JP2004107975A

JP2004107975A - スペーサー部材

Info

Publication number: JP2004107975A
Application number: JP2002271112A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Saotome; 早乙女　一美; Kazuhiko Kono; 河野　和彦
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】本発明は、スペーサー部材を柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材に直接打設出来るため作業性が良く、柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材からの離間距離が異なるパネルの裏面が複数存在する場合でもその離間距離に応じてスペーサー部材の打設方向を変えるだけでパネルを支持することが出来、部品の共通化によりコストを低減することが出来るスペーサー部材を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】断面コ字形状の中空直方体形状からなるスペーサ部材８の軸方向の一端部に爪状の突起部８ａ３，８ａ４が設けられ、その軸方向と直交する一方向に爪状の突起部８ａ１，８ａ２が設けられ、軸方向の辺長と、突起部が設けられた軸方向と直交する方向の辺長とが夫々異なる所定の長さに設定されたことを特徴とする。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材に取り付けられる外壁パネルの裏面で該パネルとパネル下地材との間に設置するスペーサー部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスペーサー部材としては、仕上材と断熱材との間に設けられた受金物（例えば、特許文献１参照。）、柱と外装材との間に設けられた胴縁（例えば、特許文献２参照。）、土台や胴差と、縦胴縁との間に設けられた受け材（例えば、特許文献３参照。）、間柱と外壁材との間に設けられた中間部材（例えば、特許文献４参照。）等が公知である。
【０００３】
また、図８に示すように、パネル１が脱水プレス成型により製造され、建物のパネル下地材からパネル１の裏面までの離間距離が図８（ｂ），（ｃ）に示すα，β等のように複数存在する場合には、図９に示すように、パネル１の上辺２は段部２ａ，２ｂ若しくは脚部４が建物の柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７と当接し、パネル１の下辺３は、そのパネル１の下方に位置するパネル１の上辺アンダーラップ部２ｃに固定用金具６を介在させて当接し、パネル１相互の表面が面一になるように取り付けられる。
【０００４】
しかしながら、図１０に示すように、段部２ａ，２ｂ若しくは脚部４が建物の柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７に当接することが出来ない場合、或いは図１１に示すように、軒天井付近でパネル１を切断して建物の柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７に固定する場合等では、パネル１相互の表面レベルを揃えるために木材、樹脂、ゴム等のスペーサー部材５１を釘５２やビス等で事前に柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７に取り付けてからパネル１の固定を行っている。尚、図１０中、５は防水シートである。
【０００５】
このように、パネル下地材７からの離間距離が異なるパネル１の裏面が複数存在する場合には、その離間距離α，βに応じた厚さのスペーサー部材５１が必要となるため、部品点数が増えてコストアップとなり、現場作業においても複数の種類のスペーサー部材５１を使い分けるために作業効率が低下するという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
実公平６−５０５号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平１０−２９２５１５号公報（図１）
【特許文献３】
特開平１１−３４３６８０号公報（図３、図４）
【特許文献４】
特開２０００−２６５５９２号公報（図１〜図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例において、スペーサー部材５１を柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７に取り付ける際に、先ず、スペーサー部材５１と固定用の釘５２を取り出し、その両方を片手で持ちながら柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材７の設置位置に近づけ、一方の手に持ったハンマー等の工具でスペーサー部材５１を手で押さえながら釘５２を打ち付けてスペーサー部材５１を固定する必要があった。
