JP2004101987A

JP2004101987A - 液晶プロジェクタおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2004101987A
Application number: JP2002265042A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Kitabayashi; 北林　宏佳; Takeshi Nakakita; 中北　豪
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】簡易に偏光板全体の電荷を取り除くことにより、製造時間や製造コストを増加させることなく液晶パネルへのダスト付着を防止した液晶プロジェクタを提供する。
【解決手段】液晶プロジェクタ内部に設置される偏光板１の表面には、網目状
の導電性繊維２が取り付けられており、導電性繊維２は製造ライン上で接地される。導電性繊維２は、導電性ポリマーもしくは金属から製造される。あるいは導電性繊維２の代わりに、導電性基板と導電性毛とを備える導電性ブラシを、偏光板１の端部に取り付けてもよい。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶プロジェクタに関し、特に、静電気によるダストの付着を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の液晶プロジェクタ１００の構成を示す図である。ランプ１０１と反射鏡１０２を備えた光源１０３から出射した光束１１３は、ダイクロイックミラー１０４で分光される。即ち、Ｒ色光は反射されて、Ｇ色光およびＢ色光は透過される。また、透過されたＧ色光およびＢ色光は、ダイクロイックミラー１０４で分光される。即ち、Ｇ色光は反射されて、Ｂ色光は透過される。１０５は全反射ミラーである。分光されたＲ色光，Ｇ色光，Ｂ色光は、それぞれ液晶表示装置１０６で変調される。液晶表示装置１０６は、入射側偏光板１０７、液晶パネル１０８、出射側偏光板１０９を備える。変調された各色光は、プリズム１１０で合成されて、投射レンズ１１１によりスクリーン１１２に投射される。
【０００３】
各構成部品は、製造ライン上で液晶プロジェクタ１００に組み立てられるが、この組み立て工程において、静電気に起因して、ダストが液晶表示装置１０６の内部に付着することがある。特に、液晶パネル１０８は、光束１１３の焦点に位置するため、液晶パネル１０８にダストが付着した場合には、小さなダストの場合でもスクリーン１１２に投影されて、画像品質を低下させるという問題があった。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された、従来の液晶パネル１０８を示す図である。この液晶パネル１０８は、液晶パネル本体１１５の表面に透明導電性膜１１６を形成し、それらを支持するための、接地された金属枠１１７と透明導電性膜１１６とを導通させることにより、液晶パネル本体１１５に帯電しようとする静電気を取り除き、液晶パネル本体１１５上へのダストの付着を低減させている。１１８は、外部接続用のコネクタである。透明導電性膜１１６は、厚みが約１００ｎｍ程度であり、例えば、ＩＴＯ（インジウムと酸化錫の合金）等を蒸着、あるいはスピンコートすることにより形成される。透明導電性膜１１６を形成することにより電荷を取り除く液晶パネルは、特許文献２，３にも記載されており、また特許文献４では、帯電防止層を形成することにより帯電を防止している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１４７４７０号公報（第３−４頁、第２図）
【特許文献２】
特開平６−３２４２１４号公報
【特許文献３】
特開２０００−３５２７１５号公報
【特許文献４】
特開２００２−１４４２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶プロジェクタ１００は、以上のように構成されていた。従って、液晶パネル１０８の製造工程において、透明導電性膜１１６を形成するための工程数が増加して、その分、製造時間や製造コストが増加するという問題があった。
【０００７】
さらに、透明導電性膜１１６の厚みが薄く抵抗値が大きいため、金属枠１１７の周辺の電荷は取り除かれるが、液晶パネル本体１１５のうち金属枠１１７から離れた部分の電荷が残ってしまうという問題があった。
【０００８】
また、製造ライン上で組み立てられて出荷された液晶プロジェクタ１００を、ユーザが使用する際に、組み立て工程において液晶プロジェクタ１００内部に溜まっていたダストがファンの送風により巻き上げられて、液晶パネル１０８の表面に付着してしまうという問題もあった。組み立てられた後に液晶パネル１０８にダストが付着した場合には、液晶プロジェクタ１００を分解してエアーガンやブロアー等で液晶パネル１０８の表面のダストを取り除いた後に、再度組み立てを行う必要があるため、作業コストは高くなってしまう。
【０００９】
