JP2004108410A - 逆止弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】蒸気配管に取り付けて使用するものにおいて、流量が多い逆止弁を提供する。
【解決手段】弁ケーシング１で入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成する。入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。弁室３内に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６の入口２側面に弁棒７を突設する。弁棒７の外周が摺接するガイド部材１２を、入口２の内壁から弁室３内に突出するリブ９，１０の内端に設ける。弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を収容する窪み部２０を弁体６に設ける。低温時に弁体６を開弁方向に付勢する温度応動部材としての形状記憶合金２１を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】弁ケーシング１で入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成する。入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。弁室３内に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６の入口２側面に弁棒７を突設する。弁棒７の外周が摺接するガイド部材１２を、入口２の内壁から弁室３内に突出するリブ９，１０の内端に設ける。弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を収容する窪み部２０を弁体６に設ける。低温時に弁体６を開弁方向に付勢する温度応動部材としての形状記憶合金２１を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気配管に取り付けて、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは止める逆止弁に関し、特に、弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−３０７４３号公報
弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けた逆止弁の一例が特開平１０−３０７４３号公報に示されている。これは、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、入口の内壁から突出するリブを入口内に設け、リブの内端に弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の逆止弁は、内端にガイド部材を設けたリブを入口内に設けたものであるので、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が小さく、流量が少ないと言う問題点があった。また、上記従来技術の逆止弁を蒸気配管に取り付けて使用すると、蒸気輸送初めには入口側の流体圧力が低いために弁体の開度が小さく、流量が少ないと言う問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、蒸気配管に取り付けて使用するものにおいて、流量が多い逆止弁を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものにおいて、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設け、弁室側に突出するリブとガイド部材を収容する窪み部を弁体に設け、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設けたものであるので、リブの内端側が入口よりも大径の弁室内に位置する。そのため、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。また、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたものであるので、低温である蒸気輸送初めに温度応動部材が弁体を大きく開弁させる。そのため、流量が多くなる。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１乃至図４参照）。
本実施例の弁ケーシング１は、図示しない入口側配管フランジと出口側配管フランジの間に配置されボルトとナットからなる締結手段によって挟持されるものである。弁ケーシング１に入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成し、入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。入口２と弁室３と出口４と環状弁座５を同軸上に形成する。
【０００８】
環状弁座５の出口４側に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６は、その入口２側面から突出させて設けた弁棒７と出口４側面から突出させて設けた出口側弁棒８を一体に有する。入口２の内壁から弁室３内に突出する２本のリブ９，１０を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ９，１０の内端に、弁棒７の外周が摺動するガイド孔１１を有するガイド部材１２を一体に形成する。ガイド部材１２のガイド孔１１は入口２と同軸上に形成する。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２は弁室３内に位置する。
【０００９】
弁室３の内壁に２本のリブ１３，１４を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ１３，１４に形成した溝１５，１６に、出口側弁棒８の外周が摺動するガイド孔１７を有する出口側ガイド部材１８の両端を嵌め込み、出口側ガイド部材１８を弁ケーシング１に取り付ける。出口側ガイド部材１８は両端側が入口２側に曲がり、更にその両端側がリブ１３，１４側に曲がった形状である。出口側ガイド部材１８のガイド孔１７は入口２と同軸上に形成する。
【００１０】
弁体６と出口側ガイド部材１８の間に弁体６を環状弁座５に、すなわち閉弁方向に付勢するコイルばね１９を配置する。弁体６は、その中央を出口４側に湾曲させて、弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を閉弁時に収容する窪み部２０を形成する。ガイド部材１２に環状の溝を形成し、この環状溝と弁体６の間に温度応動部材としてのコイル状の形状記憶合金２１を配置する。形状記憶合金２１は流体の温度に応じて変形し、低温時には図２に示すように伸張して弁体６を大きく開弁させ、高温時には図１に示すように収縮して弁体６の開閉弁に関与しなくなる。
【００１１】
入口２の流体圧力が出口４よりも高くなると、弁体６はコイルばね１９の付勢力に抗して出口４側に変位し、入口４の流体がリブ９，１０とガイド部材１２の周囲から弁体６の周囲を通って出口４に流れる。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２が入口２よりも大径の弁室３内に位置するので、リブ９，１０とガイド部材１２の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。出口４の流体圧力が入口２よりも高くなると、弁体６は流体圧力とコイルばね１９の作用を受けて、入口２側に変位して環状弁座５に機密的に接し、逆流を防止する。
【００１２】
【発明の効果】
上記のように本発明は、リブの内端側を入口よりも大径の弁室内に突出させたことにより、また、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことにより、流量を多くすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆止弁の実施例の閉弁状態を示す断面図である。
【図２】本発明の逆止弁の実施例の開弁状態を示す断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１ 弁ケーシング
２ 入口
３ 弁室
４ 出口
５ 環状弁座
６ 弁体
７ 弁棒
８ 出口側弁棒
９，１０ リブ
１２ ガイド部材
１８ 出口側ガイド部材
１９ コイルばね
２０ 窪み部
２１ 形状記憶合金
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気配管に取り付けて、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは止める逆止弁に関し、特に、弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−３０７４３号公報