【０００８】
この場合、スペーサー部材５１と固定用の釘５２等を片手で持ちながらの作業となるため高所作業等の作業環境が不安定な場所では作業性が困難であり、場合によればスペーサー部材５１や釘５２等を落下させる虞があった。
【０００９】
また、パネル下地材７からの離間距離が異なるパネル１の裏面が複数存在する場合には、その離間距離に応じた厚さのスペーサー部材が必要となるため、部品点数が増えてコストアップとなり、現場作業においても複数の種類のスペーサー部材を使い分けるために作業効率が低下するという問題があった。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、スペーサー部材を柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材に直接打設出来るため作業性が良く、柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材からの離間距離が異なるパネルの裏面が複数存在する場合でもその離間距離に応じてスペーサー部材の打設方向を変えるだけでパネルを支持することが出来、部品の共通化によりコストを低減することが出来るスペーサー部材を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るスペーサー部材は、外壁パネルの裏面で該外壁パネルと、建物の外壁パネル下地材との間に配置するスペーサー部材であって、前記スペーサー部材は、断面コ字形状または断面ロ字形状の中空直方体形状からなり、その軸方向の一方の端部に爪状の突起部が設けられると共に、前記軸方向と直交する少なくとも一方向に爪状の突起部が設けられ、且つ前記軸方向の辺長と前記突起部が設けられた軸方向と直交する方向の辺長は夫々異なる所定の長さに設定されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、上述の如く構成したので、爪状の突起部を柱、間柱、胴縁、梁等の建物の外壁パネル下地材に打設してスペーサー部材を該パネル下地材に直接打設出来るため作業性が良い。また、軸方向の辺長と、突起部が設けられた軸方向と直交する方向の辺長とが夫々異なる所定の長さに設定されたことで、柱、間柱、胴縁、梁等のパネル下地材からの離間距離が異なるパネルの裏面が複数存在する場合でもその離間距離に応じてスペーサー部材の打設方向を変えるだけでパネルを支持することが出来、部品の共通化により部品コストや部品管理コスト等を低減することが出来、作業性も向上する。
【００１３】
また、スペーサー部材が断面コ字形状または断面ロ字形状の中空直方体形状からなり、該スペーサー部材の軸方向の一端部に設けられた突起部を打設する際には強度的に有利である。また、その軸方向と直交する少なくとも一方向に設けられた突起部を打設する際にはその突起部を断面コ字形状または断面ロ字形状で形成された一片に延長された構造とすることが出来、強度的に有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るスペーサー部材の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係るスペーサー部材の第１実施形態の構成を示す斜視図、図２は第１実施形態のスペーサー部材を介してパネルが建物の外壁パネル下地材に支持された様子を示す断面説明図、図３は第１実施形態のスペーサー部材の製造方法を説明する図である。
【００１５】
先ず、図１〜図３を用いて本発明に係るスペーサー部材の第１実施形態の構成について説明する。図１において、８はスペーサー部材であって、建物の柱、間柱、胴縁、梁等の建物の外壁パネル下地材７に取り付けられる外壁パネル１の裏面で該パネル１とパネル下地材７との間に設置される。
【００１６】
本実施形態のスペーサー部材８は金属製または樹脂製等の板材を９０°おきに折曲して断面コ字形状の中空直方体形状で構成された一対の端片８ａと、これ等を接続する中間片８ｂとを有しており、スペーサー部材８の軸方向の一方の端部となる端片８ａの短辺両端部にはパネル下地材７に打設される第１の突起部となる爪状の突起部８ａ３，８ａ４が形成されており、該スペーサー部材８の軸方向と直交する一方向である端片８ａの長辺両端部にはパネル下地材７に打設される第２の突起部となる爪状の突起部８ａ１，８ａ２が形成されている。
【００１７】
端片８ａの突起部８ａ３，８ａ４が形成された側の短辺及びこれに連続する中間片８ｂの短辺は、突起部８ａ３，８ａ４がパネル下地材７に打設された状態で該パネル下地材７の表面に当接される第１のパネル下地材当接部を構成し、端片８ａの突起部８ａ１，８ａ２が形成された側の長辺は、突起部８ａ１，８ａ２がパネル下地材７に打設された状態で該パネル下地材７の表面に当接される第２のパネル下地材当接部を構成する。
【００１８】