液晶パネル１０８にダストが付着する原因を調査した結果、次のようなことが分かった。図８は、液晶プロジェクタの製造ラインにおいて、プリズム、液晶パネル、偏光板のそれぞれの表面電位の測定結果を示したグラフである。ここで、黒い丸印は実測値を示し、白い四角印はそれらの平均値を示している。プリズムおよび液晶パネルの表面電位に比べて、偏光板の表面電位は５００Ｖ近くときわめて高く、また、この高電位故に表面に大量のダストが付着していることが確認できた。偏光板の表面電位がきわめて高くなる理由は、次のとおりである。即ち、偏光板は、表面が保護フィルムで覆われた状態で、製造ラインに届けられ、製造ライン上で保護フィルムを剥がして液晶プロジェクタに組み立てられる。そのため、保護フィルムを剥がす工程において、大量の静電気が帯電しまう。そして偏光板に付着したこのダストが、その後、隣接する液晶表示装置にも付着してしまうものと考えられる。
【００１０】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、簡易に偏光板全体の電荷を取り除くことにより、製造時間や製造コストを増加させることなく液晶パネルへのダスト付着を防止した液晶プロジェクタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係る液晶プロジェクタは、光源と、前記光源の出射光に基づく複数の色光をそれぞれ変調させる液晶パネルと、前記液晶パネルに隣接して配置された偏光板とを備える液晶プロジェクタであって、前記偏光板の表面上に配置された網目状の導電性繊維をさらに備える。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係る液晶プロジェクタの製造方法は、請求項１に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、前記導電性繊維を接地させる工程を備える。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係る液晶プロジェクタの製造方法は、請求項２に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、前記導電性繊維に代えて導電性ブラシを用いる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る液晶プロジェクタにおける、偏光板を示す図である。偏光板１（図６の１０７，１０９の偏光板に相当）の表面には、網目状の導電性繊維２が、例えば接着等の適当な方法にて密着して取り付けられており、導電性繊維２を製造ライン上で接地することにより、偏光板１の電荷を取り除くことができる。接地方法としては、例えば、製造ライン上にアース用の金属板等を設置しておき、偏光板１の表面上の保護フィルムを剥がした後に、人手にて導電性繊維２をこの金属板に押し当てて電荷を取り除く方法等が考えられる。
【００１５】
この導電性繊維２は、導電性ポリマーもしくは金属から製造され、径が約５０μｍ程度で、編目の間隔が約２ｃｍ程度であることが好ましい。径が大きい場合や網目の間隔が小さい場合には、導電性繊維２の影がスクリーンに投射されてしまうが、逆に径が小さい場合や網目の間隔が大きい場合には、電荷を取り除く効果が小さくなってしまう。
【００１６】
導電性繊維２は径が比較的に太く、従って抵抗値も小さいため、透明導電性膜を形成する場合に比べて、電荷を取り除く効果が大きく、また、少ない時間とコストで取り付けることができる。
【００１７】
このように、本実施の形態に係る液晶プロジェクタにおいては、偏光板１の表面に取り付けられた網目状の導電性繊維２が製造ライン上で接地されるので、保護フィルムを剥がした後で、偏光板１の帯電によりダストが付着することがなく、従って、少ない時間とコストで、偏光板から液晶パネルへ付着するダストの量を低減することができる。
【００１８】
＜実施の形態２＞
実施の形態１に係る液晶プロジェクタは、導電性繊維２を取り付けることにより、偏光板１の電荷を取り除くものであるが、導電性繊維２を取り付ける代わりに、導電製ブラシ３を取り付けてもよい。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態２に係る液晶プロジェクタにおける、偏光板を示す図である。偏光板１の端部には、導電性基板１５と導電性毛１６とを備えた導電性ブラシ３が取り付けられており、導電性基板１５を、実施の形態１と同様の方法で製造ライン上で接地することにより、偏光板１の電荷を取り除くことができる。
【００２０】
このように、本実施の形態に係る液晶プロジェクタにおいては、偏光板１の端部に取り付けられた導電性ブラシ３が製造ライン上で接地されるので、実施の形態１と同様の効果を有する。
【００２１】
＜実施の形態３＞
実施の形態１に係る液晶プロジェクタは、導電性繊維２を取り付けることにより、偏光板１の電荷を取り除くものであるが、導電性繊維２を組み込む代わりに、界面活性剤を塗布してもよい。
【００２２】
図３は、本発明の実施の形態３に係る液晶プロジェクタにおける、偏光板を示す図である。偏光板１の表面上の領域４に、界面活性剤が塗布されている。界面活性剤が塗布された領域４では、表面抵抗が小さくなって電荷が逃げやすくなるため、偏光板１の帯電を防止することができる。
【００２３】
このように、本実施の形態に係る液晶プロジェクタにおいては、偏光板１の表面上の領域４に、界面活性剤が塗布されているので、実施の形態１と同様の効果を有する。
