
【００２４】
このように、ベース材を挟んでＩＣパッケージの裏側に銅膜を設ければ、銅膜が有する熱伝導特性によりＩＣパッケージの過熱を防止でき、銅膜が有する遮光性によりＩＣパッケージが光を受けて特性劣化することを防止でき、さらに、銅膜を設けることによってベース材の機械的強度が増大してＩＣパッケージに曲げ力、せん断力、その他の外力が作用してそのＩＣパッケージが損傷することを防止できる。
【００２５】
（７） 次に、本発明に係る他の配線基板は、可撓性のベース材と、広域面に複数の端子を備えていてこれらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられた銅膜とを有することを特徴とする。
【００２６】
この構成の配線基板によれば、銅膜が有する熱伝導特性によりＩＣパッケージの過熱を防止でき、銅膜が有する遮光性によりＩＣパッケージが光を受けて特性劣化することを防止でき、さらに、銅膜を設けることによってベース材の機械的強度が増大してＩＣパッケージに曲げ力、せん断力、その他の外力が作用してそのＩＣパッケージが損傷することを防止できる。
【００２７】
（８） 上記構成の配線基板において、ＩＣパッケージの広域面に形成される前記複数の端子はハンダ突起端子とすることができる。配線基板上にＩＣチップ以外の電子部品、例えば、コンデンサ、抵抗等を実装する際には、ハンダ・リフロー処理が採用されることが多くなっている。これは、例えば、配線基板上にクリームハンダを希望のパターンで印刷、例えばスクリーン印刷した後、ＩＣパッケージ及び電子部品をその配線基板上にマウントし、その後、配線基板をリフロー炉へ入れて加熱してハンダを溶かしてハンダ付けするという、一連の工程から成る処理である。
【００２８】
上記のように、ＩＣパッケージの広域面に形成される前記複数の端子をハンダ突起端子によって形成すれば、ＩＣパッケージをその他の電子部品と共に、１回のハンダ・リフロー処理によってベース材上に実装できる。これにより、電子部品はハンダ・リフロー処理によってベース材上に実装し、他方、ＩＣチップはＡＣＦ等を用いてベース上に実装するという実装方法を行う場合に比べて、製造コストを大幅に低減できる。
【００２９】
（９） 次に、本発明に係る電気光学装置は、以上に記載した構成の配線基板と、該配線基板に接続する基板と、該基板上に設けられた電気光学物質とを有することを特徴とする。このような電気光学装置としては、電気光学物質として液晶を用いる液晶装置や、電気光学物質として有機ＥＬを用いるＥＬ装置や、電気光学物質として希薄なガスを用い該ガス中で生じるプラズマ放電を利用するプラズマ装置や、その他の各種装置が考えられる。
【００３０】
本発明に係る電気光学装置によれば、その構成要素である配線基板において、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止でき、それ故、ＩＣを用いて行われる電気光学装置の制御を常に安定して行うことができる。
【００３１】
（１０） 上記構成の電気光学装置において、前記電気光学物質は液晶とすることができる。この場合、液晶は一般に一対の基板によって挟持されて層状に配置される。これら一対の基板のそれぞれには電極が設けられ、これらの電極によって液晶層が挟持される。これらの電極間に印加する電圧を制御することにより、当該電極間に挟持された液晶の配向を制御して当該液晶を通過する光を変調し、この光の変調を利用して基板の外側に像を表示できる。
【００３２】
（１１） 次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置と、該電気光学装置の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする。このような電子機器は種々考えられるが、例えば、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、腕時計型電子機器、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末器等が考えられる。
【００３３】
本発明に係る電子機器によれば、その構成要素である配線基板において、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止でき、それ故、ＩＣを用いて行われる電子機器の制御を常に安定して行うことができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（配線基板及び電気光学装置の実施形態）
以下、配線基板を電気光学装置の一例である液晶装置のための構成要素として用いる場合の実施形態を説明する。なお、これから説明する実施形態は本発明を理解するために例示されるものであり、本発明はその実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
