JP2004100403A - 透水性コンクリートの吹付工法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】法面或いは急傾斜地などの斜面安定工の透水性コンクリートの吹付工法において、透水性を得る吹付材の骨材に泥などが付着して、泥分が水分を吸収して自硬性接着剤の水セメント比が一定しないため、骨材同志の接着力に大きなバラツキが発生し、著しく強度や耐久性が低下する問題を解決すること。
【解決手段】透水性を得るに必要な粒度の骨材１２と自硬性接着剤１３との混練以前の上記骨材１２を、付着泥分などが除去されるようにするとともに骨材１２表面を一定の湿潤状態となるよう洗滌処理し、そして所望の施工面に上記骨材１２と自硬性接着剤１３との混練吹付材Ａをホース１７を介し圧送しながら吹き付ける透水コンクリートの吹付工法。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オープンカット工法などにより構成した高速道路などの法面や、ダムの湛水斜面、各種施設などに面する傾斜した法面或いは崩壊のおそれのある急傾斜地などの斜面安定工の透水性コンクリートの吹付工法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜面をそのままにしておくと、表土などが雨水などの流水によって流され、或いは崩壊するおそれがあるので、斜面を安定させる工法が必要になる。
【０００３】
従来の斜面安定工法としては、斜面に安定材を塗りつけたり或いは吹き付けている。
【０００４】
上記の安定材には、例えばモルタルやセメントミルクが用いられている。
【０００５】
上記のようなモルタルやセメントミルクによる斜面安定工法では、表層の安定材層に透水性がないため、基盤（地表）と安定材層との間に地表に滲み出た水が残留するので、安定材層の浮き上がり（基盤に対する遊離）原因になる。
【０００６】
このため、安定材層が崩壊する問題があった。
【０００７】
特に、滲み出た水の流出がないため、封じ込められた水が昼夜の温度差によって膨張と収縮とを繰り返すので、表層材層にひび割れが発生する。
【０００８】
すると、崩壊の誘発原因になると共に、表層材層の耐久性を著しく減少するなどの問題があった。
【０００９】
そこで、既知のように、法面或いは傾斜地などの施工面に透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤（セメントと水とからなるセメントペーストを標準としている）との混合吹付材を吹き付けて、上述の問題を解決している。
【００１０】
なお、周知のように、吹付材の吹き付けにともない自硬性接着剤により骨材が接着されたとき、骨材の表面接着剤の非接触部分ができるので、この非接触部分が透水経路になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような透水性を得る吹付材の骨材に泥などが付着しているので、泥分が水分を吸収して自硬性接着剤の水セメント比が一定しない。
【００１２】
すると、骨材同志の接着力（セメントペーストの付着力低下による）に大きなバラツキが発生すると共に、接着力のバラツキによって著しく強度が低下し、耐久性に問題があった。
【００１３】
そこで、この発明は、上述のような問題を解決することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤との混練以前の上記骨材を、付着泥分などが除去されるようにするとともに骨材表面を一定の湿潤状態となるよう洗滌処理し、そして所望の施工面に上記骨材と自硬性接着剤との混練吹付材をホースを介し圧送しながら吹き付けることを特徴とする透水コンクリートの吹付工法を採用する。
【００１５】
また、供給する透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤との混練装置と、この混練装置に供給する以前の上記骨材に付着した泥分を除去するように設けた洗滌装置と、上記混練装置によって混練した上記骨材と自硬性接着剤とからなる吹付材の吹き付け圧送手段とからなる透水性コンクリートの吹付装置を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の実施形態では、図１から図３に示すように、強制練りミキサー１１には、透水性を得るに必要な粒度の骨材１２と自硬性接着剤１３とが所定の配合比率になるように（既知のように、計量器によって骨材１２及び自硬性接着剤１３を計量の上供給する）供給されて混練される。
【００１８】