また、突起部８ａ３，８ａ４が形成されていない側の端片８ａの短辺及びこれに連続する中間片８ｂの短辺は、パネル下地材７の表面に当接される第１のパネル下地材当接部から所定の離間間隔αで設定され、且つパネル１の裏面が当接される第１のパネル当接部１０を構成し、中間片８ｂの表面は、パネル下地材７の表面に当接される第２のパネル下地材当接部から所定の離間間隔βで設定され、且つパネル１の裏面が当接される第２のパネル当接部を構成する。
【００１９】
本実施形態では、図２に示すように、パネル下地材７からパネル１の裏面までの夫々の離間距離α，βに対応して、スペーサー部材８の軸方向の辺長となる突起部８ａ３，８ａ４が形成された端片８ａの短辺及びそれに連続する中間片８ｂの短辺（第１のパネル下地材当接部）と、第１のパネル当接部１０となる突起部８ａ３，８ａ４が形成されていない側の端片８ａ及び中間片８ｂの各短辺との間の離間距離がαに設定され、突起部が設けられた軸方向と直交する方向の辺長となる端片８ａの突起部８ａ１，８ａ２が形成された側の長辺（第２のパネル下地材当接部）と、第２のパネル当接部となる中間片８ｂの表面との離間距離がβに設定されている。
【００２０】
そして、図１（ｂ）に示すように、突起部８ａ３，８ａ４が形成されていない側の端片８ａ及び中間片８ｂの各短辺からなる第１のパネル当接部１０側から打設する第１の打設方向Ａと、第２のパネル当接部となる中間片８ｂの表面側から打設する第２の打設方向Ｂとが設定されている。
【００２１】
本実施形態において、鋼板等の金属製のスペーサー部材８の製造方法の一例としては、図３に示すように、１枚の鋼板等の金属板上に端片８ａ、中間片８ｂ及び各突起部８ａ１〜８ａ４を一体的に型抜きした後、端片８ａと中間片８ｂとの間の長辺８ｃで折り曲げ加工し、その後、斜線部で示す切削部９を切り欠き加工することが出来る。尚、先に切削部９を切り欠き加工した後、端片８ａと中間片８ｂとの間の長辺８ｃで折り曲げ加工しても良い。
【００２２】
図２に示すように、パネル１の裏面に２種類のレベル差がある場合、パネル下地材７からパネル１の裏面までの夫々の離間距離α，βに対応して、第１のパネル下地材当接部となる突起部８ａ３，８ａ４が形成された側の端片８ａの短辺及びそれに連続する中間片８ｂの短辺と、第１のパネル当接部１０となる突起部８ａ３，８ａ４が形成されていない側の端片８ａ及び中間片８ｂの各短辺との間の離間距離がαに設定され、第２のパネル下地材当接部となる端片８ａの突起部８ａ１，８ａ２が形成された側の長辺と、第２のパネル当接部となる中間片８ｂの表面との離間距離がβに設定されている。
【００２３】
突起部８ａ３，８ａ４が形成されていない側の端片８ａ及び中間片８ｂの各短辺からなる第１のパネル当接部１０のコ字形状断面の大きさは一般的なハンマーの大きさよりも小さく構成されており、且つ打設方向Ａに対してコ字形状の加工を行っているため強度が高く、且つ変形することなくパネル下地材７に対して容易に打ち込むことが出来る。
【００２４】
また、打設方向Ｂにおいても第２のパネル当接部となる中間片８ｂの長辺８ｃの両側に９０°の角度で折曲された一対の端片８ａが門型で構成されているため強度が高く、且つ変形することなくパネル下地材７に対して容易に打ち込むことが出来る。
【００２５】
次に図４〜図６を用いて本発明に係るスペーサー部材の第２実施形態の構成について説明する。図４は本発明に係るスペーサー部材の第２実施形態の構成を示す斜視図、図５は第２実施形態のスペーサー部材を介してパネルが建物の外壁パネル下地材に支持された様子を示す断面説明図、図６は第２実施形態のスペーサー部材の製造方法を説明する図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
前記第１実施形態のスペーサー部材８では、板材を断面コ字形状に折曲して中空直方体形状とし、その軸方向の一端部に第１の突起部８ａ３，８ａ４が設けられ、該軸方向と直交する一方向に第２の突起部８ａ１，８ａ２が設けられた一例であるが、本実施形態のスペーサー部材２１では、図４に示すように、板材を断面ロ字形状に折曲して中空直方体形状とし、その軸方向の一端部に第１の突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が設けられ、該軸方向と直交する方向に第２の突起部２１ｂ３，２１ｂ４，２１ｄ３，２１ｄ４，２１ｄ５が設けられ、更にそれ等と直交する方向に第３の突起部２１ａ１，２１ａ２，２１ｃ１，２１ｃ２が設けられている。
【００２７】
本実施形態のスペーサー部材２１は金属製または樹脂製等の板材を９０°おきに折曲して断面ロ字形状で構成された４つの片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有しており、スペーサー部材２１の軸方向の一端部となる片２１ｂ，２１ｄの短辺両端部には建物の外壁パネル下地材７に打設される第１の突起部となる爪状の突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されており、該スペーサー部材２１の軸方向と直交する一方向である片２１ｂ，２１ｄの長辺にはパネル下地材７に打設される第２の突起部となる爪状の突起部２１ｂ３，２１ｂ４，２１ｄ３，２１ｄ４，２１ｄ５が形成されており、更にこれ等と直交する一方向である片２１ａ，２１ｃの長辺にはパネル下地材７に打設される第３の突起部となる爪状の突起部２１ａ１，２１ａ２，２１ｃ１，２１ｃ２が形成されている。