図１において、電気光学装置としての液晶装置１は、液晶パネル２と、配線基板３とを有する。また、太陽光、室内光等といった外部光以外に照明装置を用いる場合には、液晶装置１は照明装置８を有する。図１の実施形態の場合、像が表示されるのは液晶パネル２の上面であり、よって、照明装置８は観察側の反対側から光を供給するバックライトとして機能する。
【００３６】
（液晶パネルの説明）
液晶パネル２としては任意の方式の液晶パネルを採用できる。例えば、スイッチング素子を用いない単純マトリクス方式の液晶パネルや、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）等といった２端子型のスイッチング素子を用いるアクティブマトリクス方式の液晶パネルや、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等といった３端子型のスイッチング素子を用いるアクティブマトリクス方式の液晶パネル等を採用できる。今、液晶パネルとして単純マトリクス方式の液晶パネルを採用するものとすれば、液晶パネル２は以下のように構成される。
【００３７】
液晶パネル２は、第１基板４ａとそれに対向する第２基板４ｂとを有する。これらの基板４ａ，４ｂのうちの一方の表面上には、印刷等により、シール材６が略方形の枠状に形成される。そして、このシール材６により、第１基板４ａと第２基板４ｂとが貼り合わされる。なお、シール材６の一部には、液晶注入用の開口７が予め設けられる。
【００３８】
図２において、シール材６によって第１基板４ａと第２基板４ｂとを貼り合わせると、それらの基板間には所定高さの間隙、すなわちセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶９が開口７（図１参照）を通して注入される。セルギャップ内への液晶９の注入が完了すると、開口７は樹脂等によって塞がれて、封止される。なお、液晶９が封入されたセルギャップは、通常、第１基板４ａ又は第２基板４ｂの表面に分散された複数の球形状のスペーサ１１によってその寸法が保持される。
【００３９】
第１基板４ａは、ガラス、プラスチック等によって形成された基材１２ａを有し、この基材１２ａの液晶９側の表面に、例えばＡｌ（アルミニウム）によって半透過反射膜１３が形成される。この半透過反射膜１３には、表示の最小単位である表示ドットに対応して、光透過用の複数の開口１４がマトリクス状に並ぶ状態で形成される。これらの開口１４は、例えば、フォトリソグラフィー処理及びエッチングによって形成できる。
【００４０】
半透過反射膜１３の上には、絶縁膜１６が周知の成膜法、例えばスピンコート等によって形成される。また、絶縁膜１６の上には、第１電極１７ａが、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）を材料としてフォトリソグラフィー処理によって形成される。この第１電極１７ａは、図１に示すように複数の直線状の電極を互いに平行に並べることにより、図２の矢印Ｄ方向から見て全体としてストライプ状に形成される。なお、図１では、第１電極１７ａの配列状態を分かり易く示すために各直線状電極の間隔を実際よりも広く描いてあるが、実際には、第１電極１７ａは、より狭い間隔で多数本が基材１２ａ上に形成される。
【００４１】
図２において、第１電極１７ａの上には配向膜１８ａが、例えばポリイミドを材料として例えば印刷によって一様な厚さの膜として形成される。そして、この配向膜１８ａに配向処理、例えばラビング処理が施されて、液晶９の基板４ａ側の配向が決められる。また、基材１２ａの外側の表面には、偏光板１９ａが例えば貼着によって装着される。また。必要に応じて、偏光板１９ａと基材１２ａとの間に位相差板が設けられる。
【００４２】
第１基板４ａに対向する第２基板４ｂは、ガラス、プラスチック等によって形成された基材１２ｂを有し、この基材１２ａの液晶９側の表面に、例えば顔料分散法、インクジェット法等によってカラーフィルタ２１が形成される。このカラーフィルタ２１は、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色や、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３原色を矢印Ｄ方向から見て所定のパターン、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で配列することによって形成されている。カラーフィルタ２１内の１つの色要素は、像を表示するための最小単位である表示ドットの１つに対応して配置される。そして、Ｒ，Ｇ，ＢやＣ，Ｍ，Ｙに対応する３つの色要素が１つのユニットとなって１つの画素が形成される。
【００４３】
さらに、カラーフィルタ２１の上には第２電極１７ｂが、例えばＩＴＯを材料として例えばフォトリソグラフィー処理によって形成されている。この第２電極１７ｂは、図１に示すように、上記第１電極１７ａと直交する方向に延びる複数の直線状電極を互いに平行に並べることにより、図２の矢印Ｄ方向から見て全体としてストライプ状に形成されている。なお、図１では、第２電極１７ｂの配列状態を分かり易く示すために各直線状電極の間隔を実際よりも広く描いてあるが、実際には、第２電極１７ｂは、より狭い間隔で多数本が基材１２ｂ上に形成される。