弁体を環状弁座の軸方向に案内するガイド部材を設けた逆止弁の一例が特開平１０−３０７４３号公報に示されている。これは、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、入口の内壁から突出するリブを入口内に設け、リブの内端に弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の逆止弁は、内端にガイド部材を設けたリブを入口内に設けたものであるので、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が小さく、流量が少ないと言う問題点があった。また、上記従来技術の逆止弁を蒸気配管に取り付けて使用すると、蒸気輸送初めには入口側の流体圧力が低いために弁体の開度が小さく、流量が少ないと言う問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、蒸気配管に取り付けて使用するものにおいて、流量が多い逆止弁を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものにおいて、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設け、弁室側に突出するリブとガイド部材を収容する窪み部を弁体に設け、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設けたものであるので、リブの内端側が入口よりも大径の弁室内に位置する。そのため、リブとガイド部材の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。また、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたものであるので、低温である蒸気輸送初めに温度応動部材が弁体を大きく開弁させる。そのため、流量が多くなる。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１乃至図４参照）。
本実施例の弁ケーシング１は、図示しない入口側配管フランジと出口側配管フランジの間に配置されボルトとナットからなる締結手段によって挟持されるものである。弁ケーシング１に入口２と、入口２よりも大径の弁室３と、出口４を形成し、入口２と弁室３の間に環状弁座５を設ける。入口２と弁室３と出口４と環状弁座５を同軸上に形成する。
【０００８】
環状弁座５の出口４側に環状弁座５を開閉する弁体６を配置する。弁体６は、その入口２側面から突出させて設けた弁棒７と出口４側面から突出させて設けた出口側弁棒８を一体に有する。入口２の内壁から弁室３内に突出する２本のリブ９，１０を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ９，１０の内端に、弁棒７の外周が摺動するガイド孔１１を有するガイド部材１２を一体に形成する。ガイド部材１２のガイド孔１１は入口２と同軸上に形成する。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２は弁室３内に位置する。
【０００９】
弁室３の内壁に２本のリブ１３，１４を弁ケーシング１に一体に形成する。リブ１３，１４に形成した溝１５，１６に、出口側弁棒８の外周が摺動するガイド孔１７を有する出口側ガイド部材１８の両端を嵌め込み、出口側ガイド部材１８を弁ケーシング１に取り付ける。出口側ガイド部材１８は両端側が入口２側に曲がり、更にその両端側がリブ１３，１４側に曲がった形状である。出口側ガイド部材１８のガイド孔１７は入口２と同軸上に形成する。
【００１０】
弁体６と出口側ガイド部材１８の間に弁体６を環状弁座５に、すなわち閉弁方向に付勢するコイルばね１９を配置する。弁体６は、その中央を出口４側に湾曲させて、弁室３側に突出するリブ９，１０とガイド部材１２を閉弁時に収容する窪み部２０を形成する。ガイド部材１２に環状の溝を形成し、この環状溝と弁体６の間に温度応動部材としてのコイル状の形状記憶合金２１を配置する。形状記憶合金２１は流体の温度に応じて変形し、低温時には図２に示すように伸張して弁体６を大きく開弁させ、高温時には図１に示すように収縮して弁体６の開閉弁に関与しなくなる。
【００１１】
入口２の流体圧力が出口４よりも高くなると、弁体６はコイルばね１９の付勢力に抗して出口４側に変位し、入口４の流体がリブ９，１０とガイド部材１２の周囲から弁体６の周囲を通って出口４に流れる。リブ９，１０の内端側とガイド部材１２が入口２よりも大径の弁室３内に位置するので、リブ９，１０とガイド部材１２の周囲の流体通過面積が大きく、流量が多くなる。出口４の流体圧力が入口２よりも高くなると、弁体６は流体圧力とコイルばね１９の作用を受けて、入口２側に変位して環状弁座５に機密的に接し、逆流を防止する。
【００１２】
【発明の効果】
上記のように本発明は、リブの内端側を入口よりも大径の弁室内に突出させたことにより、また、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことにより、流量を多くすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆止弁の実施例の閉弁状態を示す断面図である。
【図２】本発明の逆止弁の実施例の開弁状態を示す断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１ 弁ケーシング
２ 入口
３ 弁室
４ 出口
５ 環状弁座
６ 弁体
７ 弁棒
８ 出口側弁棒
９，１０ リブ
１２ ガイド部材
１８ 出口側ガイド部材
１９ コイルばね
２０ 窪み部
２１ 形状記憶合金
Claims (1)
- 弁ケーシングで入口と、入口よりも大径の弁室と、出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、弁室内に環状弁座を開閉する弁体を配置し、弁体の入口側面に弁棒を突設し、弁棒の外周が摺接するガイド部材を設けたものにおいて、入口の内壁から弁室内に突出するリブの内端にガイド部材を設け、弁室側に突出するリブとガイド部材を収容する窪み部を弁体に設け、低温時に弁体を開弁方向に付勢する温度応動部材を設けたことを特徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002268876A JP2004108410A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002268876A JP2004108410A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004108410A true JP2004108410A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32266977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002268876A Pending JP2004108410A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004108410A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138584A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tlv Co Ltd | 蒸気加熱装置 |
| CN102878329A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | 超临界对接焊柱体立式逆止阀 |
| CN104633188A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 低温单向阀 |
-
2002
- 2002-09-13 JP JP2002268876A patent/JP2004108410A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138584A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tlv Co Ltd | 蒸気加熱装置 |
| CN102878329A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 南通国电电站阀门有限公司 | 超临界对接焊柱体立式逆止阀 |
| CN104633188A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 低温单向阀 |
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