JP2009150054A

JP2009150054A - 法面処理工法

Info

Publication number: JP2009150054A
Application number: JP2007326400A
Authority: JP
Inventors: Masashi Sasaki; 雅志佐々木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2009-07-09

Abstract

【課題】この発明は透水性のある法面を形成でき、しかも流動性が高く施工しやすい法面強化材および法面処理工法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記の目的を解決するために、この発明の法面強化材は、セメントとマサ土とポリエステル繊維と水を混合した法面強化材であって、混合物１ｍ³あたり１０００〜２０００Ｋｇのマサ土と１〜１０Ｋｇのポリエステル繊維が配合されており、これらの材料を混合して吹付機４で斜面ｘに３〜２０ｃｍ程度の厚さで吹き付けることによって、透水性が高く、草が生えにくい法面を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、山の斜面を強化する法面処理の技術に関するものである。

法面或いは急傾斜地などの斜面安定工の透水性コンクリートの吹付工法として、特許文献１には、透水性を得るに必要な粒度の骨材と自硬性接着剤との混練以前の骨材を、付着泥分などが除去されるようにするとともに骨材表面を一定の湿潤状態となるよう洗滌処理し、そして所望の施工面に骨材と自硬性接着剤との混練吹付材をホースを介し圧送しながら吹き付ける透水コンクリートの吹付工法が提案されている。この透水コンクリートの吹付工法においては、骨材として標準粒径が２．５〜５ｍｍ及び５〜１５ｍｍ位のフルイ砂が使用され、さらにビニロン短繊維などの補強材を混入される（同文献００１８段落）。骨材については同文献にはこれ以上の詳述は見られないが、この工法の実施においては砕石が使用されているようである。
特開２００４−１００４０３公報

特許文献１に記載の透水性コンクリートの吹付工法は実施されており、高価な特殊減水剤が使用されている。このため、施工コストが高くなっている。また、吹き付け作業を効率的に行うためには、使用する法面強化材の流動性が高いことが要請される。

この発明は透水性のある法面を形成でき、しかも流動性が高く施工しやすい法面強化材および法面処理工法を提供することを目的とする。

上記の目的を解決するために、この発明の法面強化材は、セメントとマサ土とポリエステル繊維と水を混合した法面強化材であって、混合物１ｍ³あたり１０００〜２０００Ｋｇのマサ土と１〜１０Ｋｇのポリエステル繊維が配合されているものである。前記マサ土の粒径が２ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが好ましい。

この発明の法面強化材は、混合物１ｍ³あたり１０００〜２０００Ｋｇのマサ土と１〜１０Ｋｇのポリエステル繊維が配合されていることによって、高価な特殊減水剤を使用しなくても高い流動性を有し、しかも透水性の高い法面を形成できるという効果を有する。

この発明を実施するための最良の形態について説明する。法面強化材の実施形態について説明する。この発明の法面強化材は、セメントとマサ土とポリエステル繊維と水を混合したものである。砕石等の粗骨材を含まず、一種のソイルセメントいえる。マサ土は粒径が２ｍｍ以上５ｍｍ未満であることが好ましい。５ｍｍのフルイを通過し、２ｍｍのフルイに残るものを使用することにすることによってこの粒径のものを選択することができる。

繊維としては、ポリエステルの短繊維を使用する。例えば、太さ０．０３〜１ｍｍの繊維を６〜５０ｍｍの長さにカットしたものが使用できる。さらに、廃ＰＥＴボトルから再生したＰＥＴ樹脂よりなるポリエステル繊維を使用することにより、資源のリサイクルに資することができる。

減水剤としては、高性能の特殊減水剤を使用してもよいが、通常の減水剤を使用することもでき、材料コストを低減することができる。

法面強化材の配合において、混合物１ｍ³あたり混合物１ｍ³あたり１０００〜２０００Ｋｇのマサ土と１〜１０Ｋｇのポリエステル繊維となるようにする。さまざまな配合について鋭意検討したところ、この配合によって、強度が高く透水性に優れた法面を形成することができることが判明した。