【００４４】
さらに、第２電極１７ｂの上には配向膜１８ｂが、例えばポリイミドを材料として、例えば印刷によって一様な厚さの膜として形成される。そして、この配向膜１８ｂに配向処理、例えばラビング処理が施されて、液晶９の基板４ｂ側の配向が決められる。また、基材１２ｂの外側の表面には、偏光板１９ｂが例えば貼着によって装着される。このとき、偏光板１９ｂの偏光軸は第１基板４ａ側の偏光板１９ａと異なる角度に設定される。
【００４５】
図１において、第１基板４ａは第２基板４ｂの外側へ張出す部分４ｃを有し、この張出し部４ｃの上に駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃが、例えばＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いて実装されている。すなわち、本実施形態では、駆動用ＩＣが液晶パネルの基板上に直接に実装される構造のＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）方式の実装方法が採用されている。これらのＩＣチップの入力端子は第１基板４ａの張出し部４ｃの辺端に形成した外部接続端子２３に接続する。
【００４６】
張出し部４ｃの中央に位置する駆動用ＩＣ２２ｂの出力端子は、第１基板４ａ上に形成した第１電極１７ａに直接に接続される。これにより、駆動用ＩＣ２２ｂは第１電極１７ａを駆動する。図２に示すように、シール材６の中には複数の球状又は円柱状の導通材２４が分散状態で含まれる。図１において、張出し部４ｃの両脇領域に実装された駆動用ＩＣ２２ａ及び２２ｃは、それらの導通材２４を介して、第２基板４ｂ上に形成された第２電極１７ｂに接続される。これにより、駆動用ＩＣ２２ａ及び２２ｃは第２電極１７ｂを駆動する。
【００４７】
図１において、照明装置８は、プラスチック等によって形成された導光体２６と、この導光体２６の光取込み面２６ａに対向して配置された発光源としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）２７とを有する。図２に示すように、ＬＥＤ２７は、ＬＥＤ基板２８によって支持されて所定位置に配置される。また、導光体２６の液晶パネル２側の表面、すなわち光出射面２６ｂには拡散シート２９が、例えば貼着によって装着される。また、導光体２６の液晶パネル２と反対側の表面には反射シート３１が、例えば貼着によって装着される。また、照明装置８の全体は、緩衝部材３２を介して液晶パネル２に装着される。
【００４８】
液晶パネル２は以上のように構成されているので、図２において、第２基板４ｂの外側、すなわち観察側の光が強い場合には、その光は、第２基板４ｂを通過し、液晶９を通過し、さらに半透過反射膜１３で反射して、再び液晶９へ供給される。一方、図１において、駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃは第１電極１７ａと第２電極１７ｂとの間に印加される電圧を、表示ドットごとに制御して液晶９の配向を表示ドットごとに制御する。半透過反射膜１３で反射して液晶９の層へ供給された光は、液晶９の配向に従って変調され、その変調された光が偏光板１９ｂを選択的に通過することにより、観察側に希望の像が表示される。本実施形態では光路上にカラーフィルタ２１を設けてあるので、表示される像はカラー像である。こうして反射型の表示が行われる。
【００４９】
他方、観察側の光が弱い場合にはＬＥＤ２７を点灯させる。このとき、ＬＥＤ２７から出た点状又は線状の光は、導光体２６の光取込み面２６ａから当該導光体２６の内部へ導入され、導光体２６の内部を伝播した後、光出射面２６ｂから外部へ面状に出射する。この光は、第１基板４ａを通過し、さらに半透過反射膜１３に設けた開口１４を通過して、液晶９の層へ供給される。この光が、液晶９の配向に従って変調されて外部に像として表示されることは、反射型の場合と同じである。こうして、透過型の表示が行われる。
【００５０】
（配線基板の説明）
図１において、配線基板３は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）３３と、該ＦＰＣ３３上に実装された電子部品３４と、同じくＦＰＣ３３上に実装されたＩＣパッケージ３６とを有する。ＩＣパッケージ３６は、例えば、ＢＧＡ（ｂａｌｌＧｒｉｄ Ａｒｒａｙ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅｄ Ｐａｃｋａｇｅ）等によって構成できる。
【００５１】
ＦＰＣ３３は、図３に示すように、可撓性を有するプラスチック製のベース材３７の上に各種の膜要素を形成することによって形成される。具体的には、例えばポリイミドによって形成されたベース材３７の実装側表面の上に、例えばＣｕ（銅）によって配線３８ａ及び端子３９を形成し、端子３９の回りにはレジスト４１を塗布し、レジスト４１を塗布した領域以外の領域には、例えばポリイミドによってカバーレイ４２ａを形成する。