【００２８】
突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成された片２１ｂ，２１ｄの短辺及びそれに連続された片２１ａ，２１ｃの短辺は、該突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２がパネル下地材７に打設された状態で該パネル下地材７の表面に当接される第１のパネル下地材当接部を構成し、片２１ａの表面は、突起部２１ｂ３，２１ｂ４，２１ｄ３，２１ｄ４，２１ｄ５がパネル下地材７に打設された状態で該パネル下地材７の表面に当接される第２のパネル下地材当接部を構成し、片２１ｄの表面は、突起部２１ａ１，２１ａ２，２１ｃ１，２１ｃ２がパネル下地材７に打設された状態で該パネル下地材７の表面に当接される第３のパネル下地材当接部を構成する。
【００２９】
また、突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されていない側の各片２１ａ〜２１ｄの短辺からなる第１のパネル当接部２２、及び第２、第３のパネル当接部となる片２１ｂ，２１ｃの表面は、パネル下地材７の表面に当接される第１〜第３の各パネル下地材当接部から夫々所定の離間間隔で設定され、且つパネル１の裏面が当接されるパネル当接部を構成する。
【００３０】
即ち、本実施形態では、図５に示すように、パネル下地材７からパネル１の裏面までの夫々の離間距離α，β，γに対応して、第１のパネル下地材当接部となる突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成された側の片２１ｂ，２１ｄの短辺及びそれに連続する片２１ａ，２１ｃの短辺と、第１のパネル当接部２２となる突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されていない側の片２１ａ〜２１ｄの各短辺との間の離間距離がαに設定され、第２のパネル下地材当接部となる片２１ａの表面と、第２のパネル当接部となる片２１ｃの表面との離間距離がβに設定され、更に第３のパネル下地材当接部となる片２１ｄの表面と、第３のパネル当接部となる片２１ｂの表面との離間距離がγに設定されている。
【００３１】
そして、図４（ｂ）に示すように、突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されていない側の片２１ａ〜２１ｄの各短辺からなる第１のパネル当接部２２側から打設する第１の打設方向Ａと、片２１ｃの表面側から打設する第２の打設方向Ｂと、片２１ｂの表面側から打設する第３の打設方向Ｃとが設定されている。
【００３２】
本実施形態において鋼板等の金属製のスペーサー部材２１の製造方法の一例としては、図６に示すように、１枚の鋼板等の金属板上に片２１ａ〜２１ｄ及び各突起部２１ａ１，２１ａ２，２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１〜２１ｄ５を一体的に型抜きする。その際に、片２１ａ，２１ｄの長辺２１ｅ，２１ｆに隣設する所定の位置に突起部２１ｂ３，２１ｂ４，２１ｃ１，２１ｃ２を形成するための切り込み加工を行う。その後、斜線部で示す切削部９を切り欠き加工する。
【００３３】
その後、折り曲げ加工の第１段階として、図６（ｂ）に示すように、片２１ａと片２１ｂとを１つの面として長辺２１ｆ，２１ｇで折り曲げ加工して断面Ｊ字形状に加工する。その時、予め切り込み加工が施されていた突起部２１ｃ１，２１ｃ２は片２１ｃの面に延長された状態で突出する。
【００３４】
次に折り曲げ加工の第２段階として、片２１ａを長辺２１ｅで折り曲げ加工して図４（ａ）に示すように、片２１ａが片２１ｃに対面するように断面ロ字形状に加工する。その時、予め切り込み加工が施されていた突起部２１ｂ３，２１ｂ４は片２１ｂの面に延長された状態で突出する。
【００３５】
片２１ａの端部の長辺に設けられた突起部２１ａ１，２１ａ２と、片２１ｄの端部の長辺に設けられた突起部２１ｄ３，２１ｄ４，２１ｄ５とは、スペーサー部材２１の折り曲げ加工後に互いに干渉しない位置に配置されている。
【００３６】
図５に示すように、パネル１の裏面に３種類のレベル差がある場合、パネル下地材７からパネル１の裏面までの夫々の離間距離α，β，γに対応して、第１のパネル下地材当接部となる突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成された片２１ｂ，２１ｄの短辺及びそれに連続する片２１ａ，２１ｃの短辺と、第１のパネル当接部２２となる突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されていない側の片２１ａ〜２１ｄの各短辺との間の離間距離がαに設定され、第２のパネル下地材当接部となる片２１ａの表面と、第２のパネル当接部となる片２１ｃの表面との離間距離がβに設定され、第３のパネル下地材当接部となる片２１ｄの表面と、第３のパネル当接部となる片２１ｂの表面との離間距離がγに設定されている。