上記の骨材１２としては、標準粒径が２．５〜５ｍｍ及び５〜１５ｍｍ位のフルイ砂が、上記の自硬性接着剤１３としては、セメントと水とからなるセメントペーストを標準とするが、より強度を必要とする場合、ビニロン短繊維などの補強材を混入（併用）することもあり、また吹付後の硬化時のブリージングを低減し、ひび割れの発生防止目的として炭酸カルシウムの化合物などの混和剤（セメント水和反応を変える変性剤）を混入（併用）することもある。
【００１９】
上記強制練りミキサー１１に骨材１２を供給する手段としては、図示の場合、集積（例えば野積みなど）してある骨材１２を例えばショベルカーによってホッパー１４に投入し、ホッパー１４から第１コンベヤ１５に荷受けして強制練りミキサー１１に流下（供給）させるようにしてある。
【００２０】
また、強制練りミキサー１１により混練した吹付材Ａは、吹付機１６に供給され、吹付機１６からホース１７に圧送（コンプレッサーの運転による）して、ホース１７の先端吹付ノズル１８から施工面１９に吹き付ける。
【００２１】
上記強制練りミキサー１１から吹付機１６に吹付材Ａを供給する手段としては図示の場合、強制練りミキサー１１から排出した吹付材Ａを第２ベルトコンベヤ２０に荷受けして、第２ベルトコンベヤ２０から吹付機１６に供給するようにしたが、強制練りミキサー１１から吹付機１６に流入させるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、強制練りミキサー１１に供給する骨材１２は、供給以前に洗滌装置Ｂによって骨材１２に付着している付着物、例えば泥分を除去（洗い落す）するようにしてある。
【００２３】
上記の洗滌装置Ｂは、図示の場合タンク２１に給水して、このタンク２１からパイプ２２に洗滌水を圧送すると共に、パイプ２２の先端ノズル２３から噴射させて付着泥分を洗い落すようにしてある。
【００２４】
そして、骨材１２の洗滌個所としては、図１に示すように、集積場所で行なう以外に、図２に示すようにホッパー１４内に散水して行なうか、図３に示すように、ホッパー１４から強制練りミキサー１１に供給する第１コンベヤ１５に散水して行なう。
【００２５】
なお、自硬性接着剤１３としてのセメントペーストのセメントに対する注水量は、バルブの開放度合いで所定の水量とすることができ、また図３に示すように第１コンベヤ１５にノズル２３を設けた場合、第１コンベヤ１５の運転に連動して自動的に水洗することができる。
【００２６】
そして、第１コンベヤ１５上での洗滌によると、水量をバルブで調整することによって、強制練りミキサー１１への給水が不要になる。
【００２７】
当然強制練りミキサー１１には、ホッパー３１から自硬性接着剤としてのセメントを供給する。
【００２８】
図中３１は自硬性接着剤１３の収納ホッパーである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の透水性コンクリートの吹付工法及びその装置の透水性コンクリートを構成する骨材を、混練以前に洗滌処理して付着泥分を除去し、かつ湿潤状態にしてあるので、骨材に対する水セメント比が水分を吸収する泥分がないため一定になる。
【００３０】
このため、骨材に対するセメントペーストの付着力が一段と向上して、骨材同志の強力な結束を保障すると共に、吹付材の安定した定着が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す正面図
【図２】他の洗滌の例を示す正面図
【図３】他の洗滌の例を示す正面図
【符号の説明】
Ａ　　　吹付材
Ｂ　　　洗滌装置
１１　　強制練りミキサー
１２　　骨材
１３　　自硬性接着剤
１４　　ホッパー
１５　　第１ベルトコンベヤ
１６　　吹付機
１７　　ホース
１８　　吹付ノズル
１９　　施工面
２０　　第２ベルトコンベヤ
２１　　タンク
２２　　パイプ
２３　　ノズル

Claims (2)

1. 透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤との混練以前の上記骨材を、付着泥分などが除去されるようにするとともに骨材表面を一定の湿潤状態となるよう洗滌処理し、そして所望の施工面に上記骨材と自硬性接着剤との混練吹付材をホースを介し圧送しながら吹き付けることを特徴とする透水コンクリートの吹付工法。
2. 供給する透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤との混練装置と、この混練装置に供給する以前の上記骨材に付着した泥分を除去するように設けた洗滌装置と、上記混練装置によって混練した上記骨材と自硬性接着剤とからなる吹付材の吹き付け圧送手段とからなる透水性コンクリートの吹付装置。

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