つぎに、この法面強化材を使用した法面処理工法について説明する。図１は、法面処理工法を示す概念図である。法面処理工法用プラント１は、骨材ホッパー２、骨材測量器３、吹付機４、コンプレッサー５、発電機６を備えている。骨材ホッパー２にはマサ土が投入されるようになっている。骨材ホッパー２に投入されたマサ土はベルトコンベア７によって骨材測量器３へ運ばれ、定められた量ずつベルトコンベア８によって吹付機４へ送られる。また、ベルトコンベア８によってセメントおよびポリエステル繊維も吹付機４へ送られる。さらに汲み上げポンプ９によって施工現場付近の川や池より水が汲み上げられ、計量器１０を介して水が吹付機４に供給される。

吹付機４に供給されたセメントとマサ土とポリエステル繊維と水は混合され、法面強化材が生成される。この法面強化材はコンプレッサー５によって圧送され、ホース１１によって強化すべき斜面ｘに吹き付けられる。

なお、図１に示す例においては、骨材測量器３と吹付機４の間に強制練ミキサー１２が設けられている。セメントとマサ土とポリエステル繊維とをあらかじめ強制練ミキサー１２で混合することによって、短時間で均一な混合を行うことができる。強制練ミキサー１２によって混合されたセメントとマサ土とポリエステル繊維は吹付機４に送られ、水と減水剤を加えられて練り上げられる。

斜面ｘに盛られる法面強化材の厚さは斜面ｘの角度や状態によって変わるが、３〜２０ｃｍ程度の範囲で選択される場合が多い。斜面の角度が急な場合は、下に金網を敷設してから法面強化材を吹く付けることが好ましい。

こうして、形成された法面は十分な強度を有するとともに、良好な透水性を有する。また、雑草が生えにくくなるという効果も有する。また、この法面は適度な保水性も有しており、気温の高いときには気化熱によって法面の温度を低下させる。

ついで、この発明の実施例について説明する。ここでは、法面強化材の配合において、セメントはポルトランドセメントを使用した。ポリエステル繊維は株式会社サンゴのテレフタロンＡＣを使用した。このポリエステル繊維は太さ５０８０ｄｔｅｘ（直径０．７ｍｍ）、長さ３０ｍｍであり、廃ＰＥＴボトルから再生した高純度のＰＥＴ樹脂より作られている。マサ土は５ｍｍのフルイを通過し、２ｍｍのフルイに残るものを使用する。さらに混和剤として減水剤を使用した。混合物１ｍ³あたりセメント２５０Ｋｇ、マサ土１６３０Ｋｇ、水９０リットル、減水剤６．３リットル、ポリエステル繊維２．６Ｋｇを配合した。

こうして生成された法面強化材により直径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの供試体を作成し、材齢９日で強度試験を行ったところ、平均強度は１６．９Ｎ／ｍｍ²であった。

また、この法面強化材を斜面に吹き付けて乾燥させ、強化壁を形成し、その強化壁に水をかける試験を行ったところ、十分に水が浸透することが確認された。

この発明の法面処理工法の概要を示す説明図である。

符号の説明

１．法面処理工法プラント
２．骨材ホッパー
３．骨材計量器
４．吹付機
５．コンプレッサー
７，８ベルトコンベア
９．汲み上げポンプ
１１．ホース
１２．強制練ミキサー
ｘ．斜面

Claims

セメントとマサ土とポリエステル繊維と水を混合した法面強化材であって、混合物１ｍ³あたり１０００〜２０００Ｋｇのマサ土と１〜１０Ｋｇのポリエステル繊維が配合されている法面強化材。
前記マサ土の粒径が２ｍｍ以上５ｍｍ未満である請求項１に記載の法面強化材。
請求項１または請求項２に記載の法面強化材を法面に吹き付けて法面を強化する法面処理工法。