【００３７】
突起部２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｄ１，２１ｄ２が形成されていない側の片２１ａ〜２１ｄの各短辺からなる第１のパネル当接部２２のロ字形状断面の大きさは一般的なハンマーの大きさよりも小さく構成されており、且つ打設方向Ａに対してロ字形状の加工を行っているため強度が高く、且つ変形することなくパネル下地材７に対して容易に打ち込むことが出来る。
【００３８】
また、打設方向Ｂにおいても第２のパネル当接部となる片２１ｃの長辺２１ｆ，２１ｇの両側に夫々９０°の角度で折曲された片２１ｂ，２１ｄが門型で構成されており、打設方向Ｃにおいても第３のパネル当接部となる片２１ｂの長辺２１ｅ，２１ｇの両側に夫々９０°の角度で折曲された片２１ａ，２１ｃが門型で構成されているため強度が高く、且つ変形することなくパネル下地材７に対して容易に打ち込むことが出来る。
【００３９】
次に図７を用いて本発明に係るスペーサー部材の第３実施形態の構成について説明する。図７は本発明に係るスペーサー部材の第３実施形態の構成を示す斜視図である。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図７に示すスペーサー部材２１は、前記第２実施形態において、片２１ａを省略し、片２１ｄの端部の長辺に設けられた突起部２１ｄ４の加工を長辺２１ｆに隣接して片２１ｃの面に延長された突起部２１ｃ１，２１ｃ２と平行に折曲したものである。
【００４１】
本実施形態の構成によれば、スペーサー部材２１を断面コ字形状に加工してもパネル１の裏面に３種類のレベル差がある場合に適用出来る。但し、打設方向Ｃに対してその力を支える片２１ａを省略したため門型の構成がとれず、打ち込み時に変形する虞もあるため、その防止策としてスペーサー部材２１の板厚ｔを厚くするか、リブ補強等の適切な処理が必要である。
【００４２】
尚、前記各実施形態では、各突起部の形状を台形としたが脱落防止を向上させるために三角形状にしたり、台形の斜辺部分をのこぎり状に加工したり、突起部を螺旋状に加工することで引き抜き力を向上することも出来る。
【００４３】
また、各突起部を１辺に対して１〜３個配置したが、他の複数個設けることでも良い。また、スペーサー部材８，２１を硬度の高い樹脂系の材料を用いて一体成型することで製造することも出来る。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、スペーサー部材を柱、間柱、胴縁、梁等の建物の外壁パネル下地材に直接打設出来るため作業性が良く、柱、間柱、胴縁、梁等の建物の外壁パネル下地材からの離間距離が異なるパネルの裏面が複数存在する場合でもその離間距離に応じてスペーサー部材の打設方向を変えるだけでパネルを支持することが出来、部品の共通化によりコストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスペーサー部材の第１実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態のスペーサー部材を介してパネルが建物の外壁パネル下地材に支持された様子を示す断面説明図である。
【図３】第１実施形態のスペーサー部材の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明に係るスペーサー部材の第２実施形態の構成を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態のスペーサー部材を介してパネルが建物の外壁パネル下地材に支持された様子を示す断面説明図である。
【図６】第２実施形態のスペーサー部材の製造方法を説明する図である。
【図７】本発明に係るスペーサー部材の第３実施形態の構成を示す斜視図である。
【図８】外壁パネルを説明する図である。
【図９】従来例を説明する図である。
【図１０】従来例を説明する図である。
【図１１】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１…外壁パネル
２…上辺
２ａ，２ｂ…段部
２ｃ…上辺アンダーラップ部
３…下辺
４…脚部
５…防水シート
６…固定用金具
７…パネル下地材
８…スペーサー部材
８ａ…端片
８ａ１〜８ａ４…突起部
８ｂ…中間片
８ｃ…長辺
９…切削部
１０…第１のパネル当接部
２１…スペーサー部材
２１ａ〜２１ｄ…片
２１ａ１，２１ａ２，２１ｂ１〜２１ｂ４，２１ｃ１，２１ｃ２，２１ｄ１〜２１ｄ５…突起部
２２…第１のパネル当接部

Claims

外壁パネルの裏面で該外壁パネルと、建物の外壁パネル下地材との間に配置するスペーサー部材であって、
前記スペーサー部材は、断面コ字形状または断面ロ字形状の中空直方体形状からなり、その軸方向の一方の端部に爪状の突起部が設けられると共に、前記軸方向と直交する少なくとも一方向に爪状の突起部が設けられ、且つ前記軸方向の辺長と前記突起部が設けられた軸方向と直交する方向の辺長は夫々異なる所定の長さに設定されてなることを特徴とするスペーサー部材。