【００５２】
また、ベース材３７の裏面側表面の上に、例えばＣｕによって配線３８ｂを形成し、その上の全面に、例えばポリイミドによってカバーレイ４２ｂを形成し、さらに、少なくともＩＣパッケージ３６に対応する領域に、例えばポリイミドによって補強膜４３を形成する。
【００５３】
図１において、レジスト４１はＩＣパッケージ３６及び電子部品３４を実装する領域内で、端子３９が外部へ露出するように設けられる。また、カバーレイ４２ａはレジスト４１を設けた領域以外のＦＰＣ３３の全面に形成される。なお、カバーレイ４２ａやレジスト４１は、液晶パネルとの接続部分や、コネクタとの接続部分には形成されない。また、ＦＰＣ３３の裏面側に設けられる配線３８ｂのうちＩＣパッケージ３６の裏面に対応する部分３８ｂｂは、図３（ａ）に示すように、ＩＣパッケージ３６の全体を含むように広い面積で形成されている。
【００５４】
この銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６の特性を正常状態に維持するための特性維持部材として機能するものであり、具体的には以下のような機能を有する。Ｃｕはベース材３７を形成するポリイミドよりも熱伝導率が高く、よって、銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６で発生する熱を外部へ放散する。また、Ｃｕは遮光性を有するので、銅膜部分３８ｂｂは、ＩＣパッケージ３６が裏面側から光に晒されることを防止する。
【００５５】
また、銅膜部分３８ｂｂはＩＣパッケージ３６よりも広く形成されるので、この銅膜部分３８ｂｂは、ＦＰＣ３３がＩＣパッケージ３６に対応する領域内で撓むことを防止することにより、ＩＣパッケージ３６にせん断力、曲げ力等といった外力が作用することを防止する。さらに、図１において、レジスト４１が形成された領域に対応するＦＰＣ３３の裏面に設けられた補強膜４３（図３参照）は、ＩＣパッケージ３６に外力が作用することを、さらに防止する。なお、銅膜部分３８ｂｂの厚さは、例えば、３０μｍ以下に設定する。
【００５６】
図３において、表面側の配線３８ａと裏面側の配線３８ｂとは、ベース材３７を貫通するスルーホール４４によって互いに導通する。これにより、ＦＰＣ３３の表裏両面を活用して複雑な回路を構成できる。また特に、ＩＣパッケージ３６の裏面に位置する銅膜部分３８ｂｂの所に形成されたスルーホール４４は、銅膜部分３８ｂｂがＩＣパッケージ３６の発熱を外部へ放散する機能を、さらに一層高める。
【００５７】
ＩＣパッケージ３６は、その底面、すなわち広域面に複数の端子を有する構造のＩＣパッケージである。このＩＣパッケージ３６の具体的な構造は、種々考えられるが、例えば図４（ａ）に示すように、ハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を支持した面状テープ４９を接着層４７によってＩＣチップ４６の能動面に接合し、さらに、ＩＣチップ４６の端子（すなわち、パッド）とハンダボール４８とをスルーホール５２で導通することによって形成できる。
【００５８】
なお、符号５１は封止樹脂である。また、接着層４７及び面状テープ４９が透明である場合には、ＩＣチップ４６の能動面は外部の光に直接に晒されることになる。
【００５９】
また、ＩＣパッケージ３６は、図４（ｂ）に示すように、ハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を備えた配線板５３を樹脂５４によってＩＣチップ４６の能動面に接着し、さらにＩＣチップ４６のパッドとハンダボール４８とをバンプ５６で導通することによって形成できる。
【００６０】
また、ＩＣパッケージ３６は、図４（ｃ）に示すように、ＩＣチップ４６のパッド上にハンダ突起端子としての複数のハンダボール４８を直接に形成し、さらにハンダボール４８が外部へ露出するようにしてＩＣチップ４６を封止樹脂５７で被覆することによって形成できる。封止樹脂５７が透明である場合には、ＩＣチップ４６の能動面は外部の光に直接に晒されることになる。
【００６１】
図１において、ＦＰＣ３３上にＩＣパッケージ３６及び電子部品３４を実装して配線基板３を製造する際には、まず、電子部品３４の端子に対応するＦＰＣ３３上の端子３９上にクリームハンダを印刷する。この印刷処理は、例えば、金属マスクをＦＰＣ３３に当てた上でクリームハンダをスキージによって金属マスク上で伸ばすことによって行うことができる。
【００６２】
電子部品３４に対するハンダ印刷が終了すると、ＦＰＣ３３上の各端子３９上に、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６がマウントされる。すなわち、電子部品３４の端子が端子３９に載せられ、さらに、ＩＣパッケージ３６の各ハンダボール４８が端子３９に載せられる。
【００６３】