【００２４】
＜実施の形態４＞
実施の形態１〜３に係る液晶プロジェクタは、製造ラインにおいて偏光板１の帯電を防止することにより液晶パネルへのダスト付着を防止するものであるが、実施の形態４に係る液晶プロジェクタは、組み立てられた後にユーザが使用する際の、液晶パネルへのダスト付着を防止するものである。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態４に係る液晶プロジェクタの一部を示す図である。１３は出射側偏光板、５は液晶パネル、６はプリズムであり、７は、冷却風８を送風することにより液晶プロジェクタ内部の各部品を冷却するためのファンである。９は、イオンを発生させることにより電荷を取り除くコロナ放電型の除電器であり、イオン化冷却風１０を送風することにより、冷却風８に含まれるダストの電荷を取り除き、液晶パネル５へのダストの付着を防止する。
【００２６】
このように、本実施の形態に係る液晶プロジェクタにおいては、除電器９がイオン化冷却風１０を送風することにより、冷却風８に含まれるダストの電荷を取り除くため、ユーザが使用する際の液晶パネル５へのダスト付着を防止することができる。
【００２７】
＜実施の形態５＞
実施の形態４に係る液晶プロジェクタは、除電器９を設置するものであるが、除電器９の代わりに、加湿器１１を用いてもよい。
【００２８】
図５は、本発明の実施の形態５に係る液晶プロジェクタの一部を示す図である。図４において、除電器９の代わりに加湿器１１を設置して、加湿風１２を液晶パネル５に送風する。加湿風１２を送風された液晶パネル５は、表面抵抗が小さくなって電荷が逃げやすくなるため、液晶パネル５へのダスト付着を防止することができる。
【００２９】
このように、本実施の形態に係る液晶プロジェクタにおいては、加湿器１１が加湿風１２を送風することにより液晶パネル５の帯電を防止するので、ユーザーが使用する際の、液晶パネル５へのダスト付着を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１に記載の発明に係る液晶プロジェクタは、光源と、前記光源の出射光に基づく複数の色光をそれぞれ変調させる液晶パネルと、前記液晶パネルに隣接して配置された偏光板とを備える液晶プロジェクタであって、前記偏光板の表面上に配置された網目状の導電性繊維をさらに備えるので、偏光板の帯電を防止することにより、偏光板に付着するダストの量を少なくすることができる。従って、少ない時間とコストで、偏光板から液晶表示装置へ付着するダストの量を低減することができる。
【００３１】
また、請求項２に記載の発明に係る液晶プロジェクタの製造方法は、請求項１に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、前記偏光板を接地させる工程を備えるので、保護フィルムを剥がす工程において前記偏光板に帯電した静電気を、取り除くことができる。
【００３２】
また、請求項３に記載の発明に係る液晶プロジェクタの製造方法は、請求項２に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、前記導電性繊維に代えて導電性ブラシを用いるので、保護フィルムを剥がす工程において前記偏光板に帯電した静電気を、取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る偏光板の上面図である。
【図２】実施の形態２に係る偏光板の上面図である。
【図３】実施の形態３に係る偏光板の上面図である。
【図４】実施の形態４に係る液晶プロジェクタの一部を示す構成図である。
【図５】実施の形態５に係る液晶プロジェクタの一部を示す構成図である。
【図６】従来の液晶プロジェクタの構成図である。
【図７】従来の液晶パネルの断面図である。
【図８】従来の液晶プロジェクタの各構成部品の製造ラインにおける電位を示すグラフである。
【符号の説明】
１　偏光板、２　導電性繊維、３　導電性ブラシ、４　領域、５，１０８　液晶パネル、６，１１０　プリズム　７　ファン、８　冷却風、９　除電器、１０イオン化冷却風、１１、加湿器、１２　加湿風、１３，１０９　出射側偏光板、１５　導電性基板、１６　導電性毛、１０１　ランプ、１０２　反射鏡、１０３　光源、１０４　ダイクロイックミラー、１０５　全反射ミラー、１０６、液晶表示装置、１０７　入射側偏光板、１１１　投射レンズ、１１２　スクリーン、１１５　液晶パネル本体、１１６　透明導電性膜、１１７　金属枠、１１８　コネクタ。

Claims

光源と、
前記光源の出射光に基づく複数の色光をそれぞれ変調させる液晶パネルと、
前記液晶パネルに隣接して配置された偏光板と、
を備える液晶プロジェクタであって、
前記偏光板の表面上に配置された網目状の導電性繊維
をさらに備える液晶プロジェクタ。
請求項１に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、
前記導電性繊維を接地させる工程
を備える液晶プロジェクタの製造方法。
請求項２に記載の液晶プロジェクタの製造方法であって、
前記導電性繊維に代えて導電性ブラシを用いる液晶プロジェクタの製造方法。