その後、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６を載せたＦＰＣ３３を、所定温度に昇温されているリフロー炉の中に入れて加熱し、これにより、電子部品３４が載っているハンダ及びＩＣパッケージ３６のハンダボール４８を溶かして、ハンダ付けを行う。このように、本実施形態の配線基板３に関しては、電子部品３４とＩＣパッケージ３６とを１回のリフロー工程において同時にハンダ付けできるので、製造工程が簡略であり、製造コストも低くなる。
【００６４】
図１において、ＦＰＣ３３の液晶パネル２側の辺端には接続端子５８が形成され、反対側の辺端には接続端子５９が形成される。そして、接続端子５８が形成されたＦＰＣ３３の辺端部は、ＡＣＦ６１によって第１基板４ａの張出し部４ｃの辺端部に熱圧着によって接合される。ＡＣＦ６１は、熱可塑性、熱硬化性、あるいは紫外線硬化性の樹脂中に多数の導電粒子を分散させることによって形成されており、第１基板４ａとＦＰＣ３３とはＡＣＦ６１を形成する樹脂によって接着され、さらにＦＰＣ３３上の端子５８と第１基板４ａ上の端子２３とがＡＣＦ６１内の導電粒子によって導通される。
【００６５】
配線基板３の接続端子５９は図示しない外部制御回路、例えば、携帯電話機、携帯情報端末機等といった電子機器に含まれる制御回路に接続される。外部制御回路から端子５９を介して配線基板３へ信号が供給されると、電子部品３４及びＩＣパッケージ３６が所定の機能を奏し、それ故、駆動用ＩＣ２２ａ、２２ｂ、２２ｃへ所定の信号が供給され、これにより、既述した液晶パネル２による表示が行われる。
【００６６】
本実施形態の配線基板３では、図３において、ベース材３７を挟んでＩＣパッケージ３６の反対面に銅膜部材３８ｂｂを設けたので、ＩＣパッケージ３６の特性劣化を防止できる。例えば、銅膜部材３８ｂｂの放熱効果により、ＩＣパッケージ３６が過熱によって特性劣化することを防止できる。また、銅膜部材３８ｂｂの遮光性により、ＩＣパッケージ３６の能動面に光が入って特性劣化することを防止できる。また、銅膜部材３８ｂｂを設けた部分ではＦＰＣ３３が撓み変形することを防止できるので、ＩＣパッケージ３６にせん断力、曲げ力等といった外力が加わることを防止でき、それ故、外力による特性変化を防止できる。
【００６７】
（変形例）
以上の説明では、ＩＣパッケージ３６の特性を維持するための部材として、銅膜部材３８ｂｂを用いたが、この部材は、ＩＣパッケージ３６の特性を維持できる可能性のある部材であれば、銅（Ｃｕ）以外の金属材料や、場合によっては樹脂材料を用いることも可能である。
【００６８】
また、以上の説明では、スイッチング素子を用いない単純マトリクス構造の液晶装置を例示したが、本発明は、２端子型のスイッチング素子を各表示ドットに付設する構造のアクティブマトリクス構造の液晶装置や、３端子型のスイッチング素子を各表示ドットに付設する構造のアクティブマトリクス型の液晶装置にも適用できる。
【００６９】
また、本発明は、液晶装置以外の電気光学装置に対しても適用できる。このような電気光学装置としては、例えば、電気光学物質として有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いるＥＬ装置や、電気光学物質として希薄なガスを用いてこのガス中で発生するプラズマ放電を利用する構造のプラズマ装置や、無機ＥＬ装置や、電気泳動ディスプレイ装置や、フィールドエミッションディスプレイ装置（電界放出表示装置）等が考えられる。
【００７０】
また、本発明で用いるＩＣパッケージとしてはＢＧＡやＣＳＰ以外に任意の構造のＩＣパッケージとすることができる。また、ＦＰＣの構造は図３に示した構造に限られず、種々の構造のＦＰＣを用いることができる。
【００７１】
（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００７２】
図５は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、表示情報出力源１０１、表示情報処理回路１０２、電源回路１０３、タイミングジェネレータ１０４及び液晶装置１０５によって構成される。そして、液晶装置１０５は液晶パネル１０７及び駆動回路１０６を有する。
【００７３】
表示情報出力源１０１は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１０４により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０２に供給する。
【００７４】
次に、表示情報処理回路１０２は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０６へ供給する。ここで、駆動回路１０６は、走査線駆動回路（図示せず）やデータ線駆動回路（図示せず）と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１０３は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
【００７５】
液晶装置１０５は、例えば、図１に示した液晶装置１と同様に構成できる。液晶装置１は、内蔵するＩＣの特性を長期間にわたって正常に維持できるので、これを用いた本電子機器も長期間にわたって正常な機能を発揮できる。
【００７６】
図６は、本発明に係る電子機器の他の実施形態であるモバイル型のパーソナルコンピュータを示している。ここに示すパーソナルコンピュータ１１０は、キーボード１１２を備えた本体部１１４と、液晶表示ユニット１１６とから構成されている。この液晶表示ユニット１１６は、例えば図１に示した液晶装置１を表示部として用いて構成できる。これにより、パーソナルコンピュータ１１０は、その機能を長期間にわたって正常に維持できる。
【００７７】
図７は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１２０は、複数の操作ボタン１２２と、受話口１２４と、送話口１２６と、液晶表示ユニット１２８とを有する。この液晶表示ユニット１２８は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。これにより、この携帯電話機１２０は、その機能を長期間にわたって正常に維持できる。図８は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態であるデジタルスチルカメラであって、液晶装置をファインダとして用いるものを示している。通常のカメラは、被写体の光像によってフィルムを感光するのに対し、デジタルスチルカメラ１３０は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等といった撮像素子により光電変換して撮像信号を生成するものである。
【００７８】
デジタルスチルカメラ１３０におけるケース１３１の背面には、液晶表示ユニット１３２が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて、表示を行う構成となっている。このため、液晶表示ユニット１３２は、被写体を表示するファインダとして機能する。液晶表示ユニット１３２は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。これにより、長期間にわたって正常な表示を維持できる。
【００７９】
ケース１３１の前面側（図においては裏面側）には、光学レンズやＣＣＤ等を含んだ受光ユニット１３３が設けられている。撮影者が液晶表示ユニット１３２に表示された被写体像を確認して、シャッタボタン１３４を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３５のメモリに転送されてそこに格納される。
【００８０】
ケース１３１の側面には、ビデオ信号出力端子１３６と、データ通信用の入出力端子１３７とが設けられている。ビデオ信号出力端子１３６にはテレビモニタ１３８が必要に応じて接続され、また、データ通信用の入出力端子１３７にはパーソナルコンピュータ１３９が必要に応じて接続される。回路基板１３５のメモリに格納された撮像信号は、所定の操作によって、テレビモニタ１３８や、パーソナルコンピュータ１３９に出力される。
【００８１】
図９は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態である腕時計型電子機器を示している。ここに示す腕時計型電子機器１４０は、時計本体１４１に支持された表示部としての液晶表示ユニット１４２を有し、この液晶表示ユニット１４２は、例えば図１に示した液晶装置１を用いて構成できる。液晶表示ユニット１４２は、時計本体１４１の内部に設けた制御回路１４３によって制御されて、時刻、日付等を情報として表示する。
【００８２】
図１０は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態であるＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ：パーソナル・デジタル・アシスタント：携帯型情報端末装置）を示している。ここに示すＰＤＡ１５０は、接触方式、いわゆるタッチパネル方式の入力装置１５１をその正面パネル上に有する。この入力装置１５１は透明であり、その下には表示部としての液晶装置１５２が配置されている。
【００８３】
使用者は、付属のペン型入力具１５３を入力装置１５１の入力面に接触させることにより、液晶装置１５２に表示されたボタン、その他の表示を選択したり、文字、図形等を描いたりして、必要な情報を入力する。この入力情報に対してＰＤＡ１５０内のコンピュータによって所定の演算が行われ、その演算の結果が液晶装置１５２に表示される。液晶装置１５２として図１の液晶装置１を用いれば、正常な表示品質を長期間にわたって維持できる。
【００８４】
（変形例）
なお、電子機器としては、以上に説明したパーソナルコンピュータや、携帯電話機や、デジタルスチルカメラや、腕時計型電子機器や、ＰＤＡの他にも、液晶テレビや、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダや、カーナビゲーション装置や、ページャや、電子手帳や、電卓や、ワードプロセッサや、ワークステーションや、テレビ電話機や、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。
【００８５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、ＩＣパッケージの特性を維持する部材をベース材を挟んで当該ＩＣパッケージの反対面に設けたので、ＩＣパッケージの特性劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線基板及び電気光学装置のそれぞれの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気光学装置の主要部分である液晶パネルの断面図である。
【図３】図１に示す配線基板の断面構造を示す断面図である。
【図４】本発明で用いるＩＣパッケージの実施形態を示す図である。
【図５】本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。
【図６】本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】ＩＣパッケージの実施形態を示す図である。
【図１２】ＡＣＦを用いた従来の配線基板の要部の断面構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶装置（電気光学装置）
２ 液晶パネル
３ 配線基板
４ａ，４ｂ 基板
６ シール材
８ 照明装置
９ 液晶（電気光学物質）
１２ａ，１２ｂ 基材
１３ 半透過反射板
１４ 開口
１７ａ，１７ｂ 電極
３３ ＦＰＣ
３４ 電子部品
３６ ＩＣパッケージ
３７ ベース材
３８ａ，３８ｂ 配線
３８ｂｂ 銅膜部材（ＩＣパッケージの特性を維持する部材）
３９ 端子
４１ レジスト
４２ａ，４２ｂ カバーレイ
４３ 補強膜
４４ スルーホール
４６ ＩＣチップ
４８ ハンダボール（ハンダ突起端子）
Claims (11)
- 可撓性のベース材と、
広域面に複数の端子を備えていて、これらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、
前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられていて、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材と
を有することを特徴とする配線基板。 - 請求項１において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は、前記ベース材よりも熱伝導率の高い部材であることを特徴とする配線基板。
- 請求項２において、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材が設けられた領域内にある前記ベース材に設けられた少なくとも１つのスルーホールをさらに有することを特徴とする配線基板。
- 請求項１から請求項３の少なくともいずれか１つにおいて、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は遮光性を有することを特徴とする配線基板。
- 請求項１から請求項４の少なくともいずれか１つにおいて、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は前記ＩＣパッケージよりも広いことを特徴とする配線基板。
- 請求項１から請求項５の少なくともいずれか１つにおいて、前記ベース材はその表裏両面に銅パターンを有し、前記ＩＣパッケージの特性を維持する部材は該銅パターンによって形成されることを特徴とする配線基板。
- 可撓性のベース材と、
広域面に複数の端子を備えていて、これらの端子を介して前記ベース材の少なくとも片面に実装されたＩＣパッケージと、
前記ベース材における前記ＩＣパッケージと反対側の面に設けられた銅膜とを有することを特徴とする配線基板。 - 請求項１から請求項７の少なくともいずれか１つにおいて、前記複数の端子はハンダ突起端子であることを特徴とする配線基板。
- 請求項１から請求項８の少なくともいずれか１つに記載の配線基板と、該配線基板に接続する基板と、該基板上に設けられた電気光学物質とを有することを特徴とする電気光学装置。
- 請求項９において、前記電気光学物質は液晶であることを特徴とする電気光学装置。
- 請求項９又は請求項１０に記載の電気光学装置と、該電気光学装置の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする電子機